KR101798980B1 - 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템 - Google Patents

오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열교환기에 구비되는 오프셋 핀 플레이트를 성형하는데 사용되는 프레스 시스템에 관한 것으로, 프레스 베드의 상면에 설치된 로어 슈와, 상기 로어 슈의 상면에 다이 플레이트와, 상기 다이 플레이트의 상면에 설치되어 오프셋 핀을 성형하는 다이편과, 프레스 램의 하면에 설치된 어퍼 슈와, 상기 어퍼 슈의 하면에 설치된 펀치 플레이트와, 상기 펀치 플레이트에 설치되고 상기 다이편과 함께 오프셋 핀을 성형하는 펀치와, 상기 펀치 플레이트의 하부에 위치되되 승강 가능하게 설치된 스트리퍼를 포함한다. 이때, 상기 스트리퍼는, 상기 펀치를 이용하여 오프셋 핀을 성형할 때 강판 소재를 가압하는 제1스트리퍼와, 오프셋 핀을 성형한 후 강판 소재에서 상기 펀치를 분리할 때 상기 제1스트리퍼를 통해 강판 소재를 가압하는 제2스트리퍼로 구성된다.

Description

오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템{OFFSET FIN PLATE FORMING PRESS SYSTEM}
본 발명은 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 열교환기에 구비되는 오프셋 핀 플레이트를 성형하는데 사용되는 프레스 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 공기조화기는 냉동 사이클을 이용하여 인간이 활동하기 알맞은 온도, 습도, 기류, 분포 등을 조절함과 동시에 공기 속에 있는 먼지 등을 제거하는 장치이다. 냉동사이클을 이루는 주요 구성요소로 압축기, 응축기, 증발기, 팽창밸브, 송풍팬 등이 구비된다.
응축기와 증발기는 냉매와 공기를 열교환하여 조화된 공기를 제공할 수 있는 열교환기의 형태로 마련된다. 열교환기는 서로 이격 배치되는 복수의 냉매튜브와 복수의 냉매튜브의 양단에 결합되는 헤더, 복수의 냉매튜브의 사이에 결합되어 외부와 접촉하는 면적을 넓히는 복수의 열교환 핀을 포함한다.
종래 열교환 핀은 길이방향으로 연장되어 마련되어, 냉매튜브에 끼워지는 각각 끼워지는 형태로 마련되었다. 이러한 열교환 핀의 형태는 조립에 많은 시간이 소요되고, 열교환 핀의 제작에도 어려움이 있다. 따라서 열교환 핀을 하나의 플레이트 형태로 만들어 이를 소정의 형태로 폴딩하여 냉매튜브에 결합시키는 핀 플레이트를 사용할 수 있다.
한국공개특허공보 제2012-0002075호(2012.01.05.)에는 오목부와 볼록부가 교번하도록 배열된 오프셋 핀 플레이트(offset fin plate)가 개시되어 있다. 오프셋 핀 플레이트는 열교환 면적을 증대시켜 열교환 효율이 우수하며, 종래의 핀 플레이트와 비교하여 상대적으로 작은 부피와 중량을 갖는다.
전술한 오프셋 핀 플레이트는 프레스 가공을 통해 성형된다. 통상의 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스는 다이편을 고정할 때 편외각과 같은 홈을 형성한 후 해당 홈에 다이편을 삽입하여 고정하는 방식이 사용되었다. 이러한 방식은 다이편의 외각을 잡아 고정하는 구조로, 다이편을 설치 또는 조립하는 과정에서 부품이 마모되거나 파손될 우려가 있고, 다이편을 고정하는 고정수단의 누적 공차로 인해 정확한 위치결정이 불가능하며, 펀치와 다이편의 클리어런스를 일정하게 유지할 수 없는 등의 문제가 있다.
한편, 종래의 프레스에 구비된 스트리퍼에는 소재가 관통되는 홈이 형성되는데, 스트리퍼의 홈이 소재의 두께보다 얕게 형성될 경우 소재를 가압함과 동시에 펀치에서 소재를 이탈시키는 역할을 하게 된다. 그러나 이럴 경우 소재에 가해지는 압력을 조절하는 것이 용이하지 못해 오프셋 핀이 휘거나 늘어날 우려가 있다.
한국공개특허공보 제2012-0002075호(2012.01.05.)
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 스트리퍼를 통해 소재를 가압하는 압력 조절이 용이하고, 과도한 압력이 인가되더라도 휘거나 늘어나는 등의 변형의 우려가 없는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 다이편을 설치하거나 조립할 때 부품의 마모 및 파손을 방지할 수 있고, 다이편을 고정하는 고정수단의 공차로 인한 위치결정의 어려움을 해결할 수 있으며, 펀치와 다이편의 클리어런스를 일정하게 유지할 수 있는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템의 제공을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템은, 프레스 베드의 상면에 설치된 로어 슈(lower shoe)와, 상기 로어 슈의 상면에 다이 플레이트와, 상기 다이 플레이트의 상면에 설치되어 오프셋 핀을 성형하는 다이편과, 프레스 램의 하면에 설치된 어퍼 슈(upper shoe)와, 상기 어퍼 슈의 하면에 설치된 펀치 플레이트와, 상기 펀치 플레이트에 설치되고 상기 다이편과 함께 오프셋 핀을 성형하는 펀치와, 상기 펀치 플레이트의 하부에 위치되되 승강 가능하게 설치된 스트리퍼를 포함한다.
상술한 구성 중 상기 스트리퍼는, 상기 펀치를 이용하여 오프셋 핀을 성형할 때 강판 소재를 가압하는 제1스트리퍼와, 오프셋 핀을 성형한 후 강판 소재에서 상기 펀치를 분리할 때 상기 제1스트리퍼를 통해 강판 소재를 가압하는 제2스트리퍼로 구성된다.
한편, 상기 다이 플레이트의 상면에는 상기 다이편의 위치를 결정하는 위치결정맞춤핀이 설치된다. 상기 다이편은 일 방향으로 연장된 봉 형상이고, 상기 다이편의 단부에는 상기 위치결정맞춤핀이 삽입되는 위치결정맞춤홈이 형성된다. 이때, 상기 위치결정맞춤핀은 원형 단면의 봉 형상이고, 상기 위치결정맞춤홈은 내측으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼 형상이며, 상기 위치결정맞춤핀과 상기 위치결정맞춤홈은 선접촉을 하게 된다.
본 발명은, 강판 소재에 오프셋 핀을 성형할 때 제1스트리퍼와 제2스트리퍼가 순차적으로 하강하여 강판 소재를 가압한 후 펀치가 하강하여 오프셋 핀을 성형한다. 반면, 오프셋 핀의 성형이 완료되면 펀치가 상승한 후 제2스트리퍼와 제1스트리퍼가 순차적으로 상승하여 강판 소재에서 펀치가 분리되도록 한다.
즉, 제1스트리퍼는 강판 소재를 가압하는 역할을 하고, 제2스트리퍼는 강판 소재에서 펀치를 분리시키는 역할을 하는바, 제1스트리퍼와 제2스트리퍼에 서로 다른 압력을 인가하여 강판 소재를 가압할 수 있다. 일례로, 강판 소재를 가압할 때는 상대적으로 낮은 압력이 필요하고 펀치를 분리할 때는 상대적으로 높은 압력이 필요한데, 제1스트리퍼와 제2스트리퍼의 압력을 각각 조절할 수 있으므로 압력 조절이 용이할 뿐만 아니라 과도한 압력으로 인한 변형 및 파손을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 위치결정맞춤핀과 위치결정맞춤홈의 선접촉을 통해 다이편을 고정하므로, 다이편을 설치하거나 조립할 때 부품의 마모 및 파손을 방지할 수 있고, 다이편을 고정하는 고정수단의 공차로 인한 위치결정의 어려움을 해결할 수 있다. 또한, 펀치와 다이편의 클리어런스를 일정하게 유지할 수 있는 등 다양한 장점을 갖는다.
도 1은 열교환기용 오프셋 핀 플레이트를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템의 구성도.
도 3과 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템 중 성형부의 정면도와 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형부 중 다이 플레이트와 다이편을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형부 중 펀치와 다이편을 도시한 도면.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형부에 의한 오프셋 핀 플레이트의 성형과정을 도시한 도면.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.
도 1에는 열교환기에 사용되는 오프셋 핀 플레이트(P)가 도시되어 있다. 오프셋 핀 플레이트(P)에 대해 살펴보면, 소정의 폭을 가지며 물결 형상으로 벤딩된 다수의 스트립이 서로 어긋나도록 병렬로 배치되어 소정의 두께를 가진 플레이트 형상을 이룬다. 이러한 오프셋 핀 플레이트(P)는 스트립의 연결을 통해 제조되는 것이 아니며 강판 소재를 프레스 가공하여 형성된다.
상술한 오프셋 핀 플레이트(P)를 가공하기 위한 프레스 시스템은, 강판 소재(도 3의 M)를 공급하는 공급부(20)와, 공급부(20)에서 이송된 강판 소재(M)를 노칭 가공하는 노칭부(30)와, 노칭부(30)를 통과한 강판 소재(M)에 오프셋 핀을 성형하는 성형부(10)와, 오프셋 핀이 성형된 강판 소재(M)를 배출하는 배출부(40)를 포함한다(도 2 참조).
본 발명은 오프셋 핀 성형 시 강판 소재(M)를 가압하는 압력을 용이하게 조절할 수 있으며, 과도한 압력으로 인한 변형 및 파손을 방지하기 위한 프레스 시스템의 성형부(10)에 관한 것이다.
도 3과 도 4를 참조하여 프레스 시스템의 각 구성(10~40) 중 본 발명과 관계된 성형부(10)에 대해 상세히 살펴보도록 한다.
프레스 시스템의 성형부(10)는, 프레스 베드(미도시)의 상면에 설치되는 로어 슈(100, lower shoe)와, 프레스 램(미도시)의 하면에 설치된 어퍼 슈(200, upper shoe)를 포함한다. 로어 슈(100)와 어퍼 슈(200)는 상하로 이격되게 설치되되, 로어 슈(100)는 프레스 베드(미도시)에 고정되고, 어퍼 슈(200)는 프레스 램(미도시)와 함께 이동(승강, 상승 또는 하강) 가능하게 설치된다. 이때, 로어 슈(100)의 일측에는 어퍼 슈(200)의 이동을 안내하기 위한 가이드핀(310)이 설치되고, 어퍼 슈(200)에는 가이드핀(310)이 관통되는 가이드부시(320)가 설치되며, 가이드부시(330)와 로어 슈(100) 사이에는 스프링(330)이 설치된다.
로어 슈(100)의 상면에는 다이 플레이트(400)와 다이편(500)이 순차적으로 설치된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 다이 플레이트(400)는 오프셋 핀의 성형을 위한 다이편(500)이 고정되는 부분이다. 다이 플레이트(400)는 다이편(500)이 수평을 이룰 수 있도록 소정의 두께를 가진 평판으로 형성된다. 또한, 다이 플레이트(400)에는 다이편(500)이 항상 일정한 위치에 설치될 수 있도록 하는 위치결정맞춤핀(410)이 설치된다.
위치결정맞춤핀(410)은 소정 길이를 가진 원형 단면의 봉 형상이며, 프레스 시스템의 전후방향(강판 소재(M) 또는 오프셋 핀 플레이트(P)의 진행방향과 직각인 방향, 이하 '전후방향'이라고 함)으로 이격된 여러 쌍으로 구성된다. 본 실시예에서는 위치결정맞춤핀(410)이 3쌍으로 구성되는데, 이는 직렬로 배열된 2쌍의 다이편(500)을 고정하기 위함이다. 또한, 위치결정맞춤핀(410)은 프레스 가공 시 후술할 펀치(도 6의 800)와의 간섭을 방지하기 위하여 다이편(500)의 높이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.
다이편(500)은 펀치(800)와 함께 오프셋 핀의 성형을 위한 부분이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 다이편(500)은 오프셋 핀 플레이트(P)의 진행방향(이하, '진행방향'이라고 함)으로 이격된 한 쌍으로 구성된다. 다이편(500)은 전후방향으로 연장된 봉 형상, 좀 더 상세하게는 사각형 단면의 봉 형상으로 형성된다. 특히, 한 쌍의 다이편(500) 중 진행방향 후단 측에 위치된 다이편(500)의 상면 전단에는 돌기(510)가 형성된다. 또한, 한 쌍의 다이편(500)은 서로 대향하는 일면에 요철(520)이 형성된다.
한편, 다이편(500)의 단부에는 위치결정맞춤핀(410)에 대응되는 위치결정맞춤홈(530)이 형성되어 다이편(500)이 항상 일정한 위치에 설치될 수 있도록 한다. 위치결정맞춤홈(530)은 내측으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼 형상이다. 이러한 형상의 위치결정맞춤홈(530)은 원형 단면의 위치결정맞춤핀(410)과 선접촉을 하게 된다.
상술한 위치결정맞춤핀(410)과 위치결정맞춤홈(530)을 이용하여 다이편(500)의 위치를 결정할 경우, 다이편(500)을 설치하거나 조립하는 과정에서 마모, 파손 등의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 다수의 다이편(500)을 일렬로 배치할 경우 폭이 넓은 오프셋 핀 플레이트(P)를 용이하게 가공할 수 있으며, 다수의 다이편(500)을 일렬로 배치하더라도 누적공차가 발생하지 않으므로 항상 일정한 품질의 오프셋 핀 플레이트(P)를 생산할 수 있다.
도 3을 다시 참조하면, 어퍼 슈(200)의 하부에는 펀치 플레이트(600)와 스트리퍼(700)가 순차적으로 설치된다.
펀치 플레이트(600)는 오프셋 핀의 성형을 위한 펀치(800)가 고정되는 부분이다. 펀치 플레이트(600)는 펀치(800)가 수직으로 배치될 수 있도록 소정의 두께를 가진 평판으로 형성된다. 또한, 펀치 플레이트(600)에는 펀치(800)를 고정하기 위한 체결수단(610)이 설치된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 펀치(800)는 소정의 두께를 가진 평판이되, 하부로 갈수록 두께가 얇아지는 테이퍼 형상을 갖는다. 펀치(800)의 상단 전면에는 체결수단(610)이 삽입되는 고정홈(810)이 형성된다. 펀치(800)의 하단 전면과 후면에는 다이편(500)의 요철(520)과 대응되는 요철(820)이 형성된다. 이때, 다이편(500)의 요철(520)과 펀치(800)의 요철(820)은 다수의 스트립이 서로 어긋나도록 병렬로 배치된 오프셋 핀 플레이트(도 1의 P)를 성형할 수 있도록 서로 어긋나도록 배치된다.
상술한 펀치(800)의 전면에 형성된 고정홈(810)은 프레스 시스템의 전후방향으로 연장된 형태를 갖는바, 다수의 펀치(800)를 일렬로 배치하여 폭이 넓은 오프셋 핀 플레이트(P)를 용이하게 가공할 수 있다. 이때, 일렬로 배치된 다수의 펀치(800)는 도 3에 도시된 체결수단(610)을 통해 고정되므로 누적오차가 발생하지 않아 항상 일정한 품질의 오프셋 핀 플레이트(P)를 생산할 수 있다. 또한, 체결수단(610)에 의한 체결구조가 단순하여 분해 및 조립가 용이하며, 유지 및 보수가 편리한 장점을 갖는다.
스트리퍼(700)는 오프셋 핀을 성형할 때 강판 소재(M)를 가압하고 오프셋 핀 성형 후 강판 소재(M)에서 펀치(800)를 분리할 수 있도록 하는 가압수단이다(도 3 참조). 이러한 스트리퍼(700)는 펀치 플레이트(600)의 하부에 위치되며 승강 가능하게 설치된 제1스트리퍼(700a)와 제2스트리퍼(700b)로 구성된다. 좀 더 상세하게는, 펀치 플레이트(600)의 하부에 제2스트리퍼(700b)가 위치되고, 제2스트리퍼(700b)의 하부에 제1스트리퍼(700a)가 위치된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1스트리퍼(700a)는 펀치(800)를 이용하여 오프셋 핀을 성형할 때 강판 소재(M)를 가압하여 강판 소재(M)의 유동에 의한 오프셋 핀의 불량을 방지하기 위한 스트리퍼이다. 이러한 제1스트리퍼(700a)는, 제2스트리퍼(700b)의 하부에 위치되고 승강 가능하게 설치된 제1스트리퍼편(710a)과, 제1스트리퍼편(710a)의 이동(승강)을 안내하는 제1가이드핀(720a)과, 제1스트리퍼편(710a)을 가압하는 제1스프링유닛(730a)으로 구성된다.
제1스트리퍼편(710a)은 소정의 두께를 가진 직사각형 판재이다. 제1스트리퍼편(710a)은 상승 시 제2스트리퍼편(710b)에 접촉되고, 하강 시 다이편(500)에 접촉되며, 제1스프링유닛(730a)에 의해 다이편(500)을 가압한다. 제1스트리퍼편(710a)의 중앙에는 펀치(800)가 관통할 수 있도록 제1관통공(712a)이 형성된다.
제1관통공(712a)의 진행방향 전단에는 제1스프링유닛(730a)이 설치되고, 후단에는 제1가이드핀(720a)이 설치된다. 제1가이드핀(720a)은 그 하단이 제1스트리퍼편(710a)에 고정되고, 상단은 제2스트리퍼편(710b)을 관통하도록 설치된다. 제1스프링유닛(730a)은 어퍼 슈(200)에 설치되며 펀치 플레이트(600)와 제2스트리퍼편(710b)을 관통하여 제1스트리퍼편(710a)에 고정된다.
한편, 제2스트리퍼(700b)는 오프셋 핀을 성형한 후 강판 소재(M)에서 펀치(800)를 분리할 때 강판 소재(M)를 가압하여 펀치(800)와 함께 딸려 올라오는 것을 방지하기 위한 스트리퍼이다. 이러한 제2스트리퍼(700b)는, 펀치 플레이트의 하부에 위치되고 승강 가능하게 설치된 제2스트리퍼편(710b)과, 제2스트리퍼편(710b)의 승강을 안내하는 제2가이드핀(720b)과, 제2스트리퍼편(710b)의 가압하는 제2스프링유닛(730b)으로 구성된다.
제2스트리퍼편(710b)은 소정의 두께를 가진 직사각형 판재이며, 제1스트리퍼편(710a)보다 넓은 면적으로 형성된다. 제2스트리퍼편(710b)은 하강 시 제1스트리퍼편(710a)에 접촉되고, 제2스프링유닛(730b)에 의해 제1스트리퍼편(710a)을 가압한다. 제2스트리퍼편(710b)의 중앙에는 펀치(800)가 관통할 수 있도록 제2관통공(712b)이 형성된다. 제2관통공(712b)의 진행방향 전단에는 제1스프링유닛(730a)이 관통되는 제3관통공(714b)이 형성되고, 후단에는 제1가이드핀(720a)이 관통되는 제4관통공(716b)이 형성된다. 이때, 제3관통공(714b)은 하단으로 갈수록 직경이 작아지는 다단으로 형성되어, 제1스트리퍼편(710a)과 제2스트리퍼편(710b)가 순차적으로 상승 또는 하강할 수 있도록 한다. 또한, 제4관통공(716b)에는 제1가이드핀(720a)의 이동을 안내함과 동시에 마찰을 저감하기 위한 가이드부시(740b)가 설치된다.
제2스트리퍼(700b)의 제2가이드핀(720b)은 다이 플레이트(400), 제2스트리퍼편(710b), 펀치 플레이트(600)를 관통하도록 설치되고, 양단이 로어 슈(100)와 어퍼 슈(200)에 각각 삽입되며 스프링(도 3의 750b)에 의해 탄성 지지된다. 그리고 다이 플레이트(400)와 펀치 플레이트(600)에는 제2가이드핀(720b)의 이동을 안내함과 동시에 마찰을 저감하기 위한 가이드부시(760b)가 설치된다. 제1스프링유닛(730a)은 어퍼 슈(200)에 설치되며 펀치 플레이트(600)를 관통하여 제2스트리퍼편(710b)에 고정된다.
다른 한편, 다이 플레이트(400)의 상면에는 제2스트리퍼편(710b)의 하강을 제한하는 스토퍼(900)가 마련된다.
상술한 성형부(10)의 구성에 따르면, 제1스트리퍼(700a)와 제2스트리퍼(700b)가 순차적으로 작동하여 강판 소재(M)를 가압한 후 펀치(800)가 하강하여 오프셋 핀을 성형한다. 반면, 오프셋 핀의 성형이 완료되면 펀치(800)가 상승한 후 제2스트리퍼(700b)와 제1스트리퍼(700a)가 순차적으로 작동하여 강판 소재에서 펀치가 분리되도록 한다.
도 7 내지 도 10을 참조하여 본 실시예의 성형부(10)에 의한 오프셋 핀 플레이트의 성형과정을 좀 더 상세히 살펴보도록 한다.
도 7은 강판 소재(M)에 오프셋 핀을 성형하기 위한 준비단계를 도시한다. 이 단계에서는, 스트리퍼(700)와 펀치(800)가 상승하여 다이편(500)에서 이격되고, 공급부(도 2의 20)를 통해 공급된 강판 소재(M)는 다이편(500)까지 이송된다.
강판 소재(M)가 이송되어 다이편(500)에 안착되면 성형부(10)가 작동하여 성형을 시작한다. 프레스 램(미도시)에 설치된 어퍼 슈(도 3의 200)와 펀치 플레이트(600), 그리고 스트리퍼(700)와 펀치(800)가 함께 하강한다. 도 8에 도시된 것처럼, 제1스트리퍼편(710a)이 강판 소재(M)에 접촉되면 제1스프링유닛(730a)이 제1스트리퍼편(710a)을 통해 강판 소재(M)를 가압하게 된다. 이와 같이, 제1스트리퍼편(710a)을 이용하여 강판 소재(M)를 가압하는 이유는 오프셋 핀을 성형하는 과정에서 강판 소재(M)의 유동에 의한 가공불량을 방지하기 위함이다.
제1스트리퍼편(710a)에 의해 강판 소재(M)가 가압된 상태에서 제2스트리퍼편(710b)이 조금 더 하강하여 제1스트리퍼편(710a)에 접촉된다(도 9 참조). 이때, 제2스트리퍼편(710b)은 스토퍼(900)에도 접촉되는데, 이는 제2스트리퍼편(710b)의 압력이 제1스트리퍼편(710a)을 통해 강판 소재(M)에 전달되는 것을 방지하기 위함이다. 다시 말패, 제2스트리퍼편(710b)은 오프셋 핀을 성형한 후 강판 소재(M)에서 펀치(800)를 분리할 때 제1스트리퍼편(710a)을 통해 강판 소재(M)를 가압하여 펀치(800)와 함께 딸려 올라오는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서 제2스트리퍼편(710b)의 압력이 제1스트리퍼편(710a)을 통해 강판 소재(M)에 전달될 경우 가공불량의 원인이 될 수 있다.
제1스트리퍼편(710a)과 제2스트리퍼편(710b)이 순차적으로 하강한 후, 펀치 플레이트(600)와 펀치(800)가 하강하여 강판 소재(M)에 오프셋 핀을 성형한다(도 10 참조).
한편, 오프셋 핀의 성형이 완료되면 펀치 플레이트(600)와 펀치(800)가 가장 먼저 상승을 한다(도 9 참조). 이때, 제2스트리퍼편(710b)은 제1스트리퍼편(710a)과 스토퍼(900)에 접촉된 상태이므로, 강판 소재(M)가 펀치(800)에 딸려 올라오는 것을 방지할 수 있다.
그 후, 제2스트리퍼편(710b)과 제1스트리퍼편(710a)이 순차적으로 상승하여 강판 소재(M)에서 이격됨으로써 강판 소재(M)가 이송 가능한 상태가 된다(도 8 및 도 7 참조).
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 성형부 20: 공급부
30: 노칭부 40: 배출부
100: 로어 슈 200: 어퍼 슈
400: 다이 플레이트 410: 위치결정맞춤핀
500: 다이편 530: 위치결정맞춤홈
600: 펀치 플레이트 700: 스트리퍼
700a: 제1스트리퍼 700b: 제2스트리퍼
800: 펀치 900: 스토퍼
M: 강판 소재 P: 오프셋 핀 플레이트

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 강판 소재에 오프셋 핀을 성형하는 프레스 시스템에 있어서,
    프레스 베드의 상면에 설치된 로어 슈(lower shoe);
    상기 로어 슈의 상면에 다이 플레이트;
    상기 다이 플레이트의 상면에 설치되어 오프셋 핀을 성형하는 다이편;
    프레스 램의 하면에 설치된 어퍼 슈(upper shoe);
    상기 어퍼 슈의 하면에 설치된 펀치 플레이트;
    상기 펀치 플레이트에 설치되고 상기 다이편과 함께 오프셋 핀을 성형하는 펀치; 및
    상기 펀치 플레이트의 하부에 위치되되 승강 가능하게 설치된 스트리퍼를 포함하되,
    상기 스트리퍼는, 상기 펀치를 이용하여 오프셋 핀을 성형할 때 강판 소재를 가압하는 제1스트리퍼와, 오프셋 핀을 성형한 후 강판 소재에서 상기 펀치를 분리할 때 상기 제1스트리퍼를 통해 강판 소재를 가압하는 제2스트리퍼로 구성되고,
    상기 제2스트리퍼는 상기 펀치 플레이트의 하부에 위치되고, 상기 제1스트리퍼는 상기 제2스트리퍼의 하부에 위치되며,
    상기 제1스트리퍼와 상기 제2스트리퍼가 순차적으로 하강하여 강판 소재를 가압한 후 상기 펀치가 하강하여 오프셋 핀을 성형하고, 상기 펀치가 상승한 후 상기 제2스트리퍼와 상기 제1스트리퍼가 순차적으로 상승하여 강판 소재에서 상기 펀치가 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1스트리퍼는, 상기 제2스트리퍼의 하부에 위치된 제1스트리퍼편과, 상기 제1스트리퍼편의 이동을 안내하는 제1가이드핀과, 상기 제1스트리퍼편을 가압하는 제1스프링유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2스트리퍼는, 상기 펀치 플레이트의 하부에 설치된 제2스트리퍼편과, 상기 제2스트리퍼편의 이동을 안내하는 제2가이드핀과, 상기 제2스트리퍼편의 가압하는 제2스프링유닛으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1스트리퍼편과 상기 제2스트리퍼편에는 상기 펀치가 관통되는 제1관통공과 제2관통공이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2스트리퍼편에는, 상기 제1스프링유닛이 관통되는 제3관통공과, 상기 제1가이드핀이 관통되는 제4관통공이 형성되고,
    상기 제3관통공은 직경이 다른 다단으로 형성되며, 상기 제4관통공에는 가이드부시가 설치된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 다이 플레이트 상면에는 상기 제2스트리퍼편의 하강을 제한하는 스토퍼가 마련된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  8. 청구항 2 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이 플레이트의 상면에는 상기 다이편의 위치를 결정하는 위치결정맞춤핀이 설치된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 다이편은 일 방향으로 연장된 봉 형상이고, 상기 다이편의 단부에는 상기 위치결정맞춤핀이 삽입되는 위치결정맞춤홈이 형성된 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 위치결정맞춤핀은 원형 단면의 봉 형상이고, 상기 위치결정맞춤홈은 내측으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼 형상이며,
    상기 위치결정맞춤핀과 상기 위치결정맞춤홈은 선접촉을 하는 것을 특징으로 하는 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템.
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