CN108188272A - 波纹板翅片成形模具 - Google Patents
波纹板翅片成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108188272A CN108188272A CN201711369422.6A CN201711369422A CN108188272A CN 108188272 A CN108188272 A CN 108188272A CN 201711369422 A CN201711369422 A CN 201711369422A CN 108188272 A CN108188272 A CN 108188272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- mounting seat
- pin
- corrugated
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/022—Making the fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明涉及波纹板翅片成形模具，属于散热器模具设备技术领域。其包括上模和下模；上膜由上安装座，设置在上安装座内的凸模，左压板、压板、右压板，设置在上安装座的上、下安装板之间的限位弹簧及螺栓构成；下模由下安装座，设置在下安装座内的凹模，对下安装座进行限位的弹簧及螺栓构成；所述凸模由定位座、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头构成；所述波纹状冲头为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构。本发明结构简单紧凑、安装方便，凸模为一体式结构且转角处采用转接圆角结构，大大的提高了凸模强度，该模具冲压出的波纹板翅片的尺寸较好、形状及外观优良，生产出的散热器合格率高，模具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及波纹板翅片成形模具，属于散热器模具设备技术领域。
背景技术
翅片是各种热交换器产品中基本的传热元件，也是核心部件，其质量的优劣对热交换器的合格率及性能起着至关重要的作用。目前，翅片按结构形式主要分为平直翅片、百叶窗翅片、锯齿错齿翅片以及波纹板翅片等。波纹板翅片的散热效果较好，但其结构复杂，加工较为困难，其生产是根据其结构及尺寸设计成形模具安装到专用成形设备上进行冲压成形。受机加设备加工能力及加工工艺方法影响，目前波纹板翅片成形凸模均采用分体式凸模，即每一个波段均由左凸模和右凸模共同冲压成形，模具设计及制造时，需设计和制造若干左凸模和右凸模，加工后再将左凸模和右凸模组合装配到安装座上。采用分体式凸模的模具存在以下技术问题：一是凸模强度低、模具使用寿命短；二是左、右凸模数量庞大，为达到组合后精度，其单件尺寸精度几乎需控制对零状态，无形中增加了凸模加工难度，同时增加了装配难度；三是凸模组合处易形成尖角，加工与装配过程造成累积误差，冲制出的波纹板翅片存在平面度超差、外观不良等不足，生产出的散热器合格率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、安装方便的波纹板翅片成形模具，该模具在成倍提高凸模强度的同时，降低了凸模对安装尺寸的高精度要求，简化了凸模的加工工艺流程；避免了组合式凸模转接处尖角对翅片的影响，同时避免了大量凸模加工精度及装配过程堆砌累计误差，凸模的精度及一致性得到质的提高，该模具冲压出的波纹板翅片合格率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹板翅片成形模具，包括上模和下模；所述上膜由上安装座，设置在上安装座内的凸模，对凸模进行限位的左压板、压板、右压板，设置在上安装座的上、下安装板之间的限位弹簧及螺栓构成；所述下模由下安装座，设置在下安装座内的凹模，设置在下安装座的上、下安装板之间对下安装座进行限位的弹簧及螺栓构成；所述凸模由定位座、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头构成；所述波纹状冲头为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构。
所述波纹状冲头为与水平方向成一定夹角的三角斜面结构，其成形斜面为直线斜面与圆弧面构成的复合斜面。
所述定位座、波纹状冲头采用高强韧性冷作模具钢材料DC53或A2制成。
所述上安装座的上、下安装板之间的限位弹簧为8个，下安装座的上、下安装板之间的限位弹簧为8个。
与现有技术相比较，本发明由于采用以上技术方案，其具有以下有益效果：本发明结构简单紧凑、安装方便，凸模为一体式结构且转角处采用圆角转接，简化了凸模设计的同时缩短了凸模加工工艺流程，大大的提高了凸模强度，避免了组合式凸模转接处尖角对翅片的影响，同时避免了大量分体式凸模加工精度及装配过程堆砌累计误差， 降低了凸模对安装尺寸的高精度要求，提高了凸模精度及一致性，该模具冲压出的波纹板翅片的尺寸较好、形状及外观优良，生产出的散热器合格率高，模具使用寿命长。
附图说明
图1是本发明主视图图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中I处放大视图；
图4是凸模结构示意图；
图5是图4的II处放大视图；
图中：上安装座1、限位弹簧2、左压板3、压板4、右压板5、螺栓6、凸模7、定位座7-1、波纹状冲头7-2、转接圆角结构7-3、三角斜面结构7-4、直线斜面7-5、圆弧面7-6、 凹模8、下安装座9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：
如图1～5所示：一种波纹板翅片成形模具，包括上模和下模；所述上膜由上安装座1，设置在上安装座1内的凸模7，对凸模7进行限位的左压板3、压板4、右压板5，设置在上安装座1的上、下安装板之间的限位弹簧2及螺栓6构成；所述下模由下安装座9，设置在下安装座9内的凹模8，设置在下安装座9的上、下安装板之间对下安装座进行限位的弹簧2及螺栓6构成；所述凸模7由定位座7-1、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头7-2构成；所述波纹状冲头7-2为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构7-3。
所述波纹状冲头7-2为与水平方向成一定夹角（夹角的大小根据翅片的设计要求来决定，一般为10～30°，多数翅片均为15°）的三角斜面结构7-4，其成形斜面为直线斜面7-5与圆弧面7-6构成的复合斜面。
所述定位座7-1、波纹状冲头7-2采用高强韧性冷作模具钢材料DC53或A2制成。
所述上安装座1的上、下安装板之间的限位弹簧2为8个，下安装座9的上、下安装板之间的限位弹簧2为8个。
生产过程中，将上膜和下模分别安装于冲压设备上，启动冲压设备，将板材放置在上膜及下模之间的间隙里，上膜上端的气缸将上膜向下推，上膜中的弹簧2被压缩，凸模跟着上膜向下运动与凹模配合，对板材进行冲压。
Claims (4)
1.一种波纹板翅片成形模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上膜由上安装座（1），设置在上安装座（1）内的凸模（7），对凸模（7）进行限位的左压板（3）、压板（4）、右压板（5），设置在上安装座（1）的上、下安装板之间的限位弹簧（2）及螺栓（6）构成；所述下模由下安装座（9），设置在下安装座（9）内的凹模（8），设置在下安装座（9）的上、下安装板之间对下安装座进行限位的弹簧（2）及螺栓（6）构成；所述凸模（7）由定位座（7-1）、位于该定位座上端且与该定位座一体成形的波纹状冲头（7-2）构成；所述波纹状冲头（7-2）为一体式成形结构，其转角处均为转接圆角结构（7-3）。
2.如权利要求1所述的波纹板翅片成形模具，其特征在于：所述波纹状冲头（7-2）为与水平方向成一定夹角的三角斜面结构（7-4），其成形斜面为直线斜面（7-5）与圆弧面（7-6）构成的复合斜面。
3.如权利要求1或2所述的波纹板翅片成形模具，其特征在于：所述定位座（7-1）、波纹状冲头（7-2）采用高强韧性冷作模具钢材料DC53或A2制成。
4.如权利要求3所述的波纹板翅片成形模具，其特征在于：所述上安装座（1）的上、下安装板之间的限位弹簧（2）为8个，下安装座（9）的上、下安装板之间的限位弹簧（2）为8个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711369422.6A CN108188272A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 波纹板翅片成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711369422.6A CN108188272A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 波纹板翅片成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108188272A true CN108188272A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62574594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711369422.6A Pending CN108188272A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 波纹板翅片成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108188272A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369615A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 杨帅 | 一种金属波纹箔片冲压模具 |
| CN110538940A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 汤鹏飞 | 一种空调冷凝器翅片制作加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262228A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Calsonic Kansei Corp | ルーバーフィンの成形装置 |
| CN102151741A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-08-17 | 张舜德 | 板翅式换热器翅片多刀成型模具 |
| KR101798980B1 (ko) * | 2016-05-13 | 2017-11-17 | 이재문 | 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템 |
| CN207592608U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-10 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 波纹板翅片成形模具 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711369422.6A patent/CN108188272A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262228A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Calsonic Kansei Corp | ルーバーフィンの成形装置 |
| CN102151741A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-08-17 | 张舜德 | 板翅式换热器翅片多刀成型模具 |
| KR101798980B1 (ko) * | 2016-05-13 | 2017-11-17 | 이재문 | 오프셋 핀 플레이트 성형용 프레스 시스템 |
| CN207592608U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-10 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 波纹板翅片成形模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王荣;董明智;: "高精度错列翅片复合成形工艺及模具技术", 机电产品开发与创新, no. 04, 31 July 2011 (2011-07-31), pages 52 - 54 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369615A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 杨帅 | 一种金属波纹箔片冲压模具 |
| CN110538940A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 汤鹏飞 | 一种空调冷凝器翅片制作加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100425366C (zh) | 非对称组合零件整体挤压成形方法及装置 | |
| CN108188272A (zh) | 波纹板翅片成形模具 | |
| CN207592608U (zh) | 波纹板翅片成形模具 | |
| CN203578482U (zh) | 一种u型槽类零件压型装置 | |
| CN109226468A (zh) | 多角度双孔冲模 | |
| CN207929875U (zh) | 波纹板翅片整体式成形凸模 | |
| CN202291235U (zh) | 铸造腊型校正模 | |
| CN106031971A (zh) | 一种压缩机用阀板制造方法 | |
| CN104297092A (zh) | 3d打印建筑砂浆塑性变形性能测试模具及其应用 | |
| CN107649579B (zh) | 一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具 | |
| CN105170810A (zh) | 手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺 | |
| CN100503076C (zh) | 一种横梁类零件的成型方法 | |
| CN107876635A (zh) | 波纹板翅片整体式成形凸模 | |
| CN219130510U (zh) | 一种发动机护罩模具 | |
| CN204007244U (zh) | 板式热交换器 | |
| CN211680010U (zh) | 一种适合3d打印的散热斜翅片 | |
| CN203445715U (zh) | 一种伺服电机转子压板结构 | |
| CN109332483A (zh) | 一种能够提升冲压精度的冲压模具 | |
| CN212019141U (zh) | 一种玻璃钢smc模压发动机缸盖罩端口平面度矫正工装 | |
| CN104057058B (zh) | 一种挤压铝基陶瓷复合材料的模具 | |
| CN210877190U (zh) | 一种冲压模具快速固定装置 | |
| CN208195649U (zh) | 一种生产锯片压板专用模具 | |
| CN214214177U (zh) | 装配式可调节预制楼梯模具 | |
| CN215237829U (zh) | 一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具 | |
| CN219985829U (zh) | 一种圆角压制模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |