CN203445715U - 一种伺服电机转子压板结构 - Google Patents
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Abstract
一种伺服电机转子压板结构，包括压板本体（1）和通风孔（2），其特征在于：所述压板本体（1）是边缘设有凸边（3）的圆形钢板，直径55～60mm，厚度为2～2.5mm；所述通风孔（2）是均匀设置在压板本体（1）圆周上的通孔，其数量≥16个，通风孔直径3.3～3.8mm。本实用新型的伺服电机转子压板结构具有用冲压成型钢板替代压铸成型的铸铝板，使快速加工、生产成本更低，且环境污染更低以及用小而多的通风孔易粘牢平衡泥，提高平衡泥粘结强度，使动平衡精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子压板，具体地说，是一种伺服电机转子压板结构。
背景技术
中国专利CN202309267U于2012年7月4日公开了一种旋转电机转子压板装置，其中压板本体以及设置在压板本体上的动平衡调节组件，动平衡调节组件包括设置在压板本体外侧端面上平衡块安装槽以及至少一个平衡块安装口，平衡块安装槽的中心线与压板本体的中心线重合，平衡块安装槽槽口窄，槽底宽，平衡块安装口设置在压板本体上，平衡块安装口的一端开口于压板本体的外圆周侧面，另一端开口于平衡块安装槽。虽然该实用新型能够简便地调节转子的动平衡，但其压板装置结构复杂，尤其是槽口窄、槽底宽的设计使加工困难。
通常伺服电机转子冲片两端各装有一个压板，压板须达到一定强度，保证冲片的压紧，以免电机高速运行过程中冲片松散和变形。常规压板为压铸成型，压铸后的压板须抛丸处理并车加工，且铸铝抗拉强度不够，以大功液压机叠压转子冲片时，压力过大，铸铝压板会有开裂现象；传统行业的压板仅在圆周上开6～8个较大通风孔，不易粘牢平衡泥，导致动平衡失调。
因此已知的伺服电机转子压板结构存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本实用新型的目的，在于提出一种降低成本、快速加工、提高平衡胶泥粘结强度的伺服电机转子压板结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种伺服电机转子压板结构，包括压板本体和通风孔，其特征在于：
所述压板本体是边缘设有凸边的圆形钢板，直径55～60mm，厚度为2～2.5mm；
所述通风孔是均匀设置在压板本体圆周上的通孔，其数量≥16个，通风孔直径3.3～3.8mm。
本实用新型的伺服电机转子压板结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的伺服电机转子压板结构，其中所述压板本体钢板是35号钢板。
前述的伺服电机转子压板结构，其中所述压板本体是冲压成型件。
采用上述技术方案后，本实用新型的伺服电机转子压板结构具有以下优点：
1、用冲压成型钢板替代压铸成型的铸铝板，使快速加工、生产成本更低，且环境污染更低；
2、用小而多的通风孔易粘牢平衡泥，提高平衡泥粘结强度，使动平衡精度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的伺服电机转子压板结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
图中：1压板本体，2通风孔，3凸边。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的伺服电机转子压板结构示意图，图2是图1中的A-A剖视图。如图所示，所述伺服电机转子压板本体1是边缘设有凸边3的圆形钢板，直径60mm，厚度为2mm；凸边高度4mm；所述压板本体1钢板是35号钢板。本实用新型实施例的伺服电机转子压板结构包括压板本体1、通风孔2和凸边3是一次冲压成型件。
所述通风孔2是均匀设置在压板本体1圆周上的通孔，其数量为16个，通风孔直径3.5mm。
本实用新型实施例的伺服电机转子压板结构改变压板材质、加工型式和增加通风孔数量可观地提高了压板质量和产量。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种伺服电机转子压板结构，包括压板本体（1）和通风孔（2），其特征在于：
所述压板本体（1）是边缘设有凸边（3）的圆形钢板，直径55～60mm，厚度为2～2.5mm；
所述通风孔（2）是均匀设置在压板本体（1）圆周上的通孔，其数量≥16个，通风孔直径3.3～3.8mm。
2.如权利要求1所述的伺服电机转子压板结构，其特征在于，所述压板本体（1）钢板是35号钢板。
3.如权利要求1所述的伺服电机转子压板结构，其特征在于，所述压板本体（1）是冲压成型件。
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|---|---|---|---|---|
| CN105846578A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 佛山市汉特森电机有限公司 | 一种永磁体转心及使用它的电机转子 |
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