CN105846578A - 一种永磁体转心及使用它的电机转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁体的结构及使用它的电机转子,包括由两个或者两个以上的分段转子构成的转子组；所述分段转子包括转子铁心、转子套和永磁体；所述转子套包括底板和环壁，所述底板为环形板状结构，所述环壁为筒状结构；所述永磁体固定于所述转子铁心的外表面；所述转子套为两个，分别从所述转子铁心的两个端面套住并贴合于所述转子铁心，使所述转子套从径向和轴向将所述永磁体固定于所述转子铁心；转子套、永磁体和转子铁心组装后即为一个单元，在安装上非常方便；并且转子套为带有环状底的套筒，转子套相比焊接卷筒和拉伸整筒更短小，便于加工生产。

Description

一种永磁体转心及使用它的电机转子
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁体的结构及使用它的电机转子。
背景技术
目前，交流永磁电机转子永磁体固定结构方案有两种，一是内置式结构，转子铁心内部开槽，永磁体设计成方块形，插于转子铁心内部进行切向与径向固定，两端压入端板进行轴向固定；二是表贴式结构，转子铁心表面开槽，永磁体贴于转子铁心进行切向固定，两端压入端板进行轴向固定，整个外圆再压入整体圆筒形不锈钢转子套进行径向固定。
转子外圆所包裹的整筒转子通常有两种，一是将不锈钢薄板卷成筒状，再将接口处用激光焊焊接；二是将整个不锈钢薄板利用模具直接拉伸成整筒转子套。前者存在焊缝和砂孔，容易开裂，后者由于材料特性的限制，不能拉伸成轴向尺寸较大的转子套。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种永磁体转心及使用它的电机转子，该永磁体转心设有转子套，永磁体及转子铁心扣设于转子套，一盒转子套单元为转子组。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种永磁体转心，包括由两个或者两个以上的分段转子构成的转子组；所述分段转子包括转子铁心、转子套和永磁体；所述转子套包括底板和环壁，所述底板为环形板状结构，所述环壁为筒状结构；所述底板设于所述环壁的端部，其外环与所述环壁连接；所述转子铁心为环形柱状结构；所述永磁体为弧形片状结构，所述永磁体固定于所述转子铁心的外表面；所述转子套为两个，分别从所述转子铁心的两个端面套住并贴合于所述转子铁心，使所述转子套从径向和轴向将所述永磁体固定于所述转子铁心。
进一步地，所述转子铁心的外表面环形阵列有轴向设置的安装槽，所述永磁体安装于所述安装槽内。
较佳地，所述永磁体使用粘贴剂固定于所述转子铁心。
较佳地，所述永磁体为弧形瓦片状结构。
一种电机转子，所述电机转子使用所述永磁体转心；还包括主轴和平衡板，所述转子组安装于所述主轴；所述平衡板为两个，所述平衡板分别设于所述转子组的两端。
进一步地，所述平衡板的端面开设有环形槽，所述环形槽内设有切向防滑槽，所述切向防滑槽为多个，呈环形阵列并间隔设于所述环形槽底部。
进一步地，所述环形槽的截面呈燕尾状，外宽内窄或者外窄内宽。
进一步地，所述环形槽内设有轴向防滑槽，所述轴向防滑槽呈环形设于所述环形槽的侧壁。
进一步地，所述轴向防滑槽至少为一圈，所述轴向防滑槽设于所述环形槽侧壁的底壁或者设于所述环形槽侧壁的中部。
此外，所述转子套开设有散热孔，所述散热孔开设于所述转子套底板和环壁。
本发明的有益效果：本发明中的永磁体使用耐高温的强力胶进行了自我粘接，从而增强了径向固定力；并且转子套为带有环状底的套筒，转子套相比焊接卷筒和拉伸整筒更短小，便于加工生产，从而使转子套的结构更加稳固，相比之下结构强度也更高，并且转子套、永磁体和转子铁心组装后即为一个单元，在安装上非常方便。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的分段转子整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的电机转子分解装置示意图；
图3是本发明的一个实施例的平衡板整体结构示意图。
其中：分段转子100、转子铁心110、安装槽111、转子套120、底板121、环壁122、永磁体130、主轴200、平衡板300、环形槽310、切向防滑槽320、轴向防滑槽330。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种永磁体转心，包括由两个或者两个以上的分段转子100构成的转子组；所述分段转子包括转子铁心110、转子套120和永磁体130；所述转子套120包括底板121和环壁122，所述底板121为环形板状结构，所述环壁122为筒状结构；所述底板121设于所述环壁122的端部，其外环与所述环壁连接；所述转子铁心110为环形柱状结构；所述永磁体130为弧形片状结构，所述永磁体130固定于所述转子铁心110的外表面；所述转子套120为两个，分别从所述转子铁心110的两个端面套住并贴合于所述转子铁心110，使所述转子套120从径向和轴向将所述永磁体130固定于所述转子铁心110；转子套120相比现有的焊接卷筒和拉伸整筒更短小，便于加工生产，从而使转子套的结构更加稳固，由于转子套120有弯折处理，所以结构强度也更高，并且转子套、永磁体和转子铁心组装后即为一个单元，在安装上非常方便，采用分段转子套可以进一步将永磁体约束，并且在工作时，即使永磁体发生了松脱情况，也会在分段转子套和转子铁心之间，不会对电机造成大的影响。
其中，所述转子铁心110的外表面环形阵列有轴向设置的安装槽111，所述永磁体130安装于所述安装槽111内；安装槽111能限制永磁体的位置，避免永磁体松脱后过分的产生位移，安装槽111配合转子套120即可将永磁体完全约束并封闭于安装槽111。
此外，所述永磁体130使用粘贴剂固定于所述转子铁心110；转子套与强力胶的双重固定，只有在强力胶失效后，转子套120才会受到永磁体130的离心力作用，且只是单个转子组中的永磁体130所产生的离心力，受力变形大大降低，因为转子套120变形而导致拖底的风险几乎接近于零。
此外，所述永磁体130为弧形瓦片状结构；采用弧形瓦片状的永磁体130能够更好的安装于所述转子铁心110，从而使粘合的强度更好，并且弧形瓦片状的永磁体能够更好的套设于分段转子套；此外，永磁体被分段转子套与粘胶双重固定。
如图3所示，一种电机转子，所述电机转子使用所述永磁体转心；还包括主轴200和平衡板300，所述转子组安装于所述主轴；所述平衡板300为两个，所述平衡板分别设于所述转子组的两端；电机转子采用永磁体转心更加方便，分段转子100为单元状，可以根据需求来安装和拆卸，从而使电机转子的适用范围更广。
其中，所述平衡板300的端面开设有环形槽310，所述环形槽310内设有切向防滑槽320，所述切向防滑槽320为多个，呈环形阵列并间隔设于所述环形槽310底部；切向防滑槽用于增加动平衡胶泥粘接的切向固定力，同时，其形状特征由铸造模具保证，不需额外加工，生产制作方便。
其中，所述环形槽310的截面呈燕尾状，外宽内窄或者外窄内宽；外宽内窄的环形槽在铸造加工中便于脱模，而外窄内宽的环形槽在固定平衡胶泥时能够使胶泥增加径向固定力。
其中，所述环形槽310内设有轴向防滑槽330，所述轴向防滑槽330呈环形设于所述环形槽310的侧壁；轴向防滑槽3用于在固定平衡胶泥时能够使胶泥增加径向固定力。
此外，所述轴向防滑槽330至少为一圈，所述轴向防滑槽330设于所述环形槽310侧壁的底壁或者设于所述环形槽310侧壁的中部。
此外，所述转子套120开设有散热孔，所述散热孔开设于所述转子套底板和环壁，分段转子套开设有散热孔，从而使永磁体与分段转子套在进一步固定的同时，具有散热功能。
本发明在使用中，首先将永磁体130粘贴于安装槽111，之后将转子套120扣合于所述转子铁心110两端，即完成分段转子100的组合；之后根据使用需要将分段转子组安装于电机转子的主轴200；电机转子按照需求安装好分段转子100时，先测量出动平衡机测出不平衡量后，将具有一定粘接力的软动平衡胶泥粘贴于槽内，从而达到动平衡的目的；将未凝固的平衡泥填充到平衡板300的环形槽310中，平衡泥未凝固时为柔软状态，在填充环形槽310的同时也将轴向防滑槽330和切向防滑槽320填充，之后平衡泥固定后，即为环形槽310内腔形状，牢固的约束在防滑槽内。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁体转心，其特征在于：包括由两个或者两个以上的分段转子构成的转子组；
所述分段转子包括转子铁心、转子套和永磁体；
所述转子套包括底板和环壁，所述底板为环形板状结构，所述环壁为筒状结构；所述底板设于所述环壁的端部，其外环与所述环壁连接；
所述转子铁心为环形柱状结构；所述永磁体为弧形片状结构，所述永磁体固定于所述转子铁心的外表面；所述转子套为两个，分别从所述转子铁心的两个端面套住并贴合于所述转子铁心，使所述转子套从径向和轴向将所述永磁体固定于所述转子铁心。
2.根据权利要求1所述的永磁体转心，其特征在于：所述转子铁心的外表面环形阵列有轴向设置的安装槽，所述永磁体安装于所述安装槽内。
3.根据权利要求1所述的永磁体转心，其特征在于：所述永磁体使用粘贴剂固定于所述转子铁心。
4.根据权利要求1所述的永磁体转心，其特征在于：所述永磁体为弧形瓦片状结构。
5.一种电机转子，其特征在于：所述电机转子使用如权利要求1-5中任一项所述的永磁体转心；
还包括主轴和平衡板，所述转子组安装于所述主轴；所述平衡板为两个，所述平衡板分别设于所述转子组的两端。
6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于：所述平衡板的端面开设有环形槽，所述环形槽内设有切向防滑槽，所述切向防滑槽为多个，呈环形阵列并间隔设于所述环形槽底部。
7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于：所述环形槽的截面呈燕尾状，外宽内窄或者外窄内宽。
8.根据权利要求7所述的电机转子，其特征在于：所述环形槽内设有轴向防滑槽，所述轴向防滑槽呈环形设于所述环形槽的侧壁。
9.根据权利要求8所述的电机转子，其特征在于：所述轴向防滑槽至少为一圈，所述轴向防滑槽设于所述环形槽侧壁的底壁或者设于所述环形槽侧壁的中部。
10.根据权利要求1所述的永磁体转心，其特征在于：所述转子套开设有散热孔，所述散热孔开设于所述转子套底板和环壁。
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