ITMI970585A1

ITMI970585A1 - Serie di stampi per la fabbricazione di alette di scambio termico in uno scambiatore di calore

Info

Publication number: ITMI970585A1
Application number: IT97MI000585A
Authority: IT
Inventors: Mamoru Yamada
Original assignee: Hidaka Seiki Kk
Priority date: 1996-04-08
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1998-09-14
Also published as: US5797291A; JPH09271874A; KR970069175A; IT1290084B1; KR100241099B1; JP2790999B2; CN1061909C; CN1164447A

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce a una serie di stampi per la fabbricazione di un'aletta di scambio termico in uno scambiatore di calore, più precisamente si riferisce a una serie di stampi per la fabbricazione dell'aletta di scambio termico mediante le fasi: della formazione di una sezione sporgente in una lastra sottile di metallo; della imbutitura della sezione sporgente per ridurre il suo diametro e per conformare la sezione sporgente secondo una sezione cilindrica; e della perforazione e della lavorazione con barra della sezione cilindrica per conformarla secondo una sezione a collare tramite cui è perforato un tubo per scambio termico.

Delle alette A di scambio termico (si veda Fig. 7) sono usate negli scambiatori di calore di condizionatori d'aria per ambienti, eccetera. Nel condizionatore d'aria sono impilate una pluralità di alette A di scambio termico, e il tubo per scambio termico è perforato tramite delle sezioni 10 a collare.

Le alette A di scambio termico sono fabbricate mediante un metodo di lavorazione alla pressa. Il metodo è mostrato nelle Figg. 8A e 8B. Nelle Figg. 8A e 8B, la lastra sottile 12 di metallo, per esempio alluminio, è alimentata secondo la direzione della freccia B e su uno stampo a pressa in modo da formare le sezioni 10 a collare mediante imbutitura. Fig. 8A è una vista in pianta che mostra la fase di imbutitura; Fig. 8B è una vista in sezione longitudinale che mostra la stessa fase.

La lastra 12 di metallo è alimentata a intermittenza secondo la direzione della freccia B. In primo luogo sono formate delle sezioni sporgenti 1; successivamente le sezioni sporgenti 1 sono imbutite (una prima fase di imbutitura) in modo da ridurre il loro diametro interno, cosicché le sezioni sporgenti 1 sono conformate secondo delle sezioni sporgenti 2; inoltre, le sezioni sporgenti 2 sono imbutite (una seconda fase di imbutitura) in modo da conformare le sezioni sporgenti 2 secondo delle sezioni sporgenti 3. Le sezioni sporgenti 3 sono ulteriormente imbutite (una terza fase di imbutitura), il cui tasso di riduzione del diametro è minore rispetto a quello della prima e della seconda fase di imbutitura, in modo da conformare le sezioni sporgenti 3 secondo delle sezioni sporgenti 4. Una superficie di fondo di uno stampo superiore fa contatto con la lastra 12 di metallo, che è montata su uno stampo inferiore, in modo da spianare la lastra 12 di metallo o formare dei solchi sulla lastra 12 di metallo.

Successivamente, le sezioni sporgenti 4 sono perforate e lavorate con barra, ulteriormente stirate se richiesto, in modo da conformare le sezioni sporgenti 4 secondo delle sezioni cilindriche 5. Delle estremità superiori delle sezioni cilindriche 5 sono incurvate per conformarsi secondo le sezioni 10 a collare che hanno delle sezioni a flangia nelle estremità superiori.

La lastra 12 di metallo che ha le sezioni a collare 10 è tagliata per realizzare una pluralità di strisce delle alette A per scambio termico.

Come mostrato nelle Figg. 8A e 8B, le sezioni sporgenti 3, che sono state imbutite quale seconda fase di imbutitura, sono ulteriormente imbutite quale terza fase di imbutitura. Il tasso di riduzione del diametro della terza fase di imbutitura è inferiore rispetto a quello della prima e della seconda fase di imbutitura, cosicché sono sostanzialmente imbutite nella prima e nella seconda fase di imbutitura. La prima e la seconda fase di imbutitura possono essere eseguite mediante una serie di stampi mostrata in Figg. 9A, 9B e 9C. Nelle Figg. 9A, 9B e 9C, uno stampo superiore 14 è capace di muoversi verticalmente verso uno stampo inferiore 16 e lontano da esso. Lo stampo superiore 14 ha: dei fori 18 dello stampo per imbutire la sezione sporgente 1, e il diametro interno dei fori 18 dello stampo è più piccolo rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente 1 che non è imbutita; e dei fori 20 dello stampo per imbutire la sezione sporgente 2, e il diametro interno dei fori 20 dello stampo è più piccolo rispetto al diametro di fondo delle sezioni sporgenti 2. Il foro 18 dello stampo e il foro 20 dello stampo sono disposti secondo la direzione di alimentazione della lastra 12 di metallo.

Lo stampo inferiore 16 ha: una base inferiore 26 che include un portapunzoni 23 per tenere verticalmente dei punzoni 22 e 24; e un dispositivo di sollevamento 132, che è sempre sollecitato verso lo stampo superiore 14 mediante dei mezzi di sollecitazione (non mostrati), per esempio una molla, e che ha dei fori passanti 28 e 30 attraverso i quali le sezioni di estremità superiori dei punzoni 22 e 24, che sono capaci di entrare nei fori 18 e 20 dello stampo, passano quando il dispositivo di sollevamento 132 è spinto verso la base inferiore 26 mediante lo stampo superiore 14.

Nella serie di stampi mostrata nelle Figg. 9 A, 9B e 9C, la lastra 12 di metallo è montata sul dispositivo di sollevamento 132 dello stampo inferiore 16 come mostrato in Fig. 9 A. Poi lo stampo superiore 14 è mosso verso il basso come mostrato in Fig. 9B, e il dispositivo di sollevamento 132 è spinto verso la base inferiore 26 mediante delle spine (non mostrate) dello stampo superiore 14. Con questa azione, le sezioni di estremità superiore dei punzoni 22 e 24, che sono stati tenuti verticalmente nella base inferiore 26, passano attraverso i fori passanti 28 e 30 ed entrano nelle sezioni sporgenti 1 e 2.

Quando lo stampo superiore 14 è ulteriormente mosso verso il basso fino a che lo stampo superiore 14 fa contatto lo stampo inferiore 16 come mostrato in Fig. 9C, le sezioni di estremità superiore dei punzoni 22 e 24 entrano nei fori per stampo 18 e 20, cosicché le sezioni sporgenti 1 e 2 sono imbutite tra le sezioni di estremità superiore dei punzoni 22 e 24 e le superfici interne dei fori 18 e 20 dello stampo.

Successivamente, lo stampo superiore 14 è mosso verso l'alto, e la lastra 12 di metallo è mossa verso l'alto fino al raggiungimento del livello di alimentazione mediante il dispositivo di sollevamento 132. Poi la lastra 12 di metallo è allontanata per lavorare le sezioni sporgenti imbutite per la successiva fase di lavorazione.

Mediante la serie di stampi mostrata nelle Figg. 9A, 9B e 9C, può essere fabbricata l'aletta A di scambio termico che ha le sezioni 10 a collare alte.

Comunque, sono formate delle sezioni deformate f ad anello (si veda Fig. 10(a)) e delle sezioni deformate g pieghettate (si veda Fig. 10(b)) nelle vicinanze delle basi delle sezioni sporgenti 2 e 3 della lastra 12 di metallo, che è stata lavorata mediante la serie di stampi mostrata nelle Figg. 9A, 9B e 9C. Le sezioni deformate f e g sono indurite a causa della lavorazione, cosicché è difficile

< ) lavorare facilmente dette sezioni nelle successive fasi di lavorazione. Con le sezioni deformate f e g, le sezioni 10 a collare non possono avere un'altezza sufficiente e un bell'aspetto esterno.

Oggigiorno la lastra 12 di metallo è richiesta più sottile. Cosi la lastra 12 di metallo più sottile è stata lavorata per formare le sezioni a collare mediante imbutitura. Utilizzando la lastra più sottile di metallo, le sezioni deformate f e g ad anello e con pieghettatura sono adatte per essere formate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti nella lastra 12 di metallo.

E' uno scopo della presente invenzione realizzare una serie di stampi per la fabbricazione di alette di scambio termico, che è capace di impedire alla lastra di metallo di creare le sezioni deformate ad anello e con pieghettatura nelle vicinanze delle sezioni sporgenti in modo da realizzare facilmente le sezioni a collare che hanno un'altezza sufficiente e un bell'aspetto esterno.

Per raggiungere questo scopo, l'inventore ha studiato la causa di formazione delle sezioni deformate f ad anello e delle sezioni deformate g con pieghettatura mostrate nelle Figg. 10A e 10B.

Per confrontare la dimensione della sezione sporgente 1 non imbutita e delle sezioni sporgenti imbutite 2, sono sovrapposte delle viste in sezione di entrambe le sezioni sporgenti 1 e 2, come mostrato in Fig. 11. L'area di superficie della parte "a-a" della sezione sporgente 1 è di circa il 7% più grande rispetto all’area di superficie della parte "a-a" della sezione sporgente 2.

Tramite il risultato sopra descritto, il 7% dell'area di superficie della sezione sporgente 1, che è stata allontanata da essa, è cambiata in una sezione S modificata con deformazione mostrata in Fig. 12, che è formata nelle vicinanze della sezione sporgente 1 quando la sezione sporgente 1 è imbutita. Se la sezione S modificata con deformazione, che è in uno stato modificato con deformazione, è compressa tra lo stampo superiore 14 e il dispositivo di sollevamento 132 dello stampo inferiore 16, la lastra di metallo nelle vicinanze della base della sezione sporgente è deformata in una sezione deformata f ad anello e in una sezione deformata g con pieghettatura. Inoltre, la sezione deformata f ad anello e la sezione deformata g con pieghettatura sono indurite a causa della deformazione di compressione della lastra di metallo, cosicché la lavorazione nelle fasi che seguono risulterà difficile in dette sezioni.

L'inventore inoltre ha studiato sulla base dei risultati, e ha trovato che la sezione S modificata con deformazione è formata nelle vicinanze della base della sezione sporgente quando lo stampo superiore 14 fa contatto con il dispositivo di sollevamento 132 dello stampo inferiore 16 per la imbutitura, e una sezione di adattamento o accoglimento nel dispositivo di sollevamento 132, che è capace di adattare la sezione S modificata con deformazione, può evitare la compressione della sezione S modificata con deformazione mediante lo stampo superiore 14 e lo stampo inferiore 16, cosicché può essere impedita la formazione delle sezioni deformate f e g.

Per raggiungere lo scopo, nella presente invenzione la serie di stampi per la fabbricazione di un'aletta di scambio termico di uno scambiatore di calore ottenuta mediante le fasi: della formazione di una sezione sporgente in una lastra sottile di metallo; della imbutitura della sezione sporgente, in una volta o in una pluralità di volte, per ridurre il suo diametro e per conformare la sezione sporgente secondo una sezione cilindrica; e della perforazione e della lavorazione con barra della sezione cilindrica per conformarla secondo una sezione a collare tramite la quale è perforato un tubo per lo scambio termico,

comprende:

uno stampo inferiore;

uno stampo superiore che è capace di muoversi vicino allo stampo inferiore e lontano da esso, lo stampo superiore avendo un foro dello stampo per imbutire la sezione sporgente in cui il diametro del foro dello stampo è più corto rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita;

un punzone che è realizzato verticalmente in una base dello stampo inferiore, una sezione di estremità superiore del punzone essendo capace di entrare nel foro dello stampo; e

un dispositivo di sollevamento che è realizzato nello stampo inferiore, il dispositivo di sollevamento essendo sollecitato verso lo stampo superiore mediante mezzi elastici, il dispositivo di sollevamento avendo un foro passante tramite il quale la sezione di estremità superiore del punzone passa quando il dispositivo di sollevamento è mosso verso la base dello stampo inferiore mediante lo stampo superiore, il dispositivo di sollevamento avendo uno spazio di adattamento, che è posto di fronte al foro dello stampo e che è capace di adattare una sezione modificata con deformazione della sezione sporgente, che è formata nelle vicinanze di una sua base mentre si sta imbutendo la sezione sporgente.

La serie di stampi può comprendere:

uno stampo superiore che è capace di portarsi vicino allo stampo inferiore e lontano da esso, lo stampo superiore avendo una pluralità di fori dello stampo per imbutire la sezione sporgente in cui i fori dello stampo sono linearmente disposti secondo una direzione di alimentazione della lastra di metallo, il diametro interno dei fori dello stampo è più corto rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente, che non è imbutita, e reso più corto nella direzione dell'alimentazione; una pluralità di punzoni che sono realizzati verticalmente in una base dello stampo inferiore, le sezioni di estremità superiore dei punzoni essendo capaci di entrare in ciascun foro dello stampo; e

un dispositivo di sollevamento che è realizzato nello stampo inferiore, il dispositivo di sollevamento essendo sollecitato verso lo stampo superiore mediante dei mezzi elastici, il dispositivo di sollevamento avendo dei fori passanti attraverso ciascuno dei quali ciascuna sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa quando il dispositivo di sollevamento è mosso verso la base dello stampo inferiore mediante lo stampo superiore, il dispositivo di sollevamento avendo uno spazio di adattamento, che è di fronte almeno al foro dello stampo per una prima fase di imbutitura e che è capace di accogliere o adattare una sezione modificata con deformazione della sezione sporgente, che è formata nelle vicinanze di una sua base mentre si sta imbutendo la sezione sporgente. Con questa struttura, la imbutitura può essere eseguita una pluralità di volte, in modo graduale, per la sezione sporgente. Imbutendo per una pluralità di volte, l'altezza della sezione a collare può essere maggiore di quella della sezione a collare che è formata mediante imbutitura in una volta sola della lastra di metallo, che ha lo stesso spessore.

Nella serie di stampi, possono essere formate una pluralità di sezioni concave nel dispositivo di sollevamento quali spazi di adattamento, in cui un'estremità di ciascuno dei fori passanti è aperta in una superficie interna di fondo di ciascuna sezione concava, e il diametro della sezione concava è maggiore rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita. Con questa struttura, possono essere formate facilmente le sezioni di adattamento. In questo caso, la sezione concava e il foro passante, la cui estremità è aperta nella superficie interna di fondo della sezione concava, possono essere disposti coassialmente in ciascuna combinazione. Con questa struttura, le sezioni di adattamento possono essere più facilmente formate.

Nella serie di stampi, una sezione concava può essere formata nel dispositivo di sollevamento quale spazio di adattamento, una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna della sezione concava. In questo caso, la sezione concava o la sezione di adattamento possono essere formate più facilmente rispetto al caso della formazione in modo indipendente della sezione di adattamento.

Nella serie di stampi, il diametro del foro passante può essere maggiore di quello della sezione di estremità superiore del punzone, che entra nel foro dello stampo, in modo da formare lo spazio di adattamento nel foro passante del dispositivo di sollevamento quando la sezione di estremità superiore entra nel foro passante. Con questa struttura, il foro passante agisce quale spazio di adattamento e guida del punzone, cosicché non è richiesta alcuna sezione concava.

Nella serie di stampi, nel dispositivo di sollevamento possono essere formate una pluralità di sezioni concave quali spazi di adattamento, nelle quali una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava; e il diametro della sezione concava è maggiore del diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita, e un altro tipo di sezione concava può essere formato nel dispositivo di sollevamento quale spazio di adattamento, in cui le estremità di alcuni fori passanti sono aperte in una faccia di fondo interna delfaltro tipo di sezione concava.

Utilizzando la serie di stampi della presente invenzione, le sezioni a collare delle alette di scambio termico possono avere un’altezza sufficiente e un m bell'aspetto esterno. Nella serie di stampi tradizionale che fabbrica le alette di scambio termico mediante imbutitura, sono formate delle sezioni modificate con deformazione nelle vicinanze delle sezioni sporgenti mentre si sta imbutendo. Ma nella serie di stampi della presente invenzione il dispositivo di sollevamento ha lo spazio di adattamento, così la sezione deformata è adattata nello spazio di adattamento quando lo stampo superiore fa contatto con lo stampo inferiore. Quindi, può essere evitata la compressione della sezione modificata con deformazione mediante lo stampo superiore e il dispositivo di sollevamento dello stampo inferiore. Con questa struttura, la sezione modificata con deformazione, che è stata adattata nello spazio di adattamento, non è indurita, così la sezione modificata con deformazione può essere facilmente estesa quando la sezione di estremità superiore del punzone entra nel foro dello stampo per imbutire la sezione sporgente. Con questa struttura, sostanzialmente non sono formate affatto delle sezioni deformate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti nella lastra di metallo, cosicché la sezione sporgente può essere efficacemente imbutita. Le fasi di lavorazione che seguono possono essere eseguite, e possono essere formate le sezioni sporgenti o le sezioni a collare aventi un bell'aspetto esterno.

Saranno ora descritte delle forme di esecuzione della presente invenzione per mezzo di esempi e con riferimento agli uniti disegni, in cui:

Fig. 1 è una vista frontale parziale di un dispositivo di sollevamento della serie di stampi di una forma di esecuzione della presente invenzione;

Fig. 2 è una vista parziale in sezione del dispositivo di sollevamento mostrato in Fig. 1 ;

Fig. 3 è una vista parziale in sezione della serie di stampi che ha il dispositivo di sollevamento mostrato nelle Figg. 1 e 2;

Figg. 4A e 4B sono viste esplicative che mostrano l'azione della serie di stampi mostrata in Fig. 3;

Figg. 5A e 5B sono viste esplicative che mostrano un altro esempio del dispositivo di sollevamento;

Figg. 6A e 6B sono viste esplicative che mostrano un altro esempio del dispositivo di sollevamento;

Fig. 7 è una vista parziale in prospettiva dell'aletta di scambio termico;

Figg. 8A e 8B sono viste esplicative che mostrano le fasi di imbutitura per formare le alette di scambio termico;

Figg. 9A, 9B e 9C sono viste esplicative che mostrano l'azione della serie di stampi tradizionale;

Figg. 10A e 10B sono viste esplicative che mostrano le sezioni deformate, che sono state formate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti nella lastra di metallo dopo la imbutitura;

Fig. 11 è una vista esplicativa che mostra la differenza del tasso di riduzione del diametro tra la sezione sporgente non imbutita e la sezione sporgente imbutita; e

Fig. 12 è una vista esplicativa che mostra i dettagli della imbutitura della sezione sporgente.

Saranno ora descritte in dettaglio delle forme di esecuzione preferite della presente invenzione con riferimento agli uniti disegni.

In una serie di stampi di una forma di esecuzione della presente invenzione, come mostrato in Fig. 1, sono formate delle sezioni concave 34 in una faccia superiore di un dispositivo di sollevamento 32. Le sezioni concave 34 includono rispettivamente ciascuna estremità superiore del foro passante 28 e 30, attraverso cui una sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa mentre si stanno imbutendo le sezioni sporgenti in una lastra sottile di metallo. Le sezioni concave 34 sono capaci di accogliere le sezioni modificate con deformazione della lastra di metallo, che sono formate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti quando le sezioni sporgenti sono imbutite, quali spazi di adattamento.

La sezione circolare concava 34 e il foro passante circolare 28 o 30 in ciascuna combinazione sono coassialmente formati come mostrato in Fig. 2. La profondità d della sezione concava 34 è di 1-2 mm. Il diametro della sezione concava 34 è maggiore di quello della sezione sporgente, che non è imbutita per ridurre il diametro.

La serie di stampi che ha il dispositivo di sollevamento 32 mostrato nelle Figg. 1 e 2 è mostrata in Fig. 3. Nella serie di stampi mostrata in Fig. 3, uno stampo superiore 14 è capace di portarsi verticalmente vicino a uno stampo inferiore 16 e lontano da esso. Lo stampo superiore 14 ha: dei fori 18 dello stampo per la imbutitura il cui diametro interno è inferiore rispetto al diametro di fondo delle sezioni sporgenti 1, che non sono imbutite, nella lastra di metallo 12 e il diametro interno dei fori dello stampo (non mostrati) per formare le sezioni sporgenti 1 ; e dei fori 20 dello stampo per la imbutitura il cui diametro interno è inferiore rispetto al diametro di fondo delle sezioni sporgenti 2, che sono formati mediante imbutitura delle sezioni sporgenti 1 nei fori 18 dello stampo, e il diametro interno dei fori 18 dello stampo. Il foro 18 dello stampo e il foro 20 dello stampo sono disposti secondo una direzione di alimentazione della lastra 12 di metallo.

Lo stampo inferiore 16 ha: una base inferiore 26 che include un portapunzoni 23 per tenere verticalmente i punzoni 22 e 24 e un elemento inferiore 25; e un dispositivo di sollevamento 32 che è sempre sollecitato verso lo stampo superiore 14 mediante mezzi di sollecitazione, per esempio delle molle 29, e che ha dei fori passanti 28 e 30 attraverso i quali le sezioni di estremità superiore dei punzoni 22 e 24, che sono capaci di entrare nei fori 18 e 20 dello stampo, passano quando il dispositivo di sollevamento 32 è spinto verso la base inferiore 26 mediante lo stampo superiore 14.

Il dispositivo di sollevamento 32 ha le sezioni concave 34, che stanno rispettivamente di fronte ai fori 18 dello stampo per una prima fase di imbutitura e ai fori 20 dello stampo per la seconda fase di imbutitura. L'estremità superiore di ciascun foro passante 28 e 30 è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava 34.

Le fasi di imbutitura con la serie di stampi mostrata in Fig. 3 sono mostrate nelle Figg. 4A e 4B. In primo luogo, lo stampo superiore 14 è mosso verso il basso come mostrato in Fig. 4A, e il dispositivo di sollevamento 32 è spinto verso la base inferiore 26 contro l'elasticità delle molle 29 mediante spine (non mostrate) dello stampo superiore 14. Con questa azione le sezioni di estremità superiore del punzone 22 oltrepassano il foro passante 28 ed entrano nel foro 18 dello stampo, cosicché la sezione di base della sezione sporgente 1 fa contatto con un bordo interno del foro 18 dello stampo.

Mentre la sezione di base della sezione sporgente 1 fa contatto con il bordo interno del foro 18 dello stampo, lo stampo superiore 14 è ulteriormente mosso verso il basso, cosicché il dispositivo di sollevamento 32 e lo stampo superiore 14 serrano la lastra 12 di metallo come mostrato in Fig. 4B.

In questo stato, la sezione di base della sezione sporgente 1, che fa contatto con il bordo interno del foro 18 dello stampo, è conformata secondo una sezione S modificata con deformazione. La sezione S modificata con deformazione è adattata nella sezione concava 34 o nello spazio di adattamento, così alla sezione S modificata con deformazione può essere evitato di essere serrata e compressa tra il dispositivo di sollevamento 32 e lo stampo superiore 14. Con questa struttura può essere evitato l'indurimento della sezione S modificata con deformazione. Dal momento che la sezione S modificata con deformazione non è indurita a causa della pressa, la sezione sporgente 1 può essere efficacemente imbutita e facilmente lavorata nelle fasi che seguono.

Una parte della lastra 12 di metallo che è collocata nelle vicinanze della sezione concava 34, è serrata mediante il dispositivo di sollevamento 32 e lo stampo superiore 14, e la sezione S modificata con deformazione è estesa mediante la sezione di estremità superiore del punzone 22, che fa contatto con la sezione sporgente 1, in modo che può essere formata la sezione sporgente 2 che ha un bell'aspetto esterno.

Si noti che la imbutitura della sezione sporgente 1 è stata spiegata con riferimento alle Figg. 4A e 4B. La imbutitura della sezione sporgente 2 sarà eseguita come con la sezione sporgente 1.

Nella serie di stampi mostrata in Fig. 3, le sezioni concave 34 sono formate nel dispositivo di sollevamento 32 per corrispondere rispettivamente ai fori 18 e 20 dello stampo per formare le sezioni sporgenti 2 e 3 mediante imbutitura; non sono formate affatto delle sezioni concave 34 nel dispositivo di sollevamento 32 per corrispondere rispettivamente ai fori dello stampo per formare le sezioni sporgenti 4. Le sezioni sporgenti 4 sono formate mediante imbutitura della sezione sporgente 3, che è stata formata mediante imbutitura della sezione sporgente 2 con il tasso di riduzione del diametro inferiore rispetto al tasso della prima fase di imbutitura per formare la sezione sporgente 1 e della seconda fase di imbutitura per formare le sezioni sporgenti 2. Il tasso di riduzione del diametro inferiore è utilizzato in modo da evitare la formazione delle sezioni S modificate con deformazione e spianare le parti della lastra 12 di metallo che sono attorno alle sezioni sporgenti 3, e formare su di esse dei solchi comprimendo una faccia di fondo dello stampo superiore 14 sulla lastra 12 di metallo.

Le sezioni concave 34 possono essere formate in posizioni del dispositivo di sollevamento 32, le quali corrispondono ai fori 18 dello stampo per formare le sezioni sporgenti 2 mediante imbutitura. Il motivo è che il tasso di riduzione del diametro per la prima fase di imbutitura, che è applicata alle sezioni sporgenti 1 , è maggiore di quello della seconda fase di imbutitura, che è applicata alle sezioni sporgenti 2.

Nella serie di stampi della presente invenzione, lo spazio di adattamento è formato tra lo stampo superiore 14 e il dispositivo di sollevamento 32 quando lo stampo superiore 14 fa contatto con il dispositivo di sollevamento 32, così le estremità superiori di una pluralità di fori passanti 28 possono essere aperte in una faccia di fondo interna di una sezione concava ampia 36 quale spazio di adattamento (si veda Figg. 5A e 5B). Utilizzando la sezione concava 36, la sezione concava 36 può essere fatta più facilmente rispetto alle sezioni concave 34.

Si noti che le sezioni concave 36, in ciascuna delle quali sono aperti una pluralità di fori passanti 28, e le sezioni concave 34, in ciascuna delle quali è aperto un foro passante 30, possono esistere nella faccia superiore del dispositivo di sollevamento 32.

In Figg. 6A e 6B, i fori passanti 38 il cui diametro interno è più grande del diametro delle sezioni di estremità superiore dei punzoni 24, che entrano nei fori 20 dello stampo, possono essere forati nel dispositivo di sollevamento 32.

Mediante i fori passanti 38, è formato lo spazio di adattamento per adattare la sezione modificata con deformazione, che è formata nelle vicinanze della base della sezione sporgente della lastra di metallo, tra la faccia laterale della sezione di estremità superiore del punzone 24 e la faccia interna del foro passante 38 quando la sezione di estremità superiore del punzone 24 entra nel foro passante 38 (si veda Fig. 6B). I fori passanti 38 agiscono come fori passanti per guidare la sezione di estremità superiore del punzone 24 e gli spazi di adattamento, così non sono richieste le sezioni concave 34 nel dispositivo di sollevamento 34 (n.d.tr.: 32).

Per formare gli spazi di adattamento tra lo stampo superiore 14 e il dispositivo di sollevamento 34 (n.d.tr.: 32) quando lo stampo superiore 14 fa contatto con il dispositivo di sollevamento 34 (n.d.tr.: 32), il dispositivo di sollevamento 34 (n.d.tr.: 32) può avere le sezioni concave 34 e 36 e i fori passanti 38.

Nelle serie di stampi mostrate nelle Figg. 1-6B, le sezioni sporgenti 1 della lastra 12 di metallo sono imbutite per una pluralità di volte. Nel caso di formazione delle sezioni 10 a collare, che hanno un diametro maggiore e un'altezza inferiore, la sezione sporgente può essere imbutita una volta. In questo caso le sezioni concave 34 o 36 o i fori passanti 38, che stanno di fronte rispettivamente a ciascun foro 18 dello stampo, sono formati nel dispositivo di sollevamento 32 quali spazi di adattamento per adattare le sezioni modificate con deformazione formate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti 1 della lastra 12 di metallo.

Nella presente invenzione può essere evitata la formazione di sezioni deformate ad anello e con pieghettatura, le quali sono formate nelle vicinanze delle sezioni sporgenti della lastra di metallo quando le sezioni sporgenti sono imbutite per realizzare le alette di scambio termico, cosicché le sezioni a collare che hanno un'altezza sufficiente e un bell'aspetto esterno possono essere realizzate facilmente. Quindi, le alette di scambio termico che hanno le sezioni a collare, che hanno un'altezza sufficiente e un bell'aspetto esterno, possono essere facilmente fatte di lastre di metallo più sottili mediante imbutitura.

L'invenzione può essere incorporata in altre specifiche forme senza scostarsi dal suo spirito o dalle sue caratteristiche essenziali. Le presenti forme di esecuzione sono pertanto da considerare sotto tutti i riguardi come illustrative e non restrittive; l'ambito dell'invenzione essendo indicato dalle unite rivendicazioni e dalla descrizione precedente, e tutti i cambiamenti che rientrano nel significato e nell'ambito di equivalenza dell'invenzione sono pertanto intesi essere qui incorporati _

Claims

RIVENDICAZIONI 1. In una serie di stampi per la fabbricazione di un'aletta di scambio termico di uno scambiatore di calore mediante le fasi: della formazione di una sezione sporgente in una lastra sottile di metallo; della imbutitura della sezione sporgente, per ridurre il suo diametro e per conformare la sezione sporgente secondo una sezione cilindrica; e della perforazione e della lavorazione con barra della sezione cilindrica per conformarla secondo una sezione a collare tramite la quale è perforato un tubo per scambio termico, comprende: uno stampo inferiore; uno stampo superiore che è capace di muoversi vicino a detto stampo inferiore e lontano da esso, detto stampo superiore avendo un foro dello stampo per imbutire la sezione sporgente in cui il diametro del foro dello stampo è più corto rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita; e un punzone che è realizzato verticalmente in una base dello stampo inferiore, una sezione di estremità superiore di detto punzone essendo capace di entrare nel foro dello stampo, il perfezionamento che comprende: un dispositivo di sollevamento che è realizzato in detto stampo inferiore, detto dispositivo di sollevamento essendo sollecitato verso lo stampo superiore mediante dei mezzi elastici, detto dispositivo di sollevamento avendo un foro passante attraverso il quale la sezione di estremità superiore di detto punzone passa quando detto dispositivo di sollevamento è mosso verso la base di detto stampo inferiore mediante detto stampo superiore, detto dispositivo di sollevamento avendo uno spazio di adattamento, che è posto di fronte al foro dello stampo e che è capace di adattare una sezione modificata con deformazione della sezione sporgente, che è formata nelle vicinanze di una sua base mentre si sta imbutendo la sezione sporgente.
2. Serie di stampi secondo la rivendicazione 1, in cui detto stampo superiore ha una pluralità di fori dello stampo, detto stampo inferiore ha una pluralità di detti punzoni, la sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa attraverso ciascun foro passante ed entra nel foro dello stampo, e in cui una pluralità di sezioni concave sono formate in detto dispositivo di sollevamento quali detti spazi di adattamento, un'estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava, il diametro della sezione concava è maggiore del diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita.
3. Serie di stampi secondo la rivendicazione 2, in cui la sezione concava e il foro passante, la cui estremità è aperta nella faccia di fondo interna della sezione concava, in ciascuna combinazione sono disposti coassialmente.
4. Serie di stampi secondo la rivendicazione 1, in cui detto stampo superiore ha una pluralità di fori dello stampo, detto stampo inferiore ha una pluralità di detti punzoni, la sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa attraverso ciascun foro passante ed entra nel foro dello stampo, e in cui una sezione concava è formata in detto dispositivo di sollevamento quale detto spazio di adattamento, una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna della sezione concava.
5. Serie di stampi secondo la rivendicazione 1, in cui detto stampo superiore ha una pluralità di fori dello stampo, detto stampo inferiore ha una pluralità di detti punzoni, la sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa attraverso ciascun foro passante ed entra nel foro dello stampo, in cui una pluralità di sezioni concave sono formate in detto dispositivo di sollevamento quali detti spazi di adattamento, una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava, il diametro della sezione concava è maggiore del diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita, e in cui un altro tipo di sezione concava è formato in detto dispositivo di sollevamento quale detto spazio di adattamento, le estremità di alcuni fori passanti sono aperte in una faccia di fondo interna di detto altro tipo di sezione concava.
6. Serie di stampi secondo la rivendicazione 1 , in cui il diametro del foro passante è maggiore rispetto a quello della sezione di estremità superiore del punzone, che entra nel foro dello stampo, in modo da formare la sezione di adattamento nel foro passante di detto dispositivo di sollevamento quando la sezione di estremità superiore entra nel foro passante.
7. In una serie di stampi per la fabbricazione di un'aletta di scambio termico di uno scambiatore di calore mediante le fasi: della formazione di una sezione sporgente in una lastra sottile di metallo; della imbutitura della sezione sporgente per ridurre il suo diametro e per conformare la sezione sporgente secondo una sezione cilindrica; della perforazione e della lavorazione con barra della sezione cilindrica per conformarla secondo una sezione a collare tramite cui è perforato un tubo per scambio termico, comprende: uno stampo inferiore; uno stampo superiore che è capace di muoversi vicino a detto stampo inferiore e lontano da esso, detto stampo superiore avendo una pluralità di fori dello stampo per imbutire la sezione sporgente in cui i fori dello stampo sono disposti linearmente secondo una direzione di alimentazione della lastra di metallo, il diametro interno dei fori dello stampo è più corto rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente, che non è imbutita, e reso più corto nella direzione di alimentazione; e una pluralità di punzoni che sono realizzati verticalmente in una base di detto stampo inferiore, delle sezioni di estremità superiore di detti punzoni essendo capaci di entrare in ciascuno dei fori dello stampo, il perfezionamento che comprende: un dispositivo di sollevamento che è realizzato in detto stampo inferiore, detto dispositivo di sollevamento essendo sollecitato verso detto stampo superiore mediante mezzi elastici, detto dispositivo di sollevamento avendo dei fori passanti tramite ciascuno dei quali ciascuna sezione di estremità superiore di ciascun punzone passa quando detto dispositivo di sollevamento è mosso verso la base di detto stampo inferiore mediante detto stampo superiore, detto dispositivo di sollevamento avendo uno spazio di adattamento, che è posto almeno di fronte al foro dello stampo per una prima fase di imbutitura e che è capace di adattare una sezione modificata con deformazione della sezione sporgente, che è formata nelle vicinanze di una sua base mentre si sta imbutendo la sezione sporgente.
8. Serie di stampi secondo la rivendicazione 7, in cui una pluralità di sezioni concave sono formate in detto dispositivo di sollevamento quali detti spazi di adattamento, una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava, il diametro della sezione concava è maggiore del diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbutita.
9. Serie di stampi secondo la rivendicazione 8, in cui la sezione concava e il foro passante, la cui estremità è aperta nella faccia di fondo interna della sezione concava, sono disposti coassialmente in ciascuna combinazione.
10. Serie di stampi secondo la rivendicazione 7, in cui una sezione concava è formata in detto dispositivo di sollevamento quale detto spazio di adattamento, un'estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna della sezione concava.
11. Serie di stampi secondo la rivendicazione 7, in cui una pluralità di sezioni concave sono formate in detto dispositivo di sollevamento quali detti spazi di adattamento, un'estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava, il diametro della sezione concava è maggiore rispetto al diametro di fondo della sezione sporgente che non è non imbutita, e in cui un altro tipo di sezione concava è formato in detto dispositivo di sollevamento quale detto spazio di adattamento, le estremità di alcuni fori passanti sono aperte in una faccia di fondo interna di detto altro tipo di sezione concava.
12. Serie di stampi secondo la rivendicazione 7, in cui il diametro di ciascun foro passante è maggiore di quello della sezione di estremità superiore di ciascun punzone, che entra nel foro dello stampo, in modo da formare la sezione di adattamento in ciascun foro passante di detto dispositivo di sollevamento quando la sezione di estremità superiore entra nel foro passante.
13. Serie di stampi secondo la rivendicazione 7, in cui le sezioni di adattamento sono disposte linearmente secondo una direzione di alimentazione della lastra di metallo, il diametro interno dei fori dello stampo è reso più corto nella direzione di alimentazione.
14. Serie di stampi secondo la rivendicazione 13, in cui una pluralità di sezioni concave sono formate in detto dispositivo di sollevamento quali detti spazi di adattamento, una estremità di ciascun foro passante è aperta in una faccia di fondo interna di ciascuna sezione concava, il diametro della sezione concava è maggiore del diametro di fondo della sezione sporgente che non è imbuti ta.
15. Serie di stampi secondo la rivendicazione 13, in cui la sezione concava e il foro passante, la cui estremità è aperta nella faccia di fondo interna della sezione concava, sono disposti coassialmente in ciascuna combinazione.
16. Serie di stampi secondo la rivendicazione 13, in cui una sezione concava è formata in detto dispositivo di sollevamento quale detto spazio di adattamento, le estremità dei fori passanti sono aperte in una faccia di fondo interna di detta sezione concava.