JP5892150B2 - 熱交換器用フィンのアイアニング加工装置、熱交換器用フィン製造方法及び熱交換器製造方法 - Google Patents
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Description
このような構成によれば、下型ダイセットには一切加工を施すことなくパンチプレートのみを加工して前記給油管配置スペースを形成することができるので、金型の加工工数を軽減することができる。
このような構成によれば、アイアニング加工が行われるアイアニングパンチの上端部の側面に潤滑油が供給される給油機構が形成されているので、アイアニング加工部に潤滑油を直接的に給油することができる。これにより、潤滑油による冷却効果を向上させることができ、カラー部の加工精度を向上させることができる。
前記高さ調整装置は、テーパジブ上部材とテーパジブ下部材とからなるテーパジブであって、前記テーパジブは、テーパジブ下部材の移動により高さ調整を行うように構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、カラー部の加工精度が向上するので、安定した品質の熱交換器用フィンを提供することができる。
このような構成によれば、カラー部の加工精度が向上するので、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
先ず、本実施の形態に係る熱交換器用フィンの概略構成を説明する。
図1(a)に示すように、本熱交換器用のフィン1は、例えば空気調和機の室内機などの熱交換器に使用されるものであって、千鳥状に伝熱管を貫通させるカラー部10を備えている。カラー部10は、2列6段に形成されている。カラー部10の各列の段間には4個一組の膨出フィン(以下ルーバーフィン20と称する)が形成されている。カラー部10の列間にはミシン目のスリット30が形成されている。
次に、このようなフィンを製造するフィン製造装置の概要について説明する。
図2に示すように、本フィン製造装置は、フィン1の素材であるアルミニウム等の金属製薄板Pがコイル状に巻かれたアンコイラ50を備えている。そして、金属製薄板Pは、アンコイラ50からループコントローラ51を経てプレス装置52へ送られる。プレス装置52は、ベッドに固定される下型と、プレス機械のスライドに固定される上型とを有する。このフィン製造装置では、工程が多岐にわたるため1台のプレス装置52の金属製薄板Pの送り方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することができない。このため、プレス装置52においては下型を支持する下型ダイセット52aを送り方向の下手側へ延長させている。同様に、上型を支持する上型ダイセット52bについても送り方向の下手側へ延長させている。なお、上型の延長寸法の不足を補うようにオーバーハング部材52cが送り方向の外方へさらに延長されている。この実施の形態では、このオーバーハング部材52cにより最終工程のシャーリング装置が保持されている。
図3(a)に示すように、工程Bでは張出し部101を形成する張出し加工が行われる。図3(b)に示すように、工程Cでは絞り部102を加工する絞り加工が行われる。図3(c)に示すように、工程Dでは中心部に下孔103をあけると同時にバーリング部104を形成するピアスバーリング加工が行われる。また、この工程Dでは、座部105が形成される。図3(d)に示すように、工程Eでは所定の内径となるような垂直円筒部106を形成するアイアニング加工が行われる。図3(e)に示すように、工程Fでは、垂直円筒部106の先端にリフレア部を形成するリフレア加工が行われる。図3(e)に示した形状は、工程Fの加工を経て完成されたカラー部10を示す。この図における括弧内の符号は加工途中の符号を示す。すなわち、最終工程を経たカラー部10は、座部11、垂直円筒部12、及びリフレア部13を備えている。
次に、フィン製造装置におけるアイアニング加工を行う金型について、図4の型開き時を基準に説明する。
ノックアウトピン64は、上端部が大径のフランジ部64aを成し、フランジ部64aの下方に孔部61a内を摺動する摺動部64bが形成されている。フランジ部64aは、ばね65によって下方に付勢されている。ばね65は、上型ダイセット52bから上型プレート63を貫通するように設けられた穴66内に収納されている。この穴66のうち上型プレート63を貫通する部分は、ノックアウトピン64のフランジ部64aの上下動を許容する。ノックアウトピン64は、型開き状態において、ばね65の付勢力によりフランジ部64aの下面がアイアニングダイ61の上端面に押し付けられて静止している。この状態において、ノックアウトピン64は、下端面がダイホルダ62の下面と略同一か又は少し突出するように設定されている。ノックアウトピン64は、アイアニングパンチ71が孔部61aに進入してきたときには、アイアニングパンチ71の先端上面に当接しながら上方に押し上げられる構成となっている。
図4に示すように、アイアニングパンチ71は、ピアスバーリング加工工程を終了した金属製薄板Pに対しアイアニング加工を行うためのパンチであって、下方から上方に向かって4段階で細くなる段付円柱状部に形成されている。すなわち、アイアニングパンチ71は、パンチプレート72に穿設された透孔72a内に上下摺動可能に挿通されて保持される最下端の第1円柱状部71aと、その上方に位置して抜け止め部材73を貫通してストリッパープレート74の透孔74aに挿入される第2円柱状部71bを有している。また、アイアニングパンチ71は、ストリッパープレート74を縦貫可能に構成される第3円柱状部71cと、アイアニングダイ61の孔部61aの内面との間で金属製薄板Pをアイアニング加工する先端の第4円柱状部71dとを備えている。
次に、このように構成される、アイアニング加工部への給油機構について説明する。
図4、図5に示すように、この実施の形態においてアイアニング加工部への給油は、アイアニングパンチ71の軸心部に形成された縦給油路81を経由し、アイアニングパンチ71の先端部に形成された横給油路82を通じて行われる。図6(a),(b)に示すように、横給油路82は、縦給油路81から先端部の側面に向けて放射状に開口するものであって、クロス状に形成されている。また、縦給油路81は、下端面に開口している。
図4、図5に示すように、給油管75から縦給油路81への給油は、アイアニングパンチ71の下方であって、高さ調整装置77の上面に支持された給油プレート76を介して行われている。
次に、本アイアニング加工装置の作用としてこの加工装置の動作を説明する。
図4に示すように、本アイアニング加工装置では、型開き状態において工程Dのピアスバーリング加工工程を経た金属製薄板Pがストリッパープレート74上の所定位置に移送される。次いで、図5に示すように上型60が下方に移動して型閉じ状態となる。
本実施の形態に係るアイアニング加工装置は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
(9)本熱交換器は、本アイアニング加工装置によりカラー部が製作されたフィンを用いたものであるので、フィンのカラー部の加工精度が向上し、安定した品質とすることができる。
上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
・横給油路82は、4本でクロス状に形成されていたが、これに限定されるものでなく、適宜増減してもよい。例えば、この横給油路82を2本又は3本としてもよい。なお、この場合においても複数本の横給油路82の円周方向の間隔を均等にすることが好ましい。
・アイアニングパンチ71の上端面の高さを調節する高さ調整装置77として、テーパジブ下部材77bを水平方向に移動するテーパジブを例示したが、テーパジブ上部材77aを水平方向に移動させるものとすることもできる。なお、この場合は、アイアニングパンチ71の下端を支持する支持面が移動することになるので、アイアニングパンチ71の姿勢への影響が懸念される。また、油溜め部84の機密性劣化が懸念される。また、高さ調整装置としては、テーパジブ以外の適宜のものに変更することを妨げるものではない。
Sa1 最少上方寸法
Sa2 最大上方寸法
Sb1 最少下方寸法
Sb2 最大下方寸法
1 フィン
10 カラー部
11 座部
12 垂直円筒部
13 リフレア部
20 ルーバーフィン
30 スリット
40 伝熱管
50 アンコイラ
51 ループコントローラ
52 プレス装置
52a 下型ダイセット
52b 上型ダイセット
53 スタッカー
53a ピン
60 上型
61 アイアニングダイ
61a 孔部
61b 大径部
61c フランジ部
62 ダイホルダ
62a 段付取付孔
62b 肩部
63 上型プレート
64 ノックアウトピン
64a フランジ部
64b 摺動部
65 ばね
66 穴
70 下型
71 アイアニングパンチ
71a 第1円柱状部
71b 第2円柱状部
71c 第3円柱状部
71d 第4円柱状部
72 パンチプレート
72a 透孔
73 抜け止め部材
73a 透孔
74 ストリッパープレート
74a 透孔
75 給油管
76 給油プレート
77 高さ調整装置
77a テーパジブ上部材
77b テーパジブ下部材
78 ばね
81 縦給油路
81a 下端開口部
82 横給油路
83 給油管接続口
84 油溜め部
85 第1連絡油路
86 第2連絡油路
87 給油管配置スペース
101 張出し部
102 絞り部
103 下孔
104 バーリング部
105 座部
106 垂直円筒部
107 リフレア部
Claims (9)
- アイアニングダイ(61)を備えた上型(60)と、前記アイアニングダイ(61)に対し先端部が進入するアイアニングパンチ(71)とを備えた下型(70)とを有し、
さらに、前記下型(70)は、前記アイアニングパンチ(71)を保持するパンチプレート(72)と、このアイアニングパンチ(71)の上端面の高さ位置を調整する高さ調整装置(77)と、この高さ調整装置(77)を支持する下型ダイセット(52a)と、前記アイアニングパンチ(71)の軸心に形成された縦給油路(81)と、この縦給油路(81)に潤滑油を供給するための給油管(75)と、この給油管(75)からの潤滑油を前記縦給油路(81)に供給可能に連通するように前記アイアニングパンチ(71)の下面と前記高さ調整装置(77)の上面との間に配置された給油プレート(76)と、前記パンチプレート(72)と前記下型ダイセット(52a)との間に形成された前記給油管(75)を配置するための給油管配置スペース(87)とを備え、
前記アイアニングパンチ(71)、前記給油プレート(76)及び前記給油管(75)は、前記高さ調整装置(77)によるアイアニングパンチ(71)の上端面の高さ位置調整時に一体的に上下動されるように構成され、
さらに、前記給油管配置スペース(87)には、前記給油管(75)の上下動を可能とするように、前記給油管(75)の上下に隙間が形成されている
熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記給油管配置スペース(87)は、前記パンチプレート(72)の下面に形成された凹部により形成されている
請求項1に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記給油プレート(76)は、前記給油管を接続する給油管接続口(83)と、前記高さ調整装置(77)に接する下面を部分的に凹部とした、潤滑油を貯留する油溜め部(84)と、この油溜め部(84)と前記給油管接続口(83)とを接続する第1連絡油路(85)と、前記油溜め部(84)と前記縦給油路(81)とを接続する第2連絡油路(86)とを有する
請求項1又は請求項2に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記給油管配置スペース(87)は、前記給油プレート(76)の一側方に形成され、
前記給油プレート(76)は、前記給油管配置スペース(87)が位置する方向の側面に給油管接続口(83)を備え、
前記給油管(75)は、前記給油管接続口(83)に接続されている
請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記アイアニングパンチ(71)は、前記縦給油路(81)を、アイアニング加工が行われる上端部の側面に開口する横給油路(82)を有する
請求項1〜4の何れか1項に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記横給油路(82)は、前記縦給油路(81)から側面に向けて放射状に形成された複数からなり、これら横給油路(82)は円周方向に等間隔に形成されている
請求項5に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 前記高さ調整装置(77)は、テーパジブ上部材(77a)とテーパジブ下部材(77b)とからなるテーパジブであって、
前記テーパジブは、テーパジブ下部材(77b)の移動により高さ調整を行うように構成されている
請求項1〜請求項6の何れか1項に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置。 - 請求項1〜7の何れか1項に記載の熱交換器用フィンのアイアニング加工装置によりカラー部(10)を製作する熱交換器用フィン製造方法。
- 請求項8に記載の熱交換器用フィン製造方法により製作された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法。
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