KR101781000B1

KR101781000B1 - 전지

Info

Publication number: KR101781000B1
Application number: KR1020090001648A
Authority: KR
Inventors: 신야 와키타; 이자야 오카에
Original assignee: 소니 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2017-09-25
Also published as: CN101483262A; US20090176163A1; JP2009164053A; KR20090076844A; CN101483262B; US8216726B2; JP4715848B2

Abstract

전지는 전해액, 정극 및 부극을 구비하고 있다. 상기 부극은, 탄소 재료를 포함함과 동시에, 한면당의 두께가 70㎛ 이상 120㎛ 이하인 부극 활물질층을 가진다. 상기 전해액은, 하기의 식(1)로 표현되는 환상(環狀; cyclic) 카보네이트를 15질량% 이상 30질량% 이하로 포함하는 용매를 함유한다.

여기서, R₁∼R₄는 각각 독립해서, 수소, 할로겐, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기를 나타낸다.

상기 식(1)으로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%) 중에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)은 0.5∼1.0이다.

권회 전극체, 정극, 정극 집전체, 정극 활물질층, 부극, 부극 집전체, 부극 활물질층, 세퍼레이터, 센터 핀, 정극 리드, 부극 리드.

Description

전지{BATTERY}

본 발명은, 그 전체 내용이 본원 명세서에 참고용으로 병합되어 있는, 2008년 1월 9일자로 일본 특허청에 출원된 일본특허출원 제2008-002481호에 관련된 주제를 포함한다.

본 발명은, 부극 활물질로서 탄소 재료를 이용한 전지에 관한 것이다.

요즈음, 휴대 전화, PDA(personal　digital　assistant; 개인용 휴대형 정보 단말 기기) 및 랩탑(laptop) 개인용 컴퓨터로 대표되는 휴대형 전자 기기의 소형화 및 경량화가 정력적으로 진행되고 있다. 그 일환으로서, 그러한 전자 기기의 구동 전원인 전지, 특히 2차 전지의 에너지 밀도의 향상이 강하게 요망되고 있다.

고에너지 밀도를 얻을 수 있는 2차 전지로서는, 예를 들면 리튬(Li)을 전극 반응물질로서 이용한 2차 전지가 알려져 있다. 그 중에서도, 부극에 리튬을 흡장(intercalating) 및 방출(deintercalating)하는 것이 가능한 탄소 재료를 이용한 리튬 이온 2차 전지는, 널리 실용화되어 있다.

그런데, 부극에 탄소 재료를 이용한 리튬 이온 2차 전지에서, 이미 이론 용량 근처까지 기술이 진보되어 있다. 따라서, 더욱더 에너지 밀도를 향상시키는 방 법으로서, 활물질층의 두께를 두껍게 하고, 이것에 의해 전지내에서의 활물질층의 비율을 높게 하고, 각 집전체 및 세퍼레이터의 비율을 감소시키는 방법이 검토되고 있다(예를 들면, 일본공개특허공보 JP-A-9-204936호 참조).

그렇지만, 전지의 용적을 변경하지 않고 활물질층의 두께를 두껍게 하면, 집전체의 면적이 상대적으로 감소한다. 따라서, 충전시에 부극에 가해지는 전류 밀도가 증가하고, 부극에서의 리튬 이온의 확산 및 리튬 이온의 전기화학적 수용(受入; acceptance; 받아들임성)이 유지하지 못하게 되어, 금속 리튬이 증착되기 쉬워진다고 하는 문제가 있었다. 이와 같이 부극에서 증착된 금속 리튬은 비활성화(失活)하기 쉽고, 그 결과, 사이클 특성이 현저하게 저하해 버린다. 그러므로, 활물질층의 두께를 두껍게 하는 것은 어려웠다.

또, 전해액에 있어서, 환상(環狀; cyclic) 카보네이트와 같은 유전율이 높은 용매가 리튬 전해질을 용해하기 위해서는 필요하다. 그렇지만, 일반적으로 환상 카보네이트와 같은 점성이 높은 용매가, 충방전시에 활물질 표면에서의 탈용매화(desolvation)을 수반하는 활성화 장벽에서 크기 때문에, 부하 특성이 저하해 버린다.

이전화 같은 문제를 감안해서, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있음과 동시에, 뛰어난 사이클 특성을 얻을 수 있는 전지를 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 전해액, 정극 및 부극을 구비한 전지가 제공되며, 상기 부극은, 탄소 재료를 포함함과 동시에, 한면당의 두께가 70㎛ 이상 120㎛ 이하인 부극 활물질층을 갖고, 상기 전해액은, 하기의 식(1)로 표현되는 환상(環狀; cyclic) 카보네이트를 15질량% 이상 30질량% 이하로 포함하는 용매를 함유하고,

여기서, R₁∼R₄는 각각 독립해서, 수소, 할로겐, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기를 나타내고, 상기 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%)에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0이다.

본 발명의 실시형태의 전지에 따라, 부극 활물질층의 두께를 두껍게 함으로써, 높은 에너지 밀도가 얻어질 수 있다. 이에 부가해서, 전해액의 용매가 할로겐화 환상 카보네이트를 포함함으로써, 활물질층 표면에 코팅(coat)이 형성된다. 게다가, 리튬 이온의 확산성 및 수용성이 높아짐과 동시에, 충방전을 수반하는 전해액의 분해가 억제된다. 또, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%)에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0으로 되도록 조절되기 때문에, 부극 활물질/전해액 계면에서의 탈용매화을 수반하는 반응 활성화 에너지를 저감시키는 것이 가능해진다.

본 발명의 실시형태에 따른 전지에 의하면, 부극 활물질층의 두께를 두껍게 함과 동시에 전해액에 할로겐화 환상 카보네이트를 포함하고, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%)에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0으로 되도록 조절함으로써, 에너지 밀도를 향상시킬 수 있음과 동시에, 뛰어난 사이클 특성을 얻을 수가 있다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 발명의 1실시형태에 따른 2차 전지의 단면 구조를 도시하는 것이다. 이 2차 전지는 이른바 원통형이고, 실질적으로 중공 원기둥모양(中空圓柱狀)의 전지 캔(11)의 내부에, 띠모양(帶狀)의 정극(21)과 부극(22)이 세퍼레이터(23)를 거쳐서 권회(卷回; wound)된 권회 전극체(20)를 가지고 있다. 전지 캔(11)은, 예를 들면 니켈(Ni)이 도금된 철(Fe)에 의해 구성되어 있다. 전지 캔(11)의 일단부가 폐쇄되고 타단부가 개방되어 있다. 전지 캔(11)의 내부에는, 권회 전극체(20)를 협지(interpose; 사이에 둠)하도록 권회 둘레면(卷回周面; winding peripheral face)에 대해서 수직으로 한쌍의 절연판(12, 13)이 각각 배치되어 있다.

전지 캔(11)의 개방 단부에는, 전지 뚜껑(14)과, 이 전지 뚜껑(14)의 내측에 제공된 안전밸브 메커니즘(15) 및 양 온도 계수 디바이스(Positiｖe　Temperature　Coefficient; PTC 디바이스)(16)가, 개스킷(17)을 거쳐서 코킹(caulked)되는 것에 의해 취부(取付; install)되어 있으며, 전지 캔(11)의 내부는 밀폐되어 있다. 전지 뚜껑(14)은, 예를 들면 전지 캔(11)과 같은 재료에 의해 구성되어 있다. 안전밸브 메커니즘(15)은, 양 온도 계수 디바이스(16)를 거쳐서 전지 뚜껑(14)과 전기적으로 접속되어 있다. 내부 단락 또는 외부로부터의 가열 등에 의해 전지의 내압(內壓)이 일정 레벨 이상에 도달된 경우에, 디스크판(15A)이 반전되어 전지 뚜껑(14)과 권회 전극체(20)와의 전기적 접속을 차단(cutting)하도록 되어 있다. 양 온도 계수 디바이스(16)는, 온도가 상승하면 저항값의 증대에 의해 전류를 제한하여, 큰(大) 전류에 의한 비정상적인 열 생성이 나타나는 것을 방지하는 것이다. 개스킷(17)은 예를 들면 절연 재료에 의해 구성되어 있으며, 표면에는 아스팔트가 코팅(coat)되어 있다.

예를 들어 권회 전극체(20)의 중심에는 센터 핀(24)이 삽입되어 있다. 권회 전극체(20)의 정극(21)에는, 알루미늄(Al) 등으로 이루어지는 정극 리드(25)가 접속되어 있으며; 권회 정극제(20)의 부극(22)에는, 니켈 등으로 이루어지는 부극 리드(26)가 접속되어 있다. 정극 리드(25)는, 안전밸브 메커니즘(15)에 용접되는 것에 의해 전지 뚜껑(14)과 전기적으로 접속되어 있으며; 부극 리드(26)는, 전지 캔(11)에 용접되어 전기적으로 접속되어 있다.

도 2는, 도 1에 도시한 권회 전극체(20)의 일부를 확대해서 도시하는 것이다. 정극(21)은, 예를 들면 서로 대향하는 한쌍의 면을 가지는 정극 집전체(21A)의 양면에 정극 활물질층(21B)이 제공된 구조를 가지고있다. 또한, 도시는 하지 않지만, 정극 집전체(21A)의 한면에만 정극 활물질층(21B)이 제공될 수 있다. 정극 집전체(21A)는, 예를 들면 알루미늄박, 니켈박 및 스텐레스 스틸 박 등의 금속박에 의해 구성되어 있다.

정극 활물질층(21B)은, 예를 들면 정극 활물질로서, 전극 반응물질인 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료의 1종 또는 2종 이상을 포함하도록 구성되어 있다.

리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료의 예로서는, 예를 들면 리튬 산화물, 리튬 황화물, 리튬을 포함하는 층간 화합물 및 리튬 인산 화합물 등의 리튬 함유 화합물을 포함할 수 있다. 그 중에서도, 리튬과 전이금속(遷移金屬) 원소를 포함하는 복합 산화물, 또는 리튬과 전이금속 원소를 포함하는 인산 화합물이 바람직하고; 특히 전이금속 원소로서 코발트(Co), 니켈, 망간(Mn), 철, 알루미늄, 바나듐(V) 및 티타늄(Ti) 중의 적어도 1종을 포함하는 화합물이 바람직하다. 그 화학식은, 예를 들면 Li_xMIO₂ 또는 Li_yMIIPO₄로 표현된다. 이 식에서, MI 및 MII 각각은 적어도 1종의 전이금속 원소를 포함하고; x 및 y의 값은 전지의 충방전 상태에 따라서 다르며, 통상 (0.05≤x≤1.10) 및 (0.05≤y≤1.10)의 관계식을 만족시킨다.

리튬과 전이금속 원소를 포함하는 복합 산화물의 구체예로서는, 리튬 코발트 복합 산화물(Li_xCoO₂), 리튬 니켈 복합 산화물(Li_xNiO₂), 리튬 니켈 코발트 복합 산화물[Li_xNi_1-zCo_zO₂(z＜1)], 리튬 니켈 코발트 망간 복합 산화물[Li_xNi_(1-v-w)Co_vMn_wO₂(ｖ+w＜1)] 및 스피넬형 구조를 가지는 리튬 망간 복합 산화물(LiMn₂O₄) 등을 들 수 있다. 리튬과 전이금속 원소를 포함하는 인산 화합물의 구체예로서는, 리튬 철 인산 화합물(LiFePO₄) 및 리튬 철 망간 인산 화합물[LiFe₁ _-uMn_uPO₄(u＜1)]을 들 수 있다.

리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 재료로서는 또, 다른 금속 화합물 및 폴리머 재료도 예시될 수 있다. 다른 금속 화합물로서는, 예를 들면 산화 티탄, 산화 바나듐 및 이산화 망간 등의 산화물과, 황화 티탄 및 황화 몰리브덴 등의 이황화물을 포함할 수 있다. 폴리머 재료로서는, 예를 들면 폴리아닐린 및 폴리티오펜을 들 수 있다.

정극 활물질층(21B)은, 필요에 따라서, 도전재 및 결착재를 포함할 수 있다. 도전재로서는, 예를 들면 흑연, 카본 블랙 및 켓첸(ketjen) 블랙 등의 탄소 재료를 들 수 있다. 이들 재료는, 1종이(단독으로) 이용되거나, 또는 2종 이상이 혼합되어 이용된다. 또, 탄소 재료 외에도, 도전성을 가지는 재료이면, 금속 재료 및 도전성 고분자 재료 등이 이용될 수 있다. 결착재로서는, 예를 들면 스티렌 부타디엔계 고무, 불소계 고무 및 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 등의 합성고무와; 폴리불화 비닐리덴 등의 고분자 재료를 들 수 있다. 이들 재료는, 단독으로 이용되거나, 또는 2종 이상이 혼합되어 이용된다.

부극(22)은, 예를 들면 부극 집전체(22A)의 양면에 부극 활물질층(22B)이 제공된 구성을 가지고있다. 또한, 도시되지 않지만, 부극 집전체(22A)의 한면에만 부극 활물질층(22B)이 제공될 수 있다. 부극 집전체(22A)는, 예를 들면 동박, 니켈박 및 스텐레스 스틸 박 등의 금속박에 의해 구성되어 있다.

부극 활물질층(22B)은, 예를 들면 부극 활물질로서, 전극 반응물질인 리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 부극 재료의 1종 또는 2종 이상을 포함하도록 구성되어 있다. 부극 활물질층(22B)은, 필요에 따라서, 정극 활물질층(21B)과 동일하게 결착재를 포함할 수 있다.

리튬을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 부극 재료로서는, 예를 들면 흑연, 난(難)흑연화성 탄소 및 이(易)흑연화성 탄소 등의 탄소 재료를 들 수 있다. 이들 탄소 재료는, 충방전시에 생성되는 결정 구조의 변화가 매우 적고, 높은 충방전 용량을 얻을 수 있음과 동시에, 양호한 충방전 사이클 특성을 얻을 수 있으므로 바람직하다. 특히, 흑연은 전기화학 당량이 크고, 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있으므로 바람직하다. 흑연은, 임의의 천연 흑연 및 인조 흑연일 수 있다.

흑연으로서는, X선 회절에서의 C축 방향의 격자 면간격(lattice spacing) d₀₀₂가 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만인 것이 바람직하다. 이것은, 격자 면간격 d₀₀₂를 이 범위로 조절될 때, 보다 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있고; 또 격자 면간격 d₀₀₂가 0.335㎚ 미만이면, 흑연을 이론상 제조할 수 없기 때문이다. 또한, 격자 면간격 d₀₀₂는, 예를 들면 X선으로서 CuKα선을 이용하며, 표준 물질로서 고순도 실리콘을 이용한 X선 회절법(「오타니 스기로(大谷杉郞), 탄소 섬유, 733페이지∼742페이지(1986), 킨다이 헨슈(近代編集; Kindai Henshu Ltd.)」 참조)에 의해 측정될 수가 있다.

또, 흑연의 부피 밀도는, 예를 들면 1.2g/㎤ 이상이며, 파괴 강도는 예를 들면 50MPa 이상인 것이 바람직하다. 이것은, 부극 활물질층(22B)을 프레스해서 체 적 밀도를 높게 해도, 흑연의 층상(層狀)(lamellar) 구조를 유지할 수 있으며, 리튬의 흡장 및 방출 반응을 원활히 유지할 수 있기 때문이다.

또한, 흑연 입자의 파괴 강도는, 예를 들면 하기의 수학식으로부터 구할 수가 있다.

St(Sx)=2.8P/(π×d×d)

상기 수학식에서, St(Sx)는 파괴 강도(Pa)를 나타내고; P는 시험시의 힘(N)을 나타내며; d는 입자의 평균 입경(粒徑; particle size)(㎜)을 나타낸다. 또한, 평균 입경 d는, 예를 들면 레이저 회절식 입경 분석기(粒度分布測定裝置; particle size analyzer)에 의해 측정될 수가 있다.

난흑연화성 탄소로서는, 예를 들면 격자 면간격 d₀₀₂가 0.37㎚ 이상, 진밀도(眞密度)(true density)가 1.70g/㎤ 미만임과 동시에, 공기중에서의 시차열(示差熱) 분석(differential　thermal analysis; DTA)에 있어서, 700℃ 이상에서 발열 피크를 나타내지 않는 것이 바람직하다.

또, 이 2차 전지에서는, 각 정극 활물질층(21B) 및 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 하는 것에 의해, 각 전지내에서의 정극 집전체(21A), 부극 집전체(22A) 및 세퍼레이터(23)의 체적을 상대적으로 줄여, 에너지 밀도를 향상시킬 수가 있다. 그 반면, 너무 두껍게 하면, 리튬 이온의 수용성이 저하해서, 중부하(重負荷) 특성 및 사이클 특성 등의 전지 특성의 저하를 초래할 가능성도 있다.

따라서, 부극 활물질층(22B)의 두께는, 부극 집전체(22A)의 한면에 대해서 70㎛ 이상 120㎛ 이하로 조절되고, 양면의 합계가 140㎛ 이상 240㎛ 이하로 된다. 또, 정극 활물질층(21B)의 두께를, 예를 들면 정극 집전체(21A)의 한면에 대해서 70㎛ 이상 120㎛ 이하, 양면의 합계로 140㎛ 이상 240㎛ 이하로 조절하는 것이 바람직하다.

또, 부극 활물질로서, 격자 면간격 d₀₀₂가 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만인 흑연을 이용하여, 부극 활물질층(22B)을 형성한 경우, 그 부극 활물질층(22B)의 체적 밀도를, 예를 들면 1.0g/㎤ 이상 1.9g/㎤ 이하로 조절하는 것이 바람직하다. 상기한 흑연을 포함하는 부극 활물질층(22B)을 이와 같은 체적 밀도로 형성하는 것에 의해, 전지내에 충전가능한 활물질량이 충분히 유지되어, 또 리튬 이온의 수용성이 높아지기 때문이다.

세퍼레이터(23)는, 정극(21)과 부극(22)을 서로 격리(isolate)하며, 양쪽 전극(兩極)의 접촉에 의한 전류의 단락을 방지하면서, 리튬 이온을 통과시키는 것이다. 세퍼레이터(23)은, 예를 들면 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 등과 같은 합성 수지제로 이루어진 다공질재, 또는 세라믹제로 이루어진 다공질재에 의해 구성되어 있다. 세퍼레이터(23)는, 상기한 다공질재의 2종 이상을 혼합 또는 적층한 다공질막 구조를 가질 수 있다.

그 중에서도, 폴리올레핀제의 다공질막은 단락 방지 효과가 뛰어나고, 또한 셧다운(shutdown) 효과에 의한 전지의 안전성 향상을 도모할 수 있으므로 바람직하다. 특히, 폴리에틸렌은, 100℃ 이상 160℃ 이하의 온도 범위내에서 셧다운 효과를 얻을 수 있고, 또한 전기화학적 안정성도 우수하므로, 세퍼레이터(23)를 구성하는 재료로서 바람직하다. 또, 폴리프로필렌도 바람직하다. 그 이외에도 화학적 안정성을 구비한 수지이면, 폴리에틸렌 혹은 폴리프로필렌과 공중합시키거나, 또는 블렌드화함으로써 이용할 수가 있다.

세퍼레이터(23)에는, 전해액이 함침(含浸; impregnate)되어 있다. 전해액은, 예를 들면 용매와 전해질염을 포함하고 있다.

용매는 하기의 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트를 15질량% 이상 30질량% 이하 포함한다. 이것은, 이와 같은 범위내에서 보다 높은 효과를 얻을 수 있기 때문이다.

식(1) 중, R₁∼R₄는 각각 독립해서, 수소, 할로겐, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기를 나타낸다. 할로겐으로서는, 불소, 염소, 취소를 들 수 있다. 또, 알킬기의 탄소 원자수는 1∼3인 것이 바람직하다.

식(1)로 표현되는 환상 카보네이트로서는, 예를 들면 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 플루오로에틸렌 카보네이트, 클로로에틸렌 카보네이트 및 디플루오로에틸렌 카보네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 프로필렌 카보네이트 또는 에틸렌 카보네이트가 환상 카보네이트 용매에 포함되는 것이 바람직하다. 이 것은, 뛰어난 충방전 용량 특성 및 충방전 사이클 특성을 얻을 수 있기 때문이다. 또, 이들 환상 카보네이트는 단독으로 이용해도 좋고, 복수종을 혼합해서 이용해도 좋다.

또, 할로겐화 환상 카보네이트는 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트에 포함된다. 이것은, 할로겐화 환상 카보네이트를 포함함으로써, 부극(22)에 양호한 코팅을 형성할 수 있으며, 상술한 바와 같이 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 해도, 부극(22)에서의 리튬 이온의 확산 및 전기화학적 수용성을 향상시킬 수 있기 때문이다.

식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량) 중의 할로겐화 환상 카보네이트(B질량)의 질량 함유 비율(B/A)은, 0.5∼1.0으로 한다. 질량 함유 비율을 이 범위로 하는 것에 의해, 부극 활물질/전해액 계면에서의 탈용매화를 수반하는 활성화 에너지를 저감시키는 것이 가능해지며, 뛰어난 중부하 특성을 얻을 수 있기 때문이다.

할로겐화 환상 카보네이트로서는, 예를 들면 플루오로에틸렌 카보네이트, 클로로에틸렌 카보네이트, 브로모에틸렌 카보네이트를 들 수 있다. 그 중에서도 플루오로에틸렌 카보네이트가 바람직하다. 이들 할로겐화 환상 카보네이트는 단독으로 이용해도 좋고, 또는 복수종을 혼합해서 이용해도 좋다.

다른 용매로서는, 예를 들면 부틸렌 카보네이트, 비닐렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 에틸 메틸 카보네이트, γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, 1, 2-디메톡시에탄, 테트라히드로푸란, 2-메틸테트라히드로푸란, 1, 3-디옥소란, 4-메틸-1, 3-디옥소란, 메틸 아세테이트, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에 틸, 아세트니트릴, 글루타로니트릴, 아디포니트릴, 메톡시아세트니트릴, 3-메톡시프로피로니트릴, N, N-디메틸포름아미드, N-메틸피롤리디논, N-메틸옥사졸리디논, 니트로메탄, 니트로에탄, 술포란, 디메틸 술폭시드, 인산 트리메틸, 인산 트리에틸, 에틸렌 술피트 및 비스트리플루오로메틸술포닐이미드트리메틸헥실 암모늄 등의 상온 용융염을 들 수 있다.

전해질염으로서는, 예를 들면 6불화 인산 리튬(LiPF₆), 비스(펜타플루오로에탄술포닐)이미드 리튬[Li(C₂F₅SO₂)₂N], 과염소산 리튬(LiClO₄), 6불화 비산 리튬(LiAsF₆), 4불화 붕산 리튬(LiBF₄), 트리플루오로메탄술폰산 리튬(LiSO₃CF₃), 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드 리튬[Li(CF₃SO₂)₂N], 트리스(트리플루오로메탄술포닐)메틸 리튬[LiC(SO₂CF₃)₃], 염화 리튬(LiCl) 및 브롬화 리튬(LiBr) 등의 리튬염을 들 수 있다. 전해질염은 단독으로 이용해도 좋지만, 2종 이상을 혼합해서 이용해도 좋다. 그 중에서도, 6불화 인산 리튬(LiPF₆)을 포함하고 있는 것이 바람직하다.

이 2차 전지는, 예를 들면 다음과 같이 해서 제조할 수가 있다.

우선, 예를 들면 정극 집전체(21A)에 정극 활물질층(21B)을 형성해서, 정극(21)을 제작한다. 정극 활물질과 도전재와 결착재를 혼합해서, 정극 혼합물을 조제한다. 이 정극 혼합물을 N-메틸-2-피롤리돈 등의 용제에 분산시켜, 페이스트상태(狀)의 정극 혼합물 슬러리를 형성한다. 계속해서, 이 정극 혼합물 슬러리를 정 극 집전체(21A)에 코팅하고나서, 용제를 건조시킨다. 그 후, 결과물을 롤 프레스기 등에 의해 압축 성형해서, 정극 활물질층(21B)을 형성한다. 또, 정극 활물질층(21B)은, 정극 혼합물을 정극 집전체(21A)에 붙이는(張付; sticking) 것에 의해 형성해도 좋다.

또, 예를 들면 정극(21)과 마찬가지로 해서, 부극 집전체(22A)에 부극 활물질층(22B)을 형성해서, 부극(22)을 제작한다. 부극 활물질인 탄소 재료와 결착재를 혼합해서, 부극 혼합물을 조제하고, 이 부극 혼합물을 N-메틸-2-피롤리돈 등의 용제에 분산시켜, 페이스트상태의 부극 혼합물 슬러리로 한다. 계속해서, 이 부극 혼합물 슬러리를 부극 집전체(22A)에 코팅하고나서, 용제를 건조시킨다. 그 후, 결과물을 롤 프레스기 등에 의해 압축 성형해서, 부극 활물질층(22B)을 형성하고, 이것에 의해 부극(22)을 제작한다. 또, 부극 활물질층(22B)은, 부극 혼합물을 부극 집전체(22A)에 붙이는 것에 의해 형성해도 좋다.

그 다음에, 정극 집전체(21A)에 정극 리드(25)를 용접 등에 의해 취부함과 동시에, 부극 집전체(22A)에 부극 리드(26)를 용접 등에 의해 취부한다. 그 후, 정극(21)과 부극(22)은 세퍼레이터(23)를 거쳐서 권회하고(감아돌리고); 정극 리드(25)의 선단부를 안전밸브 메커니즘(15)에 용접함과 동시에; 부극 리드(26)의 선단부를 전지 캔(11)에 용접한다. 권회한 정극(21) 및 부극(22)을 한 쌍의 절연판(12, 13) 사이에 끼우고, 정극(21) 및 부극(22)을 전지 캔(11)의 내부에 수납한다. 정극(21) 및 부극(22)을 전지 캔(11)의 내부에 수납한 후, 전해액을 전지 캔(11)의 내부에 주입하여, 세퍼레이터(23)에 함침시킨다. 그 후, 전지 캔(11)의 개구 단부에 전지 뚜껑(14), 안전밸브 메커니즘(15) 및 양 온도 계수 디바이스(16)를 개스킷(17)을 거쳐서 코킹하는 것에 의해 고정시킨다. 이것에 의해, 도 1에 도시된 2차 전지가 완성된다.

이 2차 전지에서는, 충전을 행하면, 예를 들면 정극 활물질층(21B)로부터 리튬 이온이 방출되고, 전해액을 거쳐서 부극 활물질층(22B)에 흡장된다. 또, 방전을 행하면, 예를 들면 부극 활물질층(22B)으로부터 리튬 이온이 방출되고, 전해액을 거쳐서 정극 활물질층(21B)에 흡장된다. 그 때, 본 실시형태에서는, 각 정극 활물질층(21B) 및 부극 활물질층(22B)의 두께가 두껍게 되어 있으므로, 각 정극 집전체(21A) 및 부극 집전체(22A)의 면적이 상대적으로 감소하고, 충전시에 부극(22)에 가해지는 전류 밀도가 증가한다.

그러나, 본 실시형태에서는, 전해액에 할로겐화 환상 카보네이트가 포함되어 있으므로, 부극(22)에 양호한 코팅이 형성된다. 따라서, 부극(22)에 가해지는 전류 밀도가 높더라도, 부극(22)에서의 리튬 이온의 확산 및 전기화학적 수용성이 향상될 뿐만 아니라, 부극(22)에서의 금속 리튬의 증착이 억제된다.

또, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%) 중에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0으로 되도록 했으므로, 부극 활물질/전해액 계면에서의 탈용매화을 수반하는 활성화 에너지를 저감시키는 것이 가능해지고, 뛰어난 중부하 특성을 얻을 수가 있다.

이와 같이 본 실시형태에 따르면, 각 정극 활물질층(21B) 및 부극 활물질층(22B)에서 적절한 두께를 유지하도록 했으므로, 에너지 밀도를 향상시키면서, 양 호한 중부하 특성 및 사이클 특성을 얻을 수가 있다. 또, 전해액이 용매로서 할로겐화 환상 카보네이트를 포함하기 때문에, 부극(22)에 양호한 코팅이 형성된다. 따라서, 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 하더라도, 부극(22)에서의 리튬 이온의 확산 및 수용성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 충방전을 수반하는 전해액의 분해도 억제된다. 따라서, 부극(22)에서의 금속 리튬의 증착을 억제할 수 있다. 또, 사이클 특성의 더 높은 향상을 도모할 수 있다.

특히, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%)에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0으로 되도록 조절했으므로, 부극 활물질/전해액 계면에서의 탈용매화을 수반하는 활성화 에너지를 저감시키는 것이 가능해지고, 뛰어난 중부하 특성을 얻을 수가 있다. 따라서, 이러한 것은 보다 효과적이다.

또, 부극 활물질층(22B)에 포함되는 탄소 재료로서, X선 회절에서의 C축 방향의 격자 면간격 d₀₀₂가 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만인 흑연을 이용하도록 했으므로, 보다 높은 에너지 밀도가 얻어진다. 또, 격자 면간격이 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만과 같이 좁은 흑연을 이용하면, 통상 부극 활물질/전해액 계면에서의 탈용매화를 수반하는 활성화 장벽이 커지고, 부하 특성이 극단적으로 저하한다. 그러나, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트(A질량%)중에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트(B질량%)의 질량 함유 비율(B/A)이 0.5∼1.0으로 조절되도록 했으므로, 뛰어난 중부하 특성을 얻을 수가 있다.

여기에서는, 전해액에 할로겐화 환상 카보네이트를 포함하도록 했으므로, 상기 격자 면간격 d₀₀₂가 작은 흑연이더라도, 그 흑연 결정의 에지부에서의 리튬 이온의 흡장이 원활히 행해지고, 사이클 특성 등의 전지 특성을 열화(劣化; deteriorate)시키는 일은 없다. 즉, 격자 면간격이 0.338㎚ 이상인 탄소 재료와 실질적으로 동일한 리튬 이온의 수용성이 유지된다. 이것은, 에지부에서 리튬 이온이 재빠르게(신속하게) 이동함으로써, 결과로서 층간내에 리튬으로서 리튬 이온이 취입(取入; taking)되는 속도가 향상되기 때문이라고 생각된다.

게다가 또, 부극 활물질로서 격자 면간격 d₀₀₂가 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만인 흑연을 이용해서 부극 활물질층(22B)을 형성한 경우, 그 부극 활물질층(22B)의 체적 밀도를 1.0g/㎤ 이상 1.9g/㎤ 이하로 조절하면, 전지내에 충전가능한 활물질량이 충분히 확보되어, 높은 에너지 밀도가 유지되고, 리튬 이온의 수용성이 향상된다. 이 경우, 특히 할로겐화 환상 카보네이트의 코팅 효과와 낮은 탈용매화 활성화 장벽에 의해, 높은 에너지 밀도가 얻어짐과 동시에, 뛰어난 사이클 특성이 얻어진다.

이상, 실시형태를 참조하여 본 발명을 설명했지만, 본 발명은 이 실시형태에 한정되지 않고, 각종 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는, 전극 반응물질로서 리튬을 이용하는 전지에 대해서 설명했다. 그렇지만, 나트륨(Na) 및 칼륨(K) 등의 다른 알칼리 금속, 마그네슘 및 칼슘(Ca) 등의 알칼리 토류 금속과, 알루미늄 등의 다른 경금속을 이용하는 경우에 대해서도, 본 발명을 적용할 수가 있 다. 그 때, 전극 반응물질을 흡장 및 방출하는 것이 가능한 정극 활물질 등은, 그 전극 반응물질에 따라서 선택된다.

또, 상기 실시형태에서는, 권회 구조를 가지는 전지 디바이스를 구비한 원통형의 2차 전지에 대해서 구체적으로 들어 설명했다. 그렇지만, 본 발명은, 권회 구조를 가지는 타원형 혹은 다각형 모양의 전지 디바이스를 구비한 2차 전지, 또는 정극 및 부극을 절첩(折疊; fold)하거나 또는 복수 정극 및 부극이 적층되는 다른 구조를 가지는 전지 디바이스를 구비한 2차 전지에 대해서도 마찬가지로 적용할 수가 있다. 이에 더하여, 본 발명은, 예를 들면 코인형, 버튼형, 정사각형(角形) 및 래미네이트 필름형 등의 다른 외장 형상을 가지는 2차 전지에 대해서도 마찬가지로 적용할 수가 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 부극 활물질층의 두께와 함께 정극 활물질층의 두께를 통상적인 두께보다도 두껍게 하도록 했다. 그렇지만, 정극 활물질층의 두께에 대해서는, 예를 들면 한면에서 약 55㎛ 이상 약 70㎛ 이하, 양면의 합계로 110㎛ 이상 140㎛ 이하 정도로 얇게 해도 좋다.

또, 상기 실시형태에서는, 전해질로서 액상의 전해액을 이용하는 경우 에 대해서 설명했다. 그렇지만, 전해액을 고분자 화합물 등의 보존유지체(保持體; holding body)에 보존유지시킨 겔 형태의 전해질을 이용하도록 해도 좋다.

고분자 화합물로서는, 예를 들면 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화 비닐리덴, 불화 비닐리덴과 헥사플루오로프로필렌과의 공중합체, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리헥사플루오로프로필렌, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리포 스파젠, 폴리실록산, 폴리 초산 비닐, 폴리비닐 알콜, 폴리메타크릴산 메틸, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 폴리스티렌 및 폴리카보네이트를 들 수 있다. 특히, 전기화학적 안정성의 점에서는, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화 비닐리덴, 폴리헥사플루오로프로필렌 및 폴리에틸렌 옥사이드가 바람직하다. 전해액에 대한 고분자 화합물의 비율은, 이들 사이의 상용성(相溶性; compatibility)에 의해서도 다르다. 그렇지만, 통상, 전해액의 5질량% 이상 50질량% 이하에 상당하는 고분자 화합물을 첨가하는 것이 바람직하다.

게다가 또, 상기 실시형태에서는, 본 발명의 실시형태에 따른 전지에서의 부극 활물질층의 두께, 탄소 재료의 X선 회절에 의해 산출되는 C축 방향의 격자 면간격 d₀₀₂, 전해액에 포함되는 할로겐화 환상 카보네이트의 함유율에 대해서, 실시예(Example)의 결과로부터 도출된 적정 범위를 설명했다. 그렇지만, 그 설명은, 두께 등의 파라미터가 상기한 범위외로 될 가능성을 완전히 부정하는 것은 아니다. 즉, 상기한 적정 범위는, 어디까지나 본 발명에 따른 실시형태의 효과를 얻는데 있어서 특히 바람직한 범위이다. 본 발명에 따른 실시형태의 효과를 얻을 수 있다면, 두께 등의 파라미터는 상기한 범위에서 다소 벗어나도 좋다.

또, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해서 상세하게 설명한다. 그렇지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1-1∼1-6, 비교예 1-1∼1-4)

도 1 및 도 2에 도시한 원통형의 2차 전지를 제작했다. 우선, 리튬 카보네이트(Li₂CO₃)과 코발트 카보네이트(CoCO₃)를, Li₂CO₃:CoCO₃=0.5:1의 몰비로 혼합하고, 그 혼합물을 공기중에서 900℃로 5시간동안 소성(燒成; bake)하여 리튬·코발트 복합 산화물(LiCoO₂)을 얻었다. 얻어진 LiCoO₂에 대해서 X선 회절을 행한다. 그 결과, JCPDS(Joint　Committee　of　Powder　Diffraction　Standard) 파일에 등록된 LiCoO₂의 피크와 잘 일치하고 있었다. 그 다음에, 이 리튬·코발트 복합 산화물을 분쇄해서, 레이저 회절법으로 얻어지는 누적 50% 입경이 15㎛인 분말 형태로 정극 활물질을 형성했다.

계속해서, 이 리튬·코발트 복합 산화물 분말 95질량%와, 리튬 카보네이트 분말(Li₂CO₃) 분말 5질량%를 혼합하고; 이 혼합물 94질량%와, 도전재로서 켓첸 블랙 3질량%와, 결착재로서 폴리불화 비닐리덴 3질량%를 혼합하고; 용제인 N-메틸-2-피롤리돈에 분산시켜서, 정극 합제 슬러리를 형성했다.

그 다음에, 이 정극 혼합물 슬러리를 두께 20㎛의 띠모양 알루미늄박으로 이루어지는 정극 집전체(21A)의 양면에 균일하게 도포하여 건조시켰다. 결과물을 압축 성형해서, 정극 활물질층(21B)을 형성하고, 이것에 의해 정극(21)을 제작했다. 그 때, 정극 활물질층(21B)의 한면에서의 두께는 88㎛, 체적 밀도는 3.55g/㎤로 했다. 그 후, 정극 집전체(21A)의 일단에 알루미늄제 정극 리드(25)를 취부했다(달았다).

또, 부극 활물질로서 평균 입경 25㎛의 입상(粒狀) 흑연 분말 90질량%와, 결 착재인 폴리불화 비닐리덴 10질량%를 혼합하고, 용제인 N-메틸-2-피롤리돈에 분산시켜, 부극 혼합물 슬러리를 형성했다. 부극 활물질로서 이용한 흑연의 물성은, X선 회절에 의해 산출되는 C축 방향의 격자 면간격 d₀₀₂가 0.3363㎚였다.

그 다음에, 이 부극 혼합물 슬러리를 두께 15㎛의 띠모양 동박으로 이루어지는 부극 집전체(22A)의 양면에 균일하게 도포하여 건조시켰다. 결과물을 압축 성형해서, 부극 활물질층(22B)을 형성하고, 이것에 의해 부극(22)을 제작했다. 그 때, 부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께는 90㎛, 체적 밀도는 1.80g/㎤로 했다. 계속해서, 부극 집전체(22A)의 일단에 니켈제의 부극 리드(26)를 취부했다.

정극(21) 및 부극(22)을 각각 제작한 후, 정극(21)과 부극(22)를 두께 25㎛의 미다공성 폴리에틸렌 연신(延伸; stretched) 필름으로 이루어지는 세퍼레이터(23)를 거쳐서, 부극(22), 세퍼레이터(23), 정극(21), 세퍼레이터(23)의 순으로 적층한다. 결과적인 적층물은 다수회 권회하며, 이것에 의해 젤리 롤형의 권회 전극체(20)를 제작했다. 그 다음에, 권회 전극체(20)를 한쌍의 절연판(12, 13) 사이에 끼우고; 부극 리드(26)를 전지 캔(11)에 용접함과 동시에; 정극 리드(25)를 안전밸브 메커니즘(15)에 용접하고; 권회 전극체(20)를 전지 캔(11)의 내부에 수납했다. 계속해서, 전지 캔(11)의 내부에 전해액을 주입하고, 개스킷(17)을 거쳐서 전지 뚜껑(14)을 전지 캔(11)에 코킹하는 것에 의해 원통형의 2차 전지를 제작했다.

그 때, 전해액에는, 환상 카보네이트로서, 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필레 카보네이트(PC), 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC) 및/또는 클로로에틸렌 카보네이 트(ClEC)와, 쇄상(鎖狀) 카보네이트로서 디에틸 카보네이트(DEC)와, 메틸 에틸 카보네이트(MEC)를 혼합한 용매에, 전해질염으로서 6불화 인산 리튬을 1㏖l/㎏의 비율로 용해시킨 것을 이용했다. 또한, 용매중의 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트의 함유량을 20질량%로 조절하고, 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트 중에서의 할로겐화 환상 카보네이트(FEC, ClEC)의 함유량을 변화시켰다.

제작한 실시예 1-1∼1-6, 비교예 1-1∼1-4의 2차 전지에 대해서, 충방전을 행하고, 전지 용량, 초기 충방전 효율 및 사이클 특성을 조사했다. 그 때, 충전은, 1C의 정전류(定電流)로, 전지 전압이 4.2V에 도달할 때까지 행한 후, 4.2V의 정전압으로, 충전의 총시간이 4시간이 될 때까지 행하며, 방전은, 1C의 정전류로 전지 전압이 3.0V에 도달할 때까지 행했다. "1C"라고 하는 것은, 이론 용량을 1시간내에 방전해 버리는 전류값이다. 전지 용량은, 초회(初回) 방전 용량(1사이클째의 방전 용량)으로 정의되고, 사이클 특성은, 초회 방전 용량(1사이클째의 방전 용량)에 대한 100사이클째의 방전 용량의 비율, 즉 (100사이클째의 방전 용량/1사이클째의 방전 용량)×100(%)으로 정의된다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 전지 용량은 비교예 1-1의 값을 100으로 한 상대값으로 나타내고 있다.

(실시예 2-1, 2-2, 비교예 2-1∼2-12)

환상 카보네이트의 에틸렌 카보네이트(EC)와, 프로필렌 카보네이트(PC)의 양은 변경하지 않고, 할로겐화 환상 카보네이트인 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC)의 양을 변화시킨 것을 제외하고, 그 이외는 비교예 1-1과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작했다. 제작한 실시예 2-1, 2-2 및 비교예 2-1∼2-12의 2차 전지에 대해서, 비교예 1-1과 마찬가지로 해서 전지 용량, 초기 충방전 효율 및 사이클 특성을 조사했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 전지 용량은 비교예 1-1의 값을 100으로 한 상대값으로 나타내고 있다.

(비교예 3-1∼3-8)

부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께를 60㎛로 하고, 할로겐화 환상 카보네이트인 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC)의 양을 변화시킨 것을 제외하고, 그 이외는 실시예 1-1과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작하여, 평가했다. 제작한 비교예 3-1∼3-8의 2차 전지에 대해서, 비교예 1-1과 마찬가지로 해서 전지 용량, 초기 충방전 효율 및 사이클 특성을 조사했다. 그 결과를 표 3에 나타낸다. 또한, 전지 용량은 비교예 1-1의 값을 100으로 한 상대값으로 나타내고 있다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

표 1에 나타낸 바와 같이, 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 한 실시예 1-1∼1-6 및 비교예 1-1∼1-4에서는, 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트(FEC, ClEC)의 양이 50질량%∼100질량%이면 사이클 특성을 대폭 향상시킬 수 있었다. 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트의 양이 50질량% 이하이면, 탈용매화에 수반하는 활성화 장벽이 너무 커서, 사이클 개선 효과는 거의 보이지 않았다.

표 2에 나타낸 바와 같이, 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트(FEC)의 양이 50질량%∼100질량%이고, 또한 용매중의 환상 카보네이트의 함유량이 30질량% 이상 15질량% 이하이면, 양호한 사이클 특성이 얻어졌다.

환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트(FEC)의 양이 50질량%∼100질량%이더라도, 용매중의 환상 카보네이트의 양이 30질량%보다 많으면, 탈용매화를 수반하는 활성화 장벽이 너무 커서, 사이클 특성이 저하했다. 또, 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트(FEC)의 양이 50질량%∼100질량%이더라도, 용매중의 환상 카보네이트의 양이 15질량%보다 적으면, Li염의 용해성이 낮다. 그 때문에, 전해액중의 Li 이온의 이동도가 저하하고, 또 가스 발생에 의해 전극이 팽윤(膨; swollen)해 버린다. 그 결과, 사이클 특성이 저하되었다.

또, 표 1 및 표 3의 결과로부터, 동일한 탄소 재료를 이용한 동일한 체적 밀도의 부극 활물질층(22B)이 고려되면, 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 한 쪽이, 큰 전지 용량이 얻어진다는 것을 알 수 있었다.

또한, 표 3에 나타낸 바와 같이, 부극 활물질층(22B)의 두께를 얇게 한 비교 예 3-1∼3-8에서는, 사이클 특성에 관해서는 할로겐화 환상 카보네이트(FEC)를 첨가하지 않은 비교예 3-1에서도 비교적 양호했다. 이것에 의해, 부극 활물질층(22B)의 두께를 얇게 한 경우에는, 할로겐화 환상 카보네이트의 첨가에 의한 대폭적인 개선 효과는 보이지 않는다는 것을 알 수 있었다.

즉, 부극 활물질층(22B)의 두께를 두껍게 함으로써 높은 전지 용량을 확보하면서, 전해액에 적량(適量)인 범위의 환상 카보네이트를 첨가하고, 환상 카보네이트 중에 할로겐화 환상 카보네이트를 함유함으로써, 뛰어난 사이클 특성을 실현할 수 있다는 것을 알 수 있었다. 특히, 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트량이 계면 반응에 수반하는 활성화 에너지를 저감한다고 하는 효과에 있어서, 매우 중요하다는 것이 밝혀졌다.

(실시예 4-1∼4-3, 비교예 4-1∼4-5)

부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께를 후술하는 표 4에 나타낸 바와 같이 70㎛∼120㎛의 범위에서 변화시킨 것을 제외하고, 그 이외는 실시예 1-3과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작했다. 구체적으로는, 실시예 4-1에서는, 부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께를 70㎛로 하고, 실시예 4-2에서는, 부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께를 100㎛로 하고, 실시예 4-3에서는, 부극 활물질층(22B)의 한면에서의 두께를 120㎛로 했다.

실시예 4-1∼4-3에 대한 비교예 4-1로서, 부극 활물질층의 한면에서의 두께를 130㎛로 한 것을 제외하고, 그 이외는 실시예 1-3과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작했다. 또, 비교예 4-2∼4-5에서는, 전해액에 할로겐화 환상 카보네이트인 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC)를 첨가하지 않은 것을 제외하고, 그 이외는 실시예 4-1∼4-3과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작했다. 또, 비교예 4-5에서는, 전해액에 플루오로에틸렌 카보네이트를 첨가하지 않은 것을 제외하고, 그 이외는 비교예 4-1과 마찬가지로 해서 2차 전지를 제작했다.

제작한 실시예 4-1∼4-3 및 비교예 4-1∼4-5의 2차 전지에 대해서도, 실시예 1-3과 마찬가지로 해서 전지 용량, 초기 충방전 효율 및 사이클 특성을 조사했다. 결과를 실시예 1-3, 비교예 1-1, 3-1 및 3-7의 결과와 함께 표 3에 나타낸다. 또한, 전지 용량은 비교예 1-1의 값을 100으로 한 상대값으로 나타내고 있다.

[표 4]

표 4에 나타낸 바와 같이, 부극 활물질층(22B)의 두께를 70㎛ 이상 120㎛ 이하로 함과 동시에 플루오로에틸렌 카보네이트를 포함하면, 사이클 특성을 대폭 향 상시킬 수 있었다. 한편, 부극 활물질층(22B)의 두께가 120㎛보다 두꺼우면, 할로겐화 환상 카보네이트(FEC)를 포함시켜도, 사이클 특성을 향상시킬 수는 없었다.

본 발명은 첨부하는 특허청구범위 또는 그 균등물의 범위내에서, 설계 요구조건 및 그 밖의 요인에 의거하여 각종 변형, 조합, 수정 및 변경 등을 행할 수 있다는 것은 당업자라면 당연히 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 2차 전지의 구성을 도시하는 단면도,

도 2는 도 1에 도시한 2차 전지에서의 권회 전극체의 일부를 확대해서 도시하는 단면도.

Claims

전지로서,

전해액;

정극 및;

부극을 구비하고,

상기 부극은 탄소 재료를 포함함과 동시에, 한면당의 두께가 70㎛ 이상 120㎛ 이하인 부극 활물질층을 가지고,

상기 전해액은, 하기의 식(1)로 표현되는 환상(環狀; cyclic) 카보네이트를 15질량% 이상 30질량% 이하로 포함하는 용매를 함유하고,

여기서, R₁∼R₄는 각각 독립해서, 수소, 할로겐, 알킬기 또는 할로겐화 알킬기를 나타내고,

상기 식(1)로 표현되는 환상 카보네이트는 할로겐화 환상 카보네이트를 포함하고, 환상 카보네이트 중의 할로겐화 환상 카보네이트의 양은 50질량% ~ 100질량%이고,

상기 할로겐화 환상 카보네이트는 플루오로에틸렌 카보네이트인, 전지.
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제1항에 있어서,

상기 탄소 재료는, X선 회절에서의 C축 방향의 격자 면간격(lattic spacing) d₀₀₂가 0.335㎚ 이상 0.338㎚ 미만인 흑연을 포함하는, 전지.
제1항에 있어서,

상기 식(1)으로 표현되는 환상 카보네이트는 프로필렌 카보네이트를 포함하는, 전지.
제1항에 있어서,

상기 식(1)으로 표현되는 환상 카보네이트는 에틸렌 카보네이트를 포함하는, 전지.