KR101768873B1 - 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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KR101768873B1
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닐스 몬델라어스
프란세스코 카스타그나
미카엘라 리호바
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존슨 컨트롤스 게엠베하
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Abstract

하나 이상의 툴 절반부가 하나 이상의 전극(14, 15, 16, 17)을 가지는 두 개의 절반부(10, 30)들을 포함하는, 고주파 용접에 의해 하나 이상의 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)을 시트 커버(2)에 적용하기 위한 장치에서, 복수의 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들은 위치가 정확하게 적용된다. 이것은, 제 1 툴 절반부(10)는 서로 평행하게 배향되는 둘 이상의 전극(14, 15, 16, 17)들을 가짐으로써 달성되며, 상기 전극들의 폭은 적용될 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들의 폭으로 적응되며, 여기서 평행하게 배향되는 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 전극(14, 15, 16, 17)들 사이에 그리고 전극들의 외측에서 평행하게 배열되며, 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 제 2 툴 절반부(30)의 방향으로 전극(14, 15, 16, 17)들을 넘어 돌출하며, 여기서 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 전극(14, 15, 16, 17)들에 대해 높이-조절가능하다.

Description

하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR APPLYING AT LEAST ONE DECORATIVE STRIP TO A SEAT COVER}
본 발명은 고주파수 용접(high-frequency welding)에 의해 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 두 개의 툴 절반부(half)들을 포함하며, 이들 중 하나 이상은 전극을 가진다.
고주파 용접에 의해 장식용 스트립들 또는 다른 패턴들을 시트 커버들, 특히 직물 시트 커버들에 그리고 또한 자동차 시트들에 적용하는 것은 공지되어 있다.
위에 언급된 유형의 장치는 DE 36 12 025 C2로부터 공지되어 있다. 이 서류에서, U-형 장식용 스트립은 가이드 홈 내로 위치된다. 가이드 홈은 몰딩된 부품에 의해 유지되고 시트 커버에 가깝게 운반된다. 가이드 부품 내의 장식용 스트립을 시트 커버에 맞닿게 푸시하는 전극은 그 후에 아래로부터 가이드 부품 내로 푸시된다.
특히 평행하게 연장하는 복수의 장식용 스트립들의 경우에 정확한 조절은 오직 비교적 큰 노력에 의해서만 가능하다.
본 발명은 위에 언급된 유형의 장치 및 방법을 만드는 목적에 기초하며, 상기 장치 및 방법에 의해 복수의 장식용 스트립들은 위치가 정확하게(with positional accuracy) 시트 커버에 적용될 수 있다.
이러한 목적은 특허청구범위의 제 1 항의 특징들을 포함하는 방법에 의해 해결된다. 장치와 관련하여, 본 목적은 특허청구범위의 제 4 항의 특징들을 포함하는 장치에 의해 해결된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들에서 명확히 서술된다.
고주파 용접에 의해 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법에서, 장식용 스트립들이 서로 평행하게 배향되는 전극들 및 전극들을 분리시키고 평행하게 배향되는 절연체들을 포함하는 툴 절반부 내에 위치되게 하기 위한, 시트 커버가 서로 평행하게 삽입되는 장식용 스트립들을 포함하는 제 1 툴 절반부 상에 위치되기 위한, 제 2 툴 절반부가 시트 커버 상에 위치되게 하기 위한, 그리고 고주파 교류 전압이 제 1 툴 절반부와 제 2 툴 절반부의 전극들이 사이에 인가되게 하기 위한 대책이 이루어져서, 제 1 툴 절반부 및 제 2 툴 절반부가 고주파 용접 동안 압력에 의해 서로 맞닿아 가압되게 하기 위해 그리고 공정의 시작 시에 전극들을 넘어 돌출하는 절연체들이 압축될 때 하향으로 푸쉬되게 하기 위해 장식용 스트립들은 시트 커버에 용접되게 되어서, 절연체들과 전극들 사이의 높이 차가 더 작아지게 된다. 이것을 통해 장식용 스트립들을 정확하게 조정하는 것 그리고 이들을 시트 커버들 상에 서로 평행하게 용접하는 것은 가능하다.
툴 절반부들은 고주파 용접 동안 압력 하에서 압축된다. 바람직하게는, 이것은 유압식 프레스에 의해 이루어진다. 이에 의해 바람직하게는 15 내지 20 킬로뉴턴(kilonewton) 사이의 압축력이 가해진다.
공정의 시작에서, 절연체들은 전극들에 대해 돌출하여서, 장식용 스트립들이 절연체들 사이에 삽입될 수 있다. 절연체들은 높이-조절가능하도록 구현되고 공정 중에 하향으로 푸쉬된다.
바람직하게는, 절연체들은 절연체들 및 전극들의 표면들이 공정의 끝에서 평면의 공통 영역을 형성하는 정도로 하향으로 푸쉬된다.
대안적인 바람직한 실시예에서, 절연체들은 전극들 위에 위치되는 장식용 스트립들을 포함하는 전극들이 공정의 끝에서 절연체들을 넘어 돌출하는 정도로 하강된다.
절연체들의 이동은 절연체들 아래에 배열되는 스프링 요소들에 의해 또한 도달될 수 있다. 이러한 경우에, 절연체들은 필히 수동으로 하향으로 이동될 것이다. 이것은 두 개의 틀 절반부들을 함께 운반함으로써 달성된다. 대안예에서, 예를 들어 유압식 또는 공압식 요소들에 의해 절연체들을 능동적으로 하강시키는 것이 또한 가능하다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서, 정지부들을 위한 대책이 제 1 툴 절반부 상에서 또는 제 2 툴 절반부 상에서 이루어지며, 상기 정지부들에 의해 툴 절반부들은 정지부까지 그리고 따라서 한정된 접근부까지 함께 운반된다.
절반부들 중 하나 이상이 전극을 가지는 두 개의 툴 절반부들을 포함하는, 고주파 용접에 의해 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치의 경우에, 어떤 측면에서는 본 발명에 대해 필수적인, 서로 평행하게 배향되고 그 폭들이 적용될 장식용 스트립들의 폭으로 적응된 두 개 이상의 전극들을 가지는 제 1 툴 절반부, 및 전극들 사이에 그리고 전극들의 외측에서 평행하게 배열될, 평행하게 배향되는 절연체들이 제공되며, 그리고 절연체들이 제 2 툴 절반부의 방향으로 전극들을 넘어 돌출한다. 적용될 장식용 스트립들은 따라서 전극들 바로 위에 위치될 수 있고 그 위치에서 단단히 유지되고 안내된다. 장식용 스트립들의 높은 정밀도의 배치 및 평행한 배향은 이를 통해 가능하다. 따라서, n 개의 전극들을 위한 n + 1 개의 절연체들이 존재한다. 바람직하게는, 장치는 위에서 설명된 방법을 실시하는 역할을 한다.
바람직하게는, 절연체들은 전극들에 대해 높이-조절가능하도록 구현된다. 특히 바람직하게는, 높이-조정가능성은 전극들 및 절연체들이 공통의 평면을 이의 상측면 상에 형성할 때까지, 초기에 제 2 가공물의 방향으로 전극들에 대해 돌출하는 절연체들이 이동될 수 있는 그러한 방식으로 구현된다.
바람직한 실시예에서, 모든 전극들은 동일한 높이를 가진다. 이와 같이, 모든 절연체들은 바람직하게는 동일한 높이를 가진다. 시트 커버에 대한 장식용 스트립들의 균일한 그리고 안정한 적용이 이를 통해 달성된다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 네 개의 전극들이 제공된다. 네 개의 평행한 장식용 스트립들은 따라서 상기 전극들과 함께 적용될 수 있다. 바람직하게는, 두 개의 중간 전극들은 두 개의 외측 전극들보다 폭이 더 넓다. 바람직하게는, 두 개의 중간 전극들은 3:2의 비율로 외측 전극들보다 더 폭이 넓다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 두 개의 중간 전극들 사이의 거리는 중간 및 외측 전극들 사이의 거리보다 더 작다. 특히 동적 광학 효과들이 이를 통해 달성될 수 있다. 이것은 전극들 사이의 절연체들의 폭의 상응하는 디자인에 의해 달성된다. 유리하게, 전극들은 로드 형태의 방식으로 구현된다. 바람직하게는, 개별적인 전극들은 그 후에 서로 전도적으로 연결되어서, 개별적인 전극들에 대한 고주파 전압의 인가가 특히 간단해지는, 즉 한 위치에 필히 인가되는 것만이 필요한데, 이는 전극들이 서로 전도적으로 연결되기 때문이다. 바람직하게는, 절연체들은 또한 로드 형태의 방식으로 구현된다. 이러한 실시예의 경우에, 전극들 및 절연체들은 간단한 그리고 용이하게 해제가능한 방식으로 서로 연결된다. 특히, 나사 또는 클램프 연결들이 이루어질 수 있으며, 상기 연결들에 의해 전극들 및 절연체들은 바람직한 패턴에 따라 서로 접촉하게 된다.
다른 바람직한 실시예에서, 제 2 툴 절반부는 증가된 표면 영역을 가지며, 상기 표면 영역은 제 1 툴 절반부 상의 전극들 및 절연체들에 의해 형성되는 영역에 상응한다. 두 개의 툴 절반부들은 이러한 방식으로 함께 운반될 수 있다.
특히 바람직한 실시예에서, 증가된 표면 영역은 나머지 제 2 툴 절반부, 특히 제 2 툴 절반부의 판에 대해 다만, 프리스트레스(prestress) 상태에서 이동가능하다. 예를 들어, 이러한 증가된 표면 영역은 복수의 스프링들, 특히 압력 스프링들에 의해 제 2 툴 절반부의 판에 연결될 수 있다. 이것은 제 2 툴 절반부가 시작부터 제 1 툴 절반부, 특히 초기에 세워지는 절연체들 상에 빠르게 놓이고 압력 스프링들을 통해 함께 푸쉬할 때 압력이 그 후에 연속적으로 증가되는 효과를 가진다. 바람직하게는, 상승된 표면 영역은 그 후에 가압의 마지막 단계에서 판을 직접적으로 지탱하며, 즉 압력 스프링들이 그 후에 함께 완전히 푸쉬된다.
본 발명은 도면에서 예시되는 예시적인 실시예에 의해 아래에서 더 자세하게 설명될 것이다. 더 자세하게는, 개략적인 예시들은 다음과 같다.
도 1은 자동차 시트의 사시도를 도시하며;
도 2는 제 1 툴 절반부의 사시도를 도시하며;
도 3 및 도 4는 제 1 툴 절반부의 전극들 및 절연체(insulator)들에 대한 도면들을 도시하며;
도 5는 제 2 툴 절반부의 상측면을 도시하며;
도 6은 제 2 툴 절반부의 바닥 측면을 도시하며;
도 7은 서로에 대해 제 위치에 있는 제 1 툴 절반부 및 제 2 툴 절반부를 도시하며; 및
도 8 내지 도 11은 각각의 경우에 상이한 연속 공정 단계들에서 툴을 통과하는 횡단면을 도시한다.
도 1은 시트 커버(2)를 포함하는 자동차 시트(1)를 예시하며, 상기 시트 커버에 장식용 스트립(3, 4, 5 및 6)들이 적용된다. 장식용 스트립(3 내지 6)들은 바람직하게는 극세사(microfiber) 재료로 만들어진다. 두 개의 중간 장식용 스트립(4 및 5)들은 이에 의해 두 개의 외측 장식용 스트립(3 및 6)들보다 1.5의 계수만큼 폭이 더 넓다. 두 개의 중간 장식용 스트립(3 및 4)들 사이의 거리는 각각 중간 및 외측 장식용 스트립(4, 5 또는 3, 6)들 사이, 따라서 예를 들어 장식용 스트립(5 및 6)들 사이의 거리보다 상당히 더 작다. 장식용 스트립(3 내지 6)들은 전체 시트 커버(2)을 횡단하여 서로 평행하게 연장한다. 장식용 스트립(3 내지 6)들은 시트 커버(2)의 하측 실제 시트 부분을 횡단할 뿐만 아니라 등받이를 횡단하여 연장한다.
도 2는 제 1 툴 절반부의 사시도를 도시하며, 상기 제 1 툴 절반부에 의해 도 1에 예시된 장식용 스트립(3 내지 6)들은 시트 커버(2) 상에 위치되고 고주파 용접에 의해 거기에 적용된다. 제 1 툴 절반부(10)는 여섯 개의 스페이서(12)들의 전체 뿐만 아니라 기저판(11)을 가지며, 이는 적용될, 제 2 툴 절반부에 대해 위치하는 정밀한 거리의 역할을 한다. 전극 및 절연체 영역(13)에 대한 대책이 스페이서(12)들 사이에서 이루어진다. 상기 전극 및 절연체 영역은 기저판(11) 상에서 연장하고 장식용 스트립(3 내지 6)들을 수용하고 위치시키는 역할을 한다. 전극 및 절연체 영역(13)은 도 3 내지 도 4를 참조로 하여 아래에 더 자세하게 설명될 것이다. 전체의 네 개의 로드 형태의 금속 전극들이 존재한다. 이들은 14, 15, 16 및 17로 식별된다. 전극(14 내지 17)들은 전기적으로 전도성이고 전기 연결 로드(18)에 의해 접속되며, 상기 전기 연결 로드를 통해 고주파 필드가 전극(14 내지 17)들에 적용된다. 전극(14 내지 17)들의 폭 및 배향 및 배열은 적용될 장식용 스트립(3 내지 6)들의 폭 및 위치에 상응한다. 전극(14 내지 17)들은 외측 제한부를 형성하는 절연체(18 및 22)들에 의해 서로 분리되는 동시에, 절연체(19, 20 및 21)들은 전극(14 내지 17)을 서로로부터 분리시킨다. 절연체(18 내지 22)들은 로드 형태의 방식으로 구현되고 전극(14 내지 17)들을 넘어 돌출한다. 이것은 전극(14 내지 17)들 바로 위에 수용될 장식형 스트립(3 내지 6)들을 위한 레일형 삽입 영역들을 발생시킨다. 절연체(18 내지 22)들은 전극(14 내지 17)들보다 약간 더 짧도록 구현되어서, 상기 절연체들은 전방 측면을 넘어 돌출하고 접속 로드(28)와 직접적인 접속을 하게 될 수 있다. 특히 도 4에 보일 수 있는 바와 같이, 전극들 및 절연체들은 나사 연결부(23)에 의해 서로 연결된다. 전극들의 수는 변경되거나 다른 폭들을 포함하는 전극들 또는 다른 폭들을 포함하는 절연체들이 사용됨으로써, 상기 나사 연결부는 해제될 수 있으며, 장식용 스트립들의 상이한 조합들 및 순서들이 간단한 방식으로 설정될 수 있다.
도 5는 제 2 툴 절반부(30)에 대한 정면도를 예시하며, 이는 실질적으로 판(31)으로 구성된다. 제 2 툴 절반부(30)의 저면도가 도 6에 예시된다. 이것은 부가적인 판형 상승 영역(32)을 가지며, 상기 영역의 크기 및 치수는 제 1 툴 절반부(10) 상의 전극 및 절연체 영역(13)에 상응한다.
두 개의 툴 절반부(10 및 30)들은 서로에 대해 도 7에 도시된다. 직물 또는 시트 커버는 툴 절반부(10, 30)들 사이에 삽입되며, 전극(14 내지 17)들 상에 위치되는 장식용 스트립(3 내지 6)들은 그 후에 고주파 용접에 의해 그 위에 배열되는 시트 커버(2)에 적용된다. 통상적으로 15 내지 30 kW를 포함하는 고주파 발생기는 이러한 목적을 위해 사용된다. 툴 절반부(10 및 30)들은 유압식 압력들의 보조에 의해 서로에 맞닿아 가압된다. 상측 툴 절반부(30)는 이에 의해 통상적으로 체결되는 반면에, 하측 툴 절반부(10)는 상측 툴 절반부(30)에 맞닿아 가압된다.
본 방법을 참조로 하면, 장식용 스트립(3 내지 6)들은 서로 평행하게 배향되는 전극(14 내지 17)들 상에 위치되어서, 상기 장식용 스트립들은 평행한 절연체(18 내지 22)들 사이에 위치되고 그 위치에서 직선적이고 평행한 방식으로 배향된다. 시트 커버(2)는 그 후에 전극(14 내지 17)들 위에 놓이는 장식용 스트립(3 내지 6)들을 포함하는 제 1 툴 절반부(10) 상에 위치된다. 제 2 툴 절반부(30)는 그 후에 시트 커버(2) 상에 위치된다. 고주파 전압이 전극(14 내지 17)들에 인가되며, 여기서 이것은 접속 로드(28)를 통해 발생할 수 있다. 장식용 스트립(3 내지 6)들은 전극들(14 내지 17)들과 제 2 툴 절반부(30) 사이의 고주파 교류 전압에 의해 시트 커버(2)에 용접된다. 제 1 툴 절반부(10)는 대략 15 내지 20 킬로뉴턴의 압축력을 가하는 유압식 압력에 의해 제 2 툴 절반부(30)에 맞닿아 동시에 가압된다. 바람직하게는, 유압식 압력은 상향으로 이동하는 하측 판과 고정된 상측 판 사이에 압력을 가한다. 제 1 툴 절반부(10)는 바람직하게는 하측 판이며, 이는 상향으로 가압된다.
공정 흐름이 도 8 내지 도 11에 의해 유압식 압력이 전체 압력으로 초기에 가해지지 않지만 평판 형태의 방식으로 상승되는 오직 제 2 툴 절반부(30), 특히 제 2 툴 절반부(30)의 표면 영역(32)이 초기에 제 1 툴 절반부(10)와, 특히 그 위치의 절연체(18 내지 22)들과 접속하는 방식인 것으로 자세하게 설명될 수 있다. 평판 형태의 방식으로 상승된 표면 영역(32)은 압력 스프링(33)들에 의해 판(31)에 대해 프리스트레스 상태가 된다(prestressed). 제 1 툴 절반부(10)와 제 2 툴 절반부(30) 사이의 압력을 증가시킴에 따라, 절연체(18 내지 22)들은 그 후에 이들이 전극(14 내지 17)들과 함께 평면을 형성하는 정도로 하강된다. 장식용 스트립 위에 위치되는 시트 커버(2)를 포함하는 장식용 스트립(3 내지 6)들은 그 후에 제 때에 이러한 지점에서 제 2 툴 절반부(30)에 맞닿아 놓인다. 고주파 필드가 특히 이러한 위치에 적용될 수 있으며, 장식용 스트립(3 내지 6)들은 시트 커버(2)에 용접될 수 있다. 제 1 툴 절반부(10)와 제 2 툴 절반부(30) 사이의 압력의 추가적인 증가에 따라, 판(30)이 그 위치에 완전히 인접하며 스페이서(12)들에 의해 미리결정된, 두 개의 툴 절반부(10, 30)들 사이의 최소 거리가 도달될 때까지, 평판 형태의 방식으로 상승되는 표면 영역(32)은 상기 판(30)에 맞닿아 점점 더 가압된다. 바람직하게는, 전극 위에 놓이는 시트 커버(2)를 포함하는 전극(14 내지 17)들이 위에 용접된 장식용 스트립(3 내지 6)들을 갖는 절연체(14 내지 17)들을 넘어 돌출할 때까지, 절연체(18 내지 22)들은 평행하게 심지어 더 하강된다. 압력 스프링(33)들은 이에 평행하게 함께 더 가압된다. 툴 절반부(10 및 30)들이 스페이서(12)들에 의해 미리결정된 이의 단부 위치에 있을 때 그리고 최대 압력이 가해질 때, 압력 스프링(33)은 가능한 한 압축된다.
1 자동차 시트
2 시트 커버
3 장식용 스트립
4 장식용 스트립
5 장식용 스트립
6 장식용 스트립
10 툴 절반부
11 기저판
12 스페이서
13 전극 및 절연체 영역
14 전극들
15 전극들
16 전극들
17 전극들
18 절연체들
19 절연체들
20 절연체들
21 절연체들
22 절연체들
23 나사 연결부
28 접속 로드
30 툴 절반부
31 판
32 판형 상승된 표면 영역
33 압력 스프링들

Claims (13)

  1. 고주파 용접에 의해 하나 이상의 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)을 시트 커버(2)에 적용시키기 위한 방법에 있어서,
    장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들은 서로 평행하게 배향되는 전극(14, 15, 16, 17)들 및 상기 전극들을 분리시키고 평행하게 배향되는 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들을 포함하는 제 1 툴 절반부(tool half)(10) 내에 위치되며,
    시트 커버(2)가 서로 평행하게 삽입되는 상기 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들을 포함하는 상기 제 1 툴 절반부(10) 상에 위치되며,
    제 2 툴 절반부(30)가 상기 시트 커버(2) 상에 위치되며,
    고주파 교류 전압이 상기 제 1 툴 절반부(10) 및 상기 제 2 툴 절반부(30)의 전극(14, 15, 16, 17)들 사이에 인가되어서, 상기 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들이 상기 시트 커버(2)에 용접되게 되며,
    상기 제 1 툴 절반부(10) 및 상기 제 2 툴 절반부(30)는 고주파 용접 동안 압력에 의해 서로 맞닿게 가압되며,
    공정의 시작 시에 상기 전극(14, 15, 16, 17)들을 넘어 돌출하는 상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들이, 압축될 때 하향으로 푸싱되어서, 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들과 전극(14, 15, 16, 17)들 사이의 높이 차가 더 작아지게 되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은, 상기 전극(14, 15, 16, 17)들에 대해 높이-조절가능하고, 공정 중에 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들 및 전극(14, 15, 16, 17)들이 공정의 끝에서 이들의 상측면들 상에 평면을 형성하도록 이동되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은, 상기 전극(14, 15, 16, 17)들에 대해 높이-조절가능하고, 공정 중에 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들의 상측면들이 공정의 끝에서 전극(14, 15, 16, 17)들보다 더 낮도록 이동되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 방법.
  4. 하나 이상이 전극(14, 15, 16, 17)을 가지는 두 개의 툴 절반부(10, 30)들을 포함하는, 고주파 용접에 의해 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버(2)에 적용시키기 위한 장치에 있어서,
    제 1 툴 절반부(10)는 서로 평행하게 배향되는 둘 이상의 전극(15, 16)들을 가지며, 상기 전극들의 폭들은 적용될 장식용 스트립(3, 4, 5, 6)들의 폭에 맞추어지며, 평행하게 배향되는 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들이 전극(14, 15, 16, 17)들 사이에 그리고 전극(14, 17)들의 외측에서 평행하게 배열되며,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 제 2 툴 절반부(30)의 방향으로 상기 전극(14, 15, 16, 17)들을 넘어 돌출하며,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 상기 전극(14, 15, 16, 17)들에 대해 높이-조절가능한 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 상기 제 2 툴 절반부의 방향으로 상기 전극(14, 15, 16, 17)들을 넘어 돌출하는 위치로부터 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들 및 전극(14, 15, 16, 17)들이 공통의 평면을 형성하는 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    두 개의 중간 전극(15, 16)들은 두 개의 외측 전극(14, 17)들보다 폭이 더 넓은 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    두 개의 중간 전극(15, 16)들 사이의 거리는 중간 전극(16)과 외측 전극(17) 사이의 거리보다 더 작은 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 전극(14, 15, 16, 17)들은 로드 형태의 방식(rod-like manner)으로 구현되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  9. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 전극(14, 15, 16, 17)들은 서로 전도적으로 연결되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  10. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 절연체(18, 19, 20, 21, 22)들은 로드 형태의 방식으로 구현되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  11. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 절연체(18 내지 22)들 및 상기 전극(14 내지 17)들은 서로 해제가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  12. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 툴 절반부(30)는 상승된 표면 영역(32)을 가지며, 상기 표면 영역은 상기 제 1 툴 절반부(10) 상에 상기 전극(14 내지 17)들 및 상기 절연체(18 내지 22)들에 의해 형성된 영역에 상응하는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 툴 절반부(30)의 상승된 표면 영역(32)은 제 2 툴 절반부(30) 상에 이동가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는,
    하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용시키기 위한 장치.
KR1020157035130A 2013-05-15 2014-05-15 하나 이상의 장식용 스트립을 시트 커버에 적용하기 위한 방법 및 장치 KR101768873B1 (ko)

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