JP2001314271A - 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 - Google Patents
穴明きヘッドレスト及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001314271A JP2001314271A JP2000138457A JP2000138457A JP2001314271A JP 2001314271 A JP2001314271 A JP 2001314271A JP 2000138457 A JP2000138457 A JP 2000138457A JP 2000138457 A JP2000138457 A JP 2000138457A JP 2001314271 A JP2001314271 A JP 2001314271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headrest
- skin material
- perforated
- foaming
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液が漏出するのを防止
する。部品点数を減少させ作業能率を向上させる。異物
感がなく外観を向上させる。 【解決手段】 穴明きヘッドレスト１の表皮材５を環状
部２２に形成する複数の表皮原反６，７，８，９の環状
方向の端部を接合する。表皮原反６，７，８，９の環状
方向に沿う内周部に筒状部１１，１２，１３，１４を形
成する複数の雄雌型のホック３１，３２を適宜の間隔で
設ける。表皮材５の内部にヘッドレストフレーム等の芯
材２１を挿入した後、複数の雄雌型のホック３１，３２
を夫々係合し、表皮材５の開口部４１を相互に当接させ
た状態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体
発泡する。
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液が漏出するのを防止
する。部品点数を減少させ作業能率を向上させる。異物
感がなく外観を向上させる。 【解決手段】 穴明きヘッドレスト１の表皮材５を環状
部２２に形成する複数の表皮原反６，７，８，９の環状
方向の端部を接合する。表皮原反６，７，８，９の環状
方向に沿う内周部に筒状部１１，１２，１３，１４を形
成する複数の雄雌型のホック３１，３２を適宜の間隔で
設ける。表皮材５の内部にヘッドレストフレーム等の芯
材２１を挿入した後、複数の雄雌型のホック３１，３２
を夫々係合し、表皮材５の開口部４１を相互に当接させ
た状態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体
発泡する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明きヘッドレス
ト及びその製造方法に関し、更に詳細に説明すると、ヘ
ッドレストの中央部側に前後方向に貫通する穴部が形成
された穴明きヘッドレスト及びその発泡成形方法であっ
て、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト及びその
製造方法に関する。
ト及びその製造方法に関し、更に詳細に説明すると、ヘ
ッドレストの中央部側に前後方向に貫通する穴部が形成
された穴明きヘッドレスト及びその発泡成形方法であっ
て、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の穴明きヘッドレスト１は、図６及
び図８に夫々示すように、ヘッドレスト１の中央部側に
前後方向に貫通する穴部３が形成されている。このヘッ
ドレスト１の表皮材５は、図７に示す如く、環状部２２
を形成する複数の表皮原反６，７，８，９より形成さ
れ、これらの表皮原反６，７，８，９が予め筒状部１
１，１２，１３，１４に形成されている。
び図８に夫々示すように、ヘッドレスト１の中央部側に
前後方向に貫通する穴部３が形成されている。このヘッ
ドレスト１の表皮材５は、図７に示す如く、環状部２２
を形成する複数の表皮原反６，７，８，９より形成さ
れ、これらの表皮原反６，７，８，９が予め筒状部１
１，１２，１３，１４に形成されている。
【０００３】前記複数の筒状部１１，１２，１３，１４
の端部が縫製により接合され、接合部１６，１７，１
８，１９により環状部２２が形成されている。これら複
数の筒状部１１，１２，１３，１４は複数の表皮原反
６，７，８，９を裏返し状態で縫製される。
の端部が縫製により接合され、接合部１６，１７，１
８，１９により環状部２２が形成されている。これら複
数の筒状部１１，１２，１３，１４は複数の表皮原反
６，７，８，９を裏返し状態で縫製される。
【０００４】また筒状部１１，１２，１３，１４の端部
が夫々裏返し状態で縫製された場合にはフレーム等の芯
材２１を挿入することができず、また裏返し状態で環状
部を形成した場合には反転することができず、このため
環状部の内周部分を未接合のまま残し、この未接合部分
を利用して表皮材５を表返しすると共に、未接合部分よ
りフレーム等の芯材２１をステー２１ａの先端側から挿
入していた。
が夫々裏返し状態で縫製された場合にはフレーム等の芯
材２１を挿入することができず、また裏返し状態で環状
部を形成した場合には反転することができず、このため
環状部の内周部分を未接合のまま残し、この未接合部分
を利用して表皮材５を表返しすると共に、未接合部分よ
りフレーム等の芯材２１をステー２１ａの先端側から挿
入していた。
【０００５】また、図示しない発泡成形型に穴明きヘッ
ドレスト１の環状部を形成した表皮材５を配設し、この
表皮材５に形成された注入口２３より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形し、穴明きヘッドレスト１が
形成されていた。このような穴明きヘッドレスト１とし
ては、特開平４−４０１８１号公報、特開平３−２０４
号公報、特開平１０−１４６８４８号公報、特開平１０
−１１９６１８号公報、特開平９−１３１４７６号公報
等が存在する。
ドレスト１の環状部を形成した表皮材５を配設し、この
表皮材５に形成された注入口２３より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形し、穴明きヘッドレスト１が
形成されていた。このような穴明きヘッドレスト１とし
ては、特開平４−４０１８１号公報、特開平３−２０４
号公報、特開平１０−１４６８４８号公報、特開平１０
−１１９６１８号公報、特開平９−１３１４７６号公報
等が存在する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の特開
平４−４０１８１号公報に示される穴明きヘッドレスト
の表皮形成方法では、予め複数の筒状部１１，１２，１
３，１４が形成され、複数の筒状部１１，１２，１３，
１４の端部が縫製により夫々接合されて環状に形成され
るため、縫製作業が煩雑となる欠点を有していた。また
未接合部分を残した場合には、この未接合部分を後にお
いて接合する必要があり、このため封鎖部材等を用いて
未接合部分を封鎖しており、この封鎖部材等を用いる場
合には別部品が必要となり、コストアップとなる欠点を
有するものであった。また、特開平３−２０４号公報に
示される一体発泡成形品においても、未接合部分を後に
おいて係合プレートを用いて係合するものであり、同様
に別部品が必要となり、コストアップとなる欠点を有す
るものであった。
平４−４０１８１号公報に示される穴明きヘッドレスト
の表皮形成方法では、予め複数の筒状部１１，１２，１
３，１４が形成され、複数の筒状部１１，１２，１３，
１４の端部が縫製により夫々接合されて環状に形成され
るため、縫製作業が煩雑となる欠点を有していた。また
未接合部分を残した場合には、この未接合部分を後にお
いて接合する必要があり、このため封鎖部材等を用いて
未接合部分を封鎖しており、この封鎖部材等を用いる場
合には別部品が必要となり、コストアップとなる欠点を
有するものであった。また、特開平３−２０４号公報に
示される一体発泡成形品においても、未接合部分を後に
おいて係合プレートを用いて係合するものであり、同様
に別部品が必要となり、コストアップとなる欠点を有す
るものであった。
【０００７】また特開平１０−１４６８４８号公報に示
される車両用シートのヘッドレストにおいては、中央の
開窓部内に位置する表皮に開口部を設け、この表皮の開
口部に弾性材製のベルトが固着されているため異物感が
あり、更に発泡成形型における開窓部形成用の中子の外
径に対して小径の弾性材製のベルトを用い、ベルトの締
付け力により発泡原料の液漏れ防止をしているので作業
性が悪いものであった。またヘッドレストの形状の変更
により弾性材製のベルトも変更しなければならず、構造
が複雑でコストアップとなる欠点を有していた。
される車両用シートのヘッドレストにおいては、中央の
開窓部内に位置する表皮に開口部を設け、この表皮の開
口部に弾性材製のベルトが固着されているため異物感が
あり、更に発泡成形型における開窓部形成用の中子の外
径に対して小径の弾性材製のベルトを用い、ベルトの締
付け力により発泡原料の液漏れ防止をしているので作業
性が悪いものであった。またヘッドレストの形状の変更
により弾性材製のベルトも変更しなければならず、構造
が複雑でコストアップとなる欠点を有していた。
【０００８】また、特開平１０−１１９６１８号公報に
示されるヘッドレストのステー及びヘッドレストにおい
ては、図５に示す如く、ヘッドレスト１のフレーム等の
芯材２１のステー２１ａ間の上部に補強部材２１ｂを掛
け渡した場合には、表皮材５にフレーム等の芯材２１及
び補強部材２１ｂを挿入することができず、ブロー成形
が一般的であり、表皮材５の成形が複雑になり、また表
皮材５の材質が制限され所望とする感触の表皮材５を用
いることができない欠点を有していた。また補強部材２
１ｂの両端を溶接またはピン２１ｃにより固着している
ので、部品点数が増大し、フレーム等の芯材２１の挿入
が著しく困難なものであった。
示されるヘッドレストのステー及びヘッドレストにおい
ては、図５に示す如く、ヘッドレスト１のフレーム等の
芯材２１のステー２１ａ間の上部に補強部材２１ｂを掛
け渡した場合には、表皮材５にフレーム等の芯材２１及
び補強部材２１ｂを挿入することができず、ブロー成形
が一般的であり、表皮材５の成形が複雑になり、また表
皮材５の材質が制限され所望とする感触の表皮材５を用
いることができない欠点を有していた。また補強部材２
１ｂの両端を溶接またはピン２１ｃにより固着している
ので、部品点数が増大し、フレーム等の芯材２１の挿入
が著しく困難なものであった。
【０００９】特開平９−１３１４７６号公報に示される
ヘッドレストにおいては、一方の半割り表皮がファブリ
ック表皮で、他方の半割り表皮が樹脂製表皮で形成され
ているもので、異物感があり、またヘッドレストの形状
の変更に対応することができないもので、組付け作業性
が悪く、構造が複雑でコストアップとなる欠点を有して
いた。
ヘッドレストにおいては、一方の半割り表皮がファブリ
ック表皮で、他方の半割り表皮が樹脂製表皮で形成され
ているもので、異物感があり、またヘッドレストの形状
の変更に対応することができないもので、組付け作業性
が悪く、構造が複雑でコストアップとなる欠点を有して
いた。
【００１０】本発明の目的は、前記従来例の未解決の課
題に着目してなされたものであり、穴明きヘッドレスト
の表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿
入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発
泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出す
るのを防止することができ、バリが表側に露出すること
がなく、部品点数を減少させ作業能率を向上させること
ができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観
を向上させることができる穴明きヘッドレスト及びその
製造方法を提供するものである。
題に着目してなされたものであり、穴明きヘッドレスト
の表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿
入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発
泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出す
るのを防止することができ、バリが表側に露出すること
がなく、部品点数を減少させ作業能率を向上させること
ができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観
を向上させることができる穴明きヘッドレスト及びその
製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の穴明
きヘッドレストは、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストであっ
て、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される穴明きヘッドレ
ストにおいて、前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状
部を形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合し
て略環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状
部を形成する複数の係合部が前後方向に貫通する穴部側
に適宜の間隔で形成され、該係合部は筒状部を形成する
表皮材の相互に対向する端部に設けられた雄雌型のホッ
クから夫々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレスト
フレームを挿入し、複数の雄雌型のホックが夫々係合さ
れた状態で発泡原液を注入口より注入してパッド材を一
体発泡させて形成されていることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の穴明
きヘッドレストは、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストであっ
て、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される穴明きヘッドレ
ストにおいて、前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状
部を形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合し
て略環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状
部を形成する複数の係合部が前後方向に貫通する穴部側
に適宜の間隔で形成され、該係合部は筒状部を形成する
表皮材の相互に対向する端部に設けられた雄雌型のホッ
クから夫々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレスト
フレームを挿入し、複数の雄雌型のホックが夫々係合さ
れた状態で発泡原液を注入口より注入してパッド材を一
体発泡させて形成されていることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項２に記載の穴明きヘッドレ
ストは、ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫通する
穴部が形成された穴明きヘッドレストであって、発泡成
形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される穴明きヘッドレストにおい
て、前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を形成す
る複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略環状に
形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を形成す
る複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫々形成
され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入
し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発泡原液
を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて形成さ
れていることを特徴とする。
ストは、ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫通する
穴部が形成された穴明きヘッドレストであって、発泡成
形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される穴明きヘッドレストにおい
て、前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を形成す
る複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略環状に
形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を形成す
る複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫々形成
され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入
し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発泡原液
を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて形成さ
れていることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法は、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造
方法であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮
材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト
の製造方法において、前記穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡することを特徴
とする。
ストの製造方法は、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造
方法であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮
材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト
の製造方法において、前記穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡することを特徴
とする。
【００１４】本発明の請求項４に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法は、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造
方法であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮
材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト
の製造方法において、前記穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
することを特徴とする。
ストの製造方法は、ヘッドレストの中央部側に前後方向
に貫通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造
方法であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮
材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレスト
の製造方法において、前記穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
することを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項１に記載の穴明きヘッドレ
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の係合部が前後方向に貫通する穴部側に適
宜の間隔で形成され、該係合部は筒状部を形成する表皮
材の相互に対向する端部に設けられた雄雌型のホックか
ら夫々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレ
ームを挿入し、複数の雄雌型のホックが夫々係合された
状態で発泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発
泡させて形成されているので、表皮材の縫製作業が容易
で且つフレーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非
接合部より発泡原液が漏出するのを防止することがで
き、バリが表側に露出することがなく、部品点数を減少
させ作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経
済性に優れ、異物感がなく外観を向上させることができ
る。
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の係合部が前後方向に貫通する穴部側に適
宜の間隔で形成され、該係合部は筒状部を形成する表皮
材の相互に対向する端部に設けられた雄雌型のホックか
ら夫々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレ
ームを挿入し、複数の雄雌型のホックが夫々係合された
状態で発泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発
泡させて形成されているので、表皮材の縫製作業が容易
で且つフレーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液
を注入してパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非
接合部より発泡原液が漏出するのを防止することがで
き、バリが表側に露出することがなく、部品点数を減少
させ作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経
済性に優れ、異物感がなく外観を向上させることができ
る。
【００１６】本発明の請求項２に記載の穴明きヘッドレ
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫
々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレーム
を挿入し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発
泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて
形成されているので、表皮材の縫製作業が容易で且つフ
レーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部よ
り発泡原液が漏出するのを防止することができ、バリが
表側に露出することがなく、部品点数を減少させ作業能
率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優
れ、異物感がなく外観を向上させることができる。
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫
々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレーム
を挿入し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発
泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて
形成されているので、表皮材の縫製作業が容易で且つフ
レーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部よ
り発泡原液が漏出するのを防止することができ、バリが
表側に露出することがなく、部品点数を減少させ作業能
率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優
れ、異物感がなく外観を向上させることができる。
【００１７】本発明の請求項３に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡するので、表皮
材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が容
易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形
する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するのを
防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる。
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡するので、表皮
材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が容
易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形
する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するのを
防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる。
【００１８】本発明の請求項４に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
するので、表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液
が漏出するのを防止することができ、バリが表側に露出
することがなく、部品点数を減少させ作業能率を向上さ
せることができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感が
なく外観を向上させることができる。
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
するので、表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液
が漏出するのを防止することができ、バリが表側に露出
することがなく、部品点数を減少させ作業能率を向上さ
せることができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感が
なく外観を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る穴明きヘッド
レスト及びその製造方法を図面を参照して説明する。図
１乃至図４（ａ），（ｂ）には本発明に係る穴明きヘッ
ドレスト及びその製造方法に適用される穴明きヘッドレ
ストの表皮材が夫々示されており、前述せる従来の技術
で示した、図５乃至図８と対応する部分には同一符号を
付して説明する。
レスト及びその製造方法を図面を参照して説明する。図
１乃至図４（ａ），（ｂ）には本発明に係る穴明きヘッ
ドレスト及びその製造方法に適用される穴明きヘッドレ
ストの表皮材が夫々示されており、前述せる従来の技術
で示した、図５乃至図８と対応する部分には同一符号を
付して説明する。
【００２０】図１に示す如く、穴明きヘッドレスト１
は、ヘッドレスト１の中央部側に前後方向に貫通する穴
部３が形成されている。このヘッドレスト１の表皮材５
は、環状部２２を形成する複数の表皮原反６，７，８，
９より形成され、これらの表皮原反６，７，８，９が環
状方向の端部を接合して略環状に形成される。
は、ヘッドレスト１の中央部側に前後方向に貫通する穴
部３が形成されている。このヘッドレスト１の表皮材５
は、環状部２２を形成する複数の表皮原反６，７，８，
９より形成され、これらの表皮原反６，７，８，９が環
状方向の端部を接合して略環状に形成される。
【００２１】また略環状に形成された表皮原反６，７，
８，９が後述する複数の雄雌型のホック３１，３２また
は複数の溶着部３３により接合されて筒状部１１，１
２，１３，１４に形成される。尚、表皮原反９にはステ
ー挿入穴９ａ，９ａと発泡原液の注入口２３が形成され
ている。
８，９が後述する複数の雄雌型のホック３１，３２また
は複数の溶着部３３により接合されて筒状部１１，１
２，１３，１４に形成される。尚、表皮原反９にはステ
ー挿入穴９ａ，９ａと発泡原液の注入口２３が形成され
ている。
【００２２】前記複数の表皮原反６，７，８，９は筒状
部１１，１２，１３，１４に形成される前に環状方向の
端部が縫製により接合され、接合部１６，１７，１８，
１９により略四角形状の環状部２２が形成される。この
環状部２２は複数の表皮原反６，７，８，９を裏返し状
態で縫製される。尚、縫製に代えて他の接合手段、例え
ば高周波溶着、接着等であってもよい。
部１１，１２，１３，１４に形成される前に環状方向の
端部が縫製により接合され、接合部１６，１７，１８，
１９により略四角形状の環状部２２が形成される。この
環状部２２は複数の表皮原反６，７，８，９を裏返し状
態で縫製される。尚、縫製に代えて他の接合手段、例え
ば高周波溶着、接着等であってもよい。
【００２３】また、表皮原反６，７，８，９の環状方向
に沿う内周部に筒状部１１，１２，１３，１４を形成す
る複数の雄雌型のホック３１，３２が前後方向に貫通す
る穴部３側の表皮原反６，７，８，９に適宜の間隔で夫
々設けられている。尚、雄雌型のホック３１，３２は表
皮原反６，７，８，９に超音波溶着，高周波溶着，接着
剤等で固着し、またはテープ等で仮止めするものであっ
てもよい。また、本実施の形態では複数の雄雌型のホッ
ク３１，３２は表皮原反７，９の裏面側に取付けられて
いるがこれに限定されるものではない。
に沿う内周部に筒状部１１，１２，１３，１４を形成す
る複数の雄雌型のホック３１，３２が前後方向に貫通す
る穴部３側の表皮原反６，７，８，９に適宜の間隔で夫
々設けられている。尚、雄雌型のホック３１，３２は表
皮原反６，７，８，９に超音波溶着，高周波溶着，接着
剤等で固着し、またはテープ等で仮止めするものであっ
てもよい。また、本実施の形態では複数の雄雌型のホッ
ク３１，３２は表皮原反７，９の裏面側に取付けられて
いるがこれに限定されるものではない。
【００２４】表皮原反６，７，８，９には雄雌型のホッ
ク３１，３２が係合し得るように透孔５ａが夫々形成さ
れている。略四角形状の環状部２２を形成した状態で環
状部２２の内周部、即ち穴部３側に開口部４１が形成さ
れている。また、本実施の形態では雄雌型のホック３
１，３２を表皮原反７，９に形成したが他の表皮原反
６，８に形成することもでき、雄雌型のホック３１，３
２を雄雌逆に取付け、または形状の異なる雄雌型のホッ
ク３１，３２を用いることもできる。
ク３１，３２が係合し得るように透孔５ａが夫々形成さ
れている。略四角形状の環状部２２を形成した状態で環
状部２２の内周部、即ち穴部３側に開口部４１が形成さ
れている。また、本実施の形態では雄雌型のホック３
１，３２を表皮原反７，９に形成したが他の表皮原反
６，８に形成することもでき、雄雌型のホック３１，３
２を雄雌逆に取付け、または形状の異なる雄雌型のホッ
ク３１，３２を用いることもできる。
【００２５】図２及び図３（ａ）に示す如く、前記環状
部２２の内周部の非接合部である開口部４１を利用して
環状部２２の内部にフレーム等の芯材２１及び補強部材
２１ｂを挿入することができる。この環状部２２の内部
にフレーム等の芯材２１及び補強部材２１ｂを挿入した
後、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、雄雌型のホック３
１，３２を透孔５ａを介して夫々係合し、開口部４１を
密閉させる。
部２２の内周部の非接合部である開口部４１を利用して
環状部２２の内部にフレーム等の芯材２１及び補強部材
２１ｂを挿入することができる。この環状部２２の内部
にフレーム等の芯材２１及び補強部材２１ｂを挿入した
後、図３（ｂ），（ｃ）に示す如く、雄雌型のホック３
１，３２を透孔５ａを介して夫々係合し、開口部４１を
密閉させる。
【００２６】雄雌型のホック３１，３２が表皮原反６，
７，８，９の裏面側に取付けられているので、表皮原反
６，７，８，９の開口部４１側に屈折部４３を形成する
ことができ、この屈折部４３が筒状部１１，１２，１
３，１４の内部に雄雌型のホック３１，３２を収納する
と共に、開口部４１を屈折部４３の弾力により密閉する
ことができる。次いで、前記注入口２３より発泡原液を
注入した場合に、発泡原液の液漏れを防止して、パッド
材を一体発泡成形することができる。
７，８，９の裏面側に取付けられているので、表皮原反
６，７，８，９の開口部４１側に屈折部４３を形成する
ことができ、この屈折部４３が筒状部１１，１２，１
３，１４の内部に雄雌型のホック３１，３２を収納する
と共に、開口部４１を屈折部４３の弾力により密閉する
ことができる。次いで、前記注入口２３より発泡原液を
注入した場合に、発泡原液の液漏れを防止して、パッド
材を一体発泡成形することができる。
【００２７】図４（ａ），（ｂ）には、本発明の異なる
実施の形態が示されており、前述せる実施の形態と対応
する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこ
れを省略するも、前記複数の雄雌型のホック３１，３２
に代えて複数の溶着部３３により筒状部１１，１２，１
３，１４が形成されていることを除いては前述せる実施
の形態と同様に形成されている。
実施の形態が示されており、前述せる実施の形態と対応
する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこ
れを省略するも、前記複数の雄雌型のホック３１，３２
に代えて複数の溶着部３３により筒状部１１，１２，１
３，１４が形成されていることを除いては前述せる実施
の形態と同様に形成されている。
【００２８】前記複数の溶着部３３は超音波溶着または
高周波溶着等により形成され、図４（ａ）に示す如く、
表皮原反７の表面７ａ，７ａ同士を当接させ、表皮原反
７の裏面７ｂ，７ｂ側から、例えば超音波溶着機により
溶着すれば、図４（ｂ）に示す如く、溶着部３３が形成
され開口部４１側に屈折部４３を形成することができ
る。
高周波溶着等により形成され、図４（ａ）に示す如く、
表皮原反７の表面７ａ，７ａ同士を当接させ、表皮原反
７の裏面７ｂ，７ｂ側から、例えば超音波溶着機により
溶着すれば、図４（ｂ）に示す如く、溶着部３３が形成
され開口部４１側に屈折部４３を形成することができ
る。
【００２９】またフレーム等の芯材２１及びステー２１
ａ，補強部材２１ｂの形状は図示のものに限定されるも
のではなく、種々変形変更することができる。更に表皮
材５は布製の他、軟質の合成樹脂シート等を用いること
もできる。
ａ，補強部材２１ｂの形状は図示のものに限定されるも
のではなく、種々変形変更することができる。更に表皮
材５は布製の他、軟質の合成樹脂シート等を用いること
もできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の穴明きヘッドレストによれば、穴明きヘッドレ
ストの表皮材は環状部を形成する複数の表皮原反の環状
方向の端部を接合して略環状に形成され、該表皮材の環
状方向に沿って筒状部を形成する複数の係合部が前後方
向に貫通する穴部側に適宜の間隔で形成され、該係合部
は筒状部を形成する表皮材の相互に対向する端部に設け
られた雄雌型のホックから夫々形成され、前記表皮材の
内部にヘッドレストフレームを挿入し、複数の雄雌型の
ホックが夫々係合された状態で発泡原液を注入口より注
入してパッド材を一体発泡させて形成されているので、
表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入
が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡
成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出する
のを防止することができ、バリが表側に露出することが
なく、部品点数を減少させ作業能率を向上させることが
でき、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を
向上させることができる。
に記載の穴明きヘッドレストによれば、穴明きヘッドレ
ストの表皮材は環状部を形成する複数の表皮原反の環状
方向の端部を接合して略環状に形成され、該表皮材の環
状方向に沿って筒状部を形成する複数の係合部が前後方
向に貫通する穴部側に適宜の間隔で形成され、該係合部
は筒状部を形成する表皮材の相互に対向する端部に設け
られた雄雌型のホックから夫々形成され、前記表皮材の
内部にヘッドレストフレームを挿入し、複数の雄雌型の
ホックが夫々係合された状態で発泡原液を注入口より注
入してパッド材を一体発泡させて形成されているので、
表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入
が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡
成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出する
のを防止することができ、バリが表側に露出することが
なく、部品点数を減少させ作業能率を向上させることが
でき、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を
向上させることができる。
【００３１】本発明の請求項２に記載の穴明きヘッドレ
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫
々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレーム
を挿入し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発
泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて
形成されているので、表皮材の縫製作業が容易で且つフ
レーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部よ
り発泡原液が漏出するのを防止することができ、バリが
表側に露出することがなく、部品点数を減少させ作業能
率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優
れ、異物感がなく外観を向上させることができる。
ストによれば、穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を
形成する複数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略
環状に形成され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を
形成する複数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫
々形成され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレーム
を挿入し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発
泡原液を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて
形成されているので、表皮材の縫製作業が容易で且つフ
レーム等の芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部よ
り発泡原液が漏出するのを防止することができ、バリが
表側に露出することがなく、部品点数を減少させ作業能
率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優
れ、異物感がなく外観を向上させることができる。
【００３２】本発明の請求項３に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡するので、表皮
材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が容
易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形
する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するのを
防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる。
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、該表皮材の前後方向に貫通する穴部側の
側端部に複数の雄雌型のホックを適宜の間隔で設け、前
記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、
複数の雄雌型のホックを夫々係合した状態で発泡原液を
注入口より注入し、パッド材を一体発泡するので、表皮
材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が容
易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形
する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するのを
防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる。
【００３３】本発明の請求項４に記載の穴明きヘッドレ
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
するので、表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液
が漏出するのを防止することができ、バリが表側に露出
することがなく、部品点数を減少させ作業能率を向上さ
せることができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感が
なく外観を向上させることができる。
ストの製造方法によれば、穴明きヘッドレストの表皮材
を環状部に形成する複数の表皮原反の端部を接合して略
環状に形成し、前記表皮材の内部にヘッドレストフレー
ムを挿入した後、該表皮材の環状方向に沿う内周部に筒
状部を形成する複数の溶着部を適宜の間隔で形成した状
態で発泡原液を注入口より注入し、パッド材を一体発泡
するので、表皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の
芯材の挿入が容易に行え、発泡原液を注入してパッド材
を一体発泡成形する際に表皮材の非接合部より発泡原液
が漏出するのを防止することができ、バリが表側に露出
することがなく、部品点数を減少させ作業能率を向上さ
せることができ、構成が簡易で経済性に優れ、異物感が
なく外観を向上させることができる。
【００３４】本発明によれば、穴明きヘッドレストの表
皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が
容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成
形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するの
を防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる穴明きヘッドレスト及びその製造
方法を得ることができる。
皮材の縫製作業が容易で且つフレーム等の芯材の挿入が
容易に行え、発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成
形する際に表皮材の非接合部より発泡原液が漏出するの
を防止することができ、バリが表側に露出することがな
く、部品点数を減少させ作業能率を向上させることがで
き、構成が簡易で経済性に優れ、異物感がなく外観を向
上させることができる穴明きヘッドレスト及びその製造
方法を得ることができる。
【図１】本発明に係る穴明きヘッドレストの環状の表皮
材の斜視図。
材の斜視図。
【図２】本発明に係る穴明きヘッドレストの環状の表皮
材に芯材及びステー，補強部材を挿入している状態の斜
視図。
材に芯材及びステー，補強部材を挿入している状態の斜
視図。
【図３】本発明に係る穴明きヘッドレストの開口部を示
すもので、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は開
口部を閉じた状態の雄雌型のホックの断面図、（ｃ）は
（ｂ）の想像線で示す部分の拡大断面図。
すもので、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は開
口部を閉じた状態の雄雌型のホックの断面図、（ｃ）は
（ｂ）の想像線で示す部分の拡大断面図。
【図４】本発明に係る穴明きヘッドレストの表皮材の異
なる実施の形態を示すもので、（ａ）は溶着前の斜視
図、（ｂ）は溶着部の拡大断面図。
なる実施の形態を示すもので、（ａ）は溶着前の斜視
図、（ｂ）は溶着部の拡大断面図。
【図５】従来の穴明きヘッドレストの断面図。
【図６】従来の穴明きヘッドレストの斜視図。
【図７】従来の穴明きヘッドレストの表皮材の分解斜視
図。
図。
【図８】従来の穴明きヘッドレストの環状の表皮材にフ
レーム等の芯材を挿入する状態を示す斜視図。
レーム等の芯材を挿入する状態を示す斜視図。
１ ヘッドレスト ３ 穴部 ５ 表皮材 ５ａ 透孔 ６ 表皮原反 ７ 表皮原反 ８ 表皮原反 ９ 表皮原反 １１ 筒状部 １２ 筒状部 １３ 筒状部 １４ 筒状部 １６ 接合部 １７ 接合部 １８ 接合部 １９ 接合部 ２１ 芯材 ２１ａ ステー ２１ｂ 補強部材 ２３ 注入口 ３１ 雄雌型のホック ３２ 雄雌型のホック ３３ 溶着部 ４１ 開口部 ４３ 屈折部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６８Ｇ 7/05 Ｂ６８Ｇ 7/05 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 柴 田 直 彦 静岡県浜松市西ケ崎町891番地 サンプロ ス株式会社内 (72)発明者 久 力 妥 子 静岡県浜松市西ケ崎町891番地 サンプロ ス株式会社内 Ｆターム(参考） 3B084 DD02 DD04 3B087 DC05 4F204 AD05 AD25 AD35 AG20 AH27 EA01 EA04 EB01 EB13 EF05 EL24
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫
通する穴部が形成された穴明きヘッドレストであって、
発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される穴明きヘッドレストに
おいて、 前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を形成する複
数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略環状に形成
され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を形成する複
数の係合部が前後方向に貫通する穴部側に適宜の間隔で
形成され、該係合部は筒状部を形成する表皮材の相互に
対向する端部に設けられた雄雌型のホックから夫々形成
され、前記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入
し、複数の雄雌型のホックが夫々係合された状態で発泡
原液を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて形
成されていることを特徴とする穴明きヘッドレスト。 - 【請求項２】 ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫
通する穴部が形成された穴明きヘッドレストであって、
発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を配設し、該
表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッ
ド材を一体発泡させて形成される穴明きヘッドレストに
おいて、 前記穴明きヘッドレストの表皮材は環状部を形成する複
数の表皮原反の環状方向の端部を接合して略環状に形成
され、該表皮材の環状方向に沿って筒状部を形成する複
数の溶着部が前後方向に貫通する穴部側に夫々形成さ
れ、前記表皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入
し、前記複数の溶着部が夫々形成された状態で発泡原液
を注入口より注入してパッド材を一体発泡させて形成さ
れていることを特徴とする穴明きヘッドレスト。 - 【請求項３】 ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫
通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造方法
であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を
配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注
入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレストの製
造方法において、 前記穴明きヘッドレストの表皮材を環状部に形成する複
数の表皮原反の端部を接合して略環状に形成し、該表皮
材の前後方向に貫通する穴部側の側端部に複数の雄雌型
のホックを適宜の間隔で設け、前記表皮材の内部にヘッ
ドレストフレームを挿入した後、複数の雄雌型のホック
を夫々係合した状態で発泡原液を注入口より注入し、パ
ッド材を一体発泡することを特徴とする穴明きヘッドレ
ストの製造方法。 - 【請求項４】 ヘッドレストの中央部側に前後方向に貫
通する穴部が形成された穴明きヘッドレストの製造方法
であって、発泡成形型に穴明きヘッドレストの表皮材を
配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注
入してパッド材を一体発泡する穴明きヘッドレストの製
造方法において、 前記穴明きヘッドレストの表皮材を環状部に形成する複
数の表皮原反の端部を接合して略環状に形成し、前記表
皮材の内部にヘッドレストフレームを挿入した後、該表
皮材の環状方向に沿う内周部に筒状部を形成する複数の
溶着部を適宜の間隔で形成した状態で発泡原液を注入口
より注入し、パッド材を一体発泡することを特徴とする
穴明きヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138457A JP2001314271A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138457A JP2001314271A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314271A true JP2001314271A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18646060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138457A Pending JP2001314271A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016518282A (ja) * | 2013-05-15 | 2016-06-23 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | シートカバーに少なくとも１つの装飾ストリップを取り付ける方法及び装置 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138457A patent/JP2001314271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016518282A (ja) * | 2013-05-15 | 2016-06-23 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | シートカバーに少なくとも１つの装飾ストリップを取り付ける方法及び装置 |
| US9969123B2 (en) | 2013-05-15 | 2018-05-15 | Johnson Controls Gmbh | Method and device for applying at least one decorative strip to a seat cover |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008006074A (ja) | 発泡体用表皮、発泡体用表皮の製造方法及び超音波溶着用押さえローラ | |
| JP2002165670A (ja) | ヘッドレスト | |
| JP2001314271A (ja) | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JP2006304862A (ja) | クッションパッドの製造方法 | |
| JP3372010B2 (ja) | ヘッドレスト | |
| JP4094382B2 (ja) | 穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法 | |
| JP3395649B2 (ja) | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JP3123706B2 (ja) | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 | |
| CN211280744U (zh) | 车辆用头枕 | |
| JP3305528B2 (ja) | 自動車用シートにおける一体発泡品の製造方法 | |
| JP3460476B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JP3670840B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH03335Y2 (ja) | ||
| JP4043625B2 (ja) | へッドレスト用表皮の縫製片 | |
| JP3917294B2 (ja) | ヘッドレストとその製造方法 | |
| JPH11244090A (ja) | へッドレスト用表皮 | |
| JP4381924B2 (ja) | ヘッドレスト | |
| JPH06312425A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP4515393B2 (ja) | 表皮一体発泡品の製造装置 | |
| JPH10262775A (ja) | 穴あきへッドレスト用表皮の製造方法 | |
| JPS6238192A (ja) | 座席用クツシヨン体の製造方法 | |
| JP3544290B2 (ja) | 穴空きヘッドレストの表皮縫製方法 | |
| JP2907822B1 (ja) | 穴あきへッドレスト用表皮の製造方法 | |
| JPH1118868A (ja) | 表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JPH0321940Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |