JP2008006074A - 発泡体用表皮、発泡体用表皮の製造方法及び超音波溶着用押さえローラ - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚の表皮片を端縁において縫い目によることなく相互に連結することができて、内部に発泡原料を注入して膨張発泡させる際に、発泡原料が縫い目から表側に漏れ出す等の不具合が生じるのを抑制する。
【解決手段】複数枚の表皮片１２Ａ〜１２Ｅにより袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料１６が膨張発泡することにより所定形状に成形されるようにした発泡体の表皮１１において、表皮片１２Ａ〜１２Ｅをこれらの端縁において溶着して、その溶着部２０によって表皮片１２Ａ〜１２Ｅを相互に連結する。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば自動車におけるシートの背もたれ部に装着されるヘッドレストや、アームレスト等の発泡体用表皮、その発泡体用表皮を製造するための製造方法、及びその製造方法に使用する超音波溶着用押さえローラに関するものである。

従来、この種のヘッドレスト等の表皮としては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。すなわち、この従来構成の表皮６１は、図１１（ａ）〜（ｃ）に示す複数枚の所定形状の表皮片６２Ａ，６２Ｂをこれらの端縁において相互に縫い付けることにより、全体として袋状をなすように形成されている。そして、成形型内においてこの表皮６１内に発泡ウレタン等の発泡原料が注入されて、その発泡原料が膨張発泡されることにより、所定形状のヘッドレスト等が成形されるようになっている。

この場合、図１１（ａ）に示すように、各表皮片６２Ａ，６２Ｂは、合成繊維等の表側シート６３と、その表側シート６３の裏面側に設けられた柔軟性及び弾性を有する発泡ポリウレタン等のスラブである裏側シート６４とより構成されている。各表皮片６２Ａ，６２Ｂの表側シート６３及び裏側シート６４は、同表皮片６２Ａ，６２Ｂが袋状に縫い付けられるのに先だって、表側シート６３の端縁の繊維の解れ防止のために、あらかじめ外周縁に沿って縁かがり用の縫い目６５が形成される。そして、図１１（ｂ）に示すように、隣接する一対の表皮片６２Ａ，６２Ｂをそれらの端縁において縫い目６６により相互に縫い付けた後、図１１（ｃ）に示すように、その表皮片６２Ａ，６２Ｂを展開して表裏反転させることにより、袋状の表皮６１が形成される。なお、前記裏側シート６４の表側シート６３の反対側には、発泡原料が裏側シート６４に浸透されることを防止するための液体非透過性の樹脂フィルム６９が貼着されている。
特開平８−２４３２７１号公報

ところが、この従来構成の表皮においては、各表皮片６２Ａ，６２Ｂがそれらの端縁において縫い目６６により相互に縫い付けられているため、次のような問題があった。
まず、図１１（ｂ）に示すように、縫い目６６を形成するための縫製に際しては、ミシンの押さえ足による布押さえや、同ミシンの送り歯による布送りが適切に行われるように、縫い目６６から布端側に幅広の縫い代６７を確保する必要がある。このため、ヘッドレストのコーナ部や湾曲部においては、縫い目６６側が緊張されるが、逆に、ヘッドレストの内方に位置する縫い代６７の布端側には余剰長さが生じ、この部分の縫い代６７には余剰長さによる皺が形成される。そして、このように縫い目６６の布端側に皺が形成されると、この皺が原因となってヘッドレストのコーナ部や湾曲部の表面に凹凸が生じたり、表皮片６２Ａ，６２Ｂ間の縫い合わせ部に蛇行が発生したりしやすく、このように凹凸や蛇行が生じると、ヘッドレストの外観品質が低下する。しかも、前記縫い代６７の縁かがり用の縫い目６５から布端側の部分は、フリーな状態であるため、縫い目６５の糸締まり圧力が高くても、厚肉状態に維持される。よって、このような厚肉部が縫い目６５の布端側に存在すると、しかも縫い代６７が幅広であると、前述したヘッドレスト表面の凹凸や蛇行が助長されて、さらなる外観品質の低下を招くことになる。

また、表皮６１内の発泡原料が膨張発泡する際には、表皮片６２Ａ，６２Ｂに対するミシン針の刺通によって表皮片６２Ａ，６２Ｂに形成された縫い目６６の目孔６６ａから表皮６１の表側に発泡樹脂が漏れ出して表皮６１の表側に変色等が発生し、外観品質の低下を招くことがあった。

加えて、発泡原料の膨張発泡時に、その発泡原料が、表皮片６２Ａ，６２Ｂの裁断端面、つまり布端側の端面から縫い代６７部分の表側シート６３及び裏側シート６４に含浸されたり、縫い目６６の縫製糸に含浸されたり、あるいは縫い目６５，６６を形成する縫製糸を介して表側シート６３や裏側シート６４に含浸されたりして、表皮片６２Ａ，６２Ｂの連結部分が硬くなり、ヘッドレストの感触や風合いの低下を招くものであった。

また、例えばヘッドレストの両側の上部または下部コーナ部（例えば、図１におけるＳ領域）においては、３枚の表皮片が互いに縫い付けられる。このように、３枚の表皮片が縫い付けられた部分では、３枚の表皮片の接点に縫い目を設けることが難しく、また、３方向から緊張力が作用するため、その表皮片の接合部が大きく広げられる。そのために、発泡原料の膨張発泡時の発泡ガスが表皮片の隙間から外部に大量に抜けて、発泡原料の膨張発泡によって形成された発泡体の充填密度が低くなり、発泡体として所要形状を得ることができなかったり、小さな外力が与えられると簡単に変形したりする等の不都合を生じることがあった。これらの不都合を防止するために、目孔の部分や表皮の隙間に非通気性シートを貼り付けることも行われているが、このことは作業工数の増加をもたらす。

前記特許文献１の従来構成においては、図１１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、表皮片６２Ａ，６２Ｂの縫い付け時に、縫い目６６に沿って柔軟性を有するテープ状の目止め部材６８を縫着している。このように構成した場合には、縫い目６６からの発泡原料の漏れ出し等をある程度は抑制することができるが、目止め部材６８にも縫い目６６が貫通形成されているため、発泡原料の漏れ出しを効果的に防止することはできなかった。また、表皮片６２Ａ，６２Ｂの縫い付け時に、目止め部材６８を同時に縫着する必要があるため、縫製作業が面倒であるとともに、縫製糸のほかに目止め部材６８という余分な材料が必要になって管理が面倒であった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その主たる目的は、複数枚の表皮片を縫い目によることなく連結することができて、内部に発泡原料を注入して膨張発泡させる際に、発泡原料が縫い目から表側に漏れ出す等の不具合が生じるのを抑制することができる発泡体の表皮を提供することにある。

この発明の他の目的は、前記のような表皮を製造するのに適した表皮の製造方法を提供することにある。
この発明のその別の目的は、前記のような表皮の製造方法において好適に使用可能な超音波溶着用押さえローラを提供することにある。

上記の目的を達成するために、発泡体用表皮に係る請求項１に記載の発明においては、複数枚の表皮片により袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料が膨張発泡されるようにした発泡体用表皮において、前記表皮片をそれらの端縁の溶着部を介して相互に連結したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記表皮片の溶着部は断続形成されたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の発明において、前記表皮片を表側シートと裏側シートとにより構成するとともに、前記溶着部により表皮片の端部の裏側シートが扁平状に圧縮されていることを特徴とする。

発泡体用表皮の製造方法に係る請求項４に記載の発明においては、複数枚の表皮片により袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料が膨張発泡されるようにした発泡体用表皮の製造方法において、前記表皮片をそれらの端縁において溶着して、その溶着部によって表皮片を相互に連結することを特徴とする。

請求項５に記載の発明においては、請求項４に記載の発明において、前記表皮片の端縁の溶着を超音波により行うことを特徴とする。
請求項６に記載の発明においては、請求項４または５に記載の発明において、前記溶着部を断続形成することを特徴とする。

請求項７に記載の発明においては、請求項５または６に記載の発明において、前記表皮片の端縁を超音波ホーンと押さえローラとの間において挟圧しながら同端縁に超音波を供給するとともに、表皮片の布端から離隔する側に対する挟圧力を布端側に対する挟圧力よりも低くすることを特徴とする。

請求項８に記載の発明においては、請求項４〜７のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記表皮片の端縁の溶着と同時に、その溶着部から布端側に所定間隔をおいたところで端縁を溶断することを特徴とする。

超音波溶着用押さえローラに係る請求項９に記載の発明においては、超音波ホーンに対して表皮片を押圧することにより、超音波ホーンとの間において複数枚の表皮片を超音波溶着するようにした回転可能な押さえローラにおいて、その外周面には周方向に沿って押さえ突起を断続形成したことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明においては、請求項９に記載の発明において、外周面の一側部に押圧力を低くするための逃げ面を形成したことを特徴とする。
請求項１１に記載の発明においては、請求項９または１０に記載の発明において、外周面の他側部に溶断用の刃部を形成したことを特徴とする。

以上のように、この発明によれば、複数枚の表皮片を縫い目によることなく連結することができるため、発泡原料を注入して膨張発泡させる際に、発泡原料が縫い目から表側に漏れ出したりする等の不具合が生じるのを抑制することができて、外観品質を向上できるとともに、製造を容易に行うことができる。

以下に、この発明を自動車におけるシートの背もたれ部に装着されるヘッドレストの発泡体用表皮（以下、単に表皮という）に具体化した一実施形態を、図１〜図９に基づいて説明する。

図１〜図３に示すように、この実施形態の表皮１１は、複数枚の所定形状の表皮片１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅを端縁において相互に連結することにより、全体として袋状をなすように形成されている。なお、図３は、表皮１１の表裏反転状態を示すものである。正面側の表皮片１２Ａの底部には一対のステー挿通孔１３が形成され、これらのステー挿通孔１３を介して表皮１１内にステー１４が挿入されるとともに、そのステー１４の両脚部１４ａが外部下方に突出されるようになっている。表皮１１の底部において、正面側の表皮片１２Ａと下面側の表皮片１２Ｅとの外周縁部間には注入口１５が形成されている。そして、表皮１１が成形型（図示しない）にセットされた状態で、前記注入口１５を介して表皮１１内に発泡ウレタン等の発泡原料１６が注入されて膨張発泡されることにより、所定形状の発泡体を表皮１１により包被したヘッドレストが成形されるようになっている。

図４に示すように、各表皮片１２Ａ〜１２Ｅは、所定形状に裁断された合成樹脂製のファブリックよりなる表側シート１７と、その表側シート１７と同一形状に裁断されるとともに表側シート１７の裏面側に重合配置された柔軟性及び弾性を有するポリウレタン等の発泡合成樹脂製のスラブである裏側シート１８とより構成されている。裏側シート１８の内面（表側シート１７の反対側）には液体非透過性のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）またはポリウレタン等よりなる樹脂フィルム１９、好ましくは表側シートと溶着可能な樹脂フィルム１９が被覆接着され、発泡原料１６が裏側シート１８に含浸されることがないようになっている。

そして、この実施形態においては、図２〜図４に示すように、隣接する表皮片１２Ａ〜１２Ｅがそれらの端縁において所定幅の溶着代２１を残して溶着され、その溶着部２０により表皮片１２Ａ〜１２Ｅが相互に連結されて、全体として袋状のヘッドレスト用の表皮１１が形成されている。

次に、前記表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁は図５に示す超音波溶着機を用いて溶着される。すなわち、図５の状態においては、押さえ棒４１が押さえ解放位置に上昇されて、超音波溶着用押さえローラ４４が超音波ホーン３４の上部上面から離間されている。この状態で、ベッド２６ａ上に表皮片１２Ａ〜１２Ｅを重ねて配置した後、レバー４３の操作により、押さえ棒４１を降下させて、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁が押さえローラ４４と超音波ホーン３４の上面との間に挟圧されるようにする。

この状態で、図示しないフートスイッチの操作により、モータ２９，３７が起動されるとともに、超音波振動素子３３の駆動により超音波ホーン３４が超音波振動される。そして、モータ２９の回転により超音波ホーン３４が垂直軸を中心に回転されるとともに、上部フレーム２６ｂ内のモータ３７の回転により軸３６，プーリ４７，４８，ベルト４９等を介して押さえローラ４４が軸４６を中心に回転されて、表皮片１２Ａ〜１２Ｅに後方への送りが付与される。このため、超音波ホーン３４の上面と押さえローラ４４との協働作用により、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁が溶着されて相互に連結される。

ここで、前記超音波溶着用押さえローラ４４について詳細に説明する。すなわち、図６及び図７に示すように、前記超音波溶着用押さえローラ４４の外周面の中央部には、直線状に短く延びる複数の溶着用突起４４ａが円周方向に所定間隔おきで、かつ軸線方向において互い違いになるように、つまり全体として千鳥状に配列されるように複数列（実施形態では２列）形成されている。そして、前記表皮片１２Ａ〜１２Ｅの挟圧状態で、超音波ホーン３４が超音波振動されることにより、溶着用突起４４ａの部分において表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁が溶着される。これにより、図８及び図９に示すように表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁に２列の溶着部２０が所定間隔おきで千鳥状に形成されて、その溶着部２０により表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁が相互に連結されるとともに、溶着部２０及びその周囲において裏側シート１８が扁平状に圧縮されてその圧縮状態が固定化されている。

図６及び図７に示すように、前記押さえローラ４４の外周面の一側部には、テーパー状の逃げ面４４ｂが形成されている。この逃げ面４４ｂの部分においては、図７に示すように、表皮片１２Ａ〜１２Ｅに作用する押圧力が低減されて、樹脂フィルム１９に対する傷や亀裂等のダメージが抑制されるようになっている。押さえローラ４４の外周面の他側部には、溶断用の環状をなす刃部４４ｃが形成されている。そして、図７に示すように、この刃部４４ｃにより表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁が溶着用突起４４ａによる溶着と同時に溶断されて、所定小幅の溶着代２１が形成される。

そして、前記溶着代２１は、従来の縫い代とは異なり、押さえ足や送り歯との関係を配慮する必要がなく、広幅寸法は不要である。このため、図４に示すように、溶着部２０の外側の溶着代２１の幅Ｗ１を、図１１（ｂ）（ｃ）に示す従来構成の縫い代の幅Ｗ２に比較して狭く設定することができる。従って、表皮片１２Ａ〜１２Ｅをその溶着後に表裏反転させたとき、表皮１１内で溶着代２１が大きな周長余剰分を形成することもなく、発泡原料の発泡膨張後に表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結部分が蛇行したり、その連結部分の表面側に凹凸が発生したりするのを抑制することができる。

さらに、図７に示すように、押さえローラ４４の一側部（図７の右側）にテーパー状の逃げ面４４ｂが形成されているため、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの溶着時には、溶着部２０に対して布端から離隔する側の部分において表皮片１２Ａ〜１２Ｅの裏面に作用する押圧力が軽減される。よって、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの裏側シート１８に被覆された樹脂フィルム１９が押さえローラ４４の一側周縁（図７の右側）により強力に押圧されることはなく、その樹脂フィルム１９に亀裂等のダメージが生じることを抑制することができる。従って、発泡原料の発泡膨張時において、その発泡原料が前記亀裂等から裏側シート１８内に含浸されることはなく、よって、含浸された発泡原料の硬化による悪影響，つまり表皮片１２Ａ〜１２Ｅの感触や風合いが低下することを防止できる。

しかも、前記表皮片１２Ａ〜１２Ｅの溶着時には、図７から明らかなように、刃部４４ｃによる溶断にともなって、表側シート１７及び裏側シート１８の溶断面が溶融される。そして、その溶融部が冷却固化されると、この溶融部は表側シート１７の繊維の解れ防止機能を果たす。このため、図１１（ａ）に示す従来構成とは異なり、各表皮片の表側シートと裏側シートとを解れ防止のためにあらかじめ外周縁に沿って縫い目を形成する必要がなく、製造工程を簡素化することができる。

このように、隣接する各表皮片１２Ａ〜１２Ｅを端部において相互に溶着連結することにより、図３に示すように、袋状の表皮１１を形成することができる。この場合、例えば注入口１５の縁部のような溶着部２０の端部には、同部分において所定長さＬ分だけ各表皮片１２Ａ〜１２Ｅを往復送りすることにより、溶着を複数回繰り返して行って溶着強度の強固な止め部２０ａを形成し、溶着部２０がその端部から剥離することが防止されるように構成するのが望ましい。

また、図３に鎖線で示すように、ステー挿通孔１３に代えて、注入口１５の両側に所定間隔をおいて溶着連結部２０ｂを形成し、前記止め部２０ａと溶着連結部２０ｂの間の部分にステー１４を挿通するように構成した場合においても、それらの溶着連結部２０ｂの止め部２０ａを形成するのが望ましい。

そして、前記のように形成された表皮１１を表裏反転させ、図１及び図２に示すように、その表皮１１内にステー挿通孔１３からステーを挿通するとともに、注入口１５から発泡原料１６を注入して膨張発泡させることにより、所定形状のヘッドレストを成形することができる。この発泡原料１６の膨張発泡時には、表皮１１の各表皮片１２Ａ〜１２Ｅが溶着部２０により連結されているため、従来構成とは異なり、発泡原料が縫い目の目孔から表側に漏れ出して変色が発生したり、発泡原料が縫い目の縫製糸に含浸されて連結部分が硬くなったり、あるいは発泡原料が縫製糸を介して裏側シート１８が含浸されたりすることを防止できる。また、従来構成とは異なり、表皮１１に目孔が存在しないために、発泡原料の膨張発泡時に、図１の領域Ｓの部分において発泡ガスが縫い目の目孔から大量に抜け出して所要形状の発泡体を成形することができないということを防止することができる。従って、外観及び感触の優れた高品質のヘッドレストを成形することができる。

さらに、表皮片１２Ａ〜１２Ｅを縫い付けるための縫製糸を必要としないため、縫製糸の管理等が不要となり、表皮１１の製造コストを低減することができる。また、従来構成とは異なり、表皮片の縫い付け時に、縫い目からの発泡原料漏れを抑制するための目止め部材を同時に縫着する必要がなくて、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結作業を容易に行うことができるとともに、目止め部材という余分な材料を使用する必要がなくて、表皮１１の製造コストをさらに低減することができる。

以上に述べた実施形態に効果を列挙すれば以下の通りである。
（１） 表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結に縫い目を用いないため、表皮１１にミシン針の刺通による目孔が形成されることはない。このため、表皮１１内に発泡原料１６を注入して膨張発泡させる際に、発泡原料１６が表側に漏れ出して変色等が発生することを防止できる。

（２） 前述のように、表皮１１に発泡原料の膨張発泡時に、発泡ガスが高密度に形成された目孔から外部に抜け出すようなことが生じないため、所要形状の発泡体の成形に支障を来したり、発泡体の密度が低くなって変形しやすくなったりすることを防止できる。

（３） 発泡原料が縫製糸に含浸されるようなことがなく、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結部分が硬くなったりすることを防止することをできる。また、発泡原料が縫製糸を介してスラブよりなる裏側シート１８に含浸されることを防止でき、結果として表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結部の硬化を防止できる。

（４） 溶着代２１を縫い代よりも幅狭にできるため、表皮１１内において大きな周長余剰分が形成されることはなく、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結部分の表面側に凹凸や蛇行が発生するのを抑制することができる。

（５） 表皮片１２Ａ〜１２Ｅは押さえローラ４４より押さえつけられながら、超音波が付与されるため、図４及び図８から明らかなように、溶着代は他の部分よりも厚さが薄くなる。従って、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結部分の表面側に凹凸や蛇行が発生するのをさらに抑制することができる。加えて、押さえローラ４４による溶着によって表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端部の裏側シート１８が扁平状に圧縮されて固定化されるため、その圧縮部分の気泡が圧潰して、発泡原料の含浸が抑制される。従って、裏側シート１８への発泡原料の含浸による同裏側シート１８の硬化を防止でき、表皮１１として感触や風合いを良好なものとすることができる。なお、裏側シート１８に発泡原料が含浸された場合には、その発泡原料が裏側シート１８の小さな気泡内でほとんど発泡されることなく硬化されるため、発泡原料の含浸部は剛体のような硬度を呈する。これに対し、裏側シート１８が圧縮された場合は、気泡が潰されるので、多少硬さが増すものの、含浸された未発泡の発泡原料が硬化した場合のような硬さとは大きく異なり、風合いや感触にはほとんど影響がない。

（６） 縫製糸を必要としないため、表皮１１の製造における部品管理を簡素化して製造工程を簡略化できる。
（７） 表皮片１２Ａ〜１２Ｅに目孔が形成されないため、従来構成とは異なり、目孔からの発泡原料漏れを抑制するための目止め部材を同時に縫着する必要がなく、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの連結作業を容易に行うことができるとともに、目止め部材という余分な材料を使用する必要がなくて、前記と同様に部品管理を簡素化して製造工程を簡略化できる。

（８） 押さえローラ４４の溶着用突起４４ａが断続形成されているため、図９に示すように、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの溶着部２０が同様に断続形成される。このため、表皮片１２Ａ〜１２Ｅ間の連結部からの発泡原料が漏洩を防止しつつ、表皮片の溶着時に発生するガスをその連結部から適度に逃がすことができる。従って、ガス溜まりによるボイドの発生も防止でき、所要形状のヘッドレストを成形できる。

（９） 表皮片１２Ａ〜１２Ｅの布端が溶断により溶融されるため、表側シート１７の繊維の解れを防止できるばかりでなく、布端からの裏がシート１８への発泡原料の含浸も防止できる。

（１０） 前述のように、溶着代２１はその幅を狭くできるため、表皮片１２Ａ〜１２Ｅ片を小さくすることが可能になり、歩留まりを向上できる。
（１１） 押さえローラ４４はその逃げ面４４ｂにより表皮片１２Ａ〜１２Ｅの布端から離隔した部分に対する押圧力を布端側の部分に対する押圧力よりも低くしているため、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの挟圧にともなって表皮片１２Ａ〜１２Ｅの裏面の樹脂フィルム１９に傷等が生じることを防止することができる。従って、発泡原料からのガスが裏側シート１８を透過して大量に抜け出るのを防止でき、発泡体の成形不良等を防止できて、高品質の外観を得ることができる。

（１２） 表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁の溶着と同時に、その溶着部から外側に所定間隔をおいて端縁を溶断形成するため、作業能率を向上させることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。

・ 前記実施形態の超音波溶着機において、超音波溶着用押さえローラ４４上の溶着用突起４４ａの形状や配置パターンを変更して、例えば、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁に、図１０（ａ）に示すような複数の傾斜直線状の溶着部２０や、同図（ｂ）に示すような端縁の延長方向と直行する方向に延びる複数の直線状の溶着部２０や、同図（ｃ）に示すような複数のドット状の溶着部２０や、同図（ｄ）に示すような複数の×状の溶着部２０が形成されるようにすること。

・ 前記実施形態の超音波溶着方法に代えて、高周波溶着方法や加熱溶着方法等の他の溶着方法を用いて、表皮片１２Ａ〜１２Ｅの端縁を溶着により連結すること。
・ 前記実施形態のベッドレストに代えて、シートのアームレスト等の他の発泡体における表皮にこの発明を具体化すること。

この発明をヘッドレスト用の表皮に具体化した一実施形態を示す斜視図。 図１のヘッドレスト用の表皮の断面図。 同表皮を表裏の反転状態で示す斜視図。 同表皮における表皮片の連結部分を拡大して示す部分断面図。 表皮を製造するための超音波溶着機を示す正面図。 図５の超音波溶着機における超音波溶着用押さえローラを拡大して示す正面図。 同超音波溶着機による表皮片の溶着状態を示す部分拡大断面図。 表皮片の溶着後の状態を示す一部断面図。 表皮片の溶着後の状態を示す部分平面図。 （ａ）〜（ｄ）は実施形態とは異なった超音波溶着用押さえローラによる表皮片の溶着後の状態を示す部分平面図。 （ａ）〜（ｃ）は従来のヘッドレスト用の表皮の製造方法を順に示す部分断面図。

符号の説明

１１…ヘッドレスト用の表皮、１２Ａ〜１２Ｅ…表皮片、１６…発泡原料、１７…表側シート、１８…裏側シート、２０…溶着部、２６…フレーム、２６ａ…ベッド、２６ｂ…アーム、２８…振動子組立体、３３…超音波振動素子、３４…超音波ホーン、３４ａ…上面、４１…押さえ棒、４４…押さえ部材としての超音波溶着用押さえローラ、４４ａ…溶着用突起、４４ｂ…逃げ面、４４ｃ…刃部。

Claims (11)

1. 複数枚の表皮片により袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料が膨張発泡されるようにした発泡体用表皮において、
   前記表皮片をそれらの端縁の溶着部を介して相互に連結したことを特徴とする発泡体用表皮。
2. 前記表皮片の溶着部は断続形成されたことを特徴とする請求項１に記載の発泡体用表皮。
3. 前記表皮片を表側シートと裏側シートとにより構成するとともに、前記溶着部により表皮片の端部の裏側シートが扁平状に圧縮されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡体用表皮。
4. 複数枚の表皮片により袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料が膨張発泡されるようにした発泡体用表皮の製造方法において、
   前記表皮片をそれらの端縁において溶着して、その溶着部によって表皮片を相互に連結することを特徴とする発泡体用表皮の製造方法。
5. 前記表皮片の端縁の溶着を超音波により行うことを特徴とする請求項４に記載の発泡体用表皮の製造方法。
6. 前記溶着部を断続形成することを特徴とする請求項４または５に記載の発泡体用表皮の製造方法。
7. 前記表皮片の端縁を超音波ホーンと押さえローラとの間において挟圧しながら同端縁に超音波を供給するとともに、表皮片の布端から離隔する側に対する挟圧力を布端側に対する挟圧力よりも低くすることを特徴とする請求項５または６に記載の発泡体用表皮の製造方法。
8. 前記表皮片の端縁の溶着と同時に、その溶着部から布端側に所定間隔をおいたところで端縁を溶断することを特徴とする請求項４〜７のうちのいずれか一項に記載の発泡体用表皮の製造方法。
9. 超音波ホーンに対して表皮片を押圧することにより、超音波ホーンとの間において複数枚の表皮片を超音波溶着するようにした回転可能な押さえローラにおいて、
   その外周面には周方向に沿って押さえ突起を断続的に形成したことを特徴とする超音波溶着用押さえローラ。
10. 外周面の一側部に押圧力を低くするための逃げ面を形成したことを特徴とする請求項９に記載の超音波溶着用押さえローラ。
11. 外周面の他側部に溶断用の刃部を形成したことを特徴とする請求項９または１０に記載の超音波溶着用押さえローラ。

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