KR101765823B1 - 기능성 시트의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형틀을 이용하여 기능성 충진재가 투입된 기능성 시트를 제조하는 방법에 있어서,
하지원단의 일면에 필름지를 적층시키고 상기 필름지를 부착하는 필름지 부착단계; 상기 필름지가 부착된 상기 하지원단에 상기 성형틀을 이용하여 상기 충진재를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성하는 포켓형성단계; 상기 포켓형성단계를 통해서 형성된 각각의 상기 포켓에 상기 충진재를 투입하는 충진재 투입단계; 및 상기 충진재가 상기 포켓에 투입된 상기 하지원단의 상면에 상지원단을 적층하여 봉합하는 시트봉합단계;를 포함하여 이루어지고,
하지원단에 열가소성 폴리우레탄 등을 적층하여 부착하고 성형틀 위에 하지원단을 올려 놓은 다음 공기흡입구를 통한 공기의 흡착을 이용하여 하지원단에 성형틀의 모양이나 음각에 따라 포켓을 형성시키는 것이 가능하다.
하지원단의 일면에 필름지를 적층시키고 상기 필름지를 부착하는 필름지 부착단계; 상기 필름지가 부착된 상기 하지원단에 상기 성형틀을 이용하여 상기 충진재를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성하는 포켓형성단계; 상기 포켓형성단계를 통해서 형성된 각각의 상기 포켓에 상기 충진재를 투입하는 충진재 투입단계; 및 상기 충진재가 상기 포켓에 투입된 상기 하지원단의 상면에 상지원단을 적층하여 봉합하는 시트봉합단계;를 포함하여 이루어지고,
하지원단에 열가소성 폴리우레탄 등을 적층하여 부착하고 성형틀 위에 하지원단을 올려 놓은 다음 공기흡입구를 통한 공기의 흡착을 이용하여 하지원단에 성형틀의 모양이나 음각에 따라 포켓을 형성시키는 것이 가능하다.
Description
본 발명은 시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 기능성 물질이 삽입된 기능성 시트의 제조방법에 관한 것이다.
옥돌이나 맥반석, 게르마늄, 토르말린, 숯가루와 같은 충진입자는 음이온과 원적외선 등 인체에 유익한 물질이 다량으로 방출되어 침구류, 매트리스, 방석, 찜질팩 등 다양하게 사용되고 있다.
또한, 숯은 다량의 음이온이 발생되어 습기 및 악취제거에 한층 더 탁월한 기능을 발휘할 수 있다.
일명 전기석으로도 불리는 토르말린은 Ca, K, Na, Cr, Fe, Li, Mg, Si등이 함유된 붕산염광물로서, 공간에너지를 흡수하는 능력을 갖고 있을 뿐만 아니라 흡수된 공간에너지를 인체에 유용한 정전기적에너지로 변화시켜 인체 내에 결손된 전기적에너지를 보완해 주는 구실을 한다.
종래와 같은 충진입자를 패드 등에 부착하여 사용하는 방법에는 원석을 원형 또는 다각형의 다양한 형태로 가공하여 일정 간격으로 패드 등의 표면에 접착하여 사용하는 방법, 원석 가루를 일정한 형태로 성형하여 패드 등의 표면에 접착하는 방법, 섬유의 일부에 충진입자의 미립자를 함유하도록 하여 패드를 구성하는 방법, 충진입자가 내장된 패드를 구획 처리하여 사용하는 방법 등이 있다.
상기 방법들은 기능성 패드의 제조법이 간단하고 충진입자의 분포가 균일하다는 장점이 있는 반면, 원석 가공 단계에서 원석의 손실로 인하여 원가가 상승되는 단점이 있고, 성형된 원석과 가공한 원석은 소정 간격을 두고 배열되기 때문에 그 분포가 균일하다고는 볼 수 없다.
그러므로, 그 효과가 원석이 위치한 곳에 집중적이라 할 수 있고 장시간 매트리스에 누워 있다 보면 원석이 위치한 곳에 접촉된 신체 부위는 물리적 자극이 되어 오히려 역효과가 날 수도 있으며, 섬유를 제조하는 단계에서 충진입자를 흡착시키거나 원단 제조 후 기능성 미립자를 코팅하는 등 그 제조법이 용이하지 않다.
또한, 기능성 미립자는 섬유와 화학적 결합으로 이루어진 것이 아니라 물리적으로 결합된 것으로 세탁이 거듭될수록 기능성 미립자가 섬유로부터 탈리되어 결국에는 그 효과를 점차 기대하기 어려워진다.
이러한 단점을 해결하기 위하여 제조법도 간단하고 저렴한 비용으로 제조가 가능하며 충진입자의 분포가 균일하여 패드 전체에서 효과를 나타낼 수 있도록 구획을 갖는 매트리스나 패드 등이 연구되어 왔다.
구획을 갖는 누비 패드 등을 제조하는 가장 기본적인 방법은 형성할 패드의 3면을 봉재하여 주머니 형태를 형성한 후, 주머니의 길이 부분과 같은 방향으로 일정 간격이 형성되도록 여러 개의 봉재선을 형성하여 여러 개의 작은 주머니가 구성되도록 한다.
이렇게 구성된 각 주머니 마다 일정량의 충진입자를 투입 후 격실이 형성되도록 봉재를 하는 방법을 거듭하여 누비 패드를 형성하게 된다. 이 방법은 봉재 과정을 여러 번 반복해야 하는 번거로움이 있다.
또한, 기능성 알갱이를 속봉지에 넣고 봉재로 4개의 격실이 구획되도록 형성한 후 외피를 씌운 다용도 패드의 방법도 있는데, 이 방법 또한 격실의 크기가 작아지거나 패드를 구성하는 격실의 개수가 많아지는 등 패드의 크기가 커짐에 있어서는 제조 방법이 용이하지 않다는 단점이 있다.
이와 같은 문제점을 개선하기 위한 예가 선행기술 대한민국 특허출원 제10-2005-0096832호 `분말화된 충진입자가 균일한 구획에 분포된 시트의 제조방법`에서 개시 되었다.
종래기술은 매트리스, 방석 등과 같은 침구류나, 찜질팩 등의 의료용 도구 혹은, 기능성 벽지 등에 사용하기 위한 시트 제조법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 분말화 된 충진입자가 균일하게 내장되어 있는 구획된 시트 제조법에 관한 것이다.
종래기술은 분말화 된 충진입자를 포함하는 시트를 제조하는 방법으로, 보다 자세하게는 음이온, 원적외선, 전기에너지 등을 방출하여 인체에 유익한 작용을 하는 충진입자를 분말 형태로 구획 처리된 시트 내에 균일하게 분포되도록 한 새로운 시트 제조법에 관한 것이다.
종래기술에 의하면 인체에 유익한 충진재의 분말이 포함된 시트를 보다 용이하게 제조하는 방법을 공급할 수 있게 된다.
이상과 같이 종래기술에 의한 분말화 된 충진입자를 포함하는 기능성 시트를 제조하는 방법에 의하여 음이온과 원적외선, 전기에너지 등과 같은 인체에 유익한 충진입자가 구획 내에 균일하게 내장되도록 하는 기능성 시트를 보다 용이하게 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
종래기술은 상기와 같은 장점이 있는 반면에, 기능성 충진입자를 접착성 물질과 혼합하여 형틀에서 찍어 고착 건조후 봉제를 하고 다시 세탁을 하여 충진입자를 복원시키는 복잡한 작업 공정으로 인하여 원가가 상승하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 충진입자를 시트의 원단 사이에 투입한 후 별다른 봉제를 할 필요가 없도록 시트의 원단들을 융착시켜서 세탁의 번거로움을 덜어 주어 제조원가의 절감과 제조공정을 간소화시킨 기능성 시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 특히, 시트원단에 필름지 등을 부착하고 성형틀을 이용하여 시트원단을 흡착시켜서 성형틀의 모양이나 형태에 따라서 시트원단에 모양이나 무늬를 형성시키는 기능성 시트의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기능성 시트의 제조방법은, 성형틀을 이용하여 기능성 충진재가 투입된 기능성 시트를 제조하는 방법에 있어서, 하지원단의 일면에 필름지를 적층시키고 상기 필름지를 부착하는 필름지 부착단계; 상기 필름지가 부착된 상기 하지원단에 상기 성형틀을 이용하여 상기 충진재를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성하는 포켓형성단계; 상기 포켓형성단계를 통해서 형성된 각각의 상기 포켓에 상기 충진재를 투입하는 충진재 투입단계; 및 상기 충진재가 상기 포켓에 투입된 상기 하지원단의 상면에 상지원단을 적층하여 봉합하는 시트봉합단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 포켓형성단계는, 상기 포켓에 대응하는 수량의 요홈을 갖는 상기 성형틀에 상기 하지원단을 고정하는 원단고정단계; 및 상기 성형틀의 요홈에 진공압을 제공하여 상기 하지원단의 일부분을 상기 요홈에 흡착시켜서 상기 포켓을 형성하는 원단흡착단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 포켓형성단계는, 상기 원단고정단계의 이전에 수행되며, 상기 요홈의 내주면에 실리콘 재질의 판을 씌우고, 상기 판의 표면을 따라 음각이나 양각의 무늬를 형성하는 무늬형성단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 성형틀은, 상기 요홈의 내주면에 적어도 하나의 공기흡입구가 형성되며, 상기 공기흡입구에 진공펌프가 연결되어 상기 진공펌프의 작동을 통해 상기 하지원단을 상기 요홈에 흡착시킬 수 있다.
또한, 상기 필름지는, 재료의 소재로 열가소성 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에스터 및 폴리아마이드 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 시트봉합단계는, 상기 상지원단이 적층된 상기 기능성 시트를 압축롤러와 열을 이용하여 융합하는 열융착방식일 수 있다.
또한, 상기 하지원단과 상기 상지원단의 소재는 천, 종이, 비닐, 부직포, 플라스틱 및 판넬 중의 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 충진재는, 상기 하지원단에 형성된 상기 포켓에 투입되며, 토르말린, 맥반석, 게르마늄석 및 숯가루 중의 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다.
본 발명 기능성 시트의 제조방법은, 하지원단에 열가소성 폴리우레탄 등을 적층하여 부착하고 성형틀 위에 하지원단을 올려 놓은 다음 공기흡입구를 통한 공기의 흡착을 이용하여 하지원단에 성형틀의 모양이나 음각에 따라 포켓을 형성시키는 것이 가능하다.
또한, 포켓이 형성된 하지원단에 충진재를 투입한 후 상지원단을 올리고 열로 열융착을 하므로 봉제가 필요없어 세탁의 번거로움을 덜어 주어 제조원가를 절감시켜주고 제조방법을 간소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 시트의 제작 단계를 나타낸 단면도.
도 2는 상기의 기능성 시트가 적층되는 단계를 보여주는 사시도.
도 3은 상기의 기능성 시트가 적층되어 열융착된 모습을 보여주는 단면도.
도 4는 상기 기능성 시트의 제조방법의 순서도.
도 2는 상기의 기능성 시트가 적층되는 단계를 보여주는 사시도.
도 3은 상기의 기능성 시트가 적층되어 열융착된 모습을 보여주는 단면도.
도 4는 상기 기능성 시트의 제조방법의 순서도.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 시트의 제작 단계를 나타낸 단면도이고, 도 2는 상기의 기능성 시트가 적층되는 단계를 보여주는 사시도이며, 도 3은 상기의 기능성 시트가 적층되어 열융착된 모습을 보여주는 단면도이고, 도 4는 상기 기능성 시트의 제조방법의 순서도이다.
도 1내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 성형틀(400)을 이용하여 기능성 충진재(500)가 투입된 기능성 시트(10)를 제조하는 방법에 있어서, 하지원단(100)의 일면에 필름지(300)를 적층시키서 필름지(300)를 부착하고 성형틀(400)에 고정된 하지원단(100)에 성형틀(400)을 이용하여 충진재(500)를 투입할 복수개의 포켓을 형성하고, 포켓에 충진재(500)를 투입하며 충진재(500)가 투입된 하지원단(100)에 상지원단(200)으로 적층하고 봉합하는 기능성 시트(10)의 제조방법에 관한 것이다.
도 4의 순서도에 보인바와 같이, 본 발명의 기능성 시트 제조 순서는, 필름지 부착단계(S100), 포켓형성단계(S200), 충진재 투입단계(S300) 및 시트봉합단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 필름지 부착단계(S100)에서는, 하지원단(100)의 일면에 필름지(300)를 적층시키고 필름지(300)를 밀착되게 부착하는 단계이다.
상기 포켓형성단계(S200)에서는, 상기 필름지 부착단계(S100)를 통해서 필름지(300)가 부착된 하지원단(100)에 성형틀(400)을 이용하여 충진재(500)를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성하는 단계이다.
포켓형성단계(S200)는 다시 원단고정단계(S210) 및 원단흡착단계(S220)로 이루어질 수 있다.
상기 원단고정단계(S210)에서는, 포켓에 대응하는 수량의 요홈(420)을 갖는 성형틀(400)에 하지원단(100)을 고정하는 단계이다.
상기 원단흡착단계(S220)에서는, 성형틀(400)에 형성된 요홈(420)에 진공펌프(600)로 진공압을 제공하여 하지원단(100)의 일부분을 요홈(420)에 흡착시켜서 포켓을 형성하는 단계이다.
포켓형성단계(S200)는 원단고정단계(S210)의 이전에 수행되며, 요홈(420)의 내주면에 실리콘 재질의 판을 씌우고, 판의 표면을 따라 음각이나 양각의 무늬를 형성하는 무늬형성단계(S212)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 같이함으로써, 작업자는 하지원단(100)에 다양한 모양이나 무늬의 포켓 제작이 가능하다.
상기 충진재 투입단계(S300)에서는, 상기 포켓형성단계(S200)를 통해서 형성된 하지원단(100)의 포켓에 충진재(500)를 투입하는 단계이다.
상기 시트봉합단계(S400)에서는, 충진재 투입단계(S300)에서 충진재(500)가 투입된 하지원단(100)의 상면에 상지원단(200)으로 적층하고 열을 이용하여 열봉합 융착하는 단계이다.
상기 성형틀(400)은 요홈(420) 내주면에 적어도 하나의 공기흡입구(410)가 형성되는 구조일 수 있다.
작업자는 진공펌프(600)를 공기흡입구(410)에 연결하여 요홈(420) 내의 공기를 배기하여 하지원단(100)을 성형틀(400)에 흡착시켜서 성형틀(400)의 요홈(420) 모양을 하지원단(100)에 형성시킬 수 있다.
또한, 작업자는 성형틀(400)에 실리콘재질의 판을 씌우고 레이저 등을 이용하여 다양한 종류의 모양이나 음각을 요홈(420)에 형성하고, 원하는 모양을 선택하여 필름지(300)가 부착된 하지원단(100)을 올려 놓고, 요홈(420)의 내주면에 형성된 공기흡입구(410)를 통한 공기 흡착으로 하지원단(100)에 요홈(420)의 무늬를 형성시켜 줄 수 있다.
이때, 하지원단(100)을 필름지(400)로 부착하는 이유는, 하지원단(100) 자체는 성형틀(400)에 대한 흡착력이 떨어져서 요홈(420)의 형상을 직접 하지원단(100)에 형성시키는 것은 어려우므로, 하지원단(100)을 일종의 합성섬유와 같은 필름지(300)로 본딩이나 코팅을 하여 하지원단(100)에 성형틀(400)에 대한 밀착력을 제공해 주기 위해서이다.
상기 필름지(300)는 하지원단(100)을 성형틀(400)에 밀착하여 흡착시켜서 하지원단(100)에 공간이나 무늬를 형성시켜주는 기능을 제공하는 소재로 사용되는 합성섬유로써, 열가소성 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에스터 및 폴리아마이드 중에 하나일 수 있다.
합성섬유란 합성고분자 섬유로 합성된 고분자는 용제로 녹이거나 열로 용융하여 가는 구멍으로부터 압출해서 굳히고[紡絲] 감는다. 방사방법에는 용융, 건식(乾式), 습식(濕式)의 세 가지가 있다.
실 모양이 될 수 있는 고분자는 많지만, 그 중에서 염색성, 내구성, 촉감, 내수성, 내추성(耐皺性), 내열성, 강도, 내마모성 등의 여러 성질이 의료용, 공업용 목적에 알맞은 것만이 실용적 가치를 가진 합성섬유가 된다.
여기서 열가소성 폴리우레탄(310)에 대해서 알아보면, 열가소성 폴리우레탄(310)(TPU, Thermoplastic Poly Urethane)이란, 내구성이 강하여 마모가 잘 되지 않는 재질로, 신발의 밑창 소재로 사용되어 뒤틀림을 방지하고 충격을 흡수해주는 역할을 하며 탄성과 강도가 뛰어나서 항공기나 자동차 제작에도 많이 사용된다.
즉, 일반적인 소재의 시트원단으로는 가공성이라는 소정의 목적을 달성하기가 쉽지 않으므로, 작업자는 하지원단(100)에 밀착력 및 가공성이 우수한 열가소성 폴리우레탄(310) 소재인 필름지(300) 등을 부착하여 하지원단(100)에 밀착력 및 가공성을 제공해 줄 수 있다.
하지원단(100)에 부착되는 필름지(300)의 소재로는 상기의 열거된 종류에만 국한하지 않으며 작업환경 등에 따라서 최선의 재료를 선택하여 사용이 가능하다.
상기 기능성 시트(10)를 봉합하는 방법은 열융착방식일 수 있다. 열융착방식은 합성섬유제 건축 및 산업용자재의 표면 필름지 등을 융착시킬때 많이 쓰이는 방식으로, 작업자는 합성섬유와 합성섬유의 양표면에 코팅될 코팅재를 각각의 열압착롤러 등을 이용하여 압착시킬 수 있다.
작업자는 열압착롤러 사이의 접촉공간부 사이로 합성섬유와 양측면의 코팅재 코팅물을 통과시켜 소정의 압력과 열을 가하는 방법으로 합성섬유의 양측면에 코팅재를 가열압착시킬 수 있다.
상기와 같이 함으로써, 작업공정이 간단화되고 제품의 대량생산이 가능하다는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 열로 접착을 하는 방식이므로 별다른 봉제가 필요없으므로 세탁을 할 필요가 없다.
하지원단(100)과 상지원단(200)의 소재는 천, 종이, 비닐, 부직포, 플라스틱 및 판넬 등을 사용하여 제작이 가능하다.
일반적으로 기능성 시트(10)의 원단재료는 특별히 제한을 가하지는 않으며 상기의 소재들 중에서 작업환경이나 사용자의 취향에 맞게 취사 선택하여 사용이 가능하다.
상기 충진재(500)은 필름지(300)가 본딩된 하지원단(100)이 성형틀(400)에 의해 형성된 모양이나 음각에 투입되며, 토르말린, 맥반석, 게르마늄석, 숯가루 중의 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 사용자는 충진재(500)을 성형틀(400)을 이용하여 형성된 하지원단(100)의 포켓에 투입할 수 있으며, 사용자의 취향이나 기능성 시트(10)의 기능별 용도에 따라서 상기에 열거한 재료들이나 보다 적합한 재료를 선택하여 사용이 가능하다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
10 : 기능성 시트
100 : 하지원단
200 : 상지원단
300 : 필름지
310 : 열가소성 폴리우레탄
400 : 성형틀
410 : 공기흡입구
420 : 포켓
500 : 충진재
600 : 진공펌프
100 : 하지원단
200 : 상지원단
300 : 필름지
310 : 열가소성 폴리우레탄
400 : 성형틀
410 : 공기흡입구
420 : 포켓
500 : 충진재
600 : 진공펌프
Claims (8)
- 성형틀을 이용하여 기능성 충진재가 투입된 기능성 시트를 제조하는 방법에 있어서,
하지원단의 일면에 필름지를 적층시키고 상기 필름지를 부착하는 필름지 부착단계;
상기 필름지가 부착된 상기 하지원단에 상기 성형틀을 이용하여 상기 충진재를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성하는 포켓형성단계;
상기 포켓형성단계를 통해서 형성된 각각의 상기 포켓에 상기 충진재를 투입하는 충진재 투입단계; 및
상기 충진재가 상기 포켓에 투입된 상기 하지원단의 상면에 상지원단을 적층하여 봉합하는 시트봉합단계;를 포함하고,
상기 포켓형성단계는,
상기 포켓에 대응하는 수량의 요홈을 갖는 상기 성형틀에 상기 하지원단을 고정하는 원단고정단계; 및
상기 성형틀의 요홈에 진공압을 제공하여 상기 하지원단의 일부분을 상기 요홈에 흡착시켜서 상기 포켓을 형성하는 원단흡착단계;를 포함하며,
상기 포켓형성단계는,
상기 원단고정단계의 이전에 수행되며, 상기 요홈의 내주면에 실리콘 재질의 판을 씌우고, 레이저를 이용하여 상기 판의 표면을 따라 음각이나 양각의 무늬를 형성하여 상기 요홈에 무늬를 형성하는 무늬형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 성형틀은,
상기 요홈의 내주면에 적어도 하나의 공기흡입구가 형성되며, 상기 공기흡입구에 진공펌프가 연결되어 상기 진공펌프의 작동을 통해 상기 하지원단을 상기 요홈에 흡착시키는 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 필름지는,
재료의 소재로 열가소성 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에스터 및 폴리아마이드 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 시트봉합단계는,
상기 상지원단이 적층된 상기 기능성 시트를 압축롤러와 열을 이용하여 융합하는 열융착방식인 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 하지원단과 상기 상지원단의 소재는 천, 종이, 비닐, 부직포, 플라스틱 및 판넬 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 충진재는,
상기 하지원단에 형성된 상기 포켓에 투입되며, 토르말린, 맥반석, 게르마늄석 및 숯가루 중의 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 기능성 시트의 제조방법.
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Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020150031462A KR101765823B1 (ko) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | 기능성 시트의 제조방법 |
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| KR20160107901A KR20160107901A (ko) | 2016-09-19 |
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ID=57103443
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| KR1020150031462A KR101765823B1 (ko) | 2015-03-06 | 2015-03-06 | 기능성 시트의 제조방법 |
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| KR100522578B1 (ko) | 2004-04-30 | 2005-10-19 | 세다코오퍼레이숀 주식회사 | 열가소성 폴리우레탄이 원단 표면에 진공 성형된 시트소재 및 상기 시트 소재를 제조하는 방법 |
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2015
- 2015-03-06 KR KR1020150031462A patent/KR101765823B1/ko active IP Right Grant
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