KR102191005B1 - 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 기능을 갖는 기능성시트(1) 및 이의 제조방법을 제공코자 하는 것으로서, 상기 본 발명은 염수에 폐지가 겔상태로 혼합된 염분혼합물과 점토에 유황이 혼합된 유황혼합토가 혼합하여 원하는 형태로 소성 가공된 기능성조성물(2)과, 다수의 기능성조성물(2)이 상부에 균일하게 배치되도록 하부에 원하는 크기와 형태로 재단되어 펼쳐지도록 구성된 베이스원단(3)과, 베이스원단(3)의 상면에 안치 또는 살포에 의해 적층 후 열에 의해 용융되어 상부에 균일하게 배치된 다수의 기능성조성물(2)과 베이스원단(3)이 결합되도록 필름지 또는 분말로 이루어진 열경화성 바인더(4-2)가 포함된 것을 특징으로 하며, 이에 의하면 본 발명을 매트리스나 방석 또는 베개의 내측에 적용 시 기능성조성물(2)에서 생성되는 원적외선 등에 의해서 건강증진효과가 탁월하며, 단순한 구조와 제조방법으로 제조원가 절감 및 생산량 극대화 등의 효과를 득할 수 있는 것이다.

Description

매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법{Mattress functional sheet and method for manufacturing the same}

본 발명은 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법에 대한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 각종 매트리스의 내측에서 전열선의 상부로 적층 구성되어 다양한 기능을 제공토록 한 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

주로 침대에 결합하여 사용되거나, 근자에는 쇼파나 평상 등에 결합하여 사용하거나, 어디에 결합 없이 바닥에 단독으로 놓고 사용할 수 있는 매트리스의 경우, 크게 쿠션형 매트리스와 온열형 매트리스 또는 쿠션형과 온열형이 결합된 하이브리드식 매트리스로 구분되며, 국내에서는 스프링매트리스나 라텍스매트리스 만으로 이루어진 순수 쿠션형 매트리스보다는 온돌문화를 계승하여 내부에 전열선이나 온수호스 등의 발열수단이 구비된 온열형 매트리스를 보다 선호하는 추세이며, 근자에 들어서 스프링이 내입된 쿠션형 매트리스의 상부로 온열형 매트리가 적층되게 하여 온열 기능과 쿠션 기능을 동시에 갖도록 한 매트리스도 점차 생산 및 판매가 확대되는 있는 실정이다.

상기와 같이 선호도가 높은 온열형 매트리스나 하이브리드식 매트리스의 경우 내부에 전열선이나 온수호스로 이루어진 발열수단이 구비되며, 이러한 발열수단의 상측으로 원적외선이나 음이온을 발산하는 기능 또는 그 밖의 다양한 기능을 갖도록 한 기능성부여층이 적층 구성되는바, 이러한 기능성부여층으로는 대한민국 등록특허 제904699호(2009년 6월 29일자 공고)에 게재된 바와 같이 상부원단과 하부원단 사이에 터널형 삽입부를 형성하고, 여기에 각종 광물입자를 삽입하여 광물입자가 패드 전체에 골고루 분포되도록 한 기술이 예로부터 개발되고 있었으나, 이러한 터녈형 패드의 삽입부에 광물입자를 일일이 넣는데 힘들고 시간도 많이 소요되어 광물입자를 터널형 삽입부에 삽입하기 위한 작업으로 인하여 생산성이 현저히 떨어지게 되며, 인건비 상승에 따른 제조원가가 상승하게 되는 원인이 되었던 것이다.

물론 상기 터널형 패드 이전에도 대한민국 등록실용신안 제241548호(2001년 10월 12일자 공고)에서와 같이 합성수지제 바탕지와 다수의 원적외선 방사체 및 합성수지제 망지를 중첩하여 구성하되, 원적외선 방사체를 바탕지에 접착층으로 부착하고, 원적외선 방사체 사이에 고주파 융착에 의한 고주파 융착부를 형성하여 원적외선 방사체 부착부가 바탕지측으로 융출되도록 구성된 기술이 개발되어 있었으나, 이는 상부의 합성수지제 바탕지에 의해서 하부의 원적외선 방사체로부터 방출되는 원적외선 등이 조금이라도 차단되므로 원적외선 방사체의 기능을 저해하게 되므로 바람직하지 못한 구조를 가지고 있었으며, 합성수지제 바탕지에 다수의 원적외선 방사체가 수작업에 의해서 부착되므로 작업성이 급격히 저하되는 문제점과 함께 바탕지에 원적외선 방사체를 부착하는 공정과 하부 바탕지와 상부 망지를 원적외선 방사체 사이로 해서 고주파 융착하는 공정으로 인하여 2차 접착공정으로 작업성 저하는 물론이고 제조원가가 상승하게 되는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.

근래에 들어서 대한민국 공개특허 2016년 제107901호(2016년 9월 19일자 공개)에 게재된 바와 같이 기능성 시트를 필름지가 적층 부착된 하지원단에 진공펌프가 설치된 성형틀을 이용하여 충진재를 투입할 복수개의 포켓을 함몰 형성한 후 각 포켓에 토르마린, 맥반석, 게르마늄, 숯가루 등의 충진재를 투입한 다음 하지원단의 상면에 상지원단을 적층하여 압축롤러와 열에 의해 열융착방식으로 봉합하는 기술이 개발되어 왔으나, 이 역시 천, 종이, 비닐, 부직포, 플라스틱 등으로 된 하지원단과 상지원단에 의해서 충진재에서 발산되는 원적외선 또는 음이온이 어느 정도 차단되므로 충진재의 기능성을 억제하게 되는 단점을 가지고 있었으며, 각 포켓에 충진재를 일일이 수작업으로 충진할 경우 하나의 시트를 제조하는데 상당히 많은 시간이 걸려서 생산성이 현저히 떨어지게 되는 문제점과 이러한 수작업의 인건비와 고가의 진공펌프 등의 이용으로 인하여 제조원가가 대폭 상승하게 되는 문제점 등을 가지고 있어서 이러한 종래 기술들의 문제점들을 해결할 수 있는 새로운 기술의 개발이 관련 업계에서 절실히 요구되어 왔던 것이다.

KR 10-0904699 B1 2009. 6. 29. KR 20-0241548 Y1 2001. 10. 12. KR 10-2016-0107901 A 2016. 9. 19.

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 본 발명은 매트리스는 물론이고 방석이나 베개 등 각종 침구류 내부에 삽입하여 상부로 인체에 유익한 효과를 발휘토록 한 기능성시트를 제공하고, 이러한 기능성시트의 자동화로 제조할 수 있도록 해서 보다 편리하고 신속하게 제작할 수 있도록 함을 발명에서 해결하고자 하는 과제로 하는 것이다.

이에 더불어서 본 발명에서는 건강증진효과를 갖는 기능성시트를 간단한 구조로 이루어지도록 하며, 이로 인하여 제조방법도 단순화시키도록 하며, 기능성조성물을 상향 노출되도록 구성하여 기능성조성물에서 생성되는 원적외선과 인체에 유익한 기능을 직접적으로 상향 발산되도록 해서, 상하로 덮이게 구성되던 종래 기술에 대비하여 보다 건강증진효과를 높이도록 함을 해결과제로 할 수 있는 것이다.

또한 별도로 기술하지는 않았으나, 본 발명의 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법을 상세하게 기술한 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위 및 도면 등을 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 해결과제에 포함되는 것이다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법에 있어서, 상기 본 발명의 매트리스용 기능성시트는 염수에 폐지가 겔상태로 혼합된 염분혼합물과 점토에 유황이 혼합된 유황혼합토가 혼합하여 원하는 형태로 소성 가공된 기능성조성물이 구비되며, 다수의 기능성조성물이 상부에 균일하게 배치되도록 하부에 원하는 크기와 형태로 재단되어 펼쳐지도록 구성된 베이스원단이 구비되며, 베이스원단의 상면에 안치 또는 살포에 의해 적층 후 열에 의해 용융되어 상부에 균일하게 배치된 다수의 기능성조성물과 베이스원단이 결합되도록 필름지 또는 분말로 이루어진 열경화성 바인더가 구비된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 매트리스용 기능성시트의 제조방법은 베이스원단의 상면에 필름지 또는 분말로 된 열경화성 바인더를 적층시키도록 하는 바인더적층단계와, 바인더가 적층된 베이스원단의 상부에 상하로 관통되는 수개의 삽입홀이 관통 형성된 유도패널을 장착토록 하는 유도패널장착단계와, 유도패널의 상부로 소정 형태로 성형된 수개의 기능성조성물이 공급될 시 유도패널의 전체 삽입홀에 각각 기능성조성물이 낱개로 원활하게 삽입되게 유도패널에 진동을 제공토록 하는 조성물삽입유도단계와, 이후 유도패널의 각 삽입홀에 기능성조성물이 각각 삽입된 상태에서 상하 프레스에 의해서 기능성조성물을 베이스원단으로 압착하면서 상하 프레스 일측 또는 양측 내부의 발열수단에 의해서 120~150℃로 30분 동안 열경화성 바인더가 가열 용융되어 수개의 기능성조성물이 베이스원단에 열융착되도록 하는 가열압착단계와, 가열압착단계 후에 상부 프레스를 제거하고 용융된 열경화성 바인더를 냉각하여 경화되도록 하는 냉각단계가 포함된 것을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 매트리스용 기능성시트 및 이의 제조방법은 기능성시트의 구조상 베이스원단의 상부에 기능성조성물이 상향 노출되게 구성되어 매트리스나 방석 또는 베개의 내측에 적용 시 기능성조성물에서 생성되는 원적외선이 상부 또는 외측으로 직접적으로 발산되어 깔고 눕거나 앉을 시 또는 누울 시 인체에 직접적으로 작용하여 원적외선에 의한 효과를 보다 극대화시켜 보다 향상된 건강증진효과를 제공할 수 있는 것이다.

이에 더하여 본 발명의 기능성시트는 베이스원단의 상부에 구(球) 형태의 볼(ball)이나, 낮은 원기둥 또는 육각기둥 형태의 원형편(圓形片) 또는 육각편(六角片) 등의 다양한 형태로 성형된 기능성조성물을 열경화성 필름이나 열결화성 분말에 의해서 열에 의해 용융 접착시킨 단순한 구조와 제조방법으로 이루어져서 제조원가를 현저히 절감시킬 수 있으며, 이러한 단순한 구조와 제조방법에서 자동화로 기능성조성물을 베이스원단 상부에 배치 및 열융착시켜서 보다 간단하고 신속하게 기능성시트를 제작할 수 있으며, 이로 인하여 생산량을 극대화시킬 수 있으며, 저렴한 가격으로 대량으로 매트리스, 방석, 베개 등의 침구류 제작업체나 침대류 제작업체에 보급할 수 있어서 관련 산업분야에 막대한 파급효과가 갖는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 기능성시트의 바람직한 일례를 보인 입체도
도 2는 본 발명의 기능성시트에서 베이스원단 상부에 배치유도패널을 이용하여 기능성조성물을 배치토록 하는 상태를 보인 예시도
도 3은 본 발명의 기능성시트 제조 공정을 보인 블록도
도 4a 내지 도 4k는 도 3의 각 제조 공정을 간략하게 보인 작업 순서도

본 발명은 각종 매트리스의 내측에서 전열선의 상부로 적층 구성되어 다양한 기능을 제공하며, 필요에 따라서는 방석이나 베개 등의 침구류에도 적용하여 인체에 유익한 기능을 하도록 한 기능성시트 및 이의 제조방법을 제공코자 하는 것으로서, 이를 하기에서 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 하되, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 사용되는 용어들 역시 실시 예를 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐 해당 용어에 국한되게 해석되어서는 아니 된다.

상기 본 발명의 매트리스용 기능성시트(1)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 상부에 위치하는 수개의 기능성조성물(2)과, 이의 하부에서 수개의 기능성조성물(2)이 결합되는 베이스원단(3)으로 대분되게 구성되며, 이에 상기 베이스원단(3)의 상면에 수개의 기능성조성물(2)을 결합하기 위한 열경화성 바인더(4-1)(4-2)가 구비된다.

상기 기능성조성물(2)은 염수와 폐지가 겔상태로 된 염분혼합물과, 점토에 유황이 소량 혼합된 유황혼합토가 혼합된 것으로서, 상기 염분혼합물은 10~40퍼밀의 염분 농도를 갖는 염수에 폐지분말을 투입 후 교반하여 겔상태로 혼합 조성된 것이고, 상기 유황혼합토는 정제된 점토분말 95~99 중량%와 유황분말 1~5중량%가 혼합 조성된 것이다.

이러한 기능성조성물(2)은 상기 염분혼합물과 유황혼합토를 1:1의 중량비로 혼합하여 자체 수분함량이 15~45%의 겔상태가 되도록 혼합 조성된 기능성혼합물을 구현하되, 이와 같은 겔상태의 기능성혼합물을 도시된 바와 같이 구(球) 형태의 볼(ball)로 성형하거나, 별도로 도시치는 않았으나 낮은 원기둥 또는 낮은 육각기둥 형태의 원형편(圓形片) 또는 육각편(六角片) 등의 다양한 형태로 성형할 수 있으며, 이와 같이 다양한 형태로 성형한 후 400~500℃에서 소성 가공하여 본 발명에 사용되는 기능성조성물(2)을 성형토록 한다.

상기와 같이 원하는 형태로 성형되어 소정 가공된 기능성조성물(2)은 다수를 준비하여 사용용도와 사용형태 등에 따라서 원하는 크기와 형태로 재단되어 펼쳐진 베이스원단(3)의 상부에 바인더(4-1)을 적층 후 그 상부로 균일하게 배치하되, 도 2에서와 같이 다수의 삽입홀(6)이 상하로 관통 형성된 유도패널(5)을 이용하여 삽입홀(6)에 기능성조성물(2)이 삽입되도록 해서 균일한 배치가 유도되는 것이다.

이때 상부에 위치되는 다수의 기능성조성물(2)을 하부 베이스원단(3)에 결합시키고자 사용되는 열경화성 바인더(4-1)는 베이스원단(3)의 상면에 안치되는 필름지 또는 상면에 살포되는 분말 중 어느 하나로 이루어지며, 도 1에서와 같이 열에 의해서 용융된 필름지 또는 분말로 된 열경화성 바인더(4-2)는 상부에 균일하게 배치된 다수의 기능성조성물(2)과 베이스원단(3)이 결합되도록 하는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 매트리스용 기능성시트(1)의 제조방법은 도 3에 도시된 블록도에서와 같이 순차적으로 베이스원단투입단계, 바인더적층단계, 유도패널장착단계, 기능성조성물공급단계, 조성물삽입유도단계, 가드제거단계, 스크래핑단계, 가열압착단계, 냉각단계, 유도패널제거단계 및 최종적으로 완성된 기능성시트(1)를 탈거토록 하는 완성단계로 이루어지는 것으로서, 이의 작용을 하기에서 도 4a 내지 도 4k와 함께 하기에 보다 구체적으로 설명토록 한다.

1. 베이스원단투입단계

도 4a에서 보는 바와 같이 섬유나 직물 또는 각종 합성수지 등으로 제작할 수 있는 베이스원단(3)을 구비하여 본 발명의 기능성시트(1)를 제조하기 위한 프레스(20)에 투입하도록 한다.

2. 바인더적층단계

도 4b에서와 같이 상기 베이스원단(3)의 상면에 필름지 또는 분말로 이루어진 열경화성 바인더(4-1)를 그 성상에 따라서 안치 또는 살포하여 적층토록 한다.

필요에 따라서는 상기 베이스원단(3)의 상면에 열경화성 바인더(4-1)를 적층하지 않고, 베이스원단(3)을 수성의 열경화성 바인더(4-1)에 침지시킬 수도 있는 것이다.

3. 유도패널장착단계

도 4c에서 보는 바와 같이 상기 베이스원단투입단계와 바인더적층단계를 거쳐서 베이스원단(3)의 상면에 열경화성 바인더(4-1)를 적층한 상태에서 그 상부에 볼로 성형 및 소성 가공된 수개의 기능성조성물(2)을 균일하게 배치하여 결합시킬 수 있도록 기능성조성물(2)이 낱개로 삽입되게 수개의 삽입홀(6) 상하로 관통 형성된 유도패널(5)이 장착되도록 하되, 이러한 유도패널(5)의 상측 가장자리에는 후술하는 기능성조성물공급단계에서 삽입홀(6)의 개수보다 많은 양이 공급되는 기능성조성물(2)이 유도패널(5)에서 벗어나지 않도록 가드(7)가 설치되도록 한다.

4. 기능성조성물공급단계

상기 유도패널(5)이 장착된 후 도 4d에서 보는 바와 같이 호퍼(8)에 저장된 수개의 기능성조성물(2)을 공급관(8a)을 통해서 유도패널(5)의 상부 가드(7) 내측으로 공급을 하되, 호퍼(8) 하부의 공급관(8a) 상에 개폐되게 설치되어 호퍼(8) 내부에 저장된 기능성조성물(2)을 공급관(8a)으로 공급을 제어하는 공급제어수단(9)이 구비되어 유도패널(5)의 삽입홀(6)보다는 많은 양으로 적정하게 기능성조성물(2)을 공급토록 한다.

5. 조성물삽입유도단계

상기와 같이 유도패널(5)의 상부로 수개의 기능성조성물(2)이 적량 공급되면 공급제어수단(9)에 의해서 공급관(8a)이 차단되며, 이때 유도패널(5)의 일측에 진동모터(미도시, 일반적인 구성)를 설치하여 가동시켜서 도 4e에서와 같이 유도패널(5)이 진동하게 되면 상부의 가드(7) 내측으로 공급된 수개의 기능성조성물(2)이 진동에 의해서 자동으로 유도패널(5)에 형성된 삽입홀(6)에 각각 하나씩 낱개로 삽입되도록 한다.

6. 가드제거단계

상기 조성물삽입유도단계에서 유도패널(5)의 삽입홀(6)에 기능성조성물(2)이 대부분 삽입되면, 도 4f에서 보는 바와 같이 유도패널(5) 상측의 가드(7)를 제거토록 한다.

7. 스크래핑단계

이와 같이 가드(7)가 제거된 후 삽입홀(6) 수에 비해 과공급되어 유도패널(5) 상부에 잔존하는 기능성조성물(2)은 도 4g에서 보는 바와 같이 자동 또는 수동으로 작동되는 스크래퍼(10)를 이용하여 유도패널(5)의 상부에서 제거토록 한다.

8. 가열압착단계

이후 도 4h에서와 같이 유도패널(5)의 각 삽입홀(6)에 기능성조성물(2)이 각각 삽입된 상태에서 프레스(20)에 의해서 압착하되, 이러한 프레스(20)는 도면에서와 같이 상부 프레스(20a)와 하부 프레스(20b)로 이루어져서 프레스(20)에 의해서 기능성조성물(2)을 베이스원단(3)으로 압착하면서, 상부 프레스(20a)와 하부 프레스(20b) 일측 또는 양측 내부의 발열수단(30)에 의해서 120~150℃로 30분정도 동안 필름지 또는 분말로 된 열경화성 바인더(4-2)를 가열 용융되도록 해서 수개의 기능성조성물(2)이 베이스원단(3)에 열융착되도록 한다.

9. 냉각단계

이와 같이 가열압착단계 후에 도 4i에서 보는 바와 같이 상부 프레스(20a)를 제거하고 용융된 열경화성 바인더(4-2)를 냉각하여 경화되도록 하되, 상온에서 냉각하거나 별도의 열교환기를 사용하거나 냉풍을 공급하여 냉각이 신속하게 이루어지도록 할 수도 있다.

10. 유도패널제거단계

상기 냉각단계까지 해서 베이스원단(3)의 상부에 수개의 기능성조성물(2)을 열경화서 바인더(4-2)의 열융착에 의해서 결합 구성하여 기능성시트(1)를 제조하는 것이며, 이후 도 4j에서와 같이 기능성조성물(2)을 균일한 간격으로 배치를 유도할 수 있도록 지지하고 있던 유도패널(5)을 제거토록 한다.

11. 완성단계

그리고 도 4k에서와 같이 완성된 기능성시트(1)를 프레스(20)에서 탈거하여 본 발명의 기능성시트(1)를 완성토록 한다.

이와 같이 구성 및 제조되는 본 발명의 매트리스용 기능성시트(1)는 침대 매트리스에서 황토패널이나 황토볼, 황토흙 등을 대신하여 사용할 수 있음은 물론이고, 방석이나 베개 등의 각종 침구류에도 두루 적용할 수 있어서 실용성이 탁월하고, 이러한 매트리스나 방석 또는 베개의 내측에 적용 시 기능성조성물(2)에서 생성되는 원적외선이 상부 또는 외측으로 직접적으로 발산되어 깔고 눕거나 앉을 시 또는 누울 시 기능성조성물(2)이 점토의 효능과 유황 및 염분의 효과까지 동시에 가지고 있어서, 이를 인체에 직접적으로 작용토록 하여 원적외선과 상기 다양한 효능에 의한 건강증진효과를 극대화시킬 수 있으며, 구성이 단순하면서 제조가 자동화로 이루어져서 신속하게 대량으로 생산이 가능하여 생산량을 월등히 향상시키면서 제조원가를 현저히 절감시킬 수 있도록 한 다양한 효과를 득할 수 있는 것이다,

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:기능성시트
2:기능성조성물
3:베이스원단
4-1:열에 의한 변형 전 열경화성 바인더
4-2:열에 의한 변형 후 열경화성 바인더
5:유도패널
6:삽입홀
7:가드
8:호퍼 8a:공급관
9:공급제어수단
10:스크래퍼
20:프레스 20a:상부 프레스 20b:하부 프레스
30:발열수단

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 베이스원단(3)의 상면에 필름지 또는 분말로 된 열경화성 바인더(4-1)를 적층시키도록 하는 바인더적층단계;
   바인더(4-1)가 적층된 베이스원단(3)의 상부에 상하로 관통되는 수개의 삽입홀(6)이 관통 형성된 유도패널(5)을 장착토록 하는 유도패널장착단계;
   유도패널(5)의 상부로 소정 형태로 성형된 수개의 기능성조성물(2)이 공급될 시 유도패널(5)의 전체 삽입홀(6)에 각각 기능성조성물(2)이 낱개로 원활하게 삽입되게 유도패널(5)에 진동을 제공토록 하는 조성물삽입유도단계;
   이후 유도패널(5)의 각 삽입홀(6)에 기능성조성물(2)이 각각 삽입된 상태에서 상하 프레스(20)에 의해서 기능성조성물(2)을 베이스원단(3)으로 압착하면서 상하 프레스(20) 일측 또는 양측 내부의 발열수단(30)에 의해서 열경화성 바인더(4-2)가 가열 용융되어 수개의 기능성조성물(2)이 베이스원단(3)에 열융착되도록 하는 가열압착단계;
   가열압착단계 후에 상부 프레스(20a)를 제거하고 용융된 열경화성 바인더(4-2)를 냉각하여 경화되도록 하는 냉각단계;
   가 포함된 것을 특징으로 하는 매트리스용 기능성시트의 제조방법.
   
4. 청구항 3에 있어서;
   유도패널장착단계에서 수개의 삽입홀(6)이 형성된 유도패널(5)의 상측 가장자리에 가드(7)가 결합되어 삽입홀(6)의 개수보다 많은 양의 기능성조성물(2)이 공급되더라도 외측으로 떨어지지 않으며, 이에 따라서 조성물삽입유도단계에서 유도패널(5)에 진동을 제공하여 모든 삽입홀(6)에 기능성조성물(2)이 삽입된 후에 유도패널(5) 상부의 가드(7)를 제거토록 하는 가드제거단계;
   가드(7)가 제거된 후 삽입홀(6) 수에 비해 과공급되어 유도패널(5) 상부에 잔존하는 기능성조성물(2)을 스크래퍼(10)로 제거토록 하는 스크래핑단계;
   가 더 포함된 것을 특징으로 하는 매트리스용 기능성시트의 제조방법.

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