KR101750570B1 - 절단 정보 결정 방법, 이것을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법, 광학 표시 유닛의 제조 방법, 띠 형상 편광 시트 및 편광 시트 원재료 - Google Patents

Abstract

더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있는 절단 정보 결정 방법, 및 이것을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법, 광학 표시 유닛의 제조 방법, 띠 형상 편광 시트 및 편광 시트 원재료를 제공한다. 편광 시트 원재료(MP)의 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 편광 시트 원재료(MP)를 길이 방향(A1)을 따라 절단할 때의 폭방향(A2)에 있어서의 절단 위치를 결정한다. 이에 의해, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단 위치를 결정할 수 있으므로, 더 수율이 높은 절단 위치로 결정할 수 있다. 또한, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단 위치를 결정할 수 있다.

Description

절단 정보 결정 방법, 이것을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법, 광학 표시 유닛의 제조 방법, 띠 형상 편광 시트 및 편광 시트 원재료 {DETERMING METHOD OF CUTTING INFORMATION, MANUFACTURING METHOD OF STRIP-SHAPED POLARIZING SHEET USING THE SAME, MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL DISPLAY UNIT, STRIP-SHAPED POLARIZING SHEET AND RAW MATERIAL FOR POLARIZING SHEET}

본 발명은, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법, 및 이것을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법, 광학 표시 유닛의 제조 방법, 띠 형상 편광 시트 및 편광 시트 원재료에 관한 것이다.

도 10은, 광학 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 종래의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 긴 시트 부재가, 롤 형상으로 권회됨으로써 편광 시트 원재료 롤로서 제조된다(#1). 상기 시트 부재는, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료에 이형 필름이 접합됨으로써 형성되어 있다. 편광 시트 원재료 롤의 구체적 제조 공정은 공지이기 때문에, 설명은 생략한다.

이어서, 편광 시트 원재료 롤이 소정 폭으로 절단됨으로써, 표시 기판의 형상에 따른 폭으로 이루어지는 띠 형상 편광 시트 롤이 제조된다(#2). 그리고 띠 형상 편광 시트 롤로부터 풀어내어지는 시트 부재가, 접합되는 표시 기판의 형상에 맞게 일정한 길이로 절단된다(#3). 이에 의해, 상기 소정 폭의 띠 형상 편광 시트로부터 잘라내어진 편광 시트편에 이형 필름이 접합된 낱장의 시트 부재가 얻어진다. 일정한 길이로 절단된 낱장의 시트 부재에 대해서는, 외관 검사가 행해진다(#4). 이 검사 방법으로서는, 예를 들어 육안에 의한 결점 검사, 공지된 결점 검사 장치를 사용한 검사 등을 들 수 있다. 계속해서, 완성품 검사가 행해진다(#5). 완성품 검사는, 외관 검사보다 엄격한 판정 기준에 기초하는 검사이다. 그 후, 낱장의 시트 부재의 각 단부면이 단부면 가공된다(#6). 이 단부면 가공은, 수송 중에 단부면으로부터 점착제가 밀려나오는 것을 방지하기 위하여 행하여진다. 계속해서, 클린룸 환경에서, 낱장의 시트 부재가 클린 포장되고(#7), 수송을 위하여 포장(수송 곤포)된다(#8). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 부재가 제조되어, 패널 가공 메이커에 수송된다.

패널 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 부재가 곤포 해체된다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체 시에 발생한 흠집, 오염 등을 검사하기 위하여 외관 검사가 행해진다(#12). 검사에 의해 양품 판정된 낱장의 시트 부재는, 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 부재가 접합되는 표시 기판(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판 유닛)은, 미리 제조되어, 당해 표시 기판은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

계속해서, 낱장의 시트 부재가 표시 기판에 접합됨으로써, 광학 표시 유닛이 형성된다(#14). 이때, 낱장의 시트 부재로부터 점착제층을 남기고 이형 필름을 박리함으로써 얻어지는 편광 시트편이, 점착제층을 접합면으로 하여 표시 기판의 한쪽 면에 접합된다. 또한, 표시 기판의 다른 쪽의 면에도 마찬가지로 편광 시트편을 접합할 수도 있다. 표시 기판의 양면에 편광 시트편을 접합하는 경우에는 표시 기판의 양면에, 각각 동일 구성의 편광 시트편이 접합되는 구성이어도 좋고, 다른 구성의 편광 시트편이 접합되는 구성이어도 좋다. 그 후, 표시 기판에 편광 시트편이 접합됨으로써 형성된 광학 표시 유닛의 접합 상태 및 결점의 검사가 행하여진다(#15). 이 검사에 의해 양품으로 판정된 광학 표시 유닛은, 실장 공정으로 반송되어, 광학 표시 장치에 실장된다(#16). 한편, 불량품으로 판정된 광학 표시 유닛은, 리워크 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서는, 표시 기판으로부터 편광 시트편이 박리되고, 표시 기판에 새로운 편광 시트편이 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 부재의 포장이나 곤포 해체 등은, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 별도의 장소에 존재하고 있기 때문에 필요한 공정이다. 그러나 상기와 같은 다공정으로 이루어지는 제조 공정에서는, 제조 비용이 상승한다는 문제 외에, 제조되는 낱장의 시트 부재에 흠집이나 오염이 발생하기 쉽다는 문제가 있다.

이것을 해결하는 방법으로서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)에 개시된 기술에서는, 띠 형상의 시트 부재를 띠 형상 편광 시트 롤로부터 인출하여 절단하는 공정과, 절단된 낱장의 시트 부재를 표시 기판에 접합하는 공정이, 연속되는 제조 라인 상에서 행해지게 되어 있다. 이에 의해, 종래와 같이 낱장의 시트 부재를 1매씩 곤포, 납품하는 구성과 비교하여, 광학 표시 유닛의 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기 특허문헌 1에는, 띠 형상 편광 시트 롤로부터 인출되는 시트 부재의 결점을 검출하고, 그 검출 결과에 기초하여 당해 시트 부재를 절단하는 구성이 개시되어 있다. 보다 구체적으로는, 띠 형상 편광 시트 롤로부터 인출되는 시트 부재가, 검출된 결점의 위치에 따른 위치에서 절단되고, 절단된 결점을 포함하는 낱장의 시트 부재가, 불량품으로서 제거되게 되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 제조되는 낱장의 시트 부재의 수율을 향상시킬 수는 있지만, 띠 형상 편광 시트 롤로부터 인출되는 띠 형상의 시트 부재에 포함되는 결점이 많은 경우 등에는, 당해 시트 부재로부터 절단되어 제거되는 영역이 많아져 버리기 때문에, 편광 시트 원재료 롤을 절단하여 띠 형상 편광 시트 롤을 제조하는 단계에서, 수율을 더 향상시킬 수 있는 형태로 절단하는 것이 바람직하다.

한편, 일본 특허 공개 제2008-116437호 공보(특허문헌 2)에는, 시트 부재의 결점을 검출하고, 그 검출된 결점에 관한 정보인 결점 정보를 해석하여, 양품인지의 여부를 판정하는 조건인 판정 조건에 따라 수율을 산출하는 구성이 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보 일본 특허 공개 제2008-116437호 공보

상기 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같은 기술을 사용하여 수율을 산출하고, 그 산출된 수율에 기초하여 편광 시트 원재료 롤의 절단 위치 및 절단폭을 결정하면, 실제로 제조되는 낱장의 시트 부재의 수율을 더 향상시킬 수 있다.

그러나 편광 시트 원재료 롤의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에는, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출할 필요가 있기 때문에, 처리가 복잡해진다는 문제가 있다.

본 발명은, 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있는 절단 정보 결정 방법, 및 이것을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법, 광학 표시 유닛의 제조 방법, 띠 형상 편광 시트 및 편광 시트 원재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제1 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며, 상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과, 검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 상기 폭 방향에 있어서의 절단 위치를 결정하는 절단 위치 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단 위치를 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단 위치로 결정할 수 있다. 이러한 폭 방향의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단 위치를 결정함으로써, 편광 시트 원재료의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

제2 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 상기 띠 형상 편광 시트는, 미리 정해진 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 미리 정해진 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단 위치의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고, 상기 절단 위치 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 절단 위치의 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단 위치를 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 미리 정해진 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 더 수율이 높은 절단 위치를 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치를 결정함으로써, 순방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치를 결정하는 경우보다, 적절하게 절단 위치를 결정할 수 있다. 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치를 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단 위치를 결정할 수 있다.

제3 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 후보로서 추출된 상기 복수의 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에서 절단한 경우에 있어서의 상기 미리 정해진 크기의 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고, 상기 절단 위치 결정 스텝에서는, 산출된 수율에 기초하여, 상기 절단 위치를 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 후보로서 추출된 복수의 절단 위치에서의 미리 정해진 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율에 기초하여, 더 적합하게 절단 위치를 결정할 수 있다. 즉, 미리 정해진 절단폭으로 절단하는 경우에는, 그 절단 위치에 따라 절단폭 내에 포함되는 결점의 수나 위치가 상이하고, 편광 시트편의 수율도 상이한 것이 되지만, 산출된 수율에 기초하여, 더 수율이 높은 절단 위치를 결정할 수 있다.

제4 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며, 상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과, 검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단폭을 결정하는 절단폭 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단폭을 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단폭으로 결정할 수 있다. 이러한 폭 방향의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단폭을 결정함으로써, 편광 시트 원재료의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

제5 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 상기 띠 형상 편광 시트는, 미리 정해진 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 임의의 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단폭의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고, 상기 절단폭 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 절단폭의 후보 중에서, 상기 미리 정해진 절단 위치에서의 각 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단폭의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 미리 정해진 절단 위치에서의 각 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭을 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단폭을 결정함으로써, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단폭을 결정하는 경우보다, 적절하게 절단폭을 결정할 수 있다. 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단폭을 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단폭의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단폭을 결정할 수 있다.

제6 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 상기 미리 정해진 절단 위치에서의 후보로서 추출된 상기 복수의 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭으로 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 상기 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고, 상기 절단폭 결정 스텝에서는, 산출된 수율과 상기 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 미리 정해진 절단 위치에서의 후보로서 추출된 복수의 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 더 적합하게 절단폭을 결정할 수 있다. 즉, 미리 정해진 절단 위치에서 절단하는 경우에는, 절단폭이 커질수록 편광 시트편의 수율이 낮아지지만, 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 결정할 수 있다.

제7 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며, 상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과, 검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 상기 폭 방향에 있어서의 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 절단 정보 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단 위치 및 절단폭으로 결정할 수 있다. 이러한 폭 방향의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 편광 시트 원재료의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

제8 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 상기 띠 형상 편광 시트는, 임의의 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 임의의 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고, 계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단 위치 및 상기 절단폭의 조합의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고, 상기 절단 정보 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 조합의 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 대응하는 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단 위치 및 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치 및 절단폭의 조합의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 대응하는 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 되는 조합을 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 경우보다, 적절하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다. 폭 방향뿐만 아니라 길이 방향의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치 및 절단폭의 조합의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다.

제9 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 후보로서 추출된 상기 복수의 조합에 대응하는 상기 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 조합에서 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 상기 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고, 상기 절단 정보 결정 스텝에서는, 산출된 수율과 상기 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 상기 절단 위치 및 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 후보로서 추출된 복수의 조합에 대응하는 절단 위치에서의 절단폭 내에서의 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 조합에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 더 적합하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다. 즉, 임의의 절단 위치 및 절단폭으로 절단하는 경우에는, 그 조합에 따라 절단폭 내에 포함되는 결점의 수나 위치가 상이하고, 편광 시트편의 수율도 상이하지만, 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 결정할 수 있다.

제10 본 발명에 관한 띠 형상 편광 시트의 제조 방법은, 상기 절단 정보 결정 방법에 의해 결정된 절단 정보에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단함으로써, 상기 띠 형상 편광 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 절단 정보 결정 방법과 마찬가지의 효과를 발휘하는 띠 형상 편광 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.

제11 본 발명에 관한 광학 표시 유닛의 제조 방법은, 상기 띠 형상 편광 시트의 제조 방법에 의해 제조된 띠 형상 편광 시트를 폭 방향을 따라 절단함으로써, 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하고, 그들 편광 시트편을 표시 기판에 접합함으로써 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며, 상기 결점의 위치 정보에 기초하여 상기 띠 형상 편광 시트를 상기 폭 방향을 따라 절단함으로써, 상기 편광 시트편을 형성하는 절단 스텝과, 상기 편광 시트편을 상기 표시 기판에 접합하는 접합 스텝을 구비한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 절단 정보 결정 방법과 마찬가지의 효과를 발휘하는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 제공할 수 있다.

제12 본 발명에 관한 띠 형상 편광 시트는, 상기 띠 형상 편광 시트의 제조 방법에 의해 제조되고, 상기 결점의 위치 정보를 유지하고 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 절단 정보 결정 방법에 있어서 검출된 결점의 위치 정보를 띠 형상 편광 시트가 유지하고 있으므로, 당해 띠 형상 편광 시트를 상기 결점의 위치 정보에 기초하여 절단함으로써, 효과적으로 수율을 향상시킬 수 있다.

제13 본 발명에 관한 편광 시트 원재료는, 상기 절단 정보 결정 방법에 의해 결정된 절단 정보를 유지하고 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 절단 정보 결정 방법에 의해 결정된 절단 정보를 편광 시트 원재료가 유지하고 있으므로, 당해 편광 시트 원재료를 상기 절단 정보에 기초하여 절단함으로써, 효과적으로 수율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 시스템의 일례를 나타낸 블록도이다.
도 2는 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 길이 방향에 존재하는 결점의 수의 일례를 나타낸 그래프이며, 횡축이 폭 방향의 위치, 종축이 결점의 수를 나타내고 있다.
도 3은 폭 방향의 복수 포인트에서 계수한 길이 방향에 존재하는 결점의 수의 다른 예를 나타낸 그래프이며, 횡축이 폭 방향의 위치, 종축이 결점의 수를 나타내고 있다.
도 4는 편광 시트 원재료를 절단하여 띠 형상 편광 시트를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용하여 편광 시트 원재료를 절단함으로써 띠 형상 편광 시트를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용하여 편광 시트 원재료를 절단함으로써 띠 형상 편광 시트를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다.
도 7은 표시판에 편광 시트편을 접합하여 광학 표시 유닛을 제조할 때의 형태를 나타낸 개략 단면도이다.
도 8은 광학 표시 유닛의 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략 평면도이다.
도 9는 광학 표시 유닛의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다.
도 10은 광학 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 종래의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다.

(제1 실시 형태)

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용한 띠 형상 편광 시트의 제조 시스템의 일례를 나타낸 블록도이다. 이 띠 형상 편광 시트의 제조 시스템은, 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료(MP)를 길이 방향(A1)을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조하기 위한 것이다. 긴 편광 시트 원재료(MP)는, 롤 형상으로 권회됨으로써 편광 시트 원재료 롤(MR)로서 준비된다. 긴 띠 형상 편광 시트(SP)는, 편광 시트 원재료(MP)보다 좁은 폭으로 이루어지고, 롤 형상으로 권회된 띠 형상 편광 시트 롤(SR)로서 제조된다.

상기와 같이 하여 제조된 띠 형상 편광 시트 롤(SR)로부터 띠 형상 편광 시트(SP)를 풀어내고, 그 길이 방향(A1)에 직교하는 폭방향(A2)을 따라 절단함으로써, 직사각형 형상의 편광 시트편을 형성할 수 있다. 상기 띠 형상 편광 시트(SP)를 길이 방향(A1)으로 소정 간격으로 절단하면, 편광 시트편을 복수 형성할 수 있고, 그들 편광 시트편을 표시 기판에 접합함으로써 광학 표시 유닛을 제조할 수 있다. 본 발명에 관한 절단 정보 결정 방법은, 예를 들어 30인치 크기 이상의 대형 화면을 갖는 광학 표시 장치에 적용되는 광학 표시 유닛의 제조에 특히 적합하다. 광학 표시 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법에 대해서는 후술하는 것으로 한다.

(띠 형상 편광 시트의 제조 시스템 및 제조 방법)

당해 띠 형상 편광 시트(SP)의 제조 시스템에는, 편광 시트 원재료(MP)를 길이 방향(A1)을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 장치(100)와, 당해 절단 정보 결정 장치(100)에 의해 결정된 절단 정보에 기초하여 편광 시트 원재료(MP)를 절단하는 절단 장치(200)가 구비되어 있다.

절단 정보 결정 장치(100)는, 예를 들어 컴퓨터로 이루어지고, CPU 및 메모리 등을 구비하고 있다. 당해 절단 정보 결정 장치(100)는, 상기 CPU가 컴퓨터 프로그램을 실행함으로써, 결점 검출부(101), 결점 계수부(102), 후보 추출부(103), 수율 산출부(104) 및 절단 정보 결정부(105) 등으로서 기능한다. 또한, 당해 절단 정보 결정 장치(100)는, 상기 메모리에 할당된 결점 정보 기억부(106)를 구비하고 있다.

결점 검출부(101)는, 편광 시트 원재료(MP)에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출한다. 이 결점의 검출 방법으로서는, 편광 시트 원재료 롤(MR)로부터 풀어내어지는 편광 시트 원재료(MP)에 광을 조사하여 화상을 촬영 및 처리하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 기술을 적용할 수 있는데, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다. 검출된 각 결점의 위치 정보는, 편광 시트 원재료(MP)의 길이 방향(A1) 및 폭방향(A2)에 있어서의 위치 좌표로서 결점 정보 기억부(106)에 기억된다.

결점 계수부(102)는, 결점 정보 기억부(106)에 기억되어 있는 결점의 위치 정보에 기초하여, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서, 각각 길이 방향(A1)에 존재하는 결점을 계수한다. 즉, 폭방향(A2)의 복수 포인트를 순차적으로 주목 포인트로 하고 그 주목 포인트와 폭방향(A2)의 좌표가 일치하는 결점을 결점 정보 기억부(106)로부터 판독하여 계수함으로써, 각 포인트에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수를 산출할 수 있다. 상기 복수 포인트는, 예를 들어 폭방향(A2)을 따라 일정 간격으로 설정되어 있다. 포인트의 수는 통상은 50 이상, 정밀도를 향상시키는 관점에서는 100 이상이 바람직하고, 특히 바람직하게는 200 내지 300으로 된다.

본 실시 형태에서는, 띠 형상 편광 시트(SP)의 폭, 즉 편광 시트 원재료(MP)의 절단폭이 미리 정해져 있다. 편광 시트 원재료(MP)가 미리 정해진 절단폭으로 절단됨으로써 형성된 띠 형상 편광 시트(SP)는, 그 길이 방향(A1)으로 소정의 절단 길이로 절단되고, 이에 따라, 미리 정해진 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편이 복수 형성된다. 이렇게 편광 시트 원재료(MP)의 절단폭이 미리 정해져 있는 경우에도 그 폭방향(A2)에 있어서의 절단 위치가 상이하면, 제조되는 띠 형상 편광 시트(SP)에 포함되는 결점의 수나 위치가 상이하기 때문에, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)가 절단됨으로써 제조되는 편광 시트편의 수율도 상이하다.

후보 추출부(103)는, 계수한 폭방향(A2)의 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 절단 위치의 후보를 추출한다. 구체적으로는, 각 절단 위치에 대한 상기 미리 정해진 절단폭 내의 모든 포인트에서 계수된 결점의 수를 적산함으로써, 각 절단 위치에서 절단한 경우에 제조되는 상기 미리 정해진 절단폭의 띠 형상 편광 시트(SP)에 포함되는 모든 결점의 수가 산출된다. 그리고, 이와 같이 하여 산출된 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 절단 위치가 후보로서 추출된다.

도 2는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수의 일례를 나타낸 그래프이며, 횡축이 폭방향(A2)의 위치, 종축이 결점의 수를 나타내고 있다. 이 예에서는, 띠 형상 편광 시트(SP)의 폭방향(A2)에 있어서의 중앙 근방에, 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수가 지극히 높은 포인트(피크)가 있다. 이러한 경우에는, 상기 피크를 피하는 절단 위치를 후보로서 추출함으로써, 편광 시트편의 수율을 향상시킬 수 있다.

도 2의 예에 있어서, 피크를 피한 절단 위치와, 절단폭 내에 피크를 포함하는 절단 위치 각각에 대해서, 실제로 제조된 편광 시트편의 수율을 산출한 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 절단폭 내에 피크를 포함하는 절단 위치(이 예에서는, 폭방향(A2)의 단부로부터 660mm의 위치)에서 편광 시트 원재료(MP)를 절단한 경우에는, 제조된 띠 형상 편광 시트(SP)에 포함되는 결점은 246개, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)를 절단함으로써 얻어지는 결점을 포함하지 않은 편광 시트편(양품)의 수는 285매이며, 수율은 64.7%이다. 한편, 절단폭 내에 피크를 포함하지 않은 절단 위치(이 예에서는, 폭방향(A2)의 단부로부터 120mm의 위치)에서 편광 시트 원재료(MP)를 절단한 경우에는, 제조된 띠 형상 편광 시트(SP)에 포함되는 결점은 179개, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)를 절단함으로써 얻어지는 양품의 수는 305매이며, 수율은 69.3%이다. 이 예에서는, 피크를 피하도록 편광 시트 원재료(MP)를 절단함으로써, 실제로 제조되는 편광 시트편의 수율이 향상하고 있는 것을 알았다.

또한, 편광 시트편의 수율 C는, 예를 들어 C={(양품의 면적)/(띠 형상 편광 시트의 면적)}×100, 또는 C={(양품의 취득수)/(편광 시트편의 최대 취득수)}×100 등의 계산식에 의해 산출할 수 있다.

단, 상기와 같이 피크가 존재하는 경우에도, 폭방향(A2)에 있어서의 당해 피크의 근방의 각 포인트에서, 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수가 비교적 적은 경우에는 피크를 피하는 것보다, 절단폭 내에 당해 피크를 포함하는 절단 위치에서 절단하는 편이 편광 시트편의 수율이 향상하는 경우가 있다.

도 3은, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수의 다른 예를 나타낸 그래프이며, 횡축이 폭방향(A2)의 위치, 종축이 결점의 수를 나타내고 있다. 이 예에서는, 띠 형상 편광 시트(SP)의 폭방향(A2)에 있어서의 중앙 근방에, 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수가 지극히 높은 포인트(피크)가 있지만, 당해 피크의 근방의 각 포인트에서, 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 수가 비교적 적어지고 있다. 이러한 경우에는, 예를 들어 도 3에 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 절단폭 내에 피크를 포함하는 절단 위치에서 절단한 경우(B1)쪽이, 피크를 피한 절단 위치에서 절단한 경우(B2)보다, 절단폭 내의 모든 포인트에서 계수된 결점의 수를 적산한 값이 작아져, 결과적으로 제조되는 띠 형상 편광 시트(SP)에 포함되는 결점의 수가 적어져, 편광 시트편의 수율이 향상하는 경우가 있다.

이러한 관점에서, 후보 추출부(103)가 상술한 바와 같은 형태에서 복수의 절단 위치의 후보를 추출함으로써, 편광 시트편의 수율을 더 향상시킬 수 있는 절단 위치를 후보로서 추출할 수 있다. 또한, 후보 추출부(103)는, 각 절단 위치에 대응하여 산출된 절단폭 내의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 절단 위치를 후보로서 추출하는 구성이면, 예를 들어 모든 절단 위치 중 결점의 수가 적은 절단 위치부터 순서대로 소정의 비율만 후보로서 추출하는 구성이나, 결점의 수가 일정한 임계값 미만인 절단 위치만을 후보로서 추출하는 구성이나, 가장 적은 결점의 수에 소정의 계수를 승산함으로써 얻어지는 임계값보다 결점의 수가 적은 절단 위치만을 후보로서 추출하는 구성 등, 각종 구성을 채용할 수 있다.

수율 산출부(104)는, 후보로서 추출된 복수의 절단 위치에서의 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에서 절단한 경우에 있어서의 편광 시트편의 수율을 산출한다. 구체적으로는, 각 절단 위치에서의 절단폭 내에 포함되는 결점의 길이 방향(A1)의 좌표를 참조함으로써, 그 결점을 피하는 간격으로 띠 형상 편광 시트(SP)를 폭방향(A2)을 따라 절단한 경우에, 결점이 포함되지 않은 편광 시트편을 가능한 한 많이 얻을 수 있는 간격을 선택했을 때의 편광 시트편의 수율을 검산한다. 이와 같이, 띠 형상 편광 시트(SP)를 간단히 일정 간격으로 절단(일정한 길이로 절단)하는 것이 아니고, 결점을 피하는 불규칙한 간격으로 절단(일정하지 않은 길이로 절단)한 경우에는 편광 시트편의 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

띠 형상 편광 시트(SP)로서 2개의 후보를 준비하고, 그들을 일정한 길이로 절단한 경우와, 일정하지 않은 길이로 절단한 경우, 각각에 대해 실제로 제조된 편광 시트편의 수율을 산출한 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 후보 1의 띠 형상 편광 시트(SP)에서는, 일정한 길이로 절단한 경우에 얻어지는 결점을 포함하지 않은 편광 시트편(양품)의 수는 301매이고, 수율은 78.6%인 것에 반하여, 일정하지 않은 길이로 절단한 경우에 얻어지는 양품의 수는 328매이고, 수율은 85.5%이며, 수율이 약 7% 향상하고 있는 것을 알았다. 또한, 후보 2의 띠 형상 편광 시트(SP)에서는, 일정한 길이로 절단한 경우에 얻어지는 양품의 수는 274매이고, 수율은 71.5%인 것에 반하여, 일정하지 않은 길이로 절단한 경우에 얻어지는 양품의 수는 318매이고, 수율은 82.9%이며, 수율이 약 11% 향상하고 있는 것을 알았다.

절단 정보 결정부(105)는, 후보 추출부(103)에 의해 추출된 복수의 절단 위치의 후보 중에서, 어느 하나의 절단 위치를 결정한다. 이 경우, 예를 들어 수율 산출부(104)에 의해 산출된 수율이 가장 높은 후보가 절단 위치로서 결정되는 구성이어도 좋다. 절단 정보 결정부(105)에 의해 결정된 절단 위치는, 절단 장치(200)에 입력되고, 당해 절단 장치(200)가 입력된 절단 위치에서 편광 시트 원재료(MP)를 절단함으로써, 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조된다. 당해 절단 장치(200)는, 예를 들어 레이저 장치 또는 커터를 포함하는 구성이다.

도 4는, 편광 시트 원재료(MP)를 절단하여 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다. 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때에는, 우선 편광 시트 원재료(MP)에 포함되는 결점의 위치 정보가 검출되고(스텝 S101: 결점 검출 스텝), 검출된 각 결점의 위치 정보가, 편광 시트 원재료(MP)의 길이 방향(A1) 및 폭방향(A2)에 있어서의 위치 좌표로서 결점 정보 기억부(106)에 기억된다.

그 후, 결점 정보 기억부(106)에 기억되어 있는 결점의 위치 정보에 기초하여, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서, 각각 길이 방향(A1)에 존재하는 결점이 계수된다(스텝 S102: 결점 계수 스텝). 그리고, 계수된 폭방향(A2)의 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 소정 조건을 만족하는 절단 위치만이 후보로서 추출된다(스텝 S103: 후보 추출 스텝). 상기 소정 조건을 만족하는 절단 위치란, 상술한 바와 같이, 각 절단 위치에 대응하여 산출된 절단폭 내의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 절단 위치이다.

이와 같이 하여 추출된 복수의 절단 위치의 후보에 대해서, 각 절단 위치에서의 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에서 절단한 경우에 있어서의 편광 시트편의 수율이 산출된다(스텝 S104: 수율 산출 스텝). 그리고, 산출된 수율이 가장 높은 후보가 실제의 절단 위치로서 결정되고(스텝 S105: 절단 위치 결정 스텝), 그 결정된 절단 위치에서 편광 시트 원재료(MP)가 절단됨으로써 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조된다(스텝 S106: 절단 스텝).

본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단 위치를 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단 위치로 결정할 수 있다. 이러한 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단 위치를 결정함으로써, 편광 시트 원재료(MP)의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 미리 정해진 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 더 수율이 높은 절단 위치를 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치를 결정함으로써, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치를 결정하는 경우보다, 적절하게 절단 위치를 결정할 수 있다. 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치를 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단 위치를 결정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 후보로서 추출된 복수의 절단 위치에서의 미리 정해진 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율에 기초하여, 더 적합하게 절단 위치를 결정할 수 있다. 즉, 미리 정해진 절단폭으로 절단하는 경우에는, 그 절단 위치에 따라 절단폭 내에 포함되는 결점의 수나 위치가 상이하고, 편광 시트편의 수율도 상이한 것이 되지만, 산출된 수율에 기초하여, 더 수율이 높은 절단 위치를 결정할 수 있다.

단, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 생략하고, 결점 계수부(102)에 의해 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치를 결정하는 구성이어도 좋다. 이와 같은 구성의 경우, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 행한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율이 저하하지만, 도 2 및 도 3을 사용하여 설명한 대로, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되는 절단 위치에서 편광 시트 원재료(MP)를 절단한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율을 향상시킬 수 있다.

(제2 실시 형태)

제1 실시 형태에서는, 띠 형상 편광 시트(SP)의 폭, 즉 편광 시트 원재료(MP)의 절단폭이 미리 정해져 있는 경우에 대하여 설명했다. 이에 대해, 본 실시 형태에서는, 편광 시트 원재료(MP)의 한쪽의 절단 위치가 미리 정해져 있으며, 당해 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)가 절단됨으로써, 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조되게 되어 있는 점이 상이하다.

도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용하여 편광 시트 원재료(MP)를 절단함으로써 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다. 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때에는, 우선 편광 시트 원재료(MP)에 포함되는 결점의 위치 정보가 검출되고(스텝 S201: 결점 검출 스텝), 검출된 각 결점의 위치 정보가, 편광 시트 원재료(MP)의 길이 방향(A1) 및 폭방향(A2)에 있어서의 위치 좌표로서 결점 정보 기억부(106)에 기억된다.

그 후, 결점 정보 기억부(106)에 기억되어 있는 결점의 위치 정보에 기초하여, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서, 각각 길이 방향(A1)에 존재하는 결점이 계수된다(스텝 S202: 결점 계수 스텝). 그리고, 계수된 폭방향(A2)의 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 소정 조건을 만족하는 절단폭만이 후보로서 추출된다(스텝 S203: 후보 추출 스텝). 상기 소정 조건을 만족하는 절단폭이란, 각 절단폭에 대응하여 산출된 당해 절단폭 내의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 절단 위치이며, 예를 들어 모든 절단폭 중 결점의 수가 적은 절단폭부터 순서대로 소정의 비율만 후보로서 추출하는 구성이나, 결점의 수가 일정한 임계값 미만인 절단폭만을 후보로서 추출하는 구성이나, 가장 적은 결점의 수에 소정의 계수를 승산함으로써 얻어지는 임계값보다 결점의 수가 적은 절단폭만을 후보로서 추출하는 구성 등, 각종 구성을 채용할 수 있다.

이와 같이 하여 추출된 복수의 절단폭의 후보에 대해서, 상기 미리 정해진 절단 위치에서의 각 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭으로 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 편광 시트편의 수율이 산출된다(스텝 S204: 수율 산출 스텝).

본 실시 형태와 같이, 띠 형상 편광 시트(SP)의 절단폭이 임의로 결정되는 경우에는, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)가 절단됨으로써 제조되는 편광 시트편의 크기가 상기 절단폭에 따라 상이하고, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)를 폭 방향을 따라 절단할 때의 상기 절단 폭에 대응하는 길이 방향(A1)의 간격도 상이하다. 제조되는 편광 시트편의 크기가 상이한 경우, 편광 시트편의 크기가 작을수록 수율이 높아지고, 편광 시트편의 크기가 클수록 수율이 낮아지기 때문에, 간단히 수율이 가장 높은 후보를 실제의 절단폭으로서 결정하는 구성에서는, 보다 작은 크기의 편광 시트편에 대응하는 절단폭, 즉 더 작은 절단폭으로 결정되어 버린다.

따라서, 본 실시 형태에서는, 산출된 각 크기의 편광 시트편의 수율에, 그들의 크기에 대응하는 계수를 승산하고, 그 결과 얻어진 값을 비교함으로써, 복수의 후보 중에서 실제의 절단폭을 결정하게 되어 있다. 구체적으로는, 산출된 각 크기의 편광 시트편의 수율에, 그들의 크기(inch)나 당해 크기에 대응하는 면적(㎟) 등, 크기가 클수록 큰 계수를 승산한다. 그리고 이러한 연산에 의해 얻어진 값이 가장 큰 후보가 실제의 절단폭으로서 결정되고(스텝 S205: 절단폭 결정 스텝), 그 결정된 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)가 절단됨으로써 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조된다(스텝 S206: 절단 스텝).

본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단폭을 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단폭으로 결정할 수 있다. 이러한 폭 방향의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단폭을 결정함으로써, 편광 시트 원재료(MP)의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단폭의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 미리 정해진 절단 위치에서의 각 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭을 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단폭을 결정함으로써, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단폭을 결정하는 경우보다, 적절하게 절단폭을 결정할 수 있다. 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단폭을 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단폭의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단폭을 결정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 미리 정해진 절단 위치에서의 후보로서 추출된 복수의 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 더 적합하게 절단폭을 결정할 수 있다. 즉, 미리 정해진 절단 위치에서 절단하는 경우에는 절단폭이 커질수록 편광 시트편의 수율이 낮아지지만, 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 결정할 수 있다.

단, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 생략하고, 결점 계수부(102)에 의해 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단폭을 결정하는 구성이어도 좋다. 이와 같은 구성의 경우, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 행한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율이 저하하지만, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되는 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)를 절단한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율을 향상시킬 수 있다.

(제3 실시 형태)

제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에서는, 편광 시트 원재료(MP)의 절단 위치 또는 절단폭이 미리 정해져 있는 경우에 대하여 설명했다. 이에 대해, 본 실시 형태에서는, 편광 시트 원재료(MP)의 절단 위치 및 절단폭이 모두 미리 정해져 있지 않고, 임의의 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)가 절단됨으로써, 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조되게 되어 있는 점이 상이하다.

도 6은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 절단 정보 결정 방법을 사용하여 편광 시트 원재료(MP)를 절단함으로써 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때의 처리의 일례를 나타낸 흐름도이다. 띠 형상 편광 시트(SP)를 제조할 때에는, 우선 편광 시트 원재료(MP)에 포함되는 결점의 위치 정보가 검출되고(스텝 S301: 결점 검출 스텝), 검출된 각 결점의 위치 정보가, 편광 시트 원재료(MP)의 길이 방향(A1) 및 폭방향(A2)에 있어서의 위치 좌표로서 결점 정보 기억부(106)에 기억된다.

그 후, 결점 정보 기억부(106)에 기억되어 있는 결점의 위치 정보에 기초하여, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서, 각각 길이 방향(A1)에 존재하는 결점이 계수된다(스텝 S302: 결점 계수 스텝). 그리고, 계수된 폭방향(A2)의 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 소정 조건을 만족하는 절단 위치 및 절단폭의 조합만이 후보로서 추출된다(스텝 S303: 후보 추출 스텝). 상기 소정 조건을 만족하는 절단 위치 및 절단폭의 조합이란, 각 조합에 대응하여 산출된 당해 절단폭 내의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 조합이며, 예를 들어 모든 조합 중 결점의 수가 적은 조합부터 순서대로 소정의 비율만 후보로서 추출하는 구성이나, 결점의 수가 일정한 임계값 미만인 조합만을 후보로서 추출하는 구성이나, 가장 적은 결점의 수에 소정의 계수를 승산함으로써 얻어지는 임계값보다 결점의 수가 적은 조합만을 후보로서 추출하는 구성 등, 각종 구성을 채용할 수 있다.

이와 같이 하여 추출된 복수의 조합의 후보에 대해서, 그 절단 위치에서의 대응하는 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭으로 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 편광 시트편의 수율이 산출된다(스텝 S304: 수율 산출 스텝).

본 실시 형태와 같이, 띠 형상 편광 시트(SP)의 절단폭이 임의로 결정되는 경우에는, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)가 절단됨으로써 제조되는 편광 시트편의 크기가 상기 절단폭에 따라 상이하고, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)를 폭 방향을 따라 절단할 때의 상기 절단폭에 대응하는 길이 방향(A1)의 간격도 상이하다. 제조되는 편광 시트편의 크기가 상이한 경우, 편광 시트편의 크기가 작을수록 수율이 높아지고, 편광 시트편의 크기가 클수록 수율이 낮아지기 때문에, 간단히 수율이 가장 높은 후보를 실제의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 결정하는 구성에서는, 보다 작은 크기의 편광 시트편에 대응하는 조합으로 결정되어 버린다.

따라서, 본 실시 형태에서는, 산출된 각 크기의 편광 시트편의 수율에, 그들의 크기에 대응하는 계수를 승산하고, 그 결과 얻어진 값을 비교함으로써, 복수의 후보 중에서 실제의 절단 위치 및 절단폭의 조합을 결정하게 되어 있다. 구체적으로는, 산출된 각 크기의 편광 시트편의 수율에, 그들의 크기(inch)나 당해 크기에 대응하는 면적(㎟) 등, 크기가 클수록 큰 계수를 승산한다. 그리고 이러한 연산에 의해 얻어진 값이 가장 큰 후보가 실제의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 결정되고(스텝 S305: 절단 정보 결정 스텝), 그 결정된 절단 위치 및 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)가 절단됨으로써 띠 형상 편광 시트(SP)가 제조된다(스텝 S306: 절단 스텝).

본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되지 않도록 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 더 수율이 높은 절단 위치 및 절단폭으로 결정할 수 있다. 이러한 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 결점을 계수한다는 간단한 처리를 사용하여 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 편광 시트 원재료(MP)의 절단 위치 및 절단폭의 조합으로서 복수의 조합의 후보가 있는 경우에도, 그들의 조합에 대하여 각각 수율을 산출하는 구성과 비교하여, 처리를 간략화할 수 있다. 따라서, 더 간단한 처리로 수율을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치 및 절단폭의 조합의 후보를 추출하고, 그들 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 대응하는 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 되는 조합을 결정할 수 있다. 이와 같이, 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치 및 절단폭을 결정함으로써, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 경우보다, 적절하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다. 폭방향(A2)뿐만 아니라 길이 방향(A1)의 결점의 위치 정보도 고려하여 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 경우에는 처리가 더 복잡해지지만, 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에 기초하여 복수의 절단 위치 및 절단폭의 조합의 후보를 미리 추출하고, 그들 후보에 대해서만 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하는 처리를 행함으로써, 비교적 간단한 처리로 적절하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 후보로서 추출된 복수의 조합에 대응하는 절단 위치에서의 절단폭 내에서의 길이 방향(A1)에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 조합에 대응하는 편광 시트편의 수율을 산출하고, 그 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 더 적합하게 절단 위치 및 절단폭을 결정할 수 있다. 즉, 임의의 절 절단 위치 및 절단폭으로 절단하는 경우에는, 그 조합에 따라 절단폭 내에 포함되는 결점의 수나 위치가 상이하고, 편광 시트편의 수율도 상이하지만, 산출된 수율과 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 비교적 높은 수율로 보다 큰 절단폭으로 결정할 수 있다.

단, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 생략하고, 결점 계수부(102)에 의해 폭방향(A2)의 복수 포인트에서 계수한 결점의 수에만 기초하여 절단 위치 및 절단폭을 결정하는 구성이어도 좋다. 이와 같은 구성의 경우, 후보 추출부(103) 및 수율 산출부(104)에 의한 처리를 행한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율이 저하하지만, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 결점이 많은 영역이 절단폭 내에 포함되는 절단폭으로 편광 시트 원재료(MP)를 절단한 경우와 비교하면 편광 시트편의 수율을 향상시킬 수 있다.

상기 제1 내지 제3 실시 형태에 있어서 설명한 바와 같은 절단 정보 결정 방법에 의해 검출된 결점의 위치 정보, 즉 결점 정보 기억부(106)에 기억된 결점의 위치 좌표는, 제조된 띠 형상 편광 시트(SP)와 함께 광학 표시 유닛의 제조 시스템 등에 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 결점의 위치 정보가, 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드 등)로서 띠 형상 편광 시트(SP)에 유지된 상태에서 공급되는 구성이어도 좋고, 띠 형상 편광 시트(SP)와는 별도로 공급되는 구성이어도 좋다. 이와 같이, 검출된 결점의 위치 정보를 띠 형상 편광 시트(SP)와 함께 공급하면, 당해 띠 형상 편광 시트(SP)를 상기 결점의 위치 정보에 기초하여 절단함으로써, 효과적으로 수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 제1 내지 제3 실시 형태에서는, 결정된 편광 시트 원재료(MP)의 절단 정보에 기초하여, 편광 시트 원재료(MP)를 절단하는 경우에 대하여 설명했지만, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 결정된 절단 정보가, 편광 시트 원재료(MP)와 함께 띠 형상 편광 시트(SP)의 제조 시스템 등에 공급되는 구성이어도 좋다. 이 경우, 결정된 절단 정보가, 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드 등)로서 편광 시트 원재료(MP)에 유지된 상태에서 공급되는 구성이어도 좋고, 편광 시트 원재료(MP)와는 별도로 공급되는 구성이어도 좋다. 이와 같이, 결정된 절단 정보를 편광 시트 원재료(MP)와 함께 공급하면, 당해 편광 시트 원재료(MP)를 상기 절단 정보에 기초하여 절단함으로써, 효과적으로 수율을 향상시킬 수 있다.

도 7은, 표시 기판(W)에 편광 시트편(F1, F2)을 접합하여 광학 표시 유닛(U)을 제조할 때의 형태를 나타낸 개략 단면도이다. 이하에서는, 광학 표시 유닛(U)의 제조 시스템 및 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다.

본 실시 형태에서는, 제1 띠 형상 편광 시트 롤로부터 제1 띠 형상 편광 시트를 풀어내어 절단함으로써 생성된 제1 편광 시트편(F1)이, 표시 기판(W)의 한쪽 면(제1면)에 접합되고, 제2 띠 형상 편광 시트 롤로부터 제2 띠 형상 편광 시트를 풀어내어 절단함으로써 생성된 제2 편광 시트편(F2)이, 표시 기판(W)의 다른 쪽의 면(제2면)에 접합됨으로써, 광학 표시 유닛(U)이 제조된다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 표시 기판(W)의 한쪽 면에만 편광 시트편이 접합되는 구성이어도 좋다.

(표시 기판)

표시 기판(W)으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 표시 기판(W)은, 예를 들어 직사각 형상으로 형성된다.

(편광 시트편)

편광 시트편(F1, F2)으로서는, 편광 필름, 또는 당해 편광 필름에 위상차 필름이나 휘도 향상 필름을 조합한 적층 필름 등을 예시할 수 있다. 편광 시트편(F1, F2)은, 그 한쪽 면에, 표시 기판(W)과의 접합면을 형성하는 점착제층(F14, F24)을 갖고 있으며, 이 점착제층(F14, F24)에는 이형 필름(F12, F22)이 접합되어 있다.

즉, 상기 제1 띠 형상 편광 시트 롤은, 한쪽 면에 제1 점착제층(F14)을 갖는 제1 띠 형상 편광 시트가, 제1 점착제층(F14)에 이형 필름(F12)이 접합된 상태로 권회됨으로써 형성되고, 당해 제1 띠 형상 편광 시트 롤로부터 풀어내어진 제1 띠 형상 편광 시트가 절단됨으로써, 제1 편광 시트편(F1)이 생성된다. 마찬가지로, 상기 제2 띠 형상 편광 시트 롤은, 한쪽 면에 제2 점착제층(F24)을 갖는 제2 띠 형상 편광 시트가, 제2 점착제층(F24)에 이형 필름(F22)이 접합된 상태로 권회됨으로써 형성되고, 당해 제2 띠 형상 편광 시트 롤로부터 풀어내어진 제2 띠 형상 편광 시트가 절단됨으로써, 제2 편광 시트편(F2)이 생성된다.

이 예에서는, 제1 띠 형상 편광 시트 및 제1 편광 시트편(F1)은, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 예를 들어 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제1 필름(F11b)과, 다른 쪽의 면에 접착된 제2 필름(F11c)으로 이루어진다.

제1 필름(F11b) 및 제2 필름(F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)으로 이루어진다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 표시 기판(W)에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는, 반사 방지 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다. 제1 표면 보호 필름(F13)은, 점착제층(F15)을 개재하여 제1 필름(F11b)에 접합되어 있다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 예를 들어 제1 표면 보호 필름(F13) 및 점착제층(F15)을 생략한 구성이나, 제1 광학 필름(F11)에 제1 표면 보호 필름(F13) 이외의 필름이 접합된 구성 등이어도 좋다. 또한, 제1 필름(F11b) 및 제2 필름(F11c) 중 적어도 한쪽을 생략하는 것도 가능하다.

마찬가지로, 제2 띠 형상 편광 시트 및 제2 편광 시트편(F2)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 예를 들어 제2 편광자(F21a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제3 필름(F21b)과, 다른 쪽의 면에 접착된 제4 필름(F21c)으로 이루어진다.

제3 필름(F21b) 및 제4 필름(F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)으로 이루어진다. 제4 필름(F21c)은, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 표시 기판(W)에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는, 반사 방지 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다. 제2 표면 보호 필름(F23)은, 점착제층(F25)을 개재하여 제3 필름(F21b)에 접합되어 있다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 예를 들어 제2 표면 보호 필름(F23) 및 점착제층(F25)을 생략한 구성이나, 제2 광학 필름(F21)에 제2 표면 보호 필름(F23) 이외의 필름이 접합된 구성 등이어도 좋다. 또한, 제3 필름(F21b) 및 제4 필름(F21c) 중 적어도 한쪽을 생략하는 것도 가능하다.

(광학 표시 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법)

도 8은, 광학 표시 유닛(U)의 제조 시스템의 일례를 나타낸 개략 평면도이다. 또한, 도 9는, 광학 표시 유닛(U)의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다.

(1) 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)은, 표시 기판(W)의 짧은 변에 대응하는 폭으로 절단(슬릿)된 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)가, 그 제1 점착제층(F14)에 접합된 제1 이형 필름(F12)과 함께 롤 형상으로 권회된 상태로 준비된다(스텝 S1: 제1 띠 형상 편광 시트 롤 준비 공정).

(2) 준비된 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)은, 그 축선을 중심으로 회전 가능한 상태로 세트되고, 제1 반송 장치(12)에 의해 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)로부터 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)가 풀어내어져 반송된다(스텝 S2: 제1 반송 공정). 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)로부터 풀어내어지는 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)는, 제1 이형 필름(F12)이 접합된 상태 그대로 표시 기판(W)과의 접합 위치를 향하여 반송된다. 제1 반송 장치(12)는, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)를 반송하기 위한 복수의 반송 롤러(도시하지 않음)를 구비하고, 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)로부터 후술하는 제1 접합 장치(18)에 걸쳐 설치되어 있다.

(3) 제1 반송 장치(12)에 의해 반송되는 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)는, 제1 절단 장치(16)에 의해 소정 간격으로 절단되어, 제1 편광 시트편(F1)이 생성된다(스텝 S3: 제1 절단 공정). 이때, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)에 접합되어 있는 제1 이형 필름(F12)은 절단되지 않고, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)만이 절단됨으로써, 생성된 제1 편광 시트편(F1)이 제1 이형 필름(F12)을 캐리어로 하여 반송되도록 되어 있다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)가 제1 이형 필름(F12)과 함께 절단되는 구성이어도 좋다.

제1 절단 장치(16)는, 예를 들어 레이저 장치 또는 커터를 포함하는 구성이며, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)를 그 폭 방향을 따라 절단한다. 본 실시 형태에서는, 당해 광학 표시 유닛(U)의 제조 시스템에, 상술한 절단 정보 결정 방법에 있어서 미리 검출된 결점의 위치 정보가 공급되어, 당해 결점의 위치 정보에 기초하여 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)가 절단되게 되어 있다.

구체적으로는, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)를 일정 간격으로 절단했다고 가정했을 때에, 생성되는 제1 편광 시트편(F1)에 결점이 포함되게 되는 경우에는, 그 결점을 피하도록 절단 위치가 어긋나게 되어 있다. 이에 의해, 표시 기판(W)의 긴 변에 대응하는 간격으로 절단된 제1 편광 시트편(F1)에는 결점이 포함되지 않고, 당해 결점을 포함하지 않은 제1 편광 시트편(F1)만을 표시 기판(W)에 접합할 수 있다. 따라서, 상기와 같이 미리 검출된 결점의 위치 정보에 기초하는 간격으로 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)를 절단함으로써, 결점이 포함되지 않는 제1 편광 시트편(F1)을 효율적으로 생성하고, 표시 기판(W)에 접합할 수 있으므로, 광학 표시 유닛(U)의 수율을 향상시킬 수 있다.

(4) 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)를 절단함으로써 생성된 제1 편광 시트편(F1)은, 제1 접합 장치(18)에 의해 표시 기판(W)의 제1면에 접합된다(스텝 S4: 제1 접합 공정). 이 접합 시에는, 제1 편광 시트편(F1)으로부터 제1 이형 필름(F12)이 박리되고, 당해 제1 편광 시트편(F1)의 제1 점착제층(F14)을 표시 기판(W)의 제1면에 대향시킨 상태에서, 제1 편광 시트편(F1)과 표시 기판(W)이 롤 쌍(도시하지 않음)에 의해 끼워져 압착된다. 또한, 제1 편광 시트편(F1)이 접합되기 전에, 표시 기판(W)은, 연마 세정이나 물 세정 등에 의해 표면이 세정되게 되어 있다(스텝 S5: 표시 기판 세정 공정).

상술한 바와 같은 제1 반송 공정, 제1 절단 공정 및 제1 접합 공정은, 연속되는 제조 라인에서 실행된다. 이 일련의 공정에 의해 제1 편광 시트편(F1)이 접합된 표시 기판(W)에는, 이하에 설명하는 공정에 의해, 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)로부터 절단되는 제2 편광 시트편(F2)이 접합된다.

(5) 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)은, 표시 기판(W)의 긴 변에 대응하는 폭으로 절단(슬릿)된 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)가, 그 제2 점착제층(F24)에 접합된 제2 이형 필름(F22)과 함께 롤 형상으로 권회된 상태로 준비된다(스텝 S11: 제2 띠 형상 편광 시트 롤 준비 공정). 본 실시 형태와 같이 표시 기판(W)이 직사각 형상으로 형성되어 있는 경우에는, 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)은 제1 띠 형상 편광 시트 롤(SR1)과는 다른 폭으로 슬릿된다.

(6) 준비된 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)은, 그 축선을 중심으로 회전 가능한 상태로 세트되고, 제2 반송 장치(22)에 의해 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)로부터 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)가 풀어내어져 반송된다(스텝 S12: 제2 반송 공정). 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)로부터 풀어내어지는 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)는, 제2 이형 필름(F22)이 접합된 상태 그대로 표시 기판(W)과의 접합 위치를 향하여 반송된다. 제2 반송 장치(22)는, 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)를 반송하기 위한 복수의 반송 롤러(도시하지 않음)를 구비하고, 제2 띠 형상 편광 시트 롤(SR2)로부터 후술하는 제2 접합 장치(28)에 걸쳐 설치되어 있다.

(7) 제2 반송 장치(22)에 의해 반송되는 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)는, 제2 절단 장치(26)에 의해 소정 간격으로 절단되어, 제2 편광 시트편(F2)이 생성된다(스텝 S13: 제2 절단 공정). 이때, 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)에 접합되어 있는 제2 이형 필름(F22)은 절단되지 않고, 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)만이 절단됨으로써, 생성된 제2 편광 시트편(F2)이 제2 이형 필름(F22)을 캐리어로 하여 반송되도록 되어 있다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)가 제2 이형 필름(F22)과 함께 절단되는 구성이어도 좋다.

제2 절단 장치(26)는, 상술한 절단 정보 결정 방법에 있어서 미리 검출된 결점의 위치 정보에 기초하여 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)를 절단하는 구성이며, 그 형태는 제1 절단 장치(16)와 마찬가지이기 때문에, 상세한 설명은 생략하는 것으로 한다.

(8) 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)를 절단함으로써 생성된 제2 편광 시트편(F2)은, 제2 접합 장치(28)에 의해 표시 기판(W)의 제2면에 접합된다(스텝 S14: 제2 접합 공정). 제2 접합 장치(28)에 의한 접합의 형태는, 제1 접합 장치(18)의 경우와 마찬가지이다. 제2 편광 시트편(F2)의 접합 전에, 제1면에 제1 편광 시트편(F1)이 접합된 표시 기판(W)은, 회전 장치(20)에 의해 수평 방향으로 90°회전되도록 되어 있다. 이에 의해, 표시 기판(W)에 접합된 제1 편광 시트편(F1) 및 제2 편광 시트편(F2)의 각 편광축이 서로 직교한 상태(소위 크로스니콜의 관계)로 된다. 단, 표시 기판(W)을 90°회전시키는 구성에 한하지 않고, 제1 띠 형상 편광 시트(SP1)와 제2 띠 형상 편광 시트(SP2)가 서로 직교하는 방향으로 반송되는 구성이어도, 표시 기판(W)에 접합된 제1 편광 시트편(F1) 및 제2 편광 시트편(F2)을 크로스니콜의 관계로 할 수 있다.

(9) 제1 편광 시트편(F1) 및 제2 편광 시트편(F2)이 접합됨으로써 제조된 광학 표시 유닛(U)은, 검사 장치(도시하지 않음)에 의해 검사된다(스텝 S15: 광학 표시 유닛 검사 공정). 이 검사 방법으로서는, 광학 표시 유닛(U)의 양면에 광을 조사하여 화상을 촬영 및 처리하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 기술을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(10) 상기 검사 장치에 의해 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 유닛(U)의 양품 판정이 행해진다. 양품으로 판정된 광학 표시 유닛(U)은, 다음 실장 공정으로 반송된다. 한편, 불량품으로 판정된 경우에는, 상술한 형태에서 제1 편광 시트편(F1) 및 제2 편광 시트편(F2)이 다시 접합됨으로써 리워크 처리가 실시되고, 양품으로 판정될 때까지 리워크 처리가 반복된다.

이상과 같은 실시 형태에 의해 제조된 광학 표시 유닛(U)은, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 광학 표시 장치에 실장할 수 있다.

100: 절단 정보 결정 장치
101: 결점 검출부
102: 결점 계수부
103: 후보 추출부
104: 수율 산출부
105: 절단 정보 결정부
106: 결점 정보 기억부
200: 절단 장치
SR1: 제1 띠 형상 편광 시트 롤
SP1: 제1 띠 형상 편광 시트
F1: 제1 편광 시트편
SR2: 제2 띠 형상 편광 시트 롤
SP2: 제2 띠 형상 편광 시트
F2: 제2 편광 시트편

Claims (13)

1. 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며,
   상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과,
   검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 상기 폭 방향에 있어서의 절단 위치를, 각 절단 위치와 상기 소정의 절단폭에 의해 규정되는 영역 내에서의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 것 중에서 결정하는 절단 위치 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 띠 형상 편광 시트는, 미리 정해진 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 미리 정해진 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단 위치의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고,
   상기 절단 위치 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 절단 위치의 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
3. 제2항에 있어서, 후보로서 추출된 상기 복수의 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단 위치에서 절단한 경우에 있어서의 상기 미리 정해진 크기의 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고,
   상기 절단 위치 결정 스텝에서는, 산출된 수율에 기초하여, 상기 절단 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
4. 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며,
   상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과,
   검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단폭을, 소정의 절단 위치와 각 절단폭에 의해 규정되는 영역에서의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 것 중에서 결정하는 절단폭 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 띠 형상 편광 시트는, 미리 정해진 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 임의의 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단폭의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고,
   상기 절단폭 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 절단폭의 후보 중에서, 상기 미리 정해진 절단 위치에서의 각 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 미리 정해진 절단 위치에서의 후보로서 추출된 상기 복수의 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 절단폭으로 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 상기 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고,
   상기 절단폭 결정 스텝에서는, 산출된 수율과 상기 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
7. 편광자를 갖는 긴 편광 시트 원재료를 길이 방향을 따라 절단하여, 소정의 절단폭으로 이루어지는 긴 띠 형상 편광 시트를 제조하기 위해, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 절단 정보를 결정하는 절단 정보 결정 방법이며,
   상기 편광 시트 원재료에 포함되는 결점의 위치 정보를 검출하는 결점 검출 스텝과,
   검출한 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 복수 포인트에서, 각각 상기 길이 방향에 존재하는 결점을 계수하는 결점 계수 스텝과,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단할 때의 상기 폭 방향에 있어서의 절단 위치 및 절단폭을, 각 절단 위치 및 각 절단폭의 조합에 의해 규정되는 영역 내에서의 결점의 수가 더 적은 상위 소정수의 것 중에서 결정하는 절단 정보 결정 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 띠 형상 편광 시트는, 임의의 절단 위치에 대하여 임의의 절단폭으로 절단됨으로써 형성되고, 그 길이 방향으로 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 임의의 크기로 이루어지는 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하기 위한 것이고,
   계수한 상기 복수 포인트에서의 결점의 수에 기초하여, 복수의 상기 절단 위치 및 상기 절단폭의 조합의 후보를 추출하는 후보 추출 스텝을 구비하고,
   상기 절단 정보 결정 스텝에서는, 추출된 상기 복수의 조합의 후보 중에서, 그 절단 위치에서의 대응하는 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 상기 절단 위치 및 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
9. 제8항에 있어서, 후보로서 추출된 상기 복수의 조합에 대응하는 상기 절단 위치에서의 상기 절단폭 내에서의 상기 길이 방향에 존재하는 결점의 위치 정보에 기초하여, 각 조합에서 절단한 경우에 있어서의 각 크기의 상기 편광 시트편의 수율을 산출하는 수율 산출 스텝을 구비하고,
   상기 절단 정보 결정 스텝에서는, 산출된 수율과 상기 편광 시트편의 각 크기에 대응하는 계수에 기초하여, 상기 절단 위치 및 상기 절단폭을 결정하는 것을 특징으로 하는 절단 정보 결정 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 절단 정보 결정 방법에 의해 결정된 절단 정보에 기초하여, 상기 편광 시트 원재료를 상기 길이 방향을 따라 절단함으로써, 상기 띠 형상 편광 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 띠 형상 편광 시트의 제조 방법.
11. 제10항에 기재된 띠 형상 편광 시트의 제조 방법에 의해 제조된 띠 형상 편광 시트를 폭 방향을 따라 절단함으로써, 직사각형 형상의 편광 시트편을 복수 형성하고, 그들 편광 시트편을 표시 기판에 접합함으로써 광학 표시 유닛을 제조하는 광학 표시 유닛의 제조 방법이며,
    상기 결점의 위치 정보에 기초하여 상기 띠 형상 편광 시트를 상기 폭 방향을 따라 절단함으로써, 상기 편광 시트편을 형성하는 절단 스텝과,
    상기 편광 시트편을 상기 표시 기판에 접합하는 접합 스텝을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 표시 유닛의 제조 방법.
12. 제10항에 기재된 띠 형상 편광 시트의 제조 방법에 의해 제조되고, 상기 결점의 위치 정보를 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 띠 형상 편광 시트.
13. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 절단 정보 결정 방법에 의해 결정된 절단 정보를 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 편광 시트 원재료.

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