KR101740608B1 - 삽입재와, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 삽입재와, 이의 제조방법 및 이의 제조장치에 관한 것으로서, 삽입재 제조방법은, 베이스부재형성단계;와, 격벽부재형성단계;와, 절단선형성단계;와, 지지부형성단계; 및 격벽부재고정단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 삽입재 제조장치는, 이송장치;와, 제1 절단장치;와, 제2 절단장치;와, 파지장치;와, 절단선형성장치;와, 폴딩장치 및; 결합장치;를 포함한다.

Description

삽입재와, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 제조장치{Insert and a method for manufacturing the same and a device for manufacturing the same}

본 발명은 삽입재, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 제조장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는, 복수의 제품을 서로 이격된 상태로 보관하기 위하여 상기 복수의 제품 사이에 위치할 수 있는 격벽부재를 포함하는 삽입재와, 이를 효율적으로 제조할 수 있는 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

동종의 제품을 밀집된 공간에 다량으로 보관하기 위해서는, 복수의 제품을 일방향으로 배열 또는 적층할 필요가 있다.

일반적으로 유리병, 금속파이프와 같이 마찰로 인해 표면이 손상되기 쉬운 제품을 적재하여 보관하는 경우, 제품 상호간 접촉을 방지할 수 있는 삽입재를 이용한다.

도 1은 종래기술의 일 실시예에 따른 삽입재의 사시도이다.

종래기술에 따른 삽입재(1)은, 평판형 베이스부재(2)와, 상기 베이스부재(2)로부터 돌출된 상태로 상기 베이스부재(2)에 결합된 격벽부재(3)를 구비하고 있다.

한편, 상기 격벽부재(3)는, 상기 베이스부재(2)와 수직을 이루고 있는 제1 본체(4a)와 상기 제1 본체(4a)의 하단부로부터 일방향(R1)을 향해 상기 베이스부재(2)와 평행하게 연장되어 있는 제1 지지부(5a)를 구비하는 제1 단위격벽부재(3a); 및 상기 베이스부재(2)와 수직을 이루고 있는 제2 본체(4a)와 상기 제1 본체(4a)의 하단부로부터 일방향(R2)을 향해 상기 베이스부재(2)와 평행하게 연장되어 있는 제2 지지부(5b)를 구비하는 제2 단위격벽부재(3b)로 구성된다.

여기서, 상기 격벽부재(3)는, 상기 제1 단위격벽부재(3a)의 본체(4a)와 상기 제2 단위격벽부재(3b)의 본체(4b)가 상호 면접한 상태로 결합되어 있다.

그리고, 상기 격벽부재(3)는, 상기 제1 지지부(5a) 및 상기 제2 지지부(5b)가 상기 베이스부재(2)에 면접한 상태로 상기 베이스부재(2)에 결합되어 있다.

종래기술에 따른 삽입재(1)는, 격벽부재(3)의 제1 지지부(5a) 및 제2 지지부(5b)를 구성하기 위해서, 제1 단위격벽부재(3a), 제2 단위격벽부재(3b)를 각각 구성하여 결합시켜야했기 때문에, 공정의 비효율적인 문제점과, 격벽부재(3)를 형성하기 위한 원재료의 낭비로 인한 비용 상승을 야기하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 격벽부재의 제1 지지부 및 제2 지지부를 하나의 판형부재를 이용하여 가공될 수 있도록 하는 제조방법과 제조장치 및 이에 의하여 제조된 삽입재를 제공하기 위함이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 삽입재를 제조하는 제조방법은,

제1 판형부재를 마련한 후 상기 제1 판형 부재를 미리 정한 길이로 절단하여 베이스부재를 형성하는 베이스부재형성단계;

제2 판형부재를 마련한 후 상기 제2 판형 부재를 미리 정한 길이로 절단하여 격벽부재를 형성하는 격벽부재형성단계;

상기 격벽부재의 하단부를 복수의 단위하단부로 분리하기 위하여 상기 하단부에 적어도 하나의 절단선을 형성하는 절단선형성단계;

상기 절단선에 의하여 분리된 복수의 단위하단부 중 적어도 하나는 일방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 적어도 다른 하나는 타“‡향을 향해 미리 정한 각도만큼 접어 상기 일방향을 향해 있는 제1지지부와 상기 타방향을 향해 있는 제2지지부를 형성하는 지지부형성단계;

상기 지지부를 상기 베이스부재에 결합시켜 상기 격벽부재를 상기 베이스부재에 대하여 고정하는 격벽부재고정단계;를 포함한다.

여기서, 상기 복수의 단위하단부는 상기 제1지지부와 상기 제2지지부가 서로 교차하여 배열될 수 있도록 접히는 것이 바람직하다.

여기서 상기 격벽부재고정단계는, 상기 베이스부재에 접착제를 공급하는 단계와, 상기 접착제가 공급된 베이스부재에 상기 지지부를 배치시키는 단계를 포함하는 것일 수도 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 제조장치는,

제1 판형부재를 일방향을 따라 이송시키는 이송장치;

상기 제1 판형부재를 미리 정한 길이로 절단하여 베이스부재를 형성하는 제1 절단장치;

제2 판형부재를 미리 정한 길이로 절단하여 격벽부재를 형성하는 제2 절단장치;

상기 제2 절단장치에 의하여 형성된 격벽부재를 파지하는 파지장치;

상기 파지장치에 의하여 파지된 격벽부재의 하단부를 복수의 단위하단부로 분리하기 위하여 상기 하단부에 적어도 하나의 절단선을 형성하는 절단선형성장치;

상기 절단선에 의하여 분리된 복수의 단위하단부 중 적어도 하나는 일방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 적어도 다른 하나는 타“‡향을 향해 미리 정한 각도만큼 접어, 상기 일방향을 향해 있는 제1지지부와 상기 타방향을 향해 있는 제2지지부를 형성하는 폴딩장치; 및

상기 폴딩장치에 의하여 상기 지지부가 형성된 격벽부재를 상기 베이스부재에 결합시키는 결합장치를 포함한다.

여기서, 상기 삽입재 제조장치는, 상기 지지부가 형성된 격벽부재가 상기 베이스부재에 접착될 수 있도록, 접착제를 공급하는 접착제공급장치;를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 결합장치는, 상기 접착제공급장치에 의하여 공급된 접착제가 위치한 지점에서, 상기 베이스부재와 상기 격벽부재가 서로 밀착될 수 있도록 상기 베이스부재 또는 상기 격벽부재를 가압하는 것일 수도 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 삽입재는 상기 상입재 제조방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명의 삽입재와, 이의 제조방법 및 이의 제조장치에 따르면, 격벽부재의제1 지지부, 제2 지지부를 하나의 판형부재만으로 간단하게 형성할 수 있으므로, 제조비용을 절감할 수 있으며, 제조시간을 단축할 있어 효율적인 공정으로 삽입재를 제조할 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 종래기술의 일 실시예에 따른 삽입재의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재의 사시도이다.
도 3a는 복수의 격벽부재 중 하나가 도 2에 도시된 베이스부재로부터 분리된 상태를 도시한 분리사시도이다.
도 3b는 가공되기 전 격벽부재으로부터 지지부를 구비하는 격벽부재으로 가공되는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예 따른 삽입재 제조방법의 과정을 블럭도로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재를 제조하는 삽입재 제조장치의 사시도이다.
도 6a 내지 도 6k는 삽입재 제조장치를 이용하여 삽입재를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재의 사시도이다.

도 2을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재는, 복수의 제품(미도시)을 서로 이격된 상태로 보관하기 위한 삽입재로서, 베이스부재(10)과, 격벽부재(30)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스부재(10)는, 복수의 격벽부재(30)가 돌출된 상태로 나열될 수 있는 평면을 제공하는 판형 부재이다. 이러한 베이스부재(10)는 종이 소재가 이용될 수 있으며, 바람직하게는 소정의 강성이 발휘될 수 있는 판지, 마분지가 이용될 수 있다. 또한, 상기 베이스부재(10)는 플라스틱 소재 또는, 플라스틱으로 코팅된 판지가 이용될 수도 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

상기 격벽부재(30)는, 상기 베이스부재(10)의 일면에 돌출된 상태로 결합되는 판형 부재로서, 서로 인접해 있는 제품(미도시) 사이에 배치되어 서로 인접해 있는 제품을 이격시켜 보관하기 위해 마련된다. 이러한 격벽부재(30)는, 복수 개 마련되어 상기 베이스부재(10)의 길이(X) 방향을 따라 서로 이격되어 있다.

상기 격벽부재(30)는, 접힐 수 있는 소재로 구성된다. 이러한 격벽부재(30)는, 상기 베이스부재(10)와 동일한 소재가 이용될 수도 있으며, 상기 베이스부재(10)과 서로 다른 소재가 이용될 수도 있다.

상기 격벽부재(30)에는, 상기 베이스부재(10)의 일면에 돌출된 상태로 세워질 수 있도록 상기 격벽부재(30)의 하부를 지지하는 제1 지지부(33a)와 제2 지지부(33b)가 마련된다. 상기 제1 지지부(33a) 및 상기 제2 지지부(33b)는 상기 격벽부재(30)의 하부로부터 상기 격벽부재(30)의 하부를 사이에 두고 양쪽으로 연장되어 연결되어 있다.

상기 격벽부재(30)는, 상기 지지부(33a, 33b)가 상기 베이스부재(10)의 일면에 접착됨으로써, 상기 베이스부재(10)에 대하여 고정된다.

도 3a는 복수의 격벽부재(30) 중 하나가 상기 베이스부재(10)로부터 분리된 상태를 도시한 분리사시도이며, 도 3b는 가공되기 전 격벽부재(30M)으로부터 지지부(33a, 33b)를 구비하는 격벽부재(30N)으로 가공되는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.

가공되기 전 격벽부재(30M)는, 도 3b의 (a)에 도시된 바와 같이, Z축 방향으로 길이(Zt)를 가지는 판형 부재이다. 한편, 상기 가공 전 격벽부재(30M)는 Za 길이를 가지는 하단부(31)와 하단부를 제외한 Zb 길이를 가지는 본체(32)로 구분될 수 있다.

상기 가공 전 격벽부재(30M)의 하단부(31)는, 도 3b의 (b)에 도시된 바와 같이, 소정의 절단장치(미도시)에 의하여 하단부(31) 모서리로부터 상방을 향하여 Za만큼 절단됨으로써, 그 하단부(31)에 절단선(C)이 형성된다. 상기 절단선(C)에 의하여 상기 하단부(31)는 복수의 단위하단부(31a)로 분리된다. 본 실시예에서는 상기 하단부(31)가 5개의 단위하단부(31a)로 분리될 수 있도록 절단선(C)이 4개 형성된다.

상기 복수의 단위하단부(31a) 중 일부는 일“‡향(R1)을 향해 미리 정한 각도만큼 접히고, 상기 복수의 단위하단부(31a) 중 나머지는 타방향(R2)을 향해 미리 정한 각도만큼 접힌다. 즉, 도 3b의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 단위하단부(31a) 중 일방향(R1)을 향해 미리 정한 각도만큼 접힌 일부는 상기 제1 지지부(33a)를 형성하게 되며, 타방향(R2)을 향해 미리 정한 각도만큼 접힌 일부는 상기 제2 지지부(33b)를 형성하게 된다.

한편, 상기 도 3b의 (b) 및 도 3b의 (c)의 과정은, 일방향(R1)으로 돌출되어 있는 복수의 제1돌출부를 구비하는 제1 천공부재 및 타방향(R2)으로 돌출되어 있는 복수의 제2 돌출부를 구비하는 제2 천공부재를 포함하는 천공수단을 이용하여 한번의 공정으로 이루어질 수 있다. 여기서, 천공수단은 서로 마주 보고 있는 제1 천공부재 및 제2 천공부재가 인접위치와 이격위치 사이에서 왕복이동할 수 있도록 구성되며, 인접위치에서는 상기 서로 인접한 제1 돌출부 사이에 상기 제2 돌출부 가 삽입되며 상기 서로 인접한 제2 돌출부 사이에 상기 제1 돌출부가 삽입된다.

즉, 이격위치에서 상기 가공 전 격벽부재(30M)의 하단부(31)를 사이에 두고 이격되어 있는 제1 천공부재 및 제2 천공부재가 인접위치로 이동하게 되면, 상기 제1 돌출부의 모서리 및 제2 돌출부의 모서리가 교차하는 순간 상기 하단부(31)에 절단선(C)이 형성되면서 복수의 단위하단부(31a)로 분리되며, 분리된 복수의 단위하단부(31a) 중 일부는 일방향(R1)으로 돌출되어 있는 제1 돌출부에 의해 일방향(R1)을 향해 접히는 제1 지지부(33a)를 형성하며, 나머지는 타방향(R2)으로 돌출되어 있는 제2 돌출부에 의해 타방향(R2)을 향해 접히는 제2 지지부(33b)를 형성하게 된다.

본 실시예에서 상기 복수의 단위하단부(31b)는, 도 3b의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 격벽부재(30) 본체(32)를 중심으로, 서로 반대 방향을 향해 있는 제1 지지부(33a)와 제2 지지부(33b)가 서로 교차하여 배열될 수 있도록 접히게 된다. 이로써, 하나의 가공 전 격벽부재(30)만으로, 서로 반대 방향을 향해 있는 제1 지지부(33a)와 제2 지지부(33b)를 모두 형성할 수 있으므로, 제조공정을 단순하게 하여 공정비용 및 시간을 절감할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 실시예에서 상기 격벽부재(30M)의 하단부(31)는 5개의 단위하단부(31a)로 분리되어 있으므로, 적어도 2개의 제1 지지부(33a)가 상기 격벽부재(30)의 본체(32)를 일방향(R1) 측면에서 지지할 수 있으며, 적어도 2개의 제2 지지부(33b)가 상기 격벽부재(30)의 본체(32)를 타방향(R2) 측면에서 지지할 수 있게 되는 바, 상기 격벽부재(30)는 상기 베이스부재(10)에 대하여 안정적인 자세를 유지하며 고정되어 있을 수 있다는 장점이 있다.

한편, 상기 절단선(C)의 수량 및 상기 지지부(33a, 33b)는, 복수의 제품을 보관하는 환경에 따라 다양하게 달라질 수 있다.

상술한 구성의 삽입재(10)는 복수의 제품을 보관하는 환경에 따라 규격이 다양해질 수 있으나, 형상유지를 위한 강성 확보를 위해 다음과 같은 규격으로 정해질 수 있다.

상기 베이스부재(10)의 X축 방향으로의 길이(Xt)는 100mm 내지 1500mm일 수 있다.

상기 베이스부재(10)의 Y축 방향으로의 길이(Yt)는 대략 100mm일 수 있다.

상기 베이스부재(10)의 일단 모서리로부터 가장 인접한 격벽부재(30) 본체(32)까지의 거리(X1)는 대략 5mm이다.

상기 복수의 격벽부재(30) 본체(32) 각각의 상호 이격거리(X2)는 대략 10mm 이상일 수 있다.

상기 복수의 격벽부재(30) 지지부(33a, 33b)의 X축 방향으로의 길이(X3 = Za)는 5mm 내지 20mm일 수 있다.

상기 복수의 격벽부재(30)의 Y축 방향으로의 길이(Y1)는 대략 100mm일 수 있다.

상기 복수의 격벽부재(30) 지지부(33a, 33b)의 Y축 방향으로의 길이(Y2)는 상기 지지부(33a,33b)의 수량에 따라 좌우되며, 본 실시예에서는 도 2에 도시된 바오 같이 상기 지지부(33a, 33b) 총 수량이 5개이므로, 대략 20mm이다.

상기 복수의 격벽부재(30) 본체(32)의 Z축 방향으로의 길이(Zb)는 10mm 내지 90mm일 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재(100)를 제조하기 위한 삽입재 제조방법(200)을 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예 따른 삽입재 제조방법(200)의 과정을 블럭도로 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재(100)를 제조하는 삽입재 제조장치(300)의 사시도이며, 도 6a 내지 도 6k는 삽입재 제조장치(300)를 이용하여 삽입재(100)를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 4의 (a)를 참조하면 상기 삽입재 제조방법(200)은, 베이스부재형성단계(S210)와, 격벽부재형성단계(S220)와, 절단선형성단계(S230)와, 지지부형성단계(S240) 및 격벽부재고정단계(S250)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스부재형성단계(S210)는, 제1 판형부재(50)를 마련한 후 상기 제1 판형부재(50)를 미리 정한 길이(Xt)로 절단하여 베이스부재(10)를 형성하는 단계이다. 여기서, 제1 판형부재(50)는 상기 베이스부재(10)를 형성하기 위한 소재로서, 전술한 베이스부재(10)에 이용되는 소재로 마련된다. 도 6a 내지 6c는 상기 제1 판형부재(50)이 이송되면서 미리 정한 길이(Xt)로 절단되는 과정을 도시하였으며, 도 6d에는 제1 판형부재(50)로부터 절단된 베이스부재(10)의 모습이 도시되어 있다.

상기 격벽부재형성단계(S220)는, 제2 판형부재(70)를 마련한 후 상기 제2 판형부재(70)를 미리 정한 길이(Zt)로 절단하여 격벽부재(30)를 형성하는 단계이다. 여기서, 제2 판형부재(70)는 상기 격벽부재(30)를 형성하기 위한 소재로서, 전술한 격벽부재(30)에 이용되는 소재로 마련된다.

상기 절단선형성단계(S230)는, 상기 격벽부재(30)의 하단부(31)를 복수의 단위하단부(31a)로 분리하기 위하여 상기 하단부(31)에 적어도 하나의 절단선(C)을 천공 또는 절단에 의하여 형성하는 단계이다.

상기 지지부형성단계(S240)는, 상기 절단선(C)에 의하여 분리된 복수의 단위하단부(31a) 중 적어도 하나는 일방향(R1)을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 적어도 다른 하나는 타방향(R2)을 향해 미리 정한 각도만큼 접어, 상기 격벽부재(30)의 본체(32) 일단으로부터 상기 일방향(R1)을 향해 연장되어 있는 제1 지지부(33a)와, 상기 격벽부재(30)의 본체(32) 일단으로부터 상기 타방향(R2)을 향해 연장되어 있는 제2 지지부(33b)를 형성하는 단계이다. 여기서, 상기 일방향(R1) 및 타방향(R2)는 상기 본체(32)를 기준으로 서로 배향되어 있다.

도 6g는 상기 절단선형성단계(S230) 및 지지부형성단계(S240)가 거의 동시에 이루어지는 과정을 도시하였다.

상기 격벽부재고정단계(S240)는, 도 6h에 도시된 바와 같이, 상기 베이스부재(10)에 대하여 상기 지지부(33a, 33b)를 가압하여 상기 격벽부재(30)를 상기 베이스부재(10)에 고정하는 단계이다.

이러한 격벽부재고정단계(S250)는, 접착제공급단계(S251)와, 지지부배치단계(S252)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 접착제공급단계(S251)에서는, 상기 베이스부재(10)에 접착제(90)를 공급한다. 여기서 접착제(90)는 글루(glue)일 수 있으며, 후술하는 접착제공급장치(380)에 의하여 상기 지지부(33a, 33b)가 접착될 위치에 공급된다. 본 실시예에서는, 도 6b 내지 도 6e에 도시된 바와 같이, 접착제공급장치(380)가 고정된 위치에서 상기 제1 판형부재(50) 또는 베이스부재(10)이 일방향으로 일정간격 이동할 때마다 접착제(90)를 공급한다.

상기 지지부배치단계(S252)는, 상기 격벽부재(30)가 상기 베이스부재(10)에 고정될 수 있도록, 접착제(90)가 공급된 베이스부재(10)에 상기 지지부(33a, 33b)를 위치시키는 단계이다.

한편, 접착제공급단계(S251) 및 지지부배치단계(S252)는 본 발명에 있어, 필수적인 공정은 아니다.

예를 들어, 상기 베이스부재(10) 또는 상기 격벽부재(30)의 소재가 플라스틱 코팅된 판지라고 한다면, 상기 접착제(90)를 이용하는 대신, 상기 베이스부재(10) 또는 상기 격벽부재(30)에 열을 가하여 연성이 되도록 한 다음, 상기 격벽부재(30)을 상기 베이스부재(10)에 대하여 가압한 뒤 냉각시켜 상기 베이스부재(10) 또는 상기 격벽부재(30)가 경화되도록 하여 상기 격벽부재(30)를 상기 베이스부재(10)에 대하여 고정시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재(100)를 제조하는 삽입재 제조장치(300)를 설명한다.

도 5을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입재 제조장치(300)는, 이송장치(310)와, 제1 절단장치(320)와, 제2 절단장치(330)와, 파지장치(340)와, 절단선형성장치(350)와, 폴딩장치(360)와, 결합장치(370)를 포함하여 구성된다.

상기 이송장치(310)는, 베이스부재(10)의 원재료인 제1 판형부재(50)를 일방향으로 이송시키는 장치로서, 본 실시예에서는 컨베이장치로 마련되어 있다.

이러한 이송장치(310)는 상기 제1 판형부재(10)가 후술하는 제1 절단장치(320)에 의해 미리 정한 길이(Xt)로 절단될 수 있도록 하기 위하여, 도 6a, 도 6b에 도시된 바와 같이, 절단되기 전 상기 제1 판형부재(50) 일단으로부터 제1 절단장치(320)의 절단날까지의 거리가 Xt가 될 수 있도록 상기 제1 판형부재(50)을 일방향으로 이송시킨다. 또한 상기 이송장치(310)는, 도 6c 내지 도 6k에 도시된 바와 같이, 상기 제1 판형부재(50)으로부터 절단되어 분리된 베이스부재(10)를 일방향으로 이동시켜, 후술하는 결합장치(370)에 의해 복수의 격벽부재(30)가 서로 이격된 상태로 상기 베이스부재(10)에 결합될 수 있도록 한다.

상기 제1 절단장치(320)는, 상기 제1 판형부재(50)를 미리 정한 길이(Xt)로 절단하여 베이스부재(10)를 형성하는 장치이다. 이러한 제1 절단장치(320)는, 상기 제1 판형부재(50)에 및 상기 베이스부재(10)의 이송방향과 반대“‡향으로 상기 이송장치(310)로부터 이격되어 마련되어 있으며, 상기 제1 판형부재(50)를 절단하기 위하여 Y축 방향을 따라 왕복이동가능한 절단날(321)을 구비하고 있다.

상기 제2 절단장치(330)는, Z축 하방을 따라 공급되는 상기 제2 판형부재(70)를 미리 정한 길이(Zt)로 절단하여 격벽부재(30)를 형성하는 장치이다. 이러한 제2 절단장치(330)는, 상기 이송장치(310) 상부에 마련되어 Z축 하방을 따라 공급되는 상기 제2 판형부재(70)를 절단하기 위하여 X축 방향을 따라 왕복이동가능한 절단날(331)을 구비하고 있다.

상기 파지장치(340)는, 상기 제2 절단장치(330)에 의하여 형성된 격벽부재(30)를 파지하는 장치이다. 이러한 파지장치(340)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 절단장치(330) 하방에 마련되어 격벽부재(30)의 본체(32) 하단부를 파지하게 된다.

상기 절단선형성장치(350)는, 상기 파지장치(340)에 의하여 파지된 격벽부재(30) 중 본체(32)를 제외한 하단부(31)를 복수의 단위하단부(31a)로 분리하기 위하여 상기 하단부(31)에 적어도 하나의 절단선(C)을 형성하는 장치이다.

상기 폴딩장치(360)는, 상기 절단선(C)에 의하여 분리된 복수의 단위하단부(31a) 중 일부는 일방향(R1)을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 나머지는 타방향(R2)을 향해 미리 정한 각도만큼 접어 상기 일방향(R1)을 향해 있는 제1 지지부(33a)와 상기 타방향(R2)을 향해 있는 제2 지지부(33b)를 형성하는 장치이다.

본 실시예에서 상기 절단선형성장치(350)와, 폴딩장치(360)는 하나의 천공장치(P)로 구성될 수 있다. 이러한 천공장치(P)는, 일방향(R1)으로 돌출되어 있는 복수의 제1돌출부(P1)를 구비하는 제1 천공부재 및 타방향(R2)으로 돌출되어 있는 복수의 제2 돌출부(P2)를 구비하는 제2 천공부재를 포함하여 구성된다.

여기서, 천공장치(P)는, 서로 마주 보고 있는 제1 천공부재 및 제2 천공부재가 인접위치와 이격위치 사이에서 왕복이동할 수 있도록 구성되며, 인접위치에서는 도 6f에 도시된 바와 같이, 상기 서로 인접한 제1 돌출부(P1) 사이에 상기 제2 돌출부(P2)가 삽입되며 상기 서로 인접한 제2 돌출부(P2) 사이에 상기 제1 돌출부(P1)가 삽입된다.

즉, 도 6e에 도시된 바와 같이, 이격위치에서 상기 가공 전 격벽부재(30M)의 하단부(31)를 사이에 두고 이격되어 있는 제1 천공부재 및 제2 천공부재가 인접위치로 이동하게 되면, 상기 제1 돌출부(P1)의 모서리 및 제2 돌출부(P2)의 모서리가 교차하는 순간 상기 하단부(31)에 절단선(C)이 형성되면서 복수의 단위하단부(31a)로 분리되며, 분리된 복수의 단위하단부(31a) 중 일부는 일방향(R1)으로 돌출되어 있는 제1 돌출부에 의해 일방향(R1)을 향해 접히는 제1 지지부(33a)를 형성하며, 나머지는 타방향(R2)으로 돌출되어 있는 제2 돌출부에 의해 타방향(R2)을 향해 접히는 제2 지지부(33b)를 형성하게 된다.

상기 결합장치(370)는, 상기 폴딩장치(370)에 의하여 상기 지지부(33a, 33b)가 형성된 격벽부재(30)를 상기 베이스부재(10)에 결합시키는 장치이다. 이러한 상기 결합장치(370)는, 상기 격벽부재(30)를 파지할 수 있는 파지부(371)와, 상기 파지부와 결합되어 있되 상기 폴딩장치(370)가 위치한 상승위치와 상기 이송장치(310) 상 상기 베이스부재(10)가 위치할 수 있는 하강위치 사이에서 이동가능한 프레임(372)을 포함하여 구성된다.

상기 프레임(372)은 상기 하강위치로 이동하여, 상기 파지부(371)가 상기 격벽부재(30) 지지부(33a, 33b)를 상기 베이스(10)에 대하여 가압함으로써, 상기 격벽부재(30)가 상기 베이스(10)에 고정되도록 한다.

한편, 상기 결합장치(370)의 상기 파지부(371)는, 상기 파지장치(340)일 수 있다. 즉, 상기 결합장치(370)는, 상기 프레임(372)과 결합되는 상기 파지장치(340)를 포함하는 구성일 수 있다.

여기서, 상기 결합장치(370)는 후술하는 접착제공급장치(90)에 의하여 공급된 접착제(90)가 위치한 지점에서 상기 베이스부재(10)와 상기 격벽부재(30)가 서로 밀착될 수 있도록 상기 격벽부재(30)의 지지부(33a, 33b)를 상기 베이스부재(10)에 대하여 가압할 수 있다. 이로써, 지지부(33a, 33b) 및 베이스부재(10) 사이의 접착제(90)와 그 사이에 작용하는 가압력에 의하여 상기 격벽부재(30)는 상기 베이스부재(10)에 견고히 고정될 수 있다.

상기 삽입재 제조장치(300)는, 상기 지지부(33a, 33b)가 형성되어 있는 격벽부재(30)가 상기 베이스부재(10)에 접착될 수 있도록 접착제(90)를 공급하는 접착제공급장치(90)를 더 포함할 수 있다.

이러한 접착제공급장치(380)는 도 2b 내지 도 2e에 도시된 바와 같이, 고정된 위치에서 상기 제1 판형부재(50) 또는 베이스부재(10)이 일방향으로 일정간격 이동할 때마다 접착제(90)를 공급한다. 여기서, 접착제(90)는 글루(glue)일 수 있다.

상술한 구성의 삽입재 제조장치(300)에 의하면, 상기 제1 판형부재(50), 상기 제2 판형부재(90)을 미리 설정된 설정에 의하여 공급한 후 베이스부재(10), 복수의 격벽부재(30)를 형성하여 서로 결합시킴으로써, 자동화된 공정에 의해 복수의 삽입재(100)를 가공할 수 있으므로, 가공시간 및 비용을 절감할 수 있어 작업효율을 높일 수 있다는 장점이 있다.

또한, 격벽부재(30) 본체(32)를 양쪽에서 지지할 수 있는 제1 지지부(33a) 및 제2 지지부(33b)를, 상기 천공장치(P)를 이용하여 상기 제2 판형부재(90)로부터 분리된 하나의 격벽부재(30)에 가하는 단 한번의 천공공정으로 형성할 수 있으므로, 일방향으로 형성되어 있는 지지부를 가지는 본체 한 쌍을 배면되도록 배치하여 격벽부재를 형성하는 종래방식의 삽입재 가공방법과 비교하여, 제2 판형부재(90)의 사용을 절감하여 공정비용을 낮출 수 있다는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

*도면의 주요부위에 대한 부호의 설명*
100 : 삽입재 10 : 베이스부재
30 : 격벽부재 31 : 하단부
31a : 단위하단부 33a : 제1 지지부
33b : 제2 지지부 50 : 제1 판형부재
70 : 제2 판형부재 90 : 접착제
300 : 삽입재 제조장치 310 : 이송장치
320 : 제1 절단장치 330 : 제2 절단장치
340 : 파지장치 350 : 절단선형성장치
360 : 폴딩장치 370 : 결합장치
371 : 파지부 372 : 프레임
380 : 접착제공급장치 P : 천공장치

Claims (7)

1. 복수의 제품을 서로 이격된 상태로 보관하기 위하여, 상기 복수의 제품 사이에 위치할 수 있는 격벽부재를 포함하는 삽입재를 제조하는 제조방법에 있어,
   제1 판형부재를 마련한 후 상기 제1 판형 부재를 미리 정한 길이로 절단하여 베이스부재를 형성하는 베이스부재형성단계;
   제2 판형부재를 마련한 후 상기 제2 판형 부재를 미리 정한 길이로 절단하여 격벽부재를 형성하는 격벽부재형성단계;
   상기 격벽부재의 하단부를 복수의 단위하단부로 분리하기 위하여 상기 하단부에 적어도 하나의 절단선을 형성하는 절단선형성단계;
   상기 절단선에 의하여 분리된 복수의 단위하단부 중 적어도 하나는 일방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 적어도 다른 하나는 타방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접어 상기 일방향을 향해 있는 제1지지부와 상기 타방향을 향해 있는 제2지지부를 형성하는 지지부형성단계;
   상기 지지부를 상기 베이스부재에 결합시켜 상기 격벽부재를 상기 베이스부재에 대하여 고정하는 격벽부재고정단계;를 포함하는 삽입재 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 복수의 단위하단부는 상기 제1지지부와 상기 제2지지부가 서로 교차하여 배열될 수 있도록 접히는 것을 특징으로 하는 삽입재 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 격벽부재고정단계는, 상기 베이스부재에 접착제를 공급하는 단계와, 상기 접착제가 공급된 베이스부재에 상기 지지부를 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 삽입재 제조방법.
4. 복수의 제품을 서로 이격된 상태로 보관하기 위하여,
   베이스부재;와,
   상기 베이스부재로부터 돌출된 상태로 상기 베이스부재의 길이방향을 따라 서로 이격되어 상기 베이스부재에 고정되어 있는 복수의 격벽부재;를 포함하는 삽입재를 제조하는 삽입재 제조장치에 있어,
   제1 판형부재를 일방향을 따라 이송시키는 이송장치;
   상기 제1 판형부재를 미리 정한 길이로 절단하여 베이스부재를 형성하는 제1 절단장치;
   제2 판형부재를 미리 정한 길이로 절단하여 격벽부재를 형성하는 제2 절단장치;
   상기 제2 절단장치에 의하여 형성된 격벽부재를 파지하는 파지장치;
   상기 파지장치에 의하여 파지된 격벽부재의 하단부를 복수의 단위하단부로 분리하기 위하여 상기 하단부에 적어도 하나의 절단선을 형성하는 절단선형성장치;
   상기 절단선에 의하여 분리된 복수의 단위하단부 중 적어도 하나는 일방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접고, 적어도 다른 하나는 타방향을 향해 미리 정한 각도만큼 접어, 상기 일방향을 향해 있는 제1지지부와 상기 타방향을 향해 있는 제2지지부를 형성하는 폴딩장치; 및
   상기 폴딩장치에 의하여 상기 제1지지부 및 제2지지부가 형성된 격벽부재를 상기 베이스부재에 결합시키는 결합장치를 포함하는 삽입재 제조장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제1지지부 및 제2지지부가 형성된 격벽부재가 상기 베이스부재에 접착될 수 있도록, 접착제를 공급하는 접착제공급장치;를 포함하는 삽입재 제조장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 결합장치는, 상기 접착제공급장치에 의하여 공급된 접착제가 위치한 지점에서, 상기 베이스부재와 상기 격벽부재가 서로 밀착될 수 있도록 상기 베이스부재 또는 상기 격벽부재를 가압하는 것을 특징으로 하는 삽입재 제조장치.
7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조된 삽입재.

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