KR101731197B1 - 팁 드레서용 절삭 커터 - Google Patents

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KR101731197B1
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카즈히로 타자와
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가부시키가이샤 교쿠토
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Abstract

브레이커 주변에 절삭 찌꺼기가 쌓이지 않는 저비용의 팁 드레서용 절삭 커터를 제공한다. 브레이커(5)의 절삭 플레이트(4)와의 대향면에는, 대향면의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트(4)의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 오목면부(52)가 형성되고, 브레이커(5)의 중앙에는 관통공(51)이 형성된다. 관통공(51)에 삽입 관통시킨 나사(6)를 홀더(3)의 체결 구멍(33a)에 나사 결합시켜 절삭 플레이트(4)에 브레이커(5)를 장착한다.

Description

팁 드레서용 절삭 커터{TIP DRESSING CUTTER}
본 발명은, 스폿 용접(spot welding)용 전극 팁(tip)의 선단부(先端部)를 절삭하기 위해 이용하는 팁 드레서용 절삭 커터에 관한 것이다.
일반적으로, 스폿 용접에 이용하는 전극 팁의 선단부는, 용접을 소정 횟수 행하면 마모되거나, 또는, 산화피막(酸化皮膜) 등이 부착되어 상태가 악화하므로, 팁 드레서를 이용하여 주기적으로 절삭할 필요가 있다.
그런데, 전극 팁의 선단부를 절삭한 때에 발생하는 절삭 찌꺼기는, 팁 드레서의 절삭날(cutting blade)부에 의해 절삭된 때에 전극 팁의 선단부에 접촉하여 이 부분을 손상시키거나, 또는, 장치에 걸릴 우려가 있으므로, 브레이커(breaker)라고 불리는 부분에 의해 절삭된 직후에 구부리고 둥글게 하는(또는 파단(破斷)시키는) 것이 행해진다.
예를 들어, 특허문헌 1에 개시되어 있는 팁 드레서용 절삭 커터는, 회전축심(回轉軸心)이 상하방향으로 이어지는 평면에서 보아 거의 ＂C＂ 자형의 홀더를 구비하고 있다. 이 홀더에는, 외측방(外側方)으로 개방함과 동시에 상하방향으로 이어져 상하 양측으로도 개방하는 절결(notch) 오목부가 형성되고, 이 절결 오목부의 내측면(內側面)의 일부에는, 홀더의 길이방향을 따라 이어지는 장착면이 형성되어 있다. 상기 홀더의 상하면(上下面)에는, 이 홀더의 중앙 부분으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 한 쌍의 만곡면부(彎曲面部)가 형성되고, 이 각 만곡면부의 형상은, 홀더의 회전축심을 중심으로 하여 중심축을 일치시킨 전극 팁의 선단부 형상에 대응하고 있다. 상기 장착면에는, 상기 각 만곡면부의 형상에 대응하는 한 쌍의 절삭날부를 가지는 절삭 플레이트가 장착되도록 구성되어 있고, 절삭 플레이트와 브레이커가 장착면에 나사로 동시에 체결되어 있다. 그리고, 상기 각 만곡면부로 전극 팁의 선단부를 받은 상태에서 홀더를 회전시킴으로써, 상기 절삭 플레이트의 절삭날부로 전극 팁의 선단부를 절삭함과 동시에, 절삭날부에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기를 브레이커가 구부리도록 구성되어 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허문헌 1 : 국제 특허공개 2013／061710호 공보
그런데, 장착면에 동시에 체결된 절삭 플레이트와 브레이커와의 사이에 틈새가 있으면, 그 틈새에 절삭날부에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기가 걸려 버리고, 그 결과, 브레이커 주변에 쌓인 많은 절삭 찌꺼기에 의해 브레이커의 기능을 발휘할 수 없게 되어 버린다.
이를 회피하기 위해, 절삭 플레이트 및 브레이커의 양 대향면(對向面)을 정밀도 좋게 마무리하는 것도 생각할 수 있으나, 가공 비용이 불어나 버린다.
본 발명은, 이러한 점을 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적으로 하는 바는, 브레이커 주변에 절삭 찌꺼기가 쌓이는 일 없이 브레이커의 기능을 확실히 발휘할 수 있는 저비용의 팁 드레서용 절삭 커터를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 브레이커의 형상에 개량을 거듭한 것을 특징으로 한다.
구체적으로는, 스폿 용접용 전극 팁의 선단부를 받는 팁 받이부를 가지는 회전체와, 이 회전체에 장착되며, 또한, 상기 전극 팁의 선단부를 상기 팁 받이부로 받은 상태에서 상기 회전체를 회전시킨 때, 상기 전극 팁의 선단부를 절삭하는 절삭 플레이트와, 상기 절삭 플레이트의 평탄면(平坦面)에 장착되어, 이 절삭 플레이트에 의한 상기 전극 팁의 절삭 시에 배출되는 절삭 찌꺼기가 소정의 방향으로 구부러지도록 안내하는 브레이커를 구비한 팁 드레서용 절삭 커터를 대상으로 하고, 다음과 같은 해결수단을 강구하였다.
즉, 제 1 발명에서는, 상기 브레이커는, 상기 절삭 플레이트와의 대향면에 형성되며, 또한, 상기 대향면의 외주(外周) 가장자리부로부터 이 절삭 플레이트의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 오목면부와, 나사가 삽입 관통 가능하고, 또한, 상기 오목면부로 개구(開口)하는 관통공(孔)을 가지고, 이 관통공에 삽입 관통시킨 상기 나사를 상기 회전체 및 상기 절삭 플레이트의 적어도 한쪽에 나사 결합시킴으로써, 상기 오목면부가 상기 절삭 플레이트의 평탄면에 밀착하는 상태에서 상기 절삭 플레이트에 장착되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
제 2 발명에서는, 제 1 발명에 있어서, 상기 브레이커는, 링 형상을 이루며, 그 중심 위치에 상기 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 3 발명에서는, 제 1 또는 제 2 발명에 있어서, 상기 브레이커의 외주 부분에는, 상기 절삭 플레이트의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 경사면부(傾斜面部)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 4 발명에서는, 제 3 발명에 있어서, 상기 브레이커의 상기 절삭 플레이트와는 반대측의 상기 관통공 주변에는, 자리파기(spot facing) 구멍이 형성되고, 상기 나사의 머리부 표면은, 체결 방향의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 형상을 이루고, 상기 자리파기 구멍의 깊이는, 상기 브레이커를 상기 절삭 플레이트에 장착한 때, 상기 경사면부와 상기 나사의 머리부 표면이 거의 동일 평면이 되도록 설정되는 것을 특징으로 한다.
제 1 발명에서는, 브레이커를 절삭 플레이트의 장착 위치에 세팅하면, 브레이커의 오목면부에 의해 브레이커의 관통공 주변과 절삭 플레이트와의 사이에 공간이 생기므로, 나사를 관통공에 삽입 관통시켜 브레이커를 절삭 플레이트 또는 회전체에 나사 결합에 의해 체결하면, 나사의 체결력(fastening force)에 의해 브레이커의 관통공 주변이 절삭 플레이트 측으로 휜다. 그러면, 관통공 주변이 절삭 플레이트 측으로 휨에 따른 반작용(反作用)으로 브레이커의 외주 가장자리부에 절삭 플레이트를 향하는 힘이 발생하여, 브레이커의 외주 가장자리부가 절삭 플레이트로 눌려 브레이커의 외주 가장자리부와 절삭 플레이트와의 사이에 틈새가 없어진다. 따라서, 절삭 플레이트와 브레이커와의 사이에 절삭 찌꺼기가 걸리는 일이 없어져, 브레이커의 기능을 확실히 발휘할 수 있다.
제 2 발명에서는, 관통공으로부터 브레이커의 외주 가장자리부까지의 거리가 균일해지므로, 나사의 체결력에 의해 브레이커의 관통공 주변이 절삭 플레이트 측으로 휜 때, 브레이커의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트를 향하는 힘이 브레이커 주변에서 균일하게 된다. 따라서, 브레이커의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트를 향하는 힘이 불균일하게 됨으로써 절삭 플레이트와 브레이커의 외주 가장자리부와의 사이에 틈새가 생겨 버리는 것을 방지할 수 있다.
제 3 발명에서는, 절삭날부에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기가 경사면부의 경사에 의해 완만하게 구부러지도록 되므로, 절삭 찌꺼기가 브레이커에 의해 급격하게 구부러져 절삭 후의 전극 팁 선단부에 접촉하여 버리는 것을 회피하고, 전극 팁의 절삭면을 깨끗하게 유지할 수 있다.
제 4 발명에서는, 경사면부와 나사의 머리부와의 사이에 단차(段差)가 없어지므로, 절삭날부에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기는, 경사면부로 안내된 후, 나사의 머리부를 원활하게 통과하도록 된다. 따라서, 나사의 머리부에 의해 절삭 찌꺼기의 이동 방향이 전극 팁 측으로 바뀌어 버려 절삭 후의 전극 팁 선단부에 접촉하여 버리는 것을 확실히 회피할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시형태에 관한 절삭 커터의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 실시형태에 관한 절삭 커터의 분해 사시도이다.
도 3은, 도 1의 A－A 선의 단면에 상당하는 도면이며, 커터 본체에 절삭 플레이트와 브레이커를 장착하기 직전의 상태를 나타낸다.
도 4는, 도 1의 A－A 선의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세히 설명한다. 그리고, 이하의 바람직한 실시형태의 설명은, 본질적으로 예시에 지나지 않는다.
도 1 및 도 2는, 본 발명의 실시형태에 관한 절삭 커터(1)를 나타낸다. 이 절삭 커터(1)는, 스폿 용접용 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 절삭하기 위해, 예를 들어, 국제 공개 제 2013／061710호 공보에 개시되어 있는 팁 드레서에 장착하여 사용되는 것이다.
상기 절삭 커터(1)는, 평면에서 보아 폭이 넓은 거의 ＂C＂ 자형을 이룸과 동시에 상하방향으로 짧은 기둥 형상을 이루는 금속제 홀더(3)(회전체)를 구비하고, 이 홀더(3)는, 도시하지 않는 구동 모터의 회전 구동에 의해 홀더(3)의 중심위치에서 상하방향으로 이어지는 회전축심(C)을 중심으로 하여 회전하도록 구성된다.
상기 홀더(3)의 길이방향 일방측(一方側)에는, 외측방으로 개방함과 동시에 상하방향으로 이어져 상하 양측으로도 개방하는 절결 오목부(31)가 형성되고, 이 절결 오목부(31)는, 평면에서 보아 거의 부채 형상으로 절결된 형상을 이룬다.
또, 상기 홀더(3)의 상하면에는, 이 홀더(3)의 중앙부분으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 한 쌍의 만곡면부(32)(팁 받이부)가 형성된다.
이 만곡면부(32)의 형상은, 홀더(3)의 회전축심(C)을 중심으로 하여 중심축을 일치시킨 전극 팁(2)의 선단부(2a)의 형상에 대응하고, 이 선단부(2a)를 받을 수 있도록 구성된다.
상기 절결 오목부(31)의 내측면의 일부에는, 도 2에 나타내듯이, 상기 홀더(3)의 길이방향을 따라 이어지는 장착면(33)이 형성되고, 이 장착면(33)은, 측면에서 보아 거의 삼각 형상을 이룬다.
상기 장착면(33)의 중앙에는, 내주면(內周面)에 암나사가 형성된 체결 구멍(33a)이 형성된다.
또, 상기 장착면(33)의 회전축심(C) 측에는, 블록(block) 형상의 제 1 위치결정 돌기(突起)(34)가 돌출 형성된다.
상기 홀더(3)의 길이방향 일방측의 상측(上側) 가장자리부 및 하측(下側) 가장자리부에는, 외측방으로 팽출(膨出)하는 상측 팽출부(35) 및 하측 팽출부(36)가 각각 형성된다.
상기 상측 팽출부(35)의 상기 장착면(33) 측은, 이 장착면(33)으로부터 돌출하고, 이 부분이 제 2 위치결정 돌기(35a)를 구성한다.
또, 상기 하측 팽출부(36)의 상기 장착면(33) 측도, 상기 제 2 위치결정 돌기(35a)에 대응하도록 상기 장착면(33)으로부터 돌출하고, 이 부분이 제 3 위치결정 돌기(36a)를 구성한다.
한편, 상기 홀더(3)의 길이방향 타방측(他方側)의 상측 가장자리부 및 하측 가장자리부에는, 외측방으로 돌출함과 동시에 홀더(3)의 길이방향과 교차하는 수평방향으로 이어지는 상측 돌조부(protruding portion)(37) 및 하측 돌조부(38)가 각각 형성되고, 상기 상측 돌조부(37)의 중도부(中途部)에는, 외측방으로 개방하는 반원(半圓) 오목부(37a)가 형성된다.
상기 장착면(33)에는, 상기 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 절삭하기 위한 거의 삼각 형상의 금속제 절삭 플레이트(4)가, 이 판 두께방향을 수평방향으로 향한 자세로 장착되도록 구성된다.
상기 절삭 플레이트(4) 길이방향 일방측의 상부(上部) 및 하부(下部)에는, 측면에서 보아 직사각형으로 절결된 형상의 위치결정 오목부(4a, 4e)가 각각 형성된다.
한편, 상기 절삭 플레이트(4)의 길이방향 타방측의 상측 가장자리부 및 하측 가장자리부에는, 절삭날부(4b)가 형성되고, 이 각 절삭날부(4b)는, 상기 절삭 플레이트(4)를 상기 장착면(33)에 장착한 상태에서 상기 각 만곡면부(32)에 대응하는 만곡 형상을 이룬다.
또, 상기 절삭 플레이트(4)의 중앙에는, 장착공(孔)(4c)이 관통 형성되고, 상기 절삭 플레이트(4)의 길이방향 일방측에는, 상기 장착공(4c)으로부터 수평방향으로 이어지고 상기 절삭 플레이트(4)의 길이방향 일단(一端) 가장자리로 개구하는 슬릿(slit)(4d)이 형성된다.
그리고, 상기 절삭 플레이트(4)의 길이방향 타단부(他端部)를 상기 제 1 위치결정 돌기(34)에 맞춤과 동시에, 상기 제 2 위치결정 돌기(35a)를 위치결정 오목부(4a)에 끼워 맞추고, 또한, 상기 제 3 위치결정 돌기(36a)를 위치결정 오목부(4e)에 끼워 맞춤으로써, 장착면(33)에 대한 상기 절삭 플레이트(4)의 위치가 정해지고 장착공(4c)이 체결 구멍(33a)에 대응하도록 구성된다.
상기 절삭 플레이트(4)의 장착면(33) 반대측의 평탄면에는, 중심위치에 관통공(51)이 형성된 링 형상의 금속제 브레이커(5)가 장착된다.
이 브레이커(5)의 외주 부분은, 도 3에 나타내듯이, 외주 가장자리로 감에 따라 점차 두께가 얇아지는 첨예(尖銳)한 형상을 이룬다.
상기 브레이커(5)의 상기 절삭 플레이트(4)와의 대향면에는, 이 대향면의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트(4)의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 오목면부(52)가 형성되고, 상기 관통공(51)은, 상기 오목면부(52)로 개구한다.
또, 상기 브레이커(5)의 절삭 플레이트(4)와의 반대측 관통공(51) 주변에는, 자리파기 구멍(51a)이 형성된다.
또한, 상기 브레이커(5)의 외주 부분에는, 상기 절삭 플레이트(4)의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 경사면부(53)가 형성된다.
상기 절삭 플레이트(4) 및 상기 브레이커(5)는, 나사(6)로 상기 장착면(33)에 장착되도록 구성된다
상기 나사(6)는, 머리부(6a) 및 외주면에 수나사가 형성된 축부(6b)로 이루어진 톡스(torx)(등록상표) 나사이고, 상기 머리부(6a)의 표면은, 체결 방향의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 완만한 만곡 형상을 이룬다.
그리고, 상기 홀더(3)의 장착면(33)에 절삭 플레이트(4)를 맞춤과 동시에, 이 절삭 플레이트(4)의 평탄면에 브레이커(5)를 맞추고, 또한, 나사(6)의 축부(6b)를 브레이커(5)의 관통공(51)과 절삭 플레이트(4)의 장착공(4c)에 차례로 삽입 관통시켜 홀더(3)의 체결 구멍(33a)에 나사 결합시킴으로써, 상기 브레이커(5)의 관통공(51) 주변이 절삭 플레이트(4) 측으로 휘어 상기 오목면부(52)가 절삭 플레이트(4)의 평탄면에 밀착한 상태에서 상기 절삭 플레이트(4) 및 상기 브레이커(5)가 상기 장착면(33)에 동시에 체결됨으로써 장착되도록 구성된다.
또, 상기 자리파기 구멍(51a)의 깊이는, 도 4에 나타내듯이, 상기 브레이커(5)를 절삭 플레이트(4)에 장착한 때, 상기 경사면부(53)와 상기 나사(6)의 머리부(6a) 표면이 거의 동일 평면이 되도록 설정된다.
그리고, 상기 절삭 플레이트(4)와 상기 브레이커(5)를 상기 홀더(3)에 장착한 상태이고, 또한, 상기 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 만곡면부(32)로 받은 상태에서 상기 홀더(3)를 회전축심(C)을 중심으로 하여 회전시킴으로써, 상기 절삭 플레이트(4)의 절삭날부(4b)가 상기 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 절삭하도록 구성된다.
또한, 상기 브레이커(5)는, 상기 절삭 플레이트(4)에 의한 전극 팁(2)의 선단부(2a)의 절삭 시에 배출되는 절삭 찌꺼기(7)가 소정의 방향으로 구부러지도록 안내하게 된다.
다음에, 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)를 홀더(3)에 장착하는 작업에 대해 설명한다.
먼저, 절삭 플레이트(4)의 양 절삭날부(4b) 측이 홀더(3)의 회전축심(C) 측을 향하도록 하여 절삭 플레이트(4)를 장착면(33)에 대응시킨다.
다음에, 절삭 플레이트(4)의 길이방향 타단부를 제 1 위치결정 돌기(34)에 맞춤과 동시에, 절삭 플레이트(4)를 장착면(33) 측으로 이동시킨다. 그러면, 상기 제 2 위치결정 돌기(35a)가 위치결정 오목부(4a)에 끼워 맞춤과 동시에 상기 제 3 위치결정 돌기(36a)가 위치결정 오목부(4e)에 끼워 맞추고, 장착면(33)에 대한 상기 절삭 플레이트(4)의 위치가 정해진다.
이어서, 브레이커(5)를 상기 절삭 플레이트(4)의 장착면(33)과는 반대측 평탄면에 상기 오목면부(52)가 대향하도록, 또한, 상기 관통공(51)이 상기 장착공(4c)에 대응하도록 맞춘다(브레이커(5)를 절삭 플레이트(4)의 장착 위치에 세팅한다). 그러면, 도 3에 나타내듯이, 브레이커(5)의 오목면부(52)에 의해 브레이커(5)의 관통공(51) 주변과 절삭 플레이트(4)와의 사이에 공간(S)이 생긴다.
얼마 후, 나사(6)의 축부(6b)를 브레이커(5)의 관통공(51)과 절삭 플레이트(4)의 장착공(4c)에 차례로 삽입 관통시킴과 동시에 홀더(3)의 체결 구멍(33a)에 나사 결합시킨다. 그러면, 나사(6)의 체결력에 의해 브레이커(5)의 관통공(51) 주변이 머리부(6a)에 의해 눌려 절삭 플레이트(4) 측으로 휘고, 상기 공간(S)이 없어져 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)가 밀착한다. 그리고, 관통공(51) 주변이 절삭 플레이트(4) 측으로 휨에 따른 반작용으로 브레이커(5)의 외주 가장자리부에 절삭 플레이트(4)를 향하는 힘이 발생하여, 브레이커(5)의 외주 가장자리부가 절삭 플레이트(4)로 눌려 브레이커(5)의 외주 가장자리부와 절삭 플레이트(4)와의 사이에 틈새가 없어진 상태에서 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)가 홀더(3)의 장착면(33)에 동시에 체결된다. 따라서, 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)와의 사이에 절삭 찌꺼기(7)가 걸리는 일이 없어져, 브레이커(5)의 기능을 확실히 발휘할 수 있다.
또, 브레이커(5)는, 중심위치에 관통공(51)이 형성된 링 형상을 이루므로, 관통공(51)으로부터 브레이커(5)의 외주 가장자리부까지의 거리가 균일하고, 나사(6)의 체결력에 의해 브레이커(5)의 관통공(51) 주변이 절삭 플레이트(4) 측으로 휜 때, 브레이커(5)의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트(4)를 향하는 힘이 브레이커(5) 주변에서 균일하게 된다. 따라서, 브레이커(5)의 외주 가장자리부로부터 절삭 플레이트(4)를 향하는 힘이 불균일하게 됨으로써 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)의 외주 가장자리부와의 사이에 틈새가 생겨 버리는 것을 방지할 수 있다.
다음에, 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 절삭 커터(1)로 절삭하는 작업에 대해 설명한다.
먼저, 도시하지 않는 팁 드레서의 구동 모터를 회전 구동시키고 팁 드레서에 장착된 상기 절삭 커터(1)를 회전축심(C)을 중심으로 하여 회전시킨다.
이어서, 상기 절삭 커터(1)의 상방(上方) 및 하방(下方)에 각각 전극 팁(2)을 이동시킴과 동시에, 양(兩) 전극 팁(2)의 중심축을 절삭 커터(1)의 회전축심(C)에 일치시킨다.
얼마 후, 각 전극 팁(2)을 홀더(3)의 각 만곡면부(32)에 대해 회전축심(C)을 따라 접근시킨다. 그러면, 이 각 만곡면부(32)가 각 전극 팁(2)의 선단부(2a)를 받음과 동시에, 절삭 플레이트(4)의 절삭날부(4b)가 전극 팁(2)의 선단부(2a)에 접촉하여 이 선단부(2a)가 절삭된다. 이 때, 도 4에 나타내듯이, 절삭날부(4b)에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기(7)가 경사면부(53)의 경사에 의해 완만하게 구부러지도록 되고, 절삭 찌꺼기(7)가 브레이커(5)에 의해 급격하게 구부러져 절삭 후의 전극 팁(2)의 선단부(2a)에 접촉하는 것을 회피하므로, 전극 팁(2)의 절삭면을 깨끗하게 유지할 수 있다.
또, 자리파기 구멍(51a)에 의해 경사면부(53)와 나사(6)의 머리부(6a)와의 사이에 단차가 없으므로, 절삭날부(4b)에 의해 절삭된 절삭 찌꺼기(7)는, 경사면부(53)로 안내된 후, 나사(6)의 머리부(6a)를 원활하게 통과하도록 된다. 따라서, 나사(6)의 머리부(6a)에 의해 절삭 찌꺼기(7)의 이동방향이 전극 팁(2) 측으로 바뀌어 절삭 후의 전극 팁(2)의 선단부(2a)에 접촉하는 것을 확실히 회피할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시형태에서는, 브레이커(5)를 금속으로 형성하나, 수지로 형성하여도 된다.
또, 본 발명의 실시형태에서는, 나사(6)가 톡스 나사이나, 이에 한정되지 않고, 절삭 플레이트(4)와 브레이커(5)를 홀더(3)의 장착면(33)에 동시에 체결할 수 있으면, 그 밖의 종류의 나사라도 된다.
또한, 본 발명의 실시형태에 의하면, 나사(6)의 축부(6b)를 홀더(3)의 체결 구멍(33a)에 나사 결합함으로써 브레이커(5)를 절삭 플레이트(4)에 장착하도록 하나, 나사(6)의 축부(6b)를 절삭 플레이트(4)에 나사 결합함으로써 브레이커(5)를 절삭 플레이트(4)에 장착하도록 하여도 되고, 나사(6)의 축부(6b)를 홀더(3) 및 절삭 플레이트(4)의 적어도 한쪽에 나사 결합시켜 브레이커(5)를 절삭 플레이트(4)에 장착하도록 하면 된다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은, 스폿 용접용 전극 팁의 선단부를 절삭하기 위해 이용하는 팁 드레서용 절삭 커터에 적합하다.
1 : 절삭 커터 2 : 전극 팁
2a : 선단부 3 : 홀더(회전체)
4 : 절삭 플레이트 5 : 브레이커
6 : 나사 6a : 머리부
7 : 절삭 찌꺼기 32 : 만곡면부(팁 받이부)
51 : 관통공 51a : 자리파기 구멍
52 : 오목면부 53 : 경사면부

Claims (4)

  1. 스폿 용접용 전극 팁의 선단부(先端部)를 받는 팁 받이부를 가지는 회전체와,
    이 회전체에 장착되며, 또한, 상기 전극 팁의 선단부를 상기 팁 받이부로 받은 상태에서 상기 회전체를 회전시킨 때, 상기 전극 팁의 선단부를 절삭(切削)하는 절삭 플레이트와,
    이 절삭 플레이트의 평탄면(平坦面)에 장착되고, 이 절삭 플레이트에 의한 상기 전극 팁의 절삭 시에 배출되는 절삭 찌꺼기가 소정의 방향으로 구부러지도록 안내하는 브레이커(breaker)를 구비한 팁 드레서용 절삭 커터에 있어서,
    상기 브레이커는, 상기 브레이커의 외주(外周) 부분이 외주 가장자리로 감에 따라 점차 두께가 얇아지는 첨예(尖銳)한 형상을 이루며,
    상기 브레이커의 상기 절삭 플레이트와의 대향면(對向面)에는 상기 브레이커의 외주 가장자리부로부터 상기 절삭 플레이트의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 형상을 이루고, 상기 브레이커를 상기 절삭 플레이트의 평탄면에 맞추면 상기 절삭 플레이트와의 사이에 공간이 생기게 하는 오목면부가 형성되며,
    상기 브레이커의 중앙에는, 나사가 삽입 관통 가능하고, 또한, 상기 오목면부로 개구(開口)하는 관통공(孔)이 형성되며,
    상기 브레이커의 상기 절삭 플레이트와는 반대측의 상기 관통공 주변에는, 자리파기(spot facing) 구멍이 형성되고,
    상기 나사의 머리부 표면은, 체결 방향의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되는 형상을 이루며,
    상기 브레이커에는, 상기 브레이커의 외주 가장자리로부터 상기 절삭 플레이트의 반대측으로 감에 따라 점차 지름이 축소되어 상기 자리파기 구멍의 개구 가장자리까지 연장되는 경사면부가 설치되고,
    상기 브레이커는, 상기 관통공에 삽입 관통시킨 상기 나사를 상기 회전체 및 상기 절삭 플레이트의 적어도 한쪽에 나사 결합시킴으로써, 또한 상기 나사의 체결력에 의해 브레이커의 관통공 주변을 절삭 플레이트 측으로 휘게 함으로써 상기 오목면부를 상기 절삭 플레이트의 평탄면에 밀착시킨 상태에서 상기 절삭 플레이트에 장착되도록 구성되고,
    상기 자리파기 구멍의 깊이는, 상기 브레이커를 상기 절삭 플레이트에 장착한 때, 상기 경사면부와 상기 나사의 머리부 표면이 동일 평면이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 팁 드레서용 절삭 커터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 브레이커는, 링 형상을 이루며, 그 중심위치에 상기 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 팁 드레서용 절삭 커터.
  3. 삭제
  4. 삭제
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