WO2016051432A1 - チップドレス用切削カッター - Google Patents

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cutting
tip
hole
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手澤　和宏
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株式会社キョクトー
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    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1625—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane
    • B23B27/1629—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane in which the clamping member breaks the chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/30—Chip guiding or removal

Definitions

  • the present invention relates to a cutting cutter for tip dress used for cutting the tip of an electrode tip for spot welding.
  • the tip of the electrode tip used for spot welding is worn or worn by a predetermined number of times, or the state deteriorates due to the adhesion of an oxide film, etc., so the tip is periodically cut using a tip dress. There is a need.
  • chips generated when cutting the tip part of the electrode tip contact the tip part of the electrode tip when it is scraped off by the cutting edge part of the tip dress, or the part is damaged or entangled in the apparatus. Since there is a possibility, it may be bent and rounded (or broken) immediately after being cut out by a portion called a breaker.
  • the cutting cutter for chip dress disclosed in Patent Document 1 includes a substantially C-shaped holder in a plan view in which the rotation axis extends in the vertical direction.
  • the holder is formed with a notch recess that opens to the outside and extends in the up-down direction and opens at both the upper and lower sides, and an attachment surface that extends along the longitudinal direction of the holder is formed on the inner surface of the notch recess.
  • the upper and lower surfaces of the holder are formed with a pair of curved surface portions that gradually reduce in diameter toward the central portion of the holder, and the shape of each curved surface portion is an electrode chip in which the central axis coincides with the rotation axis of the holder It corresponds to the shape of the tip.
  • a cutting plate having a pair of cutting blade portions corresponding to the shape of each curved surface portion is attached to the attachment surface, and the cutting plate and the breaker are fastened to the attachment surface with screws. Then, by rotating the holder while receiving the tip portion of the electrode tip at each of the curved surface portions, the tip portion of the electrode tip was cut by the cutting blade portion of the cutting plate, and was cut out by the cutting blade portion. The breaker bends the chips.
  • the present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to provide a low-cost chip dress cutting cutter that can reliably perform the function of a breaker without collecting chips around the breaker. It is to provide.
  • the present invention is characterized in that the shape of the breaker has been devised.
  • the rotating body having a tip receiving portion that receives the tip portion of the electrode tip for spot welding, and the tip attached to the rotating body and receiving the tip portion of the electrode tip by the tip receiving portion.
  • the following solution was taken for a cutting cutter for chip dress provided with a breaker for guiding to bend.
  • the breaker is formed on the surface facing the cutting plate, and the concave surface portion gradually decreases in diameter from the outer peripheral edge of the facing surface to the opposite side of the cutting plate;
  • the concave surface has a through-hole that can be inserted through the screw and has an opening in the concave portion, and the screw inserted through the through-hole is screwed into at least one of the rotating body and the cutting plate.
  • the portion is configured to be attached to the cutting plate in a state of being in close contact with the flat surface of the cutting plate.
  • the second invention is characterized in that, in the first invention, the breaker has a ring shape, and the through hole is formed at a center position thereof.
  • the third invention is characterized in that, in the first or second invention, the outer peripheral portion of the breaker is provided with an inclined surface portion that gradually decreases in diameter toward the opposite side of the cutting plate.
  • a countersink hole is formed around the through hole on the side opposite to the cutting plate of the breaker, and the head surface of the screw is opposite to the tightening direction.
  • the depth of the countersink hole is such that when the breaker is attached to the cutting plate, the inclined surface portion and the head surface of the screw are substantially flush with each other. It is characterized by being set to.
  • the breaker when the breaker is set at the mounting position of the cutting plate, a space is generated between the breaker through hole and the cutting plate by the concave surface portion of the breaker, so that the breaker is cut by inserting a screw through the through hole.
  • the plate or the rotating body is tightened by screwing, the periphery of the breaker through hole is bent toward the cutting plate by the tightening force of the screw.
  • a force directed toward the cutting plate is generated at the outer peripheral edge of the breaker due to the reaction caused by the periphery of the through hole being bent toward the cutting plate, and the outer peripheral edge of the breaker is pressed against the cutting plate, and the outer peripheral edge of the breaker There is no gap between the cutting plate. Therefore, chips are not caught between the cutting plate and the breaker, and the function of the breaker can be reliably achieved.
  • the distance from the through hole to the outer peripheral edge of the breaker is uniform, when the periphery of the breaker through hole is bent toward the cutting plate by the screw tightening force, the distance from the outer peripheral edge of the breaker The force toward the cutting plate is uniform around the breaker. Therefore, it is possible to prevent a gap from being formed between the cutting plate and the outer peripheral edge of the breaker due to non-uniform force directed from the outer peripheral edge of the breaker to the cutting plate.
  • the chips cut out by the cutting edge portion are gently bent by the inclination of the inclined surface portion, so that the chips are suddenly bent by the breaker and contact the tip of the electrode tip after cutting. Therefore, the cutting surface of the electrode tip can be kept clean.
  • the chips scraped by the cutting edge portion are guided to the inclined surface portion and then smoothly get over the screw head. become. Therefore, it can be reliably avoided that the moving direction of the chips changes to the electrode tip side due to the head of the screw and contacts the tip of the electrode tip after cutting.
  • FIG. 2 is a cross-sectional equivalent view taken along line AA in FIG. 1 and shows a state immediately before a cutting plate and a breaker are attached to a cutter body.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 1 and 2 show a cutting cutter 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This cutting cutter 1 is used, for example, by being attached to a tip dress disclosed in International Publication No. 2013/061710 in order to cut the tip 2a of the electrode tip 2 for spot welding.
  • the cutting cutter 1 includes a metal holder 3 (rotary body) having a substantially C shape that is wide in a plan view and a short column shape in the vertical direction, and the holder 3 is driven by rotation of a drive motor (not shown). 3 is rotated around a rotation axis C extending in the vertical direction at the center position 3.
  • a cutout recess 31 is formed on one side of the holder 3 in the longitudinal direction and is open outward and extends in the vertical direction and open to both the top and bottom sides.
  • the cutout recess 31 is cut out in a substantially fan shape in plan view. It has a different shape.
  • a pair of curved surface portions 32 are formed on the upper and lower surfaces of the holder 3 so as to gradually decrease in diameter toward the central portion of the holder 3.
  • the shape of the curved surface portion 32 corresponds to the shape of the tip portion 2a of the electrode tip 2 whose center axis coincides with the rotational axis C of the holder 3, and can receive the tip portion 2a. Yes.
  • a mounting surface 33 extending along the longitudinal direction of the holder 3 is provided on the inner side surface of the cutout recess 31, and the mounting surface 33 has a substantially triangular shape in a side view. .
  • a fastening hole 33a in which a female screw is threaded on the inner peripheral surface is formed.
  • a block-shaped first positioning protrusion 34 is provided on the side of the mounting surface 33 on the rotational axis C side.
  • An upper projecting portion 35 and a lower projecting portion 36 projecting outward are formed on the upper edge and the lower edge of one side in the longitudinal direction of the holder 3, respectively.
  • the mounting surface 33 side of the upper overhanging portion 35 protrudes from the mounting surface 33, and the portion constitutes a second positioning projection 35a.
  • the mounting surface 33 side of the lower projecting portion 36 also protrudes from the mounting surface 33 so as to correspond to the second positioning projection 35a, and this portion constitutes the third positioning projection 36a. .
  • the upper ridge portion 37 and the lower ridge portion that protrude outwardly and extend in the horizontal direction intersecting the longitudinal direction of the holder 3 are formed on the upper edge portion and the lower edge portion on the other side in the longitudinal direction of the holder 3. 38 is formed, and a semicircular recess 37 a that opens outward is formed in the middle of the upper protrusion 37.
  • the substantially triangular metal cutting plate 4 for cutting the tip 2a of the electrode tip 2 is attached to the mounting surface 33 in a posture in which the plate thickness direction is oriented in the horizontal direction.
  • Positioning recesses 4a and 4e are formed in the upper and lower portions on one side in the longitudinal direction of the cutting plate 4 so as to be cut out in a rectangular shape when viewed from the side.
  • cutting edges 4b are formed on the upper edge and the lower edge on the other longitudinal side of the cutting plate 4, and each cutting edge 4b attaches the cutting plate 4 to the attachment surface 33.
  • a curved shape corresponding to each curved surface portion 32 is formed.
  • a mounting hole 4c is formed through the center of the cutting plate 4, and one end in the longitudinal direction of the cutting plate 4 extends horizontally from the mounting hole 4c on one side in the longitudinal direction of the cutting plate 4.
  • a slit 4d is formed in the opening.
  • the other longitudinal end of the cutting plate 4 is directed to the first positioning projection 34, the second positioning projection 35a is fitted into the positioning recess 4a, and the third positioning projection 36a is positioned.
  • the position of the cutting plate 4 with respect to the mounting surface 33 is determined, and the mounting hole 4c corresponds to the fastening hole 33a.
  • a ring-shaped metal breaker 5 in which a through hole 51 is formed at the center position is attached to the flat surface on the side opposite to the attachment surface 33 of the cutting plate 4.
  • the outer peripheral portion of the breaker 5 has a sharp shape that gradually decreases in thickness toward the outer peripheral edge.
  • the surface of the breaker 5 that faces the cutting plate 4 is provided with a concave surface portion 52 that gradually decreases in diameter from the outer peripheral edge of the facing surface toward the opposite side of the cutting plate 4.
  • the concave portion 52 is open.
  • a countersink hole 51a is formed around the through hole 51 on the side opposite to the cutting plate 4 of the breaker 5.
  • an inclined surface portion 53 that gradually decreases in diameter toward the opposite side of the cutting plate 4 is provided on the outer peripheral portion of the breaker 5.
  • the cutting plate 4 and the breaker 5 are attached to the attachment surface 33 with screws 6.
  • the screw 6 is a Torx (registered trademark) screw composed of a head 6a and a shaft portion 6b in which a male screw is threaded on the outer peripheral surface, and the surface of the head 6a goes to the opposite side in the tightening direction. It has a gently curved shape that gradually decreases in diameter.
  • the cutting plate 4 is applied to the mounting surface 33 of the holder 3, the breaker 5 is applied to the flat surface of the cutting plate 4, and the shaft portion 6 b of the screw 6 is cut with the through-hole 51 of the breaker 5.
  • the periphery of the through hole 51 of the breaker 5 is bent toward the cutting plate 4, and the concave surface portion 52 is formed on the cutting plate 4.
  • the cutting plate 4 and the breaker 5 are attached to the mounting surface 33 by co-tightening in a state of being in close contact with a flat surface.
  • the depth of the counterbore 51a is substantially the same between the inclined surface portion 53 and the surface of the head 6a of the screw 6 when the breaker 5 is attached to the cutting plate 4. It is set to be flush.
  • the holder 3 is rotated around the rotation axis C.
  • the cutting edge 4b of the cutting plate 4 cuts the tip 2a of the electrode tip 2.
  • the breaker 5 guides the chips 7 that are discharged when the tip 2a of the electrode tip 2 is cut by the cutting plate 4 to bend in a predetermined direction.
  • the cutting plate 4 is made to correspond to the mounting surface 33 so that the both cutting edge portions 4 b side of the cutting plate 4 face the rotation axis C side of the holder 3.
  • the other end in the longitudinal direction of the cutting plate 4 is applied to the first positioning protrusion 34 and the cutting plate 4 is moved to the mounting surface 33 side.
  • the second positioning projection 35a is fitted into the positioning recess 4a and the third positioning projection 36a is fitted into the positioning recess 4e, so that the position of the cutting plate 4 with respect to the mounting surface 33 is determined.
  • the breaker 5 is placed so that the concave surface portion 52 faces the flat surface opposite to the mounting surface 33 of the cutting plate 4 and the through hole 51 corresponds to the mounting hole 4c. (Set the breaker 5 at the mounting position of the cutting plate 4). Then, as shown in FIG. 3A, a space S is generated between the periphery of the through hole 51 of the breaker 5 and the cutting plate 4 by the concave surface portion 52 of the breaker 5.
  • the shaft portion 6b of the screw 6 is inserted through the through hole 51 of the breaker 5 and the mounting hole 4c of the cutting plate 4 in order and is screwed into the fastening hole 33a of the holder 3. Then, the periphery of the through-hole 51 of the breaker 5 is pushed by the head 6a by the tightening force of the screw 6 and is bent toward the cutting plate 4 side, the space S is eliminated, and the cutting plate 4 and the breaker 5 are brought into close contact with each other.
  • the breaker 5 has a ring shape in which the through hole 51 is formed at the center position, the distance from the through hole 51 to the outer peripheral edge portion of the breaker 5 is uniform, and the breaker 5 is tightened by the tightening force of the screw 6.
  • the periphery of the through hole 51 is bent toward the cutting plate 4, the force from the outer peripheral edge of the breaker 5 toward the cutting plate 4 becomes uniform around the breaker 5. Therefore, it is possible to prevent a gap from being formed between the cutting plate 4 and the outer peripheral edge of the breaker 5 due to non-uniform force directed from the outer peripheral edge of the breaker 5 toward the cutting plate 4.
  • a chip dress drive motor (not shown) is rotated to rotate the cutting cutter 1 mounted on the chip dress around the rotation axis C.
  • the electrode tip 2 is moved above and below the cutting cutter 1, and the center axis of both electrode tips 2 is aligned with the rotational axis C of the cutting cutter 1.
  • each electrode tip 2 is brought close to each curved surface portion 32 of the holder 3 along the rotation axis C. Then, each curved surface portion 32 receives the tip portion 2a of each electrode tip 2, and the cutting edge portion 4b of the cutting plate 4 comes into contact with the tip portion 2a of the electrode tip 2 to cut the tip portion 2a. At this time, as shown in FIG. 3B, the chips 7 cut out by the cutting edge portion 4 b are gently bent by the inclination of the inclined surface portion 53, and the chips 7 are bent sharply by the breaker 5. Since the contact with the tip 2a of the electrode tip 2 after cutting is avoided, the cutting surface of the electrode tip 2 can be kept clean.
  • the chips 7 cut out by the cutting edge portion 4b are guided to the inclined surface portion 53, and then the screw 6 The head 6a can be smoothly overcome. Therefore, it can be reliably avoided that the moving direction of the chips 7 is changed to the electrode tip 2 side by the head 6a of the screw 6 and contacts the tip 2a of the electrode tip 2 after cutting.
  • the breaker 5 is made of metal, but may be made of resin.
  • the screw 6 is a Torx screw.
  • the present invention is not limited to this, and other types of screws may be used as long as the cutting plate 4 and the breaker 5 can be fastened to the mounting surface 33 of the holder 3. .
  • the breaker 5 is attached to the cutting plate 4 by screwing the shaft portion 6b of the screw 6 into the fastening hole 33a of the holder 3, but the shaft portion 6b of the screw 6 is
  • the breaker 5 may be attached to the cutting plate 4 by being screwed to the cutting plate 4, and the shaft portion 6 b of the screw 6 is screwed to at least one of the holder 3 and the cutting plate 4 to connect the breaker 5 to the cutting plate 4. It should just be attached to.
  • the present invention is suitable for a tip dress cutting cutter used for cutting the tip of an electrode tip for spot welding.

Abstract

　ブレーカ（５）の切削プレート（４）との対向面には、対向面の外周縁部から切削プレート（４）の反対側に行くにつれて次第に縮径する凹面部（５２）が形成され、ブレーカ（５）の中央には貫通孔（５１）が形成され、貫通孔（５１）に挿通させた螺子（６）をホルダ（３）の締結穴（３３ａ）に螺合させて、切削プレート（４）の平坦面に密着した状態で切削プレート（４）及びブレーカ（５）が取付面（３３）に共締めによって取り付けることで、ブレーカ（５）周りに切屑（７）が溜まらない低コストなチップドレス用切削カッター（１）を実現する。

Description

チップドレス用切削カッター
　本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するために用いるチップドレス用切削カッターに関する。
　一般的に、スポット溶接に用いる電極チップの先端部は、溶接を所定回数行うと磨耗したり、或いは、酸化皮膜等が付着して状態が悪化するので、チップドレスを用いて周期的に切削する必要がある。
　ところで、電極チップの先端部を切削した際に発生する切屑は、チップドレスの切刃部によって削り出された際に電極チップの先端部に接触して当該部分を傷つけたり、或いは、装置に絡まるおそれがあるので、ブレーカと呼ばれる部分によって削り出された直後に曲げて丸める（又は破断させる）ことが行われる。
　例えば、特許文献１に開示されているチップドレス用切削カッターは、回転軸心が上下方向に延びる平面視で略Ｃ字状のホルダを備えている。該ホルダには、外側方に開放するとともに上下方向に延びて上下両側にも開放する切欠凹部が形成され、該切欠凹部の内側面には、ホルダの長手方向に沿って延びる取付面が形成されている。上記ホルダの上下面には、当該ホルダの中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲面部が形成され、該各湾曲面部の形状は、ホルダの回転軸心に中心軸を一致させた電極チップの先端部形状に対応している。上記取付面には、上記各湾曲面部の形状に対応する一対の切刃部を有する切削プレートが取り付けられるようになっていて、切削プレートとブレーカとが取付面に螺子で共締めされている。そして、上記各湾曲面部で電極チップの先端部を受けた状態でホルダを回転させることにより、上記切削プレートの切刃部で電極チップの先端部を切削するとともに、切刃部によって削り出された切屑をブレーカが曲げるようになっている。
国際公開第２０１３／０６１７１０号
　ところで、取付面に共締めされた切削プレートとブレーカとの間に隙間があると、その隙間に切刃部によって削り出された切屑が引っ掛かってしまい、ひいては、引っ掛かることでブレーカ周りに溜まった多くの切屑によってブレーカの機能を果たすことができなくなってしまう。
　これを回避するために、切削プレート及びブレーカの両対向面を精度良く仕上げることも考えられるが、加工コストが嵩んでしまう。
　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブレーカ周りに切屑が溜まることなくブレーカの機能を確実に果たすことができる低コストなチップドレス用切削カッターを提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明は、ブレーカの形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
　具体的には、スポット溶接用電極チップの先端部を受けるチップ受け部を有する回転体と、該回転体に取り付けられ、且つ、上記電極チップの先端部を上記チップ受け部で受けた状態で上記回転体を回転させた際、上記電極チップの先端部を切削する切削プレートと、該切削プレートの平坦面に取り付けられ、当該切削プレートによる上記電極チップの切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するブレーカとを備えたチップドレス用切削カッターを対象とし、次のような解決手段を講じた。
　すなわち、第１の発明では、上記ブレーカは、上記切削プレートとの対向面に形成され、且つ、該対向面の外周縁部から当該切削プレートの反対側に行くにつれて次第に縮径する凹面部と、螺子を挿通可能で、且つ、上記凹面部に開口する貫通孔とを有し、当該貫通孔に挿通させた上記螺子を上記回転体及び上記切削プレートの少なくとも一方に螺合させることにより、上記凹面部が上記切削プレートの平坦面に密着する状態で上記切削プレートに取り付けられるよう構成されていることを特徴とする。
　第２の発明では、第１の発明において、上記ブレーカは、リング状をなし、その中心位置に上記貫通孔が形成されていることを特徴とする。
　第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記ブレーカの外周部分には、上記切削プレートの反対側に行くにつれて次第に縮径する傾斜面部が設けられていることを特徴とする。
　第４の発明では、第３の発明において、上記ブレーカの上記切削プレートとは反対側の上記貫通孔周りには、座繰り穴が形成され、上記螺子の頭部表面は、締付方向の反対側に行くにつれて次第に縮径する形状をなし、上記座繰り穴の深さは、上記ブレーカを上記切削プレートに取り付けた際、上記傾斜面部と上記螺子の頭部表面とが略面一となるように設定されていることを特徴とする。
　第１の発明では、ブレーカを切削プレートの取付位置にセットすると、ブレーカの凹面部によってブレーカの貫通孔周りと切削プレートとの間に空間が生じるので、螺子を貫通孔に挿通させてブレーカを切削プレート又は回転体に螺合により締め付けると、螺子の締付力によってブレーカの貫通孔周りが切削プレート側に撓む。すると、貫通孔周りが切削プレート側に撓んだことによる反作用でブレーカの外周縁部に切削プレートに向かう力が発生し、ブレーカの外周縁部が切削プレートに押し付けられてブレーカの外周縁部と切削プレートとの間に隙間がなくなる。したがって、切削プレートとブレーカとの間に切屑が引っ掛かることがなくなり、ブレーカの機能を確実に果たすことができる。
　第２の発明では、貫通孔からブレーカの外周縁部までの距離が均一になるので、螺子の締付力によってブレーカの貫通孔周りが切削プレート側に撓んだ際、ブレーカの外周縁部から切削プレートに向かう力がブレーカ周りにおいて均一になる。したがって、ブレーカの外周縁部から切削プレートに向かう力が不均一になることで切削プレートとブレーカの外周縁部との間に隙間ができてしまうといったことを防ぐことができる。
　第３の発明では、切刃部によって削り出された切屑が傾斜面部の傾斜によって緩やかに曲げられるようになるので、切屑がブレーカによって急激に曲げられて切削後の電極チップの先端部に接触してしまうということを回避して、電極チップの切削面を綺麗に維持することができる。
　第４の発明では、傾斜面部と螺子の頭部との間で段差がなくなるので、切刃部によって削り出された切屑は、傾斜面部に案内された後、螺子の頭部をスムーズに乗り越えるようになる。したがって、螺子の頭部によって切屑の移動方向が電極チップ側に変わってしまって切削後の電極チップの先端部に接触してしまうということを確実に回避することができる。
本発明の実施形態に係る切削カッターの斜視図である。 本発明の実施形態に係る切削カッターの分解斜視図である。 図１のＡ－Ａ線における断面相当図であり、カッター本体に切削プレートとブレーカとを取り付ける直前の状態を示す。 図１のＡ－Ａ線における断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
　図１及び図２は、本発明の実施形態に係る切削カッター１を示す。この切削カッター１は、スポット溶接用電極チップ２の先端部２ａを切削するために、例えば、国際公開第２０１３／０６１７１０号に開示されているチップドレスに装着して使用されるものである。
　上記切削カッター１は、平面視で幅広な略Ｃ字状をなすとともに上下方向に短い柱状をなす金属製ホルダ３（回転体）を備え、該ホルダ３は、図示しない駆動モータの回転駆動によってホルダ３の中心位置において上下方向に延びる回転軸心Ｃ周りに回転するようになっている。
　上記ホルダ３の長手方向一方側には、外側方に開放するとともに上下方向に延びて上下両側にも開放する切欠凹部３１が形成され、該切欠凹部３１は、平面視で略扇状に切り欠かれた形状をなしている。
　また、上記ホルダ３の上下面には、当該ホルダ３の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲面部３２（チップ受け部）が形成されている。
　該湾曲面部３２の形状は、ホルダ３の回転軸心Ｃに中心軸を一致させた電極チップ２の先端部２ａの形状に対応していて、当該先端部２ａを受けることができるようになっている。
　上記切欠凹部３１の内側面には、図２に示すように、上記ホルダ３の長手方向に沿って延びる取付面３３が設けられ、該取付面３３は、側面視で略三角形状をなしている。
　上記取付面３３の中央には、内周面に雌螺子が螺刻された締結穴３３ａが形成されている。
　また、上記取付面３３の回転軸心Ｃ側には、ブロック形状の第１位置決め突起３４が突設されている。
　上記ホルダ３の長手方向一方側の上縁部及び下縁部には、外側方に張り出す上側張出部３５及び下側張出部３６がそれぞれ形成されている。
　上記上側張出部３５の上記取付面３３側は、当該取付面３３から飛び出していて、当該部分が第２位置決め突起３５ａを構成している。
　また、上記下側張出部３６の上記取付面３３側も、上記第２位置決め突起３５ａに対応するように上記取付面３３から飛び出していて、当該部分が第３位置決め突起３６ａを構成している。
　一方、上記ホルダ３の長手方向他方側の上縁部及び下縁部には、外側方に突出するとともにホルダ３の長手方向と交差する水平方向に延びる上側突条部３７及び下側突条部３８がそれぞれ形成され、上記上側突条部３７の中途部には、外側方に開放する半円凹部３７ａが形成されている。
　上記取付面３３には、上記電極チップ２の先端部２ａを切削するための略三角形状の金属製切削プレート４がその板厚方向を水平方向に向けた姿勢で取り付けられるようになっている。
　上記切削プレート４の長手方向一方側における上部及び下部には、側面視で矩形に切り欠かれた形状の位置決め凹部４ａ，４ｅがそれぞれ形成されている。
　一方、上記切削プレート４の長手方向他方側における上側縁部及び下側縁部には、切刃部４ｂが形成され、該各切刃部４ｂは、上記切削プレート４を上記取付面３３に取り付けた状態において上記各湾曲面部３２に対応する湾曲形状をなしている。
　また、上記切削プレート４の中央には、取付孔４ｃが貫通形成され、上記切削プレート４の長手方向一方側には、上記取付孔４ｃから水平方向に延びて上記切削プレート４の長手方向一端縁に開口するスリット４ｄが形成されている。
　そして、上記切削プレート４の長手方向他端部を上記第１位置決め突起３４に宛がうとともに、上記第２位置決め突起３５ａを位置決め凹部４ａに嵌合させ、且つ、上記第３位置決め突起３６ａを位置決め凹部４ｅに嵌合させることにより、取付面３３に対する上記切削プレート４の位置が決まって取付孔４ｃが締結穴３３ａに対応するようになっている。
　上記切削プレート４の反取付面３３側の平坦面には、中心位置に貫通孔５１が形成されたリング状の金属製ブレーカ５が取り付けられている。
　該ブレーカ５の外周部分は、図３に示すように、外周端縁に向かうにつれて次第に厚みが薄くなる尖鋭な形状をなしている。
　上記ブレーカ５の上記切削プレート４との対向面には、当該対向面の外周縁部から切削プレート４の反対側にいくにつれて次第に縮径する凹面部５２が設けられ、上記貫通孔５１は、上記凹面部５２に開口している。
　また、上記ブレーカ５の切削プレート４との反対側の貫通孔５１周りには、座繰り穴５１ａが形成されている。
　さらに、上記ブレーカ５の外周部分には、上記切削プレート４の反対側に行くにつれて次第に縮径する傾斜面部５３が設けられている。
　上記切削プレート４及び上記ブレーカ５は、螺子６で上記取付面３３に取り付けられるようになっている。
　上記螺子６は、頭部６ａ及び外周面に雄螺子が螺刻された軸部６ｂからなるトルクス（登録商標）螺子であり、上記頭部６ａの表面は、締付方向の反対側に行くにつれて次第に縮径する緩やかな湾曲形状をなしている。
　そして、上記ホルダ３の取付面３３に切削プレート４を宛がうとともに、当該切削プレート４の平坦面にブレーカ５を宛がい、且つ、螺子６の軸部６ｂをブレーカ５の貫通孔５１と切削プレート４の取付孔４ｃとに順に挿通させてホルダ３の締結穴３３ａに螺合させることにより、上記ブレーカ５の貫通孔５１周りが切削プレート４側に撓んで上記凹面部５２が切削プレート４の平坦面に密着した状態で上記切削プレート４及び上記ブレーカ５が上記取付面３３に共締めによって取り付けられるようになっている。
　また、上記座繰り穴５１ａの深さは、図３（ｂ）に示すように、上記ブレーカ５を切削プレート４に取り付けた際、上記傾斜面部５３と上記螺子６の頭部６ａ表面とが略面一となるように設定されている。
　そして、上記切削プレート４と上記ブレーカ５とを上記ホルダ３に取り付けた状態で、且つ、上記電極チップ２の先端部２ａを湾曲面部３２で受けた状態で上記ホルダ３を回転軸心Ｃ周りに回転させることにより、上記切削プレート４の切刃部４ｂが上記電極チップ２の先端部２ａを切削するようになっている。
　さらに、上記ブレーカ５は、上記切削プレート４による電極チップ２の先端部２ａの切削時に排出される切屑７が所定の方向に曲がるよう案内するようになっている。
　次に、切削プレート４とブレーカ５とをホルダ３に取り付ける作業について説明する。
　まず、切削プレート４の両切刃部４ｂ側がホルダ３の回転軸心Ｃ側に向くようにして切削プレート４を取付面３３に対応させる。
　次に、切削プレート４の長手方向他端部を第１位置決め突起３４に宛がうとともに、切削プレート４を取付面３３側に移動させる。すると、上記第２位置決め突起３５ａが位置決め凹部４ａに嵌合するとともに上記第３位置決め突起３６ａが位置決め凹部４ｅに嵌合して、取付面３３に対する上記切削プレート４の位置が決まる。
　次いで、ブレーカ５を上記切削プレート４の取付面３３とは反対側の平坦面に上記凹面部５２が対向するように、且つ、上記貫通孔５１が上記取付孔４ｃに対応するように宛がう（ブレーカ５を切削プレート４の取付位置にセットする）。すると、図３（ａ）に示すように、ブレーカ５の凹面部５２によってブレーカ５の貫通孔５１周りと切削プレート４との間に空間Ｓが生じる。
　しかる後、螺子６の軸部６ｂをブレーカ５の貫通孔５１と切削プレート４の取付孔４ｃとに順に挿通させるとともにホルダ３の締結穴３３ａに螺合させる。すると、螺子６の締付力によってブレーカ５の貫通孔５１周りが頭部６ａに押されて切削プレート４側に撓み、上記空間Ｓが無くなって切削プレート４とブレーカ５とが密着する。そして、貫通孔５１周りが切削プレート４側に撓んだことによる反作用でブレーカ５の外周縁部に切削プレート４に向かう力が発生し、ブレーカ５の外周縁部が切削プレート４に押し付けられてブレーカ５の外周縁部と切削プレート４との間に隙間が無くなった状態で切削プレート４とブレーカ５とがホルダ３の取付面３３に共締めされる。したがって、切削プレート４とブレーカ５との間に切屑７が引っ掛かることがなくなり、ブレーカ５の機能を確実に果たすことができる。
　また、ブレーカ５は、中心位置に貫通孔５１が形成されたリング状をなすので、貫通孔５１からブレーカ５の外周縁部までの距離が均一であり、螺子６の締付力によってブレーカ５の貫通孔５１周りが切削プレート４側に撓んだ際、ブレーカ５の外周縁部から切削プレート４に向かう力がブレーカ５周りにおいて均一になる。したがって、ブレーカ５の外周縁部から切削プレート４に向かう力が不均一になることで切削プレート４とブレーカ５の外周縁部との間に隙間ができてしまうといったことを防ぐことができる。
　次に、電極チップ２の先端部２ａを切削カッター１で切削する作業について説明する。
　まず、図示しないチップドレスの駆動モータを回転駆動させてチップドレスに装着された上記切削カッター１を回転軸心Ｃ周りに回転させる。
　次いで、上記切削カッター１の上方及び下方にそれぞれ電極チップ２を移動させるとともに、両電極チップ２の中心軸を切削カッター１の回転軸心Ｃに一致させる。
　しかる後、各電極チップ２をホルダ３の各湾曲面部３２に回転軸心Ｃに沿って接近させる。すると、当該各湾曲面部３２が各電極チップ２の先端部２ａを受けるとともに、切削プレート４の切刃部４ｂが電極チップ２の先端部２ａに接触して当該先端部２ａが切削される。このとき、図３（ｂ）に示すように、切刃部４ｂによって削り出された切屑７が傾斜面部５３の傾斜によって緩やかに曲げられるようになり、切屑７がブレーカ５によって急激に曲げられて切削後の電極チップ２の先端部２ａに接触するというのを回避するので、電極チップ２の切削面を綺麗に維持することができる。
　また、座繰り穴５１ａによって傾斜面部５３と螺子６の頭部６ａとの間において段差がないので、切刃部４ｂによって削り出された切屑７は、傾斜面部５３に案内された後、螺子６の頭部６ａをスムーズに乗り越えるようになる。したがって、螺子６の頭部６ａによって切屑７の移動方向が電極チップ２側に変わって切削後の電極チップ２の先端部２ａに接触するというのを確実に回避することができる。
　尚、本発明の実施形態では、ブレーカ５を金属で形成しているが、樹脂で形成してもよい。
　また、本発明の実施形態では、螺子６がトルクス螺子であるが、これに限らず、切削プレート４とブレーカ５とをホルダ３の取付面３３に共締めできるなら、その他の種類の螺子でもよい。
　さらに、本発明の実施形態によると、螺子６の軸部６ｂをホルダ３の締結穴３３ａに螺合することによりブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにしているが、螺子６の軸部６ｂを切削プレート４に螺合することによりブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにしてもよく、螺子６の軸部６ｂをホルダ３及び切削プレート４の少なくとも一方に螺合させてブレーカ５を切削プレート４に取り付けるようにすればよい。
　本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するために用いるチップドレス用切削カッターに適している。
　１　　　　切削カッター
　２　　　　電極チップ
　２ａ　　　　先端部
　３　　　　ホルダ（回転体）
　４　　　　切削プレート
　５　　　　ブレーカ
　６　　　　螺子
　６ａ　　　　頭部
　７　　　　切屑
　３２　　　　湾曲面部（チップ受け部）
　５１　　　　貫通孔
　５１ａ　　　　座繰り穴
　５２　　　　凹面部
　５３　　　　傾斜面部　

Claims (4)

  1. 　スポット溶接用電極チップの先端部を受けるチップ受け部を有する回転体と、
    　該回転体に取り付けられ、且つ、上記電極チップの先端部を上記チップ受け部で受けた状態で上記回転体を回転させた際、上記電極チップの先端部を切削する切削プレートと、
    　該切削プレートの平坦面に取り付けられ、当該切削プレートによる上記電極チップの切削時に排出される切屑が所定の方向に曲がるよう案内するブレーカとを備えたチップドレス用切削カッターであって、
    　上記ブレーカは、上記切削プレートとの対向面に形成され、且つ、該対向面の外周縁部から当該切削プレートの反対側に行くにつれて次第に縮径する凹面部と、螺子を挿通可能で、且つ、上記凹面部に開口する貫通孔とを有し、当該貫通孔に挿通させた上記螺子を上記回転体及び上記切削プレートの少なくとも一方に螺合させることにより、上記凹面部が上記切削プレートの平坦面に密着する状態で上記切削プレートに取り付けられるよう構成されていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
  2. 　請求項１に記載のチップドレス用切削カッターにおいて、
    　上記ブレーカは、リング状をなし、その中心位置に上記貫通孔が形成されていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
  3. 　請求項１又は２に記載のチップドレス用切削カッターにおいて、
    　上記ブレーカの外周部分には、上記切削プレートの反対側に行くにつれて次第に縮径する傾斜面部が設けられていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
  4. 　請求項３に記載のチップドレス用切削カッターにおいて、
    　上記ブレーカの上記切削プレートとは反対側の上記貫通孔周りには、座繰り穴が形成され、
    　上記螺子の頭部表面は、締付方向の反対側に行くにつれて次第に縮径する形状をなし、
    　上記座繰り穴の深さは、上記ブレーカを上記切削プレートに取り付けた際、上記傾斜面部と上記螺子の頭部表面とが略面一となるように設定されていることを特徴とするチップドレス用切削カッター。
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