BR112015004090B1

BR112015004090B1 - cortador para poda de extremidades

Info

Publication number: BR112015004090B1
Application number: BR112015004090-0A
Authority: BR
Inventors: Kazuhiro Tezawa
Original assignee: Kyokutoh Co., Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2020-12-29
Also published as: JP5951137B1; WO2016051432A1; KR101731197B1; CN105658369A; KR20160048705A; EP3025817A1; JPWO2016051432A1; BR112015004090A2; EP3025817A4; CN105658369B; US20160089747A1; EP3025817B1; US9770779B2

Abstract

CORTADOR PARA PODA DE EXTREMIDADES. É provido um cortador para poda de extremidades de baixo custo que não causa acúmulo de limalha de ferro ao redor do quebrador. A superfície de um quebrador 5 voltada para uma placa de corte 4 corresponde a uma superfície em recesso 52. O diâmetro da superfície em recesso 52 reduz gradualmente com a distância crescente a partir da periferia externa da superfície em recesso 52 voltada para a placa de corte 4 em uma direção oposta à placa de corte 4. O orifício de passagem 51 é formado no centro do quebrador 5. Um parafuso 6 inserido através do orifício de passagem 51 é parafusado em um orifício de fixação 33a de um recipiente 3 para anexar a placa de corte 4 ao quebrador 5.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a cortadores de podador de extremidades para cortar as extremidades distais das extremidades de eletrodo para soldagem de ponto.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] No geral, uma extremidade distal de uma extremidade de eletrodo utilizada para soldagem a ponto consome, devido à soldagem realizada um predeterminado número de vezes, ou a condição da extremidade distal se deteriorar devido a uma película de óxido, etc., a fixação com vara na extremidade distal. Portanto, a extremidade distal deve ser periodicamente cortada por meio do uso de um podador de extremidade.

[003] A limalha de ferro, que é produzida no momento do corte da extremidade distal da extremidade do eletrodo por uma lâmina de corte do podador de extremidade, pode entrar em contato com a extremidade distal da extremidade do eletrodo e arranhar a extremidade distal, ou pode entrelaçar-se em torno do podador de extremidade. Portanto, diretamente após um fragmento de limalha de ferro ser produzido pelo corte da extremidade distal por meio de um componente denominado quebrador, o fragmento de limalha de ferro é dobrado e ondulado (ou quebrado).

[004] Por exemplo, o DOCUMENTO 1 da PATENTE descreve um cortador para poda de extremidade que inclui um recipiente que possui um eixo de rotação que se estende em direção vertical e possui um formato substancialmente em C quando visualizado em superfície plana. O recipiente possui um recesso de recorte formado nele. O recesso de recorte abre lateralmente para fora e se estende na direção vertical para abrir para cima e para baixo. Parte da superfície lateral interna do recesso de recorte é formada como uma superfície de montagem. A superfície de montagem se estende ao longo da direção longitudinal do recipiente. O recipiente possui um par de superfícies curvadas como superfícies superior e inferior. Cada superfície curvada possui um diâmetro gradualmente decrescente com distância decrescente a uma seção central do recipiente. O formato de cada superfície curvada corresponde ao formato de uma extremidade distal de uma associada de extremidades de eletrodo quando os eixos centrais das extremidades de eletrodo coincidem com o eixo de rotação do recipiente. A placa de corte pode ser anexa à superfície de montagem. A placa de corte possui um par de lâminas de corte que correspondem cada um ao formato de um associado das superfícies curvadas. A placa de corte e o quebrador são presos juntos à superfície de montagem por um parafuso. O recipiente está ligado às extremidades distais das extremidades de eletrodo, cada uma sendo recebida por um correspondente das superfícies curvadas, cortando assim as extremidades distais das extremidades de eletrodo pelas lâminas de corte da placa de corte, enquanto os fragmentos de limalha de ferro produzidos pelo corte das extremidades distais pelas lâminas de corte são dobrados pelo quebrador.

LISTA DE CITAÇÃO DOCUMENTO DE PATENTE

[005] DOCUMENTO 1 DE PATENTE: No de Publicação de Patente Internacional WO2013/061710

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[006] Quando é formado um intervalo entre a placa de corte e o quebrador, que são presos juntos à superfície de montagem, os fragmentos de limalha de ferro produzidos pelo corte das extremidades distais pelas lâminas de corte são capturados no intervalo, o que faz com que uma grande quantidade de limalha de ferro acumulada em torno do quebrador impeça o funcionamento do quebrador.

[007] A fim de evitar o problema, a superfície da placa de corte e a superfície do quebrador que estão voltadas para si podem ser precisamente finalizadas, mas isto aumenta os custos de usinagem.

[008] Portanto, é um objeto da presente invenção prover um cortador para poda de extremidade de baixo custo capaz e garantir o funcionamento de um quebrador sem acúmulo de limalha de ferro em torno do quebrador.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[009] Para atingir o objeto, a presente invenção é caracterizada por projetar o formato de um quebrador.

[010] Especificamente, a presente invenção é direcionada para um cortador para poda de extremidade que inclui: um rotador que possui uma parte que recebe a extremidade configurada para receber uma extremidade distal de uma extremidade de eletrodo para a soldagem a ponto; uma placa de corte configurada para cortar a extremidade distal da extremidade de eletrodo quando o rotador está ligado com a placa de corte sendo anexa ao rotador e com a extremidade distal da extremidade de eletrodo sendo recebida pela parte que recebe a extremidade; e um quebrador anexo a uma superfície plana da placa de corte e que guia um fragmento de limalha de ferro ejetado pelo corte da extremidade de eletrodo pela placa de corte, de modo que o fragmento de limalha de ferro seja curvado em uma direção predeterminada. A presente invenção tem provido cortador para poda de extremidades com as seguintes características.

[011] Ou seja, de acordo com um primeiro aspecto da invenção, o quebrador possui uma superfície em recesso voltada para a placa de corte e que possui um diâmetro gradualmente decrescente com distância crescente de uma periferia externa da superfície em recesso voltada para a placa de corte em uma direção oposta à placa de corte, e um orifício de passagem através do qual um parafuso pode ser inserido e que se abre à superfície em recesso. O quebrador é configurado para ser anexo à placa de corte com a superfície em recesso estando em contato restrito com a superfície plana da placa de corte, ao parafusar o parafuso através do orifício de passagem em pelo menos um do rotador ou da placa de corte.

[012] Em um segundo aspecto da invenção, o quebrador do primeiro aspecto da invenção possui um formato de anel em uma posição central, da qual o orifício de passagem é formado.

[013] Em um terceiro aspecto da invenção, o quebrador do primeiro aspecto ou do segundo aspecto da invenção possui uma parte periférica externa provida com uma superfície plana inclinada que possui um diâmetro gradualmente decrescente com distância crescente da placa de corte. Em um quarto aspecto da invenção, um orifício escareado é formado em torno do orifício de passagem em uma superfície do quebrador oposta à placa de corte do terceiro aspecto da invenção, o parafuso possui uma superfície da cabeça tendo um diâmetro gradualmente decrescente em uma direção oposta a uma direção de fixação, e o orifício escareado possui uma profundidade que permite que a superfície plana inclinada seja nivelada com a superfície da cabeça do parafuso quando o quebrador é anexo à placa de corte.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

[014] De acordo com o primeiro aspecto da invenção, quando o quebrador é colocado em uma posição de montagem da placa de corte, a superfície em recesso do quebrador forma um espaço entre a parte do quebrador em torno do orifício de passagem e a placa de corte. Portanto, quando um parafuso é inserido através do orifício de passagem e o quebrador é preso à placa de corte ou ao rotador pelo parafuso, a parte do quebrador em torno do orifício de passagem empena em direção à placa de corte devido à força de fixação do parafuso. Neste momento, uma reação de empenamento da parte em torno do orifício de passagem em direção à placa de corte gera força em direção à placa de corte na periferia externa do quebrador. Assim, a periferia externa do quebrador é comprimida contra a placa de corte, de modo que o intervalo entre a periferia externa do quebrador e a placa de corte desapareça. Assim, nenhuma limalha de ferro é coletada entre a placa de corte e o quebrador, de modo que o funcionamento do quebrador possa ser assegurado.

[015] De acordo com o segundo aspecto da invenção, a distância do orifício de passagem à periferia externa do quebrador é uniforme. Portanto, quando a parte do quebrador em torno do orifício de passagem empena em direção à placa de corte devido à força de fixação do parafuso, a força da periferia externa do quebrador em direção à placa de corte é uniforme na periferia do quebrador. Assim, a formação de um intervalo entre a placa de corte e a periferia externa do quebrador devido à força não uniforme da periferia externa do quebrador à placa de corte pode ser evitada.

[016] De acordo com o terceiro aspecto da invenção, um fragmento de limalha de ferro produzido pelo corte da extremidade distal pela lâmina de corte é suavemente dobrado devido à inclinação da superfície plana. Portanto, a dobra no fragmento de limalha de ferro a um ângulo agudo, que faz com que o fragmento de limalha de ferro esteja em contato com a extremidade distal da extremidade de eletrodo após o corte, é evitada, de modo que a área de corte da extremidade de eletrodo possa ser mantida limpa.

[017] No quarto aspecto da invenção, nenhuma etapa PE formada entre a superfície de plana inclinada e a cabeça do parafuso. Portanto, após o fragmento de limalha de ferro produzido pelo corte da extremidade distal pela lâmina de corte ser guiado à superfície plana inclinada, o fragmento de limalha de ferro passa suavemente sobre a cabeça do parafuso. Isto pode garantir a ausência de contato do fragmento de limalha de ferro com a extremidade distal de corte da extremidade de eletrodo causada por uma alteração na direção de movimento do fragmento de limalha de ferro em direção à extremidade de eletrodo devido à cabeça do parafuso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[018] [FIG. 1] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um cortador, de acordo com uma realização da presente invenção.

[019] [FIG. 2] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva explodida que ilustra o cortador, de acordo com a realização da presente invenção.

[020] [FIG. 3] A FIG. 3 é um diagrama que corresponde a uma vista transversal tomada ao longo da linha A-A da FIG. 1, em que é mostrada uma situação imediatamente anterior a uma placa de corte e um quebrador serem anexos a um corpo cortador.

[021] [FIG. 4] A FIG. 4 é uma vista transversal tomada ao longo da linha A-A da FIG. 1.

DESCRIÇÃO DAS REALIZAÇÕES

[022] As realizações da presente invenção serão descritas detalhadamente abaixo com base nos desenhos. As realizações preferidas a seguir são estabelecidas meramente para fins de exemplos na natureza.

[023] As FIGURAS 1 e 2 mostram um cortador 1, de acordo com uma realização da presente invenção. O cortador 1 está anexo a um podador de extremidade descrito, por exemplo, no DOCUMENTO 1 DE PATENTE, a fim de cortar as extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 para soldagem em ponto.

[024] O cortador 1 é amplo e substancialmente em formato C quando visualizado no plano e inclui um recipiente de metal 3 (rotador) que possui um formato colunar verticalmente curto. O recipiente 3 é ligado em torno de um eixo de rotação C, que se estende na direção vertical a uma posição central do recipiente 3 pela rotação de um motor de acionamento (não mostrado).

[025] Um recesso de recorte 31 é formado em uma parte longitudinal do recipiente 3. O recesso de recorte 31 se abre lateralmente para fora e se estende na direção vertical para abrir para cima e para baixo. O recesso de recorte 31 é um recorte substancialmente em formato de leque quando visualizado no plano.

[026] O recipiente 3 possui um par de superfícies curvadas 32 (partes que recebem a extremidade) como superfícies superior e inferior. Cada superfície curvada 32 possui um diâmetro decrescente com distância decrescente à posição central do recipiente 3.

[027] O formato de cada superfície curvada 32 corresponde ao formato de um associado das extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 quando os eixos centrais das extremidades de eletrodo 2 coincidem com o eixo de rotação C do recipiente 3, de modo que cada superfície curvada 32 possa receber um associado das extremidades distais 2a.

[028] Conforme ilustrado na FIG. 2, parte de uma superfície lateral interna do recesso de recorte 31 é formada como uma superfície de montagem 33. A superfície de montagem 33 se estende ao longo da direção longitudinal do recipiente 3. A superfície de montagem 33 possui um formato substancialmente triangular na vista lateral.

[029] Um orifício de fixação 33a é formado no centro da superfície de montagem 33. Uma superfície circunferencial interna do orifício de fixação 33a possui uma rosca fêmea.

[030] Uma primeira projeção de posicionamento 34 tendo um formato de bloco se projeta a partir de uma lateral da superfície de montagem 33 voltada para o eixo de rotação C.

[031] Uma parte superior que se estende 35 e uma parte inferior que se estende 36, que se estendem lateralmente para fora são providas, respectivamente, em uma borda superior e uma borda inferior de uma parte longitudinal do recipiente 3.

[032] A parte da parte superior que se estende 35 voltada para a superfície de montagem 33 se projeta além da superfície de montagem 33, e a parte de projeção é uma segunda projeção de posicionamento 35a.

[033] A parte da parte inferior que se estende 36 voltada para a superfície de montagem 33 também se projeta além da superfície de montagem 33 para corresponder à segunda projeção de posicionamento 35a, e a parte de projeção é uma terceira projeção de posicionamento 36a.

[034] Por outro lado, uma parte superior de projeção 37 e uma parte inferior de projeção 38 são providas, respectivamente, em uma borda superior e uma borda inferior da outra parte longitudinal do recipiente 3. A parte superior de projeção 37 e a parte inferior de projeção 38 se projetam lateralmente para fora e se estendem em uma direção horizontal cruzando a direção longitudinal do recipiente 3. Um recesso semicircular 37a, que se abre lateralmente para for a, é formado em uma posição intermediária da parte superior de projeção 37.

[035] Uma placa de corte de metal substancialmente triangular 4 para corte das extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 pode ser anexa à superfície de montagem 33 com a direção de espessura da placa de corte 4 orientada na direção horizontal.

[036] Os recessos de posicionamento 4a e 4e, cada um dos quais é um corte retangular na vista lateral, são formados, respectivamente, em uma parte superior e uma parte inferior de uma parte longitudinal da placa de corte 4.

[037] Por outro lado, as lâminas de corte 4b são providas em uma borda superior e uma borda inferior da outra parte longitudinal da placa de corte 4. Cada lâmina de corte 4b possui um formato curvado que corresponde a um associado das superfícies curvadas 32 quando a placa de corte 4 é anexa à superfície de montagem 33.

[038] Um orifício de montagem 4c é formado no centro da placa de corte 4 para atravessar a placa de corte 4. Uma fenda 4d é formada em uma parte longitudinal da placa de corte 4. A fenda 4d se estende do orifício de montagem 4c na direção horizontal e se abre em uma borda longitudinal da placa de corte 4.

[039] A outra borda longitudinal da placa de corte 4 é colocada na primeira projeção de posicionamento 34, a segunda projeção de posicionamento 35a é ajustada no recesso de posicionamento 4a e a terceira projeção de posicionamento 36a é ajustada no recesso de posicionamento 4e. Desta forma, a placa de corte 4 é posicionada em relação à superfície de montagem 33, de modo que o orifício de montagem 4c corresponda ao orifício de fixação 33a.

[040] Um quebrador de metal em formato de anel 5 que possui um orifício de passagem 51 formado em uma posição central deste é anexo a uma superfície plana da placa de corte 4 oposta à superfície de montagem 33.

[041] Conforme ilustrado na FIG. 3, uma parte periférica externa do quebrador 5 possui um formato agudo no qual a espessura da parte periférica externa diminui com a distância decrescente para uma periferia externa do quebrador.

[042] A superfície do quebrador 5 voltada para a placa de corte 4 corresponde a uma superfície em recesso 52 que possui um diâmetro gradualmente decrescente com distância crescente de uma periferia externa da superfície do quebrador 5 voltada para a placa de corte 4 em uma direção oposta à placa de corte 4. O orifício de passagem 51 é aberto para a superfície em recesso 52.

[043] Em uma superfície do quebrador 5 oposta à placa de corte 4, um orifício escareado 51a é formado em torno do orifício de passagem 51.

[044] Um plano inclinado 53 que possui um diâmetro gradualmente decrescente com distância crescente da placa de corte 4 é provido na parte periférica externa do quebrador 5.

[045] A placa de corte 4 e o quebrador 5 podem ser anexos à superfície de montagem 33 por um parafuso 6.

[046] O parafuso 6 é um parafuso Torx (marca registrada) que inclui uma cabeça 6a e um cabo 6b cuja superfície circunferencial externa possui uma rosca macho. A superfície da cabeça 6a possui um formato suavemente curvado tendo um diâmetro gradualmente decrescente em uma direção oposta a uma direção de fixação.

[047] A placa de corte 4 é coloca sobre a superfície de montagem 33 do recipiente 3, o quebrador 5 é colocado sobre a superfície plana da placa de corte 4 e cabo 6b do parafuso 6 é inserido através do orifício de passagem 51 do quebrador 5 e do orifício de montagem 4c da placa de corte 4 sequencialmente. Neste estado, o cabo 6b é parafusado no orifício de fixação 33a do recipiente 3, de modo que uma parte do quebrador 5 em torno do orifício de passagem 51 empene em direção da placa de corte 4, e a superfície em recesso 52 está em contato estrito com a superfície plana da placa de corte 4. Neste estado, a placa de corte 4 e o quebrador 5 são parafusados juntos na superfície de montagem 33.

[048] Conforme ilustrado na FIG. 4, o orifício escareado 51a possui uma profundidade que permite que a superfície plana inclinada 53 seja nivelada com a superfície da cabeça 6a do parafuso 6 quando o quebrador 5 é anexo à placa de corte 4.

[049] O recipiente 3 é ligado em torno do eixo de rotação C com a placa de corte 4 e o quebrador 5 sendo anexos ao recipiente 3 e com as extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 sendo recebidas pelas superfícies curvadas 32, cortando assim as extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 pela lâmina de cortes 4b da placa de corte 4.

[050] O quebrador 5 guia um fragmento de limalha de ferro 7 ejetado pelo corte da extremidade distal 2a da extremidade de eletrodo 2 pela placa de corte 4, de modo que o fragmento de limalha de ferro 7 seja curvado em uma direção predeterminada.

[051] A seguir, a operação de anexar a placa de corte 4 e o quebrador 5 ao recipiente 3 será descrita.

[052] Primeiramente, a placa de corte 4 faz com que corresponda à superfície de montagem 33, de modo que ambas as lâminas de corte 4b da placa de corte 4 voltada para o eixo de rotação C do recipiente 3.

[053] A seguir, a outra borda longitudinal da placa de corte 4 é colocada sobre a primeira projeção de posicionamento 34, e a placa de corte 4 é movida em direção à superfície de montagem 33. Desta forma, a segunda projeção de posicionamento 35a se ajusta ao recesso de posicionamento 4a, e a terceira projeção de posicionamento 36a se ajusta no recesso de posicionamento 4e, de modo que a placa de corte 4 seja posicionada em relação à superfície de montagem 33.

[054] Subsequentemente, o quebrador 5 é colocado na placa de corte 4 de tal modo que a superfície em recesso 52 esteja voltada para a superfície plana da placa de corte 4 oposta à superfície de montagem 33 e o orifício de passagem 51 corresponda ao orifício de montagem 4c (o quebrador 5 é colocado em uma posição de anexação sobre a placa de corte 4). Assim, conforme ilustrado na FIG. 3, a superfície de recesso 52 do quebrador 5 forma um espaço S entre a parte do quebrador 5 em torno do orifício de passagem 51 e a placa de corte 4.

[055] Após isto, o cabo 6b do parafuso 6 é inserido através do orifício de passagem 51 do quebrador 5 e o orifício de montagem 4c da placa de corte 4 de forma sequencial, e é parafusado no orifício de fixação 33a do recipiente 3. Assim, a parte do quebrador 5 em torno do orifício de passagem 51 é comprimido pela cabeça 6a devido à força de fixação do parafuso 6, e empena em direção à placa de corte 4. Portanto, o espaço S desaparece, de modo que a placa de corte 4 e o quebrador 5 estejam em contato estrito entre si. Uma reação do empenamento da parte em torno do orifício de passagem 51 em direção à placa de corte 4 gera força em direção à placa de corte 4 na periferia externa do quebrador 5, e a periferia externa do quebrador 5 é comprimida na placa de corte 4, de modo que um intervalo entre a periferia externa do quebrador 5 e a placa de corte 4 desapareça. Neste estado, a placa de corte 4 e o quebrador 5 são fixados juntos à superfície de montagem 33 do recipiente 3. Portanto, a limalha de ferro 7 não é coletada entre a placa de corte 4 e o quebrador 5, de modo que o funcionamento do quebrador 5 possa ser garantido.

[056] Como o quebrador 5 possui um formato de anel na posição central da qual o orifício de passagem 51 é formado, a distância do orifício de passagem 51 à periferia externa do quebrador 5 é uniforme. Assim, quando a parte do quebrador 5 em torno do orifício de passagem 51 empena em direção à placa de corte 4 devido à força de fixação do parafuso 6, a força da periferia externa do quebrador 5 em direção à placa de corte 4 é uniforme em torno do quebrador 5. Portanto, a formação do intervalo entre a placa de corte 4 e a periferia externa do quebrador 5 devido à força não uniforme da periferia externa do quebrador 5 em direção à placa de corte 4 pode ser evitada.

[057] A seguir, a operação de core das extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2 pelo cortador 1 será descrita.

[058] Primeiramente, um motor de acionamento (não mostrado) de um podador de extremidade é girado para ligar o cortador 1 montado no podador de extremidade sobre o eixo de rotação C.

[059] A seguir, uma das extremidades de eletrodo 2 é movida acima do cortador 1 e a outra extremidade de eletrodo 2 é movida sob o cortador 1. Simultaneamente, permite-se que os eixos centrais das extremidades de eletrodo 2 coincidam com o eixo de rotação C do cortador 1.

[060] Após isto, cada extremidade de eletrodo 2 é trazida para perto de um correspondente da superfície curvadas 32 do recipiente 3 ao longo do eixo de rotação C. Desta forma, cada superfície curvada 32 recebe um correspondente das extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2, e cada lâmina de corte 4b da placa de corte 4 entra em contato com um correspondente das extremidades distais 2a das extremidades de eletrodo 2, cortando assim a extremidade distal 2a. Neste momento, conforme ilustrado na FIG. 4, um fragmento de limalha de ferro 7 obtido pelo corte de cada extremidade distal 2a por um correspondente da lâmina de cortes 4b é gentilmente dobrado devido à inclinação da superfície plana inclinada 53. Isto evita que o fragmento de limalha de ferro 7 seja dobrado a um ângulo agudo pelo quebrador 5. Assim, o fragmento de limalha de ferro 7 não entra em contato com a extremidade distal 2a da extremidade de eletrodo 2 após o corte. Portanto, a área de corte das extremidades de eletrodo 2 pode ser mantida limpa.

[061] Além disso, o orifício escareado 51a elimina uma etapa entre a superfície plana inclinada 53 e a cabeça 6a do parafuso 6. Portanto, após o fragmento de limalha de ferro 7 obtido por corte da extremidade distal 2a pela lâmina de corte 4b ser guiado à superfície plana inclinada 53, o fragmento de limalha de ferro 7 passa suavemente sobre a cabeça 6a do parafuso 6. Isto pode garantir a ausência de contato do fragmento limalha de ferro 7 com a extremidade distal 2a da extremidade de eletrodo 2 causado por uma alteração na direção de movimento do fragmento de limalha de ferro 7 pela cabeça 6a do parafuso 6.

[062] Apesar de o quebrador 5 ser feito demetal na realização da presente invenção, o quebrador 5 pode ser feito de uma resina.

[063] Na realização da presente invenção, o parafuso 6 é um parafuso Torx, mas quaisquer tipos de parafusos podem ser utilizados, contanto que possam apertar a placa de corte 4 e o quebrador 5 juntos à superfície de montagem 33 do recipiente 3.

[064] De acordo com a realização da presente invenção, o cabo 6b do parafuso 6 é parafusado no orifício de fixação 33a do recipiente 3, fixando assim o quebrador 5 à placa de corte 4. No entanto, o cabo 6b do parafuso 6 pode ser parafusado à placa de corte 4 para anexar o quebrador 5 à placa de corte 4. O cabo 6b do parafuso 6 pode ser parafusado pelo menos ao recipiente 3 ou à placa de corte 4 para anexar o quebrador 5 à placa de corte 4.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[065] A presente invenção é adequada para cortadores de podador de extremidades utilizados para cortar extremidades distais de extremidades de eletrodo para soldagem em ponto. DESCRIÇÃO DOS CARACTERES DE REFERÊNCIA 1 Cortador 2 Extremidade de eletrodo 2a Extremidade distal 3 Recipiente 4 Placa de corte 5 Quebrador 6 Parafuso 6a Cabeça 7 Limalha de ferro 32 Superfícies curvadas (Partes que recebem aextremidade) 51 Orifício de passagem 51a Orifício escareado 52 Superfície em recesso 53 Superfície plana inclinada

Claims

1. CORTADOR PARA PODA DE EXTREMIDADE (1), caracterizado por compreender: um rotador (3) que possui uma parte (32) que recebe a extremidade configurada para receber uma extremidade distal (2a) de uma extremidade de eletrodo (2) para soldagem de ponto; uma placa de corte (4) configurada para cortar a extremidade distal (2a) da extremidade do eletrodo (2) quando o rotador (3) está ligado com a placa de corte (4) sendo anexa ao rotador (3) e com a extremidade distal (2a) da extremidade do eletrodo (2) sendo recebida pela parte (32) que recebe a extremidade; e um quebrador (5) anexado a uma superfície plana da placa de corte (4) e que guia uma peça de limalha de ferro (7) ejetada por corte da extremidade de eletrodo (2) pela placa de corte (4), de modo que a peça de limalha de ferro (7) seja dobrada em uma direção predeterminada, em que o quebrador (5) possui um formato de anel, incluindo em uma posição central do mesmo orifício de passagem (51) através do qual um parafuso (6) é inserível, e que possui uma forma aguda na seção no qual a espessura do quebrador (5) diminui com distância decrescente por uma periferia externa do quebrador (5), o quebrador (5) tendo uma superfície em recesso (52) formada em uma superfície do quebrador (5) voltada para a placa de corte (4) e a superfície de recesso (52) que possui um diâmetro decrescente com distância crescente a partir da periferia externa do quebrador (5) em uma direção oposta da placa de corte (4), e o quebrador (5) tendo um orifício escareado (51a) formado ao redor do orifício de passagem (51) em uma superfície do quebrador (5) oposto à placa de corte (4), e o quebrador (5) tendo um plano inclinado (53) formado em um lado do quebrador (5) oposto à placa de corte (4) e o plano inclinado (53) tendo um diâmetro gradualmente decrescendo com distância crescente a partir da periferia externa do quebrador (5) na direção oposta da placa de corte (4) para estender para uma borda periférica de uma abertura do orifício escareado (51a), o parafuso (6) possuindo uma superfície de cabeça (6a) que possui um diâmetro gradualmente decrescente em uma direção oposta a uma direção de fixação, o quebrador (5) é configurado para ser anexado à placa de corte (4) com a superfície em recesso (52) estando em estreito contato com a superfície plana da placa de corte (4), ao parafusar o parafuso (6) inserido através do orifício de passagem (51) em pelo menos um do rotador (3) ou da placa de corte (4), e o orifício escareado (51a) possui uma profundidade que permite que o plano inclinado (53) seja nivelado com a superfície da cabeça (6a) do parafuso (6) quando o quebrador (5) estiver anexado à placa de corte (4).