KR101690707B1 - 짧은 사이클 타임과 회전가능한 다이 하프들로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

짧은 사이클 타임과 회전가능한 다이 하프들로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 툴 하프 내에 적어도 상부 공동과 적어도 U자형 스탬프를 포함하는 툴을 이용한 U-O 성형으로 보드로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 보드로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법을 제안하고, 짧은 사이클 타임과 높은 공정 신뢰도로 상응하는 프로파일의 제조를 가능하게 하는 장치 및 방법을 제공하고자 하는 본 발명의 목적은 적어도 2개의 동일한 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들이 제2 툴 하프 내에 제공되고, 상기 툴이 폐쇄될 때, 상기 제1 툴 하프의 상기 U자형 스탬프와 상기 상부 공동이 적어도 부분적으로 U자형인 공동과 각각 맞물리며, 상기 제1 툴 하프의 상기 적어도 하나의 U자형 스탬프와 상기 적어도 하나의 상부 공동과 상기 제2 툴 하프의 상기 적어도 2개의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들이 상기 툴의 폐쇄 방향으로 연장하는 회전축에 대해 회전 대칭 방식으로 배열되고, 상기 제1 및 제2 툴 하프들이 이 회전축을 중심으로 서로에 대해 상대적으로 회전가능함으로써, 상기 회전축이 회전할 때, 상기 상부 공동과 상기 U자형 스탬프의 제1 툴 하프 및/또는 제2 툴 하프가 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 또는 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동과 각각 맞물릴 수 있는 것에 의해 달성된다.

Description

짧은 사이클 타임과 회전가능한 다이 하프들로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING AT LEAST PARTIALLY CLOSED HOLLOW PROFILES WITH ROTATABLE DIE HALVES AND LOW CYCLE TIME}
본 발명은 제1 툴 하프(half) 내에 적어도 상부 공동과 적어도 U자형 스탬프를 포함하는 툴을 이용한 U-O 성형으로 보드로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 보드로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일은 개방되고 서로 용접된 프로파일들을 대체하기 위해 자동차 구조에서 자주 사용된다. 그러나, 복잡한 성형으로 인한 성형 단계들의 수는 경제적인 실행가능한 제조 방법에 장애가 된다. 사용되고 있는 표준 U-O 성형은 적어도 2개의 성형 단계들을 필요로 하며, 각각의 성형 단계는 적어도 하나의 공정에서 분리하여 실시되고, 작업 스테이션들 사이에서 부품이 전달된다. 바람직한 실시예에서, 프레스 허브(hub)당 하나의 완성품이 생산될 수 있으나, 이 장치는 포괄적인 툴 세트와 아울러, 개별 프레스들 간에 보드들 또는 미완성 보드들을 운반하기 위한 복수의 로봇들 또는 공급 장치들을 필요로 한다. 특히, U-O 성형에 의하면, 초기에 적어도 부분적으로 U자형으로 성형된 보드가 공동으로부터 제거된 다음, 0-성형을 위해 공동 내에 배치되는 문제점이 있다. 이는 기술적인 공정상의 문제, 특히, O자형 공동으로 삽입될 때 불균형과 관련한 기술적인 공정상의 문제로 이어진다. 또한, 고도로 탄성적인 물질들에 의하면, 이 물질들이 O-성형을 위한 공동으로 용이하게 삽입될 수 없는 문제점이 발생할 수 있다. 본 출원인이 개발한 독일 특허 출원 번호 제10 2007 021 798A1호로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 프로파일을 제조하기 위한 장치가 공지되었으며, 상기 장치는 변위가능한 베이스 플레이트와 변위가능한 스탬프를 포함함으로써, 초기에 U자형으로 성형된 보드가 O-성형 전에 대응하는 매트릭스로 남을 수 있다. 그러나, 각각의 두 번째 프레스 행정으로 단지 1개의 완성품만 제조하므로, 이 장치로 구현할 수 있는 사이클 타임을 개선할 수 있다. 또한, 이 장치의 장치 비용이 비교적 높다.
이에 기초하여, 본 발명의 목적은 보드로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법을 제안하는 것이며, 짧은 사이클 타임과 높은 공정 신뢰도로 상응하는 프로파일의 제조를 가능하게 하는 장치 및 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따라, 이 목적은 적어도 2개의 동일한 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들이 제2 툴 하프 내에 제공되고, 상기 툴이 폐쇄될 때, 상기 U자형 스탬프와 상기 상부 공동이 적어도 부분적으로 U자형인 매트릭스와 각각 맞물리며, 상기 제1 툴 하프의 상기 적어도 하나의 U자형 스탬프와 상기 적어도 하나의 상부 공동과 상기 제2 툴 하프의 상기 적어도 2개의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들이 상기 툴의 폐쇄 방향으로 연장하는 회전축에 대해 회전 대칭 방식으로 배열되고, 상기 제1 및 제2 툴 하프들이 이 회전축을 중심으로 서로에 대해 상대적으로 회전가능함으로써, 상기 회전축이 회전할 때, 상기 상부 공동과 상기 U자형 스탬프의 제1 툴 하프 및/또는 제2 툴 하프가 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 또는 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동과 각각 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 장치에 의해 구현된다.
본 발명에 따른 장치는, 2개의 툴 하프들 내에서 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 생성하기 위하여, 평탄한 보드에 대해 U-성형을 실시하고 적어도 부분적으로 U자형인 보드에 대해 O-성형을 실시하기 위해 회전 대칭 방식으로 배열된 툴 성형 요소들을 갖는다. 이는, 제2 툴 하프를 향한 제1 툴 하프의 간단한 회전에 의해, 보드가 U자형 공동으로부터 제거될 필요 없이 상부 공동과 함께 U자형 보드로 적어도 부분적으로 성형된 보드가 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형될 수 있도록 한다. 평탄한 보드가 동시에 다른 U자형 보드 속에 삽입된 다음, 툴이 폐쇄되고, 툴 하프들이 미리 서로를 향해 회전하면, 부품이 완성될 수 있다. 그 결과로서, 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 사이클 타임이 매우 짧아진다. 또한, 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 완성하기 전에 다이 공동들을 변경함으로써 보드의 손상 위험을 회피한다.
이러한 방식으로, 본 발명에 따른 장치는 제1 툴 하프 또는 제2 툴 하프가 고정식으로 형성될 수 있도록 더 설계될 수 있으며, 제1 툴 하프 또는 제2 툴 하프는 상기 회전축을 중심으로 회전가능한 장착판 상에 배열된다. 통상적으로, 툴 하프들 중 오직 하나, 즉, 제1 툴 하프 또는 제2 툴 하프가 장착판 상에 배열되며, 상기 장착 판은 상기 회전축을 중심으로 회전가능한 방식으로 수납된다. 이는 장치의 제조 비용을 낮게 유지하고, 또한 마모되기 쉬운 장치의 부분들과 가동부를 회피할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 예컨대, 툴 하프들의 회전각을 반분함으로써 사이클 타임을 최소화하기 위해, 2개의 툴 하프들 각각을 장착판 상에 회전가능한 방식으로 배열하는 것도 생각할 수 있다.
복잡한 형상을 제조하면서도 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일의 성형성을 개선하기 위해, 바람직하게, 제2 툴 하프의 각각의 매트릭스에 코어 견인 장치가 제공될 수 있다. 코어 견인 장치는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형하기 전에 적어도 부분적으로 U자형으로 성형된 보드에 지지 코어를 간단히 삽입할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 장치는 제1 툴 하프 내의 U자형 스탬프에 할당된 체인 가이드들에 의해 추가적으로 더 개선될 수 있다. 가이드들은 특히 적어도 부분적으로 U자형인 보드의 제조에서 재료의 삽입을 제어하기 위해 필요하다.
바람직하게, 상기 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 공동은 측벽들을 갖고, 상기 측벽들의 높이는 제조되는 중공의 프로파일의 최대 롤-아웃(rolled-out) 측벽 길이의 적어도 절반이다. 제조되는 중공의 프로파일의 최대 롤-아웃 측벽 길이는 O-성형 전에 상기 적어도 부분적으로 U자형으로 변형된 보드의 U자형 암(arm)의 최대 길이에 대응한다. 상기 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들의 측벽들은 후속하는 O-성형에서 높은 공정 신뢰도로 상기 적어도 부분적으로 U자형인 보드들의 성형을 가능하게 하는데, 그 이유는 이로 인해 상부 공동으로의 상기 적어도 부분적으로 U자형인 보드의 암의 삽입 공정이 개선되기 때문이다.
회전 대칭 방식으로 쌍으로 배열된 복수의 U자형 스탬프와 상부 다이 공동들을 가진 제1 툴 하프와 각각의 회전축에 대해 회전 대칭 방식으로 배열된 동일한 개수의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들을 가진 제2 툴 하프에 의해, 상기 장치의 용량이 증대될 수 있다. 즉, 예컨대, 각각 U자형 스탬프와 각각 상부 공동을 구비한 2개의 회전가능한 부분 툴들이 장치의 툴 하프 내에 존재할 수 있다. 반대로 배열된 동일한 다이 공동들로 인하여, 각각의 작업 행정에서 2개의 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조할 수 있다. 따라서, 장치의 용량이, 예컨대, 2배가 될 수 있다. 성형 요소들의 개수를 늘림으로써, 사이클 타임을 단축함과 아울러 동일한 장치에 추가적인 공정 단계들을 통합할 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따라, 상술한 목적은 본 발명에 따른 장치를 이용한 방법에 의해 구현되며, 상기 방법은
- 평탄한 제1 보드를 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 속으로 삽입하는 단계;
- 제1 툴 하프의 U자형 스탬프를 이용하여 툴 하프들을 폐쇄함으로써, 상기 제1 보드를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형하는 단계;
- 제1 툴 하프의 U자형 스탬프가 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동 위에 배치되고, 제1 툴 하프의 상부 공동이 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 위에 배치되도록, 상기 툴을 개방하고 상기 툴의 폐쇄 방향으로 회전축을 따라 상기 제1 및 제2 툴 하프들을 서로에 대해 회전시키는 단계;
- 평탄한 제2 보드를 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동 속으로 삽입하는 단계; 및
- 상기 툴 하프들을 폐쇄하는 동시에 상기 제1 툴 하프의 상부 공동을 이용하여 상기 적어도 부분적으로 U자형인 제1 보드를 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형하고, 상기 제1 툴 하프의 U자형 스탬프를 이용하여 상기 제2 보드를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법을 이용하면, 부품들을 성형하는 다음 폐쇄 행정이 이루어지기 전에 양 U자형 다이 공동들이 조립되면, 툴의 폐쇄 행정 마다 매우 짧은 사이클 타임으로 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 간단한 구조는 방법의 비용이 대응하여 낮다는 것을 의미한다.
바람직하게, 툴의 개방에 후속하여, 제1 툴 하프 및/또는 제2 툴 하프가 회전축을 중심으로 회전하게 된다. 이는 툴 하프들 중 하나가 고정식으로 형성됨으로써 회전을 실시하기 위해 드라이브가 필요하지 않은 경우 특히 유리하다. 이 경우, 추가적인 드라이브가 필요하지 않으며 장치 비용이 더 낮아진다. 그러나, 전술한 바와 같이, 양 툴 하프들의 회전각을 반분하고 그에 따라 사이클 타임도 줄이기 위해, 2개의 툴 하프들이 서로 다시 맞물리도록 회전축을 중심으로 반대 방향으로 회전하게 하는 것도 생각할 수 있다.
높은 공정 신뢰도로 O-성형이 디자인될 수 있으며, 이 경우, 적어도 부분적으로 U자형인 보드를 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형하기 전에, 제2 툴 하프 내의 적어도 부분적으로 U자형인 보드에 각각 지지 코어가 배치된다. O-성형 후, 지지 코어는 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로부터 제거된다.
마지막으로, 다른 실시예에 따라, 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들이 유입 곡면(inflow curves)을 구비한 측벽들에 측방향으로 변위가능한 부분 영역들을 갖고, 툴이 폐쇄될 때, 제1 툴 하프의 상부 공동의 측벽들이 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 공동의 측벽들의 변위가능한 부분 영역들을 외측 방향으로 변위시키면, 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일에 대해 적어도 부분적으로 U자형인 보드의 U자형 암의 삽입 공정이 더 용이해질 수 있다.
마지막으로, 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위해 본 발명에 따른 장치에서 추가적인 공정 단계들이 또한 바람직하게 실시될 수 있다. 여기서, 성형 단계들 이전 또는 이후 매우 정밀한 보드 위치결정의 장점을 활용할 수 있다.
이하, 첨부 도면과 관련된 실시예들에 기초하여, 본 발명을 더 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 9는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하는 다양한 공정 단계들에 따른 장치의 개략적인 측면도이다.
도 10은 복수의 U자형 스탬프와 상부 다이 공동들이 쌍으로 제1 툴 하프 내에 배열된 본 발명에 따른 장치의 개략적인 3차원도이다.
도 11 및 도 12는 적어도 부분적으로 U자형인 보드의 암을 삽입할 때 제1 툴 하프으 상부 공동의 개략적인 평면도이다.
도 1 내지 도 9는 툴(3)로 보드(2)로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치(1)의 개략적인 측면도이다. 툴(3)은 2개의 툴 하프(6, 8)들과, 제1 툴에 제공된 U자형 스탬프(4) 및 상부 공동(5)을 갖는다. 제2 툴 하프(8)는 2개의 동일한 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7)들을 가지며, 상기 다이 공동들은 U자형 스탬프(4) 및 상부 공동(5)과 함께 회전축(9)에 대해 회전 대칭 방식으로 배열되어 있다.
툴(3)을 폐쇄하려는 움직임이 발생하면, U자형 스탬프(4)와 상부 공동(5)은 제2 툴 하프(8)의 2개의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7)들과 동시에 맞물린다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가이드(11)들이 제공되며, 이 가이드들에 의해 보드의 재료 흐름이 U-성형시 제어될 수 있으며, 가이드들은 성형중에 보드(2)를 고정한다. 제1 툴 하프(6)의 U자형 스탬프(4)와 상부 공동(5)과 가이드(11)들이 모두 위에 배열된 장착판(10)은 회전축(9)을 중심으로 회전할 수 있도록 수납된다.
도 2에는 본 발명에 따른 장치가 폐쇄된 상태로 도시되어 있다. U자형 스탬프(4)는 삽입된 제1 보드(2)를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형하며, 가이드(11)들은 적절한 접촉 가압력을 설정함으로써 성형중 재료의 흐름을 제어한다. 말단 위치에 도달한 후, 툴 하프(6, 8)들이 서로를 향하여 회전할 수 있을 때까지 툴이 다시 개방된다. 본 실시예에 도시된 바와 같이 회전축(9)을 중심으로 한 제1 툴 하프(6)의 회전은 툴 하프(6)의 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동(7) 내에 삽입된 보드(12) 위에 U자형 스탬프(4)가 배치될 수 있도록 한다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이 제2 툴 하프(8)의 적어도 부분적으로 U자형인 공동 내의 적어도 부분적으로 U자형으로 성형된 보드(2) 속으로 코어 견인 장치(미도시)에 의해 지지 코어(13)가 도입된다. 마지막으로, 도 4에 도시된 바와 같이 추가적인 툴의 폐쇄 운동이 이루어진다.
이러한 폐쇄 운동은 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일(2)과 적어도 부분적으로 U자형인 보드(14)를 모두 발생시킨다. 이는 툴의 제1 폐쇄 행정이며, 여기서, 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일(2)이 제조된다.
도 5는 개방된 상태에 있는 장치의 실시예를 도시하고 있다. 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일(2)은 도 6에 도시된 바와 같이 개방된 툴(3)로부터 제거될 수 있으며, 그로 인해 자유롭게 된 제2 툴 하프(8)의 적어도 부분적으로 U자형인 공동 속으로 새로운 보드(15)가 삽입될 수 있다. 마지막으로 또는 그 전에, 스탬프(4)가 보드(15)와 맞물리고 제1 툴 하프(6)의 상부 공동(5)이 적어도 부분적으로 U자형인 보드(14)와 맞물리도록, 제1 툴 하프(6)가 회전축(9)을 중심으로 더 회전한다. 그 전에, 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 공동(7) 내에 지지 코어(13)가 마찬가지로 삽입된다.
다음 폐쇄 공정에 후속하여 개방된 상태의 본 발명에 따른 장치의 실시예가 도 8에 도시되어 있다. 다른 동일한 U자형 공동(7) 내에서 U자형 보드(14)가 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일(14)로 성형되었고, 제거될 수 있음을 확인할 수 있다. 마지막으로, 상기 공동(7)에는 다음 보드(17)가 적재될 수 있다. 제조 공정을 계속하기 위해, 제1 툴 하프(6)가 다시 제2 툴 하프(8)를 향해 회전됨으로써, 툴이 다음에 폐쇄되었을 때, U자형 스탬프(4)가 새로 삽입된 보드(17)를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형한다(도 9).
도시된 실시예에 대한 설명으로부터, 본 발명에 따른 장치의 실시예에 의하면, 각각의 작업 행정에서 완성된 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조할 수 있고, 그에 따라, 제조를 위한 사이클 타임이 현저히 단축될 수 있음이 명확해질 것이다.
완성품의 개수를 증대시키면서도 추가적인 공정 단계들을 통합하기 위해, 도 10에 예로서 도시된 실시예가 이용될 수 있다. 이를 위해, 장치에 2개의 회전가능하게 장착된 장착판(10')들이 제공되며, 각각의 장착판은 제1 툴 하프(6') 내에 U자형 스탬프(4'), 상부 공동(5') 및 가이드(11')들을 갖는다. 제2 툴 하프(8')는 총 4개의 동일한 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7')들을 포함하며, 이들은 U-O 성형을 위해 이용된다. 또한, 도 10의 장치(1')에서 제2 툴 하프(8')의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7')들 각각에 대해 코어 견인 장치(18')가 제공된다. 따라서, 도 10에 도시된 장치(1')는 도 1 내지 도 9에 도시된 장치의 2배의 용량을 나타낸다.
도 11 및 도 12에는 O-성형에서 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7)의 측벽들의 측방향으로 변위가능한 부분 영역(20)들을 이용한 삽입 공정이 도시되어 있다. 상부 공동(5)은 유입 곡면(21)들의 도움으로 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 공동(7)의 측벽들의 변위가능한 부분 영역(20)들을 외측 방향으로 변위시키는 측벽(19)들을 가지며, 이에 따라, 적어도 부분적으로 U자형인 보드(2)가 매우 안정된 방식으로 상부 공동(5) 속으로 삽입된다. 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7)의 측벽들의 높이와 유입 곡면(21)은, 상기 공동(7) 내에서 형성된 U자형 보드의 반발력(spring-back action)이 낮기 때문에, 특히 안정적인 삽입 공정이 실현되도록 보장한다. 그러나, 유입 곡면들의 마모를 최소화하기 위해, 측벽(19)들의 부분 영역(20)들의 외측 방향으로의 변위가 능동적으로 지지되도록 하는 것도 생각할 수 있다. 이를 위해, 적어도 부분적으로 U자형인 공동(7)의 측벽들이 제조될 중공의 프로파일의 최대 롤-아웃 측벽 길이의 적어도 절반에 해당하는 높이, 즉, 적어도 부분적으로 U자형인 프로파일의 암의 높이에 해당하는 높이를 갖는다. 전체적으로, 이러한 방식으로, 짧은 사이클 타임과 저렴한 투자비용으로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 안정적인 방법이 제공될 수 있다.

Claims (12)

  1. 제1 툴 하프(6) 내에 적어도 상부 공동(5)과 적어도 U자형 스탬프(4)를 포함하는 툴(3)을 이용한 U-O 성형으로 보드(2)로부터 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치(1)에 있어서,
    적어도 2개의 동일한 적어도 부분적으로 U자형인 매트릭스(7)들이 제2 툴 하프(8) 내에 제공되고, 상기 제1 툴 하프(6)의 U자형 스탬프(4)와 상기 상부 공동(5)이 적어도 부분적으로 U자형인 공동(7)과 각각 맞물리며, 상기 제1 툴 하프(6)의 상기 적어도 하나의 U자형 스탬프(4)와 상기 적어도 하나의 상부 공동(5)과 상기 제2 툴 하프(8)의 상기 적어도 2개의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7)들이 상기 툴(3)의 폐쇄 방향으로 연장하는 회전축(9)을 따라 배열되고, 상기 제1 및 제2 툴 하프(6, 8)들이 이 회전축(9)을 중심으로 서로에 대해 상대적으로 회전가능하며, 제1 툴 하프(6) 및 제2 툴 하프(8)가 서로에 대해 90°회전하거나 제1 툴 하프(6) 또는 제2 툴 하프(8)가 180°회전함으로써, 상기 U자형 스탬프(4)와 상기 상부 공동(5)이 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 또는 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동과 각각 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 툴 하프(6) 또는 제2 툴 하프(8)가 고정식으로 형성되며, 상기 제1 툴 하프(6) 또는 제2 툴 하프(8)는 상기 회전축을 중심으로 회전가능한 장착판(10) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 제2 툴 하프(8, 8')의 각각의 공동(7')에 코어 견인 장치(18')가 제공된 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  4. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 제1 툴 하프(6) 내의 U자형 스탬프(4)에 체인 가이드(11)들이 할당된 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  5. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 제2 툴 하프(8, 8')의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7, 7')들은 측벽들을 갖고, 상기 측벽들의 높이는 제조되는 중공의 프로파일의 최대 롤-아웃 측벽 길이의 적어도 절반인 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  6. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7, 7')들의 측벽들이 적어도 부분 영역(20)들에서 외측 방향으로 변위가능하고, 이 부분 영역(20)들이 유입 곡면(21)을 갖는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  7. 제1항 또는 제2항 있어서,
    상기 제1 툴 하프(6')는 회전 대칭 방식으로 쌍으로 배열된 U자형 스탬프(4')와 상부 다이 공동(5)을 두 쌍 구비하고, 상기 제2 툴 하프(8')는 각각의 회전축에 대해 회전 대칭 방식으로 배열된 동일한 개수의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동(7')들을 가진 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 장치를 이용하여 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법으로서,
    - 평탄한 제1 보드를 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 속으로 삽입하는 단계;
    - 제1 툴 하프의 U자형 스탬프를 이용하여 툴 하프들을 폐쇄함으로써, 상기 제1 보드를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형하는 단계;
    - 제1 툴 하프의 U자형 스탬프가 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동 위에 배치되고, 제1 툴 하프의 상부 공동이 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제1 공동 위에 배치되도록, 상기 툴을 개방하고 상기 툴의 폐쇄 방향으로 회전축을 따라 상기 제1 및 제2 툴 하프들을 서로에 대해 회전시키는 단계;
    - 평탄한 제2 보드를 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 제2 공동 속으로 삽입하는 단계; 및
    - 상기 툴 하프들을 폐쇄하는 동시에 상기 제1 툴 하프의 상부 공동을 이용하여 상기 적어도 부분적으로 U자형인 제1 보드를 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형하고, 상기 제1 툴 하프의 U자형 스탬프를 이용하여 상기 제2 보드를 적어도 부분적으로 U자형인 보드로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 툴의 개방에 후속하여, 상기 제1 툴 하프 및/또는 제2 툴 하프가 회전축을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    코어 견인 장치를 이용하여 적어도 부분적으로 U자형인 보드를 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일로 성형하기 전에, 제2 툴 하프 내의 적어도 부분적으로 U자형인 보드에 각각 지지 코어가 배치되는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동들은 측벽들에 측방향으로 변위가능한 부분 영역들을 갖고, 툴 하프들이 폐쇄될 때, 제1 툴 하프의 상부 공동의 측벽들이 제2 툴 하프의 적어도 부분적으로 U자형인 다이 공동의 측벽들의 변위가능한 부분 영역들을 외측 방향으로 변위시키는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 장치 내에서 추가적인 공정 단계들이 실시되는 것을 특징으로 하는 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 방법.
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