KR101688698B1 - 패키지 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
패키지는 디바이스 다이, 디바이스 다이 아래에 있는 복수의 제1 재분배 라인, 디바이스 다이 위에 있는 복수의 제2 재분배 라인, 및 복수의 제2 재분배 라인과 동일한 금속층에 있는 금속 패드를 포함한다. 레이저 마크가 금속 패드와 중첩하는 유전체층 내에 있다. 레이저 마크는 금속 패드와 중첩된다.
Description
본 발명은 패키지 내의 레이저 마킹에 관한 것이다.
집적 회로의 패키징에서는, 다양한 종류의 패키징 방법 및 구조가 존재한다. 예컨대, 종래의 패키지-온-패키지(PoP; Package-on-Package) 프로세스에서는, 상부 패키지가 저부 패키지에 본딩된다. 상부 패키지와 저부 패키지는 또한 내부에 패키징되는 디바이스 다이를 구비할 수 있다. PoP 프로세스를 채택함으로써, 패키지의 집적 레벨이 증가된다.
기존의 PoP 프로세스에서, 저부 패키지가 먼저 형성되고, 저부 패키지는 패키지 기판에 본딩되는 디바이스 다이를 포함한다. 패키지 기판 상에 몰딩 컴파운드가 몰딩되고, 디바이스 다이는 몰딩 컴파운드 내에 몰딩된다. 패키징 기판은 상부 형성되는 솔더 볼을 더 포함하고, 솔더 볼과 디바이스 다이는 패키지 기판의 동일한 면 위에 존재한다. 솔더 볼은 상부 패키지를 저부 패키지에 결합시키도록 사용된다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 미국 공개특허공보 제2010-0078655호에 개시되어 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 미국 공개특허공보 제2010-0078655호에 개시되어 있다.
본 개시의 몇몇 실시예에 따르면, 패키지는 디바이스 다이, 디바이스 다이 아래에 있는 복수의 제1 재분배 라인, 디바이스 다이 위에 있는 복수의 제2 재분배 라인, 및 복수의 제2 재분배 라인과 동일한 금속층에 있는 금속 패드를 포함한다. 레이저 마크가 금속 패드와 중첩하는 유전체층 내에 있다. 레이저 마크는 금속 패드와 중첩된다.
본 개시의 변형예에 따르면, 제1 패키지는 적어도 하나의 제1 유전체층, 적어도 하나의 제1 유전체층에 있는 복수의 제1 재분배 라인, 복수의 제1 재분배 라인 위에 있고 전기적으로 커플링되는 디바이스 다이, 내부에 디바이스 다이를 몰딩하는 몰딩 재료, 몰딩 재료를 관통하는 관통 비아, 디바이스 다이 위에 있는 적어도 하나의 제2 유전체층, 및 적어도 하나의 제2 유전체층에 있는 복수의 제2 재분배 라인을 포함한다. 복수의 제2 재분배 라인은 관통 비아를 통해 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링된다. 제1 패키지는, 적어도 하나의 제2 유전체층에 있는 금속 패드, 상기 적어도 하나의 제2 유전체층 위에 있는 제3 유전체층, 및 제3 유전체층의 상부면으로부터 금속 패드의 상부면까지 연장되는 레이저 마크를 더 포함한다. 제2 패키지가 제1 패키지 위에 있고, 제2 패키지는 제1 패키지에 본딩된다.
본 개시의 다른 변형예에 따르면, 방법은 패키지 상에 레이저 마킹을 수행하는 것을 포함한다. 패키지는, 적어도 하나의 제1 유전체층, 적어도 하나의 제1 유전체층에 있는 복수의 제1 재분배 라인, 복수의 제1 재분배 라인 위에 있고 전기적으로 커플링되는 디바이스 다이, 내부에 디바이스 다이를 몰딩하는 몰딩 재료, 몰딩 재료를 관통하는 관통 비아, 디바이스 다이 위에 있는 적어도 하나의 제2 유전체층, 적어도 하나의 제2 유전체층에 있는 복수의 제2 재분배 라인, 및 적어도 하나의 제2 유전체층에 있는 금속 패드를 포함하고, 복수의 제2 재분배 라인은 관통 비아를 통해 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링된다. 패키지는 적어도 하나의 제2 유전체층 위에 있는 제3 유전체층을 더 포함한다. 레이저 마킹은 제3 유전체층에 레이저 마크를 형성하고, 금속 패드의 일부는 상기 레이저 마크에 대해 노출된다.
본 개시의 양태는 첨부 도면과 함께 읽을 때에 이하의 상세한 설명으로부터 가장 잘 이해된다. 산업에 있어서의 표준적 실시에 따라, 다양한 특징부들은 실척으로 도시되지 않는 점을 언급한다. 사실상, 다양한 특징부들의 치수는 논의의 명확도를 위해 임의로 증가 또는 감소될 수 있다.
도 1 내지 도 5는 몇몇 실시예에 따른 패키지의 형성에 있어서 중간 스테이지의 단면도를 예시한다.
도 6은 몇몇 실시예에 따른 패키지의 평면도를 예시하는데, 패키지 내에서 디바이스 다이와 중첩하는 상태로 레이저 마크와 개별적인 금속 패드가 형성되어 있다.
도 7은 몇몇 실시예에 따른 패키지의 평면도를 예시하는데, 레이저 마크와 개별적인 금속 패드가 패키지 내에서 디바이스 다이와 오정렬되어 있다.
도 6은 몇몇 실시예에 따른 패키지의 평면도를 예시하는데, 패키지 내에서 디바이스 다이와 중첩하는 상태로 레이저 마크와 개별적인 금속 패드가 형성되어 있다.
도 7은 몇몇 실시예에 따른 패키지의 평면도를 예시하는데, 레이저 마크와 개별적인 금속 패드가 패키지 내에서 디바이스 다이와 오정렬되어 있다.
이하의 개시는 본 발명의 상이한 특징부들을 실시하기 위한 많은 상이한 실시예, 즉 예를 제공한다. 구성요소 및 구조의 특정한 예는 본 개시를 간소화하도록 아래에서 설명된다. 물론, 이들은 단지 예일 뿐이고 한정하도록 의도되지 않는다. 예컨대, 아래의 설명에서 제2 특징부 위에 또는 제2 특징부 상에 제1 특징부의 형성은 제1 및 제2 특징부가 직접적인 접촉 상태로 형성되는 실시예를 포함할 수 있고, 또한 제1 및 제2 특징부가 직접적으로 접촉하지 않을 수 있도록 제1 및 제2 특징부 사이에 추가의 특징부가 형성될 수 있는 실시예를 포함할 수 있다. 또한, 본 개시는 다양한 예에서 참조 번호 및/또는 문자를 반복할 수 있다. 이 반복은 간소화 및 명확도를 위한 것이고 논의되는 다양한 실시예들 및/또는 구성들 간의 관계를 자체가 결정하지 않는다.
또한, "밑에 있는", "아래에", "하부", "위에 있는", "상부" 등과 같이 공간적으로 상대적인 용어는 본 명세서에서 도면에 예시된 바와 같이 다른 요소(들) 또는 특징부(들)에 대한 하나의 요소 또는 특징부의 관계를 설명하도록 설명의 용이함을 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시된 배향 외에 사용 또는 작동 시에 디바이스의 상이한 배향을 포함하도록 의도된다. 장치는 달리 배향(90도 또는 다른 배향으로 회전)될 수 있고 본 명세서에 사용되는 공간적으로 상대적인 기술어는 마찬가지로 이에 따라 해석될 수 있다.
패키지 및 패키지에 레이저 마크를 형성하는 방법이 다양한 예시적인 실시예에 따라 제공된다. 실시예의 변형이 논의된다. 다양한 도면 및 예시적인 실시예에 걸쳐서, 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 가리키도록 사용된다.
도 1은 패키지(100)의 단면도를 예시한다. 몇몇 실시예에서, 패키지(100)는 디바이스 다이(102)를 포함하는데, 디바이스 다이(102)의 전면은 아래를 향하고 재분배 라인(RDL; Redistribution Line)(112)에 본딩된다. 변형예에서, 패키지(100)는 1개보다 많은 디바이스 다이를 포함한다. 디바이스 다이(102)는 반도체 기판(108)과, 반도체 기판(108)의 전면(아래를 향하는 표면)에 있는 집적 회로 디바이스(104; 예컨대 트랜지스터를 포함하는 능동 소자 등)를 포함할 수 있다. 디바이스 다이(102)는 중앙 처리 유닛(CUP; Central Processing Unit) 다이, 그래픽 처리 유닛(GPU; Graphic Processing Unit) 다이, 모바일 어플리케이션 다이 등과 같은 로직 다이를 포함할 수 있다.
디바이스 다이(102)는 디바이스 다이(102)를 둘러싸는 몰딩 재료(120) 내에 몰딩된다. 몰딩 재료(120)는 몰딩 컴파운드, 몰딩 언더필(molding underfill), 수지 등일 수 있다. 몰딩 재료(120)의 저부면(120A)은 디바이스 다이(102)의 저부 단부와 동등한 높이가 될 수 있다. 몰딩 재료(120)의 상부면(120B)은 반도체 기판(108)의 이면(108A)과 동등한 높이가 되거나 더 높을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 반도체 기판(108)의 이면(108A)은 디바이스 다이(102)를 위에 있는 유전체층(118)에 부착시키는 유전체 필름인 다이 부착 필름(110)에 의해 중첩된다. 디바이스 다이(102)는 RDL(112)과 접촉하거나 본딩되는 금속 필라/패드(106; 예컨대, 구리 필라를 포함할 수 있음)를 더 포함한다.
패키지(100)는 디바이스 다이(102)의 아래에 있는 저부측 RDL(112)와, 디바이스 다이(102)와 중첩하는 상부측 RDL(116)을 포함할 수 있다. 저부측 RDL(112)은 유전체층(114)에 형성되고 상부측 RDL(116)은 유전체층(118)에 형성된다. RDL(112, 116)은 구리, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 이들의 합금 또는 이들의 다층으로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유전체층(114, 118)은 폴리벤조사졸(PBO; polybenzoxazole), 벤조사이클로부텐(BCB; benzocyclobutene), 폴리이미드 등을 더 포함할 수 있는 폴리머 등의 유기 재료로 형성된다. 변형예에서, 유전체층(114, 118)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등과 같은 무기 재료로 형성된다.
몰딩 재료(120)를 관통하도록 관통 비아(122)가 형성된다. 몇몇 실시예에서, 관통 비아(122)는 몰딩 재료(120)의 상부면(120B)과 동일한 높이인 상부면과, 몰딩 재료(120)의 저부면(120A)과 동등한 높이인 저부면을 갖는다. 관통 비아(122)는 저부측 RDL(112)을 상부측 RDL(116)에 전기적으로 연결한다. 관통 비아(122)는 또한 저부측 RDL(112) 및 상부측 RDL(116)과 물리적인 접촉 상태에 있을 수 있다.
논-솔더 금속 재료(들)로 형성되는 전기 커넥터(124)가 패키지(100)의 저부면에 형성된다. 몇몇 실시예에서, 전기 커넥터(124)는 하부 금속층(Under-Bump Metallurgies) 또는 금속 패드를 포함한다. 변형예에서, 전기 커넥터(124)는 구리 필라 등의 금속 필라를 포함한다. 설명에 걸쳐서, 전기 커넥터(124)는 금속 패드로서 지칭되지만, 다른 형태를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 금속 패드(124)는 구리, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 팔라듐, 금 또는 이들의 다층을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 패드(124)의 저부면은 저부 유전체층(114)의 저부면과 동등한 높이가 된다. 변형예에서, 금속 패드(24)의 저부면은 저부 유전체층(114)의 저부면 아래로 연장된다. 몇몇 실시예에서, 솔더 구역이 금속 패드(124)의 저부면에 부착된다.
금속 패드(128)는 RDL(116)이 형성되는 금속층들 중 하나에 형성된다. 몇몇 실시예에서, 금속 패드(128)는 전기적으로 플로팅되어 있다. 변형예에서, 금속 패드(128)는 RDL(116) 및/또는 관통 비아(122) 등의 다른 도전성 특징부에 전기적으로 연결된다. 예컨대, 금속 패드(128)는 전기 접지면에 연결될 수 있다. 금속 패드(128)는 동일한 금속층에 각각의 RDL(116)이 형성될 때에 동시에 형성된다.
몇몇 실시예에서, 밀봉 링(130)이 금속 패드(128)를 둘러싸도록 형성되고, 예시적인 밀봉 링(130)은 도 6 및 도 7에서 볼 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 밀봉 링(130)은 금속 패드(128)와 동일한 금속층에 형성된다. 몇몇 실시예에서, 밀봉 링(130)은 전기적으로 플로팅되고, 유전체 재료에 의해 완전히 둘러싸일 수 있다. 변형예에서, 밀봉 링(130)은 RDL(116) 및/또는 관통 비아(122) 등의 다른 도전성 특징부에 전기적으로 커플링된다. 밀봉 링(130)은 금속 패드(128)가 형성될 때에 동시에 형성된다. 변형예에서, 금속 패드(128)를 둘러싸는 밀봉 링이 형성되지 않는다.
몇몇 실시예에서, 금속 패드(128)와 밀봉 링(130)의 저부면들은 다이 부착 필름(110)의 상부면과 몰딩 재료(120)의 상부면(120B)보다 높다. 유전체층(118)들 중 하나는 금속 패드(128)와 밀봉 링(130) 아래에 형성되고, 각각의 유전체층(118)의 상부면은 금속 패드(128)와 밀봉 링(130)의 저부면과 접촉한다. 금속 패드(128)와 밀봉 링(130) 위에는 유전체층(118)들 중 하나이고 118'로서 마킹되는 추가층이 존재한다.
도 2를 참조하면, 유전체층(118')에 레이저 마크(132)를 형성하도록 레이저 마킹이 수행되고, 레이저 마크(132)는 유전체층(118')에 형성되는 트렌치를 포함한다. 레이저 마킹은 유전체층(118')의 일부를 연소시켜 제거하는 레이저 빔(134)을 이용하여 수행된다. 유전체층(118')의 연소된 부분은 금속 패드(128)와 중첩한다. 금속 패드(128)는 보호층으로서 작용하고, 레이저 빔(134)은 금속 패드(128)를 관통할 수 없다. 그러므로, 금속 패드(128)는 아래에 있는 디바이스 다이(102)와 아래에 있는 RDL(116)(있다면)에 레이저 빔(134)이 도달하지 못하게 하는 기능을 갖는다. 레이저 마킹 후에, 금속 패드(128)의 일부는 레이저 마크(132)를 형성하는 트렌치를 통해 노출된다. 레이저 마크(132)는 문자, 숫자, 그림, 또는 식별을 위해 사용될 수 있는 임의의 다른 심볼을 포함할 수 있다. 예컨대, 도 6 및 도 7은 문자와 숫자를 포함하는 몇몇의 예시적인 레이저 마크(134)를 예시한다. 레이저 마크(132)는 제품, 제조 순서, 또는 개별적인 패키지를 추적하도록 사용되는 임의의 다른 정보를 식별하도록 사용될 수 있다.
도 3은 금속 패드를 노출시키기 위해 RDL(116)의 부품일 수 있는 유전체층(118)의 일부 부품의 제거를 예시한다. 그 결과, 유전체층(118')에 개구(136)가 형성된다. 개구(136)의 형성은 레이저 연소를 통해 달성될 수 있다. 대안적으로, 유전체층(118')이 PBO 또는 폴리이미드 등의 저감도 재료로 형성될 때에, 개구(136)의 형성은 광 노출에 이어 현상 단계를 통해 달성될 수 있다.
도 4는 솔더 볼(138)의 형성을 예시한다. 몇몇 실시예에서, 솔더 볼을 개구(136) 내에 낙하하는 볼 배치 단계가 수행되고(도 3), 이어서 솔더 볼을 리플로우하는 리플로우 프로세스가 후속된다. 변형예에서, 솔더 볼이 개구(136) 내에 적용되지 않는다. 오히려, 솔더 볼이 도 5에서와 같이 패키지(200) 내에 있다.
도 5는 패키지(100)와 패키지(200)의 본딩을 예시한다. 몇몇 실시예에서, 패키지(200)는 패키지 기판(202)과, 패키지 기판(202)에 본딩되는 디바이스 다이(들)(204)를 포함한다. 패키지 기판(202)에 대한 디바이스 다이(204)의 본딩은 와이어 본딩, 플립-칩 본딩 등을 통해 달성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같은 솔더 구역(138)이 패키지(200)를 패키지(100)에 본딩하도록 리플로우된다. 몇몇 실시예에서, 패키지(200)의 본딩 후에, 언더필(140)이 패키지(100)와 패키지(200) 사이에서 개구 내로 충전된다. 이들 실시예에서, 레이저 마크(132; 도 4)의 트렌치가 또한 언더필(140)로 충전된다. 따라서, 레이저 마크(132)의 트렌치 내의 어더필(140) 부분이 레이저 마크(132')로서 지칭된다. 레이저 마크(132')는 유전체층(118')의 상부면으로부터 금속 패드(128)의 상부면까지 연장될 수 있다. 더욱이, 레이저 마크(132')는 금속 패드(128)의 상부면과 물리적 접촉 상태에 있을 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같은 패키지에서, 금속 패드(128)는 유전체층(118)와 언더필(140)을 포함하는 유전체 재료에 의해 완전히 둘러싸여 유전체 재료와 접촉 상태에 있을 수 있다. 변형예에서, 패키지(100)와 패키지(200) 사이의 갭 내로 언더필이 충전되지 않고, 레이저 마크(132)가 공기 갭으로 남아 있다. 이들 실시예에서, 금속 패드(128)의 일부는 레이저 마크(132)를 통해 공기에 노출될 수 있다.
도 6은 몇몇 실시예에 따르 패키지(100)의 평면도를 예시한다. 도 6에 예시된 바와 같이, 레이저 마크(132)는 금속 패드(128)와 중첩하도록 형성되고, 모든 레이저 마크(132)는 금속 패드(128) 또는 다른 금속 패드 상에 형성된다. 밀봉 링(130)이 몇몇 실시예에서 형성되고 금속 패드(128)를 둘러싸는 링을 형성한다. 몇몇의 예시적인 실시예에서, 금속 패드(128)의 길이(L1)와 폭(W1)은 레이저 마크(132)를 형성하기에 적절한 영역을 허용하도록 약 2 cm보다 크다. 밀봉 링(130)은 레이저 마킹 중에 발생되는 열이 다른 구역으로 전파되는 것을 방지하도록 형성된다.
레이저 마킹 중에, 열이 발생되고 RDL 및 유전체층을 포함하는 구조를 손상시킬 수 있다. 열에 의해 야기되는 손상을 제거 또는 적어도 감소시키기 위해, 밀봉 링(130)은 낮은 열 저항력을 제공하도록 더 큰 폭(W2)을 갖고, 예컨대 약 20 ㎛보다 클 수 있어, 밀봉 링(130)의 과열된 부분이 열을 밀봉 링(130)의 다른 부분으로 빨리 소산시킬 수 있다. 변형예에서, 밀봉 링(130)이 형성되지 않는다.
도 6에 도시된 바와 같은 실시예에서, 관통 비아(122)는 패키지(100)의 주변에 가깝게 형성될 수 있지만, 관통 비아(122)는 또한 패키지(100)의 임의의 다른 지점에 형성될 수 있다. 관통 비아(122)는 몇몇 실시예에서 금속 패드(128)를 둘러싸는 링에 대해 정렬될 수 있다.
도 6에서, 금속 패드(128)와 레이저 마크(132)는 다이(102)의 바로 위에 형성되어 중첩된다. 변형예에서, 패키지(100)의 평면도를 또한 예시하는 도 7에 도시된 바와 같이, 금속 패드(128)와 레이저 마크(132)는 디바이스 다이(102)에 정렬되지 않는다. 이 실시예는 금속 패드(128)를 할당하기에 충분한 공간이 존재할 때에 사용될 수 있다.
본 개시의 실시예는 여러 유리한 특징부를 갖는다. 금속 패드를 형성함으로써, 패키지에서 디바이스 다이와 재분배 라인이 레이저 마킹에 의해 야기되는 가능한 손상으로부터 보호된다. 본 개시의 실시예는 패키지의 재분배 라인이 형성되는 것과 동시에 금속 패드가 형성될 수 있기 때문에 추가 제조 비용을 발생시키지 않는다.
전술한 내용은 당업자가 본 개시의 양태를 더욱 잘 이해할 수 있도록 여러 개의 실시예들의 특징을 개설하고 있다. 당업자라면 본 명세서에서 소개된 실시예들의 동일한 목적을 수행하고 및/또는 동일한 이점을 달성하기 위해 다른 프로세스 및 구조를 설계 또는 수정하기 위한 기초로서 본 개시를 쉽게 이용할 수 있다는 것을 알아야 한다. 당업자라면 또한 그러한 균등한 구성이 본 개시의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고, 본 개시의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 본 명세서에 다양한 변화, 대체 및 변경이 이루어질 수 있다는 것을 알아야 한다.
100, 200: 패키지 102: 디바이스 다이
108; 반도체 기판 112: 재분배 라인
114, 118, 118': 유전체층 120: 몰딩 재료
122: 관통 비아 124, 128: 금속 패드
130: 밀봉 링 132, 132': 레이저 마크
136: 개구
108; 반도체 기판 112: 재분배 라인
114, 118, 118': 유전체층 120: 몰딩 재료
122: 관통 비아 124, 128: 금속 패드
130: 밀봉 링 132, 132': 레이저 마크
136: 개구
Claims (10)
- 삭제
- 패키지에 있어서,
상기 패키지는 제1 패키지를 포함하고, 상기 제1 패키지는,
디바이스 다이;
상기 디바이스 다이 아래에 있는 복수의 제1 재분배 라인;
상기 디바이스 다이 위에 있는 복수의 제2 재분배 라인;
상기 복수의 제2 재분배 라인과 동일한 금속층 내의 금속 패드; 및
유전체층 내의 레이저 마크
를 포함하며, 상기 유전체층은 상기 금속 패드 위에 있고, 상기 레이저 마크는 상기 금속 패드와 중첩하며,
상기 레이저 마크는 상기 유전체층 내에 형성되는 트렌치를 포함하고,
상기 패키지는,
상기 제1 패키지 위의 제2 패키지;
상기 제1 패키지를 상기 제2 패키지에 본딩하는 솔더(solder) 구역; 및
상기 제1 패키지와 상기 제2 패키지 사이의 갭 내의 언더필(underfill)
을 더 포함하며, 상기 유전체층의 트렌치 내에 배치되는 상기 언더필의 일부가 상기 레이저 마크를 형성하는 것인, 패키지. - 삭제
- 패키지에 있어서,
제1 패키지를 포함하고, 상기 제1 패키지는,
디바이스 다이;
상기 디바이스 다이 아래에 있는 복수의 제1 재분배 라인;
상기 디바이스 다이 위에 있는 복수의 제2 재분배 라인;
상기 복수의 제2 재분배 라인과 동일한 금속층 내의 금속 패드; 및
유전체층 내의 레이저 마크
를 포함하며, 상기 유전체층은 상기 금속 패드 위에 있고, 상기 레이저 마크는 상기 금속 패드와 중첩하며,
상기 제1 패키지는,
상기 디바이스 다이를 내부에 몰딩하는 몰딩 재료; 및
상기 몰딩 재료를 관통하는 관통 비아(through-via)
를 더 포함하고, 상기 관통 비아는 상기 복수의 제1 재분배 라인 중 하나를 상기 복수의 제2 재분배 라인 중 하나에 전기적으로 연결하는 것인, 패키지. - 패키지에 있어서,
제1 패키지; 및
상기 제1 패키지 위에 있는 제2 패키지
를 포함하고, 상기 제1 패키지는,
적어도 하나의 제1 유전체층;
상기 적어도 하나의 제1 유전체층 내의 복수의 제1 재분배 라인;
상기 복수의 제1 재분배 라인 위에 있고, 상기 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링되는 디바이스 다이;
내부에 상기 디바이스 다이를 몰딩하는 몰딩 재료;
상기 몰딩 재료를 관통하는 관통 비아;
상기 디바이스 다이 위에 있는 적어도 하나의 제2 유전체층;
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 내의 복수의 제2 재분배 라인;
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 내의 금속 패드;
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 위에 있는 제3 유전체층; 및
상기 제3 유전체층의 상부면으로부터 상기 금속 패드의 상부면까지 연장되는 레이저 마크
를 포함하고, 상기 복수의 제2 재분배 라인은 상기 관통 비아를 통해 상기 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링되며, 상기 제2 패키지는 상기 제1 패키지에 본딩되는 것인, 패키지. - 제5항에 있어서,
상기 제1 패키지와 제2 패키지 사이의 갭 내의 언더필
을 더 포함하고, 상기 레이저 마크는 상기 언더필의 일부를 포함하는 것인, 패키지. - 제5항에 있어서,
상기 금속 패드는 전기적으로 플로팅되고, 상기 금속 패드는 유전체 재료에 의해 완전히 둘러싸이는 것인, 패키지. - 패키지를 제조하기 위한 방법에 있어서,
제1 패키지 상에 레이저 마킹을 수행하는 단계를 포함하고, 상기 제1 패키지는,
적어도 하나의 제1 유전체층;
상기 적어도 하나의 제1 유전체층 내의 복수의 제1 재분배 라인;
상기 복수의 제1 재분배 라인 위에 있고, 상기 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링되는 디바이스 다이;
내부에 상기 디바이스 다이를 몰딩하는 몰딩 재료;
상기 몰딩 재료를 관통하는 관통 비아;
상기 디바이스 다이 위에 있는 적어도 하나의 제2 유전체층;
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 내의 복수의 제2 재분배 라인;
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 내의 금속 패드; 및
상기 적어도 하나의 제2 유전체층 위에 있는 제3 유전체층
을 포함하고, 상기 복수의 제2 재분배 라인은 상기 관통 비아를 통해 상기 복수의 제1 재분배 라인에 전기적으로 커플링되며, 상기 레이저 마킹은 상기 제3 유전체층 내에 레이저 마크를 형성하고, 상기 금속 패드의 일부는 상기 레이저 마크에 노출되는 것인, 패키지 제조 방법. - 제8항에 있어서,
복수의 금속 패드를 노출시키도록 상기 제3 유전체층 내에 개구를 형성하는 단계;
상기 제3 유전체층의 상기 개구 내에 솔더 볼을 배치하는 단계; 및
상기 솔더 볼을 상기 복수의 금속 패드와 연결하기 위해 상기 솔더 볼에 대해 리플로우를 수행하는 단계
를 더 포함하는, 패키지 제조 방법. - 제8항에 있어서,
상기 제1 패키지에 제2 패키지를 본딩하는 단계; 및
상기 제1 패키지와 제2 패키지 사이의 갭 내로 언더필을 충전하는 단계
를 더 포함하고, 상기 언더필은 상기 레이저 마크 내에 배치되는 것인, 패키지 제조 방법.
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