KR101589638B1 - 죽염 제조방법 - Google Patents

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KR101589638B1
KR101589638B1 KR1020150154059A KR20150154059A KR101589638B1 KR 101589638 B1 KR101589638 B1 KR 101589638B1 KR 1020150154059 A KR1020150154059 A KR 1020150154059A KR 20150154059 A KR20150154059 A KR 20150154059A KR 101589638 B1 KR101589638 B1 KR 101589638B1
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Abstract

본 발명은 죽염 제조방법에 관한 것으로서, 소성로 내의 하부에 다수의 소나무 장작을 적층하는 소나무 장작 적층단계; 상기 소나무 장작 위에 조각으로 된 많은 양의 대나무 조각을 1차로 적층하는 1차 대나무 조각 적층단계; 외벽이 지름3mm 이하로 조밀하게 타공되되 내부에 소금이 충진되는 소금 충진용 소형(지름 1M이내) 원통 다수 개를 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 소형 원통 배치단계; 상기 소금 충진용 소형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 2차로 적층하는 2차 대나무 조각 적층단계; 외벽이 지름 3mm 이하로 조밀하게 타공되되 내부에 소금이 충진되는 소금 충진용 대형(지름 3M이상) 원통을 2차로 적층된 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 대형 원통 배치단계; 상기 소금 충진용 대형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 3차로 적층하는 3차 대나무 조각 적층단계; 상기 소나무 장작에 불을 붙여 1시간 내지 3시간 동안 예열하는 예열단계; 상기 대나무 조각에 불을 붙여 600℃ 내지 800℃에서 적어도 48시간 이상 소성작업을 진행하는 소성단계; 소성작업 후, 상기 소금 충진용 소형 원통과 상기 소금 충진용 대형 원통을 꺼내어 상기 소나무 장작과 상기 대나무 조각이 탈 때 발생되는 재를 송풍기로 송풍시켜 제거하는 재 제거단계; 및 상기 소금 충진용 소형 원통과 상기 소금 충진용 대형 원통 내에서 소성된 소금을 분쇄하는 소금 분쇄단계를 포함하며, 상기 소금 분쇄단계 후, 상기 단계를 수회 반복하는 것을 특징으로 한다.

Description

죽염 제조방법{BAMBOO SALT MANUFACTURING METHOD}
본 발명은, 죽염 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종전 방식에서 벗어난 새롭고 진보된 방식으로 죽염을 제조할 수 있어 종전보다 작업속도를 향상시킬 수 있는 반면 작업인력은 감소시킬 수 있으며, 반자동공정이 가능하여 대량생산을 이끌어낼 수 있는 죽염 제조방법에 관한 것이다.
소금은 인간생활에서 없어서는 안 될 중요한 요소의 하나로, 예로부터 식품조미료 뿐만 아니라 미용재료, 공업용 원료로서 널리 사용되어 왔다.
죽염은 이러한 소금을 대나무와 함께 고온에서 여러 번 가열하고 용융함으로써 몸에 해로운 성분들을 없애고 대나무의 유익한 성분을 추가한 소금을 가리킨다.
전라북도무형문화재 제23호로 지정된 죽염제조장에 의하면 죽염을 만드는 방법은 다음과 같다.
3년 이상 자란 왕대나무 통 속에 천일염을 곱게 갈아서 다져 넣는다. 이 천일염은 청정해역인 국립공원 변산반도의 곰소염전에서 생산된 것으로, 미네랄(무기염류)이 풍부하다.
천일염을 넣은 대나무 통을 황토 경단으로 만든 마개로 막은 뒤, 소나무 장작만을 연료로 사용하여 고온으로 8번 반복해서 구워낸다.
마지막으로 9번째 구울 때에는 소나무에 송진을 뿌려 가열온도를 더욱 올린다. 이렇게 온도를 높이면 소금이 용융되어 흘러내리고, 식은 후 바위와 같은 소금덩어리를 분쇄하면 죽염이 완성되는 것이다.
이러한 과정을 통해 만들어진 죽염은 대나무의 유효 성분과 천일염의 미네랄이 합해져서 건강에 좋다.
따라서 일반적인 소금 대신에 음식을 조리할 때 사용하거나 마사지, 비누, 치약, 화장품 등 미용재료의 원료로 사용한다. 민간에서는 비염이나 축농증, 기관지염, 잇몸질환 등에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
이와 같은 방법 외에도 대한민국특허청 출원번호 제10-2000-0017688호, 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0049695호, 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0051016호, 대한민국특허청 출원번호 제10-2015-0015417호 등에 보면 다양한 형태의 죽염 제조법이 개시되어 있다.
한편, 전통적으로 내려오는 죽염 제조 방식은 왕대나무를 사용하여 대통 속에 소금을 충진하여 소성하는 방법이며, 현재 대부분의 죽염회사는 대통 충진방식을 사용한다.
이러한 전통적인 소성방법은 1)왕대나무만을 사용하여야 하며, 2)굵은 대통에 소금을 충진하여야 하므로 가늘어지는 대나무의 상부를 사용하지 못하고, 3)대통 속에 소금을 손작업으로 충진해야 하므로 비용이 많이 들고 구조상 자동화가 힘들어 대량생산에 한계가 있다. 또한 4)소성 시 대나무들 사이의 공극이 커서 불의 세기가 셀 수밖에 없는데, 이럴 경우, 대나무 진액이 소금에 천천히 침투해야 하는 조건을 만족시킬 수 없어 대나무 진액의 침투력이 약해짐에 따라 품질이 저하되는 문제점이 있다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2000-0017688호 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0049695호 대한민국특허청 출원번호 제10-2012-0051016호 대한민국특허청 출원번호 제10-2015-0015417호
본 발명의 목적은, 종전 방식에서 벗어난 새롭고 진보된 방식으로 죽염을 제조할 수 있어 종전보다 작업속도를 향상시킬 수 있는 반면 작업인력은 감소시킬 수 있으며, 반자동공정이 가능하여 대량생산을 이끌어낼 수 있는 죽염 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 소성로 내의 하부에 다수의 소나무 장작을 적층하는 소나무 장작 적층단계; 상기 소나무 장작 위에 조각(chip)으로 된 많은 양의 대나무 조각을 1차로 적층하는 1차 대나무 조각 적층단계; 지름이 3mm 이하로 조밀하게 타공된 소형 원통형 박스 내부에 소금을 충진하고 본체와 같이 조밀하게 타공된 뚜껑을 덮고, 소금 충진용 소형 원통 다수 개를 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 소형 원통 배치단계; 상기 소금 충진용 소형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 2차로 적층하는 2차 대나무 조각 적층단계; 지름이 3mm 이하로 조밀하게 타공된 대형 원통형 박스 내부에 소금을 충진하고 본체와 같이 조밀하게 타공된 뚜껑을 덮고, 소금 충진용 대형 원통을 2차로 적층된 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 대형 원통 배치단계; 상기 소금 충진용 대형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 3차로 적층하는 3차 대나무 조각 적층단계; 상기 소나무 장작에 불을 붙여 1시간 내지 3시간 동안 예열하는 예열단계; 상기 대나무 조각에 불을 붙여 600℃ 내지 800℃에서 적어도 48시간 이상 소성작업을 진행하는 소성단계; 소성작업 후, 상기 소금 충진 소형 원통과 상기 소금 충진 대형 원통을 꺼내어 상기 소나무 장작과 상기 대나무 조각이 탈 때 발생되는 재를 송풍기로 송풍시켜 제거하는 재 제거단계; 및 상기 소금 충진 소형 원통과 상기 소금 충진 대형 원통 내에서 소성된 소금을 꺼내어 분쇄하는 소금 분쇄단계를 포함하며, 상기 소금 분쇄단계 후, 상기 단계를 8회 반복하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조방법에 의해 달성된다.
상기 소금충진 소형 원통과 상기 소금충진 대형 원통 모두는, 스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 상기 소금이 충진되는 공간을 형성하되 외벽에 지름 3mm이하의 조밀한 타공구가 형성되는 원통형 바디; 및 스테인리스 스틸 재질로 제작되고, 상기 원통형 바디의 개구를 개폐하되 본체와 같이 조밀한 타공구가 형성되는 덮개를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 종전 방식에서 벗어난 새롭고 진보된 방식으로 죽염을 제조할 수 있어 종전보다 작업속도를 향상시킬 수 있는 반면 작업인력은 감소시킬 수 있으며, 반자동공정이 가능하여 대량생산을 이끌어낼 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조방법을 적용하기 위한 소성로의 개략적인 구조도이다.
도 2는 도 1의 소성로의 사용상태 구조도이다.
도 3은 소금충진 소형 원통과 소금충진 대형 원통의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조방법의 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조방법을 적용하기 위한 소성로의 개략적인 구조도, 도 2는 도 1의 소성로의 사용상태 구조도, 도 3은 소금충진 소형 원통과 소금충진 대형 원통의 개략적인 사시도, 그리고 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 죽염 제조방법은 종전 방식에서 벗어난 새롭고 진보된 방식으로 죽염을 제조할 수 있어 종전보다 작업속도를 향상시킬 수 있는 반면 작업인력은 감소시킬 수 있으며, 반자동공정이 가능하여 대량생산을 이끌어낼 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 죽염 제조방법의 적용을 위해 도 1과 같은 소성로(100), 그리고 소나무 장작(130), 대나무 조각(140), 소금 충진용 소형 원통(150), 소금 충진용 대형 원통(160)이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조방법의 설명에 앞서 소성로(100)에 대해 알아보면, 소성로(100)는 도 2처럼 내부에 재료를 넣어 죽염을 소성하는 로이다.
하부에는 소성로(100)를 지지하는 로 지지부(110)가 마련된다. 로 지지부(110)에는 불을 붙이기 위한 아궁이(111)가 마련된다.
소성로(100)와 로 지지부(110)는 내화벽돌로 제조될 수 있으며, 황토로 마감처리될 수 있다.
특히, 소성로(100)는 그 내부가 황토로 형성됨으로써, 황토의 유익한 물성으로 인해 좀 더 품질이 좋은 죽염이 제조되도록 할 수 있다.
실제, 황토 1g 속에는 약 2억 마리 이상의 미생물이 살고 있어서 다양한 효소들이 복합적으로 순환작용을 일으킬 뿐만 아니라 유익한 원적외선을 방출시킬 수 있다고 보고되고 있는 바 이러한 황토를 이용할 경우, 좀 더 품질이 좋은 죽염이 제조되도록 할 수 있는 것이다.
소성로(100)에는 상부 개구에서의 작업이 가능하도록 계단(113)이 마련된다. 작업자는 계단(113)을 밟고 올라서서 로 작업을 진행할 수 있다. 소성로(100)의 상부에는 배연구(125)가 마련된다.
소성로(100)의 상부 개구에는 소성로(100)의 상부 개구를 개폐하는 뚜껑(120)이 마련된다. 뚜껑(120)은 소성로(100)와 달리 스테인리스 스틸 재질로 제작될 수 있다.
소나무 장작(130)과 대나무 조각(140)은 소금을 소성시키기 위해 화염을 일으키는 재료들이다. 특히, 본 실시예의 경우, 대나무 조각(140)이 사용되기 때문에 효율이 매우 좋다.
소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)은 모두 소금을 담는 그릇이다. 소금 충진용 소형 원통(150)보다 소금 충진용 대형 원통(160)의 사이즈가 클 뿐 이들의 구조는 모두 동일하다.
즉 도 3을 참조하면 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160) 모두는, 스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 소금이 충진되는 공간을 형성하되 외부에 타공구(171a)가 형성되는 원통형 바디(171)와, 스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 원통형 바디(171)의 개구를 개폐하는 타공구(172a)가 형성되는 덮개(172)를 포함할 수 있다. 이때, 소금 충진용 소형 원통(150)의 타공구(171a,172a)는 지름 3mm 이하의 조밀한 상태일 수 있고, 소금 충진용 대형 원통(160)의 타공구(171a,172a)는 지름 3mm 이하의 조밀한 상태일 수 있다.
이처럼 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)에 타공구(171a,172a)가 형성됨으로써, 소나무 장작(130)과 대나무 조각(140)을 태울 때, 그 열기와 화염이 소금으로 잘 전달될 수 있어 소금을 소성하는 데에 유리하다.
특히, 이물질이 소금에 붙는 것을 저지하면서도 소나무 장작(130)과 대나무 조각(140)을 태울 때의 열기와 화염이 소금에 잘 전달될 수 있어 소금을 소성하는 데에 유리하다.
도면에는 원통형 바디(171)와 덮개(172)가 극히 단순히 도시되어 있으나 이들에는 착탈식 구조가 적용될 수 있다. 즉 나사구조나 후크구조가 적용됨으로써, 원통형 바디(171)에서 덮개(172)가 임의로 열리지 않도록 할 수 있다.
이하, 도 2 및 도 4를 참조하여 죽염을 제조하는 과정을 설명한다.
우선, 뚜껑(120)을 열고, 소성로(100) 내의 제일 하부에 다수의 소나무 장작(130)을 적층한다(S11).
소나무 장작(130)의 개수, 부피, 적층수는 소성로(100)의 사이즈, 그리고 죽염의 제조량에 따라 임의로 선택될 수 있다.
소나무 장작(130)을 적층한 후에는 소나무 장작(130) 위에 조각으로 된 많은 양의 대나무 조각(140)을 1차로 적층한다(S12). 이때, 적층되는 대나무 조각(140)의 개수와 양 역시, 소성로(100)의 사이즈, 그리고 죽염의 제조량에 따라 임의로 선택될 수 있다.
다음, 소금 충진용 소형 원통(150)을 준비한다. 즉 소금 충진용 소형 원통(150)의 원통형 바디(171) 내에 소금을 꽉 채워 눌러 둔 후, 덮개(172)를 닫아 준비한다.
그런 다음, 준비된 소금 충진용 소형 원통(150)들을 1차로 적층된 대나무 조각(140)들 위에 배치한다(S13).
소금 충진용 소형 원통(150)을 배치하고 난 다음에는 소금 충진용 소형 원통(150) 위에 대나무 조각(140)들을 다시 2차로 적층한다(S14).
다음, 소금 충진용 대형 원통(160)을 준비한다. 즉 소금 충진용 대형 원통(160)의 원통형 바디(171) 내에 소금을 꽉 채워 눌러 둔 후, 덮개(172)를 닫아 준비한다. 그런 다음, 준비된 소금 충진용 대형 원통(160)을 2차로 적층된 대나무 조각(140)들 위에 배치한다(S15).
소금 충진용 대형 원통(160)을 배치하고 난 다음에는 소금 충진용 대형 원통(160) 위에 대나무 조각(140)들을 다시 3차로 적층한다(S16).
3차로 적층된 대나무 조각(140)들 위에 소금 충진용 소형 원통(150)을 다시 배치하고(S17), 그 위에 대나무 조각(140)들을 4차로 적층한 후(S18), 그 위에 소금 충진용 대형 원통(160)을 다시 배치한 (S18) 다음, 다시 그 위에 대나무 조각(140)들을 5차로 적층한다(S19).
물론, S17 단계 내지 S19 단계는 반드시 진행되어야 하는 것은 아니다. 하지만, S17 단계 내지 S19 단계가 진행되면 죽염의 생산량이 많아질 수 있다. 만약, 소성로(100)의 사이즈가 더 큰 경우라면 S17 단계 내지 S19 단계를 수 회 더 반복해서 적용할 수 있을 것이다.
다음, 아궁이(111)를 통해 소나무 장작(130)에 불을 붙여 1시간 내지 3시간 동안, 바람직하게는 대략 2시간 동안 예열한다(S20)
예열이 완료되면, 대나무 조각(140)에 불을 붙여 600℃ 내지 800℃에서 적어도 48시간 이상 소성작업을 진행한다(S21).
정해진 시간이 지나 소성작업이 완료되면 소성로(100)에서 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)을 꺼내어 소나무 장작(130)과 대나무 조각(140)이 탈 때 발생되는 재를 송풍기로 송풍시켜 제거한다(S22).
앞서 기술한 것처럼 본 실시예에서는 조밀하게 타공된 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)이 사용되기 때문에 대나무 조각(140)을 태울 때, 그 열기와 화염이 소금으로 잘 전달될 수 있어 소금을 소성하는 데에 유리하다.
특히, 이물질이 소금에 붙는 것을 저지하면서도 대나무 조각(140)을 태울 때의 열기와 화염이 소금으로 잘 전달될 수 있어 소금을 소성하는 데에 유리하다.
그런 다음, 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160) 내에서 소성된 소금을 분쇄한다(S23).
소금의 분쇄가 완료되면 S11 단계 내지 S23 단계를 수회, 예컨대 8회 더 반복한 후, 9회차에 용융하여 최종적으로 죽염을 얻는다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 종전 방식에서 벗어난 새롭고 진보된 방식으로 죽염을 제조할 수 있어 종전보다 작업속도를 향상시킬 수 있는 반면 작업인력은 감소시킬 수 있으며, 반자동공정이 가능하여 대량생산을 이끌어낼 수 있게 된다.
특히, 본 실시예의 방식이 적용될 경우, 종래보다 훨씬 뛰어난 이점이 있는데, 이에 대해 구체적으로 비교해보면 다음과 같다.
첫째, 소금 충진의 효과가 뛰어나다. 즉 기존에는 왕대나무에 수작업으로 소금을 충진했기 때문에 작업속도가 더디고 능률이 저하될 수밖에 없었다.
하지만, 본 실시에의 경우, 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)을 만들고 이들 내에 소금을 충진시키고 있기 때문에 기존 방식보다 10배 이상 빠른 작업속도를 낼 수 있으며, 이로 인해 능률 역시 향상될 수 있다.
둘째, 대나무가 폐기되지 않는다. 즉 기존에는 수작업으로 소금을 충진했기 때문에 불가피하게 왕대나무의 중간부분만을 사용하여 폐기되는 대나무가 많을 수밖에 없었다.
하지만, 본 실시예의 경우, 대나무의 조각을 사용하기 때문에 모든 대나무 사용이 가능하여 폐기되는 대나무가 없어 낭비요인을 없앨 수 있다.
셋째, 대나무의 양 조절이 자유롭다. 즉 기존에는 대나무 굵기에 따라야만 하기 때문에 양 조절이 용이하지 않았다.
하지만, 본 실시예의 경우, 대나무 조각(140)을 사용하고 있기 때문에 소금과의 비율 조절이 자유롭고 용이하다.
넷째, 소성시간을 늘일 수 있다. 즉 기존에는 예열을 포함해서 12시간 이내에 소성이 되기 때문에 침투시간이 짧아 품질이 떨어질 수밖에 없었다.
하지만, 본 실시예의 경우, 예열 후, 적어도 48시간 이상 소성을 진행하고 있기 때문에 소나무, 대나무 진액의 침투시간이 길어 품질이 향상될 수 있다.
다섯째, 소성량이 대폭 증대될 수 있다. 즉 기존에는 충진 및 재 제거가 수작업이므로 소성량의 증대가 어려울 수밖에 없었다.
하지만, 본 실시예의 경우, 소금 충진용 소형 원통(150)과 소금 충진용 대형 원통(160)을 만들어 충진을 하니 충진이 용이하고 재 제거가 수월하며 원통 적층의 수를 증감할 수 있으니 소성량의 증대가 용이하다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 소성로 110 : 로 지지부
111 : 아궁이 113 : 계단
120 : 뚜껑 125 : 배연구
130 : 소나무 장작 140 : 대나무 조각
150 : 소금 충진용 소형 원통 160 : 소금 충진용 대형 원통
171 : 원통형 바디 171a : 타공구
172 : 덮개 172a : 타공구

Claims (2)

  1. 소성로 내의 하부에 다수의 소나무 장작을 적층하는 소나무 장작 적층단계;
    상기 소나무 장작 위에 조각(chip)으로 된 많은 양의 대나무 조각을 1차로 적층하는 1차 대나무 조각 적층단계;
    지름이 3mm 이하로 조밀하게 타공된 소형 원통형 박스 내부에 소금을 충진하고 본체와 같이 조밀하게 타공된 뚜껑을 덮고, 소금 충진용 소형 원통 다수 개를 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 소형 원통 배치단계;
    상기 소금 충진용 소형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 2차로 적층하는 2차 대나무 조각 적층단계;
    지름이 3mm 이하로 조밀하게 타공된 대형 원통형 박스 내부에 소금을 충진하고 본체와 같이 조밀하게 타공된 뚜껑을 덮고, 소금 충진용 대형 원통을 2차로 적층된 상기 대나무 조각 위에 배치하는 소금 충진용 대형 원통 배치단계;
    상기 소금 충진용 대형 원통 위에 상기 많은 양의 대나무 조각을 3차로 적층하는 3차 대나무 조각 적층단계;
    상기 소나무 장작에 불을 붙여 1시간 내지 3시간 동안 예열하는 예열단계;
    상기 대나무 조각에 불을 붙여 600℃ 내지 800℃에서 적어도 48시간 이상 소성작업을 진행하는 소성단계;
    소성작업 후, 상기 소금 충진 소형 원통과 상기 소금 충진 대형 원통을 꺼내어 상기 소나무 장작과 상기 대나무 조각이 탈 때 발생되는 재를 송풍기로 송풍시켜 제거하는 재 제거단계; 및
    상기 소금 충진 소형 원통과 상기 소금 충진 대형 원통 내에서 소성된 소금을 꺼내어 분쇄하는 소금 분쇄단계를 포함하며,
    상기 소금 분쇄단계 후, 상기 단계를 8회 반복하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소금 충진용 소형 원통과 상기 소금 충진용 대형 원통 모두는,
    스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 상기 소금이 충진되는 공간을 형성하되 외에 지름3mm 이하의 조밀한 타공구가 형성되는 원통형 바디; 및
    스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 상기 원통형 바디의 개구를 개폐하되 바디와 같이 조밀한 타공구가 형성되는 덮개를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조방법.
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