KR100981723B1 - 죽염 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 죽염 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 죽염 제조장치는, 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 수용하며, 하부 일측에 죽염배출부가 마련된 내통과; 내통을 수용하며 일측에 개구부가 형성된 외통과; 외통의 개구부를 통해 내통을 가열하는 연소가마와; 연소가마와 연결된 송풍장치와; 외통에 결합되어, 내통을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 죽염을 가열하는 열기 내에 함유된 유해성분 및 불순물이 용융된 죽염에 혼입되는 것을 방지하며, 고순도의 위생적인 죽염을 얻을 수 있다.

Description

죽염 제조장치 및 그 제조방법{BAMBOO SALT MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 죽염 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 수회에 걸쳐 소성을 거친 죽염을 고온에서 간접 가열하여 용융시켜, 고순도의 위생적인 죽염을 얻을 수 있는 죽염 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 죽염은 대나무와 소금을 불을 이용하여 합성한 것으로서 이는 세포의 생신작용(生新作用)을 하는 대나무와 살균으로 부패를 방지하는 소금을 소성로에서 고열로 반복 처리하여, 이들이 가지고 있는 약효를 최대한 증진시킨 가공소금의 일종이다.

이에, 죽염은 다양한 미네랄이 함유되어 생체활성화에 꼭 필요한 소금의 약성을 배가시키고 소금 속에 들어있는 불순물을 제거한 가공 소금으로서 소금이 쓰이는 모든 식품뿐만 아니라 치약, 비누 등 일상생활 전반에 걸쳐 대단히 광범위하게 사용되고 있다.

소금의 단점을 없애고 장점을 강화시키기 위해 우리 조상들은 민간요법으로 소금을 대나무에 구워 사용하였는데 특히 풍치에 효과를 많이 보았으며, 소화가 안 될 때에도 사용하였다. 이러한 약성을 강화시키고자 소금을 대나무에 넣고 황토로 밀봉하여 소나무 불로 소성시키는 작업을 반복함으로써, 대나무의 죽력성분과 황토와 소나무 불이 만나 발생하는 원적외선 등을 함유한 죽염을 생산하기에 이른 것이다.

이러한 죽염은 대나무통 속에 소금을 다져 넣고 아홉 번을 구워 만드는데, 소금을 채워 넣은 대통들을 연소가마 속에 차곡차곡 쌓은 뒤 소나무 장작으로 불을 지펴 대통들을 800℃ 이하로 가열하여 구우면, 대통은 재가 되고 소금은 녹으면서 굳어 하얀 기둥으로 변한다.

이 소금기둥을 분쇄하여 가루로 만들어 다시 새 대통 속에 다져놓고 처음 했던 방법대로 다시 대통들을 800℃ 이하로 가열, 즉 이렇게 대통을 여덟 번을 굽는데 한 번씩 구울 때마다 소금은 흰 빛깔에서 회색 빛깔로 짙어지며 대나무의 죽력성분을 함유하는 소성된 죽염을 얻게 된다.

그리고 마지막 9번째에는 소성된 죽염을 1200℃ 이상의 고열로 가열하여 액상으로 용융시킴으로써, 소성된 죽염 속의 불순물을 제거하는 공정을 거치게 된다. 용융된 죽염은 완전히 녹아 마치 용암처럼 흘러내리고, 흘러내린 죽염이 굳으면 자색의 죽염 덩어리가 된다. 이 자색의 죽염 덩어리를 모래알 모양의 입자로 분쇄하여 상품으로 만든다.

한편, 이러한 공정 중 9번째 고열처리 과정은 죽염의 품질을 좌우하는 중요한 공정인데, 종래의 죽염 제조장치는 소성된 죽염을 대나무에 밀봉하여 본통에 넣은 후 본통 내의 소성된 죽염을 직접 가열하여 왔다.

그런데, 이러한 종래의 직접 가열방식의 죽염 제조장치에 있어서는, 완전 연소되지 않은 불길이 소성된 죽염에 직접 닿아 소성된 죽염이 가열되므로, 불완전 연소가스의 유해 성분이 용융되는 죽염에 직접 혼입되는 문제가 있다. 또한, 본통 내의 죽염이 고온에서 녹는 과정 중, 본통의 벽에 붙어 있는 녹이 용융되는 죽염에 스며드는 문제가 있다. 그리고 용융된 액상의 죽염은 1200℃ 이상에서 일정 시간 유지되어야 불순물이 완전히 침전하고 순수 죽염은 위로 부상하여 두 층이 완전히 분리되는데, 종래의 죽염 제조장치는 가열 온도가 1200℃ 이상이지만 실제 용융되어 나오는 죽염의 온도는 그 보다 훨씬 낮은 온도에서 녹아 바로 흘러내려, 불순물과 순수 죽염이 완전 분리되지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 죽염을 가열하는 열기 내에 함유된 유해성분 및 불순물과 본통 내에서 발생되는 녹이 용융된 죽염에 혼입되는 것을 방지하며, 본통 내의 온도를 정확하게 제어하여 고순도의 위생적인 죽염을 얻을 수 있는 죽염 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 삼는다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은, 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 수용하며, 하부 일측에 죽염배출부가 마련된 내통과; 상기 내통을 수용하며 일측에 개구부가 형성된 외통과; 상기 외통의 개구부를 통해 상기 내 통을 가열하는 연소가마와; 상기 연소가마와 연결된 송풍장치와; 상기 외통에 결합되어, 상기 내통을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도를 포함하는 죽염 제조장치를 제공한다.

상기 내통은 상기 외통에 분리 가능하게 수용됨으로써, 매번 작업시마다 상기 내통을 새로이 교체할 수 있다.

상기 외통은 상기 내통이 출입하는 출입구가 형성된 외통 본체와, 상기 출입구의 둘레를 따라 돌출 형성된 플랜지를 포함하며, 상기 내통은 상기 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯이 유입되는 유입구와, 상기 유입구의 둘레를 따라 돌출 형성되어 상기 플랜지에 지지되는 리브를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 죽염 제조장치는 상기 내통의 유입구를 개폐하며 상기 외통에 분리 가능하게 결합되는 커버를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 죽염 제조장치는 상기 내통의 리브 둘레를 따라 상기 커버와 상기 외통 사이에 마련되어, 상기 열기가 상기 커버와 외통 사이로 누설되는 것을 방지하는 가스켓을 더 포함할 수 있다.

상기 죽염 제조장치는 상기 내통의 내부와 연통 가능하게 상기 커버에 장착되어, 상기 내통 내의 죽염이 용융되면서 발생하는 폐가스를 외부로 배출하는 가스배출부를 더 포함할 수 있다.

상기 죽염 제조장치는 상기 커버에 장착되어 상기 내통의 내부 온도를 측정하는 온도계를 더 포함할 수 있다.

상기 죽염 제조장치는 상기 커버로부터 상기 내통 내부로 설치되며, 상기 온도계를 수용하는 대나무 재질의 온도계 프로텍터를 더 포함할 수 있고, 이에 의해 초기 용융되는 죽염의 유동에 의해 상기 온도계가 요동하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 연도는 상기 외통의 하부로부터 상기 외통의 외부로 연장될 수 있고, 이에 의해 상기 내통을 가열하는 열기의 체류시간을 증대시켜 내통의 가열시간을 단축시킬 수 있다.

한편, 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명은, 상기 죽염 제조장치를 이용하며, 상기 내통에 8회 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 채우는 단계와; 상기 연소가마에 장작을 채우고 상기 송풍장치를 이용하여 공기와 송진을 주입하여 상기 연소가마를 1300-1800℃로 가열시키는 단계와; 상기 내통 내의 용융 죽염을 1250℃ 이상에서 30분 이상 유지하는 단계를 포함하는 죽염 제조방법을 제공한다.

여기서, 8회 소성된 죽염과 물의 반죽에 의해 얻어진 충진제를 상기 연소가마의 가열 전에 상기 죽염배출부에 충진하는 단계와; 상기 내통 내의 용융 죽염을 배출할 때 산소토오치에 의해 상기 충진제를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 과제의 해결 수단에 따르면, 열기 내에 함유된 유해성분 및 불순물과 내통 내의 녹이 용융된 죽염에 혼입되는 것을 방지하며, 용융된 죽염의 온도를 정확하게 제어하여 고순도의 위생적인 죽염을 얻을 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 죽염 제조장치는, 소성된 죽염(S)과 대나무 또는 대나무 숯(B)을 수용하는 내통(10)과, 내통(10)을 수용하는 외통(20)과, 외통(20)을 통해 내통(10)을 가열하는 연소가마(60)와, 연소가마(60)와 연결된 송풍장치(70)와, 내통(10)을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도(81)를 포함한다.

내통(10)은 소성된 죽염(S)과 대나무 또는 대나무 숯(B)을 수용하는 내통 본체(11)와, 내통(10) 내의 용융된 죽염이 외부로 배출되는 죽염배출부(19)를 포함한다.

내통 본체(11)는 상부로부터 하부로 향할수록 단면적이 축소되는 속이 빈 통형상을 가지는 것이 바람직하며, 이에 내통(10)과 외통(20) 사이에는 내통(10)을 가열하기 위한 열기가 유동하는 공간이 형성된다.

내통 본체(11)의 상부에는 소성된 죽염(S)과 대나무 또는 대나무 숯(B)이 유입되는 유입구(13)가 형성되어 있으며, 유입구(13)의 둘레에는 후술할 외통(20)의 플랜지(31)에 지지되는 링형상의 리브(15)가 돌출 형성되어 있다.

죽염배출부(19)는 용융된 죽염이 유동 가능하도록 속이 빈 파이프형상을 가지며, 내통 본체(11)의 하부 일측에 마련된다. 죽염배출부(19)는, 내통(10)을 외통(20)에 결합하거나 분리할 때 외통(20)과의 간섭을 방지하도록, 내통 본체(11)에 나사 결합이나 플랜지 결합, 기타 공지된 방법에 의해 분리 가능하게 결합되는 것 이 바람직하다.

이러한 내통(10)은 매번 작업시마다 새로이 교체 가능하도록 외통(20)에 분리 가능하게 결합되며, 이에 최소한의 내구강도를 갖는 얇은 두께의 강판으로 제작되는 것이 바람직하다.

외통(20)은 상부에 내통(10)이 출입하는 출입구(25)가 형성된 외통 본체(21)와, 출입구(25)의 둘레를 따라 돌출 형성된 플랜지(31)를 포함한다.

외통 본체(21)는 내통(10)을 수용하도록 속이 빈 통형상을 가진다. 외통 본체(21)의 내측에는 내화벽돌(23)이 조적되어 있으며, 내화벽돌(23)은 외통 본체(21)의 외관을 형성하는 강판에 의해 고정된다. 외통 본체(21)의 일측에는 연소가마(60)로부터 발생되는 열기가 유입되는 개구부(27)가 형성되어 있고, 타측에는 죽염배출부(19)가 관통 결합되는 관통부(29)가 형성되어 있다. 개구부(27)와 관통부(29)는 서로 반대쪽에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

플랜지(31)는 내통(10)의 리브(15)와 후술할 가스켓(57)이 동일 평면을 이루며 안착되도록 일정한 폭을 가지며, 출입구(25)의 둘레를 따라 돌출 형성되어 있다. 플랜지(31)에는 후술할 체결볼트(47)가 관통하는 복수의 볼트관통공(33)이 형성되어 있다.

한편, 외통(20)의 플랜지(31)에는 외통(20)에 수용된 내통(10)의 유입구(13)를 개폐하는 커버(40)가 분리 가능하게 결합된다. 커버(40)는 복수의 체결볼트(47)에 의해 외통(20)의 플랜지(31)에 결합된다. 커버(40)에는 체결볼트(47)가 관통하는 복수의 볼트관통공(41)이 형성되어 있다.

커버(40)의 중앙영역에는 내통(10)의 내부 온도를 측정하는 온도계(51)가 장착되며, 온도계(51)는 커버(40)에 관통 형성된 온도계장착공(43)에 결합된다.

한편, 내통(10)에 수용되는 온도계(51)의 일 영역은 커버(40)로부터 내통(10)의 내부로 설치된 온도계 프로텍터(53)에 수용된다. 온도계 프로텍터(53)는 온도계(51)를 공간을 두고 감싸도록 내통(10)에 기립 설치되며, 대나무 재질로 이루어져 죽염(S)의 용융시 연소된다. 온도계 프로텍터(53)는 초기 용융되는 죽염의 유동에 의해 온도계(51)가 요동하여 파손되는 것을 방지하는 역할을 한다.

온도계(51)는 도시되지 않은 외부의 계측기에 연결되어 내통(10) 내의 용융 죽염의 온도를 자동 또는 수동으로 제어할 수 있다.

또한, 커버(40)에는 내통(10) 내의 폐가스를 외부로 배출하는 가스배출부(55)가 장착되는 장착공(45)이 관통 형성되어 있다. 가스배출부(55)는 죽염(S)의 용융과 대나무 또는 대나무 숯(B)과 온도계 프로텍터(53)의 연소에 의해 내통(10) 내에서 발생하는 폐가스가 통과하도록 속이 빈 파이프형상을 갖는다. 따라서, 내통(10) 내의 폐가스가 가스배출부(55)를 통해 원활하게 외부로 배출되어 용융되는 죽염(S)에 불순물로서 혼입되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 커버(40)와 외통(20)의 플랜지(31) 사이에는, 내통(10)과 외통(20) 사이를 유동하는 열기가 커버(40)와 외통(20) 사이로 누설되는 것을 방지하여 열손실을 줄이고 연소가스가 내통(10) 내로 혼입되는 것을 방지하는 가스켓(57)이 마련되 어 있다. 가스켓(57)은 링형상을 가지며, 내통(10)의 리브(15) 둘레를 따라 배치된다. 가스켓(57)에는 체결볼트(47)가 관통하는 복수의 볼트관통공(59)이 형성되어 있다.

연소가마(60)는 외통(20)의 개구부(27)에 연통 가능하게 설치되며, 연료로서 예컨대 소나무 장작들을 수용할 수 있도록 되어 있다. 연소가마(60)의 내측에는 내화벽돌(61)이 조적되어 있으며, 내화벽돌(61)은 연소가마(60)의 외관을 형성하는 강판에 의해 고정된다.

연소가마(60)는 일측에는 연소가마(60) 내부로 출입하기 위한 출입구(미도시)가 형성되어 있으며, 출입구와 대향하는 연소가마(60)의 타측은 외통(20)의 개구부(27)와 연통하도록 개구되어 있다. 또한 연소가마(60)의 일측에는 출입구를 개폐하기 위한 도어(67)가 장착되어 있다.

도어(67)의 하부에는 연소가마(60)로 공기를 제공하는 송풍장치(70)가 연결되어 있다. 송풍장치(70)는 송풍팬(71)과, 송풍팬(71)과 연소가마(60)를 연결하며 송풍팬(71)에 의해 송풍되는 공기를 연소가마(60)로 안내하는 송풍관(73)을 포함한다. 또한, 송풍장치(70)는 송풍관(73)의 일측에 마련되어, 공기와 함께 연소가마(60)로 송진가루를 제공하기 위한 송진투입부(75)를 포함한다. 송진투입부(75)로부터 송풍관(73)으로 제공되는 송진가루의 양은 송진공급밸브(77)에 의해 조절된다.

한편, 외통(20)에는 내통(10)을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도(81)가 결합되어 있다. 연도(81)는 외통(20)의 하부로부터 외통(20)의 외부로 연장되는 것 이 바람직하다. 연도(81)를 이와 같이 구성함으로써 열기가 외통(20)과 내통(10) 사이에 체류하는 시간을 증가시켜 내통(10)의 가열시간을 단축시키고 연소효율을 높일 수 있다.

여기서, 미설명된 참조부호 85는 죽염배출부(19)를 통해 배출되는 고순도의 용융 죽염을 수납하기 위한 죽염 수납용기이다.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 죽염 제조장치를 이용하여 소성된 죽염(S)을 용융 죽염으로 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 내통(10)을 외통(20)에 수용시킨다. 이때 내통(10)의 리브(15)가 외통(20)의 플랜지(31)에 지지된다.

다음, 내통 본체(11)의 하부 일측에 죽염배출부(19)를 장착한다. 이 때, 죽염배출부(19)가 장착되는 내통 본체(11)의 부위와, 죽염배출부(19)가 관통하는 외통 본체(21)의 부위를 시일링재(미도시) 등을 이용하여 기밀 유지한다.

다음, 대나무 재질로 이루어진 온도계 프로텍터(53)를 온도계(51)의 위치에 대응하도록 내통(10)의 중앙영역에 기립 설치한다.

다음, 내통(10)의 내부에 수회에 걸쳐 소성된 죽염(S), 바람직하게는 8회 소성된 죽염(S)과 대나무 또는 대나무 숯(B)을 채운다. 이 때, 내통(10)에 채워지는 죽염량의 10％에 해당하는 대나무 또는 대나무 숯(B)을 내통(10)에 채우는 것이 바람직하다.

다음, 외통(20)의 플랜지(31) 위에 내통(10)의 리브(15) 둘레를 따라 가스켓(57)을 배치하고 커버(40)를 덮은 후, 복수의 볼트(47)에 의해 커버(40)를 외 통(20)의 플랜지(31)에 결합한다. 이 때, 커버(40)와 외통(20) 사이는 가스켓(57)에 의해 기밀이 유지된다.

커버(40)의 설치가 완료되면, 온도계 프로텍터(53) 내에 온도계(51)가 수용되도록 온도계(51)를 커버(40)에 장착한다.

이어서, 내통(10)에 채워지는 죽염(S)과 동일한 죽염과 물을 일정 비율로 반죽하여 얻어진 충진재를 죽염배출부(19)에 충진하여, 내통(10) 내에서 용융되는 죽염이 죽염배출부(19)를 통해 외부로 배출되지 않도록 한다.

다음, 연소가마(60) 내에 내통(10)의 가열 연료로서 장작, 바람직하게는 소나무 장작을 차곡차곡 적층한다.

장작의 적층이 완료되면 장작에 불을 붙인 후, 도어(67)로 연소가마(60)의 출입구(63)를 폐쇄한 상태에서 송풍팬(71)을 구동하여 연소가마(60) 내로 공기를 강제 공급하여 연소가마(60) 내의 장작을 연소시킨다.

연소가마(60) 내의 장작을 2-3시간 연소하여 연소가마(60) 내의 불이 완전히 달궈지면, 송진투입부(75)를 통해 송진 가루를 공기와 함께 연소가마(60)에 넣어주면서 연소가마(60) 내의 온도를 1300-1800℃로 가열한다.

연소가마(60)의 장작이 연소하게 되면, 연소가마(60)에서 발생하는 열기가 연소가마(60)로 주입된 공기의 흐름에 의해 외통(20)의 개구부(27)를 통해 외통(20)과 내통(10) 사이의 공간으로 유입되어 내통(10)을 가열한 후, 연도(81)를 따라 외부로 배출된다.

연소가마(60) 내의 온도를 1300-1800℃로 2시간 정도 가열하면, 내통(10)에 채워진 소성 죽염(S)이 녹기 시작한다. 이 때, 내통(10) 내의 대나무 또는 대나무 숯(B)과 온도계 프로텍터(53)는 연소되어 용융되는 죽염에 죽력성분을 제공한다.

한편, 죽염(S)의 용융과 대나무 또는 대나무 숯(B)의 연소에 의해 내통(10) 내에서 발생하는 폐가스는 가스배출부(55)를 통해 외부로 배출된다.

또한, 내통(10) 내의 소성 죽염(S)이 용융되기 전, 죽염배출부(19)에 충진된 충진제는 고화되어, 내통(10) 내의 용융 죽염이 죽염배출부(19)를 통해 외부로 배출되는 것을 방지한다.

이어서, 온도계(51)로 내통(10) 내의 용융 죽염의 온도를 측정하고, 내통(10) 내의 용융 죽염이 1250℃ 이상에서 30분 이상 유지되도록 연소가마(60)를 가열한다. 이 때, 내통(10) 내의 용융 죽염에 함유된 불순물은 내통(10)의 바닥으로 가라앉고 순수 죽염은 위로 부상하여, 불순물과 순수 죽염이 분리된다.

이와 같이 내통(10)의 용융된 죽염을 1250℃ 이상에서 30분 이상 가열한 후, 산소토오치를 이용하여 죽염배출부(19)에 충진된 충진재를 녹여 죽염배출부(19)를 개방시켜, 내통(10) 내에 부상한 고순도의 위생적인 용융 죽염을 죽염 수납용기(85)에 수납한다.

죽염 수납용기(85)에 수납된 고순도의 용융 죽염은 고형화된 후, 분말 상태로 분쇄되어 상품화된다.

한편, 새로운 용융 죽염을 얻기 위해서는, 이전에 사용된 내통(10)을 외통(20)으로부터 분리하고 새로운 내통(10)을 외통(20)에 수용시킨 후 상기와 같은 과정을 거쳐 고순도의 위생적인 용융 죽염을 반복하여 얻을 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 내통(10)과 외통(20)의 이중구조를 채용함으로써 연소가마(60)에서 발생된 열기를 소성된 죽염(S)에 직접 접촉시키지 않고 외통(20)과 내통(10) 사이의 공간에서 유동시켜 간접 가열함으로써, 열기 내에 함유된 유해성분 및 불순물이 용융된 죽염에 혼입되는 것을 방지할 수 있다. 또한 내통(10)을 외통(20)으로부터 분리 가능하게 함으로써 이전에 사용된 내통(10)에서 발생하는 녹이 죽염으로 혼입되는 것을 방지할 수 있다. 또한 용융 죽염의 온도를 정확하게 제어함으로써 고순도의 위생적인 죽염을 얻을 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 죽염 제조장치의 개략적인 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 죽염 제조장치의 개략적인 요부 사시도,

도 3은 도 1의 내통과 외통의 분해사시도,

도 4는 도 1의 내통과 외통의 조립 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 죽염 제조장치를 이용하여 소성된 죽염을 용융하는 상태를 도시한 도면이다.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊

10 : 내통 11 : 내통 본체

13 : 유입구 15 : 리브

19 : 죽염배출부 20 : 외통

21 : 외통 본체 25 : 출입구

27 : 개구부 31 : 플랜지

40 : 커버 51 : 온도계

53 : 온도계 프로텍터 55 : 가스배출부

57 : 가스켓 60 : 연소가마

70 : 송풍장치 71 : 송풍팬

75 : 송진투입부 81 : 연도

S : 소성된 죽염 B : 대나무 또는 대나무 숯

Claims (12)

1. 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 수용하며, 하부 일측에 죽염배출부가 마련된 내통과;

   상기 내통을 수용하며 일측에 개구부가 형성된 외통과;

   상기 외통의 개구부를 통해 상기 내통을 가열하는 연소가마와;

   상기 연소가마와 연결된 송풍장치와;

   상기 외통에 결합되어, 상기 내통을 가열한 열기를 외부로 배출하는 연도를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 내통은 상기 외통에 분리 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 외통은 상기 내통이 출입하는 출입구가 형성된 외통 본체와, 상기 출입구의 둘레를 따라 돌출 형성된 플랜지를 포함하며,

   상기 내통은 상기 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯이 유입되는 유입구와, 상기 유입구의 둘레를 따라 돌출 형성되어 상기 플랜지에 지지되는 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 내통의 유입구를 개폐하며 상기 외통에 분리 가능하게 결합되는 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 내통의 리브 둘레를 따라 상기 커버와 상기 외통 사이에 마련되어, 상기 열기가 상기 커버와 외통 사이로 누설되는 것을 방지하는 가스켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 내통의 내부와 연통 가능하게 상기 커버에 장착되어, 상기 내통 내에서 발생하는 폐가스를 외부로 배출하는 가스배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
7. 제4항에 있어서,

   상기 커버에 장착되어 상기 내통의 내부 온도를 측정하는 온도계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
8. 삭제
9. 제7항에 있어서,

   상기 커버로부터 상기 내통 내부로 설치되며, 상기 온도계를 수용하는 대나무 재질의 온도계 프로텍터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 연도는 상기 외통의 하부로부터 상기 외통의 외부로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 죽염 제조장치.
11. 제1항에 따른 죽염 제조장치를 이용하며,

    상기 내통에 8회 소성된 죽염과 대나무 또는 대나무 숯을 채우는 단계와;

    상기 연소가마에 장작을 채우고 상기 송풍장치를 이용하여 공기와 송진을 주입하여 상기 연소가마를 1300-1800℃로 가열시키는 단계와;

    상기 내통 내의 용융 죽염을 1250℃ 이상에서 30분 이상 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조방법.
12. 제11항에 있어서,

    8회 소성된 죽염과 물의 반죽에 의해 얻어진 충진재를 상기 연소가마의 가열 전에 상기 죽염배출부에 충진하는 단계와;

    상기 내통 내의 용융 죽염을 배출할 때 산소토오치에 의해 상기 충진재를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 죽염 제조방법.

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