KR102358792B1 - 죽염 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 죽염 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소로 내부에 용융로가 배치되고, 용융로의 중앙에 상하를 연통하는 연통이 배치되어 연소로에서 연소된 연소가스에 의해 용융로가 중앙과 주변에서 가열됨으로서 열효율이 우수하여 소나무의 연소만으로도 죽염의 용융이 가능할 뿐만 아니라 용융로 내부에 온도가 균일하게 형성되고 죽염이 가열 용융되면서 발생한 기체가 외부로 배출됨으로써 우수한 품질의 죽염을 얻을 수 있는 죽염 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 내부 하부 공간이 연소실이 되고 상방으로 개구된 원통형의 연소로와, 직경이 상기 연소로보다 작고 내부에 죽염이 수용되게 하부는 막힌 원통형으로 형성되어 상기 연소실의 상부에서 상기 연소로의 내부 중앙에 위치되게 지지체에 의해 상기 연소로의 내부에 지지된 용융로와, 상기 용융로의 중앙의 위치에서 연소실과 상기 용융로의 상부 공간을 연직 방향으로 연결하는 연통과, 하방에서 상방으로 좁아지는 원뿔 형상으로 형성된 커버부의 중앙의 위치에 배기구 형성되어 커버부의 가장자리가 상기 연소로의 상부 개구부 가장자리에 맞닿아 상기 연소로의 상부를 덮는 커버가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

죽염 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR BAMBOO SALT}

본 발명은 죽염 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소로 내부에 용융로가 배치되고, 용융로의 중앙에 상하를 연통하는 연통이 배치되어 연소로에서 연소된 연소가스에 의해 용융로가 중앙과 주변에서 가열됨으로서 열효율이 우수하여 소나무의 연소만으로도 죽염의 용융이 가능할 뿐만 아니라 용융로 내부에 온도가 균일하게 형성되고 죽염이 가열 용융되면서 발생한 기체가 외부로 배출됨으로써 우수한 품질의 죽염을 얻을 수 있는 죽염 제조 장치에 관한 것이다.

죽염은 천일염의 미네랄 성분에 더하여 제조 과정에서 대나무나 황토의 유효 성분을 더 함유하게 되므로 음식물을 조리할 때 일반적인 소금 대신 사용되거나, 마사지, 비누, 치약, 화장품 등 미용재료의 원료로도 사용된다. 또한, 비염, 축농증, 기관지염, 잇몸 질환 등에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

통상적인 죽염은 회백색을 띄나 자색을 띄는 이른바 자죽염도 존재하는데, 자죽염은 회백색 죽염에 비해 그 효과가 뛰어나다는 점에서 각광받고 있지만 일반적인 죽염에 비해 매우 높은 온도에서 용융되는 법제 과정이 필요하여 제조 공정이 더욱 까다롭다.

이러한 자죽염의 제조공정에서는 3년 이상 자란 왕대나무에 천일염을 다져넣고 입구를 황토로 봉한 상태에서 이를 소나무 장작불에 구우면 대나무가 다 타고 나서 소금 기둥만 남게 되는데, 그 소금 기둥을 분쇄하여 앞의 과정을 8번 반복하고 마지막에는 송진으로만 불을 때서 재가 남지 않도록 굽는데 1000℃ 이상의 고열로 처리하게 되면 소금이 녹아 물처럼 흐르는데 이를 식히면 자죽염이 된다.

대한민국 등록특허 제10-0805687호(2008.02.14, 자죽염 제조장치), 대한민국 등록특허 제10-1553556호(2015.09.10, 죽염제조 고열용융로) 및 대한민국 등록특허 제10-1729560호(2017.04.18, 죽염 용융로)에는 죽염을 고온으로 가열하여 용융시키기 위한 용융로인 죽염 제조 장치가 개시되어 있다.

상기의 죽염 제조 장치는 높은 용융 온도를 얻기 위해 송진을 연료로서 사용하는데, 송진은 값비싸기도 하지만 수급이 원활하지 못하여 최근에는 수입산이 이용되고 있는 실정이다.

특히, 종래의 죽염 제조 장치는 용융로의 하부나 주변만이 연소가스로 가열됨으로써 용융로로의 열전달이 효율적으로 이루어지지 않을 뿐만 아니라 용융로 내부의 온도 분포가 균일하지 않아 우수하고 균일한 품질의 죽염을 얻기 어려운 단점이 있다.

뿐만 아니라 연소가 이루어지는 연소실과 용융로가 완벽하게 분리되지 않아 죽염으로 불순물이 혼입되는 문제가 발생되며, 반대로 용융로의 차단으로 죽염이 용융되는 과정에서 발생된 염소 등과 같은 가스의 배출이 원활하게 이루어지지 않아 죽염의 품질이 저하되는 단점을 갖는다.

대한민국 등록특허 제10-0805687호(2008.02.14) : 자죽염 제조장치 대한민국 등록특허 제10-1553556호(2015.09.10) : 죽염제조 고열용융로 대한민국 등록특허 제10-1729560호(2017.04.18) : 죽염 용융로

본 발명은 상기와 같은 점을 인식하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 연소로 내부에 용융로가 배치되고, 용융로의 중앙에 상하를 연통하는 연통이 배치되어 연소로에서 연소된 연소가스에 의해 용융로가 중앙과 주변에서 가열됨으로서 열효율이 우수하여 소나무의 연소만으로도 죽염의 용융이 가능할 뿐만 아니라 용융로 내부에 온도가 균일하게 형성되고 죽염이 가열 용융되면서 발생한 기체가 외부로 배출됨으로써 우수한 품질의 죽염을 얻을 수 있는 죽염 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 내부 하부 공간이 연소실이 되고 상방으로 개구된 원통형의 연소로와, 직경이 상기 연소로보다 작고 내부에 죽염이 수용되게 하부는 막힌 원통형으로 형성되어 상기 연소실의 상부에서 상기 연소로의 내부 중앙에 위치되게 지지체에 의해 상기 연소로의 내부에 지지된 용융로와, 상기 용융로의 중앙의 위치에서 연소실과 상기 용융로의 상부 공간을 연직 방향으로 연결하는 연통과, 하방에서 상방으로 좁아지는 원뿔 형상으로 형성된 커버부의 중앙의 위치에 배기구 형성되어 커버부의 가장자리가 상기 연소로의 상부 개구부 가장자리에 맞닿아 상기 연소로의 상부를 덮는 커버가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 상기 용융로의 하부는 하부에서 상부 방향으로 직경이 커지는 원추 형상의 연소가스 유도부가 형성되고, 상기 연통의 하단부는 상기 연소가스 유도부의 중앙의 위치에서 연소실로 개방된 입구를 갖게 상기 용융로에 결합된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 상기 용융로의 연소가스 유도부의 측부에는 출구가 상기 연소로의 외부로 이어지는 배출관이 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 상기 용융로 외벽과 연소로 내벽 사이에는 연소가스가 지나면서 충돌되는 배플 플레이트가 상기 용융로 외벽 또는 상기 연소로 내벽에 부착되어 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 상기 배플 플레이트는 상기 연소로의 상단부와 상기 용융로의 상단부 사이에 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 각각의 몸체에 송풍구가 형성되어 상기 연소실의 하부에 방사상으로 배치된 복수의 송풍관과, 상기 복수의 송풍관으로 공기를 송풍하기 위한 송풍수단이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 상기 연소로의 외벽은 단열벽돌로 둘러싸인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 죽염 제조 장치는, 연소로 내부에 용융로가 배치되고, 용융로의 중앙에 상하를 연통하는 연통이 배치되어 연소로에서 연소된 연소가스에 의해 용융로가 중앙과 주변에서 가열됨으로서 열효율이 우수하여 소나무의 연소만으로도 죽염의 용융이 가능할 뿐만 아니라 용융로 내부에 온도가 균일하게 형성되고 죽염이 가열 용융되면서 발생한 기체가 외부로 배출됨으로써 우수한 품질의 죽염을 얻을 수 있는 장점을 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 죽염 제조 장치를 도시한 단면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 죽염 제조 장치에서 커버를 제거한 상태를 도시한 평면도

이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 죽염 제조 장치를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 죽염 제조 장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 죽염 제조 장치에서 커버를 제거한 상태를 도시한 평면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 죽염 제조 장치는 연소로(10), 용융로(20), 연통(30) 및 커버(40)이 구비되어 구성된다.

상기 연소로(10)은 소나무(또는 필요에 따라 송진)와 같은 연료가 투입되어 연소가 이루어지는 연소실(BC)을 형성하고, 그 연소실(BC)의 상부에 위치된 용융로(20)을 수용하고 지지하기 위한 구성이다. 도면을 참조하면, 상기 연소로(10)은 전체적으로 원통형으로 형성되어 내부 하부 공간이 연소실이 되고 상방으로 개구된 구조를 갖는다. 상기 연소실(10)의 몸체는 내면을 형성하는 철판 재질의 연소실벽(11)과, 상기 연소실벽(11)의 외부를 둘러싸는 외면을 구성하도록 단열벽돌을 쌓아 형성되는 외벽(12)로 형성된다. 단열벽돌로 형성된 상기 외벽(12)에 의해 외부로 열이 방출됨으로써 발생되는 열손실을 방지할 수 있게 되며, 상기 철판 재질의 연소실벽(11)은 연소가스(F2)가 단열벽돌에 직접 접촉되는 것을 방지함으로써 단열벽돌의 손상을 줄일 수 있게 된다.

상기 연소실(BC)의 내부 하부에는 복수의 송풍관(13)이 방사상으로 배치되게 설치된다. 상기 송풍관(13) 각각은 몸체에 송풍구(13a)가 형성되어 하술하는 송풍수단(14)에 의해 송풍된 공기가 상기 송풍구(13a)를 통해 배출되어 상기 연소실(BC)의 내부로 공급되게 된다. 도면을 참조하면, 복수의 송풍관(13)은 각각의 말단이 중앙에서 모이게 방사상으로 배치되는데, 상기 복수의 송풍관(13)은 중앙에서 높이가 낮아지게 놓여져 상기 송풍구(13a)를 통해 공기가 연소실(BC)의 중앙 상방으로 향하는 방향으로 배출되게 되고, 그에 따라 연소실(BC) 내부에서 연소가 효율적으로 이루어지고 연소가스의 흐름이 연소실(BC)의 중앙으로 모였다가 연통으로 향하는 흐름(F1)과 측방으로 갈라져 용융로(20)의 외면과 연소로(10)의 내면 사이로 갈라지는 방향으로 향하는 흐름(F2)을 갖게 형성되게 된다. 이러한 연소가스의 흐름에 의해 연소가스가 용융로(20)와 충분히 접촉되어 연소가스의 열이 용융로(20) 내부로 효율적으로 전달되게 된다. 상기 복수의 송풍관(13)으로 공기를 송풍하기 위한 송풍기와 같은 송풍수단(14)이 상기 송풍관(13)에 연결된다.

한편, 상기 연소실(BC)에서 측방으로 갈라져 상기 용융로(20)의 외면과 연소로(10)의 내면 사이로 갈라지는 방향으로 향하는 연소가스의 흐름(F2)이 곧바로 외부로 배출되지 않고 상기 용융로(20)의 외면과 연소로(10)의 내면 사이에 충분히 체류되었다가 배출되도록 연소가스가 충돌되는 배플 플레이트(15)가 구비된다. 도면을 참조하면, 상기 배플 플레이트(15)는 상기 용융로(20) 외벽과 연소로(10) 내벽 사이에서 연소가스가 지나면서 충돌되도록 상기 용융로(20) 외벽과 상기 연소로(10) 내벽 사이에 설치된다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 배플 플레이트(15)는 도넛 형상의 원반이 복수개(도면에는 4개로 분할된 상태가 도시되어 있음)가 상기 용융로(20) 외벽과 상기 연소로(10) 내벽 사이에 방사 대칭형으로 배치되어 상기 용융로(20)의 외벽과의 사이에는 틈새가 형성되게 상기 연소로(10)의 내벽에 부착되어 설치된다. 물론 상기 상기 배플 플레이트(15)는 상기 용융로(20)의 외벽에 부착되어 질 수 있으나 연소가스가 지나는 틈새가 가능한 용융로(20) 측에서 형성되어 연소가스가 충분히 용융로(20)에 접촉되어 지나도록 도면에 도시된 바와 같이 배플 플레이트(15)는 연소로(10)의 외벽에 부착되는 것이 바람직하다. 한편, 높이 방향에 대하여 상기 배플 플레이트(15)의 설치 위치는 적절하게 선정될 수 있으나 상기 배플 플레이트(15)에 의해 충돌된 연소가스가 상기 용융로(20)의 외벽과 상기 연소로(10)의 내벽 사이의 전체 공간에 충분히 체류될 수 있도록 상기 배플 플레이트(15)는 연소가스가 상기 용융로(20)의 외벽과 상기 연소로(10)의 내벽 사이를 빠져나가는 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 즉 도면에 도시된 바와 같이 상기 배플 플레이트(15)는 상기 연소로(10)의 상단부와 상기 용융로(20)의 상단부 사이에 구비되는 것이 바람직하다. 도면을 참조하면 상기와 같이 설치된 배플 플레이트(15)에 의해 상기 연소실(BC)에서 측방으로 갈라져 상기 용융로(20)의 외면과 연소로(10)의 내면 사이로 갈라지는 방향으로 향하는 연소가스의 흐름(F2)은 곧바로 외부로 배출되지 않고 상기 용융로(20)의 외면과 연소로(10)의 내면 사이에 충분히 체류되었다가 상기 배플 플레이트(15)와 용융로(20)의 외면 사이의 틈새를 통해 배출되는 흐름(F2')이 형성되게 된다.

상기 연소로(10)의 하부에는 연소실(BC)의 내부로 연료를 투입할 수 있도록 연료 투입구(16)이 형성된다. 상기 연료 투입구(16)은 상시 개방되도록 구성되거나 필요에 따라 개폐가 가능하게 구성될 수 있다.

상기 용융로(20)은 내부에 담긴 죽염이 가열되어 용융되는 공간을 형성하기 위한 원통형의 용기이다. 상기 용융로(20)은 상기 연소로(10)의 내부에서 상기 연소로(10)와 일정한 간격으로 이격되도록 직경이 상기 연소로(10)의 직경보다 작은 원형형으로 형성되며, 내부에 죽염이 수용되게 하부는 막힌 구조를 갖는다. 도면을 참조하면, 상기 용융로(20)의 상부는 원통형상으로 상하로 연장된 몸체부(21)ㄹ로 형성되고, 상기 연소실(BC) 쪽을 향하는 상기 용융로(20)의 하부는 하부에서 상부 방향으로 직경이 커지는 원추 형상의 연소가스 유도부(22)가 형성된다. 상기 연소가스 유도부(22)에 의해 상기 연소실(BC)에서 연소가스는 측방으로 갈라지는 흐름(F2)가 원활하게 형성되게 된다.

상기 용융로(20)의 하부에는 용융로(20)의 내부에서 용융된 죽염 용융액(SL)을 배출하기 위한 배출관(23)이 연결된다. 도면을 참조하면, 상기 배출관(23)은 상기 용융로(20)의 연소가스 유도부(22)의 측부에 연결되어 출구가 상기 연소로(10)의 외부로 이어지도록 연장된다. 상기 배출관(23)은 상기 연소가스 유도부(22)의 측부에 연결됨으로써 그 입구가 용융로(20)의 바닥보다는 약간 높아지게 되고 죽염의 용융 과정에서 용융로(20)의 하부로 침전되는 죽염 침전물(SG)는 죽염 용융액(SL)의 배출시 배출되지 않고 용융로(20)의 내부에 잔류된다. 잔류된 죽염 침전물은 따로 수거됨으로써 Mg 등 미네랄이 많이 함유된 죽염을 얻을 수 있게 된다. 한편, 상기 배출관(23)은 죽염을 용융시키는 과정에서는 막힌 상태가 유지되어야 하는데, 이는 죽염을 용융시키는 초기에 죽염이 용융되면서 상기 배출관(23)을 통해 배출되는 죽염 용융액이 출구측(23a)에서 응고되면서 자연스럽게 막히게 되고, 죽염 용융액(SL)을 배출하고자 할 때 응고된 죽염을 제거함으로써 배출관(23)은 자연스럽게 개방시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 형성된 용융로(20)은 상기 연소실(BC)의 상부에서 상기 연소로(10)의 내부 중앙에 위치되게 지지체(24)에 의해 상기 연소로(10)에 연결되어 상기 연소로(10)의 내부에 지지된다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 지지체(24)는 바 형태의 봉재나 사슬로 구성되어 일단은 상기 연소로(10)의 상단부에 연결되고 타단은 상기 용융로(20)의 상단부에 연결되어 상기 용융로(20)은 상기 연소로(10)에 매달려 지지되는 구조를 갖는다.

상기 연통(30)은 상기 용융로(20)의 내부에 중앙을 통해 연소가스가 흐르기 위한 통로를 형성하기 위한 구성이다. 상기 연통(30)은 관체로 형성되어 상기 용융로의 중앙의 위치에서 하부 입구는 상기 연소실(BC)로 연결되고 상부 출구는 상기 용융로(20)의 상부 공간으로 연결되어 상기 연소실(BC)과 상기 용융로(20)의 상부 공간을 연직 방향으로 연결하도록 설치된다. 도면을 참조하면, 상기 연통(30)은 하단부가 상기 연소가스 유도부의 중앙의 위치에서 입구가 연소실(BC)로 개방되게 상기 용융로의 연소가스 유도부(22)에 결합된 구조를 갖는다. 상기 연소실(BC) 내부에서 연소된 연소가스는 일부는 상기 연통(30)을 통하여 흐르는 흐름(F1)을 형성하게 된다. 상기 연통(30)의 내부를 흐르는 연소가스는 상기 용융로(20)의 중앙에서 죽염을 가열하게 되는데 상기 죽염 용융액(SL)은 용융로(20)의 외벽 측과 동시에 중앙에서도 가열됨으로써 균일한 온도 분포를 갖게 된다.

상기 커버(40)는 상기 용융로(20)의 상부를 커버하면서 그 용융로(20)의 상부로 배출된 연소가스를 모아서 외부 공간으로 배출하기 위한 구성이다. 도면을 참조하면, 상기 커버(40)는 전체적으로 솥뚜껑과 같은 형상을 갖는다. 즉 상기 커버(40)는 하방에서 상방으로 좁아지는 원뿔 형상으로 커버부(41)가 형성되고, 그 커버부(41)의 중앙의 위치에 배기구(42) 형성된 구조를 갖는다. 상기 커버(40)는 그 커버부(41)의 가장자리가 상기 연소로(10)의 상부 개구부 가장자리에 맞닿아 상기 연소로(10) 및 용융로(20)의 상부를 덮는다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 죽염 제조 장치는 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

10 연소로
11 연소실벽
12 외벽
13 송풍관
14 송풍수단
15 배플 플레이트
16 연료 투입구
20 용융로
21 몸체부
22 연소가스 유도부
23 배출관
24 지지체
30 연통
40 커버

Claims (7)

1. 내부 하부 공간이 연소실이 되고 상방으로 개구된 원통형의 연소로와; 직경이 상기 연소로보다 작고 내부에 죽염이 수용되게 하부는 막힌 원통형으로 형성되어 상기 연소실의 상부에서 상기 연소로의 내부 중앙에 위치되게 지지체에 의해 상기 연소로의 내부에 지지된 용융로와; 상기 용융로의 중앙의 위치에서 연소실과 상기 용융로의 상부 공간을 연직 방향으로 연결하는 연통과; 하방에서 상방으로 좁아지는 원뿔 형상으로 형성된 커버부의 중앙의 위치에 배기구 형성되어 커버부의 가장자리가 상기 연소로의 상부 개구부 가장자리에 맞닿아 상기 연소로의 상부를 덮는 커버가; 포함되어 구성되되,
   상기 용융로의 하부는 하부에서 상부 방향으로 직경이 커지는 원추 형상의 연소가스 유도부가 형성되고,
   상기 연통의 하단부는 상기 연소가스 유도부의 중앙의 위치에서 연소실로 개방된 입구를 갖게 상기 용융로에 결합되며,
   상기 용융로 외벽과 연소로 내벽 사이에는 연소가스가 지나면서 충돌되는 배플 플레이트가 상기 용융로 외벽 또는 상기 연소로 내벽에 부착되어 구비되되,
   상기 배플 플레이트는 상기 연소로의 상단부와 상기 용융로의 상단부 사이에 구비된 것을 특징으로 하는 죽염 제조 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 용융로의 연소가스 유도부의 측부에는 출구가 상기 연소로의 외부로 이어지는 배출관이 연결된 것을 특징으로 하는 죽염 제조 장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항 또는 제3항에 있어서,
   각각의 몸체에 송풍구가 형성되어 상기 연소실의 하부에 방사상으로 배치된 복수의 송풍관과,
   상기 복수의 송풍관으로 공기를 송풍하기 위한 송풍수단이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 죽염 제조 장치.
7. 제1항 또는 제3항에 있어서
   상기 연소로의 외벽은 단열벽돌로 둘러싸인 것을 특징으로 하는 죽염 제조 장치.

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