SU1054642A1 - Установка дл термической обработки материалов в кип щем слое - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержаща  размещенные в верхнем  русе зоны окислени  и выжигани  св зки с гааого елочныМ устройством в последней, секции охлаж-лени  и разгрузки в нижнем «фусе, газораспределительные решетки и газоотходыц соедин ющие надрешеточное пространство нижнего  руса с подрешеточным простран-. стэом верхнего  руса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества термообработки путем более полного использовани  тепла обрабатываемых материалов, она снабжена камерой предварительного подогрева, в боковой стенке которой вьшолнены отверсти , соедин ющие ее с зоной,окислени , и котора  содержит вертикальные заглушенные патрубки с отверсти ми по периметру, которые соеди .1кют ее с секпией охлаждени , причем нижн   часть патрубков рабположена в : на фещеточном пространстве секпии охлаж- - дени , соединением с подрешеточным пространстве зоны окислени . 2. Установка по п. 1, отлича-о ю щ а   с   тем, что газораспредели (Л тельна  решетка зоны выжигани  выпол пена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленш 1ми Tpy64aTbnv«i горелочными устройствами .

Description

Изобретение огноситс  к теплотехнике Б частности к устройствам дл  термиче кой обработки попидисперсных зернистых материалов в кип щем слое типа формовочного песка при его регенерации. Известна установка дл  термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кип щем слое, содержаща  по русно расположенные рабочие камеры газораспределительной решеткой в каждом  русе и газогорелочное устройство, причем надрешеточное пространство нижнего  руса соединено с подрешеточным пространством верхнего  руса l . Однако при регенерации формовочного песка в известной установке невозможно обеспечить полное выжигание св зки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и- достигаемому эффекту  вл етс  установка дл  терми- ческой обработки полидисперс ых зернис тых материалов, содержаща  размешенные в верхнем  русе зоны предварительного нагрева и выжигани  св зки с газогорепочным устройством в последней, секции охлаждени  и разгрузки в нижнем  русе, газораспределительные решетки и газоходы, соедин ющие надрешеточное пространство нижнего  руса с подрешеточным пространством верхнего  руса 21 Однако эта установка также не обеспечивает высокого качества термообработки материалов, например формово ного песка, из-за недостаточного прогре . ва перед выжиганием св зки. Цель изобретени  - повышение качества термообработки путем более полного использовани  тепла обрабатываемых материалов . Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  термической обработки материалов в кип щем слое, содержаща  размещенные в верхнем  русе зоны окис лени  и выжигани  св зки с газогорелочным устройствам в последней, секции охлаждени  и разгрузки в нижнем  русе, газораспределительные решетки, и газоход соедин ющие надрешеточное пространство нижнего  руса с подрешеточным прост ранством зерхного  руса, снабжена камерой предварительного подогрева, в боковой стенке которой выполнены отверсти , соедин ющие ее с зоной -окислени , и котора  содержит вертикальные заглу щенные патрубки ,с отверсти ми по периметру , которые соедин ют ее с секцией охлажде1га , причем нижн   часть патрубков расположена в надрещеточном прост ранстве секции охлаждени , соединенном с подрешетонным пространством зоны окислени . Кроме того, газораспределительна  решетка зоны выжигани  выполнена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленными трубчатыми горелочными устройствами. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - совмещенный вид А и разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Д-Д на фиг. 1. Установка содержит размещенные в верхнем  русе 1 камеру 2 предварительного нагрева с загрузочным патрубком 3, зоны окислени  4 и выжигани  5, газогорепочные устройства 6 в последней, В нижнем  русе 7 размещены переточное устройство 8, выполненное из вертикального и горизонтального каналов, и разделенные перегородкой 9 с отверстием 1О секции охлаждени  11 и разгрузки 12, В верхнем  русе установлена газораспределительна  решетка 13, в нижнем  русе - газораспределительна  решетка 14. В камере 2 предварительного нагрева размещены вертикальные патрубки 15, верхн   часть которых выполнена заглушенной с отверсти ми по периметру, а нижн   находитс  в надрешеточном простjiaHCTBe секции охлаждени  11, сообщающейс  с подрешеточным пространстве зоны окислени  4. Бокова  стенка камеры 2, обращенна  к зоне окислени  4, имеет отверсти  16, через которые из зоны окислени  4 в камеру 2 поступают гор чие газы. Переток подогретых материалов из камеры 2 в зону окислени  4 осуществл етс  по патрубку 17.. Дл  удалени  отход щих газов камера 2 снабжена патрубком 18. Часть газораспределительно/t решетки 13, размещенна  в зоне выжигани  5, выполнена в виде гребенчатых распределителей 19, камер сгорани  вертикальных трубчатых газогорелочных устройств 20. Кроме того, установка снабжена группой вертикальных патрубков 21 дл  отвода газов из секции разгрузки 12, в надрешеточном пространстве которой размещена нижн   часть этих патрубков. Установка дл  термической обработки магериапоБ в кип шем слое работает еле, дующим образом. Предназначенный дл  обработки материал , например фс мовочный песок, подают

через загрузочный патрубок 3 в камеру где осуществл етс  предварительный нагрев материала с псмошью газов, поступщих из зоны окислени  4 через отверсш  16 в боковой стенке камеры 2, и отвод щего тепла, поступающего через вертикальные патрубки 15 из секции охлаждени  11. Подогретый материал из камеры 2 по патрубку 17 перетекает в зону окислени  4, где производитс 

дальнейший его нагрев и окисление се зующего кислородом воздуха, поступан щего по газоходам (не показаны) из секции охлаждени  11. Прошедший зоны окислени  4 формовочный песок подает с  в зону 5, где осуществл етс  выжигание св зки за счет повышенной температуры газов. Далее по переточному устройству 8 обрабатываемый материал поступает в секцию охлаждени  11, Y/ /////////////// // 9 ГО

куда через газораспределительную решетку 14 подаетс  холодный воздух, который, нагрева сь от гор чего песка, поступает в зону окислени  4 и в камеру предварительного нагрева 2. Охлажденный материал через отверстие 10 в перегородке 9 переходит в секцию разгрузки 12, где осуществл етс  окончатель ное его охлаждение и выгрузка.

Применение предлагаемой установки повышает качество термообработки материалов , например формовочного песка, что обеспечивает возможность его неоднократного использовани  при литье в оболочковые формы.

Экономический эффект от использовани  изобретени  на одной установке производительностью 4 т/ч ориентировочно соотавит 150 тыс. руб. в год. -I ( pui.f

bad А

ff-ff

фиг.2

3-3

Г- Г

8

Claims (1)

1. 2. Авторское свидетельство СССР ,№ 827908, кл. F 27 В 15/Q0, 1981. ; 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИ-*' ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащая размещенные в верхнем ярусе эоны окисления и выжигания связки с газогорелочным устройством в последней, секции охлаж—· ‘ дения и разгрузки в нижнем ярусе, газораспределительные решетки и газоотходы,} соединяющие надрешеточное пространство нижнего яруса с подрешеточным простран-.

   ством верхнего Яруса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем более полного использования тепла обрабатываемых материалов, она снабжена камерой предварительного подогрева, в боковой стенке которой выполнены отверстия, соединяющие ее с зоной .'окисления, и которая содержит вертикальные заглушенные патрубки с отверстиями по периметру, которые соединяют ее с секцией охлаждения, причем нижняя часть патрубков расположена в надрешеточном пространстве секции охлаж- — дения, соединенном с подрешеточным пространством зоны окисления.

   2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что газораспределительная решетка эоны выжигания выпол«иена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленными трубчатыми горелочными устройст. вами.

   I