KR100551129B1 - 자죽염 제조 방법 및 장치 - Google Patents

자죽염 제조 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100551129B1
KR100551129B1 KR1020040061225A KR20040061225A KR100551129B1 KR 100551129 B1 KR100551129 B1 KR 100551129B1 KR 1020040061225 A KR1020040061225 A KR 1020040061225A KR 20040061225 A KR20040061225 A KR 20040061225A KR 100551129 B1 KR100551129 B1 KR 100551129B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
barrel
salt
bamboo
bamboo salt
crater
Prior art date
Application number
KR1020040061225A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060012511A (ko
Inventor
호병재
최규동
김인석
Original Assignee
태성식품 주식회사
영진그린식품 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 태성식품 주식회사, 영진그린식품 주식회사 filed Critical 태성식품 주식회사
Priority to KR1020040061225A priority Critical patent/KR100551129B1/ko
Publication of KR20060012511A publication Critical patent/KR20060012511A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100551129B1 publication Critical patent/KR100551129B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/40Table salts; Dietetic salt substitutes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 자죽염의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 8번 법제 과정을 거친 죽염을 송진과 공기를 이용하여 고온을 생성하고 유지시킴으로서 자죽염을 제조하도록 하는 것이다.
이러한 본 발명은 8번 법제된 죽염을 채운 대나무통을 죽염로에 넣어주는 과정과, 죽염로의 화통 일측에 형성된 화구를 충분히 가열시키는 과정과, 가열된 화구에 송진과 공기를 주입하여 화통으로 불을 회전시키며 화통을 가열시키는 과정과, 송진과 공기를 충분히 공급하여 죽염로의 내부온도를 1,500oC ~ 2,000oC로 가열시키는 과정과, 화통에서 과다하게 발생된 열을 죽염로 외측으로 빠지게 하는 과정을 수행하므로서 이루어지게 된다.
자죽염, 송진, 죽염로,

Description

자죽염 제조 방법 및 장치{Purple bamboo salt manufacture method and its apparatus}
도 1은 본 발명 죽염로의 분해 사시도
도 2는 본 발명 죽염로의 사시도
도 3은 본 발명 죽염로의 정면도
도 4는 본 발명 죽염로의 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100 : 죽염로 110 : 화통
120 : 몸통 130 : 상통
140 : 포집통 150 : 굴뚝
160 : 화구 170 : 송진통
180 : 역불 파이프
본 발명은 자죽염의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 8번 법제 과정을 거친 죽염을 송진과 공기를 이용하여 고온을 생성하고 유지시킴으로서 자죽염을 제조하 도록 하는 것이다.
자죽염은 일반 죽염과 달리 천일염을 왕대나무에 넣고 9회 이상 법제하여 염증성 질환이나 세균성 질환 또는 해독작용에 사용되어 왔으며, phorbol 12-myristate 13-acetate 와 A23187로 자극된 인간 비만세포로부터 염증성 세포활성물질의 분비를 세포독성에 영향을 주지 않는 농도에서 억제시키는 한편 단백질 발현을 억제시키는 효과가 있는 것으로, 일반죽염과 자죽염을 대비하여 보면 다음과 같다.
회백식 죽염은 회백색의 고체 및 분말로 짠 맛이 강하며 계란 노른자의 맛이 강하고, PH 10-10.5를 가지며, 환원력(ORP실험)은 -220mV~-300mV의 특성을 갖게 되고, 자죽염은 자주빛의 분말과 고체로 짠맛과 계란 노른자의 맛이 순하고 부드러우며, PH 10.5-11.5를 가지며, 환원력(ORP실험)은 -300mV~-510mV의 특성을 갖게 된다.
이러한 자죽염은 8번 법제 과정을 거친 죽염을 다시 자죽염 법제과정을 거쳐 자죽염을 만들게 되나, 기존의 자죽염 법제 과정은 소나무 등의 연소물질을 태워 고온으로 죽염을 법제시키는 것으로, 이 경우 소나무를 연소시켜서는 자죽염 생성에 필요한 고온은 일정하게 유지시키기 어려워 원하는 품질의 자죽염을 만들기 어렵고 또한 죽염에서 자죽염으로 생성되는 량이 극히 적은 것이었다.
즉 자죽염을 만들기 위해서는 소나무 등의 천연재료를 이용하여 고온을 일정하게 유지시켜야 하나, 소나무를 태울 경우 온도를 자죽염 생성 온도까지 상승시킨 후 그 온도를 일정하게 유지시키기가 어려워 자죽염 생성량이 저하되는 한편 자죽 염의 품질이 크게 떨어지는 것이었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명한 것으로, 8번 법제된 죽염을 다시 법제시킬 때 송진과 공기만을 이용하여 고온을 생성시키고 이를 일정하게 유지시켜 주어 고품질의 자죽염을 제조할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 본 발명은 8번 법제된 죽염을 채운 대나무통을 죽염로에 넣어주는 과정과, 죽염로의 화통 일측에 형성된 화구를 충분히 가열시키는 과정과, 가열된 화구에 송진과 공기를 주입하여 화통으로 불을 회전시키며 화통을 가열시키는 과정과, 송진과 공기를 충분히 공급하여 죽염로의 내부온도를 1,500oC ~ 2,000oC로 가열시키는 과정과, 화통에서 과다하게 발생된 열을 죽염로 외측으로 빠지게 하는 과정을 수행하므로서 이루어지게 된다.
본 발명은 자죽염의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 8번 법제된 죽염을 이용하여 송진과 공기만으로 고온을 생성 유지시킴으로서 고품질의 자죽염을 제공할 수 있는 것이다.
이러한 본 발명의 자죽염 제조 방법에 대하여 살펴본다.
자죽염을 제조하기 전에 일반 죽염을 제조하고 이를 이용하여 자죽염을 제조하게 되는 것으로, 일반 죽염의 제조방법을 설명한다.
3년 이상 된 왕대나무에 서해안 천일염을 다져 넣고 소나무 장작불로 송진을 투입하면서 황토가마에서 굽는 법제과정을 수행한다.
여기서 법제를 하는 황토가마의 내열온도가 300oC ~ 350oC로 상승하면 더 이상 가마에 소나무를 투입하지 않아도 가마 내부 온도에 의해서 대나무가 스스로를 태우면서 죽력(천연 유황 등 각종 미네랄)이 소금기둥에 스며들게 된다.
대나무가 타고 나면 죽염 기둥만 남게 되고 이 기둥을 잘게 부수어 다시 대나무통에 죽염소금을 다져넣고 다시 태우는 과정을 8회 반복하여 죽염을 얻게 된다.
이때 대나무통에 다져넣은 상태로 최소 12-48시간의 숙성과정을 필요로 하고, 소나무를 태워 온도를 올리는 황토가마에서 8-10시간 정도의 장시간 연소를 하여 소금기둥을 얻도록 하여 일반적인 스텐로에서 3시간 정도로 태워지는 것에 비하여 죽염의 품질을 높이게 된다.
그리고 상기된 법제과정에서 소금의 융점인 800oC ~ 850oC 보다 상승시키면(소나무 투여량의 조절로 1000oC 정도의 온도 조절이 가능하므로 소금의 융점 이상으로 상승시키는 것이 가능하다) 자색의 죽염기둥을 약간씩 발견할 수 있으나, 이는 원하는 품질의 자죽염이 되지 못하여 상기와 같이 8번의 법제 과정을 거친 죽염을 송진과 공기를 이용하여 고온을 유지하도록 하므로서 고품질의 자죽염을 얻어낼 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 자죽염은 8번 법제된 죽염이 채워진 대나무통을 채운 죽염로의 하부에 송진을 투입하여 죽염로의 온도를 상승시키고, 죽염로의 온도가 상승되면 송 진과 공기의 투입량을 늘려 1,500oC ~ 2,000oC의 안정된 온도를 유지하게 하며, 상기 고온에 의해 죽염이 녹으면서 배출되게 하므로서 자죽염을 제조하게 된다.
즉 죽염로에 8번 법제된 죽염을 채운 대나무통을 넣어주는 과정과, 죽염로의 화통 일측에 형성된 화구를 충분히 가열시키는 과정과, 가열된 화구에 송진과 공기를 주입하여 화통으로 불을 회전시키며 화통을 가열시키는 과정과, 송진과 공기를 충분히 공급하여 죽염로의 내부온도를 1,500oC ~ 2,000oC로 가열시키는 과정과, 화통에서 과다하게 발생된 열을 죽염로 외측으로 빠지게 하는 과정을 수행하므로서 이루어지게 된다.
상기와 같이 죽염로의 온도를 1,500oC ~ 2,000oC로 유지시키면 죽염이 붉은 색으로 녹아내리기 시작하며, 이를 받아 굳힌 것이 자죽염으로서 고품질의 자죽염을 얻을 수 있는 한편 죽염의 대부분을 자죽염으로 만들 수 있게 된다.
이 같이 8번 법제된 죽염을 자죽염으로 만드는 죽염로를 첨부된 실시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
죽염로(100)는 하부에 화격자(115)가 일정 높이로 설치되는 화통(110)이 구비되고, 상기 화통(110)의 상부에 몸통(120)이 결합되며, 몸통(120)의 상부에는 상통(130)이 결합되고, 상기 상통(130)의 상부에 굴뚝(150)과 결합되는 포집통(140)이 결합되는 형태로 제작되는 것으로, 상기 몸통(120)과 상통(130) 및 포집통(140)은 각각 결합된 상태에서 자죽염을 제조하게 되고 또한 대나무통을 넣기 위하여 각각 분리되게 된다.
상기 화통(110)의 일측에는 화구(160)가 설치되며, 상기 화구(160)에는 송진통(170)에서 유입되는 송진을 일측으로 흘러내리게 하는 한편 정면에서는 송풍기(175)를 이용한 공기가 주입될 수 있도록 하며, 상측에는 역불 파이프(180)가 결합될 수 있도록 한다.
여기서 화구(160)는 화통(110)의 정면에서 보았을 때 약간 좌측으로 설치하여 화구(160)에서 발생된 불이 화통(110)으로 이동할 때 송풍기(175)의 바람에 의해 시계 방향으로 회전하면서 불이 연소하도록 하며, 송진통(170)에서 화구(160)로 유입되는 송진은 밸브(171)에 의해 그 량이 조절될 수 있도록 한다.
화통(110)의 상부와 몸통(120)의 상부에는 받침턱(111)(121)을 형성시켜 몸통(120)과 상통(130)을 올려놓을 수 있도록 하고, 상통(130)의 상부에는 받침턱을 형성시키지 않아 포집통(140)이 수평으로 이동하면서 분리될 수 있도록 한다.
그리고 화구(160)의 상부에 형성된 역불 파이프(180)는 상통(130)의 측면과 연결하여 화구(160)에서 발생된 고열의 열중 죽염로(100)의 내부 온도 상승을 초과하는 열이 역불 파이프(180)를 통하여 상통(130)을 통한 후 배출되게 하여 죽염로(100)의 내부온도를 일정하게 유지할 수 있도록 한다.
또한 화통(110)의 일측에는 자죽염이 배출되는 배출 파이프(113)를 설치하여 녹아내린 자죽염이 배출 파이프(113)로 배출된 후 별도의 용기에 모아질 수 있도록 하되 상기 배출파이프(113)에는 배출량 조절판(114)이 결합될 수 있도록 한다.
이러한 구성의 본 고안은 먼저 포집통(140)을 분리하고, 상통(130)을 분리하며, 몸통(130)을 분리한 후 화통(110)에 놓여진 화격자(115)의 상부에 8번 법제된 죽염이 채워진 대나무통을 채워주며, 몸통(120)을 화통(110)의 상부에 결합시킨 후 몸통(120)의 내부에도 죽염이 채워진 대나무통을 채운다.
위와 같이 화통(110)의 화격자(115) 상부에 몸통(120)의 내부에 죽염이 채워진 대나무통이 채워지면 몸통(120)의 상부에 상통(130)을 얹어주고, 그 위에 포집통(140)을 얹어주되 상기 포집통(140)은 굴뚝(150)과 연결되게 하며, 화구(160)의 상부와 상통(130)의 측면에 역불 파이프(180)를 연결하면 자죽염의 제조 준비가 완료된다.
이 상태에서 가스나 버너를 이용하여 화구(160)의 밑부분을 충분히 가열시켜 송진의 연소가 이루어지도록 하고, 화구(160)가 가열된 후에는 송진통(170)에서 송진을 서서히 흘려주면 화구(160)의 가열된 열에 의해 송진에 불이 붙게 되며, 이와 동시에 송풍기(175)를 이용하여 서서히 공기를 주입하면 화구(160)의 불은 화통(110)의 내부로 이동하면서 시계 방향으로 회전하면서 연소가 이루어지게 된다.
즉 최초 가열시는 송진이 화구(160)에서 불이 붙은 채로 화통(110)의 내부로 흐르면서 화통(110)을 가열시키게 되고, 이때 화구(160)의 설치 위치에 의하여 불이 시계 방향으로 회전하면서 가열될 수 있도록 한다.
그리고 화통(110)이 충분히 가열된 후에는 송진의 투입량을 늘리면서 연소공기를 더 공급하면 송진이 화구(160)에서 분무되어 화통(110)으로 날리면서 연소되게 되어 거의 완전한 연소가 이루어지게 되며, 이때 죽염로(100)의 내부온도가 1,500oC ~ 2,000oC의 온도가 된다.
상기 된 온도가 넘어가면 죽염로(100)의 내부 압력이 상승되어 화구(160)에서 화통(110)으로 열이 유입되지 못하고 역불 파이프(180)를 통하여 상통(130)으로 빠져나가게 되어 죽염로(100)의 내부는 항시 1,500oC ~ 2,000oC의 온도를 유지하게 된다.
즉 죽염로(100)의 내부가 상기된 고온을 유지하지 못할 경우는 화구(160)의 불이 화통(110)의 내부로 유입될 수 있도록 죽염로(100)의 내부 압력이 낮게 되나, 상기된 고온 이상이 되면 죽염로(100)의 온도가 상승하여 불이 화통(110)의 내부로 유입되지 못하고 역불 파이프(180)를 통하여 빠져나가게 되므로, 죽염로(100)의 내부를 고온으로 유지할 수 있는 것이다.
이상으로 인하여 죽염로(100)의 내부가 고온으로 안정되면 화격자(115)의 상부에 놓여진 대나무가 연소하면서 죽염이 녹아내리게 되고 이때 녹아내린 죽염은 화통(110)의 하부에서 배출파이프(113)를 통하여 배출되게 되며, 이렇게 배출되는 죽염이 자죽염이다.
이때 죽염로(100)의 내부온도가 1,500oC ~ 2,000oC를 일정하게 유지하지 못하면 자죽염이 생성되는 량이 극히 적어지게 되고, 상기 온도를 일정하게 유지시켜 주어야만 고품질을 자죽염을 얻을 수 있는 한편 자죽염 생산성을 높일 수 있는 것이다.
본 발명은 송진과 공기를 이용하여 8번 법제된 죽염을 고온으로 일정하게 유 지시켜 고품질의 자죽염을 대량으로 생산할 수 있는 것으로, 많은 사람이 값싸고 품질 좋은 자죽염을 많이 이용할 수 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 죽염로에 8번 법제된 죽염을 채운 대나무통을 넣어주는 과정과,
    죽염로의 화통 일측에 형성된 화구를 충분히 가열시키는 과정과,
    가열된 화구에 송진과 공기를 주입하여 화통으로 불을 회전시키며 화통을 가열시키는 과정과,
    송진과 공기를 충분히 공급하여 죽염로의 내부온도를 1,500oC ~ 2,000oC로 가열시키는 과정과,
    화통에서 과다하게 발생된 열을 죽염로 외측으로 빠지게 하는 과정과,
    고온에 의해 녹아내린 죽염을 화통의 일측에서 배출시키는 과정을 수행하여 자죽염을 제조하는 것을 특징으로 하는 자죽염 제조 방법.
  2. 화격자(115)가 일정 높이로 놓여지고 일측으로 자죽염 배출파이프(113)가 설치되는 화통(110)이 구비되고, 상기 화통(110)의 상부에 결합되는 몸통(120)의 상부에는 상통(130)을 결합시키며, 상기 상통(130)의 상부에는 굴뚝(150)과 결합되는 포집통(140)을 결합시키고, 상기 화통(110)의 일측에는 화구(160)가 설치되며, 상기 화구(160)에는 송진통(170)에서 송진을 유입시키는 한편 송풍기(175)로 공기를 주입시키고, 화구(160)의 상측과 상통(130)의 측면에는 역불 파이프(180)를 결합시킨 것을 특징으로 하는 자죽염 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 화통(110)의 일측에 화구(160)를 설치하되 상기 화구(160)에서 발생된 불이 화통(110)으로 유입될 때 시계 방향으로 회전되면서 유입되게 한 것을 특징으로 하는 자죽염 제조 장치,
  4. 제2항에 있어서, 화구(160)의 상측과 상통(130)의 일측에는 역불 파이프(180)를 연결하여 죽염로(100)의 내부 온도가 설정온도 이상이 될 때 죽염로(100)의 내부 압력이 상승하여 화구(160)의 열이 역불 파이프(180)를 통하여 상통(160)으로 빠지게 하는 것을 특징으로 하는 자죽염 제조 장치.
KR1020040061225A 2004-08-03 2004-08-03 자죽염 제조 방법 및 장치 KR100551129B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040061225A KR100551129B1 (ko) 2004-08-03 2004-08-03 자죽염 제조 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040061225A KR100551129B1 (ko) 2004-08-03 2004-08-03 자죽염 제조 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060012511A KR20060012511A (ko) 2006-02-08
KR100551129B1 true KR100551129B1 (ko) 2006-02-10

Family

ID=37122180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040061225A KR100551129B1 (ko) 2004-08-03 2004-08-03 자죽염 제조 방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100551129B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100981723B1 (ko) 2008-01-22 2010-09-13 박은숙 죽염 제조장치 및 그 제조방법
KR101729560B1 (ko) * 2016-11-24 2017-04-25 (주)인산가 죽염 용융로

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805687B1 (ko) * 2006-11-10 2008-02-21 최인환 자죽염 제조장치
CN109654881A (zh) * 2018-12-17 2019-04-19 金成燮 九次熔化竹盐高温熔化炉系统及九次熔化竹盐的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930012579A (ko) * 1991-12-30 1993-07-20 도무환 핵비소 함유 죽염 제조방법
KR0154168B1 (ko) * 1993-12-29 1998-10-01 성재갑 죽염의 특수한 제조방법
KR0185017B1 (ko) * 1996-12-26 1999-03-20 이학수 죽염제조방법
KR20010062500A (ko) 1999-12-21 2001-07-07 김응섭 왕겨를 이용한 죽염의 제조방법
KR100326985B1 (ko) 1999-06-24 2002-03-04 최동순 죽염 소성용 버너
KR20050005930A (ko) 2003-07-07 2005-01-15 주경섭 자색죽염의 제조방법 및 그 소성시스템

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930012579A (ko) * 1991-12-30 1993-07-20 도무환 핵비소 함유 죽염 제조방법
KR0154168B1 (ko) * 1993-12-29 1998-10-01 성재갑 죽염의 특수한 제조방법
KR0185017B1 (ko) * 1996-12-26 1999-03-20 이학수 죽염제조방법
KR100326985B1 (ko) 1999-06-24 2002-03-04 최동순 죽염 소성용 버너
KR20010062500A (ko) 1999-12-21 2001-07-07 김응섭 왕겨를 이용한 죽염의 제조방법
KR20050005930A (ko) 2003-07-07 2005-01-15 주경섭 자색죽염의 제조방법 및 그 소성시스템

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100981723B1 (ko) 2008-01-22 2010-09-13 박은숙 죽염 제조장치 및 그 제조방법
KR101729560B1 (ko) * 2016-11-24 2017-04-25 (주)인산가 죽염 용융로

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060012511A (ko) 2006-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100551129B1 (ko) 자죽염 제조 방법 및 장치
CN204342717U (zh) 一种用于机制炭生产的立式炭化窑
CN201547818U (zh) 进风可调式生物质气化炉
CN104748103B (zh) 一种渐进式无烟燃烧炉
KR100432435B1 (ko) 황토용기에 충진하여 굽는 황토소금의 제조방법
CN213179430U (zh) 用于烧制建盏的电气一体化窑炉
CN207730013U (zh) 一种均质加热柴窑
JP6060336B2 (ja) 籾殻灰の製造方法
CN104566492A (zh) 兼具采暖、烧水、烧饭功能的柴炉
JP2014224185A (ja) 燻し焼き装置ならびに燻炭,燻灰,燻液の製造方法および籾殻燻灰肥料
CN206919065U (zh) 一种带引火管的生物质半气化炉
KR100300133B1 (ko) 토기의 제조방법 및 장치
CN207828197U (zh) 双炉排立式碳化炉
CN109486531A (zh) 双炉排立式碳化炉
CN203487081U (zh) 一种新型立式型煤炭化炉
CN208121036U (zh) 一种地窖式生物质炭组合窑
CN216744450U (zh) 一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉
CN107435951A (zh) 一种节能环保燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途
KR20140004664U (ko) 다기능 오븐이 내장된 장시간 연소되는 무동력 하향식 화목난로
JP4777688B2 (ja) 窯業用窯、焼成方法及び窯業用補助燃料
CN206504316U (zh) 一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉
CN202214325U (zh) 稻壳碳化炉
JP2006306917A (ja) 炭焼き窯
KR20000009362A (ko) 죽염 제조 방법 및 그 가마
CN105546586B (zh) 一种拼合式炊暖两用秸秆燃烧节能炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130129

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150203

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170206

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190207

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191230

Year of fee payment: 15