CN206919065U - 一种带引火管的生物质半气化炉 - Google Patents

Abstract

一种带引火管的生物质半气化炉，包括外炉体和内炉体，外炉体和内炉体之间为二次风通道。添料及燃烧口设置在内炉体顶部，内炉体中部为气化室，下部为通风室，气化室和通风室之间设置有炉篦；通风室底部为底座；通风室一侧靠近底部设有一次风进风口；位于一次风进风口上方的气化室一侧竖直设置有引火管，引火管紧挨着内炉体内壁布置；添料及燃烧口下方设置有与二次风通道相通的二次风进风孔，二次风进风孔位于气化室上方。引火管从上往下设置有若干个引燃进风孔。本实用新型点火容易、气化效果好，双引火管的设计保证其在气化燃烧及添料过程中不易熄火冒烟，高效清洁；结构简单、易于制造、使用维护方便，轻便美观、可便携出行。

Description

一种带引火管的生物质半气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质半气化炉具，尤其涉及一种带引火管的半气化炉。

背景技术

生物质炉灶行业的发展关系到我国7亿农民的人居质量和身体健康，为发展中国家树立了清洁发展模式。生物质固化成型燃料用于炊事和供暖，对促进循环经济、建设生态社会、实现低碳经济意义重大，是当前替代燃煤的最佳选择。开发高效低排放生物质炉具，可促进农村创新产业的发展，提高农民收入，拉动农村经济，增加就业岗位，推进社会主义新农村建设。

生物质半气化炉是生物质燃料在炉膛内燃烧，并进行合理配风供氧，伴有气化成分，使燃烧更充分。然而传统生物质半气化炉具有以下技术缺陷：1、传统气化炉在燃烧的过程中，产生大量含有冶癌物质的焦油给用户的身体造成无形的伤害；2、难点火，每次加料烟雾大，熏人；3、对原材料的密度要求较高；4、燃烧过程中易熄火冒烟；5、配风不合理，火力小，燃烧不充分；6、结构复杂，笨重，不够便携。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种带引火管的生物质半气化炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种带引火管的生物质半气化炉，包括外炉体和内炉体，所述外炉体为圆柱体，内炉体设置在外炉体内部，外炉体和内炉体之间为二次风通道。所述气化炉还包括设置在内炉体顶部的添料及燃烧口设置在内炉体底部的底座，所述内炉体中部为气化室，下部为通风室，所述气化室和通风室之间设置有炉篦；所述通风室底部为底座；所述通风室一侧靠近底部设有一次风进风口；所述位于一次风进风口上方的气化室一侧竖直设置有引火管，所述引火管紧挨着内炉体内壁布置；所述添料及燃烧口下方设置有与二次风通道相通的二次风进风孔，二次风进风孔位于气化室上方。

上述技术方案中，所述引火管从上往下设置有若干个引燃进风孔，上下相邻两个引燃进风孔孔中心距离h为10~60mm，所述引燃进风孔的直径为3~30mm。

上述技术方案的优选方案是，所述引火管设置两根，两根引火管平行的竖直设置在气化室一侧且位于一次风进风口上方，两根引火管的管中心间距H为30~80mm；引火管从上到下设置有若干个引燃进风孔，两根引火管的引燃进风孔呈上下错列方式布置，两根引火管的引燃进风孔的出口中心线水平夹角α为0°~150°。

所述添料及燃烧口直径小于气化室直径，从气化室到添料及燃烧口连接段呈渐缩聚拢结构。所述二次风进风孔在气化室到添料及燃烧口的连接段从上往下布置1~3排。所述一次风进风口设有可调风门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：点火容易、气化效果好，在气化燃烧及添料过程中不易熄火冒烟，高效清洁，且结构简单、易于制造、使用维护方便，轻便美观、可便携出行。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一种带引火管的生物质半气化炉示意图。

图2是本实用新型所涉及的一种带引火管的生物质半气化炉双引火管正面示意图。

图3是本实用新型所涉及的一种带引火管的生物质半气化炉双引火管俯视示意图。

图中：1－添料及燃烧口；2－外炉体；3－内炉体；4－气化室；5－一次风进风口；6－二次风通道；7－炉篦；8－引火管；9－二次风进风孔；10－底座；11－通风室；12－引燃进风孔；13－可调风门。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如附图1所示，本实用新型所述的一种带引火管的生物质半气化炉，炉体为同心双层结构，包括外炉体2和内炉体3，所述外炉体2和内炉体3的主体均为圆柱体，内炉体3设置在外炉体2内部，外炉体和内炉体之间为二次风通道6。外炉体与内炉体连接的底部为二次风通道6的二次风入口。

内炉体3顶部设置有添料及燃烧口1。生物质燃料从添料及燃烧口1进入内炉体3。内炉体3中部为气化室4，下部为通风室11。通风室11一侧靠近底部设有一次风进风口5，一次风进风口5设有可调风门13，可以调节进入的一次风量，保证生物质燃料均匀稳定的气化燃烧。在气化室4和通风室11之间设置有炉篦7，在承托生物质燃料的同时，既作为一次风上行的通道，也作为生物质气化燃烧后的落灰通道，所以通风室11同时作为储灰室，而一次风进风口5也是清灰口。通风室11底部为底座10，可设置为可分离式的，使清灰、检修方便快捷。

位于一次风进风口5上方的气化室4一侧竖直设置有引火管8，所述引火管8紧挨着内炉体3内壁布置。引火管8底部固定在炉篦7上，与通风室11相通，引火管8顶部封闭。引火管8从上往下设置有若干个引燃进风孔12，从通风室11进入引火管8的一次风从引燃进风孔12中进入气化室4，通过相邻引燃进风孔12供氧作用，生物质燃料及气化气层层向上引燃，在添料及燃烧口1处快速点火。为了达到有效配风和相互引燃的目的，上下两个相邻引燃进风孔12孔中心距离h为10~60mm，所述引燃进风孔12的直径为3~30mm。引燃进风孔12出口斜对着内炉体3的内壁。

上述技术方案的优选方案是，所述引火管8设置两根，两根引火管8平行的竖直设置在气化室4一侧且位于一次风进风口5上方，如附图2所示。两根引火管的管中心间距H为30~80mm。为了保证稳定的层层向上引燃效果并避免对冲和干扰，两根引火管8的引燃进风孔12呈上下交错布置，两根引火管8的引燃进风孔12的出口中心线水平夹角α为0°~150°。每根引火管从上往下设置2个以上引燃进风孔12。

添料及燃烧口1下方设置有与二次风通道6相通的二次风进风孔9，二次风进风孔9位于气化室4上方。二次风从外炉体2进入二次风通道6，然后通过二次风进风孔9进入内炉体3参与燃料燃烧。所述添料及燃烧口1直径小于气化室4直径，从气化室4到添料及燃烧口1连接段呈渐缩聚拢结构。所述二次风进风孔9在气化室到添料及燃烧口的连接段从上往下布置1~3排，强化二次风配比，保证了气化气充分燃烧并具有一定的火力强度。

本实用新型所述生物质半气化炉是小型化产品，采用间歇运行方式，一个实施例为：

生物质燃料经顶部添料及燃烧口1少量加入，一次风进风口5的可调风门13全开，采用小片木柴等易燃物引燃后将生物质燃料填满气化室4，气化室4底部的生物质燃料得到一次风进风口5供给的氧开始燃烧，热量从下往上传递，中上部的生物质燃料开始气化，气化气由引火管8上的引燃进风孔12提供的氧逐级向上点燃，于二次风进风孔9处与二次风混合并剧烈燃烧。

引火管8的设置加速了气化进程，降低了点火难度，减少了点火的时间，点火过程基本不冒烟。

双引火管8的设置且两根引火管8的引燃进风孔12交错布置则保证了引火的可靠性和稳定性。

Claims (7)

1.一种带引火管的生物质半气化炉，包括外炉体（2）和内炉体（3），所述外炉体（2）为圆柱体，内炉体（3）设置在外炉体（2）内部，外炉体（2）和内炉体（3）之间为二次风通道（6），其特征在于：所述气化炉还包括设置在内炉体（3）顶部的添料及燃烧口（1）和设置在内炉体（3）底部的底座（10），所述内炉体（3）中部为气化室（4），下部为通风室（11），所述气化室（4）和通风室（11）之间设置有炉篦（7）；所述通风室（11）底部为所述底座（10）；所述通风室（11）一侧靠近底部设有一次风进风口（5）；位于一次风进风口（5）上方的气化室（4）一侧竖直设置有引火管（8），所述引火管（8）紧挨着内炉体（3）内壁布置；所述添料及燃烧口（1）下方设置有与二次风通道（6）相通的二次风进风孔（9），二次风进风孔（9）位于气化室（4）上方。

2.根据权利要求1所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于：所述引火管（8）从上到下设置有若干个引燃进风孔（12），上下相邻两个引燃进风孔（12）孔中心距离h为10~60mm，所述引燃进风孔（12）的直径为3~30mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于：所述引火管（8）设置两根，两根引火管平行的竖直设置在气化室一侧且位于一次风进风口（5）上方，两根引火管（8）的管中心间距H为30~80mm。

4.根据权利要求3所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于：所述两根引火管（8）的引燃进风孔（12）呈上下错列方式布置，两根引火管（8）的引燃进风孔（12）出口中心线水平夹角α为0°~150°。

5.根据权利要求1所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于：所述添料及燃烧口（1）直径小于气化室（4）直径，从气化室（4）到添料及燃烧口（1）连接段呈渐缩聚拢结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于：所述二次风进风孔（9）在气化室（4）到添料及燃烧口（1）的连接段从上往下布置1~3排。

7.根据权利要求1所述的一种带引火管的生物质半气化炉，其特征在于，所述一次风进风口（5）设有可调风门（13）。