CN216744450U - 一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒炉技术领域，公开了一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉，包括炉体，所述炉体内设有炉箅子和点火棒，所述点火棒位于炉箅子的上方，所述炉体的下端设有一次供氧通道，所述一次供氧通道连接有一次供氧风机；所述炉体包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间设有二次供氧通道，所述二次供氧通道的上下端分别设有二次供氧出气口和二次供氧进气口，所述二次供氧出气口与炉体内部连通；本实用新型提供的一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉，解决了现有民用炉存在燃烧效率不高，燃烧不充分而导致的使用成本高、闷烟及环境污染的问题。

Description

一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒炉技术领域，具体涉及一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉。

背景技术

现有的民用炉也叫柴火炉，主要是围绕烧煤和木柴进行的设计，所以炉膛设计较大，若将之直接用于烧生物质颗粒，因生物质颗粒燃料堆密度比木柴大很多，会存在燃烧不彻底，达不到生物质颗粒的最大热利用率，燃烧效率不高的问题，因此，用市面上的现有柴火炉烧生物质颗粒也会造成很大的浪费；其次，现有柴火炉无法实现自动给料，会存在因给料不稳定而出现焖烟的现象，进而污染环境，并会对使用者造成身体上的不适或伤害。

此外，现有柴火炉的出火口的火焰与空气自然混合，出火口处无法调节进气大小，特别是加料时，由于加料过程会遮挡气体的自然进入，因此，出火口存在进气大小不稳定的问题，则出火口因与氧气接触不均匀进而会引起出火火焰不稳定的情况，并会产生大量的黑烟。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能生物质颗粒炉炉芯及民用生物质颗粒炉，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能生物质颗粒炉炉芯，包括炉体，所述炉体内设有炉箅子和点火棒，所述点火棒位于炉箅子的上方，所述炉体的下端设有一次供氧通道，所述一次供氧通道连接有一次供氧风机；所述炉体包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间设有二次供氧通道，所述二次供氧通道的上下端分别设有二次供氧出气口和二次供氧进气口，所述二次供氧出气口与炉体内部连通，所述二次供氧进气口与炉体外部连通；所述炉体的上端设有向炉体出火口供氧的三次供氧通道，所述三次供氧通道连接有三次供氧风机。

本技术方案中，由于炉体的下端设有一次供氧通道，一次供氧通道连接有一次供氧风机，炉箅子具有若干孔洞，该孔洞作为漏灰孔的同时也作为一次供氧通道的供氧口，一次供氧风机将空气输入一次供氧通道后经炉箅子上的若干孔洞排入至炉体内的燃烧区，通过一次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第一次混合；由于外炉体和内炉体之间设有二次供氧通道，二次供氧通道的上下端分别设有二次供氧出气口和二次供氧进气口，二次供氧出气口与炉体内部连通，二次供氧进气口与炉体外部连通，由于热空气上升，在内外压差的情况下，外部空气自动从二次供氧进气口进入二次供氧通道后经二次供氧出气口排入至炉体内中部，通过二次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第二次混合；炉体的上端设有向炉体出火口供氧的三次供氧通道，三次供氧通道连接有三次供氧风机，三次供氧风机将空气输入三次供氧通道后再经连通三次供氧通道和炉体出火口的三次供氧出气口排入至炉体出火口，通过三次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第三次混合。本设计，相对于传统的柴火炉，具有三次供氧设计，分别从炉体的不同位置实现对炉内的供氧，从而使得可燃气体能够与炉内燃烧物进行充分的混合，从而使得燃烧更为彻底，提升燃烧效率，并达到燃烧材料的最大热利用率，同时也避免了对燃烧材料的浪费，节省使用成本。

进一步的，为了实现更好的三次供氧效果，所述三次供氧通道包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁设有三次供氧出气口。

进一步的，为了尽可能的减少锅底烧黑的情况，所述三次供氧通道包括上端壁，所述上端壁设有与三次供氧通道连通的防黑锅加氧口。具体的，三次供氧风机开启时，三次供氧通道在给出火口供氧的同时，空气也会从防黑锅加氧口排出，从而增大了锅具下方的空气量，再次保证充分燃烧效果，进而减少因燃烧不充分而导致的锅底积碳变黑的情况。

进一步的，为了实现对一次供氧通道供氧量的调节，所述一次供氧通道延伸至炉体外后与一次供氧风机连接，所述一次供氧通道上设有一次供氧阀门。

进一步的，所述炉体的侧壁上设有给料口。

传统的柴火炉从出火口给料，在给料过程中，出火口与氧气接触不均匀进而引起出火火焰不稳定，并会产生大量的黑烟，因此，本设计将给料口设计在炉体的侧壁，给料过程中，不会影响出火口与氧气接触的均匀性，从而避免出火口处燃烧不充分而产生黑烟的现象。

进一步的，为了实现自动给料，保证给料的持续、稳定、均匀性，还包括给料机，所述给料机的出料端与给料口可拆卸式固定连接。

具体的，给料机为蛟龙螺旋给料机，通过蛟龙螺旋在电机的驱动下，能够实现持续、稳定、均匀的给料，从而保证炉体内燃烧更为稳定。

进一步的，为了方便给料口的设置，所述内炉体的高度低于外炉体的高度，所述给料口位于内炉体的上方。

进一步的，为了方便实现三次供氧，所述三次供氧通道通过三次供氧管与三次供氧风机连接。

进一步的，为了实现对第三供氧通道供氧量的调节，所述三次供氧管上设有三次供氧阀。

综上，本技术方案，通过三次供氧设计，可调节进气大小，尽可能的保证了燃烧材料与可燃气体的有效混合，提升燃烧效率，节省使用成本，同时也解决了目前柴火炉出火口因与氧气接触不均匀而引起的出火火焰不稳定的问题。

为了方便实现对炉体内燃烧积灰的处理，所述炉体的下方设有接灰盒。需要说明的是，接灰盒位于炉箅子下方，炉箅子上的积灰从炉箅子上的若干孔洞掉落到接灰盒内，当接灰盒内的积灰达到一定程度，取下接灰盒即可对其进行清理。

本实用新型还提供一种民用生物质颗粒炉，其中，包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于炉体的下端设有一次供氧通道，一次供氧通道连接有一次供氧风机，炉箅子具有若干孔洞，该孔洞作为漏灰孔的同时也作为一次供氧通道的供氧口，一次供氧风机将空气输入一次供氧通道后经炉箅子上的若干孔洞排入至炉体内的燃烧区，通过一次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第一次混合；由于外炉体和内炉体之间设有二次供氧通道，二次供氧通道的上下端分别设有二次供氧出气口和二次供氧进气口，二次供氧出气口与炉体内部连通，二次供氧进气口与炉体外部连通，由于热空气上升，在内外压差的情况下，外部空气自动从二次供氧进气口进入二次供氧通道后经二次供氧出气口排入至炉体内中部，通过二次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第二次混合；炉体的上端设有向炉体出火口供氧的三次供氧通道，三次供氧通道连接有三次供氧风机，三次供氧风机将空气输入三次供氧通道后再经连通三次供氧通道和炉体出火口的三次供氧出气口排入至炉体出火口，通过三次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第三次混合。本设计，相对于传统的柴火炉，具有三次供氧设计，分别从炉体的不同位置实现对炉内的供氧，从而使得可燃气体能够与炉内燃烧物进行充分的混合，从而使得燃烧更为彻底，提升燃烧效率，并达到燃烧材料的最大热利用率，同时也避免了对燃烧材料的浪费，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种多功能生物质颗粒炉炉芯的结构示意图；

图2为本实用新型中一种民用生物质颗粒炉的结构示意图。

图中：炉体1；外炉体1.1；内炉体1.2；炉箅子2；点火棒3；一次供氧通道4；一次供氧风机5；二次供氧通道6；二次供氧出气口7；二次供氧进气口8；三次供氧通道9；三次供氧风机10；内侧壁11；外侧壁12；三次供氧出气口13；上端壁14；防黑锅加氧口15；出火口16；供氧调节闸板17；给料口18；给料机19；蛟龙螺旋20；电机21；三次供氧管22；三次供氧阀23；接灰盒24；炉体外壳25；炉芯26；料斗27；连接底座28。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种多功能生物质颗粒炉炉芯，包括炉体1，炉体1内设有炉箅子2和点火棒3，具体的，炉箅子2为铸铁炉箅子，使用寿命高，点火棒3可以用8*100mm点火棒，点火棒3位于炉箅子2的上方，炉体1的下端设有一次供氧通道4，一次供氧通道4连接有一次供氧风机5；炉体1包括外炉体1.1和内炉体1.2，具体的，外炉体可以是直径为10.5cm的铁管制成，内炉体可以是直径为9cm的铁管制成，外炉体1.1和内炉体1.2之间设有二次供氧通道6，二次供氧通道6的上下端分别设有二次供氧出气口7和二次供氧进气口8，二次供氧出气口7与炉体1内部连通，二次供氧进气口8与炉体1外部连通；炉体1的上端设有向炉体1出火口16供氧的三次供氧通道9，三次供氧通道9连接有三次供氧风机10。

本技术方案中，由于炉体1的下端设有一次供氧通道4，一次供氧通道4连接有一次供氧风机5，炉箅子2具有若干孔洞，该孔洞作为漏灰孔的同时也作为一次供氧通道4的供氧口，一次供氧风机5将空气输入一次供氧通道4后经炉箅子2上的若干孔洞排入至炉体1内的燃烧区，通过一次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第一次混合；由于外炉体1.1和内炉体1.2之间设有二次供氧通道6，二次供氧通道6的上下端分别设有二次供氧出气口7和二次供氧进气口8，二次供氧出气口7与炉体1内部连通，二次供氧进气口8与炉体1外部连通，由于热空气上升，在内外压差的情况下，外部空气自动从二次供氧进气口8进入二次供氧通道6后经二次供氧出气口7排入至炉体1内中部，通过二次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第二次混合；炉体1的上端设有向炉体1出火口16供氧的三次供氧通道9，三次供氧通道9连接有三次供氧风机10，三次供氧风机10将空气输入三次供氧通道9后再经连通三次供氧通道9和炉体1出火口16的三次供氧出气口13排入至炉体1出火口16，通过三次供氧实现氧气与木柴、煤或生物质颗粒等燃烧材料的第三次混合。本设计，相对于传统的柴火炉，具有三次供氧设计，分别从炉体1的不同位置实现对炉内的供氧，从而使得可燃气体能够与炉内燃烧物进行充分的混合，从而使得燃烧更为彻底，提升燃烧效率，并达到燃烧材料的最大热利用率，同时也避免了对燃烧材料的浪费，节省使用成本。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了实现更好的三次供氧效果，三次供氧通道9包括内侧壁11和外侧壁12，内侧壁11设有三次供氧出气口13。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了尽可能的减少锅底烧黑的情况，三次供氧通道9包括上端壁14，上端壁14设有与三次供氧通道9连通的防黑锅加氧口15。具体的，三次供氧风机10开启时，三次供氧通道9在给出火口16供氧的同时，空气也会从防黑锅加氧口15排出，从而增大了锅具下方的空气量，再次保证充分燃烧效果，进而减少因燃烧不充分而导致的锅底积碳变黑的情况。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了实现对一次供氧通道4供氧量的调节，一次供氧通道4延伸至炉体1外后与一次供氧风机5连接，一次供氧通道4上设有一次供氧阀门，具体的，一次供氧阀门可以是供氧调节闸板17，供氧调节闸板17位于炉体1外。具体的，一次供氧风机可以选择5V直流电小离心风机。

具体的，供氧调节闸板17可以是自动调节闸板设计，也可以是手动调节闸板设计，根据设计成本及用户使用需求可以进行适应性的设计。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

炉体1的侧壁上设有给料口18。

传统的柴火炉从出火口16给料，在给料过程中，出火口16与氧气接触不均匀进而引起出火火焰不稳定，并会产生大量的黑烟，因此，本设计将给料口18设计在炉体1的侧壁，给料过程中，不会影响出火口16与氧气接触的均匀性，从而避免出火口16处燃烧不充分而产生黑烟的现象。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

现有柴火炉采用人工从出火口16处给料，人工给料无法保证给料的稳定性，因此，给料过程中会产生闷烟的现象，进而对环境也会造成影响，并会对使用者造成身体上的不适或伤害。为了实现自动给料，保证给料的持续、稳定、均匀性，解决闷烟的问题，本技术还包括给料机19，给料机19的出料端与给料口18可拆卸式固定连接，给料机19的可拆卸式设计，方便根据需要选择手动或是自动给料，比如在户外使用，考虑到户外的便携性，因此，可以选择手动给料。

本设计，具体的，给料机19为蛟龙螺旋给料机，通过蛟龙螺旋20在电机21的驱动下，能够实现持续、稳定、均匀的给料，从而保证炉体1内燃烧更为稳定，不会出现闷烟的情况。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了方便给料口18的设置，内炉体1.2的高度低于外炉体1.1的高度，给料口18位于内炉体1.2的上方。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了方便实现三次供氧，三次供氧通道9通过三次供氧管22与三次供氧风机10连接。具体的，三次供氧管22可以是直径为20mm的铁管。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了实现对第三供氧通道供氧量的调节，三次供氧管22上设有三次供氧阀23。三次供氧阀23控制供氧量，当然，在不设置三次供氧阀23的情况下，可以单独用可调速风机控制供氧量，也就是三次供氧风机10选择可调速风机即可。具体的，三次供氧风机10可以选择可调速5v小风机控制三次供氧管22的供氧大小。

综上，本技术方案，通过三次供氧设计，可调节进气大小，尽可能的保证了燃烧材料与可燃气体的有效混合，提升燃烧效率，节省使用成本，同时也解决了目前柴火炉出火口16因与氧气接触不均匀而引起的出火火焰不稳定的问题。

为了方便实现对炉体1内燃烧积灰的处理，炉体1的下方设有接灰盒24。需要说明的是，接灰盒24位于炉箅子2下方，炉箅子2上的积灰从炉箅子2上的若干孔洞掉落到接灰盒24内，当接灰盒24内的积灰达到一定程度，取下接灰盒24即可对其进行清理。

实施例10：

如图1、图2所示，本实用新型还提供一种民用生物质颗粒炉，其中，包括炉体外壳25和设置在炉体外壳25内的如实施例1-9中任一实施例所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯26。

需要说明的是，上述实施例中的多功能生物质颗粒炉炉芯26在民用情况下，在只需将多功能生物质颗粒炉炉芯26设置在炉体外壳25或者炉台内即可，并将多功能生物质颗粒炉炉芯26和炉体外壳25/炉台通过连接螺丝固定在连接底座28上，当然，炉体外壳25/炉台上设有便于给料机19延伸到给料口18的空间。

本设计经多次验证，每小时的生物质颗粒用量为700-1000克，给料机19的进料口处设有料斗27，为了避免频繁给料斗27加料，因此，料斗27可以设计成可装1-2斤生物质颗粒的容量。蛟龙螺旋给料机的电机21可以是可调速低转速电机，1-5转/分钟，蛟龙螺旋给料机的蛟龙螺旋20直径为32mm，蛟龙螺旋给料机的给料通道的直径为40mm，生物质颗粒的直径可以是4-8mm，最好用4mm直径的生物质颗粒，不容易发生堵塞。

当需要将本设计在户外进行使用时，则仅需将多功能生物质颗粒炉炉芯26从炉体外壳25内取出，在户外采用炉架对多功能生物质颗粒炉炉芯26进行支撑即可，风机采用5V充电宝供电，考虑到户外使用的便携性，则可以无需给料机，给料改为手动从给料口加料即可。

综上，本技术方案，多功能生物质颗粒炉炉芯26可拆下，分别实现户外和民用两种使用需求，三次供氧的设计可调节进气大小达到与可燃气体有效混合，解决了目前柴火炉出火口因与氧气接触不均匀而引起的出火火焰不稳定的问题；给料机19能够实现自动给料，能保证炉子的给料均匀，燃烧更稳定；点火棒3能够实现自动点燃功能，实用性更强，热效率高，炉子设计得更加小巧，多功能生物质颗粒炉炉芯26可拆卸，拆卸后就是一款很好的户外用炉。

本设计采用传统的双隔层(内炉体和外炉体)带动空气二次供氧结合可调节进气的三次供氧，与现有炉子结构完全不同，给料及点火也增加了自动系统，使用更方便。利用生物质颗粒密度大发热量高的特点，炉体体积可以做到很小，但火力大，效率高，燃料浪费小。本设计颗粒炉每小时烧颗粒1-2斤，火力是普通柴火炉的2倍，燃料用量不到传统炉子的1/4。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有炉箅子和点火棒，所述点火棒位于炉箅子的上方，所述炉体的下端设有一次供氧通道，所述一次供氧通道连接有一次供氧风机；所述炉体包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间设有二次供氧通道，所述二次供氧通道的上下端分别设有二次供氧出气口和二次供氧进气口，所述二次供氧出气口与炉体内部连通，所述二次供氧进气口与炉体外部连通；所述炉体的上端设有向炉体出火口供氧的三次供氧通道，所述三次供氧通道连接有三次供氧风机。

2.根据权利要求1所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述三次供氧通道包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁设有三次供氧出气口。

3.根据权利要求2所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述三次供氧通道包括上端壁，所述上端壁设有与三次供氧通道连通的防黑锅加氧口。

4.根据权利要求1所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述一次供氧通道延伸至炉体外后与一次供氧风机连接，所述一次供氧通道上设有一次供氧阀门。

5.根据权利要求1所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述炉体的侧壁上设有给料口。

6.根据权利要求5所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：还包括给料机，所述给料机的出料端与给料口可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述内炉体的高度低于外炉体的高度，所述给料口位于内炉体的上方。

8.根据权利要求1所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述三次供氧通道通过三次供氧管与三次供氧风机连接。

9.根据权利要求8所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯，其特征在于：所述三次供氧管上设有三次供氧阀。

10.一种民用生物质颗粒炉，其特征在于：包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的如权利要求1-9中任一项所述的一种多功能生物质颗粒炉炉芯。

Images