CN207730013U - 一种均质加热柴窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷烧制设备领域，具体涉及一种均质加热柴窑，其特征在于：所述坯窑室的左侧壁上开设有与所述烟囱连通的上出风口和下出风口，所述上出风口位于左侧壁上部，下出风口位于左侧壁下部，坯窑室的顶面为左高右低的弧面，所述坯窑室的左侧壁设有一排与所述下燃烧室连通的进火口，坯窑室的底部靠近右侧壁的位置设有向下凹陷的导火区，该导火区内设有多排垫块。本实用新型提供的均质加热柴窑的坯窑室的左侧壁上开设有上出风口和下出风口，坯窑室的顶面为左高右低的弧面，使坯窑室内上部和下部的抽力均匀，坯窑室底部靠近右侧壁的导火区引导火焰进入胚体底部，使各器皿内外受热均匀，减小胚体形变，提高成品率。

Description

一种均质加热柴窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制设备领域，具体的涉及一种均质加热柴窑。

背景技术

中国的制瓷史已经有数千年，历代的传承与发展也使人们对陶瓷品质的要求越来越高。柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为“瑕”。然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再使用罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成温泽光润、层次丰富的自然灰釉；熔化或未熔化的木灰，在其表面形成平滑或粗糙的质感，及各种颜色的变化，留下了火曾驻足过的痕迹，自然而无粉饰之气，不会重复且很难预期它烧窑的成果。

胚体在窑炉内沿着纵向堆叠，在柴烧胚体的过程中，由于现有的炉窑进火口位置较低，且窑炉底部抽力较大，底部的胚体受热较多而顶部杯体受热较少，导致窑炉受热不均匀，胚体容易变形，成品率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种均质加热柴窑，坯窑室内受热均匀，减小胚体形变，提高成品率，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种均质加热柴窑，包括窑炉，所述窑炉内从左往右分隔为坯窑室和燃烧室，所述燃烧室用栏栅分隔成上燃烧室和下燃烧室，所述窑炉的左侧边连接有烟囱；所述下燃烧室的前侧壁上开设有下添柴口，上燃烧室的前侧壁上开设有上添柴口；所述坯窑室的正侧面开设有窑口，该窑口上装设有窑门，其特征在于：所述坯窑室的左侧壁上开设有与所述烟囱连通的上出风口和下出风口，所述上出风口位于左侧壁上部，下出风口位于左侧壁下部，所述坯窑室的右侧壁高度低于左侧壁，坯窑室的顶面为左高右低的弧面，所述坯窑室的左侧壁设有一排与所述下燃烧室连通的进火口，坯窑室的底部靠近右侧壁的位置设有向下凹陷的导火区，该导火区内设有多排垫块。

优选的，所述坯窑室的底部靠近左侧壁的位置设有向上凸起的台阶。

优选的，所述进火口的数量为4个。

优选的，所述上出风口数量为一个，所述下出风口数量为两个。

优选的，所述窑门包括枢设于窑炉上的窑门框架、固设于窑门框架上的窑门主体和位于窑门主体内侧的隔热衬板，该隔热衬板形状与窑口相适配。

优选的，所述窑口一侧的侧壁上枢设有多根水平旋转的螺杆，该螺杆上螺纹连接有手轮，所述窑门框架上设有高度和数量与螺杆一致的缺口，窑门封闭窑口时，螺杆嵌入缺口内，并通过手轮固定窑门框架。

优选的，所述窑炉由槽钢和角铁作为框架、耐火砖填充作为主体。

优选的，所述坯窑室的右侧壁高度为左侧壁的1.5至2倍。

优选的，所述进火口由坯窑室的右侧壁底部延伸至顶部。

由上述描述可知，本实用新型提供的均质加热柴窑的坯窑室的左侧壁上开设有上出风口和下出风口，坯窑室的顶面为左高右低的弧面，使坯窑室内上部和下部的抽力均匀，坯窑室底部靠近右侧壁的导火区引导火焰进入胚体底部，使各器皿内外受热均匀，减小胚体形变，提高成品率，保温性好。

附图说明

图1为本实用新型均质加热柴窑的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本实用新型均质加热柴窑的内部结构图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至5所示，本实用新型的均质加热柴窑，包括窑炉，窑炉内从左往右分隔为坯窑室1和燃烧室，燃烧室用栏栅分隔成上燃烧室2和下燃烧室3，窑炉的左侧边连接有烟囱4；下燃烧室3的前侧壁上开设有下添柴口31，上燃烧室2的前侧壁上开设有上添柴口21；坯窑室1的正侧面开设有窑口11，该窑口11上装设有窑门12。

如图所示，坯窑室1的左侧壁上开设有与烟囱4连通的上出风口13和下出风口14，上出风口13位于左侧壁上部，下出风口14位于左侧壁下部，优选的，由于火焰在抽力作用下向上升腾，为了使上下抽力更均匀，上出风口13数量为一个，下出风口14数量为两个，两个下出风口14等高，且上出风口13在两个下出风口14的中轴线上，使下部出风量比上部更大，坯窑室1的右侧壁高度低于左侧壁，本实施例中，坯窑室1的右侧壁高度为左侧壁的1.5至2倍，坯窑室1的右侧壁与下燃烧室3等高，坯窑室1的顶面为左高右低的弧面，坯窑室1的左侧壁设有一排与下燃烧室3连通的进火口15，优选的，进火口15的数量为4个，且进火口15由坯窑室1的右侧壁底部延伸至顶部，坯窑室1的底部靠近右侧壁的位置设有向下凹陷的导火区16，该导火区16内设有多排垫块17，本实施例中，垫块17的数量为2块，坯窑室1的底部靠近左侧壁的位置设有向上凸起的台阶18，台阶18与导火区16的宽度比例为1比1。

窑门12包括枢设于窑炉上的窑门框架121、固设于窑门框架121上的窑门主体122和位于窑门主体122内侧的隔热衬板123，该隔热衬板123形状与窑口11相适配，窑口11一侧的侧壁上枢设有多根水平旋转的螺杆124，该螺杆124上螺纹连接有手轮125，窑门框架121上设有高度和数量与螺杆124一致的缺口126，窑门12封闭窑口11时，螺杆124嵌入缺口126内，并通过手轮125固定窑门框架121，窑门12的结构使得窑口11密封性和保温性更好，窑炉由槽钢和角铁作为框架、耐火砖填充作为主体，采用这种结构的窑炉结构更稳定，保温性更好，坯窑室1侧壁设有观察口，该观察口在不使用时用耐火砖堵住，坯窑室1的后侧面开设有热电偶孔，一热电偶通过该热电偶孔插入所述坯窑室1内，热电偶与设于窑炉外的温度仪表连接。

使用时，打开窑门12，在垫块17上方摞起多排胚体，关上窑门12，旋紧手轮125；从上添柴口21和下添柴口31添加柴火，上燃烧室2燃烧的火焰进入下燃烧室3，燃烧能更充分，火焰从进火口15进入坯窑室1，由于坯窑室1的右侧壁底部延伸至顶部，从上往下的胚体都能接受火焰，且坯窑室1的左侧壁上开设有上出风口13和下出风口14，坯窑室1的顶面为左高右低的弧面，使坯窑室1内上部和下部的抽力均匀，火焰在抽力作用下从左往右均匀扩散，此外，火焰进入坯窑室1底部靠近右侧壁的导火区16内，并向上升腾进入胚体底部，使胚体内部受热，所有胚体内外受热均匀，减小胚体形变，提高成品率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种均质加热柴窑，包括窑炉，所述窑炉内从左往右分隔为坯窑室和燃烧室，所述燃烧室用栏栅分隔成上燃烧室和下燃烧室，所述窑炉的左侧边连接有烟囱；所述下燃烧室的前侧壁上开设有下添柴口，上燃烧室的前侧壁上开设有上添柴口；所述坯窑室的正侧面开设有窑口，该窑口上装设有窑门，其特征在于：所述坯窑室的左侧壁上开设有与所述烟囱连通的上出风口和下出风口，所述上出风口位于左侧壁上部，下出风口位于左侧壁下部，所述坯窑室的右侧壁高度低于左侧壁，坯窑室的顶面为左高右低的弧面，所述坯窑室的左侧壁设有一排与所述下燃烧室连通的进火口，坯窑室的底部靠近右侧壁的位置设有向下凹陷的导火区，该导火区内设有多排垫块。

2.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述坯窑室的底部靠近左侧壁的位置设有向上凸起的台阶。

3.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述进火口的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述上出风口数量为一个，所述下出风口数量为两个。

5.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述窑门包括枢设于窑炉上的窑门框架、固设于窑门框架上的窑门主体和位于窑门主体内侧的隔热衬板，该隔热衬板形状与窑口相适配。

6.根据权利要求5所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述窑口一侧的侧壁上枢设有多根水平旋转的螺杆，该螺杆上螺纹连接有手轮，所述窑门框架上设有高度和数量与螺杆一致的缺口，窑门封闭窑口时，螺杆嵌入缺口内，并通过手轮固定窑门框架。

7.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述窑炉由槽钢和角铁作为框架、耐火砖填充作为主体。

8.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述坯窑室的右侧壁高度为左侧壁的1.5至2倍。

9.根据权利要求1所述的均质加热柴窑，其特征在于：所述进火口由坯窑室的右侧壁底部延伸至顶部。