KR0154168B1 - 죽염의 특수한 제조방법 - Google Patents
죽염의 특수한 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 염화나트륨(NaCl) 85 내지 98%, 칼륨(k) 1.5 내지 10.0%, 인산염(PO4)이 0.2내지 1.0%, 황산염(SO4)이 0.005 내지 0.3%을 주성분으로 함유하고, 마그네슘, 크롬, 철, 규소, 알루미늄, 아연, 불소, 구리, 바륨, 망간 및 니켈중에서 선택된 5종 이상의 무기이온 성분을 함유하고, 물불용분중에 산화마그네슘 및/또는 마그네슘 실리케이트를 이상 함유함을 특징으로 하는 죽염 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 죽염은 구강질환 예방, 치료 및 각종 염증완화, 피부질환 등에 효과가 우수하고 품질도 균일하다.
Description
본 발명은 구강질환 예방·치료 및 각종 염증완화 등에 효과가 우수하고 품질이 균일한 죽염 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소금을 대나무통에 다져넣고 황토로 입구를 봉한 다음 소성로에서 고열로 소성하여 제조되고, 구강질환 예방·치료 및 각종 염증완화, 피부질환 등에 효과가 우수한 죽염 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
죽염이란, 대나무와 소금을 사용하여 화법(火法)을 통해 합성(合成)한 것으로서 이는 세포 생신작용(生新作用)을 하는 대나무와 살균으로 부패를 방지하는 소금을 소성로(furnace)에서 고열로 반복처리하므로서이들을 가지고 있는 약효를 최대한 증진시킨 가공소금의 일종이다. 이렇게 만들어진 죽염은 민간에서 널리소화계 계통의 치료제 및 각종 염증완화제 등으로 널리 이용되어 왔다.
이러한 죽염은 민간에 널리 공지되어 있는 여러 가지 방법으로 제조될 수 있다. 그러나, 그 제조방법이 일정하지 못하고 이에따라 제품들 또한 그 구성성분이 균일하지 못한 문제점과 효능효과가 일정하지 못하거나, 우수하지 못한 문제점들이 있었다.
지금까지의 공지된 죽염의 제조방법을 살펴보면, 한극특허공보 제 90-1844호 공보에서는 소금(천일염)을 소성로에 넣고 400내지 600℃의 열을 가하여 수분을 증발시킨다. 이때 소금은 자연분해되어 가루염이된다. 이렇게 해서 얻어진 가루염에다 건조하고 분쇄한 은행잎, 감잎, 솔잎, 죽엽등의 혼합잎과 1:50 비율로 혼합시켜 로에 넣고 은행나무, 감나무, 소나무, 대나무 등의 마른 장작으로 가마에 불을 피우면 장작불에 의한 고열과 함께 가루염과 혼합된 이들 엽(葉) 분말들이 타면서 자체고열을 발산하게 된다. 이때 가루염은 녹아서 용액이 되고 용융된 염용액은 냉각하면 결정체가 된다. 이때 염용액을 따라서 이들 엽의 타고난 재와 이들 장작이 탄 가루가 혼합되어서 검은색의 이물질이 생기게 된다. 이렇게 얻어진 염을 분쇄하여 다시 위의 공정을 5내지 6회 반복하고 마지막에는 대나무 형틀속에 넣어 소성로에서 400내지 600℃의 열을 가하면 대나무 형틀은 타서 재가되고 소금은 형틀 모양의 고체가 된다.
이 고체화된 염을 소성로에 넣어서 1,000내지 1,300℃까지 열을 급강열시켜 용융시킨다. 이 용융시켜서 만들어진 염은 이 물질을 함유하고 있으므로 다시 분쇄하여 내화성이 강한 용기에 담아서 특수 전기소성로에 넣고 400내지 1,300℃의 열을 가하여 완전연소시켜 위생제제염(죽염)을 만든다. 이렇게 만들어진 위생제제염(죽염)은 염화나트륨 96%, 칼슘 0.16%, 마그네슘 0.56%, 황 0.88%, 철 0.013%, 구리 0.005%, 나트륨 37.2%, 염소 58.8%를 함유한다.
한국공개 특허공보 90-4318호 공보에서는 3년 이상된 왕대나무 마디(한쪽은 막히고, 한쪽은 뚫어진것)에 소금을 다져넣고, 황토로 입구를 봉한다음 스테인레스 로에서 숯불을 1시간 가량 지펴 대나무를 태운다. 다음에 황토 등의 불순물을 제거하고 소금기둥만을 분쇄하여 동일한 방법으로 대나무 마디에 다져넣고 소성시킨다. 마지막 3회 소성시에는 송진을 원료로 하여 1,000℃로 가열해서 소금을 용융시킨다. 이 과정에서 만들어진 죽염은 나트륨 34.6%, 염소 55.6%, 건조감량 6.43%, 물불용분 5.39%, 마그네슘 1.21%, 칼슘 0.17%, 칼륨 0.98%, 황산염 6.20%, 비소 0.0001%를 함유하는 것으로 나타났다.
한국공개 특허공보 91-5774호 공보에서는 3년 이상된 왕대나무 마디에 천일염을 다져넣고 황토로 입구를 막은 다음 소성로의 망판에 올려놓고 왕대나무가 다타서 재가될 때까지 참솔나무로 소성한다. 이때 철일염은 단단하게 굳은 덩어리가 된다. 이 소금덩어리를 분쇄하고 동일한 방법으로 대나무 마디에 다져넣고 소성한다. 이와 동일한 방법으로 대나무마디에 다져넣고 소성한다. 이와 동일한 방법으로 9회째는 소성된 소금덩어리를 동일한 방법으로분쇄하고 여기에 느릅나부 껍질분말을 섞은 다음 왕대나무 마디속에 다져넣고 황토로 입구를 봉하고 참솔나무와 송진을 염료로 하여 가열통 내의 온도를 1,000℃ 이상으로 가열하여 용융시키고, 이를 식혀 죽염을 제조하였다.
한국공개특허공보 92-11470호 공보에는 해풍을 막고 자란 왕대나무(3년 된 것이 적당)를 한쪽은 뚫리고 한쪽은 막히도록 차례로 자른 다음 천일염을 대통안에 단단히 다져넣고 산속의 거름기 없는 황토흙을 가는 체로 아홉번 친뒤 그늘에서 말려 되게 반죽하여 적송엽(赤松葉), 강화쑥, 대잎을 1센티 가량 넣은뒤에 끝부분에 2센티 정도 반죽된 황토흙으로 봉한다. 이 대나무를 여러개 만들어 황토로 만든 도자기 가마노에 소나무를 깔고 송진을 뿌린 다음 불을 지핀다(실내온도 1,000℃이상). 약 24시간후 꺼내어 [이대 대나무, 적송엽, 쑥, 황토의 진을 흡수한 소금기둥만 남는다] 소금덩이를 곱게 분쇄하여 처음과 같은 방법으로 새 대나무통에 소금을 넣고,불을 지피는 방법을 되풀이하여 여덟번 반복하고 아홉번째에는 고열(1,500℃ 이상)을 낼 수 있도록 지하에 만들어 놓은 특수 스테인레스 로를 사용하여 송진으로만 불을 지펴서 용융시켜 흘러내리도록 하고 식히는 방법을 사용하였다. 이 과정에서 만들어진 죽염은 염화나트륨이 90 내지 98%, 철 0.04 내지 0.20%, 칼슘 0.1 내지 0.9%, 칼륨 0.01 내지 1.5%, 마그네슘 0.40 내지 1.10%, 스트론튬 약 0.006% 선, 망간 약 0.005%, 아연 약 0.002%, 불소 약 0.002%, 인산염 0.015 내지 0.400%, 황산염 0.160 내지 1.500% 등을 함유하는 것으로 나타났다.
그러나, 위와같은 종래의 다양한 제조방법에 의해 제조된 죽염은 그 함유성분의 조성이 균일하지못하고, 효능효과 또한 일정하지 못한 문제점들이 있었다.
이에 본 발명자들은 상술한 선행기술들의 문제점을 개선하기 위하여 수많은 연구를 거듭하던중 죽염의 독특한 제조방법에 의해 제조된 죽염이 조성성분의 함량이 균일하고 효능성분도 우수하다는 것을 밝혀냈다.
즉, 본 발명은 대나무와 소금의 무게비가 1:2 내지 1:5가 3년 내지 5년생의 건조되지 아니한 왕대나무에 천일염을 충진하고 황토로 입구를 봉한 다음 소성로에 3층 내지 15층 되게 쌓은 후 2단계의 소성방법으로 150내지 550℃로 1내지 5시간동안 가열하고,다음 단계에서는 600 내지 800℃로 2 내지 10시간 동안 소성하는 2단계의 소성방법으로 소성소금을 만든다음, 이 소성소금을 분쇄하고 다시 새 대나무에 충진한 후 상기 소성방법과 동일하게 7회 더 반복소성하며, 마지막 9회 소성시는 온도를 1,000 내지 1,800℃로 높여 소성 소금을 용융시킴을 특징으로하는 죽염의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 염화나튜륨(NaCl), 85 내지 98%, 칼륨(K) 1.5 내지 10.0%, 인산염(PO4) 0.2 내지 1.0%, 황산염(SO4) 0.005 내지 0.3%, 마그네슘, 크롬, 철, 규소,알루미늄, 아연,불소,구리 바륨, 망간 및 니켈중에서 선택된 5종 이상의 무기이온 성분을 함유하고, 물불용분 중에 산화마그네슘 및 또는 마그넥슘 실리케이트를 함유하는 특징으로 하는 죽염에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 죽염의 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다.
먼저, 한쪽은 막히고 한쪽은 뚫린 대나무 통에 소금을 무게비로 1:2 내지 1:5로 단단하게 충진한다. 그리고, 반죽은 황토로 대나무 입구를 봉한 다음 소성로에 3층 내지 15층이 되게 세로로 세워 쌓은 후 소성로의 하단부에 만든 화구(火口)에 소나무 장작으로 불을 지핀다. 이때 소성로의 내부 온도가 첫 단계에서는 150 내지 550℃가 되게하여 2내지 5시간동안 열을 가한다. 이때 적당하기로는 200 내지 450℃를 유지하도록 하고 2내지 3시간동안 소나무 장작불로 열을 가한다.
둘째 단게에서는 600내지 800℃에서 2내지 10시간동안 소성한다. 이때 적당하기로는 700 내지 800℃에서 5내지 7시간동안 소성한다. 이때 소나무 장작이 타면서 나는 연기는 내부로 들어가게 하되 소나무 장작의 불꽃이 직접 대나무를 태우지 않도록 한다. 이 두 단계의 소성이 완료되면 자연방치하여 소성된 소금을 식힌다.
다음에 소성 소금기둥을 재와 대나무 입구를 봉하였던 황토로 부터 완전히 분리하고 조절(操切) 크기로 분쇄한다. 이 분쇄된 소금을 새 대나무통에 1회와 동일한 비율로 충진하고 황토로 입구를 봉한 다음 동일한 방법으로 7회 더 소성한다.
마지막으로 9회에는 동일한 방법으로 8회 소성된 소금을 충진하고 황토로 입구를 봉한다음 소성로에는 소나무 장작과 송진으로 1,000내지 1,800℃가 되게 하여 소성소금이 용융되어 녹아내리게 한다.
본 발명에 따른 죽염의 제조과정에서 사용되는 연료는 소나무 장작불, 송진, 전기 및 가스등에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 죽염의 제조과정에서 사용되는 소성로의 재질은 황토, 내화벽돌, 스테인레스 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 죽염은 그 구성성분으로서 염화나트륨(NaCl) 85 내지 98%, 칼륨이 1.5 내지 10.0%, 인산염이 0.2내지 1.0%, 황산염이 0.3 내지 0.005%가 되며,이외에 주요 무기 이온들인 마그네슘, 크롬, 철, 규소, 알루미늄, 아연, 구리, 바륨, 니켈, 망간, 불소 등을 5종이상 함유하고 물 불용분 중에 산화마그네슘, 마그네슘 실리케이트 등을 1종이상 함유한다.
본 발명에 따른 죽염은 그 구성성분들의 함량이 균일하며, 또한 염화나트륨과 이들 다양한 무기이온들의 상승작용으로 살균력 및 염증완화 효과가 우수하고, 구강질환 예방·치료 및 각종 염증완화, 피부질환 등에 효과가 우수하다.
이하, 본 발명의 방법에 의해 제조된 죽염과 공지방법에 의해 제조된 죽염의 성분을 비교분석하고 미생물에 대한 살균력 시험으로 효능효과를 비교시험하였다.
실험예 1 : 실험예 1 내지 2 와 비교예 1 내지 3의 성분 분석실험.
1) 실험재료 및 실험방법
하기표 1에서 실시예 1내지 2는 본 발명의 방법에 의해 제조된 죽염이며, 비교예 1내지 2는 공지된 죽염제조 방법에 의해 제조판매되고 있는 2종의 대표적인 죽염이고, 비교예 3은 죽염을 제조할 때의 원재료인 천일염이다.
실험방법은 본 실험에 이용된 기기로서 무기금속이온을 측정하는 공지의 방법으로 측정하였다.
2) 실험기기
① IC(Ion Chromatography)
② ICP(Inductive Coupled Plasma)
③ EDX(Electronic Diffraction X-ray)
④ 이온분석기(Ion Analyzer)
3) 실험결과 : 표 1
실험예 2 : 실시예 1 내지 2와 비교예 1 내지3의 살균력 비교실험
혐기성균 및 호기성균에 대한 통상적인 미생물에 대한 최소억제농도 비교시험 방법에 의하여 구강질환 원인균인 로디아 덴토카리오사(Rothia dentocariosa) ATCC 19426, 악티노미세스 비스코시스(Actinomyces viscosus) KTCT 9146, 스트렙토코커스 뮤탄스(Streptococcus mutans) MDR 6715, 일반 미생물인 에쉐리치아 콜라이(Escherichia coli) ATCC 8739(대장균)을 각 시료를 포함하는 BHI(Brain Heart Infusion) 배지에 10 CFU/㎖의 농도로 균을 접종하여 37℃에서 1일간 배양한 후 균의 성장이 억제되는 최소농도(MIC)를 결정하였다. 그 실험 결과는 하기 표2와 같다.
상기 표 2로부터 본 발명의 제조과정에 의해 제조된 죽염인 실시예 1 내지 2가 공지된 제조방법으로 제조된 죽염인 비교예 1 내지 2와 죽염 제조를 위해 사용되는 천일염인 비교예 3 보다 미생물 성장억제 효과가 매우 우수함을 보여준다.
Claims (6)
- 대나무와 소금의 무게비가 1:2 내지 1:5 되게하여 3년 내지 5년생의 건조되지 아니한 왕대나무에 천일염을 충진하고 황토로 입구를 봉한 다음 소성로에 3층내지 15층 되게 쌓은 후 2단계의 소성방법으로 150내지 550℃로 1내지 5시간동안 가열하고, 다음 단계에서는 600내지 800℃로 2시간 내지 10시간 동안 소성하는 단계의 소성방법으로는 소성소금을 만든 다음, 이 소성소금을 분쇄하고 다시 새 대나무에 충진한 후 상기 소성방법과 동일하게 7회 더 반복소성하며, 마지막 9회 소성시는 온도를 1000내지 1800℃로 높여 소성 소금을 용융시킴을 특징으로 하는 죽염의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 매소성 첫단계에서 온도를 200내지 450℃를 유지하도록 하여 2시간 내지 3시간 동안 소나무 장작불로 열을 가하고, 둘째단계에서는 700 내지 800℃로 5시간 내지 7시간동안 가열하고, 마지막 9회 소성시는 온도를 1300 내지 1600℃로 소나무 장작과 송진으로 불을 가하여 소성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 죽염 제조과정에서 1회 내지 8회 소성까지는 소나무 장작의 불로 직접적으로 대나무를 태우지 않고 소나무 장작불의 열과 그 불꽃에 의해 붙은 대나무 자체적의불에 의해 소성되도록 하고, 소나무 장작의 열과 연기에는 직접 소성로내부를 통하도록 함을 특징으로 하는 죽염의 제조방법.
- 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 가열하기 위한 연료가 소나무 장작불, 송진, 전기 및 가스중에서 선택됨을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 죽염을 제조하는 소성로의 재질이 황토, 내화벽돌 및 스테인레스 중에서 선택됨을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 제조된 죽염이 염화나트륨(NaCl) 85 내지 98%, 칼륨(K) 1.5 내지 10.0%, 인산염(PO4) 0.2 내지 1.0%, 황산염(SO4) 0.005 내지 0.3%를 주성분으로 함유하고, 마그네슘, 크롬, 철, 규소, 알루미늄, 아연, 불소, 구리, 바륨, 망간 및 니켈중에서 선택된 5종 이상의 무기 이온성분을 함유하고, 물불용분중에 산화마그네슘 및/또는 마그네슘 실리케이트를 함유함을 특징으로 하는 방법.
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