KR101435879B1 - 죽염 제조 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
죽염 제조 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 장치는, 죽염이 소성되는 적어도 하나의 가마 및 가마 내부에 배치되고, 천일염이 충진된 대나무를 수용하며, 내화 물질로 이루어지는 대나무 수용 수단을 포함한다.
Description
본 발명의 실시예는 죽염 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전통 방식의 가마를 이용한 죽염 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근, 사람들의 건강에 대한 관심이 높아 감에 따라 고혈압, 비만, 동맥 경화 등의 성인병을 예방하고, 보다 건강한 생활을 유지하고자 소금 대신 죽염을 먹는 사람들이 증가하고 있고, 죽염에 대한 관심도가 높아지고 있다. 즉, 소금은 주로 염전에서 해수를 증발시켜 얻게 되는데, 환경 오염으로 인해 해수 자체의 오염도가 증가하여 식품으로서의 소금의 안전성이 확보되지 못하고 있고, 소금 속에 함유된 간수 성분(예를 들어, 황산 마그네슘, 염화 마그네슘, 염화 칼륨, 브롬화 마그네슘 등)의 섭취가 성인병을 유발시킨다는 사실이 알려지면서 소금의 대체 식품으로 죽염에 대한 관심이 증가하고 있다.
또한, 죽염이 소금의 대체 식품으로서 이용 가능 할 뿐만 아니라, 면역 증강 기능, 노화 방지 기능, 성인병 예방 기능, 항균 기능, 염증 억제 기능, 항산화 기능 등의 다양한 기능을 가진다는 사실이 연구 결과 밝혀지면서 죽염을 이용한 다양한 건강 보조 식품들이 개발되고 있는 실정이다.
일반적으로, 죽염은 소금을 대나무통 속에 충진 한 후 아홉 번 구워 만드는데, 소금을 충진한 대나무통을 고온으로 가열하여 구우면, 대나무통은 재가 되고 소금은 녹으면서 굳어 소금 기둥으로 변하게 된다. 이때, 소금 기둥을 분쇄하여 가루로 만들고 새로운 대나무통 속에 넣은 후 다시 가열하는 과정을 8회 반복한다. 이렇게 대나무통 속에 충진된 소금이 반복적으로 소성되면서 대나무의 성분이 소금 속에 흡착되어 소금의 분자가 바뀌고 미네랄의 변화가 일어나 죽염이 얻어지게 된다.
여기서, 기존의 죽염 제조 방식은 철솥이나 드럼통 또는 철근을 이용하여 만든 선반 위에 소금이 충진된 대나무를 쌓아 놓고, 선반 아래에서 나무, 가스, 석유 등을 이용하여 직화로 소성하는 방식을 사용하였다. 그러나, 기존의 죽염 제조 방식에 의하면, 연료, 대나무, 및 소금의 불완전 연소로 인해 일산화탄소, 이산화탄소, 다이옥신, 염소 가스 등의 유해 가스가 많이 발생하며, 그로 인해 주변 환경을 오염시키는 문제점이 있다.
그리고, 기존의 죽염 제조 방식에 의하면, 고온의 열로 인해 선반의 구성물(예를 들어, 철이나 기타 중금속 등) 또는 유해 가스 등의 유해 물질이 죽염에 혼합 되어지게 된다. 이 경우, 죽염의 색상이 변색될 뿐 아니라, 죽염의 분자 구조에 영향을 미쳐 결과적으로 죽염의 안전성이 확보되지 못하는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예는 유해 물질을 저감시킬 수 있는 죽염 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 오염 물질이 혼합되지 않은 순수한 죽염을 제조할 수 있는 죽염 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 장치는, 죽염이 소성되는 적어도 하나의 가마; 및 상기 가마 내부에 배치되고, 천일염이 충진된 대나무를 수용하며, 내화 물질로 이루어지는 대나무 수용 수단을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 방법은, 천일염이 충진된 대나무를 대나무 수용 수단에 수용하고, 상기 대나무 수용 수단을 가마 내부에 배치하는 단계; 및 상기 가마 내부의 온도를 기 설정된 온도까지 높여 상기 대나무 내의 천일염을 죽염으로 소성시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 각 가마의 온도가 기 설정된 온도에 이르도록 하고, 죽염이 각 가마의 내부 온도에 의한 열기 및 대나무 수용 수단을 통한 간접열에 의해 소성되도록 하기 때문에, 죽염의 소성 공정에서 직화로 인한 불완전 연소가 일어나는 것을 줄일 수 있으며, 그로 인해 불완전 연소로 인한 유해 물질을 줄일 수 있게 된다. 이때, 죽염의 소성 공정에서 대나무는 완전 연소될 뿐만 아니라 유해 물질 및 대나무재가 대나무 수용 수단의 내부에 발생하는 강한 기류에 의해 바로 대나무 수용 수단 밖으로 밀려나기 때문에, 대나무 수용 수단의 내부에는 오염 물질이 혼합되지 않은 순수한 죽염 기둥만 남게 된다.
그리고, 죽염을 소성시키는 과정에서 발생한 연기 및 유해 물질이 연돌 내부를 통과할 때, 분사 장치를 통해 연돌 내부로 물을 분사해줌으로써, 연기 및 유해 물질을 저감시킬 수 있게 된다. 이 경우, 죽염을 제조하는 과정에서 주변 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 죽염은 각 가마 내부에서 각 가마의 온도가 상온이 될 때까지 장시간 동안 숙성 과정을 거치므로, 죽염의 분자 구조 및 미네랄의 변화가 서서히 안정적으로 일어나 안전하고 위생적인 죽염을 얻을 수 있게 된다. 또한, 각 가마 내부 및 대나무 수용 수단(토관으로 이루어진 경우)에서 원적외선 및 음이온이 발산되기 때문에, 위생적이고 효능 좋은 죽염을 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 장치를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단을 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단이 가마 내부에 배치된 상태를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉통에 불을 지핀 상태를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 중금속 함유 결과를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 다이옥신류 함유 결과를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단을 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단이 가마 내부에 배치된 상태를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉통에 불을 지핀 상태를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 중금속 함유 결과를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 다이옥신류 함유 결과를 나타낸 도면.
이하, 도 1 내지 도 7를 참조하여 본 발명의 죽염 제조 장치 및 방법의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 죽염 제조 장치(100)는 봉통(102), 제1 가마(104), 제2 가마(106), 제3 가마(108), 연돌(煙突)(110), 및 유해 물질 저감 장치(112)를 포함한다.
여기서, 죽염 제조 장치(100)는 전통 방식의 흙 가마로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 죽염 제조 장치(100)는 칸식 봉우리 가마(또는 봉우리 오름 가마)로 이루어질 수 있다. 이때, 죽염 제조 장치(100)는 봉통(102) 부터 연돌(110)까지 15 ~ 30°의 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 죽염 제조 장치(100)는 예를 들어, 내화 벽돌로 기본 뼈대를 형성한 후, 내화 벽돌의 외부에 황토 미장을 수행하여 형성할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 죽염 제조 장치(100)는 그 이외의 다양한 전통 방식의 흙 가마로 이루어질 수 있다.
봉통(102)은 일종의 아궁이로 불을 지피는 장소이다. 이때, 봉통(102) 내부에서 지펴진 불로 제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108)가 데워지게 된다. 봉통(102)에는 연료를 투입하기 위한 제1 연료 투입구(121)가 형성된다. 제1 연료 투입구(121)로 투입되는 연료로는 장작(예를 들어, 소나무 장작 등)이 사용될 수 있다.
제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108)는 죽염을 소성시키는 장소이다. 제1 가마(104)는 봉통(102)의 후단에서 봉통(102)과 연결되어 형성된다. 봉통(102)과 제1 가마(104) 사이에는 제1 격벽(123-1)이 형성될 수 있다. 이때, 봉통(102)과 제1 가마(104)는 제1 격벽(123-1)에 형성된 적어도 하나의 연결 구멍(미도시)을 통해 연결될 수 있다.
제2 가마(106)는 제1 가마(104)의 후단에서 제1 가마(104)와 연결되어 형성된다. 제1 가마(104)와 제2 가마(106) 사이에는 제2 격벽(123-2)이 형성될 수 있다. 이때, 제1 가마(104)와 제2 가마(106)는 제2 격벽(123-2)에 형성된 적어도 하나의 연결 구멍(미도시)을 통해 연결될 수 있다.
제3 가마(108)는 제2 가마(106)의 후단에서 제2 가마(106)과 연결되어 형성된다. 제2 가마(106)와 제3 가마(108) 사이에는 제3 격벽(123-3)이 형성될 수 있다. 이때, 제2 가마(106)와 제3 가마(108)는 제3 격벽(123-3)에 형성된 적어도 하나의 연결 구멍(미도시)을 통해 연결될 수 있다. 이와 같이, 각 격벽(123-1, 123-2, 123-3)에는 적어도 하나의 연결 구멍(미도시)이 형성되기 때문에, 봉통(102)에서 불을 지피면 열기가 각 가마(104, 106, 108)로 전달되게 된다.
여기서, 제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108)는 각각 계단식 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108)는 오름 가마 형태로 이루어질 수 있다. 이 경우, 봉통(102)에서 불을 지피면 열기가 위로 올라가면서 제1 가마(104) 내지 제3 가마(108)의 온도가 서서히 올라가게 된다. 제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108)의 측면에는 각각 사람이 출입할 수 있는 출입구(125)가 형성될 수 있다. 출입구(125)는 개폐식으로 형성될 수도 있고 개방식으로 형성될 수도 있다.
여기서, 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)의 출입구(125)에는 제2 연료 투입구(127)가 각각 형성될 수 있다. 이때, 제2 연료 투입구(127)로 연료를 투입하여 제2 가마(106) 및 제3 가마(108) 내의 온도를 개별적으로 조절할 수 있게 된다. 봉통(102)에 불을 지피는 경우, 일정 시간을 경과한 후 제1 가마(104) 내지 제3 가마(108)의 온도를 측정하면 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 서로 다르게 된다. 즉, 제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108) 순으로 온도가 높게 나타나게 된다. 이때, 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)에 형성된 제2 연료 투입구(127)에 연료를 투입하여 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)의 온도를 제1 가마(104)의 온도와 동일하게 조절할 수 있다.
또한, 제1 가마(104), 제2 가마(106), 제3 가마(108)의 측벽에는 그 내부를 관찰할 수 있도록 창(Window)(129)이 각각 형성될 수 있다.
제1 가마(104), 제2 가마(106), 및 제3 가마(108) 내에는 각각 천일염이 충진된 대나무가 들어있는 대나무 수용 수단(미도시)들이 배치된다. 여기서, 각 가마(104, 106, 108)는 죽염의 소성을 위해 기 설정된 온도에 이르기까지 서서히 온도가 올라가므로, 죽염은 각 가마(104, 106, 108) 및 대나무 수용 수단(미도시)에 의한 간접열로 오랜 시간 소성되며, 그로 인해 오염 물질이 혼합되지 않은 순수한 죽염을 제조할 수 있게 된다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
여기서는, 죽염 제조 장치(100)가 3개의 가마(104, 106, 108)를 포함하는 것으로 도시하였으나, 가마의 개수가 이에 한정되는 것은 아니며 죽염 제조 장치(100)는 적어도 하나의 가마를 포함할 수 있다.
연돌(煙突)(110)은 제3 가마(108)의 후단에 제3 가마(108)와 연결되어 형성된다. 연돌(110)은 제3 가마(108)의 후단에서 제3 가마(108)와 평행하게 형성될 수 있다. 제3 가마(108)와 연돌(110) 사이에는 제4 격벽(123-4)이 형성될 수 있다. 이때, 제3 가마(108)와 연돌(110)은 제4 격벽(123-4)에 형성된 연결 구멍(미도시)을 통해 연결될 수 있다. 연돌(110)의 후단에는 죽염 제조 공정에서 발생하는 연기가 빠져나가는 굴뚝(또는 연통)(110-1)이 형성될 수 있다.
유해 물질 저감 장치(112)는 연돌(110) 내부에 설치될 수 있다. 유해 물질 저감 장치(112)는 연돌(110) 내부로 액체를 분사하여 죽염 제조 공정 중에 발생된 유해 물질(연기 포함)을 저감시키는 역할을 한다. 유해 물질 저감 장치(112)는 저수조(131), 펌프(134), 및 분사 장치(137)를 포함한다.
저수조(131)는 연돌(110)의 바닥에 설치된다. 저수조(131)에는 예를 들어, 물이 채워질 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 저수조(131)에는 그 이외의 다양한 액체가 채워질 수도 있다. 저수조(131)는 예를 들어, 스테인레스 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 펌프(134)는 저수조(131)와 분사 장치(137) 사이에 설치된다. 펌프(134)는 저수조(131)에 채워진 물을 끌어 올려 분사 장치(137)로 공급하는 역할을 한다. 분사 장치(137)는 연돌(110)의 천장에 설치될 수 있다. 이때, 분사 장치(137)는 저수조(131)의 상부에 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 분사 장치(137)는 연돌(110)의 측벽에 설치될 수도 있다. 분사 장치(137)는 연돌(110) 내부로 물을 분사하는 역할을 한다.
여기서, 죽염 제조 공정 중 제1 가마(104) 내지 제3 가마(108)에서 발생하는 연기 및 유해 물질이 연돌(110)을 통과할 때, 분사 장치(137)를 통해 연돌(110) 내부로 물을 분사하면, 연기 및 유해 물질이 분사 장치(137)에서 분사된 물과 함께 저수조(131)로 가라 앉게 되어 유해 물질을 저감시킬 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 대나무 수용 수단(150)의 내부에는 천일염이 충진된 대나무(154)들이 수용된다. 대나무 수용 수단(150)은 대나무(154)들이 수용된 상태에서 각 가마(104, 106, 108)의 내부에 배치된다. 대나무 수용 수단(150)은 상부 또는 상부 및 하부가 개방되어 형성될 수 있다. 대나무 수용 수단(150)은 예를 들어, 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 이외의 다양한 형태(예를 들어, 삼각 기둥, 사각 기둥, 오각 기둥, 육각 기둥, 및 타원 기둥 등)로 형성될 수 있음은 물론이다.
대나무 수용 수단(150)으로는 예를 들어, 황토 또는 점토로 이루어진 토관을 사용할 수 있다. 대나무 수용 수단(150)으로 토관을 사용하는 경우, 대나무 수용 수단(150)은 열에 강하고 수축 및 팽창율이 적으므로 각 가마(104, 106, 108) 내의 높은 온도에서도 변형이나 손상이 발생하지 않고 견딜 수 있게 된다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 대나무 수용 수단(150)은 그 이외의 다양한 내화 물질(耐火物質)로 이루어질 수 있다.
대나무 수용 수단(150)에는 적어도 하나의 열기 유도 홀(151)이 형성될 수 있다. 이때, 열기 유도 홀(151)은 대나무 수용 수단(150)의 하단부에 형성될 수 있다. 열기 유도 홀(151)은 각 가마(104, 106, 108) 내의 열기(또는 불기)를 대나무 수용 수단(150)의 내부로 유도하는 역할을 한다. 이 경우, 대나무 수용 수단(150)의 내부에 강한 기류가 발생하여 대나무(154)의 완전 연소를 도울 뿐만 아니라 유해 물질 및 대나무재를 대나무 수용 수단(150) 밖으로 밀어내는 역할을 한다. 여기서, 대나무(154)가 완전 연소되는 경우, 대나무(154) 내부에 충진된 죽염은 소금 기둥 형태로 남아있게 된다. 이때, 대나무 수용 수단(150)이 죽염 기둥을 지지하면서 보호하는 역할을 하게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 대나무 수용 수단이 가마 내부에 배치된 상태를 나타낸 사진이다. 여기서는 대나무 수용 수단(150)으로 토관을 사용한 경우를 나타내었다.
도 3을 참조하면, 대나무 수용 수단(150)은 가마 내부에 일렬로 배치할 수도 있고(도 3의 a), 대나무 수용 수단(150)을 가마 내부에 적층하여 배치할 수도 있다(도 3의 b). 대나무 수용 수단(150)에는 천일염이 충진된 대나무(154)들이 수용되며, 대나무 수용 수단(150)에는 적어도 하나의 열기 유도 홀(151)이 형성되게 된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉통에 불을 지핀 상태를 나타낸 사진이다.
도 4를 참조하면, 봉통(102)에 형성된 제1 연료 투입구(121)에 소나무 장작을 투입한 후 불을 지피게 된다. 여기서, 봉통(102)과 제1 가마(104) 사이에는 제1 격벽(123-1)이 형성되며, 제1 격벽(123-1)에 복수 개의 연결 구멍이 형성된 것을 볼 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 죽염 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 천일염이 충진된 대나무(154)들을 수용하는 대나무 수용 수단(150)을 각 가마(104, 106, 108) 내부에 배치시킨다(S 101). 이때, 대나무 수용 수단(150) 내부에는 대나무(154)들이 세워진 상태로 수용될 수 있다.
다음으로, 봉통(102)에 불을 지핀 후 제1 가마(104)의 온도가 기 설정된 온도에 도달하는지 여부를 확인한다(S 103). 여기서, 제1 가마(104)의 기 설정된 온도는 800 ~ 900 ℃일 수 있다. 이는 제1 가마(104)의 온도가 800 ℃ 이상이 되는 경우, 죽염을 소성시키는 과정에서 발생하는 다이옥신 등을 소멸할 수 있어 유해 물질을 저감할 수 있는 반면, 제1 가마(104)의 온도가 900 ℃를 초과하는 경우, 대나무(154) 내의 죽염이 용융되어 흘러내리기 때문이다.
예를 들어, 제1 가마(104)의 기 설정된 온도를 850 ℃로 하는 경우, 제1 가마(104)가 기 설정된 온도에 도달할 때 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)의 온도를 측정하면, 제2 가마(106)의 온도는 약 470 ℃에 이르고, 제3 가마(108)의 온도는 약 280 ℃에 이르게 된다.
단계 S 103의 확인 결과, 제1 가마(104)의 온도가 기 설정된 온도에 도달하는 경우, 봉통(102)으로 투입되는 연료를 중단시키고 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)에 형성된 제2 연료 투입구(127)로 각각 연료를 투입하여 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)의 온도를 제1 가마(104)의 기 설정된 온도까지 높여 각 가마(104, 106, 108) 내부에 배치된 죽염을 소성시킨다(S 105). 이때, 제2 가마(106) 및 제3 가마(108)의 온도가 순차적으로 제1 가마(104)의 기 설정된 온도에 도달하도록 할 수 있다.
즉, 각 가마(104, 106, 108) 내부에 각각 배치된 죽염은 제1 가마(104)의 기 설정된 온도에서 소성되게 된다. 이때, 대나무 수용 수단(150)에 형성된 열기 유도 홀(151)을 통해 각 가마(104, 106, 108) 내의 열기가 대나무 수용 수단(150)의 내부로 유도된다. 이 경우, 대나무 수용 수단(150)의 내부에 강한 기류가 발생하여 대나무(154)의 완전 연소를 도울 뿐만 아니라 죽염의 소성 공정에서 발생하는 유해 물질 및 대나무재를 대나무 수용 수단(150) 밖으로 밀어내게 된다.
여기서, 죽염은 각 가마(104, 106, 108) 및 대나무 수용 수단(150)을 통한 간접열에 의해 소성되며 대나무(154)는 완전 연소 되기 때문에, 죽염의 소성 공정에서 발생하는 유해 물질을 줄일 수 있게 된다. 즉, 본 발명의 실시예에서는 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 기 설정된 온도에 이르도록 하고, 죽염이 각 가마(104, 106, 108)의 내부 온도에 의한 열기 및 대나무 수용 수단(150)을 통한 간접열에 의해 소성되도록 하기 때문에, 죽염의 소성 공정에서 직화로 인한 불완전 연소가 일어나는 것을 줄일 수 있으며, 그로 인해 불완전 연소로 인한 유해 물질을 줄일 수 있게 된다.
또한, 죽염의 소성 공정에서 대나무(154)는 완전 연소될 뿐만 아니라 유해 물질 및 대나무재가 대나무 수용 수단(150)의 내부에 발생하는 강한 기류에 의해 바로 대나무 수용 수단(150) 밖으로 밀려나기 때문에, 대나무 수용 수단(150)의 내부에는 오염 물질이 혼합되지 않은 순수한 죽염 기둥만 남게 된다. 여기서, 각 가마(104, 106, 108) 내부 및 대나무 수용 수단(150)(토관으로 이루어진 경우)에서 원적외선 및 음이온이 발산되기 때문에, 위생적이고 효능 좋은 죽염을 얻을 수 있게 된다.
다음으로, 유해 물질 저감 장치(112)가 연돌(110) 내부로 물을 분사하여 연돌(110) 내부를 통과하는 연기 및 유해 물질을 저감시켜준다(S 107). 죽염을 소성시키는 과정에서 발생한 연기 및 유해 물질은 연돌(110) 내부를 지나 굴뚝(110-1)을 통해 밖으로 빠져나가게 된다. 이때, 분사 장치(137)를 통해 연돌(110) 내부로 물을 분사해주면, 연기 및 유해 물질이 분사 장치(137)에서 분사된 물과 함께 저수조(131)로 가라 앉게 되어 유해 물질을 저감시킬 수 있게 된다. 이 경우, 죽염을 제조하는 과정에서 주변 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.
다음으로, 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 상온이 될 때까지 죽염을 숙성시킨다(S 109). 즉, 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 기 설정된 온도(예를 들어, 800 ~ 900 ℃)에 도달한 상태에서 죽염을 소성시킨 후, 각 가마(104, 106, 108)로 투입되는 연료의 공급을 중단하여 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 상온이 될 때까지 자연스럽게 식도록 한다. 이때, 대나무 수용 수단(150)의 내부에 존재하는 죽염은 각 가마(104, 106, 108)가 식는 동안 일종의 숙성 과정을 거치게 된다. 여기서, 각 가마(104, 106, 108)의 온도가 상온이 될 때까지는 약 10 ~ 72 시간 정도가 걸리므로, 죽염은 각 가마(104, 106, 108)의 내부에서 장시간 동안 숙성 과정을 거치게 된다. 이때, 죽염의 분자 구조 및 미네랄의 변화가 서서히 안정적으로 일어나기 때문에 안전하고 위생적인 죽염을 얻을 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 중금속 함유 결과를 나타낸 도면이다.
본 출원인((주)홍익 바이오텍)은 전라남도 보건환경원구원에 "담양본죽염"(본 발명의 실시예에 의해 제조된 죽염)의 중금속 함유 여부(납, 카드뮴)에 대한 시험을 의뢰하였다. 여기서, 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의해 제조된 죽염에는 납이나 카드뮴과 같은 중금속이 검출되지 않은 것을 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 죽염의 다이옥신류 함유 결과를 나타낸 도면이다.
본 출원인((주) 홍익 바이오텍)은 한국산업기술시험원에 "담양본죽염"(본 발명의 실시예에 의해 제조된 죽염)의 다이옥신류 함유 여부에 대한 시험을 의뢰하였다. 여기서, 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의해 제조된 죽염의 다이옥신류 함유 결과는 0.000pg-TEQ/g으로 다이옥신류가 전혀 검출되지 않은 것을 확인할 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 죽염 제조 장치 102 : 봉통
104 : 제1 가마 106 : 제2 가마
108 : 제3 가마 110 : 연돌
110-1 굴뚝 112 : 유해 물질 저감 장치
121 : 제1 연료 투입구 123-1 : 제1 격벽
123-2 : 제2 격벽 123-3 : 제3 격벽
123-4 : 제4 격벽 125 : 출입구
127 : 제2 연료 투입구 131 : 저수조
134 : 펌프 137 : 분사 장치
150 : 대나무 수용 수단 151 : 열기 유도 홀
154 : 대나무
104 : 제1 가마 106 : 제2 가마
108 : 제3 가마 110 : 연돌
110-1 굴뚝 112 : 유해 물질 저감 장치
121 : 제1 연료 투입구 123-1 : 제1 격벽
123-2 : 제2 격벽 123-3 : 제3 격벽
123-4 : 제4 격벽 125 : 출입구
127 : 제2 연료 투입구 131 : 저수조
134 : 펌프 137 : 분사 장치
150 : 대나무 수용 수단 151 : 열기 유도 홀
154 : 대나무
Claims (15)
- 봉통 및 상기 봉통의 후단에서 순차적으로 형성되고, 상기 봉통으로부터 열기가 전달되도록 상호 연통되며, 죽염이 소성되는 복수 개의 가마를 포함하는 봉우리 오름 가마; 및
상기 봉우리 오름 가마 내부에 배치되고, 천일염이 충진된 대나무를 수용하며, 내화 물질로 이루어지고, 상기 봉우리 오름 가마 내부의 열기를 내부로 유도하여 기류를 발생시키는 적어도 하나의 열기 유도 홀이 형성되는 대나무 수용 수단을 포함하는, 죽염 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 대나무 수용 수단은,
토관으로 이루어지는, 죽염 제조 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 죽염 제조 장치는,
상기 복수 개의 가마 중 말단 가마에 연결되며, 상기 죽염의 소성 시 발생하는 연기 및 유해 물질을 외부로 배출하는 연돌; 및
상기 연돌 내부로 액체를 분사하여 상기 연기 및 유해 물질 중 적어도 하나를 저감시키는 유해 물질 저감 장치를 더 포함하는, 죽염 제조 장치.
- 제4항에 있어서,
상기 유해 물질 저감 장치는,
상기 액체가 저장되는 저수조;
상기 액체를 상기 연돌 내부로 분사하는 분사 장치; 및
상기 저수조의 액체를 상기 분사 장치로 공급하는 펌프를 포함하는, 죽염 제조 장치.
- 제5항에 있어서,
상기 저수조는 상기 연돌의 바닥에 형성되고, 상기 분사 장치는 상기 연돌의 천장에서 상기 저수조와 대응하는 위치에 형성되는, 죽염 제조 장치.
- 삭제
- 봉통 및 상기 봉통의 후단에서 순차적으로 형성되고, 상기 봉통으로부터 열기가 전달되도록 상호 연통되며, 죽염이 소성되는 복수 개의 가마를 포함하는 봉우리 오름 가마를 이용하는 죽염 제조 방법이고,
내화 물질로 이루어지며, 상기 봉우리 오름 가마 내부의 열기를 내부로 유도하여 기류를 발생시키는 적어도 하나의 열기 유도 홀이 형성되는 대나무 수용 수단에 천일염이 충진된 대나무를 수용시키고, 상기 대나무 수용 수단을 상기 봉우리 오름 가마 내부에 배치하는 단계; 및
상기 봉우리 오름 가마 내부의 온도를 기 설정된 온도까지 높여 상기 대나무 내의 천일염을 죽염으로 소성시키는 단계를 포함하는, 죽염 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 죽염으로 소성시키는 단계는,
상기 봉통에 연료를 투입한 후 불을 지펴 상기 봉통의 후단에 연결된 제1 가마 내부의 온도를 상기 기 설정된 온도로 높이는 단계; 및
상기 봉통으로의 연료 투입을 중단하고, 상기 제1 가마의 후방에 연결된 다른 가마에 연료를 투입하여 상기 다른 가마 내부의 온도를 상기 기 설정된 온도로 높이는 단계를 포함하는, 죽염 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 봉우리 오름 가마 내부에 배치하는 단계 이후에,
상기 복수 개의 가마 중 말단 가마와 연결된 연돌 내부에 액체를 분사하여 상기 죽염으로 소성시키는 과정에서 발생하는 연기 및 유해 물질 중 적어도 하나를 저감시키는 단계를 더 포함하는, 죽염 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 죽염으로 소성시키는 단계 이후에,
상기 봉우리 오름 가마의 온도가 상온이 될 때까지 상기 봉우리 오름 가마 내부에서 상기 죽염을 숙성시키는 단계를 더 포함하는, 죽염 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 죽염으로 소성시키는 단계는,
상기 봉우리 오름 가마 내부의 열기를 상기 열기 유도 홀을 통해 상기 대나무 수용 수단 내부로 유도하여 기류를 발생시키는 단계; 및
상기 대나무 수용 수단 내부의 기류를 통해 상기 대나무 내의 천일염을 죽염으로 소성하고, 유해 물질 및 대나무재를 상기 대나무 수용 수단 밖으로 밀어내는 단계를 포함하는, 죽염 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 죽염으로 소성시키는 단계는,
상기 봉우리 오름 가마 내의 온도가 800 ~ 900 ℃에서 이루어지는, 죽염 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 죽염 제조 장치는,
상기 봉우리 오름 가마 내의 온도가 800 ~ 900 ℃에서 상기 죽염을 소성시키는, 죽염 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 죽염 제조 장치는,
상기 봉통의 후단에 연결된 제1 가마의 온도를 800 ~ 900 ℃로 높인 후, 상기 봉통으로의 연료 투입을 중단하고, 상기 제1 가마의 후방에 연결된 다른 가마로 연료를 투입하여 상기 다른 가마 내부의 온도를 800 ~ 900 ℃로 높이는, 죽염 제조 장치.
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|---|---|
| KR (1) | KR101435879B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160133215A (ko) | 2015-05-12 | 2016-11-22 | 최선표 | 죽염의 제조방법 및 이로부터 수득된 죽염 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950005192A (ko) * | 1993-08-05 | 1995-03-20 | 송성재 | 입식로(Shaft Kiln)를 이용한 죽염 제조방법 |
| KR19980053253A (ko) * | 1996-12-26 | 1998-09-25 | 이학수 | 죽염제조방법 |
| JP3065790U (ja) * | 1999-07-14 | 2000-02-08 | 株式会社東建ハウジング | 炭焼き窯燃焼処理システム |
| KR20020088302A (ko) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | 김종대 | 죽염제조방법 |
-
2012
- 2012-08-31 KR KR1020120096208A patent/KR101435879B1/ko active IP Right Grant
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140029915A (ko) | 2014-03-11 |
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