KR101562286B1 - 클립 제조장치 - Google Patents

Abstract

클립 형성장치가 개시된다. 본 발명에 따른 클립 형성장치는, 띠판의 오목부를 천공하면서 나사산을 형성하는 것으로, 상부에는 모터장착부가 형성되고 하부에는 비트장착부가 형성된 기대; 상기 기대의 모터장착부에 수직되게 장착되며, 설정된 회전 각도 내에서 정회전과 역회전을 반복하는 회전축이 하부에 형성된 모터; 상기 모터의 회전축에 형성된 주동기어; 상기 기대의 비트장착부에 결합되며 하부 외주연에 비트날이 결합되고, 중간부위에 상기 주동기어와 치차 결합되는 종동기어가 형성되며, 상부 외주연에 나사결합부가 형성되어 정,역회전에 의해 상승과 하강을 반복하는 탭핑유닛;을 포함하여 구성된다.
이에 따르면, 나사산을 형성하는 탭핑공정이 정확하게 자동으로 수행될 수 있어 하여 생산성이 향상될 수 있고, 탭형성장치의 구동수단을 보다 정교하면서 간결하게 구성할 수 있어 장치 단가를 절감할 수 있어 보급이 용이해질 수 있고 범용성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

Description

클립 제조장치{Clip manufacture apparatus}

본 발명은 클립 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동모터의 동력에 의하여 띠 형상의 금속판인 띠판을 천공, 절곡 등과 함께 탭을 형성하여, 탭 형성 부분의 형성이 일정하여 조립성이 우수하도록 하는 클립 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 클립 또는 전선연결구 등에 의하여, 부재를 본체에 결합하도록 하고 있다. 이와 같은 클립은 주로 자동차에 사용하며, 전선연결구는 기타 전기선에 결합되는 전기 재료의 시공 또는 조립에 이용된다.

이에 클립 또는 전선연결구에 나사를 형성하여 나사조립하면 조립성이 우수여 제품의 성능이 우수하도록 하고 있다.

이에 클립 또는 전선연결구에 나사를 형성함에 있어서, 주로 천공, 절곡 및 절단 공정 후에, 드릴링으로 나사 탭을 형성하는 것이 일반적인 성형 방법이다.

이와 같은 일반적인 클립 및 전선연결구 등의 성형방법에 의하면, 절곡 및 절단 후에 나사 탭을 형성하기 때문에 탭 형성시 드릴링과정에 의하여, 절곡면이 휘는 현상이 발생한다.

또한 클립 및 전선연결구의 크기는 작기 때문에 고정 장치에 고정하기 용이하지 아니하며, 설혹 안정적으로 고정장치에 고정시킨다 하여도, 고정장치에 의하여 드릴링을 용이하게 하지 못하며, 이러한 과정을 고가의 자동장비에서 가공하기에는 부품의 단가가 낮아 채산성이 맞지 않은 단점이 있는 것이다.

이러한 이유로 대부분 드릴링은 소형 드릴링 머신을 이용하여 작업자가 수작업으로 하기 때문에, 나사산 형성 위치와 나사산 형성 형태 그리고 나사산 형성시 작용하는 힘이 각각의 경에 따라 다르기 때문에, 생산되는 제품이 일률적이지 못하여 이를 이용한 조립 과정에서 자동 조립이 불가능 하는 등의 문제점이 있다.

특히 클립의 경우에는 상측부와 하측부의 간격이 일정하여야 하나, 드릴링 과정에서 상측부와 하측부의 간격이 변형되므로, 이를 일일이 수작업으로 검사하여야 하며, 이에 소요되는 경비 및 시간이 상당하게 되는 문제점이 발생된다.

본 발명은 연속되는 판형상의 금속 띠를 천공, 프레스 성형, 절곡 및 절단 과정을 거치면서 클립 및 전선연결구 등을 제작하는 클립 제조장치에 있어서, 나사산을 형성하는 탭핑공정이 정확하게 자동으로 수행될 수 있어 하여 생산성이 향상될 수 있고, 탭형성장치의 구동수단을 보다 정교하면서 간결하게 구성할 수 있어 장치 단가를 절감할 수 있어 보급이 용이하도록 하는 클립 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 띠판의 오목부를 천공하면서 나사산을 형성하는 것으로, 상부에는 모터장착부가 형성되고 하부에는 비트장착부가 형성된 기대; 상기 기대의 모터장착부에 수직되게 장착되며, 설정된 회전 각도 내에서 정회전과 역회전을 반복하는 회전축이 하부에 형성된 모터; 상기 모터의 회전축에 형성된 주동기어; 상기 기대의 비트장착부에 결합되며 하부 외주연에 비트날이 결합되고, 중간부위에 상기 주동기어와 치차 결합되는 종동기어가 형성되며, 상부 외주연에 나사결합부가 형성되어 정,역회전에 의해 상승과 하강을 반복하는 탭핑유닛;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 클립 제조장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 띠판의 이동속도와 탭핑 깊이의 상관 관계에 따라 상기 모터의 회전 각도를 설정하여 탭핑유닛의 승강 높이를 제어하는 간격조절수단이 포함된 것을 특징으로 한다.

상기 간격조절수단은, 상기 구동모터에 연결된 제1베벨기어와, 상기 제1베벨기어의 바디에 형성된 제1접지단자와, 상기 제1접지단자에 접촉되는 광센서로 구성된 감지부; 상기 제1베벨기어와 치차 결합되어 회전되는 제2베벨기어; 상기 제2베벨기어의 바디에 형성된 제2접지단자와, 상기 제2접지단자에 접촉되는 레버가 형성되어 1회전 주기를 감지하는 리미트스위치; 상기 감지부와 리미트스위치의 신호를 받은 후 탭형성장치의 모터의 회전수를 조절하는 제어부;를 포함하는 것으로, 상기 제어부에서 제2접지단자의 회전 주기를 길게 설정하면, 모터의 회전 주기가 길어지게 되고 이에 종동되어 탭핑유닛의 비트날의 승강 간격이 길어지게 되어 탭핑 깊이가 길어지도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 탭핑유닛은, 상기 기대의 비트장착부에 결합되며 중공을 갖는 슬리브; 상기 슬리브의 내측에 삽입되며 중간부에 상기 주동기어와 치차 결합되는 종동기어가 형성되고 상부 외주연에 나사산이 형성되며 하단에는 비트날이 장착된 샤프트; 상기 샤프트의 상부 나사산이 나사결합되도록 내주연에 나사산이 형성되고, 상기 비트장착부에 결합된 너트부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 비트날은 교체 가능하도록 체결구로 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기 주동기어 및 종동기어는 스퍼기어이며, 주동기어는 종동기어 보다 2~3배 길이로 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 나사산을 형성하는 탭핑공정이 정확하게 자동으로 수행될 수 있어 하여 생산성이 향상될 수 있고, 탭형성장치의 구동수단을 보다 정교하면서 간결하게 구성할 수 있어 장치 단가를 절감할 수 있어 보급이 용이해질 수 있고 범용성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 클립 제조장치를 나타낸 정면도,
도 2는 상기 도 1에서 '탭형성장치'를 나타낸 측면도,
도 3은 '비트장착부'를 나타낸 확대 단면도,
도 4는 '탭핑유닛'을 나타낸 부분 확대 정면도,
도 5는 탭핑유닛의 하강작동을 나타낸 단면도,
도 6은 탭핑유닛의 상승작동을 나타낸 단면도,
도 7은 '간격조절수단'을 나타낸 정면도, 도 8은 '간격조절수단'을 나타낸 평면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 클립 제조장치를 나타낸 정면도, 도 2는 상기 도 1에서 '탭형성장치'를 나타낸 측면도, 도 3은 '비트장착부'를 나타낸 확대 단면도, 도 4는 '탭핑유닛'을 나타낸 부분 확대 정면도, 도 5는 탭핑유닛의 하강작동을 나타낸 단면도, 도 6은 탭핑유닛의 상승작동을 나타낸 단면도, 도 7은 '간격조절수단'을 나타낸 정면도, 도 8은 '간격조절수단'을 나타낸 평면도이다

본 발명에 따른 클립 제조장치는, 크게 본체(2), 구동모터(미도시), 인입장치(20), 천공성형장치(40), 탭형성장치(100) 및 절곡절단장치(80)로 구성된 것으로, 금속판형의 금속띠인 띠판(5)을 일정간격 오목부를 천공하고 일정 형태로 형성하며, 알맞은 크기로 절단하고 절곡하여 띠판(5)을 클립(110)으로 성형 가공한다.

본 발명은 인입장치(20), 천공성형장치(40), 탭형성장치(100) 그리고 절곡절단장치(80)로 되는 각 부재장치의 작동의 동력은 구동모터에 의하여, 체인 또는 기어의 결합에 의하여 동력이 전달되어 각각 알맞은 형태로 전달되어 작동하도록 하였다.

이와 같은 구동력의 전달 부재 및 동력전달 방식, 그리고 인입장치, 천공성형장치, 절곡절단장치는 본 발명의 특허 대상이 아니며 또한 일반적인 구성을 이용한 것이다.

이에 구동력의 형성은 본체(2) 일측에 구비되는 단일의 구동모터를 구비하여 전체의 각 부재에 동력을 전달하는 방식으로 하였으나, 이에 제한되지 아니하고 각 장치 부재별로 별도의 자체 작동 모터를 구비하여 개별 작동하여도 무방하다.

그러나 인입장치(20), 천공성형장치(40), 탭형성장치(100) 및 절곡절단장치(80)는 전체가 하나의 시스템으로 하여 서로 연관된 작업이 진행되어야 하기 때문에, 각 단계별로 구분되어 작동하는 유기적인 작동이 필수적이므로, 단의 구동모터(3)를 이용하여 작동하도록 함이 바람직하다. 또한 각 장치별로 별도의 작동모터 또는 작동 동력 수단을 구비할 경우에는 서로 유기적으로 작동할 수 있도록 각 장치의 작동상태를 검출하는 센서 및 판단 및 지시에 필요한 제어부재가 필요하다.

이와 같은 센서 및 제어부재의 구성은 일반적인 구성으로 하여도 무방하다.

상기 본체(2)는 지면에 지지되며 전면 일측으로부터 인입장치(20), 천공성형장치(40), 탭형성장치(100), 절곡절단장치(80) 순으로 형성되고, 인입장치(20)의 일측에 띠판을 공급하기 위한 드럼이 배치된다.

그리고 본체(2)의 후방 일측에 구동모터가 구비되고, 기어와 기어 또는 기어와 체인의 조합으로 이루어진 동력연결수단에 의해인입장치(20), 천공성형장치(40), 탭형성장치(100), 절곡절단장치(80)에 동력이 전달되도록 하여 작동이 이루어지게 된다.

본 발명에 의해 제작되는 클립(110)은 연속되는 길이의 판상체인 금속 띠로 되는 띠판(5)을 인입장치(20)에 인입이 용이하도록 준비한다.

상기 인입장치(20)는, 본체(2) 일측에 구비되고 상기 구동모터의 동력에 의하여 작동하며, 띠 형상의 금속판인 띠판(5)을 상하로 지지하는 상하지지부재(21)(22)에 의해 본체(2) 일측으로 인입시킨다.

상기 인입장치(20)는 본체(2)의 일측에 고정되며, 상하로 전후방향으로 각각 형성되는 레일(23)(24)을 구비하게 된다.

상기 인입장치(20)는 구동모터(미도시)의 동력에 의하여 상하 및 전후로 이동하는 상기 상지지부재(21) 및 하지지부재(22)에 의해 전진 이동하면서 띠판(5)을 연속적으로 당겨 인입시키게 된다.

상기 천공성형장치(40)는, 본체(2) 일측에 구비되고 상기 구동모터의 동력에 의하여 작동하며, 상기 인입장치(20)에 의하여 인입되는 띠판(5)을 가압하여 하나 또는 다수 곳에 하나 또는 다수 개의 오목부를 성형 가공하며, 아울러 띠판의 양측면을 커팅하여 특정 형상을 이루도록 한다.

천공성형장치(40)는 인입장치(20)에 의하여 이동되는 띠판(5)에 하나 또는 다수 개의 요홈 또는 오목부(41)를 하나 또는 다수 개의 위치에 형성하도록 하며, 나사탭을 형성하려는 곳을 탭형성에 알맞도록 성형하는 것이다.

또한 띠판(5)의 양측을 커팅하여 폭을 좁게 형성하고, 탭형성에 알맞게 원통형으로 오목부(41)를 성형하는 것이다. 이에 본 발명에서는 천공 및 성형은 프레스 방식을 이용하였다.

띠판(5)의 진행방향으로 길게 형성된 저판(42)과 상판(43)으로 구비되며, 상기 상판(43)에는 상기 구동모터(3)의 동력에 의해 상하로 이동하며 서로 다른 크기의 지름으로 구비되는 하나 또는 복수 개의 절단날(44)을 구비한다.

그리고 다른 곳에 저면이 둥근원호 또는 타원형으로 돌출 형성되는 하나 또는 복수 개의 굴곡날 또는 원봉형상의 성형봉(46)이 형성된다.

상기 저판(42)에는 성형봉에 대응되는 홈이 형성되어 띠판에 성형봉이 가압됨으로써 오목하게 원통형의 오목부(41)가 형성된다.

상기 탭형성장치(100)는. 상기 본체(2) 일측에 구비되고 모터(120)의 동력에 의하여 상기 천공성형장치(40)에 의해 천공된 상기 띠판(5)의 오목부(41)에 암나사 탭을 형성한다.

상기 탭형성장치(100)는, 상부에는 모터장착부(111)가 형성되고 하부에는 비트장착부(112)가 형성된 기대(110); 상기 기대(110)의 모터장착부(111)에 수직되게 장착되며, 설정된 회전 각도 내에서 정회전과 역회전을 반복하는 회전축(121)이 하부에 형성된 모터(120); 상기 모터(120)의 회전축에 형성된 주동기어(130); 상기 기대(110)의 비트장착부(112)에 결합되며 하부 외주연에 비트날(141)이 결합되고, 중간부위에 상기 주동기어(130)와 치차 결합되는 종동기어(142)가 형성되며, 상부 외주연에 나사결합부(SC)가 형성되어 정,역회전에 의해 상승과 하강을 반복하는 탭핑유닛(140);을 포함하여 이루어진다.

상기 탭핑유닛(140)은 상기 기대(110)의 비트장착부(112)에 결합되며 중공을 갖는 슬리브(143); 상기 슬리브(143)의 내측에 삽입되며 중간부에 상기 주동기어(130)와 치차 결합되는 종동기어(142)가 형성되고 상부 외주연에 나사산이 형성되며 하단에는 비트날(141)이 장착된 샤프트(144); 상기 샤프트(144)의 상부 나사산이 나사결합되도록 내주연에 나사산이 형성되고, 상기 비트장착부(112)에 결합된 너트부재(146);를 포함하여 구성된다.

상기 기대(110)는 본체(2)의 전면에 부착되는데 모터장착부(111)가 상부에 부착형성되고, 그 하부에는 비트장착부(112)가 부착 형성되고, 상기 모터장착부(111)와 비트장착부(112)를 연결하도록 전면판재(113)가 부착되어 구성된다.

모터장착부(111)에는 모터(120)가 수직되게 장착되고, 모터(120)의 회전축(121)이 하방을 향하도록 장착되며, 회전축(121)은 길게 형성되어 비트장착부(112)의 내측으로 인입되도록 하고, 그 하단에는 주동기어(130)가 축설된다.

비트장착부(112)는 내부에 공간이 형성된 박스 형상으로써 그 내측에는 탭핑유닛(140)이 결합되는데 탭핑유닛(140)의 슬리브(143)가 하부에 끼워지고, 상부에는 너트부재(146)가 고정된다.

상기 너트부재(146)의 내주에 샤프트(144)의 상부 나사산(144-2)이 나사결합되고, 샤프트(144)의 정방향 또는 역방향 회전시 나사를 따라 상승 또는 하강 작동하게 된다.

이러한 샤프트(144)의 상승 또는 하강 작동은 비트날(141)의 승강작동을 유발함으로써 오목부(41)에 대한 탭핑작동이 이루어지게 된다.

상기 비트날(141)은 교체 가능하도록 체결구(145)로 결합되는 것으로, 체결구(145)는 조임너트 형상이며, 비트날(141)의 상단이 샤프트(144)의 하부에 형성된 결합홈(미도시)에 끼워진 후 샤프트(144)의 하부 외주면에 체결구(145)가 나사 결합으로 조여짐으로써 비트날(141)을 고정시키게 된다.

비트날(141)은 직경이 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm 등으로 다양하게 구비된다.

상기 샤프트(144)의 회전은 모터(120)의 주동기어(130)에 치차 결합된 종동기어(142)가 회전됨으로써 고속으로 회전될 수 있다. 상기 주동기어(130) 및 종동기어(142)는 스퍼기어가 바람직하나 반드시 이에 한정될 필요는 없고, 보다 정확한 치차 결합과 회전비를 얻기 위해 다양한 형태의 기어가 적용될 수 있음은 당연할 것이다.

또한 샤프트(144)의 하강 및 상승 폭을 감안하여 주동기어(130)는 종동기어(142) 보다 2~3배 길이로 길게 형성된다.

즉, 주동기어(130)가 회전되는 동안 종동기어(142)가 회전되어 샤프트(144)가 될 것이며, 상부의 나사결합으로 인해 샤프트(144)는 하강 또는 상승하게 되는데 이때의 승강폭을 감안하여 주동기어(130)의 길이를 길게 형성할 필요가 있다.

통상 샤프트(144)의 승강폭이 상하로 대략 10~20mm임을 감안하면, 주동기어(130)의 길이는 20~30mm이면 충분하다.

상기 천공성형장치(40)에서 탭형성장치(100)로 공급되는 띠판(5)의 이동속도와 탭핑 깊이의 상관 관계에 따라 상기 모터(120)의 회전 각도를 설정하여 탭핑유닛(140)의 승강 높이를 제어하는 간격조절수단(200)이 포함된다.

상기 간격조절수단(200)은 도 2, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 모터(120)에 연결된 제1베벨기어(210)와, 상기 제1베벨기어(210)의 바디(211)에 형성된 제1접지단자(221)와, 상기 제1접지단자(221)에 접촉되는 광센서(222)로 구성된 감지부; 상기 제1베벨기어(210)와 치차 결합되어 회전되는 제2베벨기어(230); 상기 제2베벨기어(230)의 바디에 형성된 제2접지단자(242)와, 상기 제2접지단자(242)에 접촉되는 레버(243)가 형성되어 1회전 주기를 감지하는 리미트스위치(240); 상기 감지부(220)와 리미트스위치(240)의 신호를 받은 후 탭형성장치(100)의 모터(120)의 회전수를 조절하는 제어부;를 포함하여 구성된다.

상기 제1베벨기어(210)는 모터(120)에 연결되어 회전되며, 원통형의 바디(211)의 외주에 돌출되어 제1접지단자(221)가 형성된다.

제1접지단자(221)의 일측으로 브라켓이 부착되고, 이 브라켓에 광센서(222)가 장착되어 제1접지단자(221)를 감지하도록 하여 감지부(220)가 형성된다.

제1베벨기어(210)가 1회전될때마다 제1접지단자(221)가 광센서(222)에 체크되어 1회전 주기를 감지하게 된다.

상기 제1베벨기어(210)와 1:1로 대응되도록 제2베벨기어(230)가 직각으로 치차 결합된다. 제2베벨기어(230)는 제1베벨기어(210)와 동일한 직경으로 갖도록 형성되며, 치차부의 후단에 형성된 바디에 돌출되어 제2접지단자(242)가 형성된다.

상기 제2접지단자(242)는 일측에 형성된 리미트스위치(240)에 감지되는데, 리미트스위치(240)의 레버(243)가 제2접지단자(242)를 터치할때마다 1회전 주기를 감지하게 된다.

상기 제2접지단자(242)의 1회전 주기는 상기 탭형성장치(100)의 모터(120)의 회전 주기와 대응된다.

즉, 제2접지단자(242)의 1회전 주기를 조절함으로써 탭형성장치(100)의 모터(120)의 회전 주기를 제어하도록 하고, 모터(120)의 회전 주기는 샤프트(144)의 회전시 승강폭을 조절하는 역할을 하게 된다.

따라서 모터(120)의 회전 주기가 길어지면 샤프트(144)의 승강폭이 길어질 수 있게 되고, 이는 탭핑깊이를 더 깊게 형성할 수 있을 것이다.

이와 반대로 모터(120)의 회전 주기가 짧아진다면 샤프트(144)의 승강폭이 작아지게 되므로 탭핑깊이가 얕아지게 된다.

따라서 상기 제어부에서 제2접지단자(242)의 회전 주기를 길게 설정하면, 모터(120)의 회전 주기가 길어지게 되고 이에 종동되어 탭핑유닛(140)의 비트날(141)의 승강 간격이 길어지게 되어 탭핑 깊이가 길어지도록 한 것이다.

상기 절곡절단장치(80)는 상기 구동모터(3)의 동력에 의해 직선왕복이동하며, 상기 띠판(5)이 위치되는 절곡작업부(81)에 대해 원주방향으로 배열되며 선단에 절곡팁이 부착된 다수개의 작동로드가 구동모터(3)의 동력에 의해 순차적으로 상하 왕복이동하면서 띠판에 대한 절곡과 접는 작동을 수행함으로써 클립이 제조된다.

작동로드(82)의 절곡팁은 원형상, 면형상, 타원형상 등 절곡되는 부분의 형상에 알맞게 형성되도록 하였다.

다수의 작동로드(82)가 작동하여 띠판(5)이 절곡되는 중에, 별도로 구비되는 절단날(83)에 의하여 일정 거리인 1주기의 띠판(5)의 임의의 위치를 절단하여 완성품이 얻어지게 된다.

20 : 인입장치 40 : 천공성형장치
80 : 절곡절단장치 100 : 탭형성장치
110 : 기대 120 : 모터
130 : 주동기어 140 : 탭핑유닛
143 : 슬리브 144 : 샤프트
146 : 너트부재 200 : 간격조절수단
210 : 제1베벨기어 230 : 제2베벨기어
240 ; 리미트스위치

Claims (5)

1. 띠판의 오목부를 천공하면서 나사산을 형성하는 것으로,
   상부에는 모터장착부가 형성되고 하부에는 비트장착부가 형성된 기대;
   상기 기대의 모터장착부에 수직되게 장착되며, 설정된 회전 각도 내에서 정회전과 역회전을 반복하는 회전축이 하부에 형성된 모터;
   상기 모터의 회전축에 형성된 주동기어;
   상기 기대의 비트장착부에 결합되며 하부 외주연에 비트날이 결합되고, 중간부위에 상기 주동기어와 치차 결합되는 종동기어가 형성되며, 상부 외주연에 나사결합부가 형성되어 정,역회전에 의해 상승과 하강을 반복하는 탭핑유닛;을 포함하고,
   상기 띠판의 이동속도와 탭핑 깊이의 상관 관계에 따라 상기 모터의 회전 각도를 설정하여 탭핑유닛의 승강 높이를 제어하는 간격조절수단이 포함되며,
   상기 간격조절수단은
   상기 모터에 연결된 제1베벨기어와,
   상기 제1베벨기어의 바디에 형성된 제1접지단자와, 상기 제1접지단자에 접촉되는 광센서로 구성된 감지부;
   상기 제1베벨기어와 치차 결합되어 회전되는 제2베벨기어;
   상기 제2베벨기어의 바디에 형성된 제2접지단자와, 상기 제2접지단자에 접촉되는 레버가 형성되어 1회전 주기를 감지하는 리미트스위치;
   상기 감지부와 리미트스위치의 신호를 받은 후 탭형성장치의 모터의 회전수를 조절하는 제어부;를 포함하는 것으로,
   상기 제어부에서 제2접지단자의 회전 주기를 길게 설정하면, 모터의 회전 주기가 길어지게 되고 이에 종동되어 탭핑유닛의 비트날의 승강 간격이 길어지게 되어 탭핑 깊이가 길어지도록 한 것을 특징으로 하는 클립 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 탭핑유닛은
   상기 기대의 비트장착부에 결합되며 중공을 갖는 슬리브;
   상기 슬리브의 내측에 삽입되며 중간부에 상기 주동기어와 치차 결합되는 종동기어가 형성되고 상부 외주연에 나사산이 형성되며 하단에는 비트날이 장착된 샤프트;
   상기 샤프트의 상부 나사산이 나사결합되도록 내주연에 나사산이 형성되고, 상기 비트장착부에 결합된 너트부재;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 클립 제조장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 비트날은 교체 가능하도록 체결구로 결합되는 것을 특징으로 하는 클립 제조장치.
   
   
   

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