CN210498097U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，涉及钢筋加工机械技术领域，包括设有安装平台的机床和安装于安装平台上的工作圆盘，工作圆盘上设置有中心销轴，还包括引导件和伸缩组件，引导件一端转动连接在安装平台上、另一端向中心销轴所在位置倾斜，且引导件朝向中心销轴的一端与中心销轴间形成限位通道；伸缩组件固定于安装平台上、且伸缩组件的伸缩端与引导件铰接；解决了在进料过程中需要先对准放置位置后，再将钢筋放置于中心销轴与压弯销轴之间，这一过程费时较多，影响施工效率的问题。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工等行业。

目前，公告号为CN202877437U、申请日为2012年10月15日的中国专利公开了一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的驱动机构，机床上部设置与驱动机构传动配合的工作圆盘，工作圆盘两侧均对称设置定位板和送料滚筒，挡销轴安装在定位板上，工作圆盘上配合设置中心销轴和一组压弯销轴，中心销轴上设置钢筋卡圈。

虽然其使钢筋在弯曲过程中不会发生打滑，提高了钢筋的弯曲精度和弯曲质量，提高了机械生产效率，一定程度上降低了工人的劳动强度；但是，在放置钢筋的过程中需要先对准放置位置后，再将钢筋放置于中心销轴与压弯销轴之间，这一过程费时较多，影响施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲机，使钢筋在弯曲过程中无需对准中心销轴与压弯销轴之间的位置再放入钢筋，减少进料时间，提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋弯曲机，包括设有安装平台的机床和安装于安装平台上的工作圆盘，所述工作圆盘上设置有中心销轴，还包括引导件和伸缩组件，所述引导件一端转动连接在安装平台上、另一端向中心销轴所在位置倾斜，且所述引导件朝向中心销轴的一端与中心销轴间形成限位通道；

所述伸缩组件固定于安装平台上、且所述伸缩组件的伸缩端与引导件铰接。

通过采用上述技术方案，引导件的设置对钢筋放置起到引导作用，使放置钢筋于限位通道内时无需将钢筋位置在工作圆盘上对准，使操作方便简单；在完成放置后，引导件端部和中心销轴的共同作用下，将钢筋限制于限位通道内，而伸缩组件的设置控制引导件的转动，从而可以根据钢筋的直径来调节引导件与中心销轴之间的距离，使操作方便，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括组件本体、螺纹杆、伸缩杆和手轮，组件本体固定安装在安装平台上，在组件本体上设置有通孔，在通孔一端设置有螺纹段形成螺纹孔，所述螺纹杆一端与手轮连接、另一端与螺纹孔连接，所述伸缩杆一端插设于通孔内并与螺纹杆转动连接、另一端伸出通孔与引导件铰接。

通过采用上述技术方案，在将钢筋放置于引导件与工作圆盘之间时，旋转手轮，将螺纹杆向靠近中心销轴方向旋入，带动伸缩杆向靠近中心销轴方向移动，从而带动铰接于伸缩杆上的引导件向靠近中心销轴方向移动，至引导件与中心销轴将钢筋设置于限位通道内。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆靠近所述伸缩杆的一端上设置有凸块，所述伸缩杆上设置有与螺纹杆上凸块配合的开孔，所述开孔靠近所述螺纹杆一端的两侧上设置有限制凸块脱离伸缩杆的限位片，所述螺纹杆与所述伸缩杆通过所述开孔和限位片可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆与伸缩杆设置成可拆卸连接，使螺纹杆与伸缩杆之间安装拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述引导件上设置有一连接耳，所述连接耳上设置有腰形连接孔，所述伸缩杆与引导件连接的一端上设置有穿孔，所述腰形连接孔上设置有一螺栓，所述螺栓穿过所述连接孔与所述穿孔后与一固定螺母连接。

通过采用上述技术方案，将引导件与伸缩杆铰接，使伸缩杆伸缩带动引导件转动。

本实用新型进一步设置为：所述引导件向中心销轴所在位置倾斜的一端设置呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，引导件一端的圆弧形设置，在钢筋弯曲过程中，增大引导件与钢筋的接触面积，更好地引导钢筋的设置。

本实用新型进一步设置为：所述中心销轴的侧面呈圆弧形向内凹陷。

通过采用上述技术方案，中心销轴向内凹陷，使钢筋在弯曲过程中不会跳出，使钢筋能更好地设置于工作圆盘与引导件之间。

本实用新型进一步设置为：所述工作圆盘上设置有一压弯销轴，所述工作圆盘上开设有一组圆心至所述中心销轴圆心距离不同压弯孔。

通过采用上述技术方案，在工作圆盘上设置一压弯销轴，压弯销轴转动可带动钢筋弯曲，并且可为钢筋弯曲提供直接施力点；压弯销轴可插设在工作圆盘上与中心销轴圆心距离不同的压弯孔内，使压弯销轴的插设方便且能弯曲不同直径的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述机床内设置有齿轮盘、驱动电机、传动组件、驱动件和反转行程开关，所述驱动电机的转轴与工作圆盘连接；

所述齿轮盘转动连接在安装平台底部，所述传动组件包括与齿轮盘啮合的蜗轮、以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端伸出机床与驱动件连接；

所述反转行程开关安装于齿轮盘上、且所述反转行程开关的触头上连接有一检测杆A，所述检测杆A的端部向齿轮盘中心方向延伸；

所述齿轮盘呈中空设置，所述安装平台上设置有避让孔，所述压弯销轴的底端穿过避让孔和齿轮盘向下延伸形成有一用于触碰检测杆的检测段。

通过采用上述技术方案，在弯曲钢筋时，放置好钢筋后，先将压弯销轴放置于合适的压弯孔内，并且压弯销轴底部穿过工作圆盘及机床进入机床内，再打开驱动电机，驱动电机通过其上的转轴带动与转轴连接的工作圆盘转动，此时压弯销轴随着工作圆盘的转动而转动，压弯销轴转动带动钢筋弯曲，并且压弯销轴开始向反转行程开关转动，当压弯销轴的检测端触碰反转行程开关检测杆A时，反转行程开关将控制驱动电机反向转动；同时反转行程开关设置于齿轮盘上，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮及与蜗轮啮合的齿轮盘转动，使反转行程开关随着齿轮盘的转动而转动，从而可调整反转行程开关与压弯销轴之间的角度，从而不仅能弯曲钢筋而且能控制钢筋弯曲的角度。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台底部上设置有一停止行程开关，所述停止行程开关的触头上连接有一检测杆B，所述检测杆B的端部向从齿轮盘下方经过向齿轮盘中心方向延伸。

通过采用上述技术方案，当压弯销轴的检测端触碰到停止行程开关的检测杆B时，停止行程开关将电机关闭即钢筋弯曲完成；使操作过程方便简单，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为一调节手轮。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为调节手轮，使角度调整更加方便精确。

本实用新型的优点是：

1、减少钢筋放入限位通道的时间，提高施工效率；

2、在弯曲钢筋时，可调节钢筋弯曲角度，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观图；

图2为工作圆盘结构示意图；

图3为压弯销轴设置位置示意图；

图4为伸缩组件与引导件连接结构示意图；

图5为伸缩组件内部结构示意图；

图6为机床内部剖视图；

图7为安装平台底部结构示意图。

附图标记：1、机床；2、安装平台；21、引导件；211、连接耳；2111、腰形连接孔；2112、螺栓；2113、固定螺母；22、避让孔；3、工作圆盘；31、中心销轴；32、压弯销轴；33、压弯孔；34、限位通道；4、伸缩组件；41、组件本体；411、通孔；412、螺纹孔；42、螺纹杆；421、凸块；43、伸缩杆；431、开孔；432、限位片；433、穿孔；44、手轮；5、齿轮盘；51、反转行程开关；511、检测杆A；6、驱动电机；61、转轴；8、传动组件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、驱动件；84、调节手轮；9、停止行程开关；91、检测杆B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种钢筋弯曲机，包括机床1、安装平台2和工作圆盘3，机床1呈长方体型，工作圆盘3转动连接于安装平台2上端。

参照图1与图2，工作圆盘3呈圆柱型,工作圆盘3上开设有一个中心孔，中心孔不贯穿工作圆盘3，中心孔上配合设置有中心销轴31，中心销轴31的侧面呈圆弧形向内凹陷设置。

工作圆盘3上还设置有一组距工作圆盘3圆心距离不同的压弯孔33,压弯孔33贯穿工作圆盘3，安装平台2上设置有避让孔22，避让孔22直径大于压弯销轴32至中心销轴31的最远距离，压弯孔33上设置有压弯销轴32，压弯销轴32穿过工作圆盘3及安装平台2上的避让孔22（避让孔22参照图3）伸入机床1内。

机床1上方设置有一引导件21，引导件21呈长方体型，引导件21一端转动连接于安装平台2上；另一端设置呈圆弧形，引导件21朝向中心销轴31的一端与中心销轴31间形成有一限位通道34。

参照图4与图5,引导件21远离限位通道34的一侧上设置有伸缩组件4，伸缩组件4固定于安装平台2上，伸缩组件4包括组件本体41、螺纹杆42、伸缩杆43和手轮44，组件本体41呈长方体型固定安装在安装平台2上，组件本体41上设置有通孔411，通孔411远离中心销轴31的一端上设置有螺纹段形成螺纹孔412，螺纹杆42一端与手轮44固定连接、另一端与螺纹孔412螺纹连接，手轮44呈圆柱形。

伸缩杆43一端伸出通孔411与引导件21铰接，引导件21靠近伸缩杆43的一端上设置有一连接耳211，连接耳211呈U型，连接耳211两侧均开设有一腰形连接孔2111，伸缩杆43上设置有穿孔433，穿孔433呈圆形，所述腰形连接孔2111上设置有一螺栓2112，所述螺栓2112穿过所述连接孔与所述穿孔433后与一固定螺母2113连接。

伸缩杆43另一端与螺纹杆42可拆卸连接，螺纹杆42靠近伸缩杆43的一端上设置有一凸块421，凸块421呈长方体型，伸缩杆43上设置有与螺纹杆42上与凸块421配合的开孔431，开孔431呈长方体型，开孔431靠近螺纹杆42一端的两侧上均设置有限位片432，限位片432呈长方形片状。

参照图6与图7，机床1内设置有驱动电机6、齿轮盘5、传动组件8、驱动件83、反转行程开关51和停止行程开关9。驱动电机6的转轴61与工作圆盘3固定连接；驱动件83为一调节手轮84。

齿轮盘5转动连接在安装平台2底部，齿轮盘5呈中空设置，压弯销轴32的底端穿过安装平台2的避让孔22和齿轮盘5向下延伸形成一检测端。

传动组件8包括与齿轮盘5啮合的蜗轮81以及与蜗轮81啮合的蜗杆82，蜗杆82一端伸出机床1与驱动件83连接。

反转行程开关51固定安装于齿轮盘5上，且反转行程开关51的触头上连接有一检测杆A511，检测杆A511的端部向齿轮盘5中心方向延伸。

停止行程开关9设置于安装平台2底部上，且所述停止行程开关9的触头上连接有一检测杆B91，检测杆B91的端部从齿轮盘5下方让经过且向齿轮盘5中心方向延伸。

停止行程开关9的检测杆B91和反转行程开关51的检测杆A511距离机床1底部的高度小于压弯销轴32伸入机床1内的高度，并且停止行程开关9的检测杆B91和反转行程开关51的检测杆A511距离机床1中心的距离大于压弯销轴32距离机床1中心的距离。

使用方式：

弯曲钢筋时，先将钢筋通过引导件21引导放置于引导件21与中心销轴31之间的限位通道34内，再通过转动手轮44将伸缩组件4的螺纹杆42向靠近中心销轴31方向旋入，带动伸缩杆43向靠近中心销轴31方向移动，从而带动铰接于伸缩杆43上的引导件21向靠近中心销轴31方向移动，至引导件21与中心销轴31将钢筋放置于限位通道34内；

之后调节钢筋弯曲角度，然后将压弯销轴32放置于合适的压弯孔33内，并且压弯销轴32穿过工作圆盘3及机床1进入机床1内，驱动蜗杆82上的调节手轮84，带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81及与蜗轮81啮合的齿轮盘5转动，从而位于齿轮盘5上的反转行程开关51随着齿轮盘5的转动而转动，故压弯销轴32与位于齿轮盘5外的停止行程开关9的角度发生变化。

再打开驱动电机6，驱动电机6通过减速器减速后带动转轴61及固定于转轴61上的工作圆盘3转动，工作圆盘3上的压弯销轴32随着工作圆盘3的转动而转动，压弯销轴32转动带动钢筋弯曲，此时压弯销轴32开始向反转行程开关51转动，当压弯销轴32触碰反转行程开关51时，反转行程开关51将控制驱动电机6反向转动；当压弯销轴32触碰停止行程开关9时，停止行程开关9将驱动电机6关闭，即钢筋弯曲完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋弯曲机，包括设有安装平台（2）的机床（1）和安装于安装平台（2）上的工作圆盘（3），所述工作圆盘（3）上设置有中心销轴（31），其特征在于，还包括引导件（21）和伸缩组件（4），所述引导件（21）一端转动连接在安装平台（2）上、另一端向中心销轴（31）所在位置倾斜，且所述引导件（21）朝向中心销轴（31）的一端与中心销轴（31）间形成限位通道（34）；

所述伸缩组件（4）固定于安装平台（2）上、且所述伸缩组件（4）的伸缩端与引导件（21）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述伸缩组件（4）包括组件本体（41）、螺纹杆（42）、伸缩杆（43）和手轮（44），组件本体（41）固定安装在安装平台（2）上，在组件本体（41）上设置有通孔（411），在通孔（411）一端设置有螺纹段形成螺纹孔（412），所述螺纹杆（42）一端与手轮（44）连接、另一端与螺纹孔（412）连接，所述伸缩杆（43）一端插设于通孔（411）内并与螺纹杆（42）转动连接、另一端伸出通孔（411）与引导件（21）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述螺纹杆（42）靠近所述伸缩杆（43）的一端上设置有凸块（421），所述伸缩杆（43）上设置有与螺纹杆（42）上凸块（421）配合的开孔（431），所述开孔（431）靠近所述螺纹杆（42）一端的两侧上设置有限制凸块（421）脱离伸缩杆（43）的限位片（432），所述螺纹杆（42）与所述伸缩杆（43）通过所述开孔（431）和限位片（432）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述引导件（21）上设置有一连接耳（211），所述连接耳（211）上设置有腰形连接孔（2111），所述伸缩杆（43）与引导件（21）连接的一端上设置有穿孔（433），所述腰形连接孔（2111）上设置有一螺栓（2112），所述螺栓（2112）穿过所述连接孔与所述穿孔（433）后与一固定螺母（2113）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述引导件（21）向中心销轴（31）所在位置倾斜的一端设置呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述中心销轴（31）的侧面呈圆弧形向内凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述工作圆盘（3）上设置有一压弯销轴（32），所述工作圆盘（3）上开设有一组圆心至所述中心销轴（31）圆心距离不同压弯孔（33）。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述机床（1）内设置有齿轮盘（5）、驱动电机（6）、传动组件（8）、驱动件（83）和反转行程开关（51），所述驱动电机（6）的转轴（61）与工作圆盘（3）连接；

所述齿轮盘（5）转动连接在安装平台（2）底部，所述传动组件（8）包括与齿轮盘（5）啮合的蜗轮（81）、以及与蜗轮（81）啮合的蜗杆（82），所述蜗杆（82）一端伸出机床（1）与驱动件（83）连接；

所述反转行程开关（51）安装于齿轮盘（5）上、且所述反转行程开关（51）的触头上连接有一检测杆A（511），所述检测杆A（511）的端部向齿轮盘（5）中心方向延伸；

所述齿轮盘（5）呈中空设置，所述安装平台（2）上设置有避让孔（22），所述压弯销轴（32）的底端穿过避让孔（22）和齿轮盘（5）向下延伸形成有一用于触碰检测杆的检测段。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述安装平台（2）底部上设置有一停止行程开关（9），所述停止行程开关（9）的触头上连接有一检测杆B（91），所述检测杆B（91）的端部从齿轮盘（5）下方经过向齿轮盘（5）中心方向延伸。

10.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述驱动件（83）为一调节手轮（84）。

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