CN212760834U - 一种切断机的安全矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断机的安全矫直装置，包括支架，在支架上表面从左至右依次设置有导向装置和矫直装置，导向装置包括固定在支架上且为喇叭状的导向筒，导向筒朝向矫直装置直径逐渐减小，在导向筒靠近矫直装置的端口固定有的矫直筒，矫直装置包括开设支架上表面的若干垂直于导向筒轴线的滑移槽，滑移槽内转动连接有贯穿支架前后两端面的丝杠，丝杠沿导向筒轴线两侧旋向相反，沿导向筒轴线两侧的丝杠上均螺纹连接有两滑块，在滑块上转动连接有轴线竖直的矫直辊，在矫直辊外壁上开设有环绕所述矫直辊且限制钢丝在竖直方向上运动的矫直槽。本实用新型具有防止钢丝脱离矫直机构、较小安全隐患的效果。

Description

一种切断机的安全矫直装置

技术领域

本实用新型涉及的切断机的技术领域，尤其是涉及一种切断机的安全矫直装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，十字轴在内部滚子的生产过程中，需要通过切断机对钢筋进行定长切断。

申请号为CN2011205179630的中国专利中，公开了一种金属焊丝加工件，具体是一种可打上金属焊丝（条）产品标识的金属矫直切断打标机，包括用于矫直金属条的矫直筒、位于金属条运动方向的用于切断金属条的金属切割刀片，在金属条的运动方向上设置有用于为金属条打上标识的冲床，本实用新型结构简单，可同时进行金属丝矫直和标识。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属丝在进入矫直筒之前往往是卷绕成捆状，弯曲程度会比较大，在进入到该装置之后，由于本身具有一定的弯曲，所以很容易脱离矫直块，存在一定的安全隐患。

因此市场上急需一种新的矫直装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种切断机的安全矫直装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切断机的安全矫直装置，包括支架，所述支架上表面从左至右依次设置有导向装置和矫直装置，所述导向装置包括固定在所述支架上且为喇叭状的导向筒，所述导向筒朝向所述矫直装置直径逐渐减小，所述导向筒靠近所述矫直装置的端口固定有的矫直筒，所述矫直装置包括开设所述支架上表面的若干垂直于所述导向筒轴线的滑移槽，所述滑移槽内转动连接有贯穿所述支架前后两端面的丝杠，所述丝杠沿所述导向筒轴线两侧旋向相反，沿所述导向筒轴线两侧的丝杠上均螺纹连接有两滑块，所述滑块上转动连接有轴线竖直的矫直辊，所述矫直辊外壁上开设有环绕所述矫直辊且限制钢丝在竖直方向上运动的矫直槽。

通过采用上述技术方案，将待剪切的钢丝从导向筒一端穿过并从矫直筒穿出，导向筒呈喇叭状，防止钢丝在运动过程的由于钢丝本身具有一定的弧度，导致到处摆动而存在一定的安全隐患，矫直筒对弯曲的钢丝进行初步的矫直，同时起到一定的导向作用，转动丝杠，调节两滑块之间的距离，从而调节矫直辊之间的距离，以满足不同钢丝直径的要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠上固定有与所述支架前后侧壁抵接的从动齿轮，所述支架侧壁转动连接有分别与相邻两所述从动齿轮啮合的传动齿轮，所述从动齿轮转轴上固定有便于所述从动齿轮转动的手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，使从动齿轮带动传动齿轮转动，便于若干丝杠同时转动，从而同时调节若干丝杠上的两滑块之间的距离，提高了调节的效率，简化了操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动齿轮包括转动连接在所述支架上的转动轴以及套接在所述转动轴上的传动齿盘，所述转动轴外壁开设有平行于转动轴的限位槽，所述传动齿盘内壁固定有滑移卡接在所述限位槽内的限位块，所述转动轴上螺纹连接有防止所述传动齿盘与所述从动齿轮脱离的限位螺母。

通过采用上述技术方案，转动限位螺母，使传动齿轮与从动齿轮脱离，便于单独调节从动齿轮上两滑块之间的距离，限位块滑移卡接在限位槽内，使传动齿盘能跟着转动轴同时转动，从而带动相邻从动齿轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上表面竖直固定有调节杆，所述矫直辊套接在所述调节杆上，所述调节杆上还套接有分别与所述滑块和矫直辊端面抵接的调节弹簧，所述调节杆上螺纹连接有防止所述矫直辊脱离所述调节杆的调节螺母。

通过采用上述技术方案，在工作的过程中，矫直辊会出现一定的磨损，通过转动调节螺母，调节矫直辊在竖直方向上的高度，从而使钢丝与矫直辊的不同侧壁相抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矫直槽设置为若干条，若干所述矫直槽开口大小不一以满足不同钢丝直径需求。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺母使矫直辊在竖直方向上运动，从而根据钢丝直径，使钢丝位于与之相配合的矫直槽内，便于钢丝的矫直。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上表面的右侧位置设置有定位盘，所述定位盘上开设有贯穿所述定位盘两端面且与所述导向筒同轴的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位盘的设置使钢丝在进入矫直装置和从矫直装置出来后都位于同一直线上，以方便钢丝的裁切。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位盘转动连接在所述支架上，所述定位槽呈圆周均匀分布在所述定位盘上且所述定位槽直径大小各不相同。

通过采用上述技术方案，若干直径大小不同的定位槽的设置，以满足不同钢丝直径的需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位盘圆周上开设有环绕所述定位盘的锯齿槽，所述支架上表面固定有定位块，所述定位块内穿设有与垂直于所述定位盘轴线且与所述锯齿槽卡接的定位杆，所述定位杆远离所述锯齿槽的端部固定有定位凸起，所述定位凸起与所述定位块之间的定位杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧一端固定在所述定位凸起上，另一端固定在所述定位块上。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的作用下，定位杆一端卡接在锯齿槽内，实现定位盘的固定，防止定位盘转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.待剪切的钢丝从导向筒穿过并从矫直筒穿出，对钢丝进行一定的矫直，转动丝杠，调节两滑块之间的具体，从而调节矫直辊之间的距离，以满足不同钢丝直径的要求；

2.转动调节螺母使矫直辊在竖直方向上运动，从而根据钢丝直径，是钢丝位于与之相配合的矫直槽内，便于钢丝的矫直。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是矫直辊的连接结构示意图。

图3是传动齿轮的结构示意图。

图4是定位盘的安装结构示意图。

图中，1、支架；2、导向装置；3、矫直装置；4、导向筒；5、矫直筒；6、滑移槽；7、丝杠；8、滑块；9、矫直辊；10、矫直槽；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、手轮；14、转动轴；15、传动齿盘；16、限位槽；17、限位块；18、限位螺母；19、调节杆；20、调节弹簧；21、调节螺母；22、定位盘；23、定位槽；24、锯齿槽；25、定位块；26、定位杆；27、定位弹簧；28、定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切断机的安全矫直装置，包括支架1，支架1上表面从左至右依次设置有导向装置2和矫直装置3，导向装置2包括固定在支架1上且为喇叭状的导向筒4，导向筒4朝向矫直装置3一侧直径逐渐减小，防止弯曲的钢丝在运动过程中出现摆动而产生一定的安全隐患，在导向筒4靠近矫直装置3的端口固定有与导向筒4同轴且对钢丝其初步矫直作用的矫直筒5。

参照图1和图2，矫直装置3包括开设在支架1上表面的若干垂直于导向筒4轴线的滑移槽6，在滑移槽6内转动连接有贯穿支架1前后两端面的丝杠7，丝杠7两端固定有便于丝杠7转动的手轮13，丝杠7沿导向筒4轴线两侧旋向相反且在导向筒4轴线两侧的丝杠7上螺纹连接有两滑块8，在滑块8上表面竖直固定有调节杆19，在矫直辊9上从下至上依次套接有调节弹簧20和矫直辊9，调节弹簧20抵接于矫直辊9和滑块8之间，在矫直辊9外壁上开设有环绕矫直辊9的若干相互平行且直径大小不一的矫直槽10，这个矫直辊9上方的调节杆19上螺纹连接有调节螺母21，通过转动调节螺母21，在调节弹簧20的作用下，使矫直辊9在竖直方向上运动，从而根据钢丝的直径使不同的直径大小的矫直槽10与钢丝配合，以便钢丝能更好的矫直。

参照图1和图3，在丝杠7上固定有与支架1前后侧壁抵接的从动齿轮11，在支架1侧壁转动连接有分别与相邻两从动齿轮11啮合的传动齿轮12，传动齿轮12包括转动连接在支架1上的转动轴14以及套接在转动轴14上的传动齿盘15，在转动轴14外壁开设有平行于转动轴14的限位槽16，在传动齿盘15内壁固定有滑移卡接在限位槽16内的限位块17，使传动齿盘15能跟着转动轴14一起转动，在转动轴14上螺纹连接有防止传动齿盘15与从动齿轮11脱离的限位螺母18，转动限位螺母18使传动齿盘15与从动齿轮11分离，从而便于单独调节同一丝杠7上两滑块8之间的距离。

参照图1和图4，在支架1上表面的右侧位置设置有定位盘22，在定位盘22上开设有贯穿若干贯穿定位盘22左右两端面且直径大小不一的定位槽23，定位槽23环绕设置在定位盘22上且通过转动定位盘22可使定位槽23与矫直筒5轴线位于同一直线上，在定位盘22圆周上开设有环绕定位盘22的锯齿槽24，在支架1上表面固定有定位块25，在定位块25内穿设有与垂直于定位盘22轴线且与锯齿槽24卡接的定位杆26，在定位杆26远离锯齿槽24的端部固定有定位凸起28，在定位凸起28与定位块25之间的定位杆26上套接有定位弹簧27，定位弹簧27一端固定在定位凸起28上，另一端固定在定位块25上，且在定位弹簧27的作用下，定位杆26的端部始终卡接在锯齿槽24内，防止定位盘22相对转动。

本实施例的实施原理为：待剪切的钢丝从导向筒4一端穿过并从矫直筒5穿出，对钢丝起着初步矫直的作用，转动手轮13，调节两矫直辊9之间的距离，转动调节螺母21，根据钢丝直径的大小选择与之对应的不同的矫直槽10，转动定位盘22，使与钢丝直径大小相配合的定位槽23与矫直筒5位于同一直线上，钢丝依次经过若干矫直槽10，并且从定位槽23中穿出，实现对钢丝的矫直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切断机的安全矫直装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上表面从左至右依次设置有导向装置(2)和矫直装置(3)，所述导向装置(2)包括固定在所述支架(1)上且为喇叭状的导向筒(4)，所述导向筒(4)朝向所述矫直装置(3)直径逐渐减小，所述导向筒(4)靠近所述矫直装置(3)的端口固定有的矫直筒(5)，所述矫直装置(3)包括开设所述支架(1)上表面的若干垂直于所述导向筒(4)轴线的滑移槽(6)，所述滑移槽(6)内转动连接有贯穿所述支架(1)前后两端面的丝杠(7)，所述丝杠(7)沿所述导向筒(4)轴线两侧旋向相反，沿所述导向筒(4)轴线两侧的丝杠(7)上均螺纹连接有两滑块(8)，所述滑块(8)上转动连接有轴线竖直的矫直辊(9)，所述矫直辊(9)外壁上开设有环绕所述矫直辊(9)且限制钢丝在竖直方向上运动的矫直槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述丝杠(7)上固定有与所述支架(1)前后侧壁抵接的从动齿轮(11)，所述支架(1)侧壁转动连接有分别与相邻两所述从动齿轮(11)啮合的传动齿轮(12)，所述从动齿轮(11)转轴上固定有便于所述从动齿轮(11)转动的手轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述传动齿轮(12)包括转动连接在所述支架(1)上的转动轴(14)以及套接在所述转动轴(14)上的传动齿盘(15)，所述转动轴(14)外壁开设有平行于转动轴(14)的限位槽(16)，所述传动齿盘(15)内壁固定有滑移卡接在所述限位槽(16)内的限位块(17)，所述转动轴(14)上螺纹连接有防止所述传动齿盘(15)与所述从动齿轮(11)脱离的限位螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述滑块(8)上表面竖直固定有调节杆(19)，所述矫直辊(9)套接在所述调节杆(19)上，所述调节杆(19)上还套接有分别与所述滑块(8)和矫直辊(9)端面抵接的调节弹簧(20)，所述调节杆(19)上螺纹连接有防止所述矫直辊(9)脱离所述调节杆(19)的调节螺母(21)。

5.根据权利要求1所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述矫直槽(10)设置为若干条，若干所述矫直槽(10)开口大小不一以满足不同钢丝直径需求。

6.根据权利要求1所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述支架(1)上表面的右侧位置设置有定位盘(22)，所述定位盘(22)上开设有贯穿所述定位盘(22)两端面且与所述导向筒(4)同轴的定位槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述定位盘(22)转动连接在所述支架(1)上，所述定位槽(23)呈圆周均匀分布在所述定位盘(22)上且所述定位槽(23)直径大小各不相同。

8.根据权利要求7所述的一种切断机的安全矫直装置，其特征在于：所述定位盘(22)圆周上开设有环绕所述定位盘(22)的锯齿槽(24)，所述支架(1)上表面固定有定位块(25)，所述定位块(25)内穿设有与垂直于所述定位盘(22)轴线且与所述锯齿槽(24)卡接的定位杆(26)，所述定位杆(26)远离所述锯齿槽(24)的端部固定有定位凸起(28)，所述定位凸起(28)与所述定位块(25)之间的定位杆(26)上套接有定位弹簧(27)，所述定位弹簧(27)一端固定在所述定位凸起(28)上，另一端固定在所述定位块(25)上。

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