CN109802533B - 转子漆包线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种转子漆包线切割装置,包括底板,所述底板上设有框架和至少两个定位块,两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位,框架上设有压机,所述压机输出端下端设有升降块,所述升降块下侧固定有压头,所述压头下固定有切割片,所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽,限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动,所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽,所述弧形槽内缘形成有刃口,当转子轴放置在定位块上时,所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方,且所述弧形槽与转子轴同心。
Description
技术领域
本发明涉及一种转子漆包线切割装置。
背景技术
完成转子的组装和绕线后,需要将多余的转子漆包线剪掉,目前都是靠人工完成,效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种转子漆包线切割装置,包括底板,所述底板上设有框架和至少两个定位块,两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位,框架上设有压机,所述压机输出端下端设有升降块,所述升降块下侧固定有压头,所述压头下固定有切割片,所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽,限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动,所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽,所述弧形槽所形成的角度小于150°,所述弧形槽内缘形成有刃口,当转子轴放置在定位块上时,所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方,且所述弧形槽与转子轴同心。
进行本发明装置的使用时,将漆包线捋直,将转子放置在定位块上,然后启动压机,切割片在压机的作用下向下移动,切割片将位于换向器上的漆包线切断,然后转动转子轴三到四次,以实现周向所有漆包线的切割,本发明效率较高,每次能进行多根漆包线的切割,只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。
作为优选,所述压头具有前后贯穿并向下开口的固定槽,所述切割片通过第一紧固件与压头可拆卸固定,以使切割片位于所述固定槽内。根据转子轴型号的不同,可以更换不同弧形槽直径的切割片。
作为优选,所述切割片上端面和固定槽槽顶均为平面,当切割片固定于所述固定槽内时,所述切割片上端面与所述固定槽槽顶相接触。上述设置加大压头对切割片的压力并保持切割片稳定,以避免切割片上下晃动。
作为优选,所述定位块均滑配在滑轨上,所述滑轨沿左右方向布置,所述底板上设有若干条沿左右方向布置的条形槽,所述定位块通过第二紧固件与所述底板固定,所述条形槽用于供所述第二紧固件通过。当需要进行不同型号转子轴的更换时,松动第二紧固件以进行定位块位置的调整。
作为优选,所述定位块上固定有垫块,所述垫块形成有前后贯穿并向上开口的定位槽,所述定位槽槽面呈V形或弧形。上述设置便于转子轴的转动。
作为优选,所述压头向上延伸或升降块向下延伸以形成有所述限位凸起,所述限位凸起侧面和限位槽槽面均具有平面,所述压头与升降块配合,以使限位凸起的平面与限位槽的平面相贴,所述压头上端面和升降块下端面均为平面。上述设置以实现压头与限位凸起间的定位,以避免压头转动,同时保证压头的水平不倾斜。
作为优选,所述升降块具有上下贯穿的导向孔,所述导向孔内配合有导向柱,所述导向柱与所述框架固定。上述设置以进一步避免切割片转动,以保证切割片对漆包线的切割效果。
本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图;
图2为本发明的另一种结构示意图;
图3为本发明的升降块的一种结构示意图;
图4为本发明的压头的一种结构示意图;
图5为本发明的切割片的一种结构示意图;
图6为本发明的定位块的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图6所示,本发明的一种转子漆包线切割装置,包括底板1,底板1上设有框架2和两个定位块3,两个定位块3左右间隔设置以分别对转子轴4两端进行支撑点位,框架2上设有压机5,压机5输出端下端设有升降块6,升降块6下侧固定有压头7,压头7下固定有切割片8,压头7与升降块6设有相互配合的限位凸起71和限位槽61,限位凸起71与限位槽61配合以防止压头7相对升降块6转动,切割片8具有向下开口并左右贯穿的弧形槽81,弧形槽81所形成的角度小于150°,弧形槽81内缘形成有刃口,当转子轴4放置在定位块3上时,转子轴4的换向器41位于切割片8正下方,且弧形槽81与转子轴4同心。
压头7具有前后贯穿并向下开口的固定槽72,切割片8通过第一紧固件与压头7可拆卸固定,以使切割片8位于固定槽72内。切割片8上端面和固定槽72槽顶均为平面,当切割片8固定于固定槽72内时,切割片8上端面与固定槽72槽顶相接触。压头7向上延伸形成有限位凸起71,升降块6下端面上凹以形成限位槽61,限位凸起71侧面和限位槽61槽面均具有平面,压头7与升降块6配合,以使限位凸起71的平面与限位槽61的平面相贴,压头7上端面和升降块6下端面均为平面。升降块6具有上下贯穿的导向孔62,导向孔62内配合有导向柱66,导向柱66上端与框架2固定。其中,切割片8和压头7均形成有配合第一紧固件的第一配合孔77。
定位块3均滑配在滑轨31上,滑轨31沿左右方向布置,底板1上设有两条沿左右方向布置的条形槽11,定位块3通过第二紧固件与底板1固定,条形槽11用于供第二紧固件通过。定位块3上固定有垫块9,垫块9形成有前后贯穿并向上开口的定位槽,定位槽槽面呈V形或弧形。其中,定位块3前后侧均形成有配合第二紧固件的第二配合孔33。其中,定位块3具有用于放置垫块9的容纳槽34,定位块3和垫块9均形成有用于配合第三紧固件的第三配合孔35。
进行本发明装置的使用时,将漆包线捋直,将转子放置在定位块上,然后启动压机,切割片在压机的作用下向下移动,切割片将位于换向器上的漆包线切断,然后转动转子轴三到四次,以实现周向所有漆包线的切割,本发明效率较高,每次能进行多根漆包线的切割,只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。当需要进行不同型号转子轴的漆包线的切割时,先进行切割片的更换,然后调整定位块的位置,还可以选择不同定位槽形状的垫块。
本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。
Claims (4)
1.一种转子漆包线切割装置,其特征在于:包括底板,所述底板上设有框架和至少两个定位块,两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑,框架上设有压机,所述压机输出端下端设有升降块,所述升降块下侧固定有压头,所述压头下固定有切割片,所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽,限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动,所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽,所述弧形槽所形成的角度小于150°,所述弧形槽内缘形成有刃口,当转子轴放置在定位块上时,所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方,且所述弧形槽与转子轴同心;
所述压头具有前后贯穿并向下开口的固定槽,所述切割片通过第一紧固件与压头可拆卸固定,以使切割片位于所述固定槽内;
所述切割片上端面和固定槽槽顶均为平面,当切割片固定于所述固定槽内时,所述切割片上端面与所述固定槽槽顶相接触;
所述压头向上延伸或升降块向下延伸以形成有所述限位凸起,所述限位凸起侧面和限位槽槽面均具有平面,所述压头与升降块配合,以使限位凸起的平面与限位槽的平面相贴,所述压头上端面和升降块下端面均为平面。
2.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置,其特征在于:所述定位块均滑配在滑轨上,所述滑轨沿左右方向布置,所述底板上设有若干条沿左右方向布置的条形槽,所述定位块通过第二紧固件与所述底板固定,所述条形槽用于供所述第二紧固件通过。
3.根据权利要求2所述的转子漆包线切割装置,其特征在于:所述定位块上固定有垫块,所述垫块形成有前后贯穿并向上开口的定位槽,所述定位槽槽面呈V形或弧形。
4.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置,其特征在于:所述升降块具有上下贯穿的导向孔,所述导向孔内配合有导向柱,所述导向柱与所述框架固定。
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