CN109802533A - 转子漆包线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转子漆包线切割装置，包括底板，所述底板上设有框架和至少两个定位块，两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位，框架上设有压机，所述压机输出端下端设有升降块，所述升降块下侧固定有压头，所述压头下固定有切割片，所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽，限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动，所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽，所述弧形槽内缘形成有刃口，当转子轴放置在定位块上时，所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方，且所述弧形槽与转子轴同心。

Description

转子漆包线切割装置

技术领域

本发明涉及一种转子漆包线切割装置。

背景技术

完成转子的组装和绕线后，需要将多余的转子漆包线剪掉，目前都是靠人工完成，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转子漆包线切割装置，包括底板，所述底板上设有框架和至少两个定位块，两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位，框架上设有压机，所述压机输出端下端设有升降块，所述升降块下侧固定有压头，所述压头下固定有切割片，所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽，限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动，所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽，所述弧形槽所形成的角度小于150°，所述弧形槽内缘形成有刃口，当转子轴放置在定位块上时，所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方，且所述弧形槽与转子轴同心。

进行本发明装置的使用时，将漆包线捋直，将转子放置在定位块上，然后启动压机，切割片在压机的作用下向下移动，切割片将位于换向器上的漆包线切断，然后转动转子轴三到四次，以实现周向所有漆包线的切割，本发明效率较高，每次能进行多根漆包线的切割，只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。

作为优选，所述压头具有前后贯穿并向下开口的固定槽，所述切割片通过第一紧固件与压头可拆卸固定，以使切割片位于所述固定槽内。根据转子轴型号的不同，可以更换不同弧形槽直径的切割片。

作为优选，所述切割片上端面和固定槽槽顶均为平面，当切割片固定于所述固定槽内时，所述切割片上端面与所述固定槽槽顶相接触。上述设置加大压头对切割片的压力并保持切割片稳定，以避免切割片上下晃动。

作为优选，所述定位块均滑配在滑轨上，所述滑轨沿左右方向布置，所述底板上设有若干条沿左右方向布置的条形槽，所述定位块通过第二紧固件与所述底板固定，所述条形槽用于供所述第二紧固件通过。当需要进行不同型号转子轴的更换时，松动第二紧固件以进行定位块位置的调整。

作为优选，所述定位块上固定有垫块，所述垫块形成有前后贯穿并向上开口的定位槽，所述定位槽槽面呈V形或弧形。上述设置便于转子轴的转动。

作为优选，所述压头向上延伸或升降块向下延伸以形成有所述限位凸起，所述限位凸起侧面和限位槽槽面均具有平面，所述压头与升降块配合，以使限位凸起的平面与限位槽的平面相贴，所述压头上端面和升降块下端面均为平面。上述设置以实现压头与限位凸起间的定位，以避免压头转动，同时保证压头的水平不倾斜。

作为优选，所述升降块具有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有导向柱，所述导向柱与所述框架固定。上述设置以进一步避免切割片转动，以保证切割片对漆包线的切割效果。

本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明的升降块的一种结构示意图；

图4为本发明的压头的一种结构示意图；

图5为本发明的切割片的一种结构示意图；

图6为本发明的定位块的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图6所示，本发明的一种转子漆包线切割装置，包括底板1，底板1上设有框架2和两个定位块3，两个定位块3左右间隔设置以分别对转子轴4两端进行支撑点位，框架2上设有压机5，压机5输出端下端设有升降块6，升降块6下侧固定有压头7，压头7下固定有切割片8，压头7与升降块6设有相互配合的限位凸起71和限位槽61，限位凸起71与限位槽61配合以防止压头7相对升降块6转动，切割片8具有向下开口并左右贯穿的弧形槽81，弧形槽81所形成的角度小于150°，弧形槽81内缘形成有刃口，当转子轴4放置在定位块3上时，转子轴4的换向器41位于切割片8正下方，且弧形槽81与转子轴4同心。

压头7具有前后贯穿并向下开口的固定槽72，切割片8通过第一紧固件与压头7可拆卸固定，以使切割片8位于固定槽72内。切割片8上端面和固定槽72槽顶均为平面，当切割片8固定于固定槽72内时，切割片8上端面与固定槽72槽顶相接触。压头7向上延伸形成有限位凸起71，升降块6下端面上凹以形成限位槽61，限位凸起71侧面和限位槽61槽面均具有平面，压头7与升降块6配合，以使限位凸起71的平面与限位槽61的平面相贴，压头7上端面和升降块6下端面均为平面。升降块6具有上下贯穿的导向孔62，导向孔62内配合有导向柱66，导向柱66上端与框架2固定。其中，切割片8和压头7均形成有配合第一紧固件的第一配合孔77。

定位块3均滑配在滑轨31上，滑轨31沿左右方向布置，底板1上设有两条沿左右方向布置的条形槽11，定位块3通过第二紧固件与底板1固定，条形槽11用于供第二紧固件通过。定位块3上固定有垫块9，垫块9形成有前后贯穿并向上开口的定位槽，定位槽槽面呈V形或弧形。其中，定位块3前后侧均形成有配合第二紧固件的第二配合孔33。其中，定位块3具有用于放置垫块9的容纳槽34，定位块3和垫块9均形成有用于配合第三紧固件的第三配合孔35。

进行本发明装置的使用时，将漆包线捋直，将转子放置在定位块上，然后启动压机，切割片在压机的作用下向下移动，切割片将位于换向器上的漆包线切断，然后转动转子轴三到四次，以实现周向所有漆包线的切割，本发明效率较高，每次能进行多根漆包线的切割，只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。当需要进行不同型号转子轴的漆包线的切割时，先进行切割片的更换，然后调整定位块的位置，还可以选择不同定位槽形状的垫块。

本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。

Claims (7)

1.一种转子漆包线切割装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有框架和至少两个定位块，两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位，框架上设有压机，所述压机输出端下端设有升降块，所述升降块下侧固定有压头，所述压头下固定有切割片，所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽，限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动，所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽，所述弧形槽所形成的角度小于150°，所述弧形槽内缘形成有刃口，当转子轴放置在定位块上时，所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方，且所述弧形槽与转子轴同心。

2.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述压头具有前后贯穿并向下开口的固定槽，所述切割片通过第一紧固件与压头可拆卸固定，以使切割片位于所述固定槽内。

3.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述切割片上端面和固定槽槽顶均为平面，当切割片固定于所述固定槽内时，所述切割片上端面与所述固定槽槽顶相接触。

4.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述定位块均滑配在滑轨上，所述滑轨沿左右方向布置，所述底板上设有若干条沿左右方向布置的条形槽，所述定位块通过第二紧固件与所述底板固定，所述条形槽用于供所述第二紧固件通过。

5.根据权利要求4所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述定位块上固定有垫块，所述垫块形成有前后贯穿并向上开口的定位槽，所述定位槽槽面呈V形或弧形。

6.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述压头向上延伸或升降块向下延伸以形成有所述限位凸起，所述限位凸起侧面和限位槽槽面均具有平面，所述压头与升降块配合，以使限位凸起的平面与限位槽的平面相贴，所述压头上端面和升降块下端面均为平面。

7.根据权利要求1所述的转子漆包线切割装置，其特征在于所述升降块具有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有导向柱，所述导向柱与所述框架固定。