KR101533536B1 - 녹차가 코팅된 즉석밥의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 녹차코팅 즉석밥을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 주재료 및 부재료를 준비하는 전처리단계, 녹차를 주재료인 쌀에 교반 및 코팅하는 단계, 코팅된 쌀을 멸균취반하는 단계 및 표장용으로서 진공포장하는 단계에 의한 녹차코팅 즉석밥에 관한 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 제한된 수요가 증대되고 있는 즉석밥의 다양화를 꾀하여 쌀 소비증대 및 기능성 차인 녹차를 활용하여 소비자에게 다양한 선택의 범위를 확대시킬 수 있는 녹차코팅 즉석밥을 제공한다.

Description

녹차가 코팅된 즉석밥의 제조방법 {A manufacturing method of instant cooked rice coated Green-tea}

본 발명은 녹차가 코팅된 쌀을 이용한 즉석밥의 제조 방법에 관한 것으로 녹차가 코팅된 즉석밥에 사용될 최적의 녹차코팅된 기능성쌀의 제조방법과 녹차 가공시 나타날 수 있는 갈변현상으로 인한 맛과 향의 저하 및 색상의 변질을 최소화한 녹차코팅 즉석밥을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 녹차를 코팅한 쌀을 이용하여 간편하게 조리할 수 있도록 한 즉석밥에 관한 발명으로서, 최근 쌀 소비량 감소추세에도 불구하고 즉석밥 시장은 매년 20%이상의 성장세를 기록하고 있다. 이와 더불어 최근 웰빙 열풍에 힘입어 식습관의 중요성이 부각되면서 백미 중심의 식습관에서 건강을 위한 기능성 쌀, 잡곡 등의 식습관으로 발전하고 있다. 또한 녹차는 세계 10대 건강식품에 선정된 우수한 기능성 식품으로서, 녹차에는 카페인이나 카레킨류의 탄닌, 비타민 A, 비타민 C, 비타민 E, 단백질, 아미노산, 섬유소, 지질, 무기질을 비롯하여 엽록소, 플라보놀 유도체, 안토시안 등의 유효성분들이 다량 함유되어 있다. 이와 같은 성분들에 의해 녹차는 피로회복 및 스트레스 해소, 항산화, 혈압강하, 암발생 억제, 콜레스테롤 재흡수 및 억제, 항균, 충치예방 및 구취제거 등의 여러가지 약리적 효능과 다이어트 효과도 있는 것으로 알려져 있다.

대한민국 등록특허 제100447585호 “녹차가 첨가된 기능성 쌀 및 그의 제조방법”에서는 “녹차 특유의 맛과 색 및 향을 포함시켜 풍미를 향상시킬 수 있고, 녹차의 유효성분을 함유되어 기능성을 높일 수 있으며, 녹차로 인한 쌀의 갈변현상을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 변질을 막아 저장성을 높일 수 있는 녹차가 첨가된 기능성 쌀 및 그의 제조방법“ 에 대한 발명이 개시되고 있으나, 본 발명은 녹차를 쌀에 코팅하여 보다 간편하게 조리할 수 있도록 즉석밥으로 제조할 수 있도록 하였다.

또한, 대한민국 등록특허 제101034272호 “즉석 녹차 볶음밥의 제조방법”에서는 “증제한 쌀의 표면에 볶음과정을 통해 녹차분말을 코팅한 뒤 진공 포장하고, 취식시에는 끓는 물을 붓는 간단한 조리방법만으로 즉석에서 녹차 볶음밥을 조리할 수 있도록 한 즉석 녹차 볶음밥의 제조방법” 에 관한 발명이 개시되고 있으나, 본 발명은 코팅과정 등에 차별화를 꾀하고 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제100570301호 “가루차가 코팅된 기능성 쌀 및 그 제조방법” 에서는 “가루녹차, 가루우롱차 및 가루홍차 중 선택된 어느 한 가루차 0.1 내지 10중량부를 첨가하여 50 내지 150 rpm으로 교반하는 것을 포함하는 기능성 쌀의 제조방법” 이 개시되고 있으며, 대한민국 등록특허 제101416609호 “옥수수 즉석밥의 제조방법” 에서는 “옥수수의 찰진 식감이 살아있는 즉석밥을 제조하는 방법” 이 개시되고 있다.

이와 같이 쌀 수요 증대를 향상시키기 위하여, 쌀의 기능성 식품을 첨가하는 기능성 쌀이 다양하게 개시되고 있으며, 조리에 대한 편의성을 향상시키기 위해 조리밥에 대한 개발과 연구가 활발하게 개시되고 있는 실정이다. 이에 본 발명에서는 유익한 영양분을 함께 보충할 수 있고, 다이어트에도 효과가 있는 것으로 밝혀진 녹차를 코팅한 쌀을 활용하여 즉석밥을 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공함으로써 녹차를 단순기호식품에서 가장 필요하고 대중적인 주식문화로 확대를 통하여 국민의 건강 증진에 보탬이 되고자 한다.

대한민국 등록특허 제100447585호 녹차가 첨가된 기능성 쌀 및 그의 제조방법 대한민국 등록특허 제101034272호 즉석 녹차 볶음밥의 제조방법 대한민국 등록특허 제100570301호 가루차가 코팅된 기능성 쌀 및 그 제조방법 대한민국 등록특허 제101416609호 옥수수 즉석밥의 제조방법

녹차 추출 온도와 횟수에 따른 식미 및 Catechins 량 변화. 목포대학교 이미경, 2006.

상기에서와 같이 녹차는 우수한 기능성 식품으로 평가받고 있어, 녹차를 활용한 다양한 식품개발이나 녹차 보존효과를 극대화시키기 위한 기술개발이 활발하게 진행되고 있으며, 또한 특허기술로서도 다양한 선행기술들이 존재하고 있다. 이에 본 발명은 녹차를 사용하여 즉석밥을 제조하기 위해 녹차가 코팅된 기능성 쌀에 대한 제조방법과 가공과정 중 나타날 수 있는 녹차의 갈변현상을 제어하여 맛 과 향의 유지 및 색상변화를 억제하여 녹차코팅 즉석밥을 제조하고자 한다. 나아가 바쁜 현대사회에서 소홀해 질수 있는 식습관을 향상시키고자 주식인 쌀에 다양한 영양소를 간편하게 보충할 수 있는 즉석밥을 개발하여 즉석밥의 한계인 기능성을 증가시키고 보존 및 식용효과를 높이고자 하였다.

상기의 목적을 달성하고자, 백미에 대한 전처리 단계 (P1), 녹차분말, 싸이클로덱스트린 및 젤라틴, 천연치자그린을 혼합하여 교반하는 교반 및 코팅단계 (P2), 멸균 및 가온가압에 의하여 취반하는 멸균취반단계 (P3) 및 상기 제조방법에 의해 제조된 녹차 코팅된 즉석밥을 packing 하고, cooling 하는 진공포장단계 (P4) 의 4단계로 이루어지는 것을 특성으로 하는 녹차 코팅 즉석밥 제조방법에 의하여 백미를 이용한 일반 즉석밥이 아닌 녹차의 기능적인 영양소가 가미된 녹차코팅 즉석밥을 제공하고자 쌀에 녹차를 골고루 코팅을 하여 녹차성분의 기능적인 효과는 살리고, 즉석밥의 장점인 조리의 편이성을 갖도록 하였고, 좀 더 다양한 메뉴를 개발하여 차별화된 즉석밥 제조방법을 제공하였다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 녹차코팅 제조방법에 따라, 녹차의 기능적인 영양소를 차(茶)나 다른 방법의 섭취뿐만 아니라 식사와 함께 간편하게 섭취할 수 있도록 하였으며, 녹차코팅 즉석밥 제조방법을 이용함으로 녹차의 맛과 녹차향의 유지 및 색상변질을 방지하고 녹차의 영양성분을 유지한 녹차함유 즉석밥을 간편하게 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 녹차코팅 즉석밥 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 교반 및 코팅단계 (P2) 에서 녹차함량, 천연치자그린 함량 및 교반시간별 실시예 1 ~ 실시예 3에 따른 녹차코팅쌀을 관찰한 결과에 대한 사진이다.
도 3는 멸균취반단계 (P3) 에서 취반가압의 차이에 따른 실시예 4 ~ 실시예 6에 따른 갈변화정도를 관찰한 사진이다.

본 발명에서는 전처리단계 (P1)을 거친 97 ~ 98중량% 의 쌀과 1 ~ 2.5중량% 의 녹차분말, 0.1 ~ 0.5중량%의 싸이클로덱스트린 및 0.1 ~ 0.5중량%의 젤라틴, 0.1 ~ 0.5중량%의 천연치자그린을 포함하여 교반하는 교반 및 코팅단계 (P2), 멸균취반단계 (P3) 및 진공포장단계 (P4)를 통하여 녹차코팅 즉석밥을 제공한다.

이하에서는 도면 1의 제조공정에 따른 제조방법을 상세하게 설명한다.

<전처리 단계 ; P1 >

쌀은 전처리단계로서 정제수를 활용하여 세척 후 1~2시간 침지한 이후 전처리한 백미로만 사용한다.

녹차분말은 세척한 녹차여린잎을 볶은 후 분쇄건조한 녹차분말을 사용한다.

녹차의 갈변현상을 최소화하기 위해 산화방지제인 싸이클로덱스트린을 준비한다.

녹차의 향과 맛을 유지하며 녹차를 백미에 코팅하기 위해 식용가능한 젤라틴 또는 아르긴산농축액과 같은 식용접착제를 사용하여 분쇄건조된 녹차분말을 코팅하는데 사용한다.

녹차 고유의 색을 유지하기 위해 천연치자그린을 사용한다.

녹차 함유 즉석밥의 멸균제조를 위해 chamber를 사용한다. (전처리 단계 P1 )

< 교반 및 코팅단계 ; P2 >

< 실시예 1>

전처리 단계에서 정제수에 세정된 일반적인 백미 98~99 중량%와 녹차 분말 0.5~1중량%를 골고루 섞은 후, 건조 후 녹차의 갈변현상을 막기 위한 싸이클로덱스트린(산화방지제) 0.1~0.5중량%와 결합성을 용이하게 하기 위한 젤라틴 0.1~0.5중량%를 고압분무기를 사용하여 분무하고, 녹차색을 더욱 선명하게 하기 위한 적정분무회수를 확인하기 위해 천연치자그린 0.1~0.5중량%을 고압분무기를 사용하여 2분 간격으로 3회 분무하여 백미 표면을 고르게 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반 및 코팅 후 30~50℃로 건조한다.

< 실시예 2>

전처리 단계에서 정제수에 세정된 일반적인 백미 97~98 중량%와 녹차 분말 1~2.5중량%를 골고루 섞은 후, 건조 후 녹차의 갈변현상을 막기 위한 싸이클로덱스트린(산화방지제) 0.1~0.5중량%와 결합성을 용이하게 하기 위한 젤라틴 0.1~0.5중량%를 고압분무기를 사용하여 분무하고, 녹차색을 더욱 선명하게 하기 위한 적정분무회수를 확인하기 위해 천연치자그린 0.1~0.5중량%을 고압분무기를 사용하여 2분 간격으로 5회 분무하여 백미 표면을 고르게 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반 및 코팅 후 30~50℃로 건조한다.

< 실시예 3>

또 다른 실시예로서, 전처리 단계에서 정제수에 세정된 일반적인 백미 96~97 중량%와 녹차 분말 2.5~5중량%를 골고루 섞은 후, 건조 후 녹차의 갈변현상을 막기 위한 싸이클로덱스트린(산화방지제) 0.1~0.5중량%와 결합성을 용이하게 하기 위한 젤라틴 0.1~0.5중량%을 고압분무기를 사용하여 분무하고, 녹차색을 더욱 선명하게 하기 위한 적정분무회수를 확인하기 위해 천연치자그린 0.1~0.5중량%을 고압분무기를 사용하여 2분 간격으로 7회 분무하여 백미 표면을 고르게 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 1 ~ 2시간 교반 및 코팅 후 30~50℃로 건조한다.

실시예1, 실시예 2 및 실시예 3을 통한 교반 및 코팅과정에서는 살균작용을 위해 UV를 조사한 상태에서 교반 및 코팅을 실시할 수 있다.

실시예1, 실시예 2 및 실시예 3을 통한 교반 및 코팅을 한 이후 건조단계를 거친 수분함량인 함수율은 통상적으로 10~30%로 맞추는데 바람직하게는 10~20%가 적합하다. ( 교반 및 코팅단계 P2 )

< 멸균취반 단계 ; P3 >

상기의 교반 및 코팅단계에서 녹차분말, 싸이클로덱스트린, 젤라틴, 천연치자그린이 코팅된 백미를 120~130℃, 4~10초, 3~5회 반복의 조건으로 고온 고압 멸균처리한다. (P3-1 : 멸균 및 1차 가온과정)
멸균처리가 끝난 녹차가 코팅된 백미 100중량%에 물의 양을 1.2~1.4배로 잡고 95~105℃, 25~35분의 조건으로 스팀을 공급하여 취반과정을 거친 후 무균 포장한다. (P3-2 : 취반과정)

(1) 멸균 및 1차 가온과정 ( P3 -1)

녹차분말, 싸이클로덱스트린, 젤라틴, 천연치자그린이 코팅된 백미를 120~130℃ 온도 및 스팀에 의한 내부압력을 0.9 ~ 3.2kg/㎠로 유지하고 멸균 및 가온시간은 1분~1분30초로 고온 고압 멸균 처리한다.
바람직하게는 120~130℃ 온도에서 4~10초, 3~5회 반복의 조건으로 고온 고압 멸균 처리한다.

(2) 취반과정 ( P3 -2)

멸균처리가 끝난 녹차가 코팅된 백미 100중량%에 물의 양을 1.2~1.4배로 잡고 95~105℃의 온도조건에 스팀에 의한 내부압력을 0.9 ~ 3.2kg/㎠로 유지하고 취반시간은 25분~35분간 유지한다. (멸균취반단계 P3)

< 실시예 4>

교반 및 코팅단계 (P2)를 거친 백미 97~98중량%, 녹차분말 1~2.5중량%, 싸이클로덱스트린 0.1~0.5중량%, 젤라틴 0.1~0.5중량% 및 천연치자그린 0.1 ~ 0.5 중량%를 교반기를 통하여 교반 코팅된 녹차코팅 된 쌀에 대하여 멸균 및 1차 가온과정 (P3-1)을 통하여 멸균처리가 끝난 후 녹차쌀 1식 기준 100~150g을 chamber에 넣고, 95~105℃의 온도조건에 스팀에 의한 내부압력을 0.9 ~ 1.5kg/㎠로 유지하고 취반시간은 25분~35분으로 한다.

< 실시예 5>

교반 및 코팅단계 (P2)를 거친 백미 97~98중량%, 녹차분말 1~2.5중량%, 싸이클로덱스트린 0.1~0.5중량%, 젤라틴 0.1~0.5중량% 및 천연치자그린 0.1 ~ 0.5 중량%를 교반기를 통하여 교반 코팅된 녹차코팅 된 쌀에 대하여 멸균 및 1차 가온과정 (P3-1)을 통하여 멸균처리가 끝난 후 녹차쌀 1식 기준 100~150g을 chamber에 넣고, 95~105℃의 온도조건에 스팀에 의한 내부압력을 1.5 ~ 2.5kg/㎠로 유지하고 취반시간은 25분~35분으로 한다.

< 실시예 6>

교반 및 코팅단계 (P2)를 거친 백미 97~98중량%, 녹차분말 1~2.5중량%, 싸이클로덱스트린 0.1~0.5중량%, 젤라틴 0.1~0.5중량% 및 천연치자그린 0.1 ~ 0.5 중량%를 교반기를 통하여 교반 코팅된 녹차코팅 된 쌀에 대하여 멸균 및 1차 가온과정 (P3-1)을 통하여 멸균처리가 끝난 후 녹차쌀 1식 기준 100~150g을 chamber에 넣고, 95~105℃의 온도조건에 스팀에 의한 내부압력을 2.5 ~ 3.2kg/㎠로 유지하고 취반시간은 25분~35분으로 한다.

<진공포장 단계 ; P4 >

멸균취반단계를 마친 녹차코팅 후 취반쌀을 상품화하기 위하여 팩킹과정 (P4-1)과 쿨링과정 (P4-2)을 통해 진공포장을 완료한다.

(1) 팩킹 ( packing )과정 ( P4 -1)

멸균 조리된 내용물에 외부 공기가 닿지 않도록 포장 공정 내 스팀에 의한 내부압력을 0.2 ~ 1.2kg/㎠로 유지하고 내용물에 질소가스를 충전함과 동시에 용기상단을 리드필름지로 밀봉한다.

(2) 쿨링 ( Cooling )과정 ( P4 -2)

밀봉된 즉석밥을 Cooling chamber에 넣에 Cooling한다. 이때 냉각온도는 상온 15 ~ 25℃ 를 유지하여 용기 및 즉석밥의 변형을 최소화하도록한다. (진공포장단계 P4 )

< 실험예 1. 녹차를 교반하고 코팅하는 방법에 따른 실시예1 ~ 실시예3의 관능평가비교>

전처리단계 (P1), 교반 및 코팅단계 (P2)에서 준비된 녹차쌀을 코팅하는 단계에서 일정한 코팅액에 녹차분말의 중량을 달리하고, 코팅액을 분무회수를 달리하여 녹차분말이 백미에 얼마나 일정하게 코팅되며, 또한 코팅된 쌀의 향 및 갈변 등의 변화가 일어나는지 등을 살펴보고자 하였다. 또한 일정한 색을 유지하는 것을 확인하기 위해 천연치자그린의 분무회수 및 교반시간을 변화하여 녹차가 코팅된 쌀의 색의 변화를 관찰하였다. 실시예 1 ~ 실시예 3의 차이점은 표 1에서 정리하였고, 이에 대한 결과는 표 2와 같다. 또한, 실시예1 ~ 실시예 3에 따른 코팅쌀의 정도를 도면 2에 나타내었다.

교반 및 코팅단계 ( P2 )에서의 실시예 1 ~ 실시예 3의 차이점.

교반 및 코팅단계 ( P2 )
실험예 1	실시예 1	실시예 2	실시예 3
녹차분말 및 치자그린 교반시간	0.5~1시간	0.5~1시간	1~2시간
녹차분말중량	0.5~1중량%	1~2.5중량%	2.5~5중량%
치자그린가압분무회수	3회	5회	7회

코팅과정 변화에 따른 코팅쌀의 관능평가.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3
색상	9	10	8
향	7	9	9
총점	16	19	17

상기의 교반 및 코팅단계에서 실시예1 조건의 코팅과정 변화에 따른 코팅쌀의 경우에는 녹차 고유의 색은 비교적 유지하였으나, 녹차의 향이 약하게 나타내었다.

실시예 2 조건의 코팅과정 변화에 따른 코팅쌀의 경우에는 녹차량의 증가와 더불어 천연치자그린의 분무횟수도 늘었는데 반해 녹차 고유의 색을 나타내었고, 녹차향 또한 유지되었다.

실시예 3 조건의 코팅과정 변화에 따른 코팅쌀의 경우에는 녹차량의 증가와 더불어 교반시간 및 천연치자그린의 증가로 인해 녹차 고유의 색보다 훨씬 진한 녹색을 나타내었고, 이에 따른 녹차향은 강하게 나타내었다. 하지만 녹차 본연의 색보다 진한 녹색이 나타남에 따라 녹차 본래의 색이라 할 수 없게 되었다.

따라서, 교반 및 코팅단계 (P2) 의 동일한 다른 조건에서

녹차가루분말 1~2.5중량% 및 녹차색을 더욱 선명하게 하기 위한 싸이클로덱스트린, 젤라틴 및 천연치자그린 각각 0.1~0.5중량%을 2분 간격으로 5회 가압분무하여 쌀 표면을 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반 및 코팅 한 실시예 2의 조건이 녹차고유의 향과 선명도가 가장 뛰어난 것으로 확인되었고, 코팅 단계나 그 밥의 변화가 가장 적음을 확인할 수 있었다. 또한, 녹차 고유의 색을 유지하기 위한 천연치자그린의 양은 3회 분무시보다 5회 분무하는 것이 적당하며, 그보다 더 많은 양의 분무횟수는 오히려 녹차 고유의 색을 벗어나는 결과가 나타남에 따라, 녹차색을 선명하게 유지하기 위한 천연치자그린은 천연치자그린 0.1~0.5중량%를 2분 간격으로 5회 가압분무하여 쌀 표면을 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반하는 것이 가장 효과적인 것으로 확인되었다.

< 실험예 2. 멸균취반조건에 따른 실시예4 ~ 실시예6의 관능평가비교>

멸균취반단계 (P3)에서 위 가장 효과적인 조건으로 확인된 실시예 2에 따라 코팅, 건조된 쌀을 사용하여 일정한 온도와 취반시간에, 내부압력을 달리하여 녹차가 함유된 즉석밥 제조에 있어서 압력변화에 따른 밥의 맛과 향의 변화 및 갈변현상에 대하여 살펴보고자 하였다. 실시예 4 ~ 실시예 6의 압력의 변화에 대한 차이점은 표 3에서 정리하였고, 이에 대한 결과는 표 4와 같다. 또한 취반압력의 차이에 따른 실시예 4 ~ 실시예 6에 대한 사진은 도면 3에 나타내었다.

멸균취반단계 ( P3 )에서의 실시예 4 ~ 실시예 6의 차이점.

멸균취반단계 ( P3 )　중 취반단계 ( P3 -2) 조건의 차이
실험예 2	실시예 4	실시예 5	실시예 6
취반압력	0.9~1.5kg/㎠	1.5~2.5kg/㎠	2.5~3.2kg/㎠

취반압력의 차이별 녹차 함유 즉석밥의 제조방법에 대한 관능평가.

구분	실시예 4	실시예 5	실시예 6
맛	8	9	8
향	8	9	7
식감	7	10	9
갈변도	10	10	9
총점	33	38	33

상기의 실시예 4에 의하면 취반과정 중 내부 압력을 0.9 ~ 1.5kg/㎠로 하여 즉석밥을 제조한 결과 갈변현상은 없었으나, 전체적으로 맛을 결정짓는 식감의 선호도가 낮았으며, 실시예 5에 의하면 내부 압력을 1.5 ~ 2.5kg/㎠로 하여 즉석밥을 제조한 결과 갈변현상은 나타나지 않았으며, 전반적으로 맛과 향이 유지되며 식감 또한 가장 높은 선호도를 나타내었다. 실시예 6에서는 내부 압력을 2.5 ~ 3.2kg/㎠로 하여 즉석밥을 제조한 결과 전반적인 식감과 맛의 선호도는 대체적으로 양호하였으나 녹차향은 감소된 결과를 나타내었고, 또한 약하지만 약간의 갈변현상이 나타남에 따라 전체적으로는 낮은 선호도를 보였다.

도면 3에서는 실시예 4 ~ 실시예 6에 따른 취반가압조건의 차이의 결과를 나타낸 것으로서, 전반적으로 녹차색에 대한 변화가 크게 없었음을 확인하였으나, 실시예 6의 가압조건에서는 갈변화가 조금씩 나타남에 따라 선명한 색이 변질됨을 확인할 수 있었다.

실험예 1을 통한 녹차가루를 쌀에 교반 및 코팅하는 단계(P2)에서의 교반 및 코팅하는 최적의 조건으로서 녹차양과 교반시간, 녹차색을 선명하게 하기 위한 천연치자그린의 양과 교반시간의 차이에 따른 변화를 볼 때, 실시예 2에서와 같이 치자그린의 증가량과 관계없이 녹차가루분말 1~2.5중량%로 하고, 녹차색을 더욱 선명하게 하기 위한 천연치자그린 0.1~0.5중량%를 2분 간격으로 5회 가압분무하여 쌀 표면을 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반 및 코팅 한 실시예 2가 녹차 고유의 향과 갈변의 변화가 가장 적음을 확인할 수 있었으며, 녹차의 색을 선명하게 하기 위한 천연치자그린의 적정양과 분무회수에 따른 차이를 확인하였다.

또한, 실험예 2를 통한 교반 및 코팅 된 녹차쌀을 멸균 취반하는 단계 (P3) 중 취반압력의 최적 조건으로서는 갈변현상도 나타나지 않고, 전반적으로 맛과 향이 유지되며 식감 또한 가장 높은 선호도를 나타낸 실시예 5의 내부 압력을 1.5 ~ 2.5kg/㎠로 하여 취반한 실시예 5가 최적 조건임을 확인하였다.

이상에서 설명한 것은 본 발명의 실시예이며 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 구성요소의 단순한 변경 및 등가물의 치환 등은 본 발명의 보호범위에 포함되어야 하는 것으로 이해되어야 한다.

P1 : 전처리 단계
P2 : 교반 및 코팅 단계
P3 : 멸균취반 단계
P3-1 : 멸균 및 1차 가온과정
P3-2 : 취반과정
P4 : 진공포장 단계
P4-1 : 팩킹(Packing)과정
P4-2 : 쿨링(Cooling)과정

Claims (5)

1. 녹차코팅 즉석밥을 제조하는 방법에 있어서,
   
   정제수를 활용하여 세척 후 1~2시간 침지한 백미를 준비하는 전처리하는 단계 (전처리단계 P1);
   
   전처리단계에서 세정된 백미 97~98 중량%, 녹차 분말 1~2.5중량%, 싸이클로덱스트린(산화방지제) 0.1~0.5중량%, 젤라틴 0.1~0.5중량%을 분무하고, 천연치자그린 0.1~0.5중량%을 고압분무기를 사용하여 2분 간격으로 5회 분무하여 백미 표면을 고르게 코팅한 후 100 ~150 rpm으로 0.5 ~ 1시간 교반 및 코팅 후 30~50℃에서 수분함수율을 10~20%로 건조시키는 교반 및 코팅하는 단계 (교반 및 코팅단계 P2);
   
   교반 및 코팅단계에서 녹차가루, 싸이클로덱스트린, 젤라틴, 천연치자그린이 코팅된 백미를 120~130℃ 온도 및 스팀에 의한 내부압력을 0.9 ~ 3.2kg/㎠로 유지하고 멸균 및 가온시간은 1분~1분30초로 멸균 및 가온하는 멸균 및 1차 가온단계 (P3-1) 및 멸균처리가 끝난 녹차가 코팅된 백미100중량%에 물의 양을 1.2 ~ 1.4배로 잡고 95~105℃의 온도조건에 0.9 ~ 3.2kg/㎠ 내부압력으로 25분~35분간 취반하는 취반단계 (P3-2)를 포함하는 멸균 및 취반하는 단계 (멸균취반단계 P3);
   
   멸균 및 취반단계를 통해 취반된 녹차코팅밥의 내부압력을 0.2 ~ 1.2kg/㎠로 유지하고 질소가스를 충전하고 리드필름지로 밀봉한 후 (팩킹과정 P4-1), 밀봉된 즉석밥을 상온 15 ~ 25℃의 Cooling chamber에 넣에 Cooling하여 (쿨링과정 P4-2)보관하는 진공 포장하는 단계 (진공포장단계 P4);
   
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차코팅 즉석밥의 제조방법
   
   
   
2. 제1항에 의한 교반 및 코팅단계 (P2)에 있어서,
   
   교반 및 코팅단계에서 살균효과를 높이기 위하여 UV조사를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차코팅 즉석밥의 제조방법
   
3. 제1항에 의한 멸균취반단계 (P3) 중 멸균 및 1차 가온단계 (P3-1)에 있어서,
   
   녹차 등이 코팅된 백미를 120~130℃ 온도 및 스팀에 의한 0.9 ~ 3.2kg/㎠의 내부압력으로 멸균 및 가온시간을 4~10초, 3~5회 반복의 조건으로 고온 고압 멸균처리하는 것을 특징으로 하는 녹차코팅 즉석밥의 제조방법
   
4. 제1항에 의한 멸균취반단계 (P3) 중 취반단계 (P3-2)에 있어서,
   
   멸균처리가 끝난 녹차가 코팅된 백미100중량%에 물의 양을 1.2 ~ 1.4배로 잡고 95~105℃의 온도조건에 1.5 ~ 2.5kg/㎠ 내부압력으로 25분~35분간 취반하는 것을 특징으로 하는 녹차코팅 즉석밥의 제조방법
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