KR101518712B1

KR101518712B1 - 닭꼬치 제조방법

Info

Publication number: KR101518712B1
Application number: KR1020130080282A
Authority: KR
Inventors: 박영철; 최지호
Original assignee: 최지호
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-05-15
Also published as: KR20150006640A

Abstract

본 발명은 닭꼬치 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 깨끗하게 손질된 닭을 일정한 크기로 절단한 후 꼬치의 길이방향으로 꿰어내어 닭꼬치를 형성하는 계육준비단계; 바베큐소스, 양념치킨소소, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 마늘, 양파, 물엿, 식염색소, 굵은소금, 고춧가루, 소불고기양념을 혼합하고, 저어주는 과정을 통하여 양념소스를 형성하는 양념소스준비단계; 상기 양념소스준비단계를 통하여 제조된 양념소스를 100~120℃의 끊는 물에서 발생되는 수증기를 이용하여 가열되는 용기에 수용하고, 상기 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계를 통하여 준비된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치에 양념소스가 스며들도록 끓이는 재료혼합단계; 상기 재료혼합단계를 통하여 소스가 스며든 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고 5~15분간 가열하여 상기 닭꼬치의 상부에 분쇄된 치즈가루를 도포하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며들게 하는 치즈첨가단계를 포함하여 이루어진다.
위와 같은 본 발명은 첫째, 가열되어 익혀진 닭꼬치의 표면에 사용자가 양념소스를 도포하는 복잡한 제조공정 없이도 식감은 물론이고, 영양 또한 향상된 닭꼬치를 편리하게 제조할 수있고, 닭꼬치의 표면에 가미하고자 하는 양념을 편리하게 선택하여 적용함으로써 소비자가 닭꼬치를 취식하는 경우 새로운 맛과 향을 음미할 수 있도록 할 수 있다.
둘째, 계육 특유의 냄새와, 제조된 닭꼬치의 표면에 첨가되는 양념소스의 향으로 인한 취식거부감을 줄임으로써 다양한 계층의 소비자가 편리하게 풍미가 향상된 닭꼬치를 취식할 수 있게 하여 닭꼬치의 소비 증대는 물론이고, 이에 혼합되는 각종 양념의 소비를 증대시킴으로써 양계농가는 물론 이와 연계되는 산업의 전체적인 소득 증대를 이룰 수 있다.
셋째, 치즈첨가단계에서 첨가되는 치즈를 통하여 담백하고 부드러운 맛을 낼 수 있어 양념소스가 스며든 닭꼬치의 강한 향으로 인하여 소비자가 취식거부감을 나타내는 것을 원활하게 방지함으로써 소비자가 거부감 없이 취식하도록 할 수 있다.
넷째, 내측으로 수용된 양념소스를 일정한 온도로 가열할 수 있는 용기를 통하여 양념소스의 온도를 일정하게 유지함으로써 양념소스가 스며든 닭꼬치를 재가열하는 불필요한 제조공정 없이도 식감이 풍부한 닭꼬치를 소비자에게 제공할 수 있는 이점이 있고, 이에 따른 닭꼬치 제조시간 및 제조비용을 절감할 수 있다.

Description

닭꼬치 제조방법{method of chicken skewer}

본 발명은 닭꼬치 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 풍미와 향미가 증가된 닭고기 양념소스를 제조하고, 제조된 양념소스에 닭고기를 침지시켜 닭고기에 양념소스가 골고루 스며들도록 제조함으로써 닭고기의 불퀘한 계육 냄새를 효율적으로 제거할 수 있고, 치즈첨가단계를 통하여 닭고기의 맛과 형이 증가된 닭꼬치를 형성할 수 있어 다양한 계층의 소비자가 취식 거부감 없이 맛과 향이 증가된 닭꼬치를 원활하게 섭취할 수 있는 닭꼬치 제조방법에 관한 것이다.

꼬치구이란, 작은 꼬챙이에 일정한 크기로 절단된 고기, 야채 등을 꿰어낸 후에 고기, 야채의 표면에 열원을 가하여 익히는 음식을 말하는 것이다.

이러한 꼬치구이는 취식하고자 하는 재료에 따라 다양한 고기와 야채를 적용하여 형성할 수 있는 것이다.

예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 육류로 형성된 꼬치를 가공할 수 있는 방법이 제안되었고, 문헌(2)에서와 같이, 각종 꼬치용 육류를 제조된 소스와 혼합하여 꼬치구이를 제조할 수 있는 방법이 제안된 바 있다.

그러나, 문헌(1), 문헌(2)에서와 같은 종래의 꼬치구이를 제조하는 방법은 꼬챙이에 일정한 크기로 절단된 고기, 야채 등을 꿰어내어 만들어내는 종래의 꼬치 제조방법에서 크게 벗어나지 못하여 맛과 향이 증가된 꼬치구이를 소비자에게 제공할 수 없는 문제가 있었으며, 꼬치구이에 적용되는 고기 본연의 맛과 향 이외에는 별도의 증가 된 꼬치구이의 맛을 소비자에게 제공하기 어려운 문제가 있었다.

또한, 최근에는 짧은 시간에 편리하게 고기를 익혀 소비자에게 제공할 수 있는 계육을 이용한 다양한 꼬치가 제공되고 있는 상황에서 이러한 닭꼬치의 맛과 향을 증가시키고, 다양한 계층의 소비자가 취식 거부감 없이 취식할 수 있는 닭꼬치 제조방법은 제안되지 못하였고, 닭꼬치의 맛과 향이 증가된 닭꼬치를 소비자에게 제공할 수 없는 문제가 있었던 것이다.

(1) 대한민국 공개특허 10-2004-0104269(2004.12.10) (2) 대한민국 공개특허 10-2011-0035210(2011.04.06)

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 닭꼬치의 풍미와 향미를 증가시키기 위한 양념소스와 치즈를 닭꼬치의 제조에 사용함으로써 맛과 향이 개선되어 다양한 소비자가 취식 거부감 없이 섭취할 수 있는 닭꼬치 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 닭꼬치의 제조시에 치즈를 첨가하여 부드럽고 담백한 맛을 낼 수 있게 함으로써 첨가되는 양념소스의 맛과 향으로 인한 소비자의 취식 거부감을 미연에 방지할 수 있고, 이에 따른 닭꼬치의 섭취를 유도할 수 있어 닭을 생산하는 생산농가는 물론이고, 이를 제조하기 위하여 재료를 공급하는 업체들의 소득증대를 유도할 수 있어 전체적인 닭꼬치 유통시장의 소득을 증대시킬 수 있는 닭꼬치 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 깨끗하게 손질된 닭을 일정한 크기로 절단한 후 꼬치의 길이방향으로 꿰어내어 닭꼬치를 형성하는 계육준비단계; 바베큐소스, 양념치킨소소, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 마늘, 양파, 물엿, 식염색소, 굵은소금, 고춧가루, 소불고기양념을 혼합하고, 저어주는 과정을 통하여 양념소스를 형성하는 양념소스준비단계; 상기 양념소스준비단계를 통하여 제조된 양념소스를 100~120℃의 끊는 물에서 발생되는 수증기를 이용하여 가열되는 용기에 수용하고, 상기 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계를 통하여 준비된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치에 양념소스가 스며들도록 끓이는 재료혼합단계; 상기 재료혼합단계를 통하여 소스가 스며든 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고 5~15분간 가열하며, 상기 닭꼬치의 상부에 분쇄된 치즈가루를 도포하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며들게 하는 치즈첨가단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 양념소스준비단계는 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념을 혼합하여 액체소스를 형성하는 액체소스준비단계; 깨끗하게 손질된 마늘, 양파를 소금, 고춧가루와 혼합한 후 잘게 분쇄하여 다진양념을 준비하는 첨가재료준비단계; 및, 상기 액체소스준비단계를 통하여 제조된 액체소스와 상기 첨가재료준비단계를 통하여 제조된 다진양념을 혼합하여 저어준 후 5~10℃의 온도로 유지,보관하며 1~2일간 저온,숙성시키는 양념혼합단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 액체소스준비단계에서 상기 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 바베큐소스 15~20중량%, 양념치킨소스15~20중량%, 배과즙 3~5중량%, 사이다 3~5중량%, 소주 3~5중량%, 키위시럽 45~50중량%, 물엿 8~10중량%, 소불고기양념 1~4중량%를 이루도록 혼합하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 첨가재료준비단계에서 상기 마늘, 양파, 소금, 고춧가루의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 마늘 45~55중량%, 양파 20~25중량%, 소금 1~5중량%, 고춧가루 20~25중량%를 이루도록 혼합하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 양념혼합단계에서 상기 액체소스에 첨가되는 다진양념의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 액체소스 70~80중량%, 다진양념 20~30중량%를 이루도록 혼합될 수 있다.

또한, 상기 치즈첨가단계에서 상기 재료혼합단계를 거친 닭꼬치에 첨가되는 치즈는 닭꼬치 600~1000중량부당 치즈 50~100 중량부가 첨가될 수 있다.

더하여, 상기 계육준비단계 이후에는 닭꼬치를 숫불로 가열하여 닭꼬치의 표면을 익히는 숫불구이단계를 더 수행하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 재료혼합단계에서 양념소스가 수용되는 용기는 100~120℃를 이루도록 가열되는 물의 수증기를 용기의 하부로 전달받아 내측에 수용되는 양념소스를 50~70℃ 의 온도로 유지할 수 있는 용기를 사용하여 이루어질 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 가열되어 익혀진 닭꼬치의 표면에 사용자가 양념소스를 도포하는 복잡한 제조공정 없이도 식감은 물론이고, 영양 또한 향상된 닭꼬치를 편리하게 제조할 수있고, 닭꼬치의 표면에 가미하고자 하는 양념을 편리하게 선택하여 적용함으로써 소비자가 닭꼬치를 취식하는 경우 새로운 맛과 향을 음미할 수 있도록 할 수 있다.

둘째, 계육 특유의 냄새와, 제조된 닭꼬치의 표면에 첨가되는 양념소스의 향으로 인한 취식거부감을 줄임으로써 다양한 계층의 소비자가 편리하게 풍미가 향상된 닭꼬치를 취식할 수 있게 하여 닭꼬치의 소비 증대는 물론이고, 이에 혼합되는 각종 양념의 소비를 증대시킴으로써 양계농가는 물론 이와 연계되는 산업의 전체적인 소득 증대를 이룰 수 있다.

셋째, 치즈첨가단계에서 첨가되는 치즈를 통하여 담백하고 부드러운 맛을 낼 수 있어 양념소스가 스며든 닭꼬치의 강한 향으로 인하여 소비자가 취식거부감을 나타내는 것을 원활하게 방지함으로써 소비자가 거부감 없이 취식하도록 할 수 있다.

넷째, 내측으로 수용된 양념소스를 일정한 온도로 가열할 수 있는 용기를 통하여 양념소스의 온도를 일정하게 유지함으로써 양념소스가 스며든 닭꼬치를 재가열하는 불필요한 제조공정 없이도 식감이 풍부한 닭꼬치를 소비자에게 제공할 수 있는 이점이 있고, 이에 따른 닭꼬치 제조시간 및 제조비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 닭꼬치 제조방법을 도시한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 닭꼬치 제조방법의 양념소스준비단계를 도시한 공정 흐름도,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 닭꼬치 제조방법을 도시한 공정 흐름도.

본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 이하의 도면 및 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 닭꼬치의 제조시 계육의 불퀘한 냄새를 제거하고, 맛과 향이 개선된 닭꼬치를 소비자에게 제공함으로써 다양한 계층의 소비자가 닭꼬치를 취식 거부감 없이 섭취할 수 있도록 함은 물론이고, 새로운 맛과 향이 가미된 닭꼬치를 소비자가 섭취할 수 있도록 하기 위하여 닭꼬치 제조방법을 제안하게 된 것이다.

본 발명은 도 1에서 도시된 바와 같이, 깨끗하게 손질된 닭을 일정한 크기로 절단한 후 꼬치의 길이방향으로 꿰어내어 닭꼬치를 형성하는 계육준비단계(100); 바베큐소스, 양념치킨소소, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 마늘, 양파, 물엿, 식염색소, 굵은소금, 고춧가루, 소불고기양념을 혼합하고, 저어주는 과정을 통하여 양념소스를 형성하는 양념소스준비단계(200); 상기 양념소스준비단계(200)를 통하여 제조된 양념소스를 100~120℃의 끊는 물에서 발생되는 수증기를 이용하여 가열되는 용기에 수용하고, 상기 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계(100)를 통하여 준비된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치에 양념소스가 스며들도록 끓이는 재료혼합단계(300); 상기 재료혼합단계(300)를 통하여 소스가 스며든 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고 5~15분간 가열하여 상기 닭꼬치의 상부에 분쇄된 치즈가루를 도포하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며들게 하는 치즈첨가단계(400)를 포함하여 이루어진다.

1) 계육준비단계(100)

상기 단계는 닭꼬치를 만들고자 할 때 닭꼬치에 사용하고자 하는 닭을 깨끗하게 손질하여 일정한 크기로 절단하는 단계를 말하는 것이다.

예컨대, 상기 단계는 닭꼬치를 제조하기 위한 본 발명인 닭꼬치 제조방법에서 닭꼬치의 재료로 쓰기 위한 계육을 깨끗한 물에 담가 손질하는 과정을 거친 후에 닭꼬치로 제조하고자 하는 형태에 따라 알맞은 크기로 절단하는 것을 말하는 것이다.

이러한 과정은 닭꼬치의 제조과정에서 소비자가 편리한 취식을 이루도록 함은 물론이고, 사용자가 닭꼬치의 제조과정을 편리하게 이룰 수 있도록 하기 위한 것으로서, 인력을 이용하여 이루어지거나 기계적인 공정을 통하여 이루어질 수 있는 것이며, 사용자의 선택과 닭꼬치를 제조하고자 하는 환경에 따라 다양하게 적용하여 이루어질 수 있는 것이다.

특히, 본 발명에서는 자세히 설명하지 않았지만, 상기 계육준비단계(100)에서는 손질된 닭고기에 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상을 첨가하여 닭고기 특유의 불퀘한 냄새를 제거할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 단계에서 손질된 닭고기에 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상을 첨가할 시, 손질된 닭고기에 첨가되는 생강, 식초, 무즙의 혼합비는 손질된 닭고기 500~800중량 부당, 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상이 40~50중량 부를 이루도록 첨가되는 것이 바람직한 것이다.

이는, 닭고기 특유의 불퀘한 냄새를 제거하여 소비자가 닭꼬치를 섭취하는 경우에 발생 될 수 있는 취식거부감을 미연에 방지하고, 소비자의 식성에 따라 다양한 향이 증가되도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 단계에서 손질된 닭고기에 첨가되는 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상의 혼합비가 손질된 닭고기 500~800중량 부당 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상의 홉합비를 40~50중량부를 이루도록 첨가하는 것은 닭고기의 불퀘한 냄새를 제거하기 위함은 물론이고, 생강, 식초, 무즙이 과다하게 첨가되어 닭고기에 생강과 식초의 시큼한 맛이 과다하게 첨가되는 것을 방지하기 위한 것이다.

더하여, 본 발명에서는 자세히 설명하지 않았지만, 상기에서와 같이, 손질된 닭고기에 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상의 혼합물을 첨가하는 과정은 사용자의 선택에 따라 다양하게 이루어질 수 있는 것이나, 바람직하게는 생강, 식초, 무즙을 액체상태로 혼합한 후 손질된 닭고기의 표면에 바르거나, 생강, 식초 무즙을 액체상태로 혼합하여 그릇에 담가놓은 상태에서 손질된 닭고기를 혼합된 액체에 10~20분간 침지시키는 과정을 통하여 손질된 닭고기의 표면에 닭고기의 불퀘한 냄새를 제거할 수 있는 생강, 식초, 무즙 중 선택된 어느 하나 이상이 혼합된 액체가 원활하게 스며들도록 할 수 있는 것이다.

2) 양념소스준비단계(200)

상기 단계는 바베큐소스, 양념치킨소소, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 마늘, 양파, 물엿, 식염색소, 굵은소금, 고춧가루, 소불고기양념을 혼합하고, 저어주는 과정을 통하여 양념소스를 형성하는 것을 말하는 것이다.

이때, 상기 단계에서는 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념을 혼합하여 액체소스를 형성하는 액체소스준비단계(210); 깨끗하게 손질된 마늘, 양파를 소금, 고춧가루와 혼합한 후 잘게 분쇄하여 다진양념을 준비하는 첨가재료준비단계(220); 및, 상기 액체소스준비단계(210)를 통하여 제조된 액체소스와 상기 첨가재료준비단계(200)를 통하여 제조된 다진양념을 혼합하여 저어준 후 5~10℃의 온도로 유지,보관하며 1~2일간 저온,숙성시키는 양념혼합단계(230)를 포함하여 이루어진다.

상기 액체소스준비단계(210)는 상술한 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념을 혼합하여 액체소스를 형성하는 과정을 말하는 것으로서, 인력을 이용하여 혼합된 액체소스를 저어주는 과정을 이룰 수 있음은 물론이고, 상기 계육준비단계(100)에서와 같이, 기계적인 가공과정을 이용하여 이룰 수도 있는 것이다.

이때, 상기 바베큐소스는 상술한 계육준비단계(100)를 통하여 형성된 절단된 계육과 혼합되는 경우 계육의 향미를 증가시키기 위하여 첨가되는 것으로서, 계육 특유의 불퀘한 냄새를 제거할 수 있는 효능이 있는 것이다.

또한, 상기 양념치킨소스는 상기 바베큐소스와 혼합되어 액체소스를 형성하는 경우에 계육의 향미를 증가시키고, 불필요한 잡 냄새를 제거하기 위하여 첨가되는 것이다.

이때, 본 발명에서는 상기 바베큐소스와 양념치킨소스를 혼합하여 손질된 닭고기와 혼합하여 닭고기의 맛과 향을 개선하도록 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 손질된 닭고기의 불퀘한 냄새를 제거하고, 맛과 향을 증가시킬 수 있다면, 상기 양념치킨소스와 바베큐소스의 혼합된 양념에 불고기소스, 장어소스를 더 첨가하여 손질된 닭고기의 맛과 향을 증가시킬 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 배과즙은 사용자가 갈아놓은 배를 사용하거나 계절에 따라 배과일을 얻을 수 없는 경우에는 과즙이 포함된 배음료를 첨부하여 이루어질 수 있는 것으로서, 상술한 배과즙, 사이다, 물엿은 액상형태를 이루도록 혼합되어 상기 계육준비단계(100)를 통하여 손질된 닭고기와 혼합되는 경우에 계육의 단맛을 증가시켜 제조되는 닭꼬치의 맛을 개선할 수 있도록 첨가되는 것이다.

또한, 상기 소주는 손질된 닭고기의 불퀘한 냄새를 제거하기 위하여 첨가되는 것이며, 상기 키위시럽은 액상의 액체소스에 첨가되는 경우 액체소스와 혼합되는 닭고기의 단맛을 증가시키고, 닭고기가 부드러워지도록 하기 위하여 첨가되는 것이다.

더하여, 상기 소불고기양념은 상기 계육준비단계(100)를 통하여 손질된 닭고기의 맛을 증가시키기 위한 것으로서, 이러한 소불고기양념은 종래의 소불고기양념과 그 맛과 재료가 동일한 것을 사용하는 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

특히, 상기에서와 같이, 상기 액체소스준비단계(210)에서 상기 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념을 혼합하는 경우, 상기 액체소스를 이루기 위한 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 바베큐소스 15~20중량%, 양념치킨소스15~20중량%, 배과즙 3~5중량%, 사이다 3~5중량%, 소주 3~5중량%, 키위시럽 45~50중량%, 물엿 8~10중량%, 소불고기양념 1~4중량%를 이루도록 혼합하게 된다.

이러한, 혼합비율은 상술한 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념 중 어느 하나의 첨가물이 과다하게 첨가되어 다른 첨가물의 혼합비율을 저해하여 각각의 첨가재료가 얻고자 하는 효능을 제대로 얻지 못하는 것을 방지하면서도 각각의 첨가물이 이루고자 하는 효율을 원활하게 얻을 수 있도록 하기 위한 혼합비율인 것으로서, 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 액체소스를 형성하는 경우에 액체소스 총 100중량%에 대하여 바베큐소스 15~20중량%, 양념치킨소스15~20중량%, 배과즙 3~5중량%, 사이다 3~5중량%, 소주 3~5중량%, 키위시럽 45~50중량%, 물엿 8~10중량%, 소불고기양념 1~4중량%를 이루도록 혼합하는 것이 가장 바람직한 것이다.

예컨대, 상기 바베큐소스를 액체소스 총 100중량%에 대하여 15~20중량%를 이루도록 첨가하는 것은 상기에서 설명한 바와 같이, 닭고기 특유의 불퀘한 냄새를 제거하면서도 닭고기의 맛과 향을 증가시킬 수 있도록 하기 위한 것으로서, 액체소스 100중량%에 대하여 15중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 바베큐소스 본연의 맛이 나타나기 어렵고, 20중량%를 초과하는 경우에는 바베큐소스의 맛은 풍부해지나, 다른 첨가물의 혼합비율을 저해하여 전체적인 액체소스의 맛과 향이 떨어질 수 있는 문제가 있어 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 바베큐소스는 액체소스 총 100중량%에 대하여 15~20중량%를 이루도록 첨가하는 것이 바람직한 것이다.

이에 더하여, 상기 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념 또한 상술한 바베큐소스의 혼합비율을 설명한 바와 같이, 다른 혼합물의 첨가비율을 저해하지 않으면서도 나타내고자 하는 효능을 원활하게 얻을 수 있도록 상술한 바와 같이, 상기 액체소스를 형성하는 경우에 액체소스 총 100중량%에 대하여 양념치킨소스15~20중량%, 배과즙 3~5중량%, 사이다 3~5중량%, 소주 3~5중량%, 키위시럽 45~50중량%, 물엿 8~10중량%, 소불고기양념 1~4중량%를 이루도록 혼합하는 것이 가장 바람직한 것이다.

또한, 상기 양념소스준비단계(200)는 상술한 액체소스준비단계(210) 이후에 깨끗하게 손질된 마늘, 양파를 소금, 고춧가루와 혼합한 후 잘게 분쇄하여 다진양념을 준비하는 첨가재료준비단계(220)를 수행하여 이루어질 수 있다.

상기 첨가재료준비단계(200)는 상기 마늘, 양파, 소금, 고춧가루를 총 100중량%에 대하여 마늘 45~55중량%, 양파 20~25중량%, 소금 1~5중량%, 고춧가루 20~25중량%를 이루도록 혼합하는 것이다.

이때, 상기에서와 같이, 깨끗하게 손질된 마늘, 양파, 소금, 고춧가루를 잘게 분쇄하여 혼합하는 것은 상술한 액체소스와 혼합되는 경우, 원활한 혼합과정이 이루어지도록 하기 위한 것이며, 상기 계육준비단계(100)를 통하여 제조된 닭고기와 혼합되는 경우에도 닭고기의 표면에 원활하게 스며들도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기에서와 같이, 상기 마늘, 양파, 소금, 고춧가루를 총 100중량%에 대하여 마늘 45~55중량%, 양파 20~25중량%, 소금 1~5중량%, 고춧가루 20~25중량%를 이루도록 혼합하는 것은, 상기 계육준비단계(100)를 통하여 제조된 계육의 맛과 향을 증가시키면서도 다른 혼합물의 과다한 첨가로 인하여 계육의 맛과 향이 떨어지는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 상기 액체소스준비단계(210)와, 첨가재료준비단계(220)를 거쳐 제조된 액체소스와 다진양념은 후술할 양념혼합단계(230)를 통하여 혼합되게 된다.

상기 양념혼합단계(230)는 설명한 바와 같이, 상기 액체소스준비단계(210)를 통하여 제조된 액체소스와 상기 첨가재료준비단계(220)를 통하여 제조된 다진양념을 혼합하여 저어준 후 5~10℃의 온도로 유지,보관하며 1~2일간 저온,숙성시키는 것이다.

예컨대, 상기 액체소스준비단계(210)와, 첨가재료준비단계(220)를 거쳐 제조된 액체소스와 다진양념을 혼합한 상태에서 인력 또는 기계적인 과정을 거쳐 혼합된 양념을 골고루 저어주는 과정을 거치게 되고, 상기 액체소스와 다진양념이 원활하게 혼합된 상태를 이루도록 한 후에 5~10℃의 온도를 유지하는 냉장시설을 이용하여 1~2일간 저온, 숙성시키게 되는 것이다.

이때, 상술한 저온,숙성 기간은 사용자의 선택에 따라 양념소스의 맛과 향을 개선시킬 수 있는 방법이라면 냉장시설의 온도와 저온,숙성 기간을 다양하게 변경하여 적용할 수 있는 것이며, 사용자의 편의에 따라 냉장보관과 저온,숙성 기간을 삭제하여 이루어질 수도 있는 것이다.

또한, 상기 양념혼합단계(230)에서 상기 액체소스에 첨가되는 다진양념의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 액체소스 70~80중량%, 다진양념 20~30중량%를 이루도록 혼합함으로써 형성되는 양념소스가 딱딱한 고체상태가 아닌 액체상태를 유지하도록 하여 절단된 계육과 혼합되는 경우에도 계육의 표면에 양념소스의 맛이 효율적으로 스며들 수 있도록 하게 되는 것이다.

3) 재료혼합단계(300)

상기 단계는 상기 양념소스준비단계(200)를 통하여 제조된 양념소스를 100~120℃의 끊는 물에서 발생되는 수증기를 이용하여 가열되는 용기에 수용하고, 상기 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계(100)를 통하여 준비된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치에 양념소스가 스며들도록 끓이는 것을 말하는 것이다.

또한, 상기 단계는 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계(100)를 통하여 제조된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치의 표면에 양념소스의 맛이 효율적으로 스며들도록 하기 위한 것으로서, 상기 재료혼합단계(300)에서 양념소스가 수용되는 용기는 100~120℃를 이루도록 가열되는 물의 수증기를 용기의 하부로 전달받아 내측에 수용되는 양념소스를 50~70℃ 의 온도로 유지할 수 있는 용기를 사용하는 것이 바람직한 것이다.

이는 즉, 100~120℃를 이루도록 가열되는 물의 수증기를 하부에서 전달받을 수 있는 용기를 사용함으로써, 용기의 내측에 수용된 양념소스가 끓거나 타지 않는 상태에서 양념소스에 담겨진 닭꼬치의 표면에 양념소스가 원활하게 스며들 수 있는 상태를 지속적으로 유지함으로써 맛과 향이 증가된 닭꼬치의 가열된 상태를 지속적으로 유지하며 소비자에게 제공할 수 있게 되는 것이다.

특히, 이러한 단계는 종래의 닭꼬치 제조방법에서 닭꼬치의 표면에 열원을 가하여 계육을 익힌 후에 닭꼬치의 표면에 양념소스를 바르는 방법보다 편리하고 효율적으로 양념소스가 스며든 닭꼬치를 제공하고자 하는 것으로서, 꼬치에 꾀여진 계육의 표면에 양념소스가 스며들게 하는 과정과, 계육을 가열하며 익히는 과정을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써 닭꼬치의 제조과정을 편리하고 효율적으로 이룰 수 있도록 하고, 이에 따른 제조효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

또한, 상술한 바와 같이, 용기의 내측에 수용시킨 양념소스의 온도가 50~70℃ 의 온도를 유지하도록 함으로써, 소비자가 닭꼬치를 취식하고자 하는 경우에도 닭꼬치의 표면에 양념소스가 효율적으로 스며든 상태를 유지하며 소비자의 취식을 유도할 수 있게 되는 것이다.

4) 치즈첨가단계(400)

상기 단계는 상기 재료혼합단계(300)를 통하여 소스가 스며든 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고 5~15분간 가열하고, 상기 닭꼬치의 상부에 분쇄된 치즈가루를 도포하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며들게 하는 것을 말하는 것이다.

이때, 상기에서는 닭꼬치의 표면에 치즈가루를 도포한 후 가열판을 통하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며드는 과정을 진행하도록 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 닭꼬치의 표면에 올려진 치즈를 원활하게 가열하여 닭꼬치의 표면에 가열된 치즈가 골고루 스며들도록 하는 제조과정을 원활하게 진행할 수 있다면, 상기 가열판 이외에도 후라이팬, 솥과 같이 닭꼬치의 표면에 올려진 치즈에 열을 원활하게 전달할 수 있는 주방용기의 사용은 물론이고, 전자랜지와 같이 닭꼬치의 표면에 놓여진 치즈에 열을 가할 수 있는 전기제품의 사용은 물론이며, 이러한 제조과정에서의 용기 및 가열기계의 선택은 사용자의 선택에 따라 다양하게 적용하여 이루어질 수 있음은 물론이다.

이때, 상기 재료혼합단계(300)를 거친 닭꼬치에 첨가되는 치즈의 양은 닭꼬치 600~1000중량부당 치즈 50~100 중량부가 첨가되도록 한다.

이는, 닭꼬치 본연의 식감과 맛을 저해하지 않으면서도 닭꼬치의 표면에 치즈의 맛과 향이 첨가되도록 하여 소비자에게 치즈가 첨가된 개선된 닭꼬치의 맛을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

특히, 상기에서는 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고, 5~15분간 가열하는 과정을 거치도록 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 상기 가열판에 놓여지는 닭꼬치의 상,하부로 열원을 전달할 수 있는 가열판을 사용함으로써 닭꼬치의 표면에 놓여지는 치즈가 닭꼬치와 원활하게 혼합될 수 있도록 할 수 있는 것이다.

또한, 위와 같은 가열판의 온도와 가열시간은 사용자의 닭꼬치 제조환경과 닭꼬치의 맛을 형성하기 위한 제조효율에 따라 사용자가 선택적으로 변경하여 적용할 수 있음은 물론이다.

더하여, 상기에서는 자세히 설명하지 않았지만, 본 발명은 상기 계육준비단계(100) 이후에 닭꼬치를 숫불로 가열하여 닭꼬치의 표면을 익히는 숫불구이단계(100-1)를 더 수행하여 이루어질 수 있는 것이다.

이러한 단계는 상술한 양념소스준비단계(200), 재료혼합단계(300), 치즈첨가단계(400)의 제조과정을 저해하지 않는다면 사용자의 선택에 따라 적용되어 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 상기에서는 상술한 계육준비단계(100), 양념소스준비단계(200), 재료홉합단계(300), 치즈첨가단계(400)가 순차적으로 이루어지도록 설명하였지만, 제조하고자 하는 환경과 사용자의 선택에 따라 어느 하나 이상의 단계가 동시에 이루어지도록 할 수도 있는 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명은 절단된 계육의 표면에 맛과 향이 개선된 양념소스를 첨가하여 제조된 닭꼬치의 맛과 향을 개선함은 물론이고, 닭꼬치의 표면에 맛과 영양이 풍부한 치즈가 스며든 닭꼬치를 제조함으로써 다양한 소비자가 취식 거부감 없이 맛과 향이 개선된 닭꼬치의 취식을 원활하게 이룰 수 있는 이점이 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>
100: 계육준비단계 100-1: 숯불구이단계
200: 양념소스준비단계 210: 액체소스준비단계
220: 첨가재료준비단계 230: 양념혼합단계
300: 재료혼합단계 400: 치즈첨가단계

Claims

깨끗하게 손질된 닭을 일정한 크기로 절단한 후 꼬치의 길이방향으로 꿰어내어 닭꼬치를 형성하는 계육준비단계(100);
바베큐소스, 양념치킨소소, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 마늘, 양파, 물엿, 식염색소, 굵은소금, 고춧가루, 소불고기양념을 혼합하고, 저어주는 과정을 통하여 양념소스를 형성하는 양념소스준비단계(200);
상기 양념소스준비단계(200)를 통하여 제조된 양념소스를 100~120℃의 끊는 물에서 발생되는 수증기를 이용하여 가열되는 용기에 수용하고, 상기 양념소스가 수용된 용기에 상기 계육준비단계(100)를 통하여 준비된 닭꼬치를 침지시켜 닭꼬치에 양념소스가 스며들도록 끓이는 재료혼합단계(300);
상기 재료혼합단계(300)를 통하여 소스가 스며든 닭꼬치를 30~60℃를 이루는 가열판에 올려놓고 5~15분간 가열하며, 상기 닭꼬치의 상부에 분쇄된 치즈가루를 도포하여 닭꼬치의 표면에 치즈가 스며들게 하는 치즈첨가단계(400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 양념소스준비단계(200)는
바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념을 혼합하여 액체소스를 형성하는 액체소스준비단계(210);
깨끗하게 손질된 마늘, 양파를 소금, 고춧가루와 혼합한 후 잘게 분쇄하여 다진양념을 준비하는 첨가재료준비단계(220); 및,
상기 액체소스준비단계(210)를 통하여 제조된 액체소스와 상기 첨가재료준비단계(220)를 통하여 제조된 다진양념을 혼합하여 저어준 후 5~10℃의 온도로 유지,보관하며 1~2일간 저온,숙성시키는 양념혼합단계(230)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 액체소스준비단계(210)에서
상기 바베큐소스, 양념치킨소스, 배과즙, 사이다, 소주, 키위시럽, 물엿, 소불고기양념의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 바베큐소스 15~20중량%, 양념치킨소스15~20중량%, 배과즙 3~5중량%, 사이다 3~5중량%, 소주 3~5중량%, 키위시럽 45~50중량%, 물엿 8~10중량%, 소불고기양념 1~4중량%를 이루도록 혼합하는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법
제 2항에 있어서,
상기 첨가재료준비단계(220)에서
상기 마늘, 양파, 소금, 고춧가루의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 마늘 45~55중량%, 양파 20~25중량%, 소금 1~5중량%, 고춧가루 20~25중량%를 이루도록 혼합하는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 양념혼합단계(230)에서
상기 액체소스에 첨가되는 다진양념의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 액체소스 70~80중량%, 다진양념 20~30중량%를 이루도록 혼합되는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 치즈첨가단계(400)에서
상기 재료혼합단계(300)를 거친 닭꼬치에 첨가되는 치즈는 닭꼬치 600~1000중량부당 치즈 50~100 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 계육준비단계(100) 이후에는
닭꼬치를 숯불로 가열하여 닭꼬치의 표면을 익히는 숯불구이단계(100-1)를 더 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 재료혼합단계(300)에서 양념소스가 수용되는 용기는
100~120℃를 이루도록 가열되는 물의 수증기를 용기의 하부로 전달받아 내측에 수용되는 양념소스를 50~70℃ 의 온도로 유지할 수 있는 용기를 사용하는 것을 특징으로 하는 닭꼬치 제조방법.