KR101495461B1

KR101495461B1 - 전선과 단자 접속 구조 그리고 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101495461B1
Application number: KR1020137020076A
Authority: KR
Inventors: 나오키 이토; 야스노리 나베타
Original assignee: 야자키 소교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2015-02-24
Also published as: KR20130109225A; JP2012164460A; WO2012105722A1; US9935392B2; DE112012000659T5; JP5710996B2; US20130303019A1; CN103339805A; CN103339805B

Abstract

전선과 단자 접속 구조(1,2)는 도체부(14)가 절연 물질로 덮인 절연 커버링부(11)와 전선(10)의 단부에서 절연 물질이 제거된 도체 노출부를 구비하는 전선(10), 도체 노출부에 압착되어 전선에 접속되는 압착부(21)를 포함하는 단자(20) 및 단자에서 노출된 도체 노출부를 덮는 밀봉부(30,40)를 구비하며, 밀봉부는 밀봉부의 바깥 표면측을 형성하고 열 가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부(31)와 외부 수지부보다 융점이 낮은 열 가소성 수지로 만들어지는 내부 수지부(32)를 구비한다.

Description

전선과 단자 접속 구조 그리고 그 제조 방법{ELECTRIC WIRE AND TERMINAL CONNECTING CONSTRUCTION AND FABRICATION METHOD THEREOF}

본 발명은 전선과 단자 접속 구조 그리고 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 구리 물질로 만들어진 심을 구비한 전선과 구리 물질로 만들어진 단자가 함께 결합된 신호선 또는 전력선이 자동차 혹은 가정용 설비에 이용되었다.

반면, 자동차 산업에서, 환경을 고려하여 차량 무게를 줄여 차량 연료 소비를 개선하는 것이 더욱 중요해지고 있다. 이로 인해, 산업계는 구리 보다 가벼운 알루미늄이 심재료로 사용되는 전선에 주목하고 있다.

그러나, 알루미늄은 물과 구리 이온이 존재하면 쉽게 부식하여, 이로 인해 알루미늄 심이 구리 단자와 연결된 연결 부분에 물이 스며들면 알루미늄으로 만들어진 심이 쉽게 부식하는 문제가 야기된다.

이 때, 전선의 알루미늄 심과 구리 단자 사이의 연결 부분이 방수용 수지로 덮여, 알루미늄 심의 부식을 방지하는 전선과 단자 접속 구조가 제안되었다(예를 들어 특허 문헌 1을 참조).

JP-A-2010-108829

특허문헌 1에 개시된 전선과 단자 접속 구조는 단자로부터 노출된 도체부와 코팅되어 단자의 최소 부분을 덮기 위해 밀봉하는 수지층을 포함한다.

그러나, 코팅되는 수지층 형상을 조절하는 것은 어려운 일이며, 따라서, 수지층의 외부 형상은 각각의 경우마다 달라진다. 따라서, 상기 전선과 단자 접속 구조를 이용하는 전선과 접속하는 단자가 커넥터 하우징의 삽입 포트에 삽입되면, 수지가 삽입 포트와 쉽사리 간섭하는 문제가 야기된다.

주형을 사용하는 사출 수지성형 방식을 채택함으로써, 균일한 외부 형상의 수지층을 만드는 문제에 대한 해결책으로 고려하였지만, 사출 성형 기계 및 주형이 각각의 제조 사이트에서 필요하여, 설비 비용을 증가시킨다. 그 결과, 제조 비용이 증가되는 또 다른 문제가 야기된다.

설비 비용이 증가되는 문제에 대한 해결책으로서, 독점적인 사출 수지 성형 작업 사이트를 제공하여 사출 수지 성형 작업을 상기 작업 사이트에서 총괄하여 수행하는 방법이 고려되었다. 그러나, 상기한 바대로 처리된 전선들을 전선과 단자 접속 구조 제조 프로세스에 포함된 작업 스테이션들 사이에서 운송하는데 비용이 발생하여 운송 비용이 증가된다. 따라서, 제조 비용이 증가되는 문제는 여전히 미해결된 채로 남아 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 상황에서 제시되었으며, 본 발명의 목적은 제조 비용 상승은 억제하면서 동시에 밀봉부의 외부 치수의 정확도를 증가시킬 수 있는 전선과 단자 접속 구조, 그리고 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 전선과 단자 접속 구조가 제공되며, 상기 전선과 단자 접속 구조는, 도체부가 절연 물질로 커버되는 절연 커버링부와 전선의 단부에서 절연 물질이 제거된 도체 노출부를 구비하는 전선과, 도체 노출부에 압착되어 전선에 연결되는 압착부를 포함하는 단자와, 단자로부터 노출된 도체 노출부를 덮는 밀봉부를 포함하며, 밀봉부는 밀봉부의 바깥 표면측을 형성하고 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부와, 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지고 밀봉부의 내부 표면측을 형성하는 내부 수지부를 구비하고, 밀봉부는 도체 노출부에 부착되도록 분할된다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 제 1 양태에서 설명된 바와 같은 전선과 단자 접속 구조가 제공되며, 밀봉부는 두부분으로 나누어진다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 제 1 혹은 제 2 양태에서 설명한 바와 같은 전선과 단자 접속 구조가 제공되며, 밀봉부가 형성되어 외부 수지부는 내부 수지가 나누어지는 내부 수지부의 구획선을 덮는다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제 4 양태에 따르면, 도체부가 절연 물질로 덮이는 절연 커버링부와 전선의 단부에서 절연 물질이 제거된 도체 노출부를 구비하는 전선과, 도체 노출부에 압착되어 전선에 접속되는 압착부를 포함하는 단자와 단자로부터 노출된 도체 노출부를 덮는 밀봉부를 구비하는 전선과 단자 접속 구조의 제조 방법이 제공되며, 상기 제조 방법은, 밀봉부 형성 단계와 밀봉부 접착 단계를 포함한다. 상기 밀봉부 형성 단계에서, 밀봉부의 바깥 표면측이 열 가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부로 형성되고 밀봉부의 내부 표면측은 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열 가소성 수지로 만들어지는 내부 수지부로 형성되며, 도체 노출부에 부착되도록 분할되는 밀봉부를 형성한다. 상기 밀봉부 접착 단계에서, 밀봉부가 도체 노출부에 부착될 때 내부 수지부의 융점보다 높고 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열을 밀봉부에 가함으로써 도체 노출부와 밀봉부를 함께 접착한다.

본 발명의 제 1 양태에 따르는 전선과 단자 접속 구조에서, 밀봉부는 밀봉부의 바깥 표면측을 형성하고 열가소성 수지로 만들어진 외부 수지부와, 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지고 밀봉부의 내부 표면측을 형성하는 내부 수지부를 구비하고, 전도체 노출부분에 부착되도록 분할된다. 따라서, 밀봉부는 밀봉부의 나누어진 편(piece)들을 함께 결합하고 밀봉부에 압력과 열을 가하기만 하여도 전도체 노출부에 부착될 수 있다. 이로 인해 전선과 단자 접속 구조가 기설정된 제조 사이트에서 총괄하여 제조될 수 있다. 게다가, 밀봉부를 내부 수지부의 융점보다 높고 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열함으로써, 상기 열이 밀봉부에 가해지더라도 외부 수지부의 외부 형상은 유지될 수 있다. 따라서, 밀봉부의 외부 치수 정확도는, 제조 비용 상승을 억제하면서도 높아질 수 있다.

본 발명의 제 2 양태를 따르는 전선과 단자 접속 구조를 따르면, 밀봉부는 밀봉부가 분할될 수 있는 최소한의 숫자인 둘로 나누어지고, 따라서, 조립체가 제조될 수 있다.

본 발명의 제 3 양태를 따르는 전선과 단자 접속 구조에서, 내부 수지부가 나누어질때 생기는 내부 수지부의 구획선을 외부 수지부가 덮도록 밀봉부가 형성된다. 따라서, 내부 수지부가 용해하는 이벤트가 발생하더라도, 용해된 수지가 외부 수지부의 외부 표면으로 흘러 넘치는 것은 효과적으로 예방된다.

본 발명의 제 4 양태를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 제조 방법에서, 밀봉부는, 밀봉부의 바깥 표면측이 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부로 형성되고, 밀봉부의 내부 표면측은 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지는 내부 수지부로 형성되고, 도체 노출부에 부착되도록 분할되어 형성되며, 밀봉부가 도체 노출부에 부착될 때, 내부 수지부의 융점보다 높고 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열을 밀봉부에 가하는 것만으로, 밀봉부는 도체 노출부에 부착될 수 있다. 따라서, 밀봉부의 나누어진 편(piece)들을 결합하고 밀봉부에 열과 압력을 가하는 것만으로도 밀봉부는 도체 노출부에 부착될 수 있다. 이로 인해, 전선과 단자 접속 구조가 기설정된 제조 사이트에서 총괄적으로 제조될 수 있다. 게다가, 밀봉부를 내부 수지부의 융점보다 높고 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열함으로 인해, 외부 수지부의 외부 형상이, 상기 열이 밀봉부에 적용되더라도 유지될 수 있다. 따라서, 밀봉부의 외부 치수 정확도는, 제조 비용을억제하면서도 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 사시도이다.
도 3은 위에서 볼 때 나타나는 도 1에 도시된 제 1 분할부의 확대 사시도이다.
도 4는 아래에서 볼 때 나타나는 도 1에 도시된 제 2 분할부의 확대 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 전선과 단자 접속 구조의 주요부의 확대도이다.
도 6(a) 및 도 6(b)는 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 제조 단계를 도시하는 도면들이다.
도 7(a) 및 도 7(b)는 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 제조 단계들을 도시하는 도면들이다.
도 8은 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조에 대해 적용된 변경예의 전선과 단자 접속 구조의 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 밀봉부의 확대도이다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 전선과 단자 접속 구조, 그리고 그 제조 방법에 대한 바람직한 실시예가 상세히 기술될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조의 확대 사시도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전선과 단자 접속 구조의 사시도이다. 도 3은 도 1에 도시된 제 1 분할부(30a)의 확대 사시도로서 위에서 바라본 결과이다. 도 4는 도 1에 도시된 제 2 분할부의 확대 사시도로서 아래에서 바라본 결과이다. 도 5는 도 1에 도시된 전선과 단자 접속 구조의 주요부의 확대도이다. 편의로, 도면에서 화살표로 표시되는 방향들은 상향 및 하향 방향으로 참조된다.

전선과 단자 구조(1)는 전선(10), 단자(20) 및 밀봉부(30)를 구비한다.

우선, 전선(10)이 기술될 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 전선(10)은 절연 커버링부(11) 및 도체 노출부(12)를 구비한다.

절연 커버링부(11)는, 알루미늄 물질과 같은 도체로 만들어진 심(13)의 다발로 만들어진 도체부(14)가 폴리프로필렌과 같은 절연 물질로 만들어진 절연부(11a)로 덮인 부분이다. 절연부(11a)의 재료는 폴리프로필렌으로 한정되지 않으며 따라서, 타 절연 재료를 사용하는 것에 대해 문제는 없다.

도체 노출부(12)는 전선(10)의 일 단부에 위치한 절연부(11a)의 일 부분이 제거되어 도체(14)가 노출된 부분이다.

다음, 단자(20)가 기술된다. 단자(20)는 전선 접속부(21), 상대 단자 접속부(22) 및 컷아웃부(23)를 구비한다.

전선 접속부(21)는 전선(10)이 연결되는 부분이다. 상기 전선 접속부(21)는 구리도체로 만들어지고 U 형상 혹은 V형상을 구비한다.

또한, 전선 접속부(21)는 절연 배럴(21a) 및 전선 배럴(21b)을 구비한다.

절연 배럴(21a)은 크림퍼와 앤빌에 의해 전선(10)의 절연 커버링부(11)에 압착되는 압착부이다.

전선 배럴(21b)은 크림퍼와 앤빌에 의해 전선(10)의 절연부(11a)를 제거하여 노출되는 도체부(14)에 압착되는 압착부이다.

상대 단자 접속부(22)는 전선 접속부(21)에 통합하여 제공되는 막대 형상부(22a)를 구비한다. 상기 막대 형상부(22a)는 막대 형상부가 접속되는 대상 부품인 상대 커넥터의 암 단자에 전기적으로 접속한다. 즉, 상대 단자 접속부(22)는 수 단자이다. 그리고, 상기 상대 단자 접속부(22)가 수 단자로만 제한되는 것은 아니며 암 단자일 수도 있다.

컷아웃부(23)는 컷아웃이 컷아웃부의 상부에 형성된 박스 형상을 구비한다. 상기 컷아웃부(23)는 제 1 컷아웃부(23a) 및 제 2 컷아웃부(23b)를 구비한다. 제 1 컷아웃부(23a)는 절연 배럴(21a) 및 전선 배럴(21b) 사이에 형성된 컷아웃부이다. 제 2 컷아웃부(23b)는 절연 배럴(21b) 및 상대 단자 접속부(22) 사이에 형성된 컷아웃부이다.

다음, 밀봉부(30)가 기술된다. 밀봉부(30)는 밀봉이 필요한 부분(이하, 밀봉 영역 SA로 명명된다)을 덮는 기능을 구비하여 밀봉이 필요한 부분의 부식을 방지하기 위해 상기 부분을 방수(waterproof)한다.

이 때, 밀봉영역(SA)은 전선(10)이 연장하는 방향을 따라 절연 배럴(21a)에 의해 정의되는 범위, 전선(10)의 단부에 대해 대향하는 방향으로 절연 배럴(21a)로부터 연장하는 절연부(11)의 일 부분을 포함하는 범위, 전선 배럴(21b)에 의해 정의되는 범위, 제 1 컷아웃부(23a)에 의해 정의되는 범위 및 제 2 컷아웃부(23b)에 의해 정의되는 범위의 부분을 포함한다.

또한, 밀봉부(30)는 외부 수지부(31) 및 내부 수지부(32)를 구비한다. 외부 수지부(31)는 밀봉부(30)의 바깥 표면 측을 형성하는 부분이다. 상기 외부 수지부(31)는 열가소성 수지로부터 형성되고 그리고 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)가 사용된다.

내부 수지부(32)는 밀봉부(30)의 내부 표면측을 형성하는 부분이다. 상기 내부 수지부(32)는 융점이 외부 수지부(31)를 형성하는 수지의 융점보다 낮은 열가소성 수지로부터 형성된다. 융점이 이백 수십도씨인 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 외부 수지부(31)로 사용될 때, 융점이 백 몇십도 씨인 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 내부 수지부(32)로 사용된다.

밀봉부(30)는 두 부분으로 나누어진다; 상기 두 부분은 밀봉부(30)의 하부를 구성하는 제 1 분할부(30a)와 밀봉부의 상부를 구성하는 제 2 분할부(30b)이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 분할부(30a)는 상부측에서 개방되고 바닥벽(30a1)과 측벽(30a2)을 구비하여 실질적으로 박스 형상을 갖는다. 제 1 분할부(30a)에서, 컷아웃(30a3)은 전선(10)이 연장하는 방향에서 서로 마주하는 각 측벽(30a2)에서 형성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 분할부(30b)는 바닥측에서 개방되고 상부벽(30b1)과 측벽(30b2)을 구비하여, 실질적으로 박스 형상을 갖는다. 제 2 분할부(30b)에서, 컷아웃(30b3)은 전선(10)이 연장하는 방향에서 서로 마주하는 각 측벽(30b2)에서 형성된다.

제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)를 함께 결합함으로써, 밀봉 영역 수용부(33)는 함께 조립된 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b) 내에서 형성된다. 상기 밀봉 영역 수용부(33)는 밀봉 영역 수용부(33)가 밀봉 영역(SA)와 밀접하게 접촉하게 되는 형상을 구비한다. 더욱 구체적으로, 내부 수지부(32)가 밀봉 영역(SA)의 형상에 매칭하도록 형성되어 밀봉부(30) 및 밀봉영역(SA)은 그 사이에 정의되는 어떤 간격도 없이 서로 밀접하게 고정된다.

제 2 분할부(30b)가 제 1 분할부(30a)에 조립되면, 제 2 분할부(30b)는 측벽(30b)이 제 1 분할부(30a)의 측벽(30a2)을 덮도록 구성된다. 즉, 제 2 분할부(30b)의 측벽(30b2)을 형성하는 외부 수지부(31)가 제 1 분할부(30a)의 측벽(30a2)을 형성하는 외부 수지부(31)의 바깥 표면측을 덮는다. 또한, 제 2 분할부(30b)의 내부 수지부(32)의 하단은 외부 수지부(31)의 하단으로부터 떨어진 제 1 분할부(31)의 두께 "t"와 동일한 간격을 둔 위치에서 위치하도록 형성된다.

이로 인해 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)가 함께 조립되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 2 분할부(30b)의 외부 수지부는 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)의 내부 수지부(32)들 사이의 구획선(L1)을 덮는다.

이로 인해, 밀봉 영역(SA)은 제 1 분할부(30a)에서 밀봉 영역 수용부(33)에 설정되고 이후, 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)는 함게 조립되어, 밀봉부(30)는 밀봉 영역(SA)을 덮는다.

밀봉부(30)는 압력 및 열을 밀봉부(30)에 적용하여 밀봉 영역(SA)에 접착된다. 이 때, 밀봉부(30)가 가열되는 온도는 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도로 설정된다. 내부 수지부(32)는 상기 온도에서 용해되고 이후 냉각 설정되며, 밀봉부(30)가 내부 수지부(32)를 거쳐 밀봉 영역(SA)에 접착된다. 즉, 내부 수지부(32)는 열가소성 접착제로 기능한다.

이 때, 외부 수지부(31)는 용해되지 않으므로, 밀봉부(30)의 외부 형상은 변하지 않고 유지된다. 내부 수지부(32)의 두께는 밀봉부(30)와 밀봉 영역(SA)이 그 사이에 정의되는 어떤 간격도 없이 접착층으로 기능하는 내부 수지부(32)를 거쳐 함께 접착하도록 설정된다. 이로 인해, 내부 수지부(32)가 용해되어 외부 수지부(31)의 바깥 표면측으로 흘러넘치는 상황은 발생하지 않는다. 내부 수지부(32)는 밀봉 영역(SA)에서 내부 수지부(32)가 공간에 채워지는 양을 고려한 치수로 각각 설정된다.

다음, 도 6(a) 및 도 6(b), 그리고 도 7(a) 및 도 7(b)를 참조하면, 본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)의 제조 단계들이 기술될 것이다. 도 6(a) 및 도 6(b) 그리고 도 7(a) 및 도 7(b)는 실시예의 전선과 단자 접속 구조(1)의 제조 단계들을 도시하는 도면들을 도시한다.

우선, 제조 사이트에서 작업하는 작업자는 밀봉부(30)(도 6(a) 참조)를 제조한다. 상기 밀봉부(30)는 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)로 나누어지도록 설계된다. 상기 밀봉부(30)를 제조할 때, 각각 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)에 대응하는 외부 수지부(31)와 내부 수지부(32)가 제조되고, 내부 수지부(32)들은 개별적으로 대응하는 외부 수지부(31)에 부착된다. 이 경우, 외부 수지부(31)와 내부 수지부(32)에 잠금 구조(미도시)를 제공하는 것이 더 바람직할 수 있고, 그 결과 외부 수지부(31)와 내부 수지부(32)는 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)에서 각각 함께 고정된다.

밀봉부(30)의 구성은 잠금 구조를 제공함으로써 내부 수지부(32)가 대응하는 외부 수지부(31)에 부착되는 구성으로 제한되지 않는다. 예를 들면, 제조 공정들은 외부 수지부(31)가 주형에 의해 성형되도록 채택될 수 있고, 이후, 타 주형이 성형되는 외부 수지부(31)로 조립되어, 내부 수지부(32)를 형성하는 캐비티를 형성할 수 있고, 따라서 내부 수지부(32)는 외부 수지부(31)에서 형성된다. 즉, 내부 수지부(32)는 이용되는 열가소성 수지의 접착 기능을 이용하여 외부 수지부(31)에서 형성될 수 있다.

상기된 방식으로 제조되는 밀봉부(30)에서, 압력과 열을 함께 조립되는 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)에 가하는 것만으로, 밀봉부(30)는 밀봉 영역(SA)에 부착될 수 있다. 상기한 바와 같은 밀봉부(30)는 기결정된 제조 사이트에서 총괄하여 제조되고 다음 전선(10) 및 단자(20)가 함께 연결되는 제조 사이트로 운송된다. 이 경우, 사출 성형 머신 및 주형들은 전선(10) 및 단자(20)들이 함께 접속되는 제조 사이트에서 제공될 필요는 없으며, 밀봉부(30)의 제조 사이트에서만 제공될 수 있다. 따라서, 설비 비용 증가를 억제할 수 있다. 또한, 미리 제조 사이트에 적재되는 밀봉부들을 포함하여 밀봉부들(30)을 운송하는 것은 타 제조 사이트로의 밀봉부(30) 운송에 포함되는 운송 비용을 억제할 수 있다.

이후, 밀봉부(30)는 밀봉 영역(SA)(도 6(b) 참조)에 조립된다. 상기 조립 공정에서, 밀봉 영역(SA)은 제 1 분할부(30a)에서 밀봉 영역 수용부(33)에 설정되고, 이후, 제 2 분할부(30b)는 제 1 분할부(30a)의 상부에 조립되고, 그 결과 밀봉 영역(SA)는 밀봉부(30)에 의해 덮인다.

이후, 압력 및 열이 밀봉부(30)에 가해진다(도 7(a) 참조). 상기 압력 및 열 적용 단계에서, 밀봉부(30)는 밀봉부에 압력을 가하기 위해 열전도성을 갖는 평판형 지그(T)에 의해 수직으로 유지되고, 지그(T)를 거쳐 가열된다.

상기 지그들(T)은 히터와 같은 온도 제어 장치(미도시)에 의해 온도에 대해 제어된다. 지그(T)의 온도는 온도 제어 장치(미도시)에 의해 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도로 설정된다. 밀봉부(30)에 압력과 열을 가하는 시스템은 상기한 바대로 제한되는 것은 아니며 따라서 다른 알려진 압력 및 열 적용 시스템이 대신 이용될 수 있다.

상기한 바와 같이 밀봉부(30)에 압력 및 열이 가해질 때, 내부 수지부(32)는 밀봉 영역(SA) 및 외부 수지부(31)들 사이에서 용해되고 외부 수지부(31)가 밀봉 영역(SA)에 접착되는 접착제로 기능한다. 또한, 내부 수지부(32)는 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)가 함께 접착되는 접착제로 기능한다. 압력값, 가압 속도 및 가열 속도와 같은 압력 및 열 적용 조건이 필요한 대로 설정될 수 있다.

이 때, 제 2 분할부(30b)의 외부 수지부(31)는 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)의 내부 수지부(32)들 사이의 구획선(la)을 덮도록 설계된다. 따라서, 내부 수지부(32)가 용해하는 경우가 발생하더라도, 용해된 내부 수지부(32)로부터 외부 수지부(31)의 바깥 표면으로 수지가 흘러 넘치는 것은 효과적으로 방지된다.

이 후, 내부 수지부(32) 전체가 용해되기를 대기하고, 그리고 이후, 용해된 내부 수지부(32)는 냉각 설정된다. 이 때, 밀봉부(30)에 가해진 압력이 제거되어, 전선과 단자 접속 구조(1)는 완성된다(도 7(b) 참조).

본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)에서, 밀봉부(30)는 밀봉부(30)의 바깥 표면측을 형성하고 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부(31)와 융점이 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지고 밀봉부(30)의 내부 표면측을 형성하는 내부 수지부(32)를 구비하며, 도체 노출부(12)에 부착되도록 분할된다. 따라서, 밀봉부(30)는 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)를 함께 조립하고 함께 조립되는 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)에 압력 및 열을 가하는 것만으로도 밀봉 영역(SA)에 부착될 수 있다. 이는 기설정된 제조 사이트에서 전선과 단자 접속 구조(1)가 총괄적으로 제조될 수 있도록 한다. 또한, 밀봉부(30)를 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열함으로써, 외부 수지부의 외부 형상은 밀봉부(30)에 열이 가해지더라도 변하지 않고 유지될 수 있다. 따라서, 밀봉부(30)의 외부 치수 정확도는 제조 비용을 억제하면서도 향상될 수 있다.

본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)에서, 외부 수지부(31)는 내부 수지부(32)를 보호하도록 기능하고, 따라서, 밀봉기능이 향상될 수 있다.

본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)에서, 밀봉부(30)는 밀봉부(30)가 분할될 수 있는 최소한의 숫자인 둘로 나누어지며, 따라서 조립체가 제조될 수 있다.

본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)에서, 밀봉부(30)는 제 2 분할부(30b)의 외부 수지부(31)가 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)의 내부 수지부(32)들 사이의 구획선(L1)을 덮도록 설계되어 형성된다. 따라서, 내부 수지부(32)가 용해되는 경우에도, 외부 수지부의 바깥 표면으로 용해된 수지가 흘러 넘치는 일은 효과적으로 예방된다.

본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)의 제조 방법에서, 밀봉부(30)는 밀봉부(30)의 바깥 표면측은 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부(31)로 형성되고, 밀봉부(30)의 내부 표면측은 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지는 내부 수지부(32)로 형성되며, 밀봉부(30)는 밀봉 영역(SA)에 부착되도록 분할된다. 게다가, 밀봉부(30)가 밀봉 영역(SA)에 부착될 때, 밀봉 영역(SA) 및 밀봉부(30)는 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도의 열을 밀봉부(30)에 가하여 함께 접합될 수 있다. 따라서, 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)을 함께 조립하고, 함께 조립된 제 1 분할부(30a) 및 제 2 분할부(30b)에 열과 압력을 가하는 것만으로도 밀봉부(30)는 밀봉 영역(SA)에 부착될 수 있다. 이로 인해, 기결정된 제조 사이트에서 총괄적으로 전선과 단자 접속 구조(1) 제조가 가능하다. 또한, 밀봉부(30)를 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열하는 것으로 인해, 상기 열이 밀봉부(30)에 가해지더라도 외부 수지부(31)의 외부 형상은 변하지 않고 유지된다. 따라서, 밀봉부(30)의 외부 치수 정확도는 제조 비용을 억제하면서도 향상될 수 있다.

(변경예)

다음, 본 발명의 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조에 대해 적용되는 변경예를 기술할 것이다. 도 8은 실시예를 따르는 전선과 단자 접속 구조(1)에 대해 적용된 변경예의 전선과 단자 접속 구조(2)의 사시도이다. 도 9는 도 8에 도시된 밀봉부(40)의 확대도이다.

변경예의 전선과 단자 접속 구조(2)는 밀봉부(30)를 대신하여 밀봉부(40)를 구비한다. 전선과 단자 접속 구조(2)의 타 구성은 이전 실시예와 동일하게 유지되며, 유사한 참조 번호는 이전 실시예의 구성 부분과 유사한 구성 부분에 주어진다.

밀봉부(40)는 두 부분으로 나누어지며, 제 1 분할부(40a)와 제 2 분할부(40b)이다. 밀봉부(40)는 제 1 분할부(40a)의 상단면과 제 2 분할부(40b)의 하단면을 함께 결합하여 구성된다. 즉, 외부 수지부(31)들 사이의 구획선(L2)과 내부 수지부(32)들 사이의 구획선(L2)은 서로 일치한다.

이로 인해, 제 2 분할부(40b)의 외부 수지부(31)가 제 1 분할부(40a)와 제 2 분할부(40b)의 내부 수지부들(32) 사이의 구획선(L2)을 덮지 않더라도, 전선과 단자 접속 구조(2)는 외부 수지부(31)가 밀봉부(40)의 외부 형상을 형성하는 점에서 전선과 단자 접속 구조(1)에 대한 구성에서 유사하다.

결과적으로, 실시예의 전선과 단자 접속 구조(1)와 유사하게, 밀봉부(30)는 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)를 함께 조립하고 열과 압력을 가하는 것만으로도 밀봉 영역(SA)에 부착될 수 있다. 이로 인해, 전선과 단자 접속 구조(2)는 기 설정된 제조 사이트에서 총괄적으로 제조될 수 있다. 게다가 밀봉부(40)를 내부 수지부(32)의 융점보다 높고 외부 수지부(31)의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열함으로써, 외부 수지부(31)의 외부 형상은 열이 밀봉부(30)에 가해지더라도 변하지 않고 유지될 수 있다. 따라서, 밀봉부(30)의 외부 치수 정확도는 제조 비용을 상승시키지 않고서도 증강될 수 있다.

전선과 단자 접속 구조(1,2)에서, 밀봉부(30)가, 전선(10)이 연장하는 방향을 따라, 절연 배럴(21a)에 의해 정의되는 범위, 전선(10)의 단부에 대해 대향하는 방향에서 절연 배럴(21a)로부터 연장하는 절연부(11)의 부분을 포함하는 범위, 전선 배럴(21b)에 의해 정의되는 범위, 제 1 컷아웃부(23a)에 의해 정의되는 범위 및 제 2 컷아웃부(23b)에 의해 정의되는 범위의 일부를 포함하는 밀봉 영역(SA)을 덮는 것으로 기술되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.즉, 전선과 단자 접속 구조(1,2)에 대한 어떤 구성도, 적어도 도체 노출부(12)를 커버하도록 형성된다면 채택 가능하다.

또한, 전선과 단자 접속 구조(1,2)에서, 밀봉부(30)가 두 부분, 제 1 분할부(30a)와 제 2 분할부(30b)로 나누어지는 것으로 기술되었으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 밀봉부(30)는, 밀봉부(30)가 도체 노출부(12)에 부착되도록 분할되는 것이라면, 둘 이상의 부분으로 분할될 수 있다.

따라서, 발명자에 의한 본 발명이 본 발명의 실시예에 기초하여 구체적으로 기술되었으나, 본 발명이 본 발명의 실시예로 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 요지와 영역을 벗어나지 않는다면 다양한 변경이 가능하다.

본 출원은 2011년 2월 4일 제출된 일본 특허 출원 2011-022598을 기초로 하여 이에 대한 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 참고로 본 명세서에 포함되었다.

본 발명에 따르는 전선과 단자 접속 구조에서, 밀봉부는 밀봉부의 바깥 표면측을 형성하고 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부와 외부 수지부의 융점보다 낮은 융점의 열 가소성 수지로 만들어지고 밀봉부의 내부 표면측을 형성하는 내부 수지부를 포함하며 도체 노출부에 부착되도록 분할된다. 따라서, 밀봉부는, 밀봉부의 분할편들을 함께 조립하고 열과 압력을 밀봉부에 가하는 것만으로 도체 노출부에 부착될 수 있다. 이로 인해 기결정된 제조 사이트에서 전선과 단자 접속 구조가 총괄적으로 제조될 수 있다. 또한, 밀봉부를 내부 수지부의 융점보다 높고 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열로 가열하는 것만으로, 외부 수지부의 외부 형상은 상기 열이 밀봉부에 가해지더라도 유지될 수 있다. 따라서, 밀봉부의 외부 치수 정확도는 제조 비용을 억제하면서도 증강될 수 있다.

1,2 : 전선 및 단자 접속 구조
10 : 전선
11 : 절연 커버링 부
11a : 절연부
12 : 도체 노출부
13: 심
14: 도체부
20 : 단자
21 : 전선 접속부
21a : 절연 배럴
21b : 전선 배럴
22 : 상대 단자 접속부
22a : 막대 형상부
23 : 컷아웃부
23a : 제 1 컷아웃부
23b : 제 2 컷아웃부
30, 40 : 밀봉부
30a, 40a : 제 1 분할부
30a1 : 바닥벽
30a2 : 측벽
30a3 : 컷아웃
30b. 40b : 제 2 분할부
30b1 : 상부벽
30b2 : 측벽
30b3 : 컷아웃
31 : 외부 수지부
32 : 내부 수지부
33 : 밀봉 영역 수용부
SA : 밀봉 영역
지그(T)
구획선(L1,L2)

Claims

전선과 단자 접속 구조로서,
도체가 절연 물질로 덮인 절연 커버링부와 전선의 단부에서 절연 물질이 제거된 도체 노출부를 구비하는 전선;
도체 노출부에 압착되어 전선에 연결되는 압착부를 포함하는 단자; 및
상기 단자로부터 노출된 상기 도체 노출부를 덮는 밀봉부를 포함하고,
상기 밀봉부는 상기 밀봉부의 바깥 표면측을 형성하고 열 가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부와, 융점이 상기 외부 수지부의 융점보다 낮은 열 가소성 수지로 만들어지고 상기 밀봉부의 내부 표면측을 형성하는 내부 수지부를 구비하고
상기 밀봉부는 상기 도체 노출부에 부착되도록 분할되는 것을 특징으로 하는
전선과 단자 접속 구조.
제 1 항에 있어서,
상기 밀봉부는 두 부분으로 분할되는 것을 특징으로 하는
전선과 단자 접속 구조.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 밀봉부는 상기 내부 수지부가 나누어지는 상기 내부 수지부의 구획선을 상기 외부 수지부가 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는
전선과 단자 접속 구조.
도체부가 절연 물질로 덮인 절연 커버링부와 전선의 단부에서 절연 물질이 제거된 도체 노출부를 구비하는 전선, 도체 노출부에 압착되어 전선에 접속되는 압착부를 포함하는 단자, 및 상기 단자로부터 노출된 상기 도체 노출부를 덮는 밀봉부를 구비하는 전선과 단자 접속 구조의 제조 방법으로서,
상기 밀봉부의 바깥 표면측이 열가소성 수지로 만들어지는 외부 수지부로 형성되고, 상기 밀봉부의 내부 표면측은 융점이 외부 수지부의 융점보다 낮은 열가소성 수지로 만들어지는 내부 수지부로 형성되고, 상기 밀봉부는 상기 도체 노출부에 부착되도록 분할되는 밀봉부 형성 단계;및
상기 밀봉부가 상기 도체 노출부에 부착될 때 상기 내부 수지부의 융점보다 높고 상기 외부 수지부의 융점보다 낮은 온도의 열을 상기 밀봉부에 가하여 상기 도체 노출부와 상기 밀봉부를 접착하는 밀봉부 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
전선과 단자 접속 구조 제조 방법.