KR101487786B1 - 절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치 - Google Patents

절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비-전기적 면도기의 블레이드의 절단 특성을 향상시키기 위한 처리 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 블레이드가 접촉활주하도록 놓여짐에 따라 면도기 블레이드의 절삭날끝과 상호작용하기 위한 처리면을 갖는다. 상기 처리면은 표면에 접촉활주하여 블레이드가 이동함에 따라 가압되는 다수 개의 탄력성있는 연마돌기들을 갖는다.

Description

절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치{DEVICE FOR TREATING BLADES TO IMPROVE THEIR CUTTING PROPERTIES}
본 발명은 비-전기적(non-electric) 면도기들에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 이러한 면도기들의 블레이드를 처리(연마 및 본래의 모습으로의 회복)시키기 위한 장치에 관한 것이다.
절단특성(수염을 절단하는 절삭력)을 향상시켜 작동 수명을 연장시키도록 (영구적인 또는 사용 후 버리는 일회용 수동 안전 면도기들과 같은) 비-전기적 면도기들의 블레이드들을 날카롭게 하기 위한 장치는 알려져 있다. 이러한 장치들의 몇몇은 면도기의 블레이드를 갈아 그것을 다시 날카롭게 만들도록 복잡한 기계적 또는 전기적 구성요소 및 메커니즘을 사용한다. 이러한 장치들의 일반적인 예들은 PCT 특허공보 WO2006/053189-A1 및 영국특허공보 GB-332130 뿐만 아니라 미국 특허 1,540,078 호, 1,588,322 호, 2,289,062 호, 2,458,257 호, 3,854,251 호, 3,875,702 호, 5,036,731 호, 5,224,302 호, 6,062,970 호, 6,506,106 호, 6,969,299 호에 나타난다.
이러한 장치들은 (연성[ductility] 및 가단성[malleability]과 같은) 면도기 블레이드의 고유적 특성들 및 기계적 특성들뿐만 아니라 이러한 블레이드들의 절삭날끝(cutting edge)의 제한(즉, 블레이드의 절삭날끝은 넓이가 일반적으로 3 미크론 이내)에 따라 발생될 수 있는 소성변형이 간과되었다. 특히, 절단 작업을 수행하는 매우 미세한 절삭날끝들의 라운드형상 림들(rims)은 반경이 단지 0.00005mm(0.000002")으로 정해진다. 그러나, 사실 이러한 미세가공 날끝들의 반지름은 이미 알려진 다양한 날카롭게 하는 장치들에서 고려되거나 사용되는 연마입자(abrading grit)의 평균 크기, 즉, 1 미크론 또는 대략 0.001mm(0.00005")인 평균 크기 보다 훨씬 작다. 따라서, 낱개의 크기에 기인하여 연마입자는 무뎌진 블레이드를 원래의 상태로 되돌리기에 적합하지 않고, 블레이드와 입자 사이에서의 좋지 않은 연마작용은 면도기 블레이드의 절삭날끝을 따라 날끝들의 숨겨진 면쪽을 향하여 소성유동(plastic flow)을 촉진하는 미세-압입(micro-indentation)을 향상시킬 것이므로 결과적으로 사용자의 면도 편이성을 저하시킨다.
그러므로, 절단특성들을 향상시키기 위하여 이러한 면도기들의 블레이드들을 처리하기 위한 비-전기적 면도기들에서 사용되는 장치를 제공하는 것이 요구되었다.
여기에서 구체화되고 넓게 묘사된 바와 같이, 본 발명은 비-전기적 면도기의 블레이드의 절단특성을 향상시키기 위한 처리 장치를 제공한다. 상기 장치는 면도기 블레이드의 절삭날끝과 상호작용을 위한 처리면(연마 및 회복이 이뤄지는 면, treatment surface)을 갖되, 상기 블레이드는 처리면에 접촉하여 활주되도록 놓인다. 상기 처리면은 다수 개의 탄력성을 갖는 연마돌기들(honing projections)을 구비한다. 선택적으로 상기 처리면은 평평하고 광택이 있는 확장부(extension)를 포함한다.
여기에서 설명된 본 발명의 다른 실시예는 절단특성을 향상시키기 위한 비-전기적 면도기의 블레이드를 처리하기 위한 방법을 또한 제공한다. 상기 방법은 처리면을 제공하는 것을 포함하고, 상기 처리면은 다수 개의 탄력성(이있는) 돌기들 포함하며 블레이드와 처리면이 서로 접촉하여 활주하도록 이동하여, 블레이드의 절삭날끝은 탄력성 돌기들과 접촉하여 활주한다. 접촉하여 활주하는 동안에, 수동 면도기는 처리면에서 가압되어 절삭날끝은 돌기들을 압착시킨다.
본 발명은 수동 면도기의 절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치에 관한 것으로써, 상기 블레이드는 절삭날끝을 가지며, 상기 절삭날끝과 상호작용하여 연마시키되 블레이드가 접촉하여 활주할 때 절삭날끝이 연마되지 않을 수도 있도록(절삭날끝의 연마를 대신해 회복이 이뤄질 수 있도록) 탄력성 있는 재질로 제조된 처리면을 포함하고, 상기 처리면은 다수 개의 탄력성(을 갖는) 돌기들을 포함하며 상기 탄력성 돌기들은 베이스부와 팁부를 갖고, 상기 처리면에서는 절삭날끝방향(edge direction)과 교차방향이 정해진다. 상기 절삭날끝방향은 도 1 에서 화살표로 표시된 바와 같이 블레이드가 첫번째 섹션이나 두번째 섹션 위에 놓일 때 절삭날끝이 놓이게 되는 방향과 평행을 이루는 방향(즉, 도 1 에서 좌우 방향)이고 상기 교차방향은 사용자가 절삭날끝을 연마하기 위해 상하 이동시키는 방향 즉, 절삭날끝방향과 수직을 이루는 방향(도 1 에서 상하 방향)으로 정해지며, 상기 탄력성 돌기들은 처리면에 배치되고 1 mm 보다 낮은 높이를 갖되, 처리면에서 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 1개 내지 5개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치되고, 상기 탄력성 돌기는 활주하여 접촉하는 동안에 블레이드와 비연속적인 접촉면을 형성한다.
그리고, 상기 처리면은 ASTM D2240 기준에서 쇼어(Shore) A 또는 쇼어 00 스케일(scale)에 따를 때 70 이하의 탄력성을 갖는다.
상기 다수 개의 탄력성 돌기들은 동일한 패턴이나 방향을 갖는 하나 이상의 탄력성 돌기들의 '세트'를 포함하도록 구성되되, 상기 세트 내에서 각각의 탄력성 돌기는 전체적으로 선형 배열(linear configuration)으로 구성된다(선 모양을 이루도록 구성된다).
그리고, 전체적으로 선형 배열된 각각의 탄력성 돌기들은, 하나 이상의 직선 세그멘트(직선 모양을 이루도록 형성된 부분)를 포함하거나, 서로간의 사이에서 소정의 각도가 형성되도록 연결된 두 개의 인접한 직선 세그멘트들을 포함하거나, 하나 이상의 곡선 세그멘트(곡선 모양을 이루도록 형성된 부분)를 포함한다.
상기 처리면은 전체적으로 선형 배열된 돌기들은, 서로 평행하게 배치되거나, 서로에게서 일정한 간격을 두고 이격되거나, 서로에게서 일정하지 않은 간격을 두고 이격될 수 있다.
상기 탄력성 돌기들의 높이는 0.7 mm 보다 낮게 형성된다. 그리고, 상기 처리면은 탄력성 돌기들이 제거된 구역을 포함할 수 있으며, 상기 탄력성 돌기들이 제거된 구역은 매끄럽게 표면화되고, 상기 탄력성 돌기들이 제거된 구역과 탄력성 돌기들은 일체로 형성된다.
상기 탄력성 있는 재질은 중합체 물질(polymer material)로 제조되되 바람직하게는 아크릴 고무, 부탄 고무, 부틸 고무, 이소프렌 고무, 니트릴 고무, 폴리설파이드 고무, 실리콘 고무 및 스티렌 부타딘 고무 중에서 선택되고, 열가소성을 가지며 탄성중합체인 고무로 제조된다.
아울러, 상기 처리면은 절삭날끝이 접촉하여 활주하는 동안에 상기 절삭날끝 본래의 모양에 가깝게 복원될 수 있을 만큼 충분한 압력을 제공하기 위하여 상기 탄력성 돌기들은 교차방향에서 경사진 방향을 형성된 하나 이상의 세그멘트를 가지며 처리면에 배치되고 1 mm 보다 낮은 높이를 갖되, 처리면에서 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 1개 내지 5개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치된다.
본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명은 아래에 첨부된 도면을 참조하여 제공된다;
도 1 은 본 발명을 제한하지 않는 실시예에 따른 면도기 블레이드 처리 장치의 평면도이다;
도 2 는 도 1 의 2-2 선에 따른 단면도이다;
도 3 은 도 1 의 3-3 선에 따른 단면도이다;
도 4 는 도 1 의 4-4 선에 따른 단면도이다;
도 5 는 도 3 의 면도기 블레이드 처리 장치의 부분 확대 단면도로서 면도기 블레이드 처리면에 위치한 연마돌기들의 구조를 나타낸다;
도 6 은 도 4 의 면도기 처리 장치의 확대 단면도로서, 면도기 블레이드 처리면 위의 스트로핑패드(stropping pad)의 구조를 나타낸다;
도 7 은 실질적으로 직선으로된 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 첫번째 변형예의 평면도이다;
도 8 은 전반적으로 곡선으로된 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 두번째 변형예의 평면도이다;
도 9 는 면도기 블레이드 처리면을 따라 소정의 지점에서 방향이 변경되는 전반적인 곡선으로된 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 세번째 변형예의 평면도이다;
도 10 은 조밀도가 다양한 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 네번째 변형예의 평면도이다;
도 11 은 다양한 방향의 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 다섯번째 변형예의 평면도이다;
도 12 는 다양한 폭의 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 여섯번째 변형예의 평면도이다;
도 13 은 다른 것과는 공간적으로 분리된 고립구역들에서 구성된 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 일곱번째 변형예의 평면도이다;
도 14 는 실질적으로 직선이며 고립구역들에서도 구성된 연마돌기들을 갖는 도 1 에 도시된 장치의 여덟번째 변형예의 평면도이다;
도 15 는 실질적으로 직선으로된 연마돌기들을 갖되, 그곳에서 연마돌기들의 부분적으로 배치된 부분이 화살표를 형성하는 도 1 에 도시된 장치의 아홉번째 변형예의 평면도이다;
도 16 은 수동 면도기에 장착된 신품 면도기 블레이드의 날의 현미경사진이다;
도 17 은 도 16 에 도시된 면도기 블레이드를 사용한 뒤의 현미경사진이다;
도 18 은 도 17 에 도시된 면도기 블레이드를 도 1 에 도시된 면도기 블레이드 처리 장치를 사용하여 처리했었던 후의 현미경사진이다;
도 19 는 장시간 사용한 후 도 1 에 도시된 면도기 블레이드 처리 장치를 사용하여 반복적으로 처리했었던 도 18 에 도시된 면도기 블레이드의 현미경사진이다;
도 20 은 면도기 블레이드의 회복 작업을 수행하기 위하여 첫번째 위치에 놓여진 면도기와 도 1 에 도시된 면도기 블레이드 처리 장치의 사시도이다;
도 21 은 면도기 블레이드의 회복 작업을 위하여 두번째 위치에 놓여진 면도기와 도 1 에 도시된 면도기 블레이드 처리 장치의 사시도이다;
도 22 는 면도기 블레이드의 회복작업 동안에 연마돌기들과 면도기 블레이드 표면 사이에서의 상호작용이 도시된 것으로 도 21 에 도시된 면도기 블레이드 처리 장치와 면도기의 확대단면도이다.
도면에 있어서, 본 발명의 실시예는 예시로서 도시되었다. 묘사 및 도면들은 단지 설명을 목적으로 그리고 이해를 돕기 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위함이 아닌 것으로 명백히 이해되어야 할 것이다.
본 발명 및 첨부된 도면들에 따른 장치는 영구수동안전면도기(permanent manual safety razor) 및/또는 일회용수동안전면도기(disposable manual safety razor)와 같이 이후로 '수동 면도기'로서 통합적으로 언급될 비-전기적 면도기들의 절삭 블레이드를 처리하기 위해 제공된다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장치는 이러한 면도기들이 구비할 수 있는 블레이드의 갯수에 상관없이 수동 면도기의 절삭 블레이드를 회복시키기 위한 장치를 제공한다. 또한, 여기에서 묘사된 상기 장치의 사용에 대한 예는 수동 면도기의 블레이드를 회복시키기 위해 어떻게 사용될 수 있는 가에 대하여 설명하도록 제공될 것이다.
도 1 은 로워섹션(12)과 선택적인 어퍼섹션(미도시)이 포함될 경우에 함께 하될 면도기 블레이드 처리/회복 장치(D')를 나타낸다. 상기 로워섹션(12)은 바텀월(바닥벽:bottom wall)(18) 및 이 장치에서 위치하는 형상에 있어 끝단이 열린 캐비티(open-ended cavity)(22)가 그 곳에서 형성되도록 수직으로 확장된 페리페럴림(peripheral rim)(20, 20')으로 구성된다. 제한하지 않는 실시예 있어서, 상기 로워섹션(12)을 포함하는 장치(D')는 바텀월(18) 및 페리페럴림(20)에 영구적인 방식으로 접착된다.
이 경우에 있어 선택적인 어퍼섹션을 포함한다면, 이 섹션은 힌지 또는 유사한 힌지파스너(hinged fastener)를 공동면(common side)에서 사용하여 상기 로워섹션(12)에 회전가능하도록 장착될 것이다.
상기 처리장치(D')는 수동 면도기의 블레이드가 수용되기 위한 판형상의 중앙오목부(central recess)(24)를 갖는다. 이러한 중앙오목부는 작동에 있어서 이후 언급될 동일한 의미를 갖는 "회복 스트로크(restoration stroke)" 또는 "처리 스트로크(treatment stroke)"로서 전방측으로 이동하도록 블레이드를 포함하는 수동 면도기 헤드의 이동을 허용하게 충분히 길다. 그 결과로, 상기 중앙오목부(24)의 길이 및 폭은 수동 면도기에서 이러한 스트로크들을 수행할 수 있는 크기를 갖는다.
헤드의 치수들(dimensions)에 따라 길이는 다양해질 수 있으나, 상기 처리장치(D')의 표면에서 적용되는 회복 스트로크의 길이는 수동 면도기 헤드에 있는 블레이드의 길이의 다수 배가 될 것이다. 특히, 중앙오목부(24)의 길이는 사용자가 회복 스트로크를 수행할 수 있도록 수동 면도기 헤드 내의 블레이드 길이에 최소한 두 배 이상이 적당하다. 추가적으로, 이러한 오목부의 폭은 또한 상기 수동 면도기의 헤드의 폭이 수용될 수 있는 크기를 가지며, 처리 스트로크의 실행 동안에 면도기 헤드(와 그것의 내장된 블레이드들)이 이 구역을 따라 활주를 허용하도록 일반적으로 약간 더 넓다.
특정 그리고 제한하지 않는 실시예에 있어서, 상기 중앙오목부(24)의 길이는 약 4 인치이며, 상기 중앙오목부(24)의 일반적인 폭은 일반적인 회복 스트로크에 맞도록 대략 2 와 1/8 인치에서 대략 1 과 1/8 인치까지이다. 그러나, 이러한 크기는 발명의 의도에 벗어남이 없이 다양해질 수 있다.
추가적으로, 상기 면도기 블레이드 회복 장치(D')의 중앙오목부(24)는 안쪽의 페리페럴림(28, 28')에 의해 경계가 형성된다. 상기 페리페럴림(28, 28')의 벽들(walls)은 일반적으로 상기 장치(D')를 사용하는 동안에 면도기 헤드 및 특히 상기 헤드에 내장된 면도기 블레이드들의 방향을 보조한다. 상기 림(28, 28')의 위치는 회복 스트로크가 진행되는 동안에 상기 수동 면도기 헤드가 중앙오목부(24)에서 부주의하게 접촉활주하지 못하거나 그렇지 않으면 머물르는 것을 방지하도록 도움을 줄 것이다. 더욱이, 내부의 페리페럴림(28, 28')의 대향측 벽들 간의 거리는 중앙오목부(24)의 길이방향으로 특정 지점에서 점차적으로 감소되므로, 면도기 헤드의 전반적인 방향은 회복 스트로크의 마지막쯤에서 다소 더 속박된다.
이러한 구성요소들을 통하여, 면도기 헤드의 중앙 지역(즉, 블레이드들이 장착되고 면도스트로크(면도질) 동안에 사람의 피부에 물리적으로 접촉하는 헤드의 부분)은 중앙오목부(24) 내에 위치하는 장치(D')의 회복면(restoration surface)에 위치될 수 있고, 접촉하여 활주하도록 머무를 수 있다.
처리/회복 장치( D' )의 재질
도 2 는 처리/회복 장치(D')의 내부가 어떤지가 나타나도록 단면 모습을 도시하였으며, 내부에서 판형상의 중앙오목부(24)와 회복 스트로크가 수행되는 표면(26)은 "탄력성 물질(resilient material)"로 제조된다. 여기에서 사용됨에 있어, "탄력성 물질"이라는 용어는 압력이 작용하면 즉시 변형될 뿐만 아니라 이러한 압력이 제거되면 원래의 형상으로 되돌아올 수 있는 일반적인 스프링 효과를 갖는 재질의 성질로서 언급된다.
이와 대조하여, 처리 장치(D')의 내측이 아닌 (바텀월(18) 및 페리페럴림(20,20')와 같은) 일정의 부분들은 상기 탄력성 물질 보다 더 특별한 비탄력성 물질로 제조된다. 두 가지 물질들이 만나는 구역들은 오버몰딩 또는 화학적이거나 기계적인 결합제(글루(glue) 또는 에폭시(epoxy)를 사용한 접착)의 사용과 같은 알려진 방식을 사용하여 결합되므로, 상기 장치(D')는 단일 물품으로 보인다.
일반적으로, 원재료가 될 탄력성 물질의 탄력성은 쇼어듀로미터(Shore Durometer)와 같은 장치를 사용하여 테스트될 수 있으며, 그 결과는 상대적인 경도 및 탄성을 나타내는 ASTM D2240 기준에 부합하는 스케일(scale)로 비교된다. 쇼어듀로미터는 테스트된 물질에서 원뿔형 인덴터(indentor)의 침투 깊이를 근거로 0 부터 100 까지 범위의 무차원값(dimensionless value)을 제공한다. 더 고급의 듀로미터는 쇼어 A 또는 쇼어 00 척도들과 같이 ASTM D2240 에 의해 제공되는 쇼어 스케일(Shore scale) 중 어느 하나와 비교하여 재질에서의 탄성력 감소 및 강도 증가가 일반적으로 표시되도록 도출된다.
본 발명을 제한하지 않는 실시예에 따르면, 특정 중합체 물질(polymeric material)은 처리 장치(D')용 탄력성 물질로서 고려될 수 있을 것이다. 첫번째 실시예에서, 탄성중합체(elastomer)와 같은 물질(즉, 천연 또는 인조 고무와 같이 다양한 탄성 탄화수소를 포함하는 종류의 물질들)은 상기 처리 장치(D')를 만들기 위해 사용될 수도 있다. 두번째 실시예에서, 아크릴 고무, 부탄 고무, 부틸 고무, 이소프렌 고무, 니트릴 고무, 폴리설파이드 고무, 실리콘 고무, 스티렌 부타딘 고무 및 또는 열가소성 탄성중합체 고무 등과 같은 유사합성(similar synthetic) 또는 열가소성(thermoplastic) 고무는 상기 처리 장치(D')를 만들기 위해 사용될 수도 있다.
상기 처리 장치(D')를 만들기 위해 사용될 수 있는 유사한 탄성중합체 특성들을 갖는 다른 탄력성 재질은 다른 것들 중에서도 ('하이파론(Hypalon)'으로 또한 알려진) 클로로술포네이트화 폴리에틸렌(Cholorsulfonated Polyethlene), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(Ethlene Propylene Diene Monomer), ('비톤(Viton)'으로 또한 알려진) 플루오로엘라스토머(Fluoroelastomer), 퍼플루오로엘라스토머(Perfluoroelastomer) 및/또는 ('네오프렌(Neoprene)'으로 또한 알려진) 폴리클로로프렌(Polychloroprene) 등 뿐만 아니라 다른 어떠한 인조 물질들을 포함한다.
이 분야의 당업자라면 탄성력 물질로서 고려된 위에서 기재된 물질들이 리스트에 망라되지 않지만 본원의 권리범위 내에 있는 다른 존재 물질들을 포함한다는 것을 알 수 있을 것이다.
특히, 쇼어듀로미터를 사용하여 ASTM D2240 기준으로 쇼어 A 또는 쇼어 00 스케일로 측정될 때 상기 처리 장치(D')의 특정 내측 부분들에서 사용될 탄력성 물질의 탄력성을 측정하는 쇼어값(Shore value)은 일반적으로 70 보다 낮을 것이며, 더 구체적으론 50 보다 낮을 것이고, 더욱 더 구체적으론 30 보다 낮을 것이다. 그러나, 위에 표기된 상기 값은 본 발명의 권리범위를 제한하는 요인으로서 간주되지는 않는다.
도 2 에는 회복표면(restoration surface)(26)이 로워섹션(12)의 바텀월(18)과 전반적으로 평행하게 놓인 모습이 도시된다. 이러한 구성요소의 구조는 아래에서 더 상세히 논의되겠지만, 상기 표면(26)은 다수 개의 탄력성있는 연마작용 돌기들(resilient honing action projections)(55)[이후에는 "연마돌기들(honing projections)"로서 언급됨]을 포함하는 첫번째 섹션(30) 뿐만 아니라 이러한 돌기들을 포함하지 않는 두번째 섹션(38)을 포함한다.
일반적으로, 회복 장치(D')는 오로지 천연 또는 인조 고무와 같이 이전에 언급된 탄력성 물질(들) 중 하나로부터 형성될 수 있다. 선택적으로서, 상기 표면(26)(또는, 첫번째 섹션(30)과 같이 그곳의 일부분)은 (예를들어, 열가소성 탄성중합체 고무와 같은) 탄력성 물질로 구성될 수 있으며, 반면 상기 장치(D')의 나머지 부분은 다른 종류의 고무 또는 다른 탄성중합체(예를들면, 네오프렌)과 같은 다른 재질로서 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 표면(26)은 첫번째 피스(first piece)으로서 탄력성 물질로서 형성될 수 있으며, 상기 첫번째 피스는 첫번째 피스 보다 훨씬 더 단단한 재질로 제조되는 기초 피스(base piece)에 접착된다.
다른 선택적 실시예로서, 첫번째 섹션(30)의 연마돌기들(55)은 (가령, 열가소성 탄성중합체 고무와 같은) 탄력성 물질로 만들어지는 반면, 상기 표면(26) 및/또는 장치(D')의 나머지 부분은 다른 재질로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 상기 연마돌기들(55)은 탄력성 물질에서 개별적으로 형성될 것이며, 장치(D')의 생산 동안에 이 분야에서 알려진 특정 물리적 또는 화학적 효력 수단을 통하여 다른 재질(예를들어 단단한 플라스틱)로 만들어진 표면(26) 위에 놓여 접착된다.
표면 구조
상기 회복 장치(D')의 표면(26)은 전반적으로 서로에게 인접한 첫번째 섹션(30) 및 두번째 섹션(38)으로 구성된다. 특히, 상기 표면(26)은 다음의 것들을 일반적으로 포함한다;
1. 도 3 과 도 5 에서 각각 단면이 도시된 다수 개의 연마돌기들(55)를 포함하는 첫번째 연마 섹션(30); 및
2. 도 4 와 도 6 에서 각각 단면이 도시된 스트로핑(stropping) 패드 또는 스트로핑 표면을 형성하는 두번째 섹션(38). 상기 두번째 섹션은 전반적으로 첫번째 섹션(30)와 인접하지만, 사실상 평평하며 매끄럽고 연마돌기들(55)을 포함하지 않는다.
상기 섹션들(30, 38)의 이러한 배치는 첫째로 면도기 헤드 (및 특히, 상기 면도기 헤드에 내장된 블레이드들)가 첫번째 섹션(30)에 내포된 연마돌기들(55)로 활주를 허용하여 상기 면도기 블레이드들을 연마하고, 그 다음으로 계속해서 회복 스트로크 동안에 순차적으로 면도기 블레이드들을 갈도록 두번째 섹션(38) 내에서 스트로핑 패드의 상보적으로(complementary) 평평하며 매끄러운 표면으로 활주하는 것을 허용한다.
회복 스트로크 동안의 첫번째 부분에서, 상기 면도기 블레이드(들)은 블레이드 날끝(blade edge)에 비연속적인 접촉면을 제공하는 연마돌기들(55)을 활주한다. 도 1 에서 볼 수 있는 바와 같이, 연마돌기들(55)은 한 세트의 돌기들로서 구성되되, 상기 세트 내에서 각각의 탄력성있는 돌기는 전반적으로 선형 배열(linear configuration)을 갖는다. 이러한 선형 배열은 직선 또는 곡선 형태인 적어도 하나 이상의 세그멘트(segment)를 포함하는 연마돌기들(55)의 개별 돌출을 초래한다.
상기 연마돌기들(55)에 의해 제공된 비연속적인 접촉면은 면도기 블레이드 각각의 절삭날끝에 인접하게 되는 블레이드의 경사진 세그멘트에 주로 물리적으로 접촉되는 연마돌기들의 갯수로서 일반적으로 언급되는 연마돌기의 "조밀도(density)"에 의해 특정된다. 제한하지 않는 실시예로서, 첫번째 섹션(30) 지역의 단면을 따라 측정될 때, 각 블레이드의 절삭날끝은 블레이드 날의 선형 밀리미터(lineal millimeter) 당 한 개 내지 다섯 개의 연마돌기들, 더 상세하게는 선형 밀리미터 당 두 개 내지 네 개의 연마돌기들에 접촉되며, 더욱 상세하게는 선형 밀리미터 당 세 개의 연마돌기들과 접촉된다.
도 5 는 연마돌기들(55) 내에서의 각 탄력성 돌기가 베이스부(base portion)(32) 및 팁부(tip portion)(34)를 포함하는 것으로 도시되었다. 단순화하여, 이러한 구성요소들은 여기에서 간단히 "베이스"와 "팁"으로서 각각 언급될 것이다. 각 연마돌기의 팁(34)은 상기 표면(26)의 두 구성요소들이 서로에게 수평이되도록 (도 6 에 도시된) 두번째 섹션(38)의 평평하며 매끄러운 표면과 동일한 높이이다. 따라서, 회복 스트로크 동안에 표면(26)을 따라 이동하는 면도기 블레이드는 블레이드들의 절삭라인들(cutting lines)에 작용되는 특정 랩핑효과(wrapping effect)를 피하도록 평평하게 전환되어 첫번째 섹션(30)에서 두번째 섹션(38)으로 이동할 수 있다.
대조적으로, 상기 연마돌기들(55) 내에서 각각의 탄력성 돌기의 베이스(32)는 표면(26)의 깊이 (보다) 아래인 깊이에 놓인다. (표면(26)과 동일 높이로 놓인) 상기 팁(34)과 (표면(26) 아래에 놓인) 베이스(32) 사이에서의 상이점은 돌기의 높이(또는 깊이)로 정해진다. 일반적으로, 연마돌기들(55)의 높이(또는 깊이)는 전체적으로 1.0mm 이하, 상세하게는 0.7mm 이하, 더 상세하게는 0.5mm 이하, 더욱 상세하게는 0.3mm 이하, 더더욱 상세하게는 0.2mm 이하 보다 낮게 될 것이다.
추가적으로, 상기 베이스(32)와 팁(34) 사이의 깊이는 표면(26) 아래 높이에서 인접한 탄성력 돌기들 사이로 면도 크림 또는 다른 윤활제품의 소량이 수집되는 것을 허용한다. 처리 스트로크 동안에 면도기 블레이드가 연마돌기들(55)을 지날 때, 상기 블레이드와 인접한 탄력성 돌기들 사이의 접촉활주으로부터 발생되는 약간의 압력은 윤활제품들의 얼마간을 베이스(32)에서 팁(34)까지 들어올리도록 힘을 발생시켜 연속되는 회복 스트로크 동안에 상기 탄력성 돌기들을 윤활시킨다.
상기 탄력성 물질의 베이스(32)와 팁(34) 사이의 형상은 연마돌기들(55) 내의 탄력성 돌기들의 전체적인 단면 형상을 결정하며, 이 경우에 있어서는 전반적으로 요면(concave side)들이 확장돌출된 형상이다. 이 분야에서의 당업자에게 있어 무엇보다도 반-사인곡선형(semi-sinusoidal), 삼각형 및/또는 층류형상(laminar shape) 등과 같이 이러한 돌기들의 다른 형태의 단면 형상이 존재할 수 있을 것이라는 것은 자명할 것이다.
대조적으로, 첫번째 섹션(30)을 따른 연마돌기들(55) 그것 자체의 모양은 전반적인 선형(예를 들어 직선으로 연속되는), 곡선형(예를 들어, 아크형 또는 웨이브형으로 연속되는)인 세그멘트들을 포함하며, 또한 불연속적인 지면들(discrete lands) 및/또는 산재된 섹션들(interspersed sections)을 포함할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 아래에서 더욱 상세하게 설명된다.
1. 직선들
연마돌기들(55)은 선형이며 그리고 사실상 직선으로된 세그멘트들을 포함한다. 이러한 경우, 선형의 연마돌기들은 그 것들의 전체적인 길이를 따라 동일한 방향을 갖거나 또는 특정 지점에서 그것들의 방향이 변경된다. 예를 들어, 도 1 에는 첫번째 섹션(36a) 및 두번째 섹션(36b)에 구성된 일례의 연마돌기들(55)이 도시되었으며, 이러한 섹션들 내의 각 탄력성 돌기는 그 것들의 길이를 따라 동일한 45o 방향으로 형성된다. 그 결과, 첫번째 섹션(36a)의 탄력성 돌기들이 두번째 섹션(36b)의 탄력성 돌기들을 만나는 곳에는 직각(right angle)이 형성되며, 이로 인해 연마돌기들(55)은 첫번째 섹션(30)에서 뚜렷한 V자패턴(chevron-like pattern)을 만들어낸다.
도 7 에는 첫번째 섹션(30)이 복수 사례(multiple instances)로서 첫번째 섹션(36a)과 두번째 섹션(36b)을 포함하는 것과 유사한 실시예가 도시되었다. 연마돌기들(55)의 45o 방향은 특정한 공통의 변곡점들에서 몇번씩 변경되므로, 상기 연마돌기들은 표면(26)의 첫번째 섹션(30)을 따라 다수 개의 V모양을 갖는 패턴을 만들어낸다.
대조적으로, 도 11 에는 선택적인 실시예가 도시되어 있으며 여기에서 연마돌기들(55)의 방향은 다양한 각도의 직선 세그멘트들 세트를 포함한다. 이 실시예에 있어 상기 연마돌기들(55)은 직선 세그멘트들을 포함하나, 그것들의 방향은 45o 이외의 유사한 각도이며, 도 1 과 도 7 에 도시된 뚜렷한 V자형 패턴은 존재하지 않는다.
추가적으로, 아래에서 논의될 곡선으로된 세그멘트들을 갖는 돌기들과 같이, 특정 돌기들은 직선이 아닌 세그멘트들을 갖는 다른 돌기들과 교차하도록 연마돌기들(55) 내에서 사실상 직선인 세그멘트들 포함할 수도 있을 것이다.
2. 곡선들
연마돌기들(55)은 또한 전반적으로 곡선인 세그멘트들을 포함하는 선형의 돌기들을 포함할 수 있다. "전반적인 곡선" 이란 명칭은 아크형(arc)인 돌기의 특정 세그멘트 또는 부분을 일컫는다. 직선형 연마돌기들과 같이, 곡선형인 돌기들은 아크형과 사실상 동일할 할 수 있으며, 특정 변곡점에서 그것들의 방향이 변경될 수 있다.
예를 들어, 도 8 에는 첫번째 섹션(36a)과 두번째 섹션(36b)에 구성된 연마돌기들(55)의 일례가 도시되며, 이러한 섹션들 내에서 각 돌기는 동일한 전체 방향을 따른다. 대조적으로, 도 9 에는 연마돌기들(55)의 일례가 도시되며, 여기에서 각 돌기의 아크(형태)는 소정의 공통 변곡점들에서 변경되어, 표면(26)의 첫번째 섹션(30)을 끼고 웨이브와 같은 패턴의 형성을 초래한다. 추가적으로, 어떠한 돌기들은 곡선 또는 직선인 세그멘트들을 포함하는 다른 돌기들과 만나거나 교차하도록 연마돌기들(55)에서 곡선으로된 세그멘트들을 포함할 수도 있다.
3. 불연속적인 지면
추가적으로, 연마돌기들(55)은 또한 불연속적인 지면에 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 돌기들은 원형들, 삼각형들, 정사각형들, 직사각형들, 육각형들 또는 다른 다각형 모양들의 형태로 구성될 수 있다.
4. 산재된 섹션들
선택적으로서, 섹션들(30, 38)은 연마돌기들(55) 및 평평하며 이러한 돌기들이 배제된 다른 지역들을 함께 포함하는 산재된 지역들에 의해 합쳐질 수 있다. 특정 배치에 있어서, 연마돌기들(55)을 포함하는 첫번째 섹션(30)의 일례는 이러한 연마돌기들이 배제된 두번째 섹션(38)의 일례와 번갈아 교체될 수 있다.
연마돌기들의 배열
처리/회복 장치(D')에서 연마돌기들(55)은 다양한 다른 배열들로 표면(26)의 첫번째 섹션(30) 내에서 구성될 수 있으며, 돌기들의 균일한 분포;와 비균일한 분포; 및/또는 이러한 돌기들과 인접하거나 교차하는 개별적인 '고립지역들(islands)'에 구성된 돌기들의 배열;을 포함할 수 있다.
상기 연마돌기들(55)이 이용되거나 조직된 배열의 타입(type)에 관계없이, 연마돌기들(55)의 각 돌기 내의 세그멘트들은 표면(26)을 끼고 각각의 면도기 블레이드의 운동방향에서 다소 비스듬하게 뻗어져(extend), 연마돌기들(55)를 따르는 블레이드의 운동은 블레이드의 전체적인 절단면(cutting surface)에서 상기 돌기들(55)과 접촉하여 활주하게 것이다.
이를 설명하기 위하여 연마돌기들(55)은 하나의 탄력성 돌기를 포함하고, 상기 면도기는 하나의 블레이드를 포함하는 제한하지 않는 실시예를 고려해보자. 상기 연마돌기들(55)이 도 1 에 도시된 바와 같이 V자형 패턴으로 배열됐다고 가정하면, 각 탄력성 돌기의 특정 부분은 면도기의 전반적인 활주 방향과 상대적으로 45o 방향을 향한다. 상기 면도기 블레이드가 탄력성 돌기와 초기에 만나게 될 때, 즉, 페리페럴림(28, 28')의 벽들에 가장 근접한 돌기의 말단(extremity)에서 블레이드와 돌기가 만나는 두 접촉 지점들이 생긴다.
면도기가 앞으로 진행함에 따라서, 연마돌기들의 배치, 그리고 특히, 이러한 돌기들이 면도기의 활주 방향에서 향하게 되는 다소 비스듬한 각은 면도기 블레이드와 탄력성 돌기 사이의 접촉지점들에서 블레이드의 날을 따라서 각각을 향하여 활주시키도록 한다. 특히, 탄력성 돌기의 45o 향함은 블레이드와 돌기 사이의 각 접촉지점이 그것의 각각의 말단들에서 돌기의 중심을 향하여 활주시킴을 야기하여, 돌기의 중앙에서 만나며, 이는 블레이드의 중앙 지점에 거의 대응된다. 그러므로, 상기 면도기 블레이드의 절단면 전체는 돌기에 접촉활주하게 된다.
이 분야의 당업자에게 있어 위에서 묘사된 면도기 블레이드의 절삭날끝을 따른 접촉지점의 이동은 칼끝을 샤페닝스틸(sharpening steel)이나 호닝로드(honing rod)에 통과시키는 동안에 발생되는 작용과 유사하다는 것이 자명할 것이다. 더욱이, 첫번째 섹션(30) 내의 연마돌기들(55)의 조밀도는 이 구간을 블레이드가 통과함에 따라 절삭날끝에 이러한 연마 작용이 다수 배로 적용될 것임을 보증한다. 예를 들어, 위에 설명된 본 발명의 실시예로서, (첫번째 섹션(30)의 단면을 따라 측정된) 선형밀리미터(lineal millimeter) 당 세 개 연마돌기들의 조밀도는 면도기 블레이드의 절삭날끝로 대략 100 번의 연마 통과(honing passes)를 잠재적으로 일으킬 수 있다.
도 1 에는 제한하지 않는 실시예로서 연마돌기들(55)의 균일한 배열이 도시되었다. 여기에서 사용된 것처럼, "균일한 배열(uniform arrangement)"이라는 용어는 첫번째 섹션(30) 전체에서 유사한 방식의 돌기들(55)의 조직구성을 일컫는다. 이러한 형상에 관하여, 도시된 연마돌기들(55)의 균일한 배열은 첫번째와 두번째 구역들(portions)(36a, 36b)를 포함한다. 이러한 섹션들의 각각에서, 연마돌기들(55)은 서로에게 사실상 같은 방향으로 뻗쳐지며(확장되며), 첫번째 섹션(36a) 내의 탄력성 돌기들(55)은 두번째 섹션(36b) 내의 탄력성 돌기들에 대해 일정한 각으로 뻗쳐진다.
선택적으로, 도 10 에는 다양한(즉, 비균일한) 조밀도를 갖는 연마돌기들(55)의 배열이 도시되었다. 첫번째 제한하지 않는 실시예로서, 상기 연마돌기들(55) 모두는 전반적으로 서로에게 평행이 유지되는 것이 계속되나, 어떠한 탄력성 돌기들은 서로에게서 더 멀게 떨어져 있다. 이러한 형상에 관하여, 상기 연마돌기는 그룹들로 조직되되, 개별 그룹 내에서 각각의 개별적인 탄력성 돌기들은 계획적으로 서로에게서 더 가깝게 떨어져 있거나 또는 더 멀리 떨어져 있다.
도 12 에는 두번째 제한하지 않는 실시예로서 연마돌기들(55)의 (베이스(32)와 팁(34) 사이의 수직방향 거리로서 정의된) 두께가 다양하게 도시되었다. 이러한 형성에 관련하여, 상기 연마돌기들(55) 내에서 특정 탄력성 돌기들은 다른 돌기들보다 더 두꺼워서(또는 더 얇아서), 면도기 블레이드에 작용할 연마량(amount of honing)를 약간 변화시킨다. 상기 연마돌기들(55) 내에서 탄력성 돌기들의 두께를 변화시키는 것은 이전에 논의된 탄력성 돌기들 내에서 세그멘트들 사이의 공간 및/또는 향하는 각도를 변화시킴으로서 동시에 수행될 것이다.
선택적인 실시예에 있어서, 상기 연마돌기들(55)은 표면(26)의 첫번째 섹션(30)을 따라 비-균일한 배열로 조직될 수 있다. 이러한 비-균일한 배열들의 실례들은 특정 모양 또는 특정한 공간적 관계를 만들어내도록 조직된 탄력성 돌기들의 그룹을 포함할 것이다.
제한하지 않는 실시예에 있어서, 선형의 크기(linear extent)를 갖는 연마돌기들(55)은, 원형, 허니컴(즉, 육변형) 또는 알파뉴머릭 문구(alphanumeric text), 심볼 또는 그래픽(예를 들어 화살표 또는 통합로고) 같은 것들을 나타내기 위한 다른 불규칙한 모양들과 같은 특정 모양을 형성하기 위하여 두번째 섹션(38)의 표면에 평탄하고 매끄럽게 구성요소로서 형성된 분리된 '고립지역들'로 조직될 수 있다. 이 실시예에 있어, 상기 표면(26)의 섹션들(30, 38)의 형태들은 혼합되어 탄력성 돌기들의 각 고립지역은 스트로핑 패드나 표면의 지역 또는 부분을 포함하거나/포함하고 경계가 나눠질 수 있다. 앞에서와 같이, 이러한 배열은 처리 스트로크 동안에 연마돌기들(55)의 각각의 팁(34)만이 면도기의 절삭날끝과 접촉하게 되는 것을 허용한다.
도 13 은 고립지역들 사이의 이탈이 공간적으로 형성된 선택적으로서 제한하지 않는 실시예를 나타낸다. 이러한 구성을 참조하면, 표면(26)에서 돌기들의 원형 고립지역들이 내부에서 생성되고; 두번째 섹션(38)에 정상적으로 결합되는 평평한 스트로핑 패드에 의해 둘러쌓여진 것;으로 보일 것이다. 그 결과, 이 실시예에서 표면(26)을 끼고 면도기가 활주함에 따라 면도기 블레이드의 절삭날끝은 연마되고 정지됨이 반복적으로 될 수 있을 것이다.
도 14 에는 탄력성 돌기들의 형태가 무리지어져 있는 또 다른 제한하지 않는 선택적 실시예가 도시되었다. 이러한 구성을 참조하면, 탄력성 돌기들의 다른 형태들이 표면(26)을 따라 배열된 연마돌기들(55)에서 이용될 수 있다. 이 경우, 상기 연마돌기들(55)은 일반적으로 다른 형태의 돌기들을 포함하는 인접한 구역들을 포함한다. 이 경우에 있어, 특정 지역에서의 돌기들은 일반적으로 도 7 에 유사하게 배치된 직선 형태를 따르는 반면, 다른 지역들은 도 13 과 유사하게 배열된 돌기들의 원형 고립지역을 포함한다.
면도기 블레이드 처리/회복 장치( D' )의 유용한 특징들
상기 처리/회복 장치(D')는 소정의 유용한 특징들을 포함할 수 있으며, 특히 표면(26)으로 또는 표면에서 윤활제를 도포시키고 수집(수거)하는 특징들 및 처리 스트로크 동안에 사용자에게 의도된 방향으로 인도하는 특징들을 포함할 수 있다.
1. 윤활제 도포 및 수집
회복 스트로크 동안에, 수동 면도기의 헤드(및 더 구체적으론 그것에 결합된 블레이드들)은 표면(26)을 따라 윤활제(예를 들어 비눗물 도는 면도크림)을 도포하여 사용될 수도 있다. 이러한 윤활제의 도포는 면도기 블레이드(들) 및 표면(26) 사이의 마찰을 감소시킴으로서 회복 스트로크들의 수행시 사용자에게 도움을 주며, 또한 만약 상기 윤활제가 살균제 또는 유사한 살균성분들을 포함한다면 이러한 표면을 살균시킬 수 있다.
도 1 에는 수행돼야할 회복 스트로크(들) 이전에 중앙오목부(24)의 표면으로 면도 크림 또는 다른 윤활제의 초기 도포를 제공할 수 있는 소위 "터치다운(touchdown)"이라 불리는 구역(80)이 도시되었다. 이러한 구역의 부설은 사용자가 윤활제를 표면(26) 및/또는 면도기 블레이드들 그것들 자체에 직접적으로 도포할 필요를 유용하게 없앤다.
상기 터치다운 구역(80)은 첫번째 섹션(30)에 인접한 로워섹션(12)의 말단 끝 부분 (또는 이에 인접한 부분)에 일반적으로 위치한다. 상기 구역(80)은 페리페럴림들(20, 20', 28, 28')과 일체적으로 성형 될 것이므로, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 장치(D')의 말단 끝 모서리에서 첫번째 섹션(30)으로 인도된 라운딩된 립(rounded lip) 또는 램프(ramp)로서 나타난다. 선택적으로서, 상기 터치다운 구역(80)은 장치(D')의 끝단 테두리와 첫번째 섹션(30)의 경계 사이에서 자리를 차지함으로, 연마돌기들(55)과 인접한 사실상 평평한 지역으로서 나타난다. 상기 터치다운 구역(80)의 배치에 상관없이, 면도기 헤드가 이 구역에 물리적으로 접촉하게될 때, 상기 헤드에 의해 탄력성 물질 위로 작용되는 약간의 압력은 결합된 면도기 블레이드들의 표면에 약간의 윤활제를 전달할 수 있다.
사용자에 의해 처리 스트로크가 수행됨에 따라서, 면도기 (및 면도기 헤드)의 운동은 터치다운 구역(80)으로부터 첫번째 섹션(30) 내의 연마돌기들(55)을 따라서 두번째 섹션(38) 내에 포함된 스트로핑 패드 또는 표면의 평평하고 매끄러운 구역으로 윤활제 일부의 전달을 야기할 것이다.
수집 구역(90)은 윤활제가 수집되고 일시적으로 저장될 수 있는 오목부(recess)를 포함한다. 상기 수집 구역(90)의 일반적은 모양은 전형적으로 직사각형인 면도기 블레이드의 형상과 닮았다. 그러나, 면도기 헤드에서 상기 수집 구역(90)으로 전달되어 사용된 그리고/또는 남겨진 윤활제를 면도기 블레이드 및/또는 헤드의 연속적인 접촉으로부터 보호하기 위하여 이러한 오목부의 치수는 면도기 헤드 치수보다 다소 더 크며 더 깊다.
2. 회복 스트로크의 방향
위에서 언급된 바와 같이, 상기 표면(26)이 위치하는 중앙오목부(24)의 치수는 사용자에 의해 수행되는 회복 스트로크 동안에 면도기 헤드를 수용하도록 디자인된다. 더 상세히는, 일반적인 처리 스트로크는 첫번째 섹션(30) 내의 연마돌기들(55)과 인접한 터치다운 구역(80)에 면도기 헤드 및 첫번째 위치하는 블레이드(들)과 물리적으로 접촉하여 시작된 다음, 상기 면도기 헤드 및 면도기 블레이드들이 이러한 돌기들을 따라 일반적인 방향으로서 두번째 섹션(38)으로 측방향 이동하면, 상기 블레이드(들)은 연마돌기들(55)을 가로질러 이동하여 접촉 활주하게 된다.
편의를 위하여, 스트로크 인디케이터(stroke indicator)(40)가 처리 스트로크의 방향을 인도하도록 제공될 수 있다. 상기 인디케이터(40)는 문자, 마킹, 심볼 또는 면도기 헤드가 활주해야할 사용자의 방향을 나타내는 다른 도구들을 포함할 수 있다.
상기 스트로크 인디케이터(40)는 케이스 및/또는 첫번째 섹션(30)이나 두번째 섹션(38)과 같은 표면(26)에 적합하게 통합될 것이다. 제한하지 않는 실시예로서, 상기 인디케이터(40)는 터치다운 구역(80)에 인접한(또는 내부에 통합된) 돌출된 아이콘들로서 나타날 수 있다. 이 경우, 회복 스트로크 동안에 사용자에게 방향 지시를 제공하기 위한 상기 스트로크 인디케이터(40)용 아이콘들은 이러한 스트로크 동안에 시작 지점으로서 이용될 첫번째 섹션(30)에 직접적으로 인접한 터치다운 구역(80)의 사실상 평평하며 빈 부분을 또한 가리킬 수 있을 것이다.
선택적으로, 도 15 에는 첫번째 섹션(30) 내에서 연마돌기들(55) 안에 탄력성 돌기들의 고립지역으로 형성된 스트로크 인디케이터(40)가 화살표 형상 모양으로 도시되어 있다. 이러한 선택적인 모양은 터치다운 구역(80)의 크기가 그것의 전체에 있어 스트로크 인디케이터(40)를 통합할 수 없다면, 이용될 수 있을 것이다.
제조 방법
상기 처리/회복 장치(D')는 인젝션 몰딩 기술(injection molding technique)을 사용하여 제조될 수 있을 것이다. 이 경우, 표면(26) 및 더 구체적으론 연마돌기들(55)과 같은 다양한 구성요소들을 세부적으로 포함하는 처리 장치(D')를 위해 몰드(mold)가 먼저 만들어진다. 이러한 몰드는 상기 몰드로 탄력성 물질을 주입하는 인젝션 시스템에 연결된다. 소정의 인젝션 단계가 끝날쯤에, 상기 몰드는 개방되고, 처리 장치(D')는 몰드에서 제거된다. 이러한 제조 기술은 전체적으로 탄력성 물질로 구성된 상기 장치(D')를 생산하는데 사용될 수 있는 것으로 이해될 수 있을 것이다.
사용 예
도 16 내지 도 22 를 참조하면, 다음의 제한하지 않는 실시예에서는 비-전기적 면도기의 블레이드를 회복시키기 위한 회복 장치(D')의 일반적인 작동 모습이 도시되어 제공되며, 그리고 이 경우, 면도기 헤드(110)를 갖는 수동 면도기(100)는 두 개의 면도기 블레이드들 즉, 블레이드들(115, 117)을 내포한다. 여기에서 제공된 실시예는 두 개의 블레이드들을 갖는 비-전기적 면도기에 집중하지만, 이러한 블레이드들의 갯 수는 단지 이해를 돕기 위해 선택된 것이며, 더 많거나 더 작은 블레이드들의 갯 수를 갖는 면도기의 작동에 있어서도 절차는 동일하다.
면도기(100)를 새롭게 구매하고 이러한 상황에 놓였다고 가정하면, 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝들(cutting edges)은, 전자현미경의 2,500X 배 확대 스캐닝에 의하여 면도기 블레이드의 절삭날끝을 캡쳐한 도 16 의 현미경사진에 나타난 것과 유사하다. (도 17 내지 도 19 에 도시된 것뿐만 아니라) 이러한 현미경 사진에는 사이즈가 대략 3 미크론이며 사용 동안에 실질적으로 피부에 접촉하여 면도의 접근 및 편의의 지각에 주요 원인이 되는 상당히 협소한 구역이 블레이드의 절삭날끝을 따라 도시되어 있다.
상기 면도기(100)가 12 일 이상 연속적으로 일반적인 면도 상황하에서 사용된 것으로 가정하면, 이러한 블레이드 날들의 상태는 도 16 에 도시된 것과 동일한 배율로서 확대되고 동일한 장비를 사용하여 동일한 면도기 블레이드를 캡쳐한 도 17 에 도시된 현미경 사진과 비슷할 것이다. 만족감의 견지에 있어서, 상기 면도기(100)는 면도기 블레이드들(115, 117)의 날들이 이러한 상태에 있을 때, 만족할만한 면도를 제공하지 못한다.
도 16 과 사용이 12 일을 넘는 도 17 에 도시된 블레이드 상태의 차이점은 그 것의 절삭날끝의 팁(tip)까지도 영향을 미치는 기계적 스트레스들이 면도기의 절삭날끝에 가해지기 때문이다. 이러한 스트레스가 면도기 블레이드의 절삭날끝에 불균형하게 발생하기 때문에, 면도 행위에는 즉, "절삭력(cutting force)" 및 "당김힘(pulling force)"이 절삭날끝에 작용하는 두 가지 별개 힘들로서 집중되어 수반된다. 상기 절삭력은 면도기 블레이드들의 절삭날끝이 접촉하게 될 때 면도기 블레이드들의 절삭날끝에 의해 작용하는 미는힘(pushing force)이며, 얼굴 또는 몸의 털들을 잘라내기 위하여 실질적으로 얼굴 또는 몸의 털들을 지나간다. 대조적으로, 당김힘은 면도가 되어야할 (그리고/또는 모근이나 콧수염에 연결된) 얼굴 또는 몸의 털에서 저항을 발생시키며, 이는 외면상 절단력 보다 더 우세하다.
면도하는 동안에, 이러한 힘들은 면도기 블레이드의 절삭날끝에서 합쳐지고 매우 얇은 그것의 끝단에서 탄성 및 소성 변형들을 야기하는 스트레스들을 유발시킨다. 특히, 블레이드의 얇은 절삭날끝(들)이 얼굴 또는 몸의 털을 지나감에 따라서, 반복되는 면도 스트로크는 피부쪽을 향하여 절삭날끝의 끝단을 저하시켜 점차적으로 굽힌다. 그 결과, 절삭날끝은 미세하게 정렬불량된 굴곡 발생이 시작되며, 이는 반복되는 사용에 따라 증가할 것이다.
이러한 것들의 발생에 대한 최종 결과는 절삭날끝들이 털들을 절단하는 것에 있어 효율성이 점점 더 나빠지는 것이다. 절삭날끝의 끝단의 비틀림들은 미세적인(실제로 그것들은 전자 현미경에 의해 스캔닝되어야 보여질 수 있을 정도로 매우 작음) 반면, 육안 수준에서 보이는 그 것들의 실제 효과는 밀착 및 편안한 면도를 제공할 능력을 면도기 블레이드들이 잃어버린 상태를 일반적으로 의미하는 것으로서 면도기가 "무뎌진" 것을 사용자가 인지하는 것이다. 이러한 상황을 피하거나 교정하기 위하여, 사용자는 아래에 설명된 것과 유사한 방식을 이용하여 블레이드의 날카로움을 회복시키기 위해 면도기 블레이드 처리/회복 장치(D')로 면도기를 처리해야 할 것이다.
상기 장치(D')가 면도기(100)의 블레이드에서 사용되기 전에, 회복 스트로크를 위한 윤활이 작용할 수 있도록 사용자는 소량의 면도 크림, 비눗물 또는 다른 윤활제들이 터치다운 구역(80)에 추가한다. 선택적으로서, 상기 윤활제는 터치다운 구역(80), 첫번째 섹션(30) 및 두번째 섹션(38)을 포함하여 표면(26)에 직접 적용될 수도 있다.
그리고, 사용자는 회복 스트로크를 수행하기 위한 준비로서 면도기(100)를 표면(26)으로 향하도록 한다. 도 20 에는 첫번째 위치에 있는 면도기(100)가 도시되었으며, 거기에서 상기 면도기 헤드(110)는 다운타운 구역(80) 및/또는 이 구역 내에서 인접하거나 또는 통합된 회복 스트로크 인디케이터(40)를 표시하는 가이드나 마킹에 근거로 하여 향하여 있다.
그 다음, 사용자는 상기 스트로크 인디케이터(40)가 가리키는 방향으로 로워섹션(12)의 말단 끝 부분에 위치한 다운타운 구역(80)에 면도기 헤드(110)를 올려 둔다. 상기 터치다운 구역(80) 위의 면도기 헤드(110)의 작업은 블레이드들(115, 117)을 표면(26)의 이 구역에서 사전에 도포된 윤활제에 접촉시켜, 약간의 윤활제가 순서대로 이러한 블레이드들에 전달되는 것을 야기한다. 그 결과, 처리 장치(D')와 면도기(100) 모두는 회복 스트로크의 수행하기 위한 준비가 된다.
도 21 에는 회복 스트로크의 동작이 도시되었으며, 여기에서는 회복 스트로크 인디케이터(40)의 지시된 방향으로 면도기(100)가 서서히 진행하여 블레이드들(115, 117)이 표면(26)의 첫번째 영역(30) 위의 시작 위치로부터 두번째 영역(38)의 종료 위치까지 평탄하게 활주하는 것이 나타난다. 이러한 과정 동안, 상기 블레이드들(115, 117)은 첫번째 섹션(30) 내의 연마돌기들(55)과 처음 접촉하게 되고, 연속하여 두번째 섹션(38) 내의 평평하고 매끄러운 스트로핑 패드 또는 표면에 접촉하게 된다.
회복 스트로크 동안에 면도기(100)에 작용하는 가벼운 활주 압력은 면도기 헤드(110)로 전달되고, 순차적으로 면도기 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝이 첫번째 섹션(30)의 연마돌기들(55)과 밀착하여 활주하도록 유발시킨다. 도 22 에는 이러한 위치에 있는 면도기(100)의 단면 모습이 더 확대되어 도시되었고, 특히, 블레이드들(115, 117)이 어떻게 첫번째 섹션(30) 내의 탄력성 돌기들(55)과 접촉하여 활주할 수 있는지가 나타난다. 이는 이러한 블레이드들의 절삭날끝과 이러한 돌기들의 특정 팁(34) 부분 사이에서 생기는 비연속적인 접촉면의 발생을 초래한다. 도 21 을 참고로 하여, 이러한 배치는 면도기 블레이드들(115, 117)의 절단면(cutting plane)을 첫번째 영역(36a) 내에 있는 연마돌기들과 사실상 동일 평면상에 위치시킨다.
앞에서 언급된 윤활 작용에 의해 도움을 받는 회복 스트로크 동안에 면도기 블레이드들(115, 117)이 표면(26)을 따라 활주함에 따라, 연마돌기들(55)은 이러한 블레이드들에 여러 개의 개별적인 작은 연마 로드들(tiny honing rods)로서 작용되며, 사용시 비틀려지는 이 것들의 팁 부분의 정렬을 회복시키기 위하여 각각은 면도기 블레이드들로(즉, 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝으로) 약간의 압력이 작용한다.
이러한 부분의 회복 스트로크 동안에, 블레이드들(115, 117)과 연마돌기들(55) 사이의 활주접촉은 면도기 블레이드들의 절삭날끝들 전체를 연마하도록 작용한다. 특히, 연마돌기들(55)의 방향 및 배열은 면도기(100) 활주방향과 전반적으로 교차한다. 그 결과, 돌기들(55) 내의 개별적인 탄력성 돌기의 각각 부분이 스트로크 동안에 면도기 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝의 (서로)다른 길이방향구역들(longitudinal areas)에 물려짐(engage)을 야기하여, 블레이드들(115, 117)과 각각의 개별적인 탄력성 돌기 사이의 접촉 지점 또는 접촉 구역은 절삭날끝을 따라 길게 젖혀진다(swiped). 예를 들어, 블레이드(115)와 특정의 돌기 사이의 접촉 세그멘트는 이러한 블레이드의 측방향 맨끝단에서 시작될 것이며, 회복 스트로크 동안 상기 돌기를 끼고 이동함에 따라 블레이드의 대향면(opposite side) 측으로 이동한다.
도 20 및 도 21 을 참조하면, 또한, 첫번재 섹션(30) 내의 연마돌기들(55)은 (즉, 면도기(100)의 활주 방향과 +45o 를 이루고, 상기 방향에서 -45o 를 이루는) 복수의 방향들을 갖는 직선 세그멘트들을 포함하는 것으로 보여지기 때문에, 아울러 상기 회복 스트로크는 블레이드들(115, 117)이 최소한 두 방향 이상으로 연마되는 것을 보증한다. 예를 들어 블레이드(115)의 절삭날끝의 첫번째 구역은 접촉활주하게 될 것이되 면도기(100)의 활주 방향과 +45o 각을 이루는 방향의 탄력성 돌기의 첫번째 부분에 의하여 연마되며, 동시에 이러한 블레이드의 두번째 구역은 -45o 각을 이루는 방향의 탄력성 돌기의 두번째 부분에 접촉하여 활주한다.
상기 연마돌기들(55)의 방향은 첫번째 섹션(30)을 따라 다양한 여러 지점에서 이러한 두 가지 방향의 중간에서 변경되기 때문에, 블레이드(115)의 첫번째 및 두번째 구역들은 이러한 두 방향들 모두로 연마될 것이다.
상기 면도기 블레이드들(115, 117)이 두번째 섹션(38) 내의 스트로핑 패드 또는 표면에 도달할 때, 이러한 평평하고 매끄러운 구역은 블레이드의 끝단을 재조절시키는 것에 추가적으로 도움을 주는 숫돌(strop)로서 작용한다. 회복 스트로크 동안에 연마돌기들(55)에 의해 수행되는 연마 작용(honing action) 및 두번째 섹션(38)의 평평하고 매끄러운 구역에 의해 수행되는 스트로핑 작용(stropping action)의 최종적인 효과는 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝을 사실상 재조절하는 것이며, 아래에서 더욱 상세히 설명된다.
회복 스트로크는 면도기(100) 더 상세하게는 헤드(110)가 수집 구역(90)에 도달할 때 종결된다. 상기 헤드(110)가 이 구역에 도달할 때, 중력은, 면도기 블레이드들(115, 117)과 접촉하고 회복 스트로크에 의해 앞쪽으로 이끌려져서 이러한 블레이드들에서 배출된 후 이러한 오목한 부분(수집 구역)으로 흘러들어온 소정의 잉여 윤활제들 생성한다.
회복 스트로크의 종료 시, 상기 면도기(100)는 처리 장치(D')에서의 원래 자세 및 원래 위치(즉, 다운타운 구역(80))로 복귀하며, 사용자가 만족할 정도로 면도기 블레이드들(115, 117)의 날카로움을 회복시키는 것에 필요할 때까지 반복 수행될 것이다. 사용자가 블레이드들(115, 117)의 회복된 날카로움에 만족하면, 그 또는 그녀는 수집 구역(90) 뿐만 아니라 표면(26) 위에 모인 어떠한 윤활제 및/또는 어떠한 미립자 물질들을 제거하기 위하여 상기 장치(D')를 청소할 것이다.
상기 면도기 블레이드들의 최종적 처리는 종래의 장치에서 이용되던 연마 작용(abrading action)이나 단순한 스트로핑 보다는 면도기 블레이드들의 절삭날끝들의 재조절을 기반으로 한다. 위에서 설명된 처리 작업은 일반적인 면도질 동안에 점차적으로 늘어나고 불규칙적으로 굽혀진 면도기 블레이드들의 절삭날끝들을 그것들의 원래 모양과 날카로움으로 되돌리도록 절삭날끝들의 끝단을 대부분 재조절함으로서 원래 모양으로 사실상 회복시킨다.
도 18 과 도 19 에는 도 16 과 도 17 의 현미경 사진에서 캡쳐하는 데 사용된 바와 같이 동일한 배율로서 동일한 장비를 사용하여 동일한 면도기 블레이드의 절삭날끝이 위에서 설명된 것과 유사하게 처리 작업된 결과가 도시된 현미경 사진이 나타난다. 특히, 도 18 에 도시된 면도기 블레이드의 절삭날끝은 6 개월 동안 매일 사용된 것이며, 상기 처리/회복 장치(D')에서 주기적으로 처리되었던 것이나, 현재는 재처리가 요구된다. 상기 절삭날끝의 상태는 면도기 블레이드가 수십번씩 사용되었을 뿐 상기 장치(D')로 처리된 적이 없었던 도 17 에 도시된 절삭날끝의 상태보다 더 좋다는 것을 알 수 있을 것이다. 대조적으로, 도 19 에는 면도기 블레이드의 절삭날끝이 도시되되, 상기 면도기가 장치(D')에서 처리된 직후의 모습이 도시되었다. 상기 블레이드 절삭날끝의 끝단은 (즉, 도 16 에 도시된 블레이드의 절삭날끝 같이) 사용된 적이 없었던 신품 절삭날끝과 매우 유사한 상태인 것을 알 수 있을 것이다.
사용함에 따라서, 블레이드들(115, 117)의 절삭날끝들의 상태는 일반적인 면도질에 의해 절삭날끝의 배열이 흐트러지고 상기 절삭날끝의 끝단이 늘어지고 굽혀지게 되어 점차적으로 도 17 또는 도 18 에 도시된 것과 유사한 상태로 돌아갈 것이다. 이러한 기간 동안에, 상기 처리/회복 장치(D')는 위에 설명된 일반적인 절차를 반복함에 따라서 면도기 블레이드들을 회복시키기 위하여 주기적인 기준따라(예를 들어, 상기 면도기(100)가 무뎌졌다고 사용자가 인지할 때마다) 규칙적으로 사용될 수 있다.
유리하게도, 주기적인 기준에 따른 회복 장치(D')의 규칙적인 사용은 비-전기적 면도기의 작동수명을 과거에 이러한 기구에 대한 기대수명 보다 더 연장시켜줄 것이다. 이는 블레이드들이 불만족스러운 면도를 제공하여 비-전기적 면도기들을 규칙적으로 교체할 필요가 있는 사용자들에게 상당한 비용절감을 제공할 것이다. 추가적으로, 소위 "일회용품(disposable)" 이라 불리는 비전기적 면도기들의 수명을 연장시키는 효과는 쓰레기 매립지나 또는 다른 쓰레기 수집 시설들에서 처리되어야 할 수백만의 이러한 물품들(및 그 것들과 연계된 포장재)로부터 발생하는 환경적인 충격을 감소시킬 것이다.
더욱이, 상기 회복 장치(D')의 사용은 많은 시간을 소비하여 도시 지역을 떠나 외부를 여행하는 사람들 및/또는 도보여행자들, 산악인들, 군인들 또는 현장 조사자들 등등과 같이 중량과 공간이 중요한 고려사항이 되는 사람들에게 또한 상당한 편의성을 유용하게 제공할 것이다. 이러한 경우에 있어서, 상기 장치(D')과 같은 면도기 블레이드 회복 장치를 사용하여 수동 면도기를 규칙적으로 처리하는 능력은 그 것들 각각의 짧은 수명이 연장되므로 다수 개의 이러한 기구들(의 적재)에 요구되는 중량 및 공간을 감소시킬 수 있다.
위에서 상기 처리/회복 장치(D')의 묘사 및 실시예는 블레이드들의 절단 특성을 회복시키기 위한 목적으로서 블레이드들 처리에 대하여 문맥상에 기재되었지만, 다른 실시예들이 존재할 수 있다. 택일적인 실시예의 하나로서, 면도기를 첫번째로 사용하기 이전에 절단 특성을 더욱 향상시키기 위하여 제조 단계 동안에 비-전기적 면도기의 블레이드들을 처리할 수 있을 것이다.
이러한 택일적인 실시예에 있어, 상기 장치(D')는, 섹션(30) 및 연마돌기들(50)과 유사하게 연마돌기들을 갖는 첫번째 섹션;과 섹션(38)과 유사하게 스트로핑 패드 또는 표면을 갖는 두번째 섹션;을 포함한 (본 발명의) 표면(26)과 유사한 표면을 포함한다. 그러나, 이러한 택일적인 실시예에 있어서, 면도기 블레이드와 이러한 표면의 첫번째 및 두번째 섹션들 사이에서의 활주 운동은, 위에서 언급된 사용자에 의하여 수동으로 실행하는 방식보다는 공장 또는 제조 플랜트에서 자동화된 또는/및 기계적인 수단을 사용하여 실행된다.
제한하지 않는 어느 실시예로서, 첫번째 및/또는 두번째 섹션들의 특징을 내포하는 탄력성 물질은 회전드럼(rotating drum)의 외부(즉, 블레이드와 마주하는) 표면을 따라 형성될 수도 있다. 이러한 드럼의 회전 축은, 위의 실시예에서 블레이드들(115, 117)에 대한 표면(26)의 방향과 유사하게, 컨베이어벨트(conveyor belt)를 따라 면도기 블레이드들의 활주 방향과 직각을 이룬다. 그 결과로서, 컨베이어벨트를 따른 면도기 블레이드의 절삭날끝이 회전드럼의 표면(그리고, 특히 이러한 표면의 첫번째 섹션 내에 있는 연마돌기들)에 접촉할 때, 그 것의 절삭날끝은 드럼 표면의 첫번째 섹션 내에 있는 연마돌기들에 의해 최초로 연마되고, 드럼 표면의 두번째 섹션 내에 있는 보충적인 스트로핑 표면에 의해 갈린다(stropped).
제한하지 않는 다른 실시예로서, (비-전기적 면도기의 생산동안에 블레이드들의 이송하는 컨베이어벨트와 같은) 순환하는 벨트 또는 트랙의 표면은 위에 기재된 것과 같은 첫번째 및 두번째 섹션들의 특징을 갖는 탄력성 물질로 형성될 수 있다. 이러한 벨트 또는 트랙을 따라 이동하는 면도기 블레이드들은 그 것들이 이동하는 동안에 첫번째 섹션의 연마돌기들 및 두번째 섹션의 스트로핑 패드 또는 표면에 접촉이 이뤄지게 될 것이다.
더욱이, 전술한 실시예들의 회전드럼 또는 컨베이어벨트의 표면이 첫번째 및 두번째 섹션들을 번갈아 포함한다면, 한번의 회복 스트로크 동안에 여러 개의 연마돌기들 및 스트로핑 패드들을 이러한 표면을 따라 여러번 마주치게 될 것이다.
본 발명은 여기에서 언급된 특정 실시예를 실시예를 참조하여 상당히 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 의도하는 바에서 벗어나지 않고 변형 및 개선이 있을 수 있다. 그러므로, 본 발명의 권리범위는 오직 첨부된 청구항들 및 균등물들에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (31)

  1. 수동 면도기의 절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치에 있어서,
    상기 블레이드는 절삭날끝을 가지며,
    a. 상기 절삭날끝과 상호작용하여 연마시키되 블레이드가 접촉하여 활주할 때 절삭날끝이 연마되지 않을 수도 있도록 탄력성 있는 재질로 제조된 처리면을 포함하고, 상기 처리면은 다수 개의 탄력성 돌기들을 포함하며 상기 탄력성 돌기들은 베이스부와 팁부를 갖고, 상기 처리면에서는 절삭날끝방향(edge direction)과 교차방향이 정해지되 상기 절삭날끝방향은 절삭날끝과 평행이 되는 방향이고 상기 교차방향은 절삭날끝방향과 수직을 이루는 방향으로 정해지며, 상기 탄력성 돌기들은 처리면에 배치되며 1 mm 보다 낮은 높이를 갖고, 상기 처리면에서는 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 1개 내지 5개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치되고
    b. 상기 탄력성 돌기는 활주하여 접촉하는 동안에 블레이드와 비연속적인 접촉면을 형성하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, ASTM D2240 기준에서 쇼어(Shore) A 또는 쇼어 00 스케일(scale)에 따를 때 상기 처리면은 70 이하의 탄력성을 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, ASTM D2240 기준에서 쇼어(Shore) A 또는 쇼어 00 스케일(scale)에 따를 때 상기 처리면은 50 이하의 탄력성을 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, ASTM D2240 기준에서 쇼어(Shore) A 또는 쇼어 00 스케일(scale)에 따를 때 상기 처리면은 30 이하의 탄력성을 갖는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 다수 개의 탄력성 돌기들은 탄력성 돌기들의 세트를 포함하도록 구성되되, 상기 세트 내에서 각각의 탄력성 돌기는 전체적으로 선형 배열(linear configuration)된 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 전체적으로 선형 배열된 각각의 탄력성 돌기들은 하나 이상의 직선 세그멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 전체적으로 선형 배열된 각각의 탄력성 돌기들은 각을 형성하며 연결된 두 개의 인접한 직선 세그멘트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  8. 제 5 항에 있어서, 전체적으로 선형 배열된 각각의 탄력성 돌기들은 하나 이상의 곡선 세그멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  9. 제 5 항에 있어서, 상기 처리면은 전체적으로 선형 배열된 돌기들이 평행하게 배치된 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 처리면은 전체적으로 선형 배열된 탄력성 돌기들이 서로에게서 일정한 간격을 두고 이격된 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  11. 제 5 항에 있어서, 상기 처리면은 전체적으로 선형 배열된 탄력성 돌기들이 서로에게서 일정하지 않은 간격을 두고 이격된 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들의 높이는 0.7 mm 보다 낮은 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들의 높이는 0.5 mm 보다 낮은 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들의 높이는 0.3 mm 보다 낮은 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들의 높이는 0.2 mm 보다 낮은 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  16. 제 1 항에 있어서, 절삭날끝방향 및 상기 절삭날끝방향과 수직을 이루는 교차방향이 정해진 상기 처리면에서는 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 2개 내지 4개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치된 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  17. 제 1 항에 있어서, 절삭날끝방향 및 상기 절삭날끝방향과 수직을 이루는 교차방향이 정해진 상기 처리면에서는 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 1개 내지 3개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치된 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 처리면은 탄력성 돌기들이 제거된 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들이 제거된 구역은 매끄럽게 표면화된 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 탄력성 돌기들이 제거된 구역과 탄력성 돌기들은 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  21. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 있는 재질은 중합체 물질(polymer material)인 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 있는 재질은 아크릴 고무, 부탄 고무, 부틸 고무, 이소프렌 고무, 니트릴 고무, 폴리설파이드 고무, 실리콘 고무 및 스티렌 부타딘 고무 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 탄력성 있는 재질은 열가소성을 가지며 탄성중합체인 고무인 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
  24. 수동 면도기의 절삭력을 향상시키기 위한 블레이드 처리용 장치에 있어서,
    상기 블레이드는 절삭날끝을 가지며,
    a. 상기 절삭날끝과 상호작용하여 연마시키되 블레이드가 접촉하여 활주할 때 절삭날끝이 연마되지 않을 수도 있도록 탄력성 있는 재질로 제조된 처리면을 포함하고, 상기 탄력성 있는 재질은 ASTM D2240 기준에서 쇼어 A 또는 쇼어 00 스케일에 따를 때 70 이하의 탄력성을 가지며, 상기 처리면은 다수 개의 탄력성 돌기들을 포함하며 상기 탄력성 돌기들은 베이스부와 팁부를 갖고, 상기 처리면에서는 절삭날끝방향과 교차방향이 정해지되 상기 절삭날끝방향은 절삭날끝과 평행이 되는 방향이고 상기 교차방향은 절삭날끝방향과 수직을 이루는 방향으로 정해지며, 절삭날끝이 접촉하여 활주하는 동안에 상기 절삭날끝 본래의 모양에 가깝게 복원될 수 있을 만큼 충분한 압력을 제공하기 위하여 상기 탄력성 돌기들은 교차방향에서 경사진 방향을 형성된 하나 이상의 세그멘트를 가지며 처리면에 배치되고 1 mm 보다 낮은 높이를 갖되, 처리면에서 교차방향을 따라 1mm 길이 내에는 1개 내지 5개의 탄력성 돌기가 존재하도록 배치되고,
    b. 상기 탄력성 돌기는 활주하여 접촉하는 동안에 블레이드와 비연속적인 접촉면을 형성하는 것을 특징으로 하는 블레이드 처리용 장치.
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