CN102149517A - 用于处理刀片以改进其切割性能的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于改进非电动刮胡刀的刀片的切割性能的处理设备。所述设备具有随着刀片被置于与处理表面滑动接触的状态，用于与剃须刀刀片的切割边缘相互作用的处理表面。处理表面具有在刀片以与表面按滑动接触的方式移动时被压挤的多个弹性珩磨突起。

Description

用于处理刀片以改进其切割性能的设备

技术领域

本发明涉及非电动刮胡刀，并且更具体地，涉及用于处理这种刮胡刀的刀片的设备。

背景技术

已知有磨锐非电动刮胡刀(例如，永久或一次性手动安全剃须刀)的刀片的设备，以改善其切割属性并由此延长它们的使用寿命。这些设备中的一部分使用磨剃须刀刀片的复杂机械或电动组件和机制，以便使其变得再次锐利。此类设备的典型实例在美国专利No.1,540,078、No.1,588,322、No.2,289,062、No.2,458,257、No.3,854,251、No.3,875,702、No.5,036,731、No.5,224,302、No.6,062,970、No.6,506,106、No.6,969,299以及PCT申请公开WO2006/053189-A1和英国专利公开No.GB-332130中示出。

这些设备忽略了剃须刀刀片的特殊特性和机械属性(例如其延展性和柔韧性)，以及可能沿着这些刀片的切割边缘的界限(即，典型地在刀片的切割边缘的三(3)微米内的区域中)产生的塑性形变。特别地，执行切割动作的细微切割边缘的圆形边沿限定了不超过0.00005mm(0.000002”)的半径。然而，实际上这些超微细边缘比许多已知磨锐设备所考虑或使用的打磨沙砾的平均尺寸要小得多，所述平均尺寸也就是大约一(1)微米的平均尺寸，或大概0.001mm(0.00005”)。因此，归因于打磨沙砾的颗粒尺寸，打磨沙砾不适合将钝的刀片还原到其初始状态，因为如刀片和沙砾之间的破坏性打磨操作将沿剃须刀刀片的切割边缘产生微小缺口，该缺口促使朝向边缘的隐藏侧的塑性流动，从而危及用户的剃须舒适度。

因此，将希望提供一种用于在非电动刮胡刀上使用的处理这些剃须刀的刀片的设备，以便改进其切割性能。

发明内容

如此处包含并概括地介绍的，本发明提供了一种用于改进非电动剃须刀的刀片切割性能的处理设备。所述设备具有处理表面，随着将刀片放置成与所述处理表面滑动接触，该处理表面用于与剃须刀刀片的切割边缘相互作用。所述处理表面具有多个弹性珩磨突起。可选地，所述处理表面包括平整并光滑的延伸。

此处介绍的本发明的另一方面还提供了一种用于处理非电动剃须刀的刀片以改进其切割性能的方法。所述方法包括：提供包括多个弹性突起的处理表面，以及以滑动接触方式使所述刀片和所述处理表面彼此相对移动，使得所述刀片的切割边缘与所述弹性突起滑动接触。在所述滑动接触期间，所述手动剃须刀被压向所述处理表面，使得所述切割边缘压紧所述突起。

附图说明

以下参考附图提供了对本发明的实施示例的详细描述，其中：

图1是根据本发明实施方式的非限制性示例的剃须刀刀片处理设备的俯视图；

图2是沿图1中的线2-2的横截面图；

图3是沿图1中的线3-3的横截面图；

图4是沿图1中的线4-4的横截面图；

图5是图3中剃须刀刀片处理设备的局部放大横截面图，其示例性示出位于剃须刀刀片处理表面的珩磨突起的结构；

图6是图4中剃须刀处理设备的放大的横截面图，其示例性示出剃须刀刀片处理表面上磨垫(stropping pad)的结构；

图7是图1中示例性示出的设备的第一变型的俯视图，其具有大致沿直线的珩磨突起；

图8是图1中示例性示出的设备的第二变型的俯视图，其具有大致沿曲线的珩磨突起；

图9是图1中示例性示出的设备的第三变型的俯视图，其具有大致沿曲线的珩磨突起，其中所述曲线的方向沿剃须刀刀片处理表面在某些点上改变；

图10是图1中示例性示出的设备的第四变型的俯视图，其具有密度上变化的珩磨突起；

图11是图1中示例性示出的设备的第五变型的俯视图，其具有方向上变化的珩磨突起；

图12是图1中示例性示出的设备的第六变型的俯视图，其具有宽度上变化的珩磨突起；

图13是图1中示例性示出的设备的第七变型的俯视图，其具有被组织成空间上彼此分离的岛的珩磨突起；

图14是图1中示例性示出的设备的第八变型的俯视图，其具有被组织成岛、并且大致是直线的珩磨突起；

图15是图1中示例性示出的设备的第九变型的俯视图，其具有大致为直线的珩磨突起，珩磨突起的子集的布置由此产生箭头；

图16是手动剃须刀中发现的新剃须刀刀片的边缘的显微照片；

图17是使用了一段时间之后的图16中示例性示出的剃须刀刀片的显微照片；

图18是在使用图1中示例性示出的剃须刀刀片处理设备处理后的图17中示例性示出的剃须刀刀片的显微照片；

图19是在长时间使用后并且在使用图1中示例性示出的剃须刀刀片处理设备重复处理后的图18中示出的剃须刀刀片的显微照片；

图20是图1中示例性示出的剃须刀刀片处理设备的透视图，其中剃须刀处于第一位置以便执行剃须刀刀片修复操作；

图21是图1中示例性示出的剃须刀刀片处理设备的透视图，其中剃须刀处于第二位置以便执行剃须刀刀片修复操作；

图22是在剃须刀刀片恢复操作期间图21中示例性示出的剃须刀和剃须刀刀片处理设备的放大的横截面图，其示出珩磨突起和剃须刀刀片表面之间的相互作用。

在附图中，通过示例的方式示出了本发明的实施例。应当明确地理解，说明书和附图仅仅用于示例性说明和协助理解目的，而不是意在限定对本发明的限制。

具体实施方式

根据本发明并参考附图，介绍了用于处理非电动剃须刀的切割刀片的设备，所述非电动剃须刀例如是永久手动安全剃须刀和/或一次性手动安全剃须刀，此后这可统称为“手动剃须刀”。特别地，通过本发明的说明性实施例呈现的设备提供了一种用于恢复手动剃须刀的切割刀片的设备，而无需考虑这种剃须刀可能配备的刀片的数量。还将介绍此处所描述的设备的使用实例，以说明可以如何使用这种设备来恢复手动剃须刀的刀片。

图1示出了一个实例中所包含的剃须刀刀片处理/恢复(treatmen/restoration)设备D’，其可以包括底部部分12和可选的上部部分(未示出)。底部部分12由底壁18和由此垂直延伸的外围边沿20和20’组成，其限定了该设备的特征所在的末端开口的腔(open-dendedcavity)22。在实施方式的非限制实例中，包含在底部部分12中的设备D’被以永久方式附到底壁18和外围边沿20上。

如果实例包括可选的上部部分，则可使用铰链或类似的铰链式紧固件沿着公共边将该部分枢轴地安装到底部部分12。

处理设备D’具有用于接收手动剃须刀的一个(多个)刀片的板状中央凹室24。该中央凹室足够长，以便允许包含刀片的手动剃须刀头部被沿该凹室移动处于向前运动中，此后向前运动被称为“修复划动”(restorationstroke)或“处理划动”(treatment stroke)，它们是该动作的同义术语。结果，与顺应来自手动剃须刀的这种划动关联地形成中央凹室24的长度和宽度的尺寸。

应用在处理设备D’的表面上的恢复划动的长度可以是手动剃须刀头部内的刀片高度的几倍，尽管该长度可根据头部的尺寸而变化。特别地，中央凹室24的长度很可能至少是手动剃须刀头部内的刀片的高度的两倍(即，2倍)，以允许用户执行恢复划动。此外，同样形成该凹室的宽度的尺寸，以便顺应手动剃须刀的头部的宽度，并且典型地稍宽一些，以允许剃须刀头部(及其包裹的刀片)在执行处理划动期间沿该地区(area)滑动。

在特定的且非限制性实施方式示例中，中央凹室24的长度大约是4英寸，并且中央凹室24的通常宽度从大约2又1/8英寸到大约1又1/8英寸，以适应典型的恢复划动。然而，在不脱离本发明精神的情况下，这些尺寸可以改变。

此外，剃须刀刀片恢复设备D’的中央凹室24通过内部外围边沿28和28’构成边界。在设备D’的使用期间，外围边沿28和28’的壁通常起到使剃须刀头部定向，更具体地使头部中包含的剃须刀刀片定向的作用。边沿28和28’的放置可帮助在执行恢复划动时，防止手动剃须刀头部不经意地破坏与中央凹室24的滑动接触，或以其他方式离开中央凹室24。此外，内部外围边沿28和28’的相对壁之间的距离可以沿着中央凹室24的长度在某些点上减小，使得剃须刀头部的大致方向在恢复划动结束时变得受到稍微多一些的限制。

通过这些组件，剃须刀头部的中央地区(即，包装刀片并且在刮胡子过程中典型地与人的皮肤物理接触的头部部分)可以被放置到位于中央凹室24内的设备D’的恢复表面上，并保持与该恢复表面滑动接触。

处理/恢复设备D’的材料

图2示出了处理/恢复设备D’的横截面，其示例性示出该设备的某些内部部分(例如，板状中央凹室24以及在其上执行恢复划动的表面26)如何由“弹性材料”制成。如此处所使用的，术语“弹性材料”指的是这种材料在施加压力时容易变形的能力，以及当这种压力被移走时通常弹回到其原始形状的能力。

相反，处理设备D’的某些非内部部分(例如，底壁18和外围边沿20和20’)是由可能与弹性材料不同的非弹性材料制成。可以使用现有技术中已知的方法来连接两种类型的材料接触的地区，例如二次成型或者使用化学或机械粘结(例如，使用胶水或环氧树脂来固定)，使得设备D’看起来像是单个单元。

通常，可以使用例如Shore Durometer(邵氏硬度计)的设备测试预期的弹性材料的弹性，并将结果与对应于ASTM D2240标准的等级(scale)进行比较，这示出其相对硬度或弹性。Shore Durometer提供基于被测材料中锥形压痕的穿透深度的范围从0到100的无因次值。较高的硬度计结果通常表示与ASTM D2240标准提供的邵氏等级中的一个(例如，肖式A或肖式00等级)相比，材料降低的弹性和增加的硬度。

根据本发明实施方式的非限制性实例，某些聚合材料可被考虑作为处理设备D’的弹性材料。在第一非限制性实例中，例如合成橡胶(即，包括各种弹性烃类聚合物的一类材料，例如自然或人工橡胶)的材料可以用于创建处理设备D’。在第二非限制性实例中，类似的合成或热塑性橡胶，例如，丙烯酸酯胶、Butadine(保泰松)橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶(lsoprenerubber)、丁腈橡胶、聚硫橡胶、硅树脂橡胶、丁苯橡胶(styrene butadinerubber)和/或热塑性弹性体橡胶可用来创建处理设备D’。具有能够用于创建处理设备D’、具有相似弹性体特性的其它弹性材料包括氯磺化聚乙烯(也称为Hypalon)、三元乙丙橡胶、氟橡胶(也称为Viton)、全氟橡胶和/或氯丁橡胶(也称为Neoprene)等等，以及任何其它的人造材料。

本领域技术人员容易理解，以上列出的材料可被视为包括非穷举列表的弹性材料，因为还存在其它材料并且其也将落入本发明的范围内。

特别地，在使用邵氏硬度计以及ASTM D2240标准中的邵式A或00等级测量时，表示用于处理设备D’某些内部部分的弹性材料的弹性的邵式值通常可能是小于70的值，更具体地是小于50的值，并且再具体地是小于30的值。然而，上面列出的值不应该视为是限制本发明范围的因素。

图2示出了恢复表面26通常与底部部分12的底壁18平行。尽管下面更为详细地讨论了该组件的结构，但是表面26包括具有多个弹性珩磨动作突起55(此后称为“珩磨突起”)的第一部分30以及不包含这些突起的第二邵分38。

典型地，可以完全通过前述一(多)种弹性材料中的一种形成恢复设备D’，例如天然或人造橡胶。可替换地，仅表面26(或其一些部分，例如第一部分30)可能由弹性材料(例如，热塑性弹性橡胶)组成，而设备D’的剩余部分可以由不同材料组成，例如不同类型的橡胶或其它弹性体(例如，氯丁橡胶(Neoprene))。例如，可由作为第一片的弹性材料形成表面26，然后将第一片附着到基础片上，其中基础片由比第一片坚硬得多的材料制成。

在另一个可替换的实施例中，仅第一部分30中的珩磨突起55可能由弹性材料制成(例如，热塑性弹性橡胶)，而表面26和/或设备D’的剩余部分是由不同材料制成的。例如，可通过弹性材料单独地形成珩磨突起55，然后将其放置并附着在表面26上，表面26是由不同材料(例如，刚性塑料)通过某些物理或化学手段在设备D’的制造过程中实现，这在现有技术中是已知的。

表面结构

恢复设备D’的表面由第一部分30和第二部分38组成，它们通常彼此相邻。具体地，表面26典型地包括：

1.包含多个珩磨突起55的第一珩磨部分30，其截面图分别在图3和5中示例性示出，以及

2.限定了磨垫或表面的第二部分38，其截面图分别在图4和6中示例性示出。第二部分通常与第一部分30相邻，但实际上是平坦且光滑的，且不包含珩磨突起55。

部件30和38的布置允许剃须刀头部(具体地，包在剃须刀头部内的刀片)首先扫过(sweep)包含在第一部分30内的珩磨突起55，珩磨突起55珩磨剃须刀刀片，接下来扫过第二部分38内的磨垫的补充平坦且光滑的表面，其转而在恢复划动期间滑磨(strop)剃须刀头部。

在第一部分的恢复划动间期，一个(多个)剃须刀刀片扫过珩磨突起55，其为刀片边缘提供了不连续接触表面。如从图1中所看到的，珩磨突起55可包括一组突起，其中该组内的每个弹性突起都具有大致线性配置。这种线性配置典型地导致珩磨突起55的每个突起都包括至少一个直线或曲线形式的片段(segment)。

珩磨突起55提供的非连续接触表面的特征在于珩磨突起的“密度”，其通常是指能够主要与临近每个剃须刀刀片的切割边缘的刀片的斜面片段进行物理接触的珩磨突起的数量。在一个非限制性实例中，当沿着第一部分30区域的横截面地区测量时，每个刀片的切割边缘与刀片边缘的每线性毫米一(1)个和五(5)个之间的珩磨突起进行接触，更具体地，与每线性毫米两(2)个和四(4)个之间的珩磨突起，甚至更具体地，与每毫米3(3)个的珩磨突起进行接触。

图5示出了珩磨突起55内的每个弹性突起都由基底部分32和尖端部分34组成。为了简单起见，这些部分此后将分别被简化为“基底”和“尖端”。每个珩磨突起的尖端34与第二区域(section)38的平坦且光滑的表面具有相同的高度(如图6所示)，以便表面26的两个部分可以彼此是水平的。这样，在恢复划动期间沿表面26移动的剃须刀刀片可以从第一部件30平滑过渡到第二部件38，以避免被施加到刀片的切割线的任何包装影响。

相反，珩磨突起55内的每个弹性突起的基底32低于表面26一定深度。尖端34(其与表面26齐平)与基底32(其低于表面26)之间的差别限定了突起的高度(或深度)。典型地，珩磨突起55的高度(或深度)通常小于1.0mm高，更具体地小于0.7mm高，甚至更具体地小于0.5mm高，然而更具体地小于0.3mm高，以及更具体地小于0.2mm高。

此外，基底32和尖端34之间的深度允许少量的剃须膏或其它润滑剂聚集在通常低于表面26的水平面上的相邻弹性突起之间。当剃须刀刀片在处理划动期间经过珩磨突起55时，刀片和相邻弹性突起之间的滑动接触产生的轻微压力可能引起一些润滑剂被迫从基底32上升到尖端34，从而为后续的恢复划动润滑弹性突起。

基底32和尖端34之间的弹性材料的形状决定了珩磨突起55内弹性突起的大致横截面形状，在这个例子中，形状是大致具有凹侧的上升延展。本领域技术人员将会理解，用于这些突起的其它类型的横截面形状是可行的，例如半正弦形，三角形和/或薄片状等。

相反，珩磨突起55自身沿第一部件30的形状可包括通常为线性(即，沿着直线)、曲线(即，沿着弧线或波浪线)的片段，并且也可以包括分离地带(discrete 1and)和/或散布区域。下面将更详细地描述这些中的一些。

1.直线

珩磨突起55可以是线性的，并包括实基本沿直线的片段。在这种情况下，线性珩磨突起可沿其整个长度具有相同的方向，或者在某些点在其方向上经历变化。例如，图1示出了珩磨突起55被组织在第一区域36a和第二区域36b内的例子，其中这些区域内的每个弹性突起都采用沿其长度的45°方向。结果，在第一区域36a的弹性突起与第二区域36b的弹性突起相遇的地方形成了直角，这导致珩磨突起55在第一区域30中形成明显的类似人字形的图样。

图7示出类似的实施例，其中第一区域30包括多个第一和第二区域36a和36b的实例。由于珩磨突起55的45°方向在某些公共变形点改变了几次，所以珩磨突起形成沿表面26的第一区域30具有多个人字形的图样。

相反，图11示出一种可替换的实施例，其中珩磨突起55的方向包括以多种角度设置的直线区域。虽然该实施例中的珩磨突起55确实包括直线区域，但是其方向可能是不同于45°的角度，并且没有图1和图7中所见的明显的人字形图样。

此外，对包括在珩磨突起55中具有大致直线的段的某些突起而言，其可能与其他突起相交叉，所述其他突起具有非直线段，例如具有沿曲线的段的突起，这将在下文讨论。

2.曲线

珩磨突起55也可以包括线性突起，这些线性突起包含大致曲线的分段。术语“大致弯曲的”是指突起的某些分段或部分采用弧线。与线性珩磨突起相似，采用曲线的凸起可采用大致相同的弧线，或者在某些变形点经历其方向上的改变。

例如，图8示出珩磨突起55被组织在第一区域36a和第二区域36b内的实例，其中，这些区域内的每个突起都采用相同的大体方向。相反，图9示出了珩磨突起55的实例，其中每个突起的弧线在某些公共变形点改变，这导致跨越表面26的第一区域30形成了波浪状图样。此外，包括在珩磨突起55内采用曲线的区域的某些突起可能与其他突起相遇或交叉，其中，所述其他突起包括采用曲线或直线的区域。

3.分离地带

此外，珩磨突起55也可以被包含在分离地带中。在这种情况下，突起可以被组织为圆形、三角形、正方形、长方形、六边形或其它多边形形状的形式。

4.散布区域

可替换地，可通过包含珩磨突起55的散布地区与其它平坦且没有这些突起的地区来合并区域30和38。在一个具体的布置中，包含珩磨突起55的第一区域30的实例可以与没有这些突起的第二区域38的实例交替。

珩磨突起的布置

处理/恢复设备D’中的珩磨突起55可以以多种不同的布置被组织到表面26的第一区域30内，包括突起的统一和非统一分布和/或突起的这样的布置：突起被构建在与这些突起相邻或交替的单独“岛”中。

不管用于组织珩磨突起55的布置的类型如何，与每个剃须刀刀片沿表面26的移动方向相比，珩磨突起55的每个突起内的段都稍微倾斜地延伸，使得刀片沿珩磨突起55的移动引起刀片的整个切割表面开始与突起55滑动接触。

为了对这一点予以说明，考虑一个非限制性实例，其中珩磨突起55包含单个弹性突起，并且剃须刀包括单个刀片。假设珩磨突起55被安排为图1示出的人字形图样，其中每个弹性突起的特定部分被导向相对于剃须刀行进的大体方向的45°角的方向。当剃须刀刀片最初遇到弹性突起时，在刀片与突起接触的地方产生两个接触点，即在最接近外围边沿28和28’的壁的突起的末端。

随着剃须刀被向前驱动，珩磨突起的布置，具体地，稍微倾斜的角度(突起以该角度被导向剃须刀行进的方向)，引起剃须刀刀片和弹性突起之间的接触点沿刀片边缘朝彼此行进。具体地，弹性突起的45°方向引起刀片和突起之间的每个接触点都从其各自的末端朝突起的中心行进，在突起的中心汇合，其基本对应于刀片的中心地区。这样，剃须刀刀片的整个切割表面开始与突起滑动接触。

本领域技术人员将理解，上述接触点沿剃须刀刀片的切割边缘的移动类似于磨铁或珩磨棒对着刀的边缘经过期间发生的动作。而且，第一区域30内珩磨突起55的密度确保了在刀片沿该地区经过时这种珩磨动作被多次施加于切割边缘。例如，如上面所描述的本发明实施例，使用每直线毫米三(3)个珩磨突起的密度(沿第一区域30的横截面测量)，可以潜在地向剃须刀刀片的切割边缘传递大约100个这种珩磨的经过(pass)。

图1示出了珩磨突起55的均匀布置的非限制性实例。如在这里所使用的，术语“均匀布置”指在整个第一区域30中以类似的方式组织突起55。关于该图，可以看到所示出的珩磨突起55的均匀布置包括第一和第二部分36a和36b。在这些区域的每个区域内，珩磨突起55都大致彼此平行地延伸，并且第一区域36a内的弹性突起55以相对于第二区域36b内的弹性突起不变的角度延伸。

可替换地，图10示出了具有可变(即，不均匀)密度的珩磨突起55的布置。在第一非限制性实例中，尽管所有珩磨突起55仍然保持基本彼此平行，但是某些弹性突起被距离彼此较远地隔开。参考该图，珩磨突起55被组织成多个组，其中有意将每组内的单独弹性突起距离彼此较近或较远地隔开。

图12示出第二非限制性实例，其中珩磨突起55的厚度(由基底(base)32和尖端34之间的垂直距离来限定)是变化的。参考该图，珩磨突起55内的某些弹性突起比其他突起更厚(或更薄)，从而在施加到剃须刀刀片的珩磨量上带来一些变化。可以理解，珩磨突起55内弹性突起的该变化的厚度可以与前述弹性突起内分段之间的变化的间隔和/或角度方向同时完成。

在可替换实施例中，可沿表面26的第一区域30以非均匀的布置来组织珩磨突起55。这种非均匀的布置的实例可以包括被组织成产生特定形状或特定空间关系的多组弹性突起。

在一个非限制性实例中，具有线性延展的珩磨突起55可被组织成分离的“岛”，这些岛与第二区域38的平坦且光滑的表面一体成型(integrallyformed)，以形成特定的形状，例如圆形，蜂窝状(即六边形)或其他不规则形状，例如那些代表字母数字文本，符号或图形(例如，箭头或企业标志)。在该实例中，表面26的区域30和38的面可以是混合的，这样弹性突起的每个岛都包含磨垫或表面的地区或部分，和/或由磨垫或表面的地区或部分来限定边界。像之前那样，该配置使得在处理划动期间，只有每个珩磨突起55的尖端34与剃须刀刀片的切割边缘进行接触。

图13示出了这个可替换实施例的非限制性实例，其中岛之间的分离在空间上被定向。参考该图，可以看到沿表面26的突起的圆形岛出现在通常与第二区域38关联的平坦磨垫内，并由其环绕。结果是，在剃须刀沿本实施例中的表面26行进时，可重复珩磨并在皮带上磨剃须刀刀片的切割边缘。

图14示出该替代实施例的另一非限制性实例，其中通过弹性突起的类型来分组。通过参考该图，可以看到不同类型的弹性突起可以用在沿表面26布置的珩磨突起55中。在这种情况下，珩磨突起55大致包括相邻地区，所述相邻地区包括不同类型的突起。在这种情况下，某些地区中的突起采用被布置得与图7类似的直线，而其它地区则包含被布置得与图13类似的突起的圆形岛。

剃须刀刀片处理/恢复设备D’的使用性特征

处理/恢复设备D’可包括某些使用性特征，具体地，向表面26应用润滑剂以及从表面26收集润滑剂的特征，以及向用户指示处理划动的预期方向的特征。

1.润滑剂应用和收集

在恢复划动期间，手动剃须刀的头部(以及更具体地，其包含的一(多)个刀片)可被用来沿表面26应用润滑剂(例如，肥皂水或剃须膏)。这种润滑剂的应用可通过减小剃须刀一(多)个刀片和表面26之间的摩擦在执行恢复划动时协助用户，并且如果润滑剂包括杀菌剂或类似的杀菌成分，则还可以对该表面进行消毒。

图1示出了所谓的“降落”地区(touchdown area)80，可提供该区域用于在执行恢复划动之前，对中央凹室24的表面的剃须膏或其它润滑剂的初始应用。提供该地区方便地移除了用户直接向表面26和/或剃须刀刀片自身应用润滑剂的需要。

降落地区80通常位于(或相邻于)与第一区域30相邻的底部区域12的末端端点。区域80可以与外围边沿20、20’、28和28’一体成型，使得其看起来像是从设备D’的末端边缘通向第一区域30的圆形边或斜坡，如图1所示。可替换地，降落地区80可以占用设备D’的末端边缘和第一区域30的边界之间的地区，使得其看起来像与珩磨突起55相邻的大致平坦地区。不考虑降落地区80的配置，当剃须刀头部被置于与该地区物理接触时，头部在弹性材料上施加的轻微压力可将一些润滑剂传送到被包裹的剃须刀刀片的表面。

随着用户进行处理划动，剃须刀(更具体地，剃须刀头部)的运动很可能引起一些润滑剂从降落地区80，沿着第一区域30中的珩磨突起55，随后传送到包含在第二区域38中的磨垫或表面的平坦且光滑的地区。

收集地区90由凹室组成，可在所述凹室中收集并临时储存润滑剂。收集地区90的大致形状与剃须刀头部的形状类似，其典型地是矩形。然而，为了阻止从剃须刀头部传递到收集地区90的任何用过的和/或过剩的润滑剂随后接触剃须刀刀片和/或头部，该凹室的尺寸可以比剃须刀头部所限定的尺寸略大和略深。

2.恢复划动的方向

如之前所述的，表面26所在的中央凹室24的尺寸可被设计为适用于用户所执行的恢复划动的剃须刀头部。更具体地，典型的处理划动以剃须刀头部和一(多)个刀片最初被置于与降落地区80(其与第一区域30中的珩磨突起55相邻)物理接触开始，并且然后剃须刀头部和剃须刀刀片沿着这些突起在第二区域38的大致方向上横向移动，使得一(多)个刀片大致横向行进并开始进入与珩磨突起55的滑动接触中。

为了方便，可提供划动指示符40用于指示处理划动的方向。指示符40可以包括文本、标记、符号或用于向用户显示其剃须刀头部应当行进的方向的其它设计。

划动指示符40可以被适当地整合到该实例和/或表面26中，例如整合到第一区域30或第二区域38中。在非限制性实例中，指示符40可以看起来像是临近降落地区80(或整合到降落地区80中)的凸起图标。在该实例中，用于向用户提供恢复划动方向的指示的划动指示符40的图标还可以指示与第一区域30直接相邻的降落地区80的基本上平坦和空的地区，其中，第一区域30可以用作该划动的起始点。

可以换地，图15示出了划动指示符40的箭头形状的实施方式，其通过第一区域30内珩磨突起55中弹性突起的岛来形成。如果降落地区80的尺寸不能完全合并划动指示符40，则可以使用这种替代实施方式。

制造方法

可以使用注入成型技术来制造处理/恢复设备D’。在这个实例中，首先创建用于处理设备D’的包括其各种组件的细节(例如表面26，更具体地，珩磨突起55)的模具。将该模具连接到注入系统，注入系统将弹性材料注入到模具中。在某注入阶段的末尾，打开模具并从模具移走处理设备D’。应当理解，这种制造技术可以用于生产全部由弹性材料组成的设备D’。

使用的实例

参考图16至22，提供了下面的非限制性实例，以便示出用于恢复非电动剃须刀的刀片的恢复设备D’的通常操作，在该实例中，具有剃须刀头部110的手动剃须刀100包括两(2)个剃须刀刀片，被称为刀片115和117。尽管此处介绍的实例涉及具有两个刀片的非电动刮胡刀，但是该刀片数量的选择仅仅是为了说明目的，相同的过程也可以使用包含更多或更少数量的刀片的刮胡刀来执行。

假设刮胡刀100是新买的并且在这种情况下，刀片115和117的切割边缘类似于图16的显微照片所示，其是通过以2，500X放大倍率扫描电子显微镜从剃须刀刀片的切割边缘捕获到的。该显微照片(以及图17至19中的那些)示例性示出沿刀片的切割边缘的大约三(3)微米大小的相当窄的区域，在使用的过程中其基本上与皮肤接触并且因此主要负责剃须的舒适和紧密的感觉。

假设剃须刀100在普通剃须的情况下经过十二(12)天的连续使用，则这些刀片边缘的情况现在类似于图17的显微照片中所示，其是使用相同的设备以与图16使用的相同的放大倍率水平从同一剃须刀刀片捕获的。从舒适的角度，在剃须刀刀片115和117的边缘处于这种状态时，剃须刀100不太可能提供被认为是满意的剃须。

图16和经过十二(12)天使用的图17中可见的刀片情况间的差别很可能是由于剃须刀刀片的切割边缘易受机械压力，这样的机械压力恰好影响了其切割边缘的尖端。从剃须刀刀片的切割边缘的角度来看，这些压力的发生是因为剃须的动作包括作用在其切割边缘的两种不同力的汇聚，所述两种力被称为“切割力”和“牵引力”。切割力是在剃须刀刀片的切割边缘开始接触并接下来穿入面部或身体毛发以便对其进行切割时，剃须刀刀片的切割边缘所施加的推力。相对的，牵引力来自被剃须的面部或身体毛发(和/或它们所关联的根部或胡须)的阻力，其表面上高于切割力。

在剃须期间，这些力在剃须刀刀片的切割边缘上合并，并生成导致其非常薄的尖端上的塑性和弹性变形的压力。具体地，随着刀片的一(多)个狭窄切割边缘穿入面部或身体毛发，重复的剃须划动逐渐使切割边缘的尖端向下弯向皮肤。结果，切割边缘形成微小的位移变形，其可能随着重复的使用而增加。

这些发展的最终结果是，切割边缘变得在切割毛发时日益低效。尽管切割边缘的尖端的变形是微小的(确实是太小了以至于只有通过扫描电子显微镜才能看见它们)，但是它们在微小级别上的最终影响是，用户感觉到剃须刀已经变“钝”，这描述了通常表示剃须刀刀片已经没有提供紧密且舒适剃须的能力的情况。为了避免或补救这个问题，用户可以用剃须刀刀片处理/恢复设备D’来处理刮胡刀，以便使用与下述类似的过程来恢复刀片的锋利。

在用设备D’处理剃须刀100中的刀片之前，用户向降落地区80添加少量的剃须膏、肥皂水或其它润滑剂，使得这种材料可以充当恢复划动的润滑剂。可替换地，润滑剂可被直接应用到表面26，其包括降落地区80、第一区域30和第二区域38。

然后，用户将剃须刀100朝向表面26，准备执行恢复划动。图20示出在该第一位置上的剃须刀100，从而基于降落地区80和/或代表恢复划动指示符40的向导或标记(其可以与该区域相邻和/或被整合到该地区中)，剃须刀头部110被定向。

然后，用户将剃须刀头部110放置到降落地区80上，其中所述降落地区位于底部区域12的末端端点、具有由划动指示符40指示的方向。剃须刀头部110在降落地区80上的应用很可能使刀片115和115成为与之前被应用到表面26的该地区的润滑剂接触，使得一些润滑剂被依次传递给这些刀片。结果，处理设备D’和剃须刀100现在都准备好执行恢复划动。

图21示出了恢复划动的执行，其包括轻轻地将剃须刀100移置到恢复划动指示符40指示的方向上，使得刀片115和117从表面26的第一部分30上它们的开始位置平滑到第二部分38上的结束位置。在该过程期间，刀片115和117得到与第一区域30中的珩磨突起55的初始接触，接下来与第二区域38中的平坦且光滑的磨垫或表面接触。

在恢复划动期间，施加到剃须刀100的轻的滑动压力被传递到剃须刀头部110，这依次引起剃须刀刀片115和117的切割边缘与第一区域30中的珩磨突起55进行滑动接触。图22示出在该位置上剃须刀100的横截面的近视图，尤其示出了刀片115和117如何能够与第一区域30中的弹性突起进行滑动接触。这导致在这些刀片的切割边缘和这些特定突起的尖端部分34之间创建的不连续接触的表面地区的生成。使用图21作为参考，该位置可以基本与第一部分36a中的珩磨突起共面(co-planar)地放置剃须刀刀片115和117的切割平面。

随着恢复划动期间剃须刀刀片115和117沿表面26滑动(其可由前述润滑剂的运动来协助)，珩磨突起55充当这些刀片上的每个都在剃须刀刀片(即，刀片115和117的切割边缘)上施加轻压力的许多单独的微小珩磨棒，以便恢复使用中已经变形的尖端的这些部分的排列。

在恢复划动的该部分期间，刀片115和117与珩磨突起55之间的滑动接触产生对这些剃须刀刀片的全部切割边缘进行珩磨的效果。具体地，突起55的方向和布置通常与剃须刀100的行进方向是横向的。作为结果，刀片115和117与每个单独弹性突起之间的接触点或接触地区沿切割边缘被纵向重击，导致突起55中每个弹性突起的不同部分在划动期间与剃须刀刀片115和117的切割边缘的不同纵向地区接合(engage)。例如，刀片115和某突起之间的接触片段可能开始于刀片的横向末端，之后随着其在恢复划动期间沿突起移动，向刀片的相对侧行进。

使用图20和21作为参考，也可以看到由于第一区域30中的珩磨突起55包括具有多个方向(即那些对于刮胡刀100的行进方向的+45°角和那些相对于这个方向的-45°角)的直线片段，恢复划动还确保刀片115和117至少从两个方向被珩磨。例如，刀片115的切割边缘的第一部分可以与弹性突起的第一部分滑动接触并被其珩磨，其中所述弹性突起的第一部分朝向与剃须刀100行进方向成+45°角，而该刀片的第二部分与弹性突起的第二部分(其面向-45°角)滑动接触。

由于珩磨突起55的方向沿着第一区域30在不同点处在这两个方向间切换，很可能刀片115的第一和第二部分将从这两个方向上都被珩磨。

当剃须刀刀片115和117到达第二区域38中的表面或磨垫时，该平坦且光滑的地区充当皮带，其进一步帮助重新排列(realign)刀片尖端。恢复划动期间，珩磨突起55执行的珩磨动作和第二区域38的平坦且光滑的地区执行的皮带磨动动作的最终效果是，基本上重新排列了刀片115和117的切割边缘，其进一步细节将在下文提供。

当剃须刀100，以及更为具体地，头部100，到达收集地区90时，恢复划动结束。当头部110到达该地区时，重力导致开始与剃须刀刀片115和117接触并被恢复划动向前驱赶的任何过量的润滑剂，流出这些刀片并流入该凹室。

在恢复划动结束时，剃须刀100返回其初始方向以及相对于处理设备D’的位置(即，在降落地区80)，并且然后可以根据需要来重复恢复划动，以恢复剃须刀刀片115和117的锐利度达到用户满意。一旦用户对刀片115和117恢复的锐利度满意，他或她可能想要冲洗设备D’，以便移除被收集在表面26以及收集地区90中的任何润滑剂和/或任何微粒物。剃须刀刀片处理的结果基于剃须刀刀片的切割边缘的重新排列，而不是基于现有技术设备中可能使用的研磨动作或简单的滑磨。上述处理操作主要是通过将切割边缘的尖端重新对齐回到其原始形状和锐利度，基本恢复在正常剃须过程中变得逐渐拉长且不规则弯曲的剃须刀刀片切割边缘的原始形状。

图18和19示出类似于上述在同一剃须刀刀片的切割边缘上的处理操作效果的显微照片，其中使用同一设备在使用与拍摄图16和图17的显微照片所使用的相同的放大倍率。具体地，图18示出的剃须刀刀片的切割边缘是已经日常使用了六(6)个月并且已经周期性地在处理/恢复设备D’上受到处理，但是现在需要重新处理。应该理解，切割边缘的情况比图17中所示的切割边缘的情况(其中剃须刀刀片仅使用了十几次，但是从未在设备D’上处理过)要好。相反，图19示出了在设备D’上刚刚处理剃须刀之后剃须刀刀片的切割边缘。应当理解，刀片切割边缘的尖端处于与从未使用过的新切割边缘(即，图16中所示的刀片的边缘)非常类似的情形。

通过使用，刀片115和117边缘的情况很可能逐渐回退到与图17或18所示的相似的情况，由此切割边缘不再对齐，并且切割边缘的尖端由于正常的剃须操作而变长和弯曲。在这期间，可以周期性地有规律地使用处理/恢复设备D’(例如，每当用户感觉剃须刀100钝了)，以便通过重复上述通用过程来恢复剃须刀刀片。

有益的是，以周期性为基础的恢复设备D’的有规律的使用使得非电动刮胡刀的操作寿命被另外延长，超过了对此类设备所预期的寿命。这表示对于用户相当多的成本节约，如若不然，用户将需要有规律地替换非电动刮胡刀(其刀片带来不满意的剃须)。另外，延长所谓“一次性”非电动剃须刀的寿命的能力将减少数以百万计的此类设备(及其相关的包装材料)对环境的影响，不然这种设备将被丢弃在垃圾处理厂或其它垃圾收集场所。

而且，恢复设备D’的使用还可以有利地向某些用户提供相当多的便利，所述某些用户是可能花费更长的时间段在城市区域外旅行和/或对于重量和空间是主要考虑的那些人，例如，远足者、登山者、士兵或野外研究者等等。在这些情况下，利用剃须刀刀片恢复设备(例如，设备D’)有规律地处理其手动刮胡刀的能力，能够节省重量和空间，否则由于其较短的个体寿命则需要多个这种器具。

尽管在出于恢复刀片的切割性能目的对其进行处理的环境中介绍了处理/恢复设备D’的上述说明和实例，但是其它实施例也是可行的。一个这种替代实施例可用来在制造阶段处理非电动刮胡刀的刀片，以便在剃须刀的首次使用之前进一步改进其切割性能。

在该替代性实施例中，设备D’包含与表面26类似的表面，其包括具有与区域30和珩磨突起55相类似的珩磨突起的第一区域，以及具有类似于区域38的磨垫或表面的第二区域。然而，在该替代性实施例中，在工厂或制造厂中使用自动和/或机械装置来执行剃须刀刀片与该表面的第一和第二区域之间的滑动动作，而不是如上面介绍的由用户手动执行。

在非限制性实例中，包括第一和/或第二区域的特征的弹性材料可以沿转鼓的外表面(即，面向刀片)成型。该鼓的旋转轴与剃须刀刀片沿传送带的行进方向垂直，其类似于上述实例中表面26对刀片115和117的朝向。结果，当沿传送带行进的剃须刀刀片的切割边缘开始与转鼓(并且特别是该表面的第一区域内的珩磨突起)的表面接触时，其切割边缘首先由鼓表面第一区域中的珩磨突起来珩磨，并且然后通过鼓表面第二区域中的补充皮带表面进行滑磨。

在另一个非限制性实例中，环形带或导轨(track)(例如在非电动剃须刀的制造期间刀片沿其行进的传送带)的表面可以通过弹性材料来形成，在所述弹性材料中可发现如上所述的第一和第二区域的特征。在剃须刀刀片传送期间，沿着该带或导轨行进的剃须刀刀片可以开始与第一区域中的珩磨突起以及第二区域中的磨垫或表面进行接触。

此外，如果上述实例中的传送带或转鼓的表面是由交替的第一和第二区域组成，则在单个恢复划动期间，单个剃须刀刀片可以遇到沿着该表面多次的珩磨突起和滑磨垫的多个实例。

尽管通过参考某些优选实施例以相当详细的方式介绍了本发明，但是在不脱离本发明的精神的情况下，变型和改进是可行的。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其等效变换来限定。

Claims (31)

1.一种用于处理手动剃须刀的刀片的设备，所述刀片具有切割边缘，所述设备包括：

a.处理表面，用于在刀片与所述处理表面滑动接触时，与所述切割边缘相互作用，所述处理表面包括多个弹性突起；

b.弹性突起，其限定所述滑动接触期间与所述刀片的不连续接触表面。

2.根据权利要求1所述的设备，其中根据ASTM D2240标准中的邵氏A或00等级，所述处理表面具有小于70的弹性。

3.根据权利要求1所述的设备，其中根据ASTM D2240标准中的邵氏A或00等级，所述处理表面具有小于50的弹性。

4.根据权利要求1所述的设备，其中根据ASTM D2240标准中的邵氏A或00等级，所述处理表面具有小于30的弹性。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述多个弹性突起包括一组弹性突起，所述组中的每个弹性突起都具有大致线性的配置。

6.根据权利要求5所述的设备，其中具有大致线性配置的每个弹性突起都包括至少一个直线片段。

7.根据权利要求5所述的设备，其中具有大致线性配置的每个弹性突起都包括至少一个曲线片段。

8.根据权利要求6所述的设备，其中具有大致线性配置的每个弹性突起都包括在角度处连接的至少两个相邻直线片段。

9.根据权利要求5所述的设备，其中所述处理表面包括区域，在所述区域上具有大致线性配置的突起是平行的。

10.根据权利要求5所述的设备，其中所述处理表面包括区域，在所述区域上具有大致线性配置的突起彼此间隔均匀。

11.根据权利要求5所述的设备，其中所述处理表面包括区域，在所述区域上具有大致线性配置的突起彼此间隔不均匀。

12.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起具有小于1mm的高度。

13.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起具有小于0.7mm的高度。

14.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起具有小于0.5mm的高度。

15.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起具有小于0.3mm的高度。

16.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起具有小于0.2mm的高度。

17.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起被布置在所述处理表面上，使得在处理划动期间，具有1毫米长度的所述切割边缘的片段与范围从1到5的多个突起同时接触。

18.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起被布置在所述处理表面上，使得在处理划动期间，具有1毫米长度的所述切割边缘的片段与范围从2到4的多个突起同时接触。

19.根据权利要求1所述的设备，其中所述突起被布置在所述处理表面上，使得在处理划动期间，具有1毫米长度的所述切割边缘的片段与3个突起同时接触。

20.根据权利要求5所述的设备，其中在滑动移动期间，所述切割边缘大致横向延伸至所述刀片相对处理表面的移动方向。

21.根据权利要求20所述的设备，其中具有大致线性配置的突起具有相对于所述移动方向倾斜延伸的片段。

22.根据权利要求1所述的设备，其中所述手动剃须刀包括头部，所述刀片被安装在头部上，所述头部由高度尺寸来表征，所述处理表面具有的长度是所述高度尺寸的两倍或更多倍。

23.根据权利要求1所述的设备，其中所述处理表面包括没有弹性突起的区域。

24.根据权利要求23所述的设备，其中所述没有弹性突起的区域是表面光滑的。

25.根据权利要求24所述的设备，其中所述没有弹性突起的区域和所述弹性突起是一体成型的。

26.一种用于处理手动剃须刀的刀片的方法，所述刀片具有切割边缘，所述方法包括：

a.提供包括多个弹性突起的处理表面；

b.使所述刀片和所述处理表面彼此相对移动，使得所述切割边缘与所述弹性突起滑动接触；

c.在所述滑动接触期间，使所述手动剃须刀和所述处理表面彼此相对按压，使得所述切割边缘压挤所述突起并限定与之不连续的接触表面。

27.根据权利要求26所述的方法，包括在所述处理表面上添加润滑剂。

28.根据权利要求26所述的方法，其中所述弹性突起包括具有大致线性配置的弹性突起。

29.根据权利要求28所述的方法，包括安排所述具有大致线性配置的弹性突起，使得在滑动移动期间，具有线性配置的弹性突起的片段相对于所述刀片的切割边缘大致倾斜地延伸。

30.根据权利要求28所述的方法，包括安排所述具有大致线性配置的弹性突起，使得在滑动移动期间，具有线性配置的弹性突起的片段纵向重击所述刀片的切割边缘。

31.根据权利要求26所述的方法，包括安排所述弹性突起使得在滑动移动期间，给定弹性突起的不同片段接合所述切割边缘的不同纵向区域。

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