KR101444467B1 - 써멀 프린터 - Google Patents

Abstract

플래튼 롤러 및 베어링의, 절결로부터의 예측 불가능한 누락을 방지하고, 써멀 프린터의 신뢰성을 향상시키는 것이다.

본체 프레임(2)과, 그 본체 프레임(2)에 요동 가능하게 부착된 써멀 헤드와, 그 써멀 헤드의 인자면(印字面)에 대향해 배치되고, 써멀 헤드와의 사이에 감열지를 끼워 이송시키는 플래튼 롤러(6)와, 상기 본체 프레임(2)에 부착된 지지축(3) 둘레로 요동 가능하게 부착되고, 상기 플래튼 롤러(6)를 회전 가능하게 지지하는 베어링(9)을 써멀 헤드 측으로 가압하여, 상기 본체 프레임(2)에 형성된 절결(10)과의 사이에서 잠그는 락 암(5)을 구비하고, 그 락 암(5)의 선단부에, 상기 플래튼 롤러(6) 및 상기 베어링(9)이 상기 절결(10)의 개구를 향해 이동했을 때에, 상기 베어링(9)의 외주면과 맞닿음과 더불어, 상기 락 암(5)이 닫을 방향의 힘을 발생시키는 제1 경사면(5d)을 형성했다.

Description

써멀 프린터{THERMAL PRINTER}

본 발명은 써멀 프린터에 관한 것이다.

종래, 써멀 프린터로서는, 예를 들면, 특허 문헌 1에 개시되어 있는 것이 있다.

이 특허 문헌 1에 개시된 써멀 프린터에서는, 본체 프레임 측벽에 형성된 절결과 락 암의 사이에, 플래튼 롤러를 베어링 지지하는 베어링이 끼워 넣어짐으로써, 플래튼 롤러가 본체 프레임에 부착된 상태가 된다.

[특허 문헌 1:일본국 특허공개 2000-318260호 공보]

그러나, 특허 문헌 1에 기재된 써멀 프린터에서는, 예를 들면, 써멀 헤드와 플래튼 롤러의 사이에 배치된(세트된) 감열지가 절단을 위해서 과대한 힘으로 인장되어, 플래튼 롤러 및 베어링이 지지축과 반대 측으로 이동한 경우에, 락 암이 열리는 방향으로 회동하여(개방하여), 플래튼 롤러 및 베어링이 절결로부터 밖으로 누락되고, 이후 인쇄를 할 수 없게 되어 버린다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기의 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 플래튼 롤러 및 베어링의, 절결로부터의 예측 불가능한 누락을 방지할 수 있어, 신뢰성을 향상시킬 수 있는 써멀 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기의 과제를 해결하기 위해, 하기의 수단을 채용했다.

본 발명에 관한 써멀 프린터는, 본체 프레임과, 그 본체 프레임에 요동 가능하게 부착된 써멀 헤드와, 그 써멀 헤드의 인자면(印字面)에 대향하여 배치되고, 써멀 헤드와의 사이에 감열지를 끼워 이송시키는 플래튼 롤러와, 상기 본체 프레임에 부착된 지지축 둘레로 요동 가능하게 부착되고, 상기 플래튼 롤러를 회전 가능하게 지지하는 베어링을 써멀 헤드 측으로 가압하여, 상기 본체 프레임에 형성된 절결과의 사이에서 잠그는 락 암을 구비하고, 그 락 암의 선단부에, 상기 플래튼 롤러 및 상기 베어링이 상기 절결의 개구를 향해서 이동했을 때에, 상기 베어링의 외주면과 맞닿음과 더불어, 상기 락 암이 닫히는 방향의 힘을 발생시키는 제1 경사 면이 형성되어 있다.

본 발명에 관한 써멀 프린터에 의하면, 써멀 헤드와 플래튼 롤러의 사이에 배치된(세트된) 감열지가 절단을 위해서 인장되어, 플래튼 롤러 및 베어링이 지지축과 반대 측으로 이동한 경우라도, 제1 경사면에 의해, 락 암이 닫히는 방향의 힘이 발생하게 되므로, 플래튼 롤러 및 베어링의, 절결로부터의 예측 불가능한 누락을 방지(플래튼 롤러의 예측 불가능한 개방을 방지)할 수 있어, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

상기 써멀 프린터에 있어서, 상기 락 암의 선단부에, 상기 플래튼 롤러 및 상기 베어링이 상기 절결의 개구를 향해 이동했을 때에, 상기 베어링의 외주면과 맞닿음과 더불어, 상기 락 암이 열리는 방향의 힘을 발생시키는 제2 경사면이 형성되어 있고, 상기 제1 경사면 및 상기 제2 경사면이, 상기 락 암이 닫히는 방향의 힘이 상기 락 암이 열리는 방향의 힘과 같거나, 혹은 그것보다 커지도록 형성되어 있으면 더 적합하다.

이러한 써멀 프린터에 의하면, 플래튼 롤러 및 베어링이 절결의 개구를 향해 이동했을 때, 락 암이 닫히는 방향의 힘이 락 암이 열리는 방향의 힘과 같거나, 혹은 그것보다 커지므로, 플래튼 롤러 및 베어링의, 절결로부터의 예측 불가능한 누락을 보다 확실히 방지(플래튼 롤러의 예측 불가능한 개방을 보다 확실히 방지)할 수 있어, 신뢰성을 더 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 플래튼 롤러 및 베어링의, 절결로부터의 예측 불가능한 누락을 방지할 수 있어, 신뢰성을 향상시킬 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

이하, 본 발명에 관한 써멀 프린터의 제1 실시 형태에 대해서, 도 1에서 도 4를 참조하면서 설명한다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 사시도, 도 2는 도 1의 써멀 프린터의 플래튼 롤러를 부착한 상태를 나타내는 종단면도, 도 3은 도 2의 요부를 확대한 도면, 도 4는 플래튼 롤러 및 베어링이 샤프트측과 반대 측으로 이동한 상태를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 3과 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 본체 프레임(2)과, 이 본체 프레임(2)에 있어서의 공통의 샤프트(지지축)(3) 둘레로 요동 가능하게 부착된 써멀 헤드(4) 및 락 암(5)과, 이 락 암(5)에 지지되는 플래튼 롤러(6)와, 이 플래튼 롤러(6)를 써멀 헤드(4) 측에 탄성 지지하는 제1 스프링(7)(도 2 참조)과, 써멀 헤드(4)를 플래튼 롤러(6)의 방향으로 탄성 지지하는 제2 스프링(8)을 구비하고 있다.

본체 프레임(2)에는, 샤프트(3)를 건너지르는 측벽(2a)과, 이들 측벽(2a)을 연결하는 배면 연결판부(2b)가 구비되어 있다. 본체 프레임(2)의 측벽(2a)에는, 후술하는 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)을 수용하는 절결(10)이 설치되어 있다. 또, 본체 프레임(2)에는, 모터(11)와, 이 모터(11)의 회전력을 플래튼 롤러(6)에 전달하는 회전 전달 기구(12)가 구비되어 있다.

써멀 헤드(4)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 일면 측에 설치된 인자면(4a)에 대해서 배면 측에 배치되는 측면을 본체 프레임(2)의 배면 연결판부(2b)에 대향시킨 상태로, 본체 프레임(2)에 부착한 샤프트(3) 둘레로 요동 가능하게 부착되어 있다. 써멀 헤드(4)의 인자면(4a)은, 써멀 헤드(4)의 두께 방향으로, 배면 연결판부(2b)와 거의 대응하는 위치에 배치되어 있다.

그리고, 이 써멀 헤드(4)의 배면과, 본체 프레임(2)의 배면 연결판부(2b)의 사이에, 제2 스프링(8)이 끼워져 있다. 제2 스프링(8)은, 원추 코일 용수철로 이루어지는 압축 코일 용수철이다. 이로 인해, 제2 스프링(8)의 탄성 지지력에 의해, 써멀 헤드(4)가 인자면(4a) 측으로 상시 탄성 지지되어 있다.

플래튼 롤러(6)의 양단에는, 이 플래튼 롤러(6)를 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링(9)이 부착되어 있다. 또, 플래튼 롤러(6)의 일단에는, 베어링(9)이 절결(10)에 의해 지지되었을 때에, 회전 전달 기구(12)의 기어(12a)에 서로 맞물리는 기어(13)(도 1 참조)가 고정되어 있다.

락 암(5)은, 샤프트(3)에 의해 본체 프레임(2)에 요동 가능하게 부착된 상태로, 본체 프레임(2)의 양 측벽(2a)을 따라 각각 연장되는 2장의 측판부(5a)와, 이들 측판부(5a)를 연결하는 배판부(5b)를 구비하고 있다.

이 락 암(5)에는, 본체 프레임(2)에 부착된 상태로, 써멀 헤드(4)의 인자면(4a) 측으로 연장되는 일단에, 본체 프레임(2)의 절결(10)에 지지되는 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)을 감싸 안도록 하여 절결(10)의 개구폭을 감소시키고, 플래튼 롤러(6)의 이탈을 억제하는 클로우부(5c)가 설치되어 있다. 또, 이 상태로, 락 암(5)의 배판부(5b)는, 써멀 헤드(4)의 배면 측에 대향해 배치되어 있다.

또, 제1 스프링(7)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 락 암(5)의 배판부(5b)와 써멀 헤드(4)의 배면의 사이에 끼워져 있다. 제1 스프링(7)은, 원추 코일 용수철로 이루어지는 압축 코일 용수철이다.

이로 인해, 락 암(5)은, 제1 스프링(7)에 의해, 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)을 본체 프레임(2)의 절결(10)에 압착하는 방향으로 상시 탄성 지지되도록 되어 있다. 또, 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)이 절결(10)에 압착된 상태로, 클로우부(5c)가 절결(10)의 개구폭을 저감하고, 베어링(9)이 절결(10)로부터 이탈하지 않도록 지지되어, 플래튼 롤러(6)가 본체 프레임(2)에 대해서 위치 결정 상태로 잠기도록 되어 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 본체 프레임(2)의 배면 연결판부(2b)보다 락 암(5)의 배판부(5b)가, 락 암(5)의 요동 축심인 샤프트(3) 측에 가까운 위치에 배치되어 있다. 이로 인해, 배면 연결판부(2b)와 써멀 헤드(4)의 배면의 사이에 끼워지는 제2 스프링(8)보다, 배판부(5b)와 써멀 헤드(4)의 배면의 사이에 끼워지는 제1 스프링(7) 쪽이, 요동 축심에 가까운 위치에 배치되어 있게 된다.

그런데, 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1)의, 절결(10) 및 클로우부(5c)는 각각, 도 3에 나타낸 바와 같은 평면에서 볼 때의 형상(윤곽)을 가지고 있다.

즉, 절결(10)은, 배면 연결판부(2b)로부터 소정의 거리를 두고, 배면 연결판부(2b)의 배면(2c)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성된 평행면(10a)과, 이 평행면(10a)에 대해서 경사짐과 더불어, 평행면(10a)의 종단(하단)으로부터 샤 프트(3)의 측을 향해 연장되는 제1 경사면(10b)과, 이 제1 경사면(10b)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)이 되도록 형성된 제2 경사면(10c)과, 이들 제1 경사면(10b)의 종단(하단) 및 제2 경사면(10c)의 종단(하단)을 연결하는 저면(10d)을 갖고 있다. 또, 이들 제1 경사면(10b), 제2 경사면(10c), 및 저면(10d)에 의해 형성된 공간 내에는, 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)이 수용되도록(들어가도록) 되어 있다.

또, 클로우부(5c)는, 도 4(a) 및 도 4(b)에 나타낸 바와 같이, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 샤프트(3) 측과 반대 측으로 이동한 경우에, 샤프트(3)와 반대 측에 위치하는 베어링(9)의 외주면과 당접하는 제3 경사면(제1 경사면)(5d) 및 제4 경사면(제2 경사면)(5e)을 가지고 있다.

제3 경사면(5d)은, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 샤프트(3)와 반대 측으로 이동하고, 베어링(9)의 외주면이 맞닿았을 경우에, 락 암(5)에 대해서, 락 암(5)이 닫히는 방향(도 4(a)에 있어서 반시간계 방향)의 힘을 발생시키는 평탄면이다. 또, 제4 경사면(5e)은, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 샤프트(3)와 반대 측으로 이동하고, 베어링(9)의 외주면이 맞닿았을 경우에, 락 암(5)에 대해서, 락 암(5)이 열리는 방향(도 4(a)에 있어서 시계 방향)의 힘을 발생시키는 평탄면이다.

또한, 제3 경사면(5d)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(α), 제4 경사면(5e)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(β), 제3 경사면(5d)의 길이(즉, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면이 접하는 점(경계)으로부터 베어링(9)의 외주면의 접점까지의 길이), 및 제4 경사면(5e)의 길이(즉, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면이 접하는 점(경계)으로부터 베어링(9)의 외주면과의 접점까지의 길이)는, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 샤프트(3)와 반대 측으로 이동해도, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 절결(10)로부터 누락해 가지 않는 각도 및 길이로 설정되어 있다. 예를 들면, 제3 경사면(5d)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(α)가, 제4 경사면(5e)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(β)보다 작은 경우에는, 락 암(5)을 닫으려고 하는 힘이 락 암(5)를 열려고 하는 힘보다 커진다. 또, 제3 경사면(5d)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(α)가, 제4 경사면(5e)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(β)와 같은 경우에는, 락 암(5)을 닫으려고 하는 힘이, 락 암(5)을 열려고 하는 힘과 같아진다.

이와 같이 구성된 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1)의 작용에 대해, 이하에 설명한다.

본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1)에 있어서, 써멀 헤드(4)와 플래튼 롤러(6)의 사이에 감열지(도시 생략)를 끼워 인쇄를 행하기 위해서는, 우선 써멀 헤드(4)의 인자면(4a)에 감열지를 배치한다. 다음에, 락 암(5)에 외력을 더하여, 클로우부(5c)를 써멀 헤드(4)로부터 멀리하는 방향으로 락 암(5)을 요동시키고, 본체 프레임(2)의 측벽(2a)에 설치된 절결(10)의 개구폭을 넓힌다.

이 때, 락 암(5)의 배판부(5b)와 써멀 헤드(4)의 배면의 사이에 배치되는 제1 스프링(7)이 압축되고, 락 암(5)은, 제1 스프링(7)의 탄성 지지력에 저항하여 요동된다. 본체 프레임(2)의 측벽(2a)의 절결(10)의 개구폭을 충분히 넓히기 위해서는, 락 암(5)의 클로우부(5c)를 충분히 요동시킬 필요가 있고, 이에 따라 제1 스프 링(7)이 압축된다.

본 실시 형태에 있어서는, 제1 스프링(7)은, 락 암(5)의 클로우부(5c)보다, 그 요동 축심인 샤프트(3)에 근접한 위치에 배치되어 있으므로, 클로우부(5c)의 변위량보다 충분히 작은 스트로크인 것을 사용할 수 있다. 그 결과, 써멀 헤드(4)의 배면 측에 배치되는 제1 스프링(7)의 설치 스페이스를 저감할 수 있다.

제1 스프링(7)으로서는, 원추 코일 용수철을 이용하고 있으므로, 밀착 높이를 저감할 수 있고, 그 설치 스페이스를 더 저감 할 수 있다.

또, 플래튼 롤러(6)가 장착되지 않은 상태에서는, 써멀 헤드(4)가 제2 스프링(8)에 의해 인자면(4a) 측으로 탄성 지지됨으로써, 샤프트(3) 둘레로 요동하고 있다. 락 암(5)이 절결(10)의 개구폭을 넓히는 방향으로 요동될 때에는, 플래튼 롤러(6)가 절결(10)로부터 떼어내어져 있으므로, 써멀 헤드(4)가 인자면(4a) 측으로 요동하여 제1 스프링(7)의 스트로크가 저감된다.

그리고, 개구폭이 넓혀진 절결(10)에 플래튼 롤러(6) 양단의 베어링(9)을 삽입하여 지지시킨다. 이 상태로, 락 암(5)에 더한 외력을 해제한다. 이로 인해, 락 암(5)이 플래튼 롤러(6)를 써멀 헤드(4)에 근접하는 방향으로 탄성 지지하고, 본체 프레임(2)의 절결(10)의, 제1 경사면(10b), 제2 경사면(10c), 및 저면(10d)에 베어링(9)을 압착함과 더불어, 그 클로우부(5c)가 절결(10)의 개구폭을 좁히는 방향으로 이동하고, 클로우부(5c)에 의해 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)이 절결(10)로부터 이탈하지 않도록 지지된다. 이로 인해, 플래튼 롤러(6)가 본체 프레임(2)에 위치 결정 상태로 잠긴다.

본 실시 형태에 있어서는, 제2 스프링(8)에 의해, 써멀 헤드(4)가 인자면(4a) 측으로 탄성 지지되어 있으므로, 락 암(5)에 의한 락 동작의 도중 위치에 있어서, 플래튼 롤러(6)가 써멀 헤드(4)의 인자면(4a)과의 사이에 감열지를 끼우게 되고, 락 암(5)에 의한 락 동작이 완료될 때에는, 플래튼 롤러(6)가 감열지를 끼워 써멀 헤드(4)를 가압하고, 제2 스프링(8)을 압축한다.

이 경우에 있어서, 플래튼 롤러(6)는, 그 베어링(9)을 절결(10)의, 제1 경사면(10b), 제2 경사면(10c), 및 저면(10d)에 압착함으로써 위치 결정되고, 또한 제2 스프링(8)을 지지하는 배면 연결판부(2b)의 위치는 고정되고 있으므로, 플래튼 롤러(6)가 락 암(5)에 의해 잠겼을 때에는, 제2 스프링(8)은 항상 동일한 길이만큼 압축된다. 따라서, 감열지가, 써멀 헤드(4)와 플래튼 롤러(6)의 사이에 항상 동일한 가압력으로 끼워지므로, 인쇄 조건을 변동시키지 않고, 안정된 인쇄를 행할 수 있다. 그리고, 모터(11)의 작동에 의해 회전 전달 기구(12)를 통해 플래튼 롤러(6)가 회전됨으로써, 감열지에 이송되면서 써멀 헤드(4)에 의한 인쇄가 행해진다.

또, 제2 스프링(8)은, 플래튼 롤러(6)와 써멀 헤드(4)의 인자면(4a)의 접촉 위치에 대해서, 써멀 헤드(4)를 끼워 정면으로 마주 대하는 위치에 배치되고, 접촉 위치와 플래튼 롤러(6)의 중심 위치를 연결하는 연장선을 따라 탄성 지지력을 더한다. 따라서, 제2 스프링(8)이 발생하는 탄성 지지력을 효율적으로 인자면(4a)의 감열지로의 가압력으로서 이용할 수 있고, 제2 스프링(8)의 치수를 최소한으로 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 써멀 헤드(4)를 가압하는 제2 스프링(8)은, 락 암(5)을 복원하기 위해서 사용되지 않기 때문에, 큰 스트로크를 필요로 하지 않는다. 따라서, 스트로크를 단축하여 그 설치 스페이스를 축소할 수 있다.

본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1)에 의하면, 예를 들면, 써멀 헤드(4)와 플래튼 롤러(6)의 사이에 배치된(세트된) 감열지가 절단을 위해서 인장되어, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)이 샤프트(3)와 반대 측으로 이동한 경우라도, 제3 경사면(5d)에 의해, 락 암(5)이 닫히는 방향의 힘이 발생하게 되므로, 플래튼 롤러(6) 및 베어링(9)의, 절결(10)로부터의 예측 불가능한 누락을 방지(플래튼 롤러(6)의 예측 불가능한 개방을 방지)할 수 있고, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 관한 써멀 프린터의 제2 실시 형태에 대해, 도 5를 이용해 설명한다.

도 5는 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 4(a)와 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(21)는, 절결(10) 대신에, 절결(22)이 설치되어 있다고 하는 점에서 상술한 제1 실시 형태의 것과 다르다. 그 외의 구성 요소에 대해서는 상술한 제1 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그들 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.

절결(22)은, 배면 연결판부(2b)(도 2 및 도 3 참조)로부터 소정의 거리를 두고, 배면 연결판부(2b)의 배면(2c)(도 3 참조)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성된 평행면(22a)과, 이 평행면(22a)에 대해서 경사짐과 더불어, 평행 면(22a)의 종단(하단)으로부터 샤프트(3)의 측을 향해 연장되는 제1 경사면(22b)과, 이 제1 경사면(22b)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성된 제2 경사면(22c)과, 이들 제1 경사면(22b)의 종단(하단) 및 제2 경사면(22c)의 종단(하단)을 연결하는 저면(22d)을 가지고 있다. 또, 이들 제1 경사면(22b), 제2 경사면(22c), 및 저면(22d)에 의해 형성된 공간 내에는, 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)이 수용되도록(들어가도록) 되어 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 제1 경사면(22b) 및 제2 경사면(22c)은, 배면 연결판부(2b)의 배면(2c)과의 이루는 각도가, 제1 실시 형태에 관한 제1 경사면(10b) 및 제2 경사면(10c)과 배면 연결판부(2b)의 배면(2c)이 이루는 각도보다 큰 각도를 가지도록 형성되어 있다. 즉, 본 실시 형태에 관한 제1 경사면(22b) 및 제2 경사면(22c)은, 절결(22)의 개구가, 절결(10)의 개구보다 전면측(배면 연결판부(2b)의 배면(2c)과 반대의 측)을 향하도록 형성되어 있다.

본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(21)의 작용 효과는, 상술한 제1 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그 설명을 생략한다.

본 발명에 관한 써멀 프린터의 제3 실시 형태에 대해서, 도 6을 이용해 설명한다.

도 6은 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 4(a)와 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(31)는, 절결(10) 대신에, 절결(32)이 설치되어 있다고 하는 점에서 상술한 제1 실시 형태의 것과 다르다. 그 외의 구성 요소에 대해서는 상술한 제1 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그들 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.

절결(32)은, 배면 연결판부(2b)(도 2 및 도 3 참조)로부터 소정의 거리를 두고, 배면 연결판부(2b)의 배면(2c)(도 3 참조)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성된 제1 평행면(32a)과, 이 제1 평행면(32a)에 대해서 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성된 제2 평행면(32b)과, 이들 제1 평행면(32a)의 종단(하단) 및 제2 평행면(32b)의 종단(하단)을 연결하는 저면(32c)을 가지고 있다. 또, 이들 제1 평행면(32a), 제2 평행면(32b), 및 저면(32c)에 의해 형성된 공간 내에는, 플래튼 롤러(6)의 베어링(9)이 수용되도록(들어가도록) 되어 있다.

본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(31)의 작용 효과는, 상술한 제1 실시 형태의 것과 같으므로, 여기에서는 그 설명을 생략한다.

또한, 본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서, 적절히 필요에 따라서 변형 실시, 변경 실시, 조합 실시할 수 있다.

또, 상술한 실시 형태에서는, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면(5e)이 직접 접속되는 것에 대해 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면(5e)은, 도시하지 않은 제5 경사면(평면 혹은 곡면) 등을 개재하여 접속되어 있는 것이어도 된다.

이 경우, 제3 경사면(5d)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(α)가, 제4 경사면(5e)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각 도(β) 이하로, 제3 경사면(5d)의 길이(즉, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면이 접하는 점(경계)으로부터 베어링(9)의 외주면과의 접점까지의 길이)가, 제4 경사면(5e)의 길이(즉, 제3 경사면(5d)과 제4 경사면이 접하는 점(경계)으로부터 베어링(9)의 외주면과의 접점까지의 길이)보다 긴 경우에는, 락 암(5)을 닫으려고 하는 힘이 락 암(5)을 열려고 하는 힘보다 커진다. 또, 제3 경사면(5d)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(α)가, 제4 경사면(5e)과, 샤프트의 중심으로부터 연장되는 직선이 이루는 각도(β)와 같고, 제3 경사면(5d)의 길이가, 제4 경사면(5e)의 길이와 같은 경우에는, 락 암(5)을 닫으려고 하는 힘이, 락 암(5)을 열려고 하는 힘과 같아진다.

또한, 상술한 실시 형태의 절결(10, 22, 32)은, 제1 경사면(10b, 22b)과 제2 경사면(10c, 22c)이 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성되어 있고, 또 제1 평행면(32a)과 제2 평행면(32b)이 평행(혹은 대략 평행)해지도록 형성되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 개구 방향을 향해 개구폭이 넓어지는 것이어도 된다.

또한, 상술한 본 실시 형태에 관한 써멀 프린터(1, 21, 31)에 있어서는, 제1 스프링(7) 및 제2 스프링(8)으로서, 원추 코일 용수철을 채용했지만, 이 대신에, 도 7에 나타낸 바와 같은 판용수철(37, 38)을 채용해도 된다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 락 암(5)을 탄성 지지하는 제1 스프링(37)과, 써멀 헤드(4)를 가압하는 제2 스프링(38)이 별개의 판용수철에 의해 구성되어 있다.

제1 스프링(37)은, 락 암(5)을 구성하는 배판부(5b)의 일부를 연장함으로써 구성되어 있다. 제1 스프링(37)의 타단을 제2 스프링(38)의 배면측까지 연장시킴으로써, 써멀 헤드(4)를 플래튼 롤러(6)를 향해 탄성 지지하는 탄성 지지력을 증가시킬 수 있다.

또, 제1 스프링(37)과 제2 스프링(38)으로 분리함으로써, 상술한 바와 같이, 써멀 헤드(4)의 배면측의 설치 스페이스를 저감하고, 컴팩트화를 도모할 수 있다. 특히, 판용수철을 채용함으로써, 좁은 설치 스페이스라도, 비교적 큰 탄성 지지력을 발휘할 수 있고, 안정된 인쇄를 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1의 써멀 프린터의 플래튼 롤러를 부착한 상태를 나타내는 종단면도이다.

도 3은 도 2의 주요부를 확대한 도면이다.

도 4는 플래튼 롤러 및 베어링이 샤프트 측과 반대 측으로 이동한 상태를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 3과 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 4(a)와 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 도면으로서, (a)는 도 4(a)와 같은 도면, (b)는 (a)의 요부를 더 확대한 도면이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 써멀 프린터를 나타내는 도면으로서, 플래튼 롤러를 부착한 상태를 나타내는 종단면도이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1, 21, 31:써멀 프리터 2:본체 프레임

3:샤프트(지지축) 4:써멀 헤드

5:락 암 5d:제3 경사면(제1 경사면)

5e:제4 경사면(제2 경사면) 6:플래튼 롤러

9:베어링 10, 22, 32:절결

Claims (2)

1. 본체 프레임과,

   상기 본체 프레임에 요동 가능하게 부착된 써멀 헤드와,

   상기 써멀 헤드의 인자면(印字面)에 대향하여 배치되고, 써멀 헤드와의 사이에 감열지를 끼워 이송시키는 플래튼 롤러와,

   상기 본체 프레임에 부착된 지지축 둘레로 요동 가능하게 부착되고, 상기 플래튼 롤러를 회전 가능하게 지지하는 베어링을 써멀 헤드 측으로 가압하여, 상기 본체 프레임에 형성된 절결과의 사이에서 잠그는 락 암을 구비하고.

   상기 락 암은, 그 선단부에, 상기 플래튼 롤러 및 상기 베어링이 상기 절결의 개구를 향해서 이동했을 때에, 상기 베어링의 외주면과 맞닿음과 더불어, 상기 락 암이 닫히는 방향의 힘을 발생시키는 제1 경사면과, 상기 플래튼 롤러 및 상기 베어링이 상기 절결의 개구를 향해 이동했을 때에, 상기 베어링의 외주면과 맞닿음과 더불어, 상기 락 암이 열리는 방향의 힘을 발생시키는 제2 경사면을 구비하고,

   상기 제1 경사면 및 상기 제2 경사면이, 상기 락 암이 닫히는 방향의 힘이 상기 락 암이 열리는 방향의 힘과 같거나, 혹은 그것보다 커지도록 형성되어 있는 써멀 프린터.
2. 삭제

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