KR100421998B1 - 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지용 캐리어 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 잉크 카트리지용 캐리어(100)는, 프린트 헤드(30)와 잉크 카트리지(40)가 탑재되는 케이스(10)와, 케이스(10)의 상단에 회동 가능하게 설치되어 잠금위치와 개방위치 사이에서 회동하는 잠금레버(20)와, 잠금레버(20)의 측면에 탄성적으로 출몰 가능하도록 설치된 탄성돌기(23)와, 케이스(10)의 측면에 형성되며 잠금레버(20)가 개방위치에 있을 때 탄성돌기(23)가 삽입 고정되는 고정홈(12)을 포함한다. 본 발명에 의하면, 개방위치에서 탄성돌기(23)가 고정홈(12)에 삽입되어 지지됨으로써, 잠금레버(20)가 자중에 의하여 잠금위치로 복귀하는 것이 방지된다. 따라서, 잠금레버(20)의 회동 각도를 90°이내로 제한할 수 있으므로, 프린터 내부 공간의 크기를 줄일 수 있다.

Description

잉크젯 프린터의 잉크 카트리지용 캐리어{Carrier for Ink cartridge of ink-jet printer}

본 발명은 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크 카트리지(Ink cartridge) 및 프린트 헤드(Print-head)를 탑재하여 용지이송 방향과 수직한 방향으로 왕복 이동하는 캐리어(Carrier)에 관한 것이다.

잉크젯 프린터는 인쇄용지 위에 잉크 액적을 분사하여 화상을 인쇄한다. 이 잉크는 잉크 카트리지에 저장되어 있다가 프린트 헤드를 통하여 인쇄용지 위에 분사된다. 잉크 카트리지와 프린트 헤드는 일체로 결합되어 캐리어에 탑재된다. 캐리어는 인쇄용지의 이송방향과 수직한 방향으로 왕복 이동함으로써 프린트 헤드가 인쇄 용지 상에서 왕복 이동하며 잉크를 분사하도록 한다.

대한민국 공개특허공보 제1998-63754호는 잉크 카트리지와 프린트 헤드가 수납되는 캐리어의 일례를 개시하고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 공개특허공보 제1998-63754호에 개시된 캐리어(1)는, 상단이 개방되며 프린트 헤드(3)와 잉크 카트리지(4)가 상하로 적층되어 수납된 케이스(2)와, 케이스(2)의 상단 일측에 회동 가능하게 설치된 잠금레버(5)를 구비한다. 잠금레버(5)는 도 1의 상태와 같은 개방위치와 케이스(2) 상단의 개구부를 밀폐하는 잠금위치 사이에서 힌지축(5b)을 중심으로 회동한다. 캐리어(1)는 잉크젯 프린터의 내부에 설치된 가이드 로드(6)에 의해 인쇄용지의 이송방향과 수직한 방향으로 왕복이동 가능하게 지지된다.

케이스(2)의 전면에는 탄성 후크(2a)가 돌출 성형되며, 잠금레버(5)의 선단에는 걸림공(5a)이 형성된다. 걸림공(5a)과 힌지축(5b) 사이의 잠금레버(5)의 저면 중간부에는 돌출부(5c)가 형성된다.

잠금레버(5)는 잠금위치에서 탄성 후크(2a)가 걸림공(5a)에 삽입되어 걸림으로써, 케이스(2)의 상단을 밀폐한다. 이때, 잠금레버(5) 저면의 돌출부(5c)가 잉크 카트리지(4)의 상면을 가압함으로써, 잉크 카트리지(4)는 캐리어(2)에 고정된다.

이상과 같이 구성된 종래의 캐리어(1)에서는, 잠금레버(5)가 잠금위치에 있는 상태에서, 잉크의 소진 등으로 인하여 잉크 카트리지(4)를 교체하고자 할 경우, 탄성 후크(2a)를 "A" 방향으로 가압하여 걸림공(5a)으로부터 분리되도록 한 후, 잠금레버(5)를 개방위치 방향으로 회동시켜야 한다. 이때, 잠금레버(5)를 잠금위치로부터 90°이상 회동시켜야만 잠금레버(5)가 자중에 의하여 잠금위치로 복귀하는 것을 막을 수 있으므로, 도 1에 도시된 바와 같이, 잠금레버(5)의 개방위치는 잠금위치로부터 대략 145°정도가 되어야 한다.

따라서, 종래의 캐리어(2)에 의하면, 잠금레버(5)가 개방위치에서 다른 부품들과 접촉하지 않도록 하기 위해서는 캐리어(2)의 후방에 여유 공간을 확보하여야 하므로, 프린터의 전체적인 크기를 줄이는 데 한계가 있다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 잠금레버가 잠금위치로부터 90°이상 개방되지 않더라도 자중에 의하여 잠금위치로 복귀되는 것을 방지하는 개선된 구조의 잉크 카트리지용 캐리어를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 잉크 카트리지용 캐리어의 측단면도.

도 2는 본 발명에 따른 잉크 카트리지용 캐리어의 일부절개 사시도.

도 3은 도 2의 캐리어에서 잠금레버의 일부를 확대하여 나타낸 사시도.

도 4는 도 2의 캐리어의 측면도로서 잠금레버가 잠금위치에 있는 상태를 나타낸 도면.

도 5는 도 2의 캐리어의 일부 측단면도.

도 6은 도 2의 캐리어의 측면도로서 잠금레버가 개방위치에 있는 상태를 나타낸 도면.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 케이스 11 : 도피공(孔)

12 : 고정홈 20 : 잠금레버

21 : 힌지축 22 : 탄성편

23 : 탄성돌기 23a : 경사면

24 : 누름부재 25 : 스프링

30 : 프린트 헤드 40 : 잉크 카트리지

100 : 캐리어

상기와 같은 본 발명의 목적은, 프린트 헤드와 잉크 카트리지가 탑재되는 케이스와, 상기 케이스의 상단에 회동 가능하게 설치되어 잠금위치와 개방위치 사이에서 회동하는 잠금레버와, 상기 잠금레버의 측면에 탄성적으로 출몰 가능하도록 설치된 탄성돌기와, 상기 케이스의 측면에 형성되며 상기 잠금레버가 상기 개방위치에 있을 때 상기 탄성돌기가 삽입 고정되는 고정홈을 포함하는 잉크 카트리지용 캐리어를 제공함으로써 달성된다.

본 발명에 따른 잉크 카트리지용 캐리어는, 상기 케이스의 측면에 형성되며 상기 잠금레버가 상기 잠금위치에 있을 때 상기 탄성돌기가 삽입되는 도피공을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 탄성돌기는 상기 잠금레버의 회동 중심으로부터 소정 간격만큼 이격되도록 설치되며, 상기 고정홈 및 상기 도피공은 상기 탄성돌기의 회동 선상에 90°간격으로 배열되도록 형성된다. 또한, 상기 탄성돌기는, 상기 잠금레버의 측면 일부를 절개하여 형성된 탄성편의 표면에 돌출 형성되며, 상기 도피공으로부터 용이하게 추출되도록 형성된 경사면을 구비하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 잉크 카트리지용 캐리어는, 상기 잠금레버의 하면에 설치되어 상기 잠금위치에서 상기 잉크 카트리지의 상면을 탄성적으로 가압하는 가압수단을 더 포함하는 것도 가능하다. 상기 가압수단은 상기 잠금위치에서 상기 잉크 카트리지의 상면과 접촉하는 누름부재와, 상기 누름부재와 상기 잠금레버의 하면 사이에 설치되어 상기 누름부재를 상기 잉크 카트리지 방향으로 바이어스 하는 스프링을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 캐리어(100)는, 하단에 프린트 헤드(30)가 일체로 결합된 잉크 카트리지(40)가 수납되는 케이스(10)와, 케이스(10)의 상단 일측에 회동 가능하게 설치된 잠금레버(20)를 구비한다. 캐리어(100)는 잉크젯 프린터의 내부에 설치된 가이드 로드(50)에 의해 인쇄용지(미도시)의 이송방향과 수직한 방향으로 왕복이동 가능하게 지지된다.

잠금레버(20)는, 도 2에서와 같이 잉크 카트리지(40)의 상면과 평행한 상태인 잠금위치와, 이 잠금위치로부터 상방향으로 90°회동 상태인 개방위치(도 6 참조) 사이에서 힌지축(21)을 중심으로 회동한다. 잠금레버(20)는 잠금위치에서 잉크 카트리지(40)의 상면을 가압함으로써 잉크 카트리지(40)가 케이스(10) 내에 고정되도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 잠금레버(20)의 일측면에는 힌지축(21)의 직하방으로 절개되어 탄성 변형 가능한 탄성편(22)이 일체로 형성된다. 탄성편(22)의 하단에는 잠금레버(20)의 측면 하단보다 길게 연장된 노브(22a)가 형성된다. 한편, 탄성편(22)의 표면에는 탄성돌기(23)가 돌출 형성된다. 탄성편(22)은 탄성돌기(23)가 케이스(10)의 측면과 접촉하여 가압되거나, 노브(22a)가 가압됨에 따라서 잠금레버(20)의 측면 내측으로 탄성적으로 변형된다.

탄성돌기(23)는 잠금레버(20)의 선단 방향으로 경사진 경사면(23a)을 갖는다. 이 경사면(23a)에 의하여, 잠금레버(20)가 잠금위치에서 개방위치로 회동할 때, 탄성돌기(23)는 후술할 도피공(11)으로부터 쉽게 추출될 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 케이스(10)의 측면에는 도피공(11)과 고정홈(12)이 형성된다. 상기 고정홈(12)은 케이스(10)의 측면 중 잠금레버(20)가 개방위치까지 회동되었을 때 탄성돌기(23)와 마주하는 부분에 형성되며, 도피공(11)은 잠금레버(20)가 잠금위치로 회동되었을 때 탄성돌기(23)와 마주하는 부분에 형성된다. 이에 따라 탄성돌기(23)는, 사용자의 조작에 의해 회동된 잠금레버(20)가 잠금위치 또는 개방위치에 위치할 때, 전술된 바와 같은 탄성편(22)의 탄성력에 의해 탄력적으로 고정홈(12) 또는 도피공(11)에 삽입된다. 특히, 고정홈(12)에 삽입된 탄성돌기(23)는 그 탄성돌기(23)를 케이스(10)의 내측방향으로 밀어내는 별도의 외력이 작용하지 않는 한 상술한 탄성편(22)의 탄성력에 의해 고정홈(12)에 삽입된 상태가 유지된다. 따라서, 잠금레버(20)는 상기 개방위치까지 회동된 상태에서 고정홈(12)과 탄성돌기(23)의 결합에 의해 고정되어 그 자중에 의해 잠금위치로의 회동이 억제된다. 이러한 도피공(11)과 고정홈(12)은 잠금레버(20)의 회동 각도와 동일하게 탄성돌기(23)의 회동 선상에 90°간격으로 배열되어 형성되는 것이 바람직하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 잠금레버(20)의 하부에는 잠금위치에서 잉크 카트리지(40)가 케이스(10)내에 고정되도록 잉크 카트리지(40)의 상면을 가압하는 누름부재(24)가 설치된다. 누름부재(24)와 잠금레버(20)의 상단 저면 사이에는 압축코일 스프링(25)이 설치된다. 압축코일 스프링(25)은 잉크 카트리지(40)를 상시 가압하도록 누름부재(24)를 바이어스 한다.

본 실시예에서의 캐리어(100)에서 잉크 카트리지(40)를 교환하는 방법은 다음과 같다.

먼저, 도 2 및 도 4에서와 같이, 잠금레버(20)가 잠금위치에 있는 상태에서 사용자가 잠금레버(20)를 시계 방향으로 회동시키면, 탄성돌기(23)의 경사면(23a)이 도피공(11)의 외주와 접촉한 상태에서 회동방향을 따라 이동함으로써, 탄성편(22)은 잠금레버(20)의 측면 내측으로 서서히 가압 변형되며, 탄성돌기(23)는 도피공(11)으로부터 원활하게 추출된다. 탄성돌기(23)는 도피공(11)으로부터 추출된 후에 케이스(10)의 내측면과 접촉한 상태로 잠금레버(20)의 회동에 따라 회동된다. 따라서, 탄성편(22)은 잠금레버(20)의 측면 내측 방향으로 변형된 상태를 유지한다.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 잠금레버(20)가 잠금위치로부터 시계 방향으로 90°회동하여 개방위치에 도달하면, 탄성돌기(23)는 탄성편(22)이 탄성 복원됨으로써 잠금레버(20) 측면으로부터 돌출되어 고정홈(12)에 삽입된다. 이때, 탄성돌기(23)의 경사면(23a)은 고정홈(12)의 상부에 위치하며, 이 경사면(23a)의 반대측의 수직면이 고정홈(12)의 바닥면과 접촉됨으로써, 탄성돌기(23)는 외력이 작용하지 않는 한 고정홈(12)으로부터 이탈되지 않는다. 이와 같이, 탄성돌기(23)가 고정홈(12)에 의해 지지됨으로써 잠금레버(20)가 개방위치에서 자중에 의하여 잠금위치로 복귀되는 것이 방지된다. 한편, 잠금레버(20)가 개방위치로 회동할 때, 누름부재(24)도 잠금레버(20)와 함께 회동하여 잉크 카트리지(40)의 상면으로부터 이탈되므로, 사용자는 잉크가 소모된 잉크 카트리지(40)를 케이스(10)의 상측으로부터 들어낸 다음, 새로운 잉크 카트리지(40)로 교환할 수 있다.

한편, 잉크 카트리지(40)를 교환한 다음에, 사용자가 탄성편(22) 하단의 노브(22a)를 잠금레버(20)의 내측 방향으로 가압하면, 탄성편(22)이 변형되면서 탄성돌기(23)가 고정홈(12)으로부터 이탈된다. 이 상태에서 사용자가 잠금레버(20)를 반시계 방향으로 회동시키면, 잠금레버(20)는 도 2 및 도 4의 상태와 같이 잠금위치로 복귀하며, 탄성돌기(23)는 도피공(11)에 삽입된다. 이때, 잠금레버(20) 하부의 누름부재(24)가 잉크 카트리지(40)의 상면과 접촉함으로써, 압축코일 스프링(25)은 압축된다. 누름부재(24)가 압축코일 스프링(25)의 탄성 복원력에 의하여 잉크 카트리지(40)의 상면을 가압함으로써, 잉크 카트리지(40)는 케이스(10) 내에서 고정된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 개방위치에서 탄성돌기(23)가 고정홈(12)에 삽입되어 지지됨으로써, 잠금레버(20)가 자중에 의하여 잠금위치로 복귀하는 것이 방지된다. 따라서, 잠금레버(20)의 회동 각도를 90°이내로 제한할 수 있으므로, 종래와 같이 캐리어(100)의 후방에 여유 공간을 확보할 필요가 없어, 프린터 내부 공간의 크기를 줄임으로써 프린터의 전체적인 크기를 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 잠금위치에서 탄성돌기(23)가 도피공(11)에 삽입되는 것에 의해 잠금레버(20)가 케이스(10)에 고정됨으로써, 잠금레버(20)를 개방하고자 할 때 사용자는 한 손으로 잠금레버(20)를 상방향으로 가압하면 되므로, 잉크 카트리지(40)의 교체 작업이 편리하다.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.

예를 들어, 이상의 실시예에서는 탄성돌기(23)가 잠금레버(20)의 측면으로부터 탄성적으로 출몰 가능하도록 하기 위하여, 잠금레버(20)의 측면 일부를 절개하여 탄성편(22)을 형성하고 이 탄성편(22)의 표면에 탄성돌기(23)를 형성한 구성에 대하여 개시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 탄성돌기(23)의 내측에 별도의 스프링을 설치함으로써 탄성돌기(23)가 잠금레버(20)의 측면으로부터 탄성적으로 출몰 가능하게 할 수도 있을 것이다.

Claims (6)

1. 프린트 헤드와 잉크 카트리지가 탑재되는 케이스;

   상기 케이스의 상단에 회동 가능하게 설치되어 잠금위치와 개방위치 사이에서 회동하는 잠금레버;

   상기 잠금레버의 측면에 탄성적으로 출몰 가능하도록 설치된 탄성돌기; 및

   상기 케이스의 측면에 형성되며, 상기 잠금레버가 상기 개방위치에 있을 때 상기 탄성돌기가 삽입 고정되는 고정홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지용 캐리어.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 케이스의 측면에 형성되며, 상기 잠금레버가 상기 잠금위치에 있을 때 상기 탄성돌기가 삽입되는 도피공을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지용 캐리어.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 탄성돌기는 상기 잠금레버의 회동 중심으로부터 소정 간격만큼 이격되도록 설치되며, 상기 고정홈 및 상기 도피공은 상기 탄성돌기의 회동 선상에 90°간격으로 배열되도록 형성된 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지용 캐리어.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 탄성돌기는, 상기 잠금레버의 측면 일부를 절개하여 형성된 탄성편의 표면에 돌출 형성되며, 상기 도피공으로부터 용이하게 추출되도록 형성된 경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지용 캐리어.
5. 제 1 항 내지 제 4 항에 있어서,

   상기 잠금레버의 하면에 설치되어, 상기 잠금위치에서 상기 잉크 카트리지의 상면을 탄성적으로 가압하는 가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지용 캐리어.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 가압수단은, 상기 잠금위치에서 상기 잉크 카트리지의 상면과 접촉하는 누름부재; 및

   상기 누름부재와 상기 잠금래버의 하면 사이에 설치되어 상기 누름부재를 상기 잉크 카트리지 방향으로 바이어스 하는 스프링;을 포함하는 것을 특징으로 하는잉크카트리지용 캐리어.