KR101442262B1 - 테이프 형상 금속 기재의 표면 연마 시스템 및 연마 방법 - Google Patents

테이프 형상 금속 기재의 표면 연마 시스템 및 연마 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 과제는 고속이며 효율적으로 수백 미터 단위의 테이프 형상 금속 기재의 표면을 균일하게 연마하기 위한 연마 시스템 및 방법을 제공하는 것이다. 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 연속 연마하기 위한 연마 시스템은, 테이프 형상 금속 기재를 연속 주행시키기 위한 장치와, 테이프 형상 금속 기재에 소정의 텐션을 가하기 위한 장치와, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 랜덤하게 초기 연마하기 위한 제1 연마 장치와, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 주행 방향을 따라 마무리 연마하기 위한 제2 연마 장치로 이루어지고, 마무리 연마에 의해, 피연마면에 주행 방향을 따른 연마 자국이 형성되는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
Figure R1020087005322
연마 시스템, 연마 장치, 송출부, 백 텐션부, 테이프 형상 기재

Description

테이프 형상 금속 기재의 표면 연마 시스템 및 연마 방법{SYSTEM AND METHOD FOR POLISHING SURFACE OF TAPE-LIKE METAL BASE MATERIAL}
본 발명은 테이프 형상 금속 기재를 소정의 표면 거칠기로 연마하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 초전도, 강유전체, 강자성 특성을 나타내는 기능 박막을 형성하기 위한 기재로 되는 테이프 형상 금속의 표면 연마 시스템 및 연마 방법에 관한 것이다.
테이프 형상 금속 기재 위에 기능 박막을 형성하여 사용하는 제품에 있어서, 기판 재료의 표면 처리가 중요한 과제이다.
일반적으로, 테이프 형상 금속 기재는 냉간 압연 또는 열간 압연에 의해 테이프 형상으로 가공된다. 그러나, 이 가공 처리는, 압연에 의해 형성되는 스크래치 또는 결정 결함으로 인해, 이들을 제거하지 않으면 목적으로 하는 기능 박막 성능을 얻을 수 없다.
이로 인해, 표면을 연마함으로써, 스크래치 또는 결정 결함을 제거하는 동시에, 표면을 평탄하고 평활하게 하는 방법이 실시되어 왔다.
예를 들어, 주행하는 스테인리스제의 금속 띠를, 회전 구동하는 엔드리스 연마 벨트에 압박하면서 연마하는 장치 및 방법이, 여기에 참고 문헌으로서 도입되는 일본 특허 공개 평8-294853 및 일본 특허 공개 제2001-269851에 개시되어 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 평8-294853호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 제2001-269851호 공보
그러나, 어느 것도 마이크로미터 오더의 표면 거칠기의 마무리로, 그 위에 기능 박막을 형성하기 위해 충분한 연마 표면이 얻어지고 있지 않다.
형성되는 기능 박막에 따라서는, 테이프 형상 금속 기재 표면의 결정성 및 결정의 배향성이 기능 박막의 성능에 영향을 미친다.
한편, 다결정체의 기재 위에 각종 배향막을 형성하는 기술이 이용되고 있다. 예를 들어, 광학 박막, 광자기 디스크, 배선 기판, 고주파 도파로 또는 고주파 필터, 또는 공동(空洞) 공진기 등의 분야에 있어서, 기판 위에 막질이 안정된 양호한 배향성을 갖는 다결정 박막을 형성하는 것이 과제로 되어 있다. 즉, 다결정 박막의 결정성이 양호하면, 그 위에 형성되는 광학 박막, 자성 박막, 배선용 박막 등의 막질이 향상되므로, 기재 위에 결정 배향성이 좋은 광학 박막, 자성 박막, 배선용 박막 등을 직접 형성할 수 있으면, 더욱 바람직하다.
최근에는, 산화물 초전도체가 액체 질소 온도를 초과하는 임계 온도를 나타내는 우수한 초전도체로서 주목받고 있지만, 현재, 이와 같은 종류의 산화물 초전도체를 실용화하기 위해서는, 다양한 문제가 존재한다.
그 문제의 하나는, 산화물 초전도체의 임계 전류 밀도가 낮다는 점이다. 이것은, 산화물 초전도체의 결정 자체에 전기적인 이방성이 존재하는 것이 큰 원인이다. 특히, 산화물 초전도체는 그 결정축의 a축 방향과 b축 방향으로는 전류가 흐 르기 쉽지만, c축 방향으로는 전류가 흐르기 어려운 것이 알려져 있다. 따라서, 산화물 초전도체를 기재 위에 형성하여 이것을 초전도체로서 사용하기 위해서는, 기재 위에 결정 배향성이 양호한 상태의 산화물 초전도체를 형성하고, 전류를 흘리려고 하는 방향으로 산화물 초전도체의 결정의 a축 혹은 b축을 배향시키고, 그 밖의 방향으로 산화물 초전도체의 c축을 배향시키는 것이 필요해진다.
이 방법으로서, 여기에 참고 문헌으로서 도입되는 미국 특허 제6,908,362호에, 니켈 또는 니켈 합금의 테이프 표면을 정밀하게 연마한 후, 산화물 초전도체막을 형성하는 방법이 개시되어 있다.
특허 문헌 3 : 미국 특허 제6,908,362호 명세서
다른 방법으로서, 여기에 참고 문헌으로서 도입되는 일본 특허 공개 평6-145977호 및 일본 특허 공개 제2003-36742에는, 긴 테이프 형상 금속 기재의 표면에 결정 배향을 제어한 중간층을 형성하고, 그 위에 산화물 초전도체 박막을 성막하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 결정립 사이의 결합성이 향상되어, 높은 임계 전류 밀도를 얻을 수 있다.
특허 문헌 4 : 일본 특허 공개 평6-145977호
특허 문헌 5 : 일본 특허 공개 제2003-36742호
이상의 종래 기술은, 모두 기재 표면을 평탄하고 평활하게 연마해 두는 것이 중요한 것을 교시한다.
그러나, 더욱 높은 임계 전류 밀도를 얻기 위해서는, 테이프 형상 금속 기재의 표면이 충분히 평탄하고, 결정 배향을 하기 쉬운 면을 형성할 필요가 있다. 따라서, 박막을 형성해야 하는 테이프 형상 금속 기재의 표면은, 나노미터의 오더로 균일하게 연마 마무리하고, 또한 결정 배향이 좋은 표면을 형성할 필요가 있다. 또한, 연마 마무리된 것에 산화막 또는 불필요한 이물질이 부착되지 않도록 할 필요가 있다. 또한, 초전도 코일로서 사용되는 기재는, 수백 m 단위로 처리되기 때문에, 이 기재 표면을 연속적으로 고속이며 또한 나노미터 오더의 표면 거칠기로 균일하게 연마할 필요가 있다.
본 발명은 상기 사정에 비추어 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 임계 전류를 향상시키기 위해, 테이프 형상 금속 기재의 표면의 결정 배향성을 높이기 위한 표면 연마 시스템 및 연마 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 고속이며 효율적으로 수백 m 단위의 테이프 형상 금속 기재의 표면을 균일하게 연마하기 위한 연마 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 연속 연마하기 위한 연마 시스템은,
테이프 형상 금속 기재를 연속 주행시키기 위한 장치와,
테이프 형상 금속 기재에 소정의 텐션을 가하기 위한 장치와,
테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 랜덤하게 초기 연마하기 위한 제1 연마 장치와,
테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 주행 방향을 따라 마무리 연마하기 위한 제2 연마 장치로 이루어지고,
마무리 연마에 의해, 피연마면에 주행 방향을 따른 연마 자국이 형성된다.
여기서, 제1 연마 장치는, 연속하여 송출되는 연마 테이프가 피연마면과 수직인 축선 주위로 회전하는 기구를 갖는 연마 헤드와, 테이프 형상 금속 기재를 연마 테이프에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함할 수 있다.
또한, 제2 연마 장치는, 테이프 형상 금속 기재의 주행 방향을 따라 회전하는 원통 형상의 연마 드럼을 갖는 연마 헤드와, 테이프 형상 금속 기재를 상기 연마 드럼에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함할 수 있다.
그 밖에, 제1 연마 장치는, 플래튼에 부착된 연마 패드가 피연마면과 수직인 축선 주위로 회전하는 기구를 갖는 연마 헤드와, 테이프 형상 금속 기재를 연마 패드에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함하는 것이라도 좋다.
또한 그 밖에, 제2 연마 장치는, 테이프 형상 금속 기재의 주행 방향을 따라 회전하는 테이프체를 갖는 연마 헤드와, 테이프 형상 금속 기재를 테이프체에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함하는 것이라도 좋다.
적절하게는, 제1 연마 장치는 2단의 연마 스테이션으로 이루어지고, 1단째의 연마 헤드의 회전 방향과, 2단째의 연마 헤드의 회전 방향이 반대이다.
또한 적절하게는, 제2 연마 장치는 2단의 연마 스테이션으로 이루어지고, 1단째 및 2단째의 연마 드럼의 회전 방향은 상기 주행 방향과 반대이다.
부가적으로, 본 발명에 관한 연마 시스템은, 연마 처리된 상기 테이프 형상 금속 기재를 세정하기 위한 적어도 1개의 세정 장치를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 연마 시스템은, 테이프 형상 금속 기재의 위치 어긋남을 방지하기 위한 적어도 1개의 폭 규제 가이드를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 연마 시스템을 사용하여, 테이프 형상 금속 기재를 연마하는 방법은,
연속 주행시키기 위한 장치에 의해, 테이프 형상 금속 기재를 20 m/h 이상의 속도로 주행시키는 공정과,
제1 연마 장치에 의해, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 랜덤하게 연마하는 제1 연마 공정과,
제2 연마 장치에 의해, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 주행 방향을 따라 연마하는 제2 연마 공정으로 이루어진다.
부가적으로, 당해 방법은, 연마시에 슬러리를 공급하는 공정을 포함한다.
구체적으로는, 슬러리는 연마 지립, 물 및 물에 첨가제를 가한 것으로 이루어지고, 연마 지립은 Al2O3, SiO2, 콜로이달 실리카, 흄드 실리카, 단결정 혹은 다결정 다이아몬드, cBN 및 SiC로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
적절하게는, 제1 연마 공정에서 사용되는 슬러리의 연마 지립의 평균 입경은 0.05 ㎛ 내지 3 ㎛이고, 제2 연마 공정에서 사용되는 슬러리의 연마 지립의 평균 입경은 0.03 ㎛ 내지 0.2 ㎛이다.
본 발명에 관한 방법을 따르는 제1 연마 공정은, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면의 평균 표면 거칠기(Ra)를 10 ㎚ 이하로 연마하는 공정으로 이루어진다.
본 발명에 관한 방법을 따르는 제2 연마 공정은, 테이프 형상 금속 기재의 피연마면의 평균 표면 거칠기(Ra)를 5 ㎚ 이하로 연마하고, 또한, 주행 방향을 따른 연마 자국을 피연마면에 형성하는 공정으로 이루어진다.
부가적으로, 당해 방법은, 연마 처리 후에, 테이프 형상 금속 기재를 세정하는 공정을 포함할 수 있다.
도1은 본 발명에 관한 연마 시스템의 적절한 실시예를 대략 나타낸 것이다.
도2의 (A) 및 도2의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 테이프 형상 금속 기재의 권출 기구 및 권취 기구를 각각 도시한다.
도3의 (A) 및 도3의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 백 텐션 롤러부의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도4의 (A), 도4의 (B), 도4의 (C)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 제1 연마 처리부의 연마 헤드의 정면도, 평면도, 측면도를 각각 도시하고, 도4의 (D)는 연마 헤드의 다른 실시예를 나타내고, 도4의 (E)는 연마 패드를 사용한 변형예를 나타낸다.
도5의 (A) 및 도5의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 압박 기구의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도6의 (A) 및 도6의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템의 제2 연마 처리부에서 사용되는 연마 헤드의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도7의 (A) 및 도7의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템의 제2 연마 처리부에서 사용되는 연마 헤드의 다른 실시예의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도8은 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 세정 장치를 도시한다.
도9의 (A) 및 도9의 (B)는 도8의 세정 장치의 브러쉬 롤러부의 정면 및 측면 확대도를 각각 도시한다.
도10의 (A) 및 도10의 (B)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 테이프 형상 금속 기재의 이송 기구의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
도11의 (A), 도11의 (B) 및 도11의 (C)는 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 폭 규제 가이드의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 도시한다.
이하, 도면을 참조하면서, 본원을 상세하게 설명한다. 여기서 설명되는 실시예는 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
본 발명에 따르는 연마 시스템에서 연마되는 테이프 형상 금속 기재의 재료로서, 적어도 니켈, 니켈 합금, 스테인리스, 구리, 은 등이 사용된다. 이들의 재료는 압연 기술에 의해, 두께 0.05 ㎜ 내지 0.5 ㎜, 폭 2 ㎜ 내지 100 ㎜, 길이 수백 미터로 가공된다. 금속 압연 재료는 다결정으로 이루어지고, 압연 방향으로 배 향된 결정 구조를 갖는다.
이 테이프 형상 금속 기재는, 압연 방향으로 선 형상의 스크래치 또는 결정 결함이 형성되어 있다. 본 발명에서는, 우선, 압연에 의해 형성된 표면의 스크래치 또는 결정 결함을, 랜덤한 회전 연마 방식으로 제거하고, 평균 표면 거칠기(Ra)를 10 ㎚ 이하, 바람직하게는 5 ㎚ 이하로 하고, 그 후, 주행 방향으로 연마 자국이 남도록 최종 연마하여, 평균 표면 거칠기(Ra)를 5 ㎚ 이하, 바람직하게는 1 ㎚ 이하로 마무리 연마 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 연마 시스템에 따르면, 20 m/h 내지 250 m/h의 이송 속도를 얻을 수 있다.
1. 본원 발명의 개요
우선, 본 발명에 따르는 연마 시스템의 구성 및 동작의 개요를 설명하고, 그 후, 각 구성 장치에 대해 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명의 연마 시스템의 적절한 실시예를 대략 나타낸 것이다. 본 발명에 관한 연마 시스템(100)은, 송출부(101a), 백 텐션부(102), 제1 연마 처리부(103), 제2 연마 처리부(104), 세정 처리부(105), 검사부(160), 워크 이송 구동부(106) 및 권취부(101b)로 이루어진다.
본 발명에 있어서, 송출부(101a)의 권출 릴에 권취된 테이프 형상 금속 기재(110)는, 백 텐션부(102)를 통과하여, 제1 연마 처리부(103)에 들어간다. 우선, 테이프 형상 기재(110)에 대해, 제1 연마 처리부(103)에서, 이하에 상세하게 설명하는 제1 연마 공정이 실행된다. 계속해서, 테이프 형상 기재(110)는 제2 연마 처리부(104)로 진행하고, 거기서 이하에 상세하게 설명하는 제2 연마 공정이 실행된 다. 그 후, 테이프 형상 기재(110)는 세정 처리부(105)로 진행하고, 거기서 최종 청정 공정이 실행된다. 이와 같이 하여 마무리된 테이프 형상 기재(110)는, 이하에서 상세하게 설명하는 검사부(160)에 있어서, 표면 거칠기(Ra) 및 연마 자국이 관측된다. 그 후, 테이프 형상 기재(110)는 워크 이송 구동부(106)를 통과하고, 최종적으로 권취부(101b)의 권취 릴에 권취된다.
연마 공정 실행 후에, 테이프 형상 기재(110)를 물 세정(120a, 120b, 120c)하는 것이 바람직하다. 그와 같이 함으로써, 잔류 지립, 연마 칩 및 슬러리 잔사가 제거된다.
이하에서 상세하게 설명하는 바와 같이, 테이프 형상 기재의 주행은, 백 텐션부(102)와 워크 이송 구동부(106)에 의해, 소정의 텐션을 유지한 상태에서 제어된다. 또한, 테이프 형상 기재의 위치 어긋남을 방지하기 위해, 이하에서 상세하게 설명하는 복수의 폭 규제 가이드(140a, 140b, 140c)가 적당한 간격으로 배치된다. 또한, 느슨해짐 검지 센서(150a, 150b)를 권출(卷出) 릴의 하류측 및 권취(卷取) 릴의 상류측에 배치함으로써, 테이프 형상 기재(110)의 느슨해짐을 검지하고, 권취 릴의 회전 속도를 제어할 수 있다.
다음에, 본 발명에 관한 연마 방법의 적절한 실시예에 대해 설명한다. 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
본 발명에 관한 테이프 형상 금속 기재(110)의 연마 방법은, 제1 연마 공정과 제2 연마 공정으로 이루어진다. 제1 연마 공정의 목적은, 압연에 의해 형성된 테이프 형상 금속 기재(110)의 표면의 스크래치, 돌기 및/또는 결정 결함을 제거하 는 것이다.
구체적으로는, 연마 헤드의 주면에 연마 패드 또는 연마 테이프를 배치하고, 이면으로부터 압박 기구에 의해 압박하여, 연마 패드 또는 연마 테이프를 피연마면에 대해 수직인 축선 주위로 회전시키면서 연마를 행한다. 회전 방향은, 시계 방향 혹은 반시계 방향 중 어느 쪽이라도 좋고, 복수단으로 연마하는 경우에는, 각각의 회전 방향을 반대로 하는 것이 바람직하다. 또한, 회전 방향을 동일하게 하여 연마 패드 또는 연마 테이프의 회전 중심을 테이프 형상 기재에 관해 서로 반대 방향으로 어긋나게 함으로써 연마 방향을 반대로 해도 좋다. 그와 같이 함으로써, 가공 능률 및 면 정밀도를 향상시킬 수 있기 때문이다. 연마시, 연마 입자, 물 및 물에 첨가제를 가한 것으로 이루어지는 슬러리를, 연마 테이프 또는 연마 패드 표면에 유입시키는 것이 바람직하다. 연마 입자로서는, 예를 들어, Al2O3, SiO2, 콜로이달 실리카, 흄드 실리카, 다이아몬드(단결정 또는 다결정), cBN, SiC 등이 사용 가능하다.
그 밖에, 연마 테이프를 이송하면서 테이프 형상 기재의 면내에서 회전시켜 연마해도 좋다. 또한, 플래튼(platen) 위에 수지계 패드를 부착하여 회전시켜 연마해도 좋다.
또한, 제1 연마 처리를 복수단 설치한 경우, 처음에는 연마 입자가 큰 대략 연마를 행하고, 서서히 연마 입자를 작게 하여 마무리 연마를 실행해도 좋다.
결과적으로, 제1 연마 공정에 있어서, 테이프 형상 기재(110)의 표면 거칠 기(Ra)를, 10 ㎚ 이하, 바람직하게는 5 ㎚ 이하로 마무리할 수 있다.
다음에, 제2 연마 공정에 대해 설명한다. 제2 연마 공정의 목적은, 제1 연마 공정에서 테이프 형상 기재 표면에 형성된 랜덤한 연마 자국을 제거하고, 테이프 형상 기재의 주행 방향으로 연마 자국을 형성하여, 테이프 형상 기재의 길이 방향의 결정 배향성을 높이는 것이다.
구체적으로는, 원통 드럼에 수지계 패드를 권취하여 고정한 것을 회전시키거나, 또는 연마 테이프(예를 들어, 직포, 부직포 및 발포 폴리우레탄으로 이루어지는 것)를 테이프 형상 기재의 주행 방향 또는 그 반대 방향으로 이송하면서 연마를 행한다. 연마시, 슬러리를 연마 테이프 또는 연마 패드 표면에 유입시키는 것이 바람직하다. 연마 입자로서는, 예를 들어, Al2O3, SiO2, 콜로이달 실리카, 흄드 실리카, 다이아몬드(단결정 또는 다결정), cBN, SiC 등이 사용 가능하다.
부가적으로, 제2 연마 처리를 복수단 설치할 수도 있다. 이에 의해, 연마 속도를 향상시킬 수 있다.
결과적으로, 제2 연마 공정에 있어서, 테이프 형상 기재(110)의 표면 거칠기(Ra)를, 5 ㎚ 이하, 바람직하게는 1 ㎚ 이하로 마무리할 수 있어, 중간층 및 초전도체의 결정 배향성을 높일 수 있다.
2. 연마 시스템의 구성 장치의 상세한 설명
다음에, 본원 발명에 관한 연마 시스템을 구성하는 각 장치에 대해 상세하게 설명한다. 본 발명에 있어서, 연마 대상물은, 상기한 바와 같이, 두께 0.05 ㎜ 내 지 0.5 ㎜, 폭 2 ㎜ 내지 100 ㎜, 길이 수백 미터라는 매우 특수한 구조를 갖는 테이프 형상 금속 기재이기 때문에, 연마 시스템으로서, 다양한 고안이 실시되고 있다.
(ⅰ) 송출부(101a) 및 권취부(101b)
도2의 (A) 및 도2의 (B)는, 각각 송출부(101a) 및 권취부(101b)를 확대하여 도시한 것이다. 송출부(101a)는, 테이프 형상 금속 기재(110)가 권취된 권출 릴(210) 및 느슨해짐 검지 센서(150)로 이루어진다. 부가적으로, 테이프 형상 금속 기재 표면에 보호지 또는 보호 필름(211)이 부착되어 있는 경우에는, 보호지 권취 릴(212)을 포함한다. 송출부(101a)와 권취부(101b)는 대칭적인 구성을 갖고, 대응하는 구성 요소는 동일하기 때문에 동일 부호로 나타내고 있다.
권출 릴(210)로부터 인출된 테이프 형상 금속 기재(110)는, 연마 시스템(100) 내에 이송된 후, 이하에서 상세하게 설명하는 백 텐션 기구에 의해, 소정의 텐션이 부여된다. 테이프 형상 금속 기재(110) 사이에 보호지 또는 보호 필름(211)이 권취되어 있는 경우에는, 보호지 또는 보호 필름(211)은 보호지 권취 릴(212)로 동시에 권취된다. 송출 릴(101a)과 백 텐션부(102) 사이에는 느슨해짐 검지 센서(150)가 배치되어 있고, 상기 센서가 테이프의 느슨해짐을 검지하여, 권출 릴(210) 및 권취 릴(220)의 모터 회전 속도를 제어한다. 이에 의해, 과도한 인장에 의한 너무 단단히 권취되어 생기는 손상, 또는 느슨해짐으로 인해 정돈되지 않은 상태로 권취되는 것을 방지할 수 있다. 이와 같은 권출 및 권취 장치로서, 예를 들어, 후따바 덴시고교오 가부시끼가이샤제의「조출 장치」: ARV50C/100C(오토 릴), TRV20B(텐션 릴),「권취 장치」ARV50C/100C(오토 릴), TRV20B(텐션 릴) 등을 사용할 수 있다.
(ⅱ) 백 텐션부(102) 및 워크 이송 구동부(106)
테이프 형상 기재(110)는 상기한 바와 같이, 백 텐션부(102)와 워크 이송 구동부(106)에 의해, 연마 중, 원하는 텐션이 부여된다.
백 텐션부(102)는 롤러 구동 기구(300), 폭 규제 가이드(140a) 및 워크 받침 롤러(130a)로 이루어진다. 도3의 (A) 및 도3의 (B)는 각각 롤러 구동 기구(300)의 정면도 및 측면도이다. 도3의 (A)를 참조하면, 상부 롤러(301) 및 하부 롤러(302)가 평행하게 배치되고, 이들은 연결 기어(303) 및 연결 기어(304)에 의해 연결되어 있다. 연결 기어에는 텐션을 조절하기 위한 파우더 브레이크(305)가 결합되어 있다. 롤러의 상부에는 가압 실린더(306)가 배치되고, 롤러로의 가압이 에어 실린더에 의해 조정된다. 상부 롤러(301)의 상방에는, 상부 롤러(301)와 하부 롤러(302)의 평행도를 조정하기 위한, 롤러 높이 조정 볼트(307)가 설치되어 있다. 상부 롤러(301) 및 하부 롤러(302)의 각각의 롤러면(308a) 및 롤러면(308b)에는 경도 90도의 수지 재료 패드(예를 들어, 폴리우레탄, 우레탄 고무 등)가 권취되어 있다. 본 발명의 적절한 실시예에 있어서, 압박 압력은 최대 60 ㎏이고, 테이프 형상 금속 기재에 가해지는 백 텐션은 최대 12 N/m이다.
롤러 구동 기구(300)의 하류측에는, 이하에서 상세하게 설명하는 폭 규제 가이드(140a)가 배치되어 있다. 또한 그 하류측에는 워크 받침 롤러(130a)가 배치되어 있다. 폭 규제 가이드와 워크 받침 롤러의 수 및 간격은 임의로 결정할 수 있 다.
도11의 (A), 도11의 (B) 및 도11의 (C)는, 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 폭 규제 가이드의 적절한 실시예의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 나타낸다. 폭 규제 가이드는 이것에 한정되는 것은 아니다. 폭 규제 가이드(700)는, 테이프 형상 기재(110)의 폭에 상당하는 간격으로 이격되어 배치된 2개의 원기둥 형상 롤러(701), 롤러(701)를 회전 가능하게 축 지지하는 스테인리스제 샤프트(702), 2개의 샤프트(702)를 수직으로 지지하는 지지판(704)으로 이루어진다. 롤러(701)의 재료로서, 예를 들어, 폴리에틸렌 혹은 폴리프로필렌계의 수지가 사용된다. 지지판(704)에는 홈(705)이 형성되어 있고, 샤프트(702)를 상기 홈을 따라 슬라이드 시켜, 폭 규제 롤러(701)의 간격을 조정할 수 있다.
한편, 워크 이송 구동부(106)는, 닙(nip) 롤러 구동 기구(500), 폭 규제 가이드(140c) 및 워크 받침 롤러(130e)로 이루어진다. 도10의 (A) 및 도10의 (B)는, 각각 닙 롤러 구동 기구(500)의 정면도 및 측면도를 나타낸 것이다. 도10의 (A)를 참조하면, 상부 롤러(501) 및 하부 롤러(502)가 평행하게 배치되고, 이들은 연결 기어(503, 504)에 의해 연결되어 있다. 하부 롤러(502)의 하방에는 구동 모터(505)가 배치되어 있다. 연결 기어(504)와 구동 모터(505)에 무종단 벨트(509)가 걸쳐지고, 구동 모터(505)의 회전 동력이 하부 롤러(502)에 전달되도록 되어 있다. 롤러의 상부에는 가압 실린더(506)가 배치되고, 롤러로의 가압이 에어 실린더에 의해 조정된다. 상부 롤러(501)의 상방에는, 상부 롤러(501)와 하부 롤러(502)의 평행도를 조정하기 위한, 롤러 높이 조정 볼트(507)가 설치되어 있다. 닙 롤러 구동 기구(500)의 롤러축의 재료로서 스테인리스가 사용되고, 상부 롤러(501) 및 하부 롤러(502)의 각각의 롤러면(508a) 및 롤러면(508b)에는, 경도 90도의 수지 재료 패드(예를 들어, 폴리우레탄, 우레탄 고무 등)가 권취되어 있다.
도10의 (B)에 도시하는 바와 같이 본 발명의 적절한 실시예에 있어서, 닙 롤러 구동 기구(500)는 2대 설치된다. 이와 같이 함으로써, 테이프 형상 금속 기재(110)의 느슨해짐이 발생하지 않게 된다.
에어 실린더에 의한 압박 압력은 최대 60 ㎏이며, 5 ㎏/ ㎠ 내지 0.5 ㎏/㎠의 범위에서 변경 가능하다. 테이프 형상 금속 기재(110)의 재질, 형상 및 연마 마무리 조건 등에 따라서, 백 텐션부(102) 및 워크 이송 구동부(106)에 있어서, 가압 조건이 적절하게 조정되고, 양자 사이에서, 테이프 형상 금속 기재(110)는 원하는 일정한 텐션이 유지된다.
롤러 구동 기구(500)의 하류측에는 워크 받침 롤러(130e)가 배치되어 있다. 또한 그 하류측에는 폭 규제 가이드(140c)가 배치되어 있다. 폭 규제 가이드와 워크 받침 롤러의 수 및 간격은 임의로 결정할 수 있다.
(ⅲ) 제1 연마 처리부(103)
일정한 텐션이 부여된 테이프 형상 금속 기재(110)에는 제1 연마 처리부(103)에 있어서, 제1 연마 공정이 실시된다. 도1의 본 발명에 관한 연마 시스템에서는, 테이프 형상 금속 기재(110)의 하측면(111)을 연마하도록 그려져 있지만, 본원은 이것에 한정되는 것은 아니고, 테이프 형상 기재의 상측면을 연마하도록 시스템을 구성할 수도 있다.
제1 연마 처리부(103)는, 연마 헤드(401) 및 압박 기구(440)로 이루어지는 적어도 1개의 연마 스테이션(103a, 103b) 및 연마 스테이션의 하류측에 설치된 적어도 1개의 세정 장치(120a, 120b)로 이루어진다. 도4의 (A), 도4의 (B), 도4의 (C)는, 각각, 본 발명에 관한 연마 헤드(401)의 적절한 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도를 나타낸 것이다. 연마 헤드(401)는, 연마 테이프(410)를 연마 테이블(413) 위에 송출하기 위한 송출 기구부와, 연마 테이블(413)을 연마면에 수직인 축선(x) 주위로 회전시키기 위한 회전 기구부로 이루어진다.
송출 기구부는, 연마 테이프(410)가 권취된 송출 릴(411)과, 적어도 1개의 지지 롤러와, 연마 후의 연마 테이프를 권취하기 위한 권취 릴(412)과, 송출 릴(411)과 권취 릴(412)에 동적으로 연결한 구동 모터(도시하지 않음)로 이루어진다. 이들은 하우징(414) 내에 수용되어 있다. 연마 테이프(410)로서, 합성 섬유제 직포, 부직포 또는 발포체로 이루어지는 테이프가 사용 가능하다. 부가적으로, 하우징(414)은 연마 중에 슬러리가 외부로 비산되는 것을 방지하기 위한 커버(420)에 덮여 있다. 모터를 구동함으로써, 연마 테이프(410)가 송출 릴(411)로부터 송출되고, 지지 릴을 통해, 연마 테이블(413) 위를 통과하고, 마지막으로 권취 릴(412)에 권취된다. 연마 테이블(413) 위에는 항상 미사용의 연마 테이프(410)가 이송되어, 테이프 형상 금속 기재(110)의 피연마면을 연마한다. 연마시에는, 상기한 슬러리를 공급하는 것이 바람직하다.
한편, 회전 기구부는, 상기 하우징(414)의 하방에 있어서 연마 테이블(413)의 상기 회전축(x)과 동축으로 결합된 스핀들(416)과, 모터(417)와, 모터(417)의 회전 동력을 스핀들(416)에 전달하기 위한 벨트(415)로 이루어진다. 또한, 모터(417)와 하우징(414)을 지지하기 위한 지지대(419)가 설치된다. 스핀들(416)은 지지대(419)의 내부에 있어서 지지대(419)에 관해 회전 가능하게 장착되어 있다. 부가적으로, 지지대(419)는 2개의 레일(421)에 적재되어 있고, 연마 스테이션을 레일 위에서 이동시키기 위한 핸들(420)이 지지대(419)에 결합되어 있다. 모터(417)를 구동함으로써, 벨트(415)를 통해 회전 동력이 스핀들(416)에 전달되어, 하우징(414)이 축선(x) 주위로 회전한다. 또한, 연마 스테이션을 복수단 설치하는 것도 가능하다. 이 경우, 하우징의 회전 방향(즉, 연마 테이프의 회전 방향)을 반대로 함으로써 연마 효율을 올릴 수 있다.
변형적으로, 도4의 (D)에 도시되는 바와 같이, 모터(417')가 지지대(419)의 내부에 수용되어도 좋다.
도4의 (E)는 연마 헤드의 다른 실시예를 나타낸 것이다. 도4의 (E)에 나타내는 실시예에서는, 연마 테이프 대신에 연마 패드가 사용된다. 연마 헤드(430)는, 테이프 형상 기재(110)를 연마하는 연마 패드(431)가 부착된 플래튼(432), 플래튼(432)을 지지하는 스핀들(433), 벨트(436) 및 모터(434)로 이루어진다. 스핀들(433)은 지지대(435)에 회전 가능하게 장착되어 있고, 모터(434)는 상기 지지대(435)의 내부에 수용되어 있다. 모터(435)를 구동함으로써, 벨트(436)를 통해 회전 동력이 스핀들(433)에 전달되고, 연마 패드(431)가 회전하여 테이프 형상 기재(110)를 연마한다. 연마시에는, 상기한 슬러리를 연마 패드(431)의 대략 중심부에 공급하는 것이 바람직하다.
다음에, 압박 기구(440)에 대해 설명한다. 도5의 (A) 및 도5의 (B)는, 각각 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 압박 기구(440)의 정면도 및 측면도를 도시한다. 압박 기구(440)는, 에어 실린더(441), 가압판(443), 테이프 형상 기재의 주행 방향을 따라 가압판(443)의 중심선상에 설치된 압박판(445)으로 이루어진다. 압박판(445)의 하면에는 테이프 형상 기재(110)의 폭에 대응하는 안내 홈(446)이 형성되고, 연마 처리 중에 있어서의 테이프 형상 기재(110)의 위치 어긋남의 발생이 방지된다. 압박판(445)은, 테이프 형상 금속 기재(110)의 사이즈(폭, 두께)에 따라서 적절하게 교환 가능하다. 부가적으로, 압박 기구(440)의 측면에는 위치 조정 핸들(442)이 결합되어 있어, 테이프 형상 금속 기재(110)의 폭의 중심과 압박 기구(440)의 중심이 일치하도록 조정된다. 그와 같이 함으로써, 에어 실린더(441)로부터의 압력이 가압판(443) 및 압박판(445)을 통해 테이프 형상 기재(110)에 전달된다. 또한, 가압판(443)의 상부에는 조정 나사(444)가 설치되어 있다. 연마 처리 전에, 상기 조정 나사(444)에 의해, 가압판(443)과 연마 테이블(413)의 평행도가 조정된다. 가압 기구는, 이것에 한정되는 것은 아니고, 다른 가압 기구가 사용되어도 좋다.
세정 장치는 세정 노즐(120a)로 이루어지고, 상기 노즐로부터 세정액으로서 물이 분사된다. 여기서 물 이외의 세정액이 사용되어도 좋다. 세정 노즐(120a)의 하류측에는 워크 받침 롤러(130b)가 설치되어 있다. 복수단의 연마 스테이션을 사용하는 경우에는, 각 연마 스테이션의 하류측에 세정 장치를 배치하는 것이 바람직하다. 세정 장치에 의해, 제1 연마 처리 공정에서 발생한 연마 칩이 테이프 형상 금속 기재(110)의 피연마면으로부터 제거된다.
상기한 제1 연마 처리부(103)에 있어서, 테이프 형상 금속 기재(110)에는, 제1 연마 공정이 실시된다. 도1에 도시하는 본 발명에 관한 연마 시스템의 적절한 실시예에 있어서, 제1 연마 공정은 2단계로 실행된다. 우선, 1단째의 연마 스테이션에 있어서 연마 헤드를 시계 방향으로 회전시켜 대략 연마를 행하고, 2단째의 연마 스테이션에 있어서 연마 헤드를 반시계 방향으로 회전시켜 중간 마무리 연마를 행한다. 연마시에, 연마 입자, 물 및 물에 첨가제(예를 들어, 윤활제 및 지립 분산제)를 가한 것으로 이루어지는 슬러리를 사용하는 것이 바람직하다. 이것을 습식 연마라 부른다. 지립으로서, 이것에 한정되지 않지만, SiO2, Al2O3, 다이아몬드, cBN, SiC 등을 사용할 수 있다.
하나의 실시예에 있어서, 1단째의 연마 공정에서는 평균 입경이 0.05 내지 3.0 ㎛의 범위의 것을 사용하고, 2단째의 연마 공정에서는 평균 입경이 0.03 내지 0.2 ㎛의 것을 사용할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 1단째와 2단째의 연마를 평균 입경이 동일한 동일 종류의 지립을 사용하여 실행해도 좋다.
제1 연마 공정을 거친 테이프 형상 금속 기재(110)의 평균 표면 거칠기(Ra)는 10 ㎚ 이하, 바람직하게는 5 ㎚ 이하이다. 제1 연마 공정에 의해, 테이프 형상 금속 기재(110)의 피연마면에는 랜덤한 연마 자국이 형성된다.
(ⅳ) 제2 연마 처리부(104)
제1 연마 처리부(103)에서 랜덤하게 연마된 테이프 형상 금속 기재(110)에 는, 계속해서 제2 연마 처리부(104)에 있어서, 제2 연마 공정이 실시된다.
제2 연마 처리부(104)는, 연마 헤드(610) 및 압박 기구(440)로 이루어지는 적어도 1개의 연마 스테이션(104a, 104b) 및 연마 스테이션의 하류측에 설치된 적어도 1개의 세정 장치(120c)로 이루어진다.
도6의 (A) 및 도6의 (B)는, 각각 본 발명에 관한 제2 연마 공정에서 사용되는 연마 헤드(610)의 적절한 실시예의 정면도 및 측면도이다. 연마 헤드(610)는, 예를 들어, 스테인리스제의 원통 드럼 베이스에 수지제 시트(602)를 권취한 원통 드럼(601), 원통 드럼(601)을 회전시키기 위한 구동 모터(603), 구동륜 등의 구동 기구(도시하지 않음)로 이루어진다. 수지제 시트(602)로서, 발포 폴리우레탄, 직포, 부직포 등이 사용된다. 원통 드럼(601)은 하우징(606) 내에 수용되어 있다. 부가적으로, 원통 드럼(601)을 테이프 형상 기재(110)의 주행 방향에 대해 직각 방향으로 진동(oscillation) 동작시키기 위한 모터(605)를 포함할 수 있다. 이 진동 동작에 의해, 테이프 형상 금속 기재(110)가 원통 드럼(601)의 동일 부위에서 연마되는 것이 방지된다. 연마시에는, 상기한 슬러리를 수지제 시트(602) 위에 공급하는 것이 바람직하다.
도7의 (A) 및 도7의 (B)는, 각각 본 발명에 관한 제2 연마 공정에서 사용되는 연마 헤드(620)의 다른 실시예의 정면도 및 측면도이다. 연마 헤드(620)는, 연마 벨트(621)를 테이프 형상 기재(110)에 압박하기 위한 콘택트 롤러(622), 연마 벨트 구동 수단(623), 지지 롤러(625), 연마 벨트 구동 수단(623)에 결합하는 구동 모터(624)로 이루어진다. 콘택트 롤러(622), 지지 롤러(625) 및 연마 벨트 구동 수단(623)은 하우징(628) 내에 수용되어 있다. 연마 벨트(621)로서, 합성 섬유제 직포 혹은 부직포 또는 발포체로 이루어지는 테이프가 사용된다. 구동 모터(624)를 작동시키면, 벨트 구동 수단(623)에 의해 연마 벨트(621)가 콘택트 롤러(622) 및 지지 롤러(625)를 통해 주행하여, 테이프 형상 기재(110)의 피연마면을 연마한다. 연마시에는, 상기한 슬러리를 연마 벨트(621) 위에 공급하는 것이 바람직하다. 부가적으로, 콘택트 롤러(622)를 테이프 형상 기재(110)의 주행 방향에 대해 직각 방향으로 진동 동작시키기 위한 모터(626)를 포함할 수 있다. 이 진동 동작에 의해, 테이프 형상 금속 기재(110)가 연마 벨트(621)의 동일 부위에서 연마되는 것이 방지된다.
상기 연마 헤드(610) 및 연마 헤드(620)의 특징은, 원통 드럼(601) 혹은 연마 벨트(621)의 연마면이 테이프 형상 기재(110)의 주행 방향 또는 그 반대 방향으로 회전하는 점에 있다. 연마 헤드(610) 또는 연마 헤드(620)는, 도5에서 설명한 가압 기구(440)와 함께 연마 스테이션을 구성한다. 제2 연마 공정에 있어서, 복수단의 연마 스테이션을 직렬로 배치하는 것이 가능하다. 이 경우에는, 각 연마 스테이션의 하류측에 상기한 세정 장치를 배치하는 것이 바람직하다.
상기한 제2 연마 처리부(104)에 있어서, 테이프 형상 금속 기재(110)에는, 제2 연마 공정이 실시된다. 도1에 도시하는 본 발명에 관한 연마 시스템의 적절한 실시예에 있어서, 제2 연마 공정은 2단계로 실행된다. 우선, 1단째의 연마 스테이션에 있어서 연마 드럼을 테이프 형상 기재 주행 방향과 반대 방향으로 회전시켜 연마를 행하고, 또한 2단째의 연마 스테이션에 있어서 연마 드럼을 테이프 형상 기 재 주행 방향과 반대 방향으로 회전시켜 연마를 행한다. 연마시에, 연마 입자, 물 및 물에 첨가제(예를 들어, 윤활제 및 지립 분산제)를 가한 것으로 이루어지는 슬러리를 사용하는 것이 바람직하다. 지립으로서, 이것에 한정되지 않지만, SiO2, Al2O3, 다이아몬드, cBN, SiC, 콜로이달 실리카 등을 사용할 수 있다. 사용하는 지립의 평균 입경은 0.02 내지 0.1 ㎛, 바람직하게는 0.02 내지 0.07 ㎛이다.
제2 연마 공정을 거친 테이프 형상 금속 기재(110)의 평균 표면 거칠기(Ra)는 5 ㎚ 이하, 바람직하게는 1 ㎚ 이하이다. 또한, 테이프 형상 금속 기재(110)의 피연마면에는, 길이 방향으로 연마 자국이 형성된다.
(v) 세정 처리부(105)
제2 연마 처리부(104)를 통과한 테이프 형상 기재(110)는, 세정 처리부(105)에 있어서 최종 세정 처리된다. 도8은 본 발명에 관한 연마 시스템에서 사용되는 세정 처리부(105)의 적절한 실시예를 대략 나타낸 것이다. 세정 장치(105)는 세정 노즐(801), 브러쉬 롤러(802), 에어 노즐(803, 806) 및 닦아냄 롤러(804)로 이루어진다. 세정 노즐(801)은, 상하에 배치된 개개의 노즐을 갖고, 그 개개의 노즐로부터 이온 교환수 또는 증류수를 분사시킨다. 부가적으로, 상기한 폭 규제 가이드(140b)가 적절하게 배치되어도 좋다. 최종 세정 장치(105)는, 적절하게는, 하우징(820) 내부에 수용되어 있다.
도9의 (A) 및 도9의 (B)는, 브러쉬 롤러(802)의 정면도 및 측면도를 각각 도시한다. 브러쉬 롤러(802)는, 평행한 2개의 스테인리스제 샤프트(810, 811), 구동 모터(814) 및 기어(812a, 812b)로 이루어진다. 스테인리스제 샤프트(810, 811)의 외주에는, 예를 들어, 나일론 섬유로 이루어지는 브러쉬 시트(810a, 811b)가 각각 장착되어 있다. 부가적으로, 롤러 브러쉬의 가압을 조정하기 위한 스프링(815)이 샤프트의 양단부에 배치된다.
다음에, 상기 최종 세정 장치(105)를 사용한 최종 세정 처리 공정에 대해 설명한다. 테이프 형상 기재(110)는, 우선, 세정 노즐(801)에 의해 물 세정된다. 계속해서 브러쉬 롤러(802)에 의해 물 세정에 의해 남은 고형물이 제거된다. 다음에, 에어 노즐(803)로부터 분사된 에어를 분무함으로써, 테이프 형상 기재(110)의 표면의 수분이 불어 날려진다. 계속해서, 닦아냄 롤러(804)에 의해 테이프 형상 기재(110)의 잔존 수분이 제거된다. 마지막으로, 에어 노즐(806)로부터 분사된 에어의 분무에 의해 테이프 형상 기재(110)가 완전히 건조된다.
(ⅵ) 검사부(106)
최종 세정 처리를 거친 테이프 형상 금속 기재(110)는 검사부(106)에 있어서, 표면 거칠기(Ra) 및 연마 자국이 관측된다. Ra은 종래의 검사 장치를 사용하여 측정할 수 있다. 예를 들어, 유한 회사 비젼사이테크제 MicroMux, VMX-2100 등이 사용 가능하다. 측정 결과가 원하는 범위에 없는 경우에는, 테이프 형상 기재의 텐션, 폭 규제 가이드의 배치 및 개수, 테이프 형상 기재의 주행 속도, 연마 스테이션의 수 및 압박력, 연마 헤드의 회전수 등을 적절하게 조정한다.
이상, 본 발명에 관한 연마 시스템 및 연마 방법에 대해 상세하게 설명해 왔지만, 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도1에 기재 되는 연마 시스템의 풋 프린트는, 전체 길이 약 6 m이고, 백 텐션부(102)로부터 워크 이송 구동부(106)까지는 약 4 m이지만, 연마 스테이션의 개수에 따라서, 풋 프린트를 그것보다 길거나, 또는 짧게 하는 것이 가능하다.
도1에 도시하는 본 발명에 관한 연마 시스템을 사용하여, 테이프 형상 금속 기재를 연마하는 실험을 했으므로 설명한다.
1. 실험 조건
(1) 테이프 형상 금속 기재 : 니켈 합금(Ni : 58.0 wt％, Cr : 15.5 wt％, Fe : 5.0 wt％, W : 4.0 wt％, 그 밖에 Co 등을 포함함) 폭 10 ㎜, 길이 100 m, 두께 0.1 ㎜
(2) 제1 연마 공정 : 연마 테이프로서, PET 필름 위에 발포 폴리우레탄을 형성한 폭 150 ㎜, 두께 500 ㎛의 테이프체를 사용
연마 헤드의 회전수(rpm) : 1단째 30 내지 80, 2단째 30 내지 80
회전 방향 : 1단째 시계 방향, 2단째 반시계 방향
가압력(g/㎠) : 1단째 100 내지 500, 2단째 100 내지 500
슬러리 유량(㎖/분) : 1단째 5 내지 30, 2단째 5 내지 30
(3) 제2 연마 공정: 원통 드럼에 사용하는 패드로서, 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 부직포를 사용
연마 헤드의 회전수(rpm) : 1단째 20 내지 60, 2단째 20 내지 60
회전 방향 : 1단째 반(反)주행 방향, 2단째 반주행 방향
가압력(g/㎠) : 1단째 100 내지 300, 2단째 100 내지 300
슬러리 유량(㎖/분) : 1단째 5 내지 30, 2단째 5 내지 30
(4) 연마 재료 : Al2O3 지립(가오오 가부시끼가이샤제 데몰EP, pH 2 내지 6으로 조정), 다결정 다이아몬드 지립(글리콜 화합물, 글리세린, 지방산을 첨가한 20 wt％ 내지 50 wt％의 수용액을 사용, pH 6 내지 8), 콜로이달 실리카 지립(가오오 가부시끼가이샤제 데몰EP에, 옥살산 암모늄, 옥살산 칼륨, 글리세린을 첨가한 수용액을 사용, pH 8 내지 10)
(5) 연마 조건 : 실험은, 연마재의 종류, 입경, 슬러리 중의 함유량 및 테이프 형상 금속 기재의 이송 속도를 변화시켜 행해졌다. 표1은 실험에서 사용한 연마 재료와 기재 이송 속도의 조건만을 나타낸 것이다.
[표1]
Figure 112008015737511-pct00001
2. 결과
표2는 실험 결과를 나타낸 것이다.
[표2]
Figure 112008015737511-pct00002
상기 결과로부터, 본 발명에 관한 연마 시스템에 따르면, 60 m/h라는 고속인 이송 속도에 있어서, 5 ㎚ 이하의 최종적인 표면 거칠기(Ra)를 달성할 수 있었다. 또한, 최종적인 연마 자국의 형상을 길이 방향으로 형성할 수 있어, 결정 배향성이 높은 표면 연마를 할 수 있었다.

Claims (18)

  1. 압연 가공된 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 연속 연마하기 위한 연마 시스템이며,
    상기 테이프 형상 금속 기재를 연속 주행시키기 위한 장치와,
    상기 테이프 형상 금속 기재에 소정의 텐션을 가하기 위한 장치와,
    상기 테이프 형상 금속 기재의 압연 가공에 의해 형성된 피연마면을 랜덤하게 초기 연마하고, 상기 피연마면의 평균 표면 거칠기(Ra)를 10㎚ 이하(0㎚를 포함하지 않음)로 하는 제1 연마 장치로서, 연마 부재와 상기 연마 부재를 배치하기 위한 테이블을 포함하고, 상기 테이블에 배치된 상기 연마 부재가 상기 피연마면에 대해서 수직인 축선 주위로 회전하는 회전 연마에 의해 상기 피연마면에 랜덤한 연마 자국을 형성하는 제1 연마 장치와,
    상기 테이프 형상 금속 기재의 상기 랜덤한 연마 자국이 형성된 피연마면을 주행 방향에 따라서 마무리 연마하고, 상기 피연마면의 평균 표면 거칠기(Ra)를 5㎚ 이하(0㎚를 포함하지 않음)로 하는 제2 연마 장치로서, 상기 랜덤한 연마 자국을 제거하고 상기 피연마면에 주행 방향을 따른 연마 자국을 형성하는 제2 연마 장치를 포함하는 연마 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 연마 장치는, 연속하여 송출되는 연마 테이프가 상기 피연마면과 수직인 축선 주위로 회전하는 기구를 갖는 연마 헤드와, 상기 테이프 형상 금속 기재를 상기 연마 테이프에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 연마 장치는, 상기 테이프 형상 금속 기재의 주행 방향을 따라 회전하는 원통 형상의 연마 드럼을 갖는 연마 헤드와, 상기 테이프 형상 금속 기재를 상기 연마 드럼에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스 테이션을 적어도 1개 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 연마 장치는, 플래튼에 부착된 연마 패드가 상기 피연마면과 수직인 축선 주위로 회전하는 기구를 갖는 연마 헤드와, 상기 테이프 형상 금속 기재를 상기 연마 패드에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 연마 장치는, 상기 테이프 형상 금속 기재의 주행 방향을 따라 회전하는 테이프체를 갖는 연마 헤드와, 상기 테이프 형상 금속 기재를 상기 테이프체에 압박하기 위한 압박 기구로 이루어지는 연마 스테이션을 적어도 1개 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제1 연마 장치는 2단의 연마 스테이션으로 이루어지고, 1단째의 연마 헤드의 회전 방향과, 2단째의 연마 헤드의 회전 방향이 반대인 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  7. 제3항에 있어서, 상기 제2 연마 장치는 2단의 연마 스테이션으로 이루어지고, 1단째 및 2단째의 연마 드럼의 회전 방향은, 상기 주행 방향과 반대인 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 연마 처리된 상기 테이프 형상 금속 기재를 세정하기 위한 적어도 1개의 세정 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 테이프 형상 금속 기재의 위치 어긋남을 방지하기 위해, 적어도 1개의 폭 규제 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 연마 처리 후의 상기 피연마면의 상태를 관측하기 위한 검사 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 테이프 형상 금속 기재는, 니켈, 니켈 합금 및 스테인리스로 이루어지는 그룹으로부터 선택되고, 폭이 2 ㎜ 내지 100 ㎜, 길이가 100 m 내지 1000 m, 두께가 0.05 ㎜ 내지 0.5 ㎜인 것을 특징으로 하는 연마 시스템.
  12. 제1항에 기재된 연마 시스템을 사용하여, 테이프 형상 금속 기재를 연마하는 방법이며,
    상기 연속 주행시키기 위한 장치에 의해, 상기 테이프 형상 금속 기재를 20 m/h 이상 250m/h이하의 속도로 주행시키는 공정과,
    상기 제1 연마 장치에 의해, 상기 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 랜덤하게 연마하는 제1 연마 공정과,
    상기 제2 연마 장치에 의해, 상기 테이프 형상 금속 기재의 피연마면을 상기 주행 방향을 따라 연마하는 제2 연마 공정으로 이루어지는 연마 방법.
  13. 제12항에 있어서, 연마시에 슬러리를 공급하는 공정을 더 포함하는 연마 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 슬러리는 연마 지립, 물 및 물에 첨가제를 가한 것으로 이루어지고, 상기 연마 지립은 Al2O3, SiO2, 콜로이달 실리카, 흄드 실리카, 단결정 혹은 다결정 다이아몬드, cBN 및 SiC로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1개인 것을 특징으로 하는 연마 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 연마 공정에서 사용되는 상기 슬러리의 연마 지립의 평균 입경은 0.05 ㎛ 내지 3 ㎛이고, 상기 제2 연마 공정에서 사용되는 슬러리의 연마 지립의 평균 입경은 0.03 ㎛ 내지 0.2 ㎛인 것을 특징으로 하는 연마 방법.
  16. 제12항에 있어서, 연마 처리 후에, 상기 테이프 형상 금속 기재를 세정하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
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