TWI684493B - 類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法。類金屬刷紋成型裝置包括輸送單元、收捲單元、固定單元以及第一刷紋單元。固定單元設置於輸送單元與收捲單元之間，且固定單元包括第一及一第二固定夾具。第一刷紋單元設置於第一與第二固定夾具之間。基材通過輸送單元與收捲單元的相互配合，以依序經過第一固定夾具、第一刷紋單元及第二固定夾具，且基材的表面通過第一刷紋單元的加工而形成類金屬刷紋。藉此，成型裝置可通過單一組輸送及收捲單元，並配合第一刷紋單元，以在降低製造成本的前提下形成自然美觀的類金屬刷紋膜。

Description

類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法

本發明涉及一種刷紋成型裝置以及刷紋膜的製造方法，特別是涉及一種類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法。

類金屬刷紋膜可以被應用於各種鋼板裝飾(例如應用於冰箱、洗衣機、音響等產品)以及建材裝飾等領域。類金屬刷紋膜所具有的仿金屬線條可以增加產品美觀度，進而提升產品的價值。

在現有技術中，已知採用不同方法用以對薄膜材料進行加工而形成具有刷紋(例如類金屬刷紋)的類金屬刷紋膜。舉例而言，現有技術的方法包括先在薄膜材料的表面塗佈紫外光塗層、通過具有壓紋的輪具對塗佈有紫外光塗層的薄膜材料進行壓印，再於特定條件下使得薄膜材料上的紫外光塗層的一部分發生交聯、硬化，藉此形成具有與輪具上具有相同或是對應圖案的刷紋薄膜產品。

除此之外，在現有技術中，也可以通過使用研磨材料來研磨薄膜材料的表面，藉此在薄膜材料的表面形成刷紋或是刮痕，進而形成刷紋薄膜產品。請先參閱圖1，圖1為現有技術中的刷紋成型裝置的示意圖。在圖1所示的刷紋成型裝置D’中，是通過兩組輸送與收捲單元來形成刷紋薄膜產品。

具體來說，如圖1所示，基材S(例如由塑膠材料所製成的薄膜材料)是在輸送單元1’與收捲單元2’之間輸送，而研磨材料，例 如砂紙P是在輸送單元1”與收捲單元2”之間輸送。基材S與砂紙P在刷紋單元4’處相互接觸，且通過刷紋單元4’的固定輪41’(又稱為壓制輪)與研磨輪42’的固定，使得砂紙P刮擦基材S表面而形成刷紋。

然而，在上述現有技術的方法中，使用紫外線塗層會產生額外的製造成本且製造步驟須涉及固化設備的使用而較為複雜。另一方面，使用兩組輸送與收捲單元的方法中，類金屬刷紋膜的品質容易受到固定輪41’的表面的平整度所影響，使得後續若通過蒸鍍製造方法而在基材S上設置金屬層，則金屬層可能有不均勻的現象。換句話說，現有技術仍存在有成本高以及產品良率低的缺點。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法，其可以在降低製造成本的前提下形成自然美觀的類金屬刷紋膜。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種類金屬刷紋成型裝置，其包括一輸送單元、一收捲單元、一固定單元以及一第一刷紋單元。所述固定單元設置於所述輸送單元與所述收捲單元之間，且所述固定單元包括一第一固定夾具以及一第二固定夾具。所述第一刷紋單元設置於所述第一固定夾具與所述第二固定夾具之間。一基材通過所述輸送單元與所述收捲單元的相互配合，以依序經過所述第一固定夾具、所述第一刷紋單元以及所述第二固定夾具，且所述基材的一表面通過所述第一刷紋單元的加工而形成至少一類金屬刷紋。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種類金屬刷紋膜的製造方法，其包括：通過一輸送單元輸送一基材；通過一固定單元夾持所述基材；通過一第一刷紋單元以在所述基材的一表面上形成一刷紋；以及通過一收捲單元 捲取形成有所述刷紋的所述基材。所述輸送單元、所述固定單元、所述第一刷紋單元以及所述收捲單元是沿一生產線而設置，所述固定單元設置於所述輸送單元與所述收捲單元之間，且所述固定單元包括一第一固定夾具以及一第二固定夾具。所述第一刷紋單元設置於所述第一固定夾具與所述第二固定夾具之間。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法，其能通過“一基材通過所述輸送單元與所述收捲單元的相互配合，以依序經過所述第一固定夾具、所述第一刷紋單元以及所述第二固定夾具”以及“所述基材的一表面通過所述第一刷紋單元的加工而形成至少一類金屬刷紋”的技術方案，以提升產品良率並降低製造成本。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

D‧‧‧類金屬刷紋成型裝置

D’‧‧‧刷紋成型裝置

S‧‧‧基材

S1、S2‧‧‧表面

P‧‧‧砂紙

P1‧‧‧第一砂紙

P2‧‧‧第二砂紙

P3‧‧‧第三砂紙

P4‧‧‧第四砂紙

1、1’、1”‧‧‧輸送單元

2、2’、2”‧‧‧收捲單元

3‧‧‧固定單元

31‧‧‧第一固定夾具

32‧‧‧第二固定夾具

4‧‧‧第一刷紋單元

41‧‧‧第一固定輪

42‧‧‧第一磨砂輪

4’‧‧‧刷紋單元

41’‧‧‧固定輪

42’‧‧‧研磨輪

5‧‧‧第二刷紋單元

51‧‧‧第二固定輪

52‧‧‧第二磨砂輪

6‧‧‧清除單元

7‧‧‧第三刷紋單元

71‧‧‧第三固定輪

72‧‧‧第三磨砂輪

8‧‧‧第四刷紋單元

81‧‧‧第四固定輪

82‧‧‧第四磨砂輪

421、521、721、821‧‧‧轉輪

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

D3‧‧‧第三方向

R1、R2、R3、R4‧‧‧轉動方向

W1‧‧‧第一水洗單元

W2‧‧‧第二水洗單元

B1‧‧‧第一烘乾單元

B2‧‧‧第二烘乾單元

E‧‧‧容器

M‧‧‧金屬層

圖1為現有技術中的刷紋成型裝置的示意圖；圖2為本發明其中一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置的示意圖；圖3為本發明另一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置的示意圖；圖4為本發明再一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置的示意圖；圖5為本發明其中一實施例所使用的清洗裝置的示意圖；圖6為本發明其中一實施例所使用的蒸鍍裝置的示意圖；以及圖7為本發明實施例所提供的類金屬刷紋膜的製造方法的流程圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“類金屬刷紋成型裝置以及類金屬刷紋膜的製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應理解，雖然本文中可能使用術語第一、第二、第三等來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

請先參閱圖2至圖4。圖2至圖4分別為本發明不同實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置的示意圖。首先，如圖1所示，本發明其中一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置D包括輸送單元1、收捲單元2、固定單元3以及第一刷紋單元4。固定單元3設置於輸送單元1與收捲單元2之間且包括第一固定夾具31以及第二固定夾具32，而第一刷紋單元4設置於第一固定夾具31以及第二固定夾具32之間。

具體來說，輸送單元1可以是一發送台(unwinder)，用以將成捲的基材S退繞而輸送至加工設備中進行加工，而收捲單元2可以是一捲取機(winder)，用以將經過加工的基材S(例如形成有刷紋的基材S)捲取成卷。換句話說，在類金屬刷紋成型裝置D中，基材S是在輸送單元1與收捲單元2之間朝向第一方向D1輸送。

在本發明的實施例中，輸送單元1與收捲單元2相互配合，而使得在其間運行的基材S的產速為約每分鐘10至50公尺之間。 在一個實施方式中，基材S的產速為約30公尺。

在本發明的實施例中，基材S可以是由塑膠材料所製成的薄膜。舉例而言，基材S可以是聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)薄膜。另外，基材S可以具有介於25至100微米(μm)之間的厚度。然而，本發明不限於此。

接下來，如前所述，固定單元3包括第一固定夾具31以及第二固定夾具32。第一固定夾具31設置於接近輸送單元1的位置，而第二固定夾具32設置於接近收捲單元2的位置。第一固定夾具31與第二固定夾具32是用以支撐並固定由輸送單元1所輸送的基材S，且可以分別是以與輸送單元1與收捲單元2以相同方向轉動的輪具。換句話說，第一固定夾具31與第二固定夾具32是隨著基材S在生產線上輸送而轉動，且同時可以對基材S施加一夾持的力量。

在本發明的一個實施方式中，第一固定夾具31與第二固定夾具32的轉動方向相同，然而，第一固定夾具31的轉動速率(轉速)與第二固定夾具32的轉動速率不同。具體來說，第一固定夾具31的轉動速率是低於第二固定夾具32的轉動速率。如此一來，在進行對基材S表面形成刷紋的過成中，通過第一固定夾具31與第二固定夾具32的轉動速率的差異的設計，使得基材S被拉伸並繃緊，藉此有利於進行刷紋的成形，也可以避免基材S在收捲時發生起皺的情形。然而，本發明並不受限於上述實施方式。

接下來，如前所述，第一刷紋單元4設置於第一固定夾具31以及第二固定夾具32之間。第一刷紋單元4是用以對基材S的表面S1進行刷紋成形的工具。具體來說，在本發明的實施例中，第一刷紋單元4包括至少兩個第一固定輪41以及第一磨砂輪42。如圖2所示，兩個第一固定輪41與第一磨砂輪42是分別設置在位於基材S的兩個相反表面的位置；其中，至少兩個第一固定輪41與第一磨砂輪42以非點對點的方式設置。在本發明的實施例中， 第一磨砂輪42是設置在基材S意欲進行刷紋成形的表面S1，而兩個第一固定輪41則是設置在與表面S1相反的表面(圖1中未標出)。

在本發明的實施例中，第一磨砂輪42是包括兩個轉輪421，而通過兩個轉輪421的運轉，可以使得圍繞兩個轉輪421的第一砂紙P1在第一磨砂輪42上運行。

除此之外，第一砂紙P1通過兩個第一固定輪41的配合而頂抵於第一磨砂輪42。藉此第一砂紙P1可以對基材S的表面S1進行研磨並產生刮痕，進而在基材S的表面S1形成刷紋。事實上，通過調整兩個第一固定輪41與第一磨砂輪42之間的夾持力量，可以調整通過兩個第一固定輪41以及第一磨砂輪42之間的基材S與第一砂紙P1互相頂抵的力量，藉此控制所形成的刷紋的深度與圖案。

承前所述，兩個第一固定輪41可以是隨著基材S的行進(由輸送單元1與收捲單元2相互配合而運輸)而轉動的輪具，且兩個第一固定輪41的轉動方向可以和輸送單元1、收捲單元2以及固定單元3的第一固定夾具31與第二固定夾具32相同。

另一方面，第一磨砂輪42也可以是可轉動的輪具。然而，第一磨砂輪42的轉動方向R1可以和輸送單元1、收捲單元2以及固定單元3的第一固定夾具31與第二固定夾具32相同或是不同。具體來說，依據希望成形於基材S的表面S1上的刷紋的形貌，可以改變第一磨砂輪42的轉動方向R1。在圖1所示的實施例中，第一磨砂輪42的轉動方向R1是與輸送單元1、收捲單元2以及固定單元3的第一固定夾具31與第二固定夾具32不同。

舉例而言，如圖2所示，第一磨砂輪42的轉動方向R1是逆時針，而為了將基材S沿著第一方向D1輸送於其等之間，輸送單元1與收捲單元2都是以逆時針的方向轉動。換句話說，第一磨砂輪42的轉動方向可以使得第一磨砂輪42向運行中的基材S施 予一個與運行方向(第一方向D1)相反的力。如此一來，基材S與第一砂紙P1在彼此相互接觸的點是具有相反的運行方向。

通過針對第一磨砂輪42的轉動方向的設計，可以在基材S的表面S1上形成自然且精細的刷紋。除此之外，第一磨砂輪42可以具有與輸送單元1、收捲單元2以及固定單元3的第一固定夾具31與第二固定夾具3分別為相同或不同的轉動速率。第二磨砂輪42的轉動速率也可以依據實際需求加以調整。舉例而言，第二磨砂輪的轉動速率可以低於輸送單元1與固定單元3的轉動速率。

綜上所述，通過前述類金屬刷紋成型裝置D的設計，基材S是通過輸送單元1與收捲單元2的相互配合，以依序經過第一固定夾具31、第一刷紋單元4以及第二固定夾具32，且基材S的表面S1通過第一刷紋單元4的加工而形成至少一類金屬刷紋。

接下來，請參閱圖3。如前所述，圖3為本發明另一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置D的示意圖。圖3所示的實施例與圖2所示的實施例的主要差異在於，在圖3所示的實施例中，類金屬刷紋成型裝置D進一步包括第二刷紋單元5，以及清除單元6。

具體來說，圖3所示的實施例中是同時利用兩組刷紋單元(第一刷紋單元4與第二刷紋單元5)來對基材S的表面S1進行加工。第二刷紋單元5設置於第一刷紋單元4與第二固定夾具32之間。如同第一刷紋單元4的結構設計，第二刷紋單元5包括至少兩個第二固定輪51以及第二磨砂輪52；其中，至少兩個第二固定輪51與第二磨砂輪52以非點對點的方式設置。有關第二刷紋單元5的兩個第一固定輪51以及第二磨砂輪52的功用及特性，都與第一刷紋單元4的兩個第一固定輪41以及第一磨砂輪42類似，在此不再次敘述。舉例而言，第二磨砂輪52是包括兩個轉輪521，而通過兩個轉輪521的運轉，可以使得圍繞兩個轉輪521的第二砂紙P2在第二磨砂輪52上運行。

然而，值得注意的是，在本發明的一種實施方式中，第一磨 砂輪42與第二磨砂輪52的轉動方向相反。具體來說，如圖3所示，第一磨砂輪42的轉動方向R1與第二磨砂輪52的轉動方向R2相反，其中第一磨砂輪42的轉動方向R1為逆時針，而第二磨砂輪52的轉動方向R2為順時針。換句話說，第一磨砂輪42可以對運行中的基材S施予與其運行方向(第一方向D1)相反的力，而第二磨砂輪52則是以和輸送單元1與收捲單元2相同的方向轉動。

通過上述有關轉動方向R1與轉動方向R2的設計，可以使得形成在基材S的表面S1上的刷紋更為自然細緻，如此一來，所製造而成的類金屬刷紋膜與金屬材料的外觀更為相似，即，擬真度高。具體來說，本發明的實施例中，可以通過兩組以上的刷紋成型裝置，並且對兩組刷紋成型裝置(如圖3所示的第一刷紋單元4與第二刷紋單元5)的轉動方向以及轉動速率進行調整，可以在基材S的表面S1形成均勻、分佈自然且擬真度高的類金屬刷紋。

除此之外，如同第一刷紋單元4的設計，在第二刷紋單元5中，第二砂紙P2通過兩個第二固定輪51的配合而頂抵於第二磨砂輪52。通過第二砂紙P2的使用而在基材S的表面S1形成刷紋的機制與第一刷紋單元4中的第一砂紙P1類似，在此不再次敘述。然而，值得一提的是，在本發明的一種實施方式中，第一刷紋單元4中的第一砂紙P1的粗糙度大於第二刷紋單元5中的第二砂紙P2的粗糙度。

換句話說，基材S的表面S1是先通過具有較低粗糙度(較低番號)的第一砂紙P1來形成第一組刷紋，再通過具有較高粗糙度(較高番號)的第二砂紙P2來形成第二組刷紋。第一組刷紋與第二組刷紋可以共同形成成品表面的類金屬刷紋。通過採用具有不同粗糙度的砂紙，以及由低粗糙度至高粗糙度的順序研磨基材S的表面S1，可以使得類金屬刷紋的形貌更為自然。然而，上述敘述僅為本發明的其中一種實施方式，本發明並不受限於此。

接下來，請再次參閱圖3。圖3所示的類金屬刷紋成型裝置D 所包括的清除單元6可以是一個清除輪。清除單元6設置於第二固定夾具32與收捲單元2之間，且由第一刷紋單元4及/或第二刷紋單元5所產生的毛屑通過清除單元6的處理而清除。

具體來說，在通過第一刷紋單元4及/或第二刷紋單元5而在基材S的表面S1形成刷紋的過成中，會將基材S本身的材料的一部分刨除或是括除。如此一來，在經過第一刷紋單元4及/或第二刷紋單元5的基材S上可能殘留有需要被清除的毛屑或是粉塵。清除單元6可以通過毛刷或是其他機構而將毛屑清除，以使得基材S的表面保持清潔。在本發明的一個實施方式中，清除單元6可以清除90%以上殘留的毛屑。

接下來，請參閱圖4。圖4為本發明再一實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置的示意圖。圖4所示的實施例與先前實施例的主要差異在於，圖4所示的類金屬刷紋成型裝置D是包括四組刷紋單元。值得一提的是，在本發明中，類金屬刷紋成型裝置D中的刷紋單元的數量並不加以限制，而是可以依據實際需求加以調整。

如圖4所示，類金屬刷紋成型裝置D包括第一刷紋單元4、第二刷紋單元5第三刷紋單元7以及第四刷紋單元8。如圖先前所述的第一刷紋單元4以及第二刷紋單元5，第三刷紋單元7包括兩個第三固定輪71以及第三磨砂輪72，而第四刷紋單元8包括兩個第四固定輪81以及第四磨砂輪82。

第三磨砂輪72是包括兩個轉輪721，而通過兩個轉輪721的運轉，可以使得圍繞兩個轉輪721的第三砂紙P3在第三磨砂輪72上運行。第四磨砂輪82是包括兩個轉輪821，而通過兩個轉輪821的運轉，可以使得圍繞兩個轉輪821的第四砂紙P4在第四磨砂輪82上運行。

具體來說，有關第三刷紋單元7與第四刷紋單元8的細節都與先前所述的第一刷紋單元4與第二刷紋單元5類似。然而，須注意的是，在圖4所示的實施例中，四組刷紋單元中的磨砂輪的 轉速是經過特殊設計。

如圖4所示，第一磨砂輪42的轉動方向R1與第二磨砂輪52的轉動方向R2相同，而第三磨砂輪72的轉動方向R3與第四磨砂輪的轉動方向R4相同。另外，轉動方向R1和轉動方向R2與轉動方向R3和轉動方向R4相反。舉例而言，第一磨砂輪42的轉動方向R1與第二磨砂輪52的轉動方向R2都是逆時針，而第三磨砂輪72的轉動方向R3與第四磨砂輪82的轉動方向R4都是順時針。

換句話說，在圖4所示的實施例中，通過對不同的刷紋單元中的磨砂輪的轉動方向進行設計，可以改良由此所製造而成的類金屬刷紋膜的外觀。除此之外，第一磨砂輪42、第二磨砂輪52、第三磨砂輪72與第四磨砂輪82的轉動速率也可以進行調整。另外，如同先前的實施例所述，不同的刷紋單元中的砂紙的粗糙度也可以經過調整。舉例而言，砂紙的粗糙度由高而低排列可以依序是第一砂紙P1、第二砂紙P2、第三砂紙P3以及第四砂紙P4。

綜上所述，通過本發明實施例所提供的類金屬刷紋成型裝置D，可以通過單一組的輸送與收捲單元(輸送單元1與收捲單元2)而使得基材S通過刷紋成型裝置(至少包括第一刷紋成型裝置4)來製造類金屬刷紋膜(即，表面S經過刷紋加工的基材S)。

另外，本發明還提供一種類金屬刷紋膜的製造方法。請先參閱圖7，圖7為本發明實施例所提供的類金屬刷紋膜的製造方法的流程圖。本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法包括：通過輸送單元輸送基材(步驟S100)；通過固定單元夾持基材(S102)；通過第一刷紋單元以在基材的表面上形成刷紋(S104)；以及通過收捲單元捲取形成有刷紋的基材(S108)。

另外，如圖7所示，除了上述列出的步驟S100、步驟S102、步驟S104以及步驟S108之外，本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法還可以進一步包括：通過第二刷紋單元在基材的表面形成另一刷紋(步驟S106)；通過清洗裝置清洗基材的表面(步驟 S110)，以移除附著於基材的表面上的粉塵；以及通過蒸鍍裝置將金屬層鍍覆於基材的表面(步驟S112)，以形成類金屬刷紋膜。然而，本發明並不限制於此。

需要注意的是，本發明實施例所提供的類金屬刷紋膜的製造方法並非一定是依照上述步驟依序進行。舉例而言，通過輸送單元輸送基材的步驟(步驟S100)與通過收捲單元捲取形成有刷紋的基材的步驟(步驟S108)可以是同時進行。換句話說，在加工的過成中，輸送單元是持續進行基材的輸送，而收捲單元是持續進行經過加工的基材的收捲。同樣地，第一刷紋單元也是持續對運行的基材S進行加工。因此，在類金屬刷紋膜的製造方法中，各步驟的順序大致上是以基材所通過的順序進行描述。

事實上，本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法可以通過前述的類金屬刷紋成型裝置D來進行。因此，請同時參閱圖2至圖4所示，輸送單元1、固定單元3、第一刷紋單元4以及收捲單元2是沿生產線而設置，而固定單元3設置於輸送單元1與收捲單元2之間，且固定單元3包括第一固定夾具31以及第二固定夾具32。另外，第一刷紋單元4是設置於第一固定夾具31與第二固定夾具32之間。

在一種實施方式中，第一固定夾具31的轉速低於與第二固定夾具32的轉動速率(轉速)。對於第一固定夾具31與第二固定夾具32的轉速的調控的細節如先前針對類金屬刷紋成型裝置D的敘述所述。

當本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法是使用如圖3所示的類金屬刷紋成型裝置D來進行時，如前所述，第二刷紋單元5可以是設置於第一刷紋單元4與第二固定夾具32之間。另外，第一刷紋單元4包括至少兩個第一固定輪41以及第一磨砂輪42，第二刷紋單元5包括至少兩個第二固定輪51以及第二磨砂輪52，且第一磨砂輪42與第二磨砂輪52的轉動方向相反。

除此之外，在類金屬刷紋膜的製造方法中，第一砂紙P1可以通過兩個第一固定輪41的配合而頂抵於第一磨砂輪42，第二砂紙P2通過兩個第二固定輪51的配合而頂抵於第二磨砂輪52，且第一砂紙P1的粗糙度大於第二砂紙P2的粗糙度。

另外，本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法也可以是利用如圖4所示的類金屬刷紋成型裝置D而進行。據此，本發明所提供的類金屬刷紋膜的製造方法還可以進一步包括通過第三刷紋單元7以及第四刷紋單元8來對基材S的表面S1進行加工的步驟。針對上述步驟的詳細內容，是如同先前針對圖4所作的說明所述，在此不再次說明。

需要說明的是，在採用如圖2至4所示的類金屬刷紋成型裝置D來對基材S的表面S1進行加工以後，如先前步驟S110以及步驟S112所述，還可以對於經過加工而形成有刷紋的基材S進行進一步的清洗與鍍膜，進而形成類金屬刷紋膜。

請配合圖5以及圖6所示。圖5為本發明其中一實施例所使用的清洗裝置的示意圖，而圖6為本發明其中一實施例所使用的蒸鍍裝置的示意圖。

首先，如圖5所示，清洗裝置可以是一種水洗裝置，其可以通過一組輸送及收捲機構(未標號)來使形成有刷紋的基材S運行生產線上。首先，基材S的表面S1是先通過第一水洗單元W1的清洗，再通過第一烘乾單元B1進行烘乾。接下來，基材S的與表面S1相反的表面S2通過第二水洗單元W2清洗，再通過第二烘乾單元B2進行烘乾。

具體來說，第一水洗單元W1與第二水洗單元W2可以是水洗輪的水洗機構，而第一烘乾單元B1與第二烘乾單元B2則可以分別是具有階段式加熱功能的烘箱。在本發明的一種實施方式中，第一烘乾單元B1可以對基材S依序提供90℃/110℃/100℃的溫度，而第二烘乾單元B2可以對基材S依序提供 90℃/100℃/110℃/100℃的溫度。

另外，步驟S110，即通過清洗裝置清洗基材S的表面(S1,S2)的步驟可以重複進行。在本發明的一個實施方式中，是重複進行步驟S110兩次，以確保毛屑或是粉塵的移除率。然而，本發明並不受限於此。

接下來，請參閱圖6。具體來說，經過清洗的基材S可以接著被通過蒸鍍裝置，沿著第三方向D3傳輸經過清洗的基材S，以將金屬層M鍍覆於基材S的表面S1上。舉例而言，蒸鍍裝置可以包含承載具有金屬材料的電鍍液的容器E，而通過蒸鍍程序將金屬材料(例如鋁)鍍覆於基材S的表面S1上而形成雙層結構。包括經過刷紋加工的基材S與金屬層M的雙層結構可以接著被收捲而形成類金屬刷紋膜產品。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的類金屬刷紋成型裝置D以及類金屬刷紋膜的製造方法，其能通過“基材S通過輸送單元1與收捲單元2的相互配合，以依序經過第一固定夾具31、第一刷紋單元1以及第二固定夾具32”以及“基材S的表面S1通過第一刷紋單元4的加工而形成至少一類金屬刷紋”的技術方案，以提升產品良率並降低製造成本。

更進一步來說，本發明所提供的成型裝置以及製造方法可以通過單一組輸送及收捲單元而使基材S通過第一刷紋單元4，進而對基材S的表面S1進行加工，藉此，大幅降低了設備的複雜度與製造成本。詳細而言，相較於現有技術須對砂紙的供給也提供一組輸送與收捲單元，本發明所提供的成型裝置以及製造方法的設計更為簡便且具備較低的成本，還可以依據需求選擇刷紋單元的數量與特性來達到不同特性的產品的生產。

再者，通過調整第一固定夾具31與第二固定夾具32的轉速 的關係，可以將基材S進行拉撐而確保產品品質。除此之外，通過使用多組刷紋單元並調整其中輪具的轉動方向、轉速與所使用的砂紙的特性，可以使得所製造的產品具備所希望達到的效果，例如更佳的刷紋(例如刷絲紋路)均勻度、自然美觀性以及擬真度等等，藉此提升製造成序的良率。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

D‧‧‧類金屬刷紋成型裝置

S‧‧‧基材

S1‧‧‧表面

P1‧‧‧第一砂紙

1‧‧‧輸送單元

2‧‧‧收捲單元

3‧‧‧固定單元

31‧‧‧第一固定夾具

32‧‧‧第二固定夾具

4‧‧‧第一刷紋單元

41‧‧‧第一固定輪

42‧‧‧第一磨砂輪

421‧‧‧轉輪

D1‧‧‧第一方向

R1‧‧‧轉動方向

Claims (8)

1. 一種類金屬刷紋成型裝置，其包括：一輸送單元；一收捲單元；一固定單元，所述固定單元設置於所述輸送單元與所述收捲單元之間，且所述固定單元包括一第一固定夾具以及一第二固定夾具；以及一第一刷紋單元，所述第一刷紋單元設置於所述第一固定夾具與所述第二固定夾具之間；其中，一基材通過所述輸送單元與所述收捲單元的相互配合，以依序經過所述第一固定夾具、所述第一刷紋單元以及所述第二固定夾具，且所述基材的一表面通過所述第一刷紋單元的加工而形成至少一類金屬刷紋；其中，所述類金屬刷紋成型裝置還進一步包括：一第二刷紋單元，所述第二刷紋單元設置於所述第一刷紋單元與所述第二固定夾具之間，所述第一刷紋單元包括至少兩個第一固定輪以及一第一磨砂輪，所述第二刷紋單元包括至少兩個第二固定輪以及一第二磨砂輪，且所述第一磨砂輪與所述第二磨砂輪的轉動方向相反；其中，至少兩個該第一固定輪與該第一磨砂輪以非點對點的方式設置，至少兩個該第二固定輪以及該第二磨砂輪以非點對點的方式設置。
2. 如請求項1所述的類金屬刷紋成型裝置，其中，一第一砂紙通過兩個所述第一固定輪的配合而頂抵於所述第一磨砂輪，一第二砂紙通過兩個所述第二固定輪的配合而頂抵於所述第二磨砂輪，且所述第一砂紙的粗糙度大於所述第二砂紙的粗糙度。
3. 如請求項1所述的類金屬刷紋成型裝置，還進一步包括：一清除單元，所述清除單元設置於所述第二固定夾具與所述收捲單 元之間，且所述第一刷紋單元所產生的毛屑通過所述清除單元的處理而清除。
4. 一種類金屬刷紋膜的製造方法，其包括：通過一輸送單元輸送一基材；通過一固定單元夾持所述基材；通過一第一刷紋單元以在所述基材的一表面上形成一刷紋；通過一第二刷紋單元在所述基材的所述表面形成另一刷紋；以及通過一收捲單元捲取形成有所述刷紋的所述基材；其中，所述輸送單元、所述固定單元、所述第一刷紋單元以及所述收捲單元是沿一生產線而設置，所述固定單元設置於所述輸送單元與所述收捲單元之間，且所述固定單元包括一第一固定夾具以及一第二固定夾具；其中，所述第一刷紋單元設置於所述第一固定夾具與所述第二固定夾具之間；其中，所述第二刷紋單元設置於所述第一刷紋單元與所述第二固定夾具之間；其中，所述第一刷紋單元包括至少兩個第一固定輪以及一第一磨砂輪，所述第二刷紋單元包括至少兩個第二固定輪以及一第二磨砂輪，且所述第一磨砂輪與所述第二磨砂輪的轉動方向相反；其中，至少兩個該第一固定輪與該第一磨砂輪以非點對點的方式設置，至少兩個該第二固定輪以及該第二磨砂輪以非點對點的方式設置。
5. 如請求項4所述的類金屬刷紋膜的製造方法，其中，一第一砂紙通過兩個所述第一固定輪的配合而頂抵於所述第一磨砂輪，一第二砂紙通過兩個所述第二固定輪的配合而頂抵於所述第二磨砂輪，且所述第一砂紙的粗糙度大於所述第二砂紙的粗糙度。
6. 如請求項4所述的類金屬刷紋膜的製造方法，其中，所述第一 固定夾具的轉速低於與所述第二固定夾具的轉速。
7. 如請求項4所述的類金屬刷紋膜的製造方法，在通過所述收捲單元捲取形成有所述類金屬刷紋的所述基材後，還進一步包括：通過一清洗裝置清洗所述基材的所述表面，以移除附著於所述基材的所述表面上的毛屑。
8. 如請求項4所述的類金屬刷紋膜的製造方法，在通過所述收捲單元捲取形成有所述類金屬刷紋的所述基材後，還進一步包括：通過一蒸鍍裝置將一金屬層鍍覆於所述基材的所述表面。

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