CN110039415B - 类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法。类金属刷纹成型装置包括输送单元、收卷单元、固定单元以及第一刷纹单元。固定单元设置于输送单元与收卷单元之间，且固定单元包括第一及第二固定夹具。第一刷纹单元设置于第一与第二固定夹具之间。基材通过输送单元与收卷单元的相互配合，以依序经过第一固定夹具、第一刷纹单元及第二固定夹具，且基材的表面通过第一刷纹单元的加工而形成类金属刷纹。借此，成型装置可通过单一组输送及收卷单元，并配合第一刷纹单元，以在降低制造成本的前提下形成自然美观的类金属刷纹膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种刷纹成型装置以及刷纹膜的制造方法，特别是涉及一种类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法。
背景技术
类金属刷纹膜可以被应用于各种钢板装饰(例如应用于冰箱、洗衣机、音响等产品)以及建材装饰等领域。类金属刷纹膜所具有的仿金属线条可以增加产品美观度，进而提升产品的价值。
在现有技术中，已知采用不同方法用以对薄膜材料进行加工而形成具有刷纹(例如类金属刷纹)的类金属刷纹膜。举例而言，现有技术的方法包括先在薄膜材料的表面涂布紫外光涂层，通过具有压纹的轮具对涂布有紫外光涂层的薄膜材料进行压印，再于特定条件下使得薄膜材料上的紫外光涂层的一部分发生交联、硬化，借此形成具有与轮具上具有相同或是对应图案的刷纹薄膜产品。
除此之外，在现有技术中，也可以通过使用研磨材料来研磨薄膜材料的表面，借此在薄膜材料的表面形成刷纹或是刮痕，进而形成刷纹薄膜产品。请先参阅图1，图1为现有技术中的刷纹成型装置的示意图。在图1所示的刷纹成型装置D’中，是通过两组输送与收卷单元来形成刷纹薄膜产品。
具体来说，如图1所示，基材S(例如由塑料材料所制成的薄膜材料)是在输送单元1’与收卷单元2’之间输送，而研磨材料，例如砂纸P是在输送单元1”与收卷单元2”之间输送。基材S与砂纸P在刷纹单元4’处相互接触，且通过刷纹单元4’的固定轮41’(又称为压制轮)与研磨轮42’的固定，使得砂纸P刮擦基材S表面而形成刷纹。
然而，在上述现有技术的方法中，使用紫外线涂层会产生额外的制造成本且制造步骤须涉及固化设备的使用而较为复杂。另一方面，使用两组输送与收卷单元的方法中，类金属刷纹膜的质量容易受到固定轮41’的表面的平整度所影响，使得后续若通过蒸镀制造方法而在基材S上设置金属层，则金属层可能有不均匀的现象。换句话说，现有技术仍存在有成本高以及产品良率低的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法，其可以在降低制造成本的前提下形成自然美观的类金属刷纹膜。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种类金属刷纹成型装置，其包括一输送单元、一收卷单元、一固定单元以及一第一刷纹单元。所述固定单元设置于所述输送单元与所述收卷单元之间，且所述固定单元包括一第一固定夹具以及一第二固定夹具。所述第一刷纹单元设置于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间。一基材通过所述输送单元与所述收卷单元的相互配合，以依序经过所述第一固定夹具、所述第一刷纹单元以及所述第二固定夹具，且所述基材的一表面通过所述第一刷纹单元的加工而形成至少一类金属刷纹。
更进一步地，所述类金属刷纹成型装置还进一步包括：一第二刷纹单元，所述第二刷纹单元设置于所述第一刷纹单元与所述第二固定夹具之间，所述第一刷纹单元包括至少两个第一固定轮以及一第一磨砂轮，所述第二刷纹单元包括至少两个第二固定轮以及一第二磨砂轮，且所述第一磨砂轮与所述第二磨砂轮的转动方向相反。
更进一步地，一第一砂纸通过两个所述第一固定轮的配合而顶抵于所述第一磨砂轮，一第二砂纸通过两个所述第二固定轮的配合而顶抵于所述第二磨砂轮，且所述第一砂纸的粗糙度大于所述第二砂纸的粗糙度。
更进一步地，所述类金属刷纹成型装置还进一步包括：一清除单元，所述清除单元设置于所述第二固定夹具与所述收卷单元之间，且所述第一刷纹单元所产生的毛屑通过所述清除单元的处理而清除。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种类金属刷纹膜的制造方法，其包括：通过一输送单元输送一基材；通过一固定单元夹持所述基材；通过一第一刷纹单元以在所述基材的一表面上形成一刷纹；以及通过一收卷单元卷取形成有所述刷纹的所述基材。所述输送单元、所述固定单元、所述第一刷纹单元以及所述收卷单元是沿一生产线而设置，所述固定单元设置于所述输送单元与所述收卷单元之间，且所述固定单元包括一第一固定夹具以及一第二固定夹具。所述第一刷纹单元设置于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间。
更进一步地，所述类金属刷纹膜的制造方法还进一步包括：通过一第二刷纹单元在所述基材的所述表面形成另一刷纹；其中，所述第二刷纹单元设置于所述第一刷纹单元与所述第二固定夹具之间；其中，所述第一刷纹单元包括至少两个第一固定轮以及一第一磨砂轮，所述第二刷纹单元包括至少两个第二固定轮以及一第二磨砂轮，且所述第一磨砂轮与所述第二磨砂轮的转动方向相反。
更进一步地，一第一砂纸通过两个所述第一固定轮的配合而顶抵于所述第一磨砂轮，一第二砂纸通过两个所述第二固定轮的配合而顶抵于所述第二磨砂轮，且所述第一砂纸的粗糙度大于所述第二砂纸的粗糙度。
更进一步地，所述第一固定夹具的转速低于与所述第二固定夹具的转速。
更进一步地，在通过所述收卷单元卷取形成有所述类金属刷纹的所述基材后，所述类金属刷纹膜的制造方法还进一步包括：通过一清洗装置清洗所述基材的所述表面，以移除附着于所述基材的所述表面上的毛屑。
更进一步地，在通过所述收卷单元卷取形成有所述类金属刷纹的所述基材后，所述类金属刷纹膜的制造方法还进一步包括：通过一蒸镀装置将一金属层镀覆于所述基材的所述表面。
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法，其能通过“一基材通过所述输送单元与所述收卷单元的相互配合，以依序经过所述第一固定夹具、所述第一刷纹单元以及所述第二固定夹具”以及“所述基材的一表面通过所述第一刷纹单元的加工而形成至少一类金属刷纹”的技术方案，以提升产品良率并降低制造成本。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为现有技术中的刷纹成型装置的示意图；
图2为本发明其中一实施例所提供的类金属刷纹成型装置的示意图；
图3为本发明另一实施例所提供的类金属刷纹成型装置的示意图；
图4为本发明再一实施例所提供的类金属刷纹成型装置的示意图；
图5为本发明其中一实施例所使用的清洗装置的示意图；
图6为本发明其中一实施例所使用的蒸镀装置的示意图；以及
图7为本发明实施例所提供的类金属刷纹膜的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“类金属刷纹成型装置以及类金属刷纹膜的制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
请先参阅图2至图4。图2至图4分别为本发明不同实施例所提供的类金属刷纹成型装置的示意图。首先，如图1所示，本发明其中一实施例所提供的类金属刷纹成型装置D包括输送单元1、收卷单元2、固定单元3以及第一刷纹单元4。固定单元3设置于输送单元1与收卷单元2之间且包括第一固定夹具31以及第二固定夹具32，而第一刷纹单元4设置于第一固定夹具31以及第二固定夹具32之间。
具体来说，输送单元1可以是一发送台(unwinder)，用以将成卷的基材S退绕而输送至加工设备中进行加工，而收卷单元2可以是一卷取机(winder)，用以将经过加工的基材S(例如形成有刷纹的基材S)卷取成卷。换句话说，在类金属刷纹成型装置D中，基材S是在输送单元1与收卷单元2之间朝向第一方向D1输送。
在本发明的实施例中，输送单元1与收卷单元2相互配合，而使得在其间运行的基材S的产速为约每分钟10至50公尺之间。在一个实施方式中，基材S的产速为约30公尺。
在本发明的实施例中，基材S可以是由塑料材料所制成的薄膜。举例而言，基材S可以是聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)薄膜。另外，基材S可以具有介于25至100微米(μm)之间的厚度。然而，本发明不限于此。
接下来，如前所述，固定单元3包括第一固定夹具31以及第二固定夹具32。第一固定夹具31设置于接近输送单元1的位置，而第二固定夹具32设置于接近收卷单元2的位置。第一固定夹具31与第二固定夹具32是用以支撑并固定由输送单元1所输送的基材S，且可以分别是以与输送单元1与收卷单元2以相同方向转动的轮具。换句话说，第一固定夹具31与第二固定夹具32是随着基材S在生产在线输送而转动，且同时可以对基材S施加一夹持的力量。
在本发明的一个实施方式中，第一固定夹具31与第二固定夹具32的转动方向相同，然而，第一固定夹具31的转动速率(转速)与第二固定夹具32的转动速率不同。具体来说，第一固定夹具31的转动速率是低于第二固定夹具32的转动速率。如此一来，在进行对基材S表面形成刷纹的过成中，通过第一固定夹具31与第二固定夹具32的转动速率的差异的设计，使得基材S被拉伸并绷紧，借此有利于进行刷纹的成形，也可以避免基材S在收卷时发生起皱的情形。然而，本发明并不受限于上述实施方式。
接下来，如前所述，第一刷纹单元4设置于第一固定夹具31以及第二固定夹具32之间。第一刷纹单元4是用以对基材S的表面S1进行刷纹成形的工具。具体来说，在本发明的实施例中，第一刷纹单元4包括至少两个第一固定轮41以及第一磨砂轮42。如图2所示，两个第一固定轮41与第一磨砂轮42是分别设置在位于基材S的两个相反表面的位置。在本发明的实施例中，第一磨砂轮42是设置在基材S意欲进行刷纹成形的表面S1，而两个第一固定轮41则是设置在与表面S1相反的表面(图1中未标出)。
在本发明的实施例中，第一磨砂轮42是包括两个转轮421，而通过两个转轮421的运转，可以使得围绕两个转轮421的第一砂纸P1在第一磨砂轮42上运行。
除此之外，第一砂纸P1通过两个第一固定轮41的配合而顶抵于第一磨砂轮42。借此第一砂纸P1可以对基材S的表面S1进行研磨并产生刮痕，进而在基材S的表面S1形成刷纹。事实上，通过调整两个第一固定轮41与第一磨砂轮42之间的夹持力量，可以调整通过两个第一固定轮41以及第一磨砂轮42之间的基材S与第一砂纸P1互相顶抵的力量，借此控制所形成的刷纹的深度与图案。
承前所述，两个第一固定轮41可以是随着基材S的行进(由输送单元1与收卷单元2相互配合而运输)而转动的轮具，且两个第一固定轮41的转动方向可以和输送单元1、收卷单元2以及固定单元3的第一固定夹具31与第二固定夹具32相同。
另一方面，第一磨砂轮42也可以是可转动的轮具。然而，第一磨砂轮42的转动方向R1可以和输送单元1、收卷单元2以及固定单元3的第一固定夹具31与第二固定夹具32相同或是不同。具体来说，依据希望成形于基材S的表面S1上的刷纹的形貌，可以改变第一磨砂轮42的转动方向R1。在图1所示的实施例中，第一磨砂轮42的转动方向R1是与输送单元1、收卷单元2以及固定单元3的第一固定夹具31与第二固定夹具32不同。
举例而言，如图2所示，第一磨砂轮42的转动方向R1是逆时针，而为了将基材S沿着第一方向D1输送于其等之间，输送单元1与收卷单元2都是以逆时针的方向转动。换句话说，第一磨砂轮42的转动方向可以使得第一磨砂轮42向运行中的基材S施予一个与运行方向(第一方向D1)相反的力。如此一来，基材S与第一砂纸P1在彼此相互接触的点是具有相反的运行方向。
通过针对第一磨砂轮42的转动方向的设计，可以在基材S的表面S1上形成自然且精细的刷纹。除此之外，第一磨砂轮42可以具有与输送单元1、收卷单元2以及固定单元3的第一固定夹具31与第二固定夹具3分别为相同或不同的转动速率。第二磨砂轮42的转动速率也可以依据实际需求加以调整。举例而言，第二磨砂轮的转动速率可以低于输送单元1与固定单元3的转动速率。
综上所述，通过前述类金属刷纹成型装置D的设计，基材S是通过输送单元1与收卷单元2的相互配合，以依序经过第一固定夹具31、第一刷纹单元4以及第二固定夹具32，且基材S的表面S1通过第一刷纹单元4的加工而形成至少一类金属刷纹。
接下来，请参阅图3。如前所述，图3为本发明另一实施例所提供的类金属刷纹成型装置D的示意图。图3所示的实施例与图2所示的实施例的主要差异在于，在图3所示的实施例中，类金属刷纹成型装置D进一步包括第二刷纹单元5以及清除单元6。
具体来说，图3所示的实施例中是同时利用两组刷纹单元(第一刷纹单元4与第二刷纹单元5)来对基材S的表面S1进行加工。第二刷纹单元5设置于第一刷纹单元4与第二固定夹具32之间。如同第一刷纹单元4的结构设计，第二刷纹单元5包括至少两个第二固定轮51以及第二磨砂轮52。有关第二刷纹单元5的两个第一固定轮51以及第二磨砂轮52的功用及特性，都与第一刷纹单元4的两个第一固定轮41以及第一磨砂轮42类似，在此不再次叙述。举例而言，第二磨砂轮52是包括两个转轮521，而通过两个转轮521的运转，可以使得围绕两个转轮521的第二砂纸P2在第二磨砂轮52上运行。
然而，值得注意的是，在本发明的一种实施方式中，第一磨砂轮42与第二磨砂轮52的转动方向相反。具体来说，如图3所示，第一磨砂轮42的转动方向R1与第二磨砂轮52的转动方向R2相反，其中第一磨砂轮42的转动方向R1为逆时针，而第二磨砂轮52的转动方向R2为顺时针。换句话说，第一磨砂轮42可以对运行中的基材S施予与其运行方向(第一方向D1)相反的力，而第二磨砂轮52则是以和输送单元1与收卷单元2相同的方向转动。
通过上述有关转动方向R1与转动方向R2的设计，可以使得形成在基材S的表面S1上的刷纹更为自然细致，如此一来，所制造而成的类金属刷纹膜与金属材料的外观更为相似，即，拟真度高。具体来说，本发明的实施例中，可以通过两组以上的刷纹成型装置，并且对两组刷纹成型装置(如图3所示的第一刷纹单元4与第二刷纹单元5)的转动方向以及转动速率进行调整，可以在基材S的表面S1形成均匀、分布自然且拟真度高的类金属刷纹。
除此之外，如同第一刷纹单元4的设计，在第二刷纹单元5中，第二砂纸P2通过两个第二固定轮51的配合而顶抵于第二磨砂轮52。通过第二砂纸P2的使用而在基材S的表面S1形成刷纹的机制与第一刷纹单元4中的第一砂纸P1类似，在此不再次叙述。然而，值得一提的是，在本发明的一种实施方式中，第一刷纹单元4中的第一砂纸P1的粗糙度大于第二刷纹单元5中的第二砂纸P2的粗糙度。
换句话说，基材S的表面S1是先通过具有较低粗糙度(较低番号)的第一砂纸P1来形成第一组刷纹，再通过具有较高粗糙度(较高番号)的第二砂纸P2来形成第二组刷纹。第一组刷纹与第二组刷纹可以共同形成成品表面的类金属刷纹。通过采用具有不同粗糙度的砂纸以及由低粗糙度至高粗糙度的顺序研磨基材S的表面S1，可以使得类金属刷纹的形貌更为自然。然而，上述叙述仅为本发明的其中一种实施方式，本发明并不受限于此。
接下来，请再次参阅图3。图3所示的类金属刷纹成型装置D所包括的清除单元6可以是一个清除轮。清除单元6设置于第二固定夹具32与收卷单元2之间，且由第一刷纹单元4及/或第二刷纹单元5所产生的毛屑通过清除单元6的处理而清除。
具体来说，在通过第一刷纹单元4及/或第二刷纹单元5而在基材S的表面S1形成刷纹的过成中，会将基材S本身的材料的一部分刨除或是括除。如此一来，在经过第一刷纹单元4及/或第二刷纹单元5的基材S上可能残留有需要被清除的毛屑或是粉尘。清除单元6可以通过毛刷或是其他机构而将毛屑清除，以使得基材S的表面保持清洁。在本发明的一个实施方式中，清除单元6可以清除90％以上残留的毛屑。
接下来，请参阅图4。图4为本发明再一实施例所提供的类金属刷纹成型装置的示意图。图4所示的实施例与先前实施例的主要差异在于，图4所示的类金属刷纹成型装置D是包括四组刷纹单元。值得一提的是，在本发明中，类金属刷纹成型装置D中的刷纹单元的数量并不加以限制，而是可以依据实际需求加以调整。
如图4所示，类金属刷纹成型装置D包括第一刷纹单元4、第二刷纹单元5第三刷纹单元7以及第四刷纹单元8。如图先前所述的第一刷纹单元4以及第二刷纹单元5，第三刷纹单元7包括两个第三固定轮71以及第三磨砂轮72，而第四刷纹单元8包括两个第四固定轮81以及第四磨砂轮82。
第三磨砂轮72是包括两个转轮721，而通过两个转轮721的运转，可以使得围绕两个转轮721的第三砂纸P3在第三磨砂轮72上运行。第四磨砂轮82是包括两个转轮821，而通过两个转轮821的运转，可以使得围绕两个转轮821的第四砂纸P4在第四磨砂轮82上运行。
具体来说，有关第三刷纹单元7与第四刷纹单元8的细节都与先前所述的第一刷纹单元4与第二刷纹单元5类似。然而，须注意的是，在图4所示的实施例中，四组刷纹单元中的磨砂轮的转速是经过特殊设计。
如图4所示，第一磨砂轮42的转动方向R1与第二磨砂轮52的转动方向R2相同，而第三磨砂轮72的转动方向R3与第四磨砂轮的转动方向R4相同。另外，转动方向R1和转动方向R2与转动方向R3和转动方向R4相反。举例而言，第一磨砂轮42的转动方向R1与第二磨砂轮52的转动方向R2都是逆时针，而第三磨砂轮72的转动方向R3与第四磨砂轮82的转动方向R4都是顺时针。
换句话说，在图4所示的实施例中，通过对不同的刷纹单元中的磨砂轮的转动方向进行设计，可以改良由此所制造而成的类金属刷纹膜的外观。除此之外，第一磨砂轮42、第二磨砂轮52、第三磨砂轮72与第四磨砂轮82的转动速率也可以进行调整。另外，如同先前的实施例所述，不同的刷纹单元中的砂纸的粗糙度也可以经过调整。举例而言，砂纸的粗糙度由高而低排列可以依序是第一砂纸P1、第二砂纸P2、第三砂纸P3以及第四砂纸P4。
综上所述，通过本发明实施例所提供的类金属刷纹成型装置D，可以通过单一组的输送与收卷单元(输送单元1与收卷单元2)而使得基材S通过刷纹成型装置(至少包括第一刷纹成型装置4)来制造类金属刷纹膜(即，表面S经过刷纹加工的基材S)。
另外，本发明还提供一种类金属刷纹膜的制造方法。请先参阅图7，图7为本发明实施例所提供的类金属刷纹膜的制造方法的流程图。本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法包括：通过输送单元输送基材(步骤S100)；通过固定单元夹持基材(S102)；通过第一刷纹单元以在基材的表面上形成刷纹(S104)；以及通过收卷单元卷取形成有刷纹的基材(S108)。
另外，如图7所示，除了上述列出的步骤S100、步骤S102、步骤S104以及步骤S108之外，本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法还可以进一步包括：通过第二刷纹单元在基材的表面形成另一刷纹(步骤S106)；通过清洗装置清洗基材的表面(步骤S110)，以移除附着于基材的表面上的粉尘；以及通过蒸镀装置将金属层镀覆于基材的表面(步骤S112)，以形成类金属刷纹膜。然而，本发明并不限制于此。
需要注意的是，本发明实施例所提供的类金属刷纹膜的制造方法并非一定是依照上述步骤依序进行。举例而言，通过输送单元输送基材的步骤(步骤S100)与通过收卷单元卷取形成有刷纹的基材的步骤(步骤S108)可以是同时进行。换句话说，在加工的过成中，输送单元是持续进行基材的输送，而收卷单元是持续进行经过加工的基材的收卷。同样地，第一刷纹单元也是持续对运行的基材S进行加工。因此，在类金属刷纹膜的制造方法中，各步骤的顺序大致上是以基材所通过的顺序进行描述。
事实上，本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法可以通过前述的类金属刷纹成型装置D来进行。因此，请同时参阅图2至图4所示，输送单元1、固定单元3、第一刷纹单元4以及收卷单元2是沿生产线而设置，而固定单元3设置于输送单元1与收卷单元2之间，且固定单元3包括第一固定夹具31以及第二固定夹具32。另外，第一刷纹单元4是设置于第一固定夹具31与第二固定夹具32之间。
在一种实施方式中，第一固定夹具31的转速低于与第二固定夹具32的转动速率(转速)。对于第一固定夹具31与第二固定夹具32的转速的调控的细节如先前针对类金属刷纹成型装置D的叙述所述。
当本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法是使用如图3所示的类金属刷纹成型装置D来进行时，如前所述，第二刷纹单元5可以是设置于第一刷纹单元4与第二固定夹具32之间。另外，第一刷纹单元4包括至少两个第一固定轮41以及第一磨砂轮42，第二刷纹单元5包括至少两个第二固定轮51以及第二磨砂轮52，且第一磨砂轮42与第二磨砂轮52的转动方向相反。
除此之外，在类金属刷纹膜的制造方法中，第一砂纸P1可以通过两个第一固定轮41的配合而顶抵于第一磨砂轮42，第二砂纸P2通过两个第二固定轮51的配合而顶抵于第二磨砂轮52，且第一砂纸P1的粗糙度大于第二砂纸P2的粗糙度。
另外，本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法也可以是利用如图4所示的类金属刷纹成型装置D而进行。据此，本发明所提供的类金属刷纹膜的制造方法还可以进一步包括通过第三刷纹单元7以及第四刷纹单元8来对基材S的表面S1进行加工的步骤。针对上述步骤的详细内容，是如同先前针对图4所作的说明所述，在此不再次说明。
需要说明的是，在采用如图2至4所示的类金属刷纹成型装置D来对基材S的表面S1进行加工以后，如先前步骤S110以及步骤S112所述，还可以对于经过加工而形成有刷纹的基材S进行进一步的清洗与镀膜，进而形成类金属刷纹膜。
请配合图5以及图6所示。图5为本发明其中一实施例所使用的清洗装置的示意图，而图6为本发明其中一实施例所使用的蒸镀装置的示意图。
首先，如图5所示，清洗装置可以是一种水洗装置，其可以通过一组输送及收卷机构(未标号)来使形成有刷纹的基材S运行生产在线。首先，基材S的表面S1是先通过第一水洗单元W1的清洗，再通过第一烘干单元B1进行烘干。接下来，基材S的与表面S1相反的表面S2通过第二水洗单元W2清洗，再通过第二烘干单元B2进行烘干。
具体来说，第一水洗单元W1与第二水洗单元W2可以是水洗轮的水洗机构，而第一烘干单元B1与第二烘干单元B2则可以分别是具有阶段式加热功能的烘箱。在本发明的一种实施方式中，第一烘干单元B1可以对基材S依序提供90℃/110℃/100℃的温度，而第二烘干单元B2可以对基材S依序提供90℃/100℃/110℃/100℃的温度。
另外，步骤S110，即通过清洗装置清洗基材S的表面(S1,S2)的步骤可以重复进行。在本发明的一个实施方式中，是重复进行步骤S110两次，以确保毛屑或是粉尘的移除率。然而，本发明并不受限于此。
接下来，请参阅图6。具体来说，经过清洗的基材S可以接着被通过蒸镀装置，沿着第三方向D3传输经过清洗的基材S，以将金属层M镀覆于基材S的表面S1上。举例而言，蒸镀装置可以包含承载具有金属材料的电镀液的容器E，而通过蒸镀程序将金属材料(例如铝)镀覆于基材S的表面S1上而形成双层结构。包括经过刷纹加工的基材S与金属层M的双层结构可以接着被收卷而形成类金属刷纹膜产品。
实施例的有益效果
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的类金属刷纹成型装置D以及类金属刷纹膜的制造方法，其能通过“基材S通过输送单元1与收卷单元2的相互配合，以依序经过第一固定夹具31、第一刷纹单元1以及第二固定夹具32”以及“基材S的表面S1通过第一刷纹单元4的加工而形成至少一类金属刷纹”的技术方案，以提升产品良率并降低制造成本。
更进一步来说，本发明所提供的成型装置以及制造方法可以通过单一组输送及收卷单元而使基材S通过第一刷纹单元4，进而对基材S的表面S1进行加工，借此，大幅降低了设备的复杂度与制造成本。详细而言，相较于现有技术须对砂纸的供给也提供一组输送与收卷单元，本发明所提供的成型装置以及制造方法的设计更为简便且具备较低的成本，还可以依据需求选择刷纹单元的数量与特性来达到不同特性的产品的生产。
再者，通过调整第一固定夹具31与第二固定夹具32的转速的关系，可以将基材S进行拉撑而确保产品质量。除此之外，通过使用多组刷纹单元并调整其中轮具的转动方向、转速与所使用的砂纸的特性，可以使得所制造的产品具备所希望达到的效果，例如更佳的刷纹(例如刷丝纹路)均匀度、自然美观性以及拟真度等等，借此提升制造成序的良率。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。
Claims (8)
1.一种类金属刷纹成型装置，其特征在于，所述类金属刷纹成型装置包括：
一输送单元；
一收卷单元；
一固定单元，所述固定单元设置于所述输送单元与所述收卷单元之间，且所述固定单元包括一第一固定夹具以及一第二固定夹具；以及
一第一刷纹单元，所述第一刷纹单元设置于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间；
其中，一基材通过所述输送单元与所述收卷单元的相互配合，以依序经过所述第一固定夹具、所述第一刷纹单元以及所述第二固定夹具，且所述基材的一表面通过所述第一刷纹单元的加工而形成至少一类金属刷纹；所述类金属刷纹成型装置还进一步包括：一第二刷纹单元，所述第二刷纹单元设置于所述第一刷纹单元与所述第二固定夹具之间，所述第一刷纹单元包括至少两个第一固定轮以及一第一磨砂轮，所述第二刷纹单元包括至少两个第二固定轮以及一第二磨砂轮，且所述第一磨砂轮与所述第二磨砂轮的转动方向相反；
其中，至少两个所述第一固定轮与所述第一磨砂轮以非点对点的方式设置，至少两个所述第二固定轮以及所述第二磨砂轮以非点对点的方式设置。
2.根据权利要求1所述的类金属刷纹成型装置，其特征在于，一第一砂纸通过两个所述第一固定轮的配合而顶抵于所述第一磨砂轮，一第二砂纸通过两个所述第二固定轮的配合而顶抵于所述第二磨砂轮，且所述第一砂纸的粗糙度大于所述第二砂纸的粗糙度。
3.根据权利要求1所述的类金属刷纹成型装置，其特征在于，所述类金属刷纹成型装置还进一步包括：一清除单元，所述清除单元设置于所述第二固定夹具与所述收卷单元之间，且所述第一刷纹单元所产生的毛屑通过所述清除单元的处理而清除。
4.一种类金属刷纹膜的制造方法，其特征在于，所述类金属刷纹膜的制造方法包括：
通过一输送单元输送一基材；
通过一固定单元夹持所述基材；
通过一第一刷纹单元以在所述基材的一表面上形成一刷纹；
通过一第二刷纹单元在所述基材的所述表面形成另一刷纹；以及
通过一收卷单元卷取形成有所述刷纹的所述基材；
其中，所述输送单元、所述固定单元、所述第一刷纹单元以及所述收卷单元是沿一生产线而设置，所述固定单元设置于所述输送单元与所述收卷单元之间，且所述固定单元包括一第一固定夹具以及一第二固定夹具；
其中，所述第一刷纹单元设置于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间，所述第二刷纹单元设置于所述第一刷纹单元与所述第二固定夹具之间；所述第一刷纹单元包括至少两个第一固定轮以及一第一磨砂轮，所述第二刷纹单元包括至少两个第二固定轮以及一第二磨砂轮，且所述第一磨砂轮与所述第二磨砂轮的转动方向相反；
其中，至少两个所述第一固定轮与所述第一磨砂轮以非点对点的方式设置，至少两个所述第二固定轮以及所述第二磨砂轮以非点对点的方式设置。
5.根据权利要求4所述的类金属刷纹膜的制造方法，其特征在于，一第一砂纸通过两个所述第一固定轮的配合而顶抵于所述第一磨砂轮，一第二砂纸通过两个所述第二固定轮的配合而顶抵于所述第二磨砂轮，且所述第一砂纸的粗糙度大于所述第二砂纸的粗糙度。
6.根据权利要求4所述的类金属刷纹膜的制造方法，其特征在于，所述第一固定夹具的转速低于与所述第二固定夹具的转速。
7.根据权利要求4所述的类金属刷纹膜的制造方法，其特征在于，在通过所述收卷单元卷取形成有所述类金属刷纹的所述基材后，还进一步包括：
通过一清洗装置清洗所述基材的所述表面，以移除附着于所述基材的所述表面上的毛屑。
8.根据权利要求4所述的类金属刷纹膜的制造方法，其特征在于，在通过所述收卷单元卷取形成有所述类金属刷纹的所述基材后，还进一步包括：
通过一蒸镀装置将一金属层镀覆于所述基材的所述表面。
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