KR102548706B1 - 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법 - Google Patents

울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 울템소재 안경테의 표면 도장방법에 있어서, 사출된 안경테의 표면에 레이저 장비를 이용하여 양각 또는 음각 무늬를 형성하는 무늬형성단계(S100); 상기 무늬형성단계(S100) 후, 안경테의 표면에 동(Cu), 스테인리스(SUS), 알루미늄(Al) 중 어느 하나의 재질의 증착하는 증착단계(S200); 상기 증착단계(S200) 후, 안경테를 금속코팅하는 금속코팅단계(S300);를 포함하여 이루어짐으로써, 연마 작업 후 형성되는 미세한 표면 잡음이 안경테의 표면에 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 무늬를 선택적으로 형성하는 각인작업에 의해 시각적 분산효과를 통해 잡티가 드러나지 않아 시각적으로 미려함을 가질 수 있는 효과가 있고, 추후 진행되는 증착 및 코팅단계에서 불량률을 억제할 수 있게 세정 및 건조 작업을 수행하여, 증착불량 및 코팅불량을 최소화되며, 무엇보다, 안경테에 증착되는 동, 스테인리스, 알루미늄에 따라 최적의 조건을 부여할 수 있는 유용한 발명이다.

Description

울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법{Painting method including a pattern on the surface of Ultem material eyeglass frames}
본 발명은 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 울템소재 안경테 또는 안경다리의 표면에 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 각인작업으로 무늬를 형성하여 시각적 분산효과를 주어 육안으로 잡티가 드러나지 않도록 하는 기술이다.
통상적으로 울템(폴리에테르이미드)은 아주 가벼우면서 합금소재에 못지 않는 높은 기계적 강도를 나타낼 뿐 아니라, 180°구부려도 잘 부러지지 않는 탁월한 굽힘 탄성률을 가지고 있고, 특히 타 합성수지에서 찾아보기 힘든 높은 장기 내열성(유리 전이 온도가 217℃)과 내열지수(RTI, 170℃) 및 고온건조(연속사용온도 170℃)가 가능하고, 우수한 내연성, 내약품성, 내방사성, 내후성과 함께 넓은 온도범위에서의 뛰어난 기계적 특성유지 및 치수 안정성(크리프 및 민감성 낮고 균일한 열 팽창 계수)을 갖추고 있으며, 우수한 전기 절연성, 그리고 식품위생법으로도 전혀 손색이 없는 것으로 알려져 있다.
이러한 울템소재를 이용하여 다양한 분야에서 적용하여 사용되고 있으며 특히 안경분야에서는 안경테 및 안경다리의 소재를 울템소재로 하여 장기간 사용이 가능하도록 생산하여 판매하고 있다.
한편, 이러한 울템소재를 이용하여 종래에 생산 및 판매되고 있던 안경테 및 다리에 단조로움을 탈피하기 위해 상기 안경테 또는 안경다리의 표면에 금속코팅층을 형성하여 마치 금속소재인것처럼 보일수 있게 하는 등 다양한 방법들이 시도되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 방법은 안경테 또는 안경다리의 표면에 연마작업을 한 후, 금속 등 다양한 코팅층을 형성하고 있지만, 상기 연마작업 시 미세한 표면에 잡음이 발생하기 마련이고, 이는 코팅층을 형성할 시 시각적 미려함을 가지지 못하는 문제점이 있다.
우선 종래의 기술들을 살펴보면,
등록번호 10-1367478호(특) 개질된 울템소재 표면에 진공증착되는 단계로, 전기전도율이 우수한 은(Ag) 또는 구리(Cu) 재질의 전기베이스박막층을 얻는 전기베이스박막층처리단계; 상기 전기베이스박막층 위에 진공증착하는 단계로, 금속질감과 색상 연출의 자율성이 뛰어난 은백색계통의 칼라베이스박막층을 얻는 칼라베이스박막층처리단계; 상기 칼라베이스박막층에 도포되는 단계로, 피도포물과 도장설비 및 도료의 입자 사이에 전기(전정기 포함)를 개입시켜서 균일한 도막층을 형성시키기 위한 전기도장작업단계; 로 이루어지는 울템 소재의 고효율 도장방법에 개시되어 있다.
등록번호 10-1263641호(특) 정식 화학명칭으로는 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI) 이지만, 이분야에서는 통상 울템(Ultem)이라 통용되는 울템 안경테(10)의 표면에, 진공증착기를 통해 용매와의 직접적인 접촉을 피할 수 있고 도장성이 한층 자유로워질 수 있는 일정한 두께의 금속박막층을 형성시키는 "금속박막층 형성단계"를 실시하는 것과; 상기 금속박막층 위에는, 에스테르 수지 18 ~ 20wt%, 멜라민 수지 1 ~ 3wt%, 포름알데히드 0.1wt%, 솔벤트나프타 2 ~ 5wt%, 이소프로필 알코올 6 ~ 7wt%, 톨루엔 28.8wt%, 메틸 에틸 케톤 6.6wt%, 시클로헥사논 30 ~ 33wt%, 이소부탄올 1 ~ 3wt% 가 혼합된 프라이머 도막층을 형성시키는 "프라이머 도포단계"를 실시한 것과; 상기 프라이머 도막층 위에는, 아크릴 수지 35 ~ 45wt%, 멜라민 수지 10 ~ 25wt%, 크실렌 35 ~ 45wt%, 솔벤트나프타 2 ~ 8wt%가 혼합된 표면마감층을 도포하는 "표면마감층 도포단계"를 실시한 것과; 상기 프라이머 도막층을 형성하는 프라이머 도포단계에서, 상기 프라이머 도막층을 이루는 물성에, 0.5~ 6wt%의 안료를 더 첨가하여 칼라를 연출하거나, 또는 상기 표면마감층 위에 승화성 염료로 무늬 및 색상이 디자인된 전사지(필름)를 밀착한 다음 110 ℃~ 160℃의 온도에서 2 ~ 8분 동안 가압하여 칼라전사층을 형성시키는 전사방법으로 칼라를 연출하는 것, 중 선택된 어느 하나의 "칼라처리단계"를 실시하는 것; 을 특징으로 한 울템 안경테 표면의 박막코팅층 형성방법이 개시되어 있다.
상기한 종래기술은 안경테 또는 안경다리의 표면에 코팅층을 형성하는 등의 방법을 중심적으로 기재하고 있지만, 앞서 설명한 바와 같이 그 코팅층을 형성하기 전 연마작업을 수행한 후에도 미세한 잡티(잡음)가 드러날 수밖에 없고, 그 잡티가 드러난 상태에서 표면코팅층을 도장함으로써 여전히 종래의 문제점을 해소할 수가 없다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로, 울템소재의 안경테 또는 안경다리의 표면에 선택적으로 연마작업하지 않거나 수행한 후, 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 각인작업으로 원하는 형태의 무늬를 형성한 다음, 별도의 코팅층을 형성하게 됨으로써, 상기 무늬에 의해 시각적 분산효과를 가져 잡티가 드러나지 않게 되어 시각적으로 미려함을 가질 수가 있고, 공정을 단순화시켜 제조시간 단축 및 생산성을 높일 수 있도록 하는 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.
이에 본 발명은, 울템소재 안경테의 표면 도장방법에 있어서, 사출된 안경테의 표면에 레이저 장비를 이용하여 양각 또는 음각 무늬를 형성하는 무늬형성단계(S100); 상기 무늬형성단계(S100) 후, 안경테의 표면에 동(Cu) 또는 알루미늄(Al) 재질의 증착하는 증착단계(S200); 상기 증착단계(S200) 후, 안경테를 금속코팅하는 금속코팅단계(S300);를 포함하여 이루어지되, 상기 증착단계(S200)는, 동(Cu) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 5~55초, 전압 230~380으로 2차적으로 처리하고, 알루미늄(Al) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 10~30초, 전압 120~140으로 2차적으로 처리하고, 상기 증착단계(S200) 전, 무늬가 형성된 안경테를 세정 및 건조과정, 탈지과정 및 초음파처리과정을 순차적으로 수행하는 크리닝단계(S150)를 포함하되, 상기 건조과정은 세정된 안경테 20~25℃에서 1시간동안 1차적으로 건조하고, 상기 1차건조된 안경테를 45℃에서 1시간을 건조한 후, 50℃에서 2시간, 55℃에서 2시간, 60℃에서 3시간 순으로 순차적으로 2차적으로 건조하는 것을 기술적 특징으로 한다.
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상기 코팅단계(S300)는, 상기 안경테의 무늬가 양각 또는 음각에 맞춰 동일하게 형성되거나, 상기 안경테의 전체적인 폭이 동일하게 될 수 있게 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법에 의하면, 연마 작업 후 형성되는 미세한 표면 잡음이 안경테의 표면에 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 무늬를 선택적으로 형성하는 각인작업에 의해 시각적 분산효과를 통해 잡티가 드러나지 않아 시각적으로 미려함을 가질 수 있는 효과가 있고, 추후 진행되는 증착 및 코팅단계에서 불량률을 억제할 수 있게 세정 및 건조 작업을 수행하여, 증착불량 및 코팅불량을 최소화되며, 무엇보다, 안경테에 증착되는 동, 스테인리스, 알루미늄에 따라 최적의 조건을 부여할 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 순서도
도 2는 본 발명의 무늬형성단계의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
도 3은 본 발명의 코팅단계의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
본 발명은 울템소재 안경테 또는 안경다리의 표면에 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 각인작업으로 무늬를 형성하여 시각적 분산효과를 주어 육안으로 잡티가 드러나지 않도록 하는 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 형성하는 도장방법을 제공한다.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 울템소재 안경테 표면의 금속도장방법에 있어서, 사출된 안경테의 표면에 레이저 장비를 이용하여 양각 또는 음각 무늬를 형성하는 무늬형성단계(S100); 상기 무늬형성단계(S100) 후, 안경테의 표면에 동(Cu), 스테인리스(SUS), 알루미늄(Al) 중 어느 하나의 재질의 증착하는 증착단계(S200); 상기 증착단계(S200) 후, 안경테를 코팅하는 코팅단계(S300);를 포함하여 구성된다.
상기 무늬형성단계(S100)는 도 2에 도시된 바와 같이 안경테의 외측 또는 내측이 레이저를 이용하여 하나 또는 다수의 무늬를 형성하는 각인작업을 수행하되, 음각 또는 양각으로 무늬를 형성한다.
이때, 상기 무늬의 경우 다양한 형상으로 형성될 수가 있다.
한편, 안경테의 표면에 문양을 형성하는 이유는, 일반적으로 울템 소재의 안경테의 표면에 증착이 원활하게 되기 위하여 안경테의 외측 또는 내측을 연마한 후, 증착작업, 코팅작업을 수행하여 완성된 안경테의 표면에는 연마작업을 정교하게 한다고 하더라도 미세한 표면 잡음이 형성되기 마련인데, 이러한 안경테의 표면에 미세한 잡음이 드러나지 않도록 하면서도 시각적으로 분산효과를 줄 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 안경테의 표면에 음각 또는 양각의 무늬를 레이저 기계장치 등을 이용하여 원하는 형태로 형성하도록 하여 사용자들로 하여금 시각적이 분산효과를 통해 연마 작업 후 안경테의 표면에 잡티가 드러나는 것들이 마치 원해의 무늬인 것처럼 표현될 수가 있고, 시각적인 분산효과에 따라서, 시각적으로 미려함을 가질 수가 있다.
상기 증착단계(S200)는 무늬가 형성된 안경테의 표면에 동(Cu), 스테인리스(SUS), 알루미늄(Al) 중 어느 하나를 선택하여 증착하는 단계이다.
먼저, 상기 동(Cu) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 5~55초, 전압 230~380으로 2차적으로 처리하여 증착한다.
또한, 상기 스테인리스(SUS) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하고, 고주파로 15~60초, 전압 250~380으로 2차적으로 처리하여 증착하며, 알루미늄(Al) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 10~30초, 전압 120~140으로 2차적으로 처리한 후, 증착하게 된다.
즉, 상기 증착하는 소재에 따라 그 처리 방법이 서로 상이하도록 하게 된다.
여기서, 상기 증착단계(S200) 전, 무늬가 형성된 안경테를 세정 및 건조과정, 탈지과정 및 초음파처리과정을 순차적으로 수행하는 크리닝단계(S150)를 포함하되, 상기 건조과정은 세정된 안경테 20~25°에서 1시간동안 1차적으로 건조하고, 상기 1차건조된 안경테를 45℃에서 1시간을 건조한 후, 50℃에서 2시간, 55℃에서 2시간, 60℃에서 3시간 순으로 순차적으로 2차적으로 건조하게 된다.
상기 크리닝단계(S150)의 탈지과정 및 초음파처리과정을 통해 증착단계(S200)를 수행하기 전, 무늬형성단계(S100)에서 안경테의 표면에 있을 이물질 등을 깨끗이 크리닝함으로써, 증착단계(S200)에서의 불량률을 최소화 시킬 수가 있게 된다.
본 발명은 안경테의 표면에 금속을 코팅하는 방법임을 감안할 때, 매우 중요한 단계이다.
또한, 상기 증착을 보다 안정적으로 하기 위하여 크리닝단계(S150) 시, 건조단계를 2단계로 거쳐서 안경테의 표면에 있을 물기 등을 완벽하게 제거하고 건조시킴으로써, 안경테의 표면에 동, 스테인리스, 알루미늄 중 어느 하나의 소재를 증착할 시에 그 증착력(부착력)을 높일 수가 있게 된다.
상기 코팅단계(S300)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 안경테의 무늬가 양각 또는 음각에 맞춰 동일하게 형성되거나, 상기 안경테의 전체적인 폭이 동일하게 될 수 있게 형성할 수가 있다.
즉, 안경테에 형성되는 코팅층의 두께는 상하 폭을 완전히 동일하게 형성하여, 시각과 더불어 촉감 자체가 음각 또는 양각이 느껴질 수 있도록 할 수가 있고, 안경테와 코팅층을 포함하는 상하 폭을 완전히 동일하게 형성하여 시각적으로만 음각 또는 양각으로 표현될 수 있도록 할 수가 있다.
이러한 코팅단계(S300)는 수요자의 요청에 따라 선택적으로 수행할 수 있다.
실시예)
① 크리닝단계의 건조 조건에 따른 이물질 제거율
1차건조 2차건조 제거율
온도 시간 온도 시간
실시예 1 20~25° 1 45℃ 1 99%
50℃ 2
55℃ 2
60℃ 3
실시예 2 30~35° 1 30℃ 1 94%
35℃ 2
40℃ 2
45℃ 3
실시예 3 40~45° 1 25℃ 1 96%
35℃ 2
40℃ 2
55℃ 3
상기 표 1에서 나타내는 바와 같이 본 발명의 크리닝단계(S150)의 건조과정의 실시예 1은 1차 건조 20~25°에서 1시간동안 1차적으로 건조하고, 2차건조, 45℃에서 1시간, 50℃에서 2시간, 55℃에서 2시간, 60℃에서 3시간으로 할 시 제거율이 99%인 것으로 나타났다.
실시예 2는 1차 건조에서는 30~35°에서 1시간동안 1차적으로 건조하고, 2차건조에서는 30℃에서 1시간, 35℃에서 2시간, 40℃에서 2시간, 45℃에서 3시간으로 할 시 제거율이 94%인 것으로 나타났다.
실시예 3은 1차 건조 40~45°에서 1시간동안 1차적으로 건조하고, 2차건조, 25℃에서 1시간, 35℃에서 2시간, 40℃에서 2시간, 55℃에서 3시간으로 할 시 제거율이 96%인 것으로 나타났다.
즉, 상기 크리닝단계(S150)에서는 실시예 1의 조건으로 할 경우 이물질 제거율이 제일 높은 것을 알 수 있다.
② 증착단계의 동(Cu)재질 처리 조건 및 내구성 실험
구분 소재 플라즈마(Glow) 고주파 시간 전압 진공도 내구성
예열 확산 예열 확산
실시예1 동(Cu) 120~140초 5초 45초 230 270 5~9.5 9.1
실시예2 5초 50초 250 330 9.5
실시예3 10초 55초 280 380 9.3
상기 표 2에 나타내는 바와 같이 실시 예 1은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 5초, 확산 45초, 전압 예열 230초, 확산 270초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시 내구성이 9.1인 것으로 나타났다.
실시예 2는 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 5초, 확산 50초, 전압 예열 250초, 확산 330초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시 내구성이 9.5인 것으로 나타났다.
실시예 3은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 10초, 확산 55초, 전압 예열 280초, 확산 380초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시 내구성이 9.3인 것으로 나타났다.
즉, 실시예 2의 조건으로 동(Cu)재질을 안경테의 표면에 증착할 시 내구성이 가장 높은 것을 알 수 있다.
③ 증착단계의 스테인리스(SUS)재질 처리 조건 및 내구성 실험
구분 소재 플라즈마(Glow) 고주파 시간 전압 진공도 내구성
예열 확산 예열 확산
실시예1 스테인리스(SUS) 120~140초 5초 45초 230 270 5~9.5 9.0
실시예2 5초 50초 250 330 9.2
실시예3 10초 55초 280 380 9.6
표 3에서 나타내는 바와 같이, 스테인리스(SUS) 재질의 실시예 1은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하고, 고주파 예열 5초, 확산 45초, 전압 예열 230초, 확산 270초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성은 9.0인 것으로 나타났다.
실시예 2는 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하고, 고주파 예열 5초, 확산 50초, 전압 예열 250초, 확산 330초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성은 9.2인 것으로 나타났다.
실시예 3은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하고, 고주파 예열 10초, 확산 55초, 전압 예열 280초, 확산 380초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성은 9.6인 것으로 나타났다.
즉, 스테인리스(SUS) 재질은 실시예 3의 조건으로 처리하여 증착할 시 가장 높은 내구성을 가질 수가 있다.
④ 증착단계의 알루미늄(Al)재질 처리 조건 및 내구성 실험
구분 소재 플라즈마(Glow) 고주파 시간 전압 진공도 내구성
예열 확산 예열 확산
실시예1 알루미늄(Al) 120~140초 15초 45초 230 270 5~9.5 9.8
실시예2 5초 50초 250 330 9.3
실시예3 10초 55초 280 380 9.2
상기 표 4에 나타내는 바와 같이, 알루미늄(Al) 재질의 실시예 1은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 15초, 확산 45초, 전압 예열 230초, 확산 270초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성이 9.8로 나타났다.
실시예 2는 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 5초, 확산 50초, 전압 예열 250초, 확산 330초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성이 9.3로 나타났다.
실시예 3은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파 예열 10초, 확산 55초, 전압 예열 280초, 확산 380초, 진공도 5~9.5로 처리하여 증착할 시, 내구성이 9.2로 나타났다.
즉, 알루미늄(Al) 재질은 실시예 1의 조건으로 처리하여 증착할 시 가장 높은 내구성을 가질 수가 있다.
본 발명의 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법에 의하면, 연마 작업 후 형성되는 미세한 표면 잡음이 안경테의 표면에 레이저를 이용하여 음각 또는 양각의 무늬를 선택적으로 형성하는 각인작업에 의해 시각적 분산효과를 통해 잡티가 드러나지 않아 시각적으로 미려함을 가질 수 있는 효과가 있고, 추후 진행되는 증착 및 코팅단계에서 불량률을 억제할 수 있게 세정 및 건조 작업을 수행하여, 증착불량 및 코팅불량을 최소화되며, 무엇보다, 안경테에 증착되는 동, 스테인리스, 알루미늄에 따라 최적의 조건을 부여할 수 있는 유용한 발명이다.
S100 : 무늬형성단계 S150 : 크리닝단계
S200 : 증착단계 S300 : 코팅단계

Claims (4)

  1. 울템소재 안경테의 표면 도장방법에 있어서,
    사출된 안경테의 표면에 레이저 장비를 이용하여 양각 또는 음각 무늬를 형성하는 무늬형성단계(S100);
    상기 무늬형성단계(S100) 후, 안경테의 표면에 동(Cu) 또는 알루미늄(Al) 재질의 증착하는 증착단계(S200);
    상기 증착단계(S200) 후, 안경테를 금속코팅하는 금속코팅단계(S300);를 포함하여 이루어지되,
    상기 증착단계(S200)는,
    동(Cu) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 5~55초, 전압 230~380으로 2차적으로 처리하고,
    알루미늄(Al) 재질은 플라즈마 상태에서 120~140초 1차적으로 처리하며, 고주파로 10~30초, 전압 120~140으로 2차적으로 처리하고,
    상기 증착단계(S200) 전,
    무늬가 형성된 안경테를 세정 및 건조과정, 탈지과정 및 초음파처리과정을 순차적으로 수행하는 크리닝단계(S150)를 포함하되,
    상기 건조과정은 세정된 안경테 20~25℃에서 1시간동안 1차적으로 건조하고,
    상기 1차건조된 안경테를 45℃에서 1시간을 건조한 후, 50℃에서 2시간, 55℃에서 2시간, 60℃에서 3시간 순으로 순차적으로 2차적으로 건조하는 것을 특징으로 하는 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 금속코팅단계(S300)는,
    상기 안경테의 무늬가 양각 또는 음각에 맞춰 동일하게 형성되거나,
    상기 안경테의 전체적인 폭이 동일하게 될 수 있게 형성하는 것을 특징으로 하는 울템 소재 안경테의 표면에 무늬를 포함하는 도장방법.

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