KR200388426Y1

KR200388426Y1 - 은 나노 안경

Info

Publication number: KR200388426Y1
Application number: KR20-2005-0010409U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2005-06-29

Abstract

본원 고안은 눈이 나쁜 사람이 착용하거나 자외선 차단과 스포츠 중 눈을 보호하고 멋을 내기 위하여 착용하는 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)에 관한 것으로서 금속이나 비금속, 섬유,또는 플라스틱,섬유, PVC, 합성수지 재로 이루어진 상기 안경 또는 선글라스 고글의 소재에 은 나노(100)를 투입하여 항 살균, 제독하고 은 이온과 원적외선을 발생시키는 기능성 안경의 제조 방법에 관한 것이다.

세균은 많은 사람의 손이 많이 닿는 곳에 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 대부분 이 사실을 모르고 있으며 특이 나 매일 착용하는 안경(10)은 먼지와 매연 안면에서 분비되는 분비물의 오염과 세균에 위험에 노출되어 있다.

본 고안은 은 나노(100)를 이용하여 안경(10)의 몸체의 잔존하는 세균을 살균하고 제독하며 몸에 좋은 은 이온을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(100)를 함유한 안경(10)에 관한 것이며 은 나노(100)분말(Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 나노 은용 액(Ag)을 안경(10)의 몸체에 배합하여 안경의 몸체의 접촉 시 생기는 알레르기를 예방하고 세균과 병원균, 미생물을 살균하고 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출하여 국민의 건강과 보건에 효과가 있는 목적이 있다.

Description

은 나노 안경{Nano silver spectacles}

상기하였듯이 본원 고안은 눈이 나쁜 사람이 착용하거나 자외선 차단과 멋을 내기 위하여 착용하는 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)에 관한 것으로서 금속이나 유리, 플라스틱,섬유, PVC, 합성수지 재로 이루어진 안경, 선글라스, 고글의 소재에 은 나노(100)를 투입하여 상기 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)을 항 살균, 제독하고 은 이온과 원적외선을 발생시키는 기능성 안경(10)의 제조 방법에 관한 것으로 본 출원 전에 선행기술로는 실용 신안 출원 20-2004-0032032 등록번호/일자 20-0375582-0000 (2005.02.01)와

특허 출원번호/일자 1020040092310 (2004.11.12)로 본 출원이 출원한 바 있고 본 고안에서는 이를 더욱더 구체화하기 위하여 출원하게 되었다.

안경(10)은 사용 목적에 따라 교정 안경(10)과 보호안경(10)의 두 종류로 크게 구별하면 다음과 같다.

즉, 눈의 비 정 시력(非情視力)을 보 정하기 위한 것을 교정안경(10)이라 하고, 눈을 외계로부터의 장애, 즉 자외선, 적외선, 강한 가시광선, 방사선 외에 바람,

이물(異物), 약품 등을 막기 위하여 쓰는 것을 보호안경이라고 한다.

교정안경에는 근시, 원시, 난시, 노안용이 있고, 보호안경의 일반적인 것으로는 선글라스가 있으며, 특수한 것으로는 렌즈(20)의 주위에 장벽을 설비한 방진(防塵), 수중, 방풍, 방 설용 고글 (goggles)

특히, 눈 덮인 고산에서 눈 위(雪面)의 반사작용으로 직사일 광의 자외선이 눈을 자극하여 각막·결막에 염증을 일으켜 설맹(雪盲)에 걸리는 경우가 있으므로 이를 방지하기 위해 착용한다.

색안경과 다른 점은 눈보라가 들어오지 않도록 눈 가장자리에 가리개가 있고, 동상 예방을 위해 콧등에 걸리는 부분은 금속을 쓰지 않는다.

그럼 본 고안의 은 나노 안경(10)을 구현하기 위하여 안경(10)에 대하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

*안경테(30)의 분류*

*단일 재질 테: 셀룰로이드 테(Celluloid), 아세테이트 테(acetate),

옵틸 테(optyl) 메탈 테 (metal).

*복합 재질 테 컴비브로우 테(Combination frame) : 전면 렌즈(20)삽입 부가 비금속재질로 되고 나머지 부분은 금속으로 된 테.

*자동 브로우 테: 전면 렌즈(20)삽입 부의 아랫부분만 금속재질이고 나머지는 비금속으로 된 테.

*써몬트 브로우 테: 전면의 렌즈(20)삽입 부의 위 부분(front) 덮개부분만 비금속

*셀몬트 브로우 테: 콤비 브로우 와 같고 렌즈(20) 삽입 부가 상, 하로 개폐할 수 있는 테.

*특수 형상 테: 원 포인트 및 투 포인트 테: 속칭 무테라고 하며 림론(rim lon) 또는 나일론(nyrol) 테 : 렌즈(20) 삽입부분이 나일론 실로 되어 있다.

*알 바이트 테(al belt) : 원·근 양용 전 면 부의 개폐가능 접는 테.

*재질에 의한 분류*

비 금속 테 열가소성 수지 -- 니트로 셀룰로오스, 아세틸 셀룰로오스, 나이론

열경 화성 수지 -- 에폭시 수지(optyl)

탄소소재 -- 탄화섬유, 탄화규소(whisker)

금속 테: 귀금속 -- 금, 은, 플래티늄, 금 합금(10K,18K,22K,), 금장(GP)

비금속 -- Ni-Cr합금, Cu(구리)합금, Ti(티탄)합금

* 안경의 렌즈*

렌즈(20)의 소재는 광학유리와 플라스틱으로 크게 나눌 수 있으며

- 투명성, 내 기후성, 가공용이성, 내 약품 성, 연 마 성이 좋을 것

- 광학 상수(굴절률, 아베수)가 일정할 것

- 무색투명하고 기포가 없을 것

- 두께가 얇고 파손되지 않으며 착색이 자유로울 것

광학유리의 소재

* 굴절률 순서*

: 고 굴절 -- 유리중굴절 -- CR중굴절 -- Crown Glass -- CR-39

아베수를 높이기 위한 목적으로 렌즈(20)의 소재에 첨가되는 물질

- 바리윰 산화물(BaO)

플라스틱 소재

*열가소성 수지 PM MA(Poly-Methyl-Meta-Acrylate) : 투과율이 우수하고 낮은 비중으로 사용. 성형(140)가공과 투명성이 우수하나 열에 약하다.

*폴리 카보 네이트(Poly-Carbonate) : 내 충격 성이 좋고 선반가공을 한다.

선 - 글라스 렌즈(20)(편광), 보호안경(10), 시력교정용

*열 경화성 수지: CR-39 즉, 아릴-디글리률-카보네이트(Allyl-Diglycol-Carbonate) : 일반 도수용 안경(10)렌즈(20)

*자외선 흡수렌즈(20) ( U.V 렌즈(20) ): 산화세륨 유리소재에 용융, 자외선 영역 흡수. CR-39 렌즈(20)에는 자체가 자외선 흡수 대가 있으며 여기에, 다 층 막 반사방지 코팅 ---> 자외선 차단 효과.

*적외선 흡수렌즈(20) ( I.R 렌즈(20) ): 규산염 계통의 광학유리에 산화철과 산화크롬 용융. 적외선 약 20%를 흡수할 수 있다.

그 밖에도 조광 렌즈(20) 또는 감광 렌즈(20) . 고 굴절 렌즈(20), 편광렌즈(20)

( Polaroid lens )

약시용 렌즈(20), 프레 넬막 프리즘렌즈(20) ( Fresno 膜 Prism Lens ),

차폐렌즈(20) ( Occlude ) : 약시치료, 수술 후 단안 시 기능 훈련용,

사이즈 렌즈(20) ( Size Lens) 강화 렌즈(20) 등이 있다.

*렌즈의 제조공정*

1. 설계: 전면과 후면 곡률 반경, 중심두께, 렌즈(20)지름 결정

2. 프레스 (Press) 공정 원자재 - 대략적인 전, 후면의 곡률을 가짐. 유리 절편을 재가열 후 은 나노(100) 분말을 0.01~10%로 사이의 중량비로 연화시켜 금형에 넣는 방법. 프레스 후 열처리 내부 왜곡을 없앰.

3. 구면, 비구면, 토릭면을 위한 1차 연삭(generating) 연삭 두께 (0.5mm - 1.5mm) 커브, 제네 레이터에 부착된 다이아몬드 휠 로 설계된 곡률 반경으로 연삭.

4. 2차 정밀 연 삭(lapping) 렌즈(20)의 투명화 전단 계 Lapping: 산화알루미늄을 주성분으로 한 연 삭제를 가하여 실시 랩(lap) 표면에 금속 패드(알루미늄 스틸)나 다이아몬드 팰리트(pellet)를 입혀 연삭 시간을 단축할 수 있다.

5. 연마 ( Polishing )작업두께(0.01mm- 0.02mm) 렌즈(20)표면에 투명성을 냄. 랩(lap) 표면에 폴리우레탄 패드를 부착시키고 연마재로는 산화 세리윰이나 산화 질리 코니윰을 사용한다.

본원 고안의 은 나노(100) 안경(10), 선글라스, 고글은 주위의 물리적이나 전기적인 살균이나 세척이 없이 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)의 제조 시에 투입되므로 경제적이고도 살균력과 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(100) 물질을 함유하고 있어 은 나노 물질을 안경(10)이나 선글라스, 고글의 소재에 투여하게 되면 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(100)는 인체에 무해하고 염소계열보다 수십 배 강력한 살균력과 항균력 제독 력을 가지고 있다.

그렇다면, 은 나노(100) 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)의 특장점을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하다는 것이다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기 능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 무좀균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 다른 물질로부터의 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 은 나노는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생 방지에도 큰 역활 을 한다.

4: 은 나노(100)는 물질과의 코팅이나 배합, 투 입 등이 매우 쉽고 금속제나 플라스틱 수지 제와도 잘 융합이 되고 미려한 백색광택을 가진다.

5: 또한 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하며 사용자의 건강 상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 본원 고안의 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles) 사용자의 건강체크 포인트가 되며 특히 안경테(30)의 오염에는 즉시 변색현상이 나타나게 되며 닦아주면 원래의 색을 유지한다.

본원 고안은 일반적인 은 이온과는 전혀 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)의 소재인 금속, 비금속, 유리, 합성수지, 플라스틱,섬유, PVC, 에 은 나노(100)를 0.01 내지 20중량%까지 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 20PPM 범위 사이의 어느 하나의 일정한 중량비로 배합 또는 코팅하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 은 이온과 원적외선 방사기능을 갖는 안경(spectacles), 선글라스(sunglasses) 또는 고글(goggles)을 제조하는데 목적이 있다.

본원 고안은 상기하였듯이 눈이 나쁜 사람이 착용하거나 자외선 차단과 스포츠 중 눈을 보호하고 멋을 내기 위하여 착용하는 안경이나 선글라스 또는 고글에 관한 것으로서 금속이나 비금속, 또는 플라스틱, 섬유,PVC, 합성수지 재로 이루어진 안경 또는 선글라스, 고글의 소재에 은 나노(100)를 투입하여 안경, 선글라스, 고글을 항 살균, 제독하고 은 이온과 원적외선을 발생시키기 위하여 은 나노(100) 분말 또는 용액을 배합(120)과 코팅 (110)에 관한 것으로 안경 본체(10)와 렌즈(20)와 안경테(30)와 접 철 부(40)와 코받이(60)와 귀걸이(80)로 이루어진 안경의 몸체에 은 나노(100) 물질을 투입하여 살균과 항균 작용을 하는 방법에 관한 것으로서 강력한 항균과 살균과 작용을 하는 물질인 은 나노(100)분말(Nano silver)과 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 나노 은 용액(Ag)을 안경(10)의 소재인 금속, 또는 비금속인 플라스틱, 섬유, 합성수지, PVC, 고무, 광물질, 세라믹, 실리콘의 다양한 소재로 만들어진 안경(10)에 0. 01 내지 10중량 %로 살균력과 은 나노 방출 효과를 강화하기 위하여 0.01 내지 20중량 %로 은 나노(100) 물질을 배합 또는 코팅(110)하고 금속 소재의 안경은 스테인리스 스틸 20 내지 99중량 %,철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %로 투입하거나, 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % ,아연 0.01 내지 10중량 % 백금 또는 백금 나노 0.01 내지 10중량 %의 합금으로 투입하여 제조하고 상기 은 나노(100)의 입자의 크기는 0.05 내지 300㎚의 입 경을 갖는 은 나노(100)가 함유된 기능성 안경(10)에 관한 것으로서 이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성물질인 은과 은 나노(100)를 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노 (Nano silver)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다.

실버는 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된 은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지.

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다.

현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 실버는 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다 보니 나머지 실버는 외국에서 수입되는 실정이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속과 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 실버는 금속 중 최고의 전도체로, 기계의 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다.

실버는 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은이 만들어져 검게 변하는 성질이 있다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 되고, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택과 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 실버는 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족과 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실과 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(160)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(Nano silver )추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다.

은 나노는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노라 명명되었고;

은 나노(100)는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노 (Nano silver)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노 (100)를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노(Nano silver)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항 살균력, 탈취 력, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 실버는 동 서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(Nano silver )의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(Nano silver )를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 고안의 은 나노(100)는 0.05~ 300nm의 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(100)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노 (100)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균, 제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노에는 내성이 생기지 않고 은 나노는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균, 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작으면 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지도 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노 (Nano silver)에서도 입자를 최소화한 은 나노가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노 (100)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균, 대장균, 바이러스, 곰팡이 균은 은 나노와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

다음으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 은 나노(100) 안경(10)의 도면을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안의 은 나노(100)가 투입된 다양한 안경(10)의 사시 도로서 렌즈(20)와 렌즈 고정 구와 코 받이(60)와 귀걸이(80)와 안경을 접었다 펼 수 있는 접 철부(40)로 이루어진 플라스틱,섬유, 합성수지나 금속의 소재로 이루어진 일반적인 안경(10)의 형태를 그림으로 나타낸 것이고.

도 2는 본 고안의 은 나노(100) 선글라스의 사시 도로 상기 안경과 같이 렌즈(20)와 렌즈 고정 구 코 받이(60)와 귀걸이(80)와 안경을 접었다 펼 수 있는 접 철부(40)로 이루어진 플라스틱이나 금속의 소재로 이루어진 일반적인 안경(10)의 형태를 그림으로 나타낸 것이고.

도 3은 본 고안의 은 나노(100) 고 글의 사시 도로 렌즈(20)와 고글 고정벨트(90)와 고글 테(30)로 이루어진 스포츠용의 고글의 사시 도를 나타낸 것이다.

도 4 는 본 고안의 은 나노 안경의 렌즈의 제조 블록도로서 근시나 원시의 시력을 증가시켜주는 일반적인 안경(10)의 자외선 차단이나 멋을 내기 위하여 착용하는 선글라스,고글의 렌즈(20)에 은 나노(100)를 투입하여 제조하는 공정을 블록도로 나타낸 것으로서 제1공정을 간략하게 살펴보면.

1. 프레스 (Press)

원자재 - 대략적인 전, 후면의 곡률을 가짐. 유리 절편을 재가열 후 은 나노(100) 분말을 0.01~10%로 사이의 중량비로 연화시켜 금형에 넣는 방법. 프레스 후 열처리 내부 왜곡을 없앰.

2. 구면, 비구면, 토릭면을 위한 1차 연삭(generating) 연삭 두께 (0.5mm - 1.5mm) 커브, 제네 레이터에 부착된 다이아몬드 휠 로 설계된 곡률 반경으로 연삭.

3. 2차 정밀 연 삭(lapping).

렌즈(20)의 투명화 전단계

Lapping: 산화알루미늄을 주성분으로 한 연 삭제 가하여 실시

랩(lap) 표면에 금속 패드(알루미늄 스틸)나 다이아몬드 "팰리트(pellet)"를 입혀 연삭시간을 단축.

4. 연마 ( Polishing )작업두께(0.01mm- 0.02mm) 렌즈(20)표면에 투명성을 냄. 랩(lap) 표면에 폴리우레탄 패드를 부착시킴. 연마 제로는 산화세리윰이나 산화 질리코니윰을 사용하여 완성하는 공정을 블록도로 나타낸 것이고.

도 5는 본 고안의 은 나노(100)가 함유된 금속 안경테(30)의 제조 블록도로서 금속의 소재로 이루어진 안경테에 은 나노(100)를 투입하여 교 반(160)하거나 또는 은 나노(100)를 배합이나 코팅, 도포하는 공정을 블록도로 나타낸 것으로서 안경(10)의 소재인 금속제인 귀금속 -- 금, 은, 플래티늄, 금 합금(10K,18K,22K,), 금장(GP)

비금속 -- Ni-Cr합금, Cu(구리)합금, Ti(티탄)합금의 재료를 녹인 후에 소재에 은 나노(100) 분말을 0.01~10% 사이의 중량비로 투입한 후 성형(140) 틀에 붙고 건조하여 생산하거나 완성된 안경테(30)에 은 나노(100) 물질을 안경테(30)의 중량비 0.01~10%로 안경테(30)의 외부를 도금, 코팅, 도포, 분사, 하는 과정을 그림으로 나타낸 것이다.

도 6 은 본 고안의 은 나노 플라스틱 안경의 제조 블록도.

로서 플라스틱, 섬유,PVC, 합성수지의 소재로 이루어진 안경테(30)에 은 나노(100)를 투입하여 교 반(160)하거나 또는 은 나노를 배합, 코팅, 도포, 하는 공정과정을 블록도로 나타낸 것으로서 비 금속 테 열가소성 수지 -- 니트로 셀룰로오스, 아세틸 셀룰로오스, 나이론열경 화성 수지 -- 에폭시 수지(optyl) 탄소소재 -- 탄화섬유, 탄화규소(whisker)의 원료를 연화하여 은 나노(100)를 안경테(30)의 중량비 0.01~10%로 투입한 교 반(160)하고 금형 틀에 주입한 후 사 출(120)하는 방법을 블록도 그림으로 나타낸 것이며 안경(10)의 재질을 용통에 투입하여 가열하여 융해(140)나 용융(130)하고 은 나노(100)를 투입하여 교반(160) 후 성형 모듈(210)에 투입하여 성형 후 서랭 과정을 거쳐 완성하게 되는 것으로 금속, 비금속, 광물질 플라스틱 수 지 재로 이루어진 안경(10)에 은 나노(100)를 0. 01 내지 10중량 %로 더욱 강한 살균력을 위하여 0. 01 내지 20중량 %로 상기 은 나노(100)의 입자의 크기는 0. 05 내지 300㎚의 입 경을 갖고 PPM 단위로 안경의 중량에 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 20PPM 사이의 PPM 함량비로 배합하여 성형 사출(160)하는 통상의 안경의 제조 과정을 따르며 이를 블록 도의 그림으로 나타낸 것이다.

도 7은 본 고안의 은 나노 안경의 습식 도금 또는 코팅 과정의 블록도.

이를 설명하면 다음과 같다.

본원 고안은 통상의 도금방법을 따르며 도금(110)의 종류와 방법이 많아 이를 모두 나열할 수 없기에 바람직한 한실시 예로 전기 도금에 대하여 설명하기로 한다.

코팅(110) 또는 도금(110)은 일반적으로 크게 전기도금(110)과 무 전해 도금(110)으로 나눌 수 있으며 은 도금하면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 금 나노 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데.

금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석 출(析出) 하게 되고 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 막을 만든다.

도금(110)하는 목적은 물품을 아름답게 마무리하고, 내식성(耐蝕性)을 높이고, 마모에 대해서 강하게 하고, 기타 필요한 표면성질을 얻기 위해서이지만 본원 고안은 인체에 사용하는 안경의 항균력과 살균력을 높이기 위함이다.

본원고안의 전기도금의 일반적인 순서는 금속 표면에 구리로 초벌 도금(270)하고 두 번째로 은 나노 도금(110)이 잘 입혀지도록 니켈을 도금(280)하는데 이 과정을 필요에 따라 생략할 수도 있고 마지막으로 은 나노(100)를 도금(110) 하도 록 한다.

은 나노(100)를 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 금속을 양극으로 하여, 전착하고자 하는 금속의 이온을 함유한 전해액 속에 넣고, 직류 전기를 통하면 은 나노 이온이 안경의 표면에 달라붙게 되는 것이다.

상기 안경(10)을 은 나노를 도금(110) 하는 과정을 살펴보면 완성된 안경의 몸체에 불순물을 털어내는 세척공정(230)과 헹굼 공정(240)을 거치고 마포(麻布)로 연마공정(250)을 거친 뒤 다시 물로 세척(洗滌)하여 도금액에 담근다.

도금 탱크(260)에 은 나노(Nano silver )로 도금(110)하고자 하는 안경(10)을 수용하는 용기에 안경을 수납하고 + 극 쪽에 안경(10)과 연결해주고 -극 쪽에는 고체화된 은 나노 판(320)을 연결시켜 주게 되어 안경(10)과 은 나노(100) 이온이 포함된 은 나노 용액(100)을 주입하고 +,-극에 직류 전기를 흘려주면 되고 서서히 안경(10)에 은 나노(Nano silver ) 코팅(110)이 되게 되고 코팅(110) 또는 도금된 은 나노(Nano silver )안경(10)을 다시 한 번 세척공정(230)을 거친 후 건조하여 완성 후 포장하게 되는 것이다.

상기에서처럼 전지의 -극에는 도금(110)할 물체(안경)를 달고, +극에는 은 나노 판(320)을 부착하여 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 안경이 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 나노(Nano silver) 이온이 들어있어 -극에 전자가 오게 되면 안경(10) 주변에 수용액에 있던 은 나노(Nano silver) 이온이 달라붙게 되고 이렇게 해서 은 나노(Nano silver) 습식 도금(110)이 되는 것이다.

상기 은 나노(Nano silver) 습식 도금(110)의 코팅두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(110)을 하고 이를 중량비로 안경(10)의 전체에 0.01 내지 10중량 %로 살균력과 윤활 작용, 전도율 강화를 위하여 0.01 내지 20중량 %의 바람직한 중량비로, 상기 은 나노(100)의 입자의 크기는 0.05 내지 300㎚의 입 경으로 하고 PPM 단위로 안경의 중량에 100ｇ 당 은 나노(100)를 0.01 내지 20PPM 사이의 PPM 함량비로 도금하도록 한다.

또한, 상기 은 나노 도금(110)의 실시 예는 통상의 도금(110) 방법을 따르고 도금(110) 물질을 나 노화된 은 나노(100) 물질로 사용하였음에 그 특징이 있다.

도 8 은 본 고안의 은 나노 안경의 건식 도금 방법인 나 도금 방법인 은 나노 플라스마 (Plasma) 코팅(110)공정의 블록도로서 이를 살펴보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로서.

원거리작용을 하는 쿨롬 힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라스마(Plasma)라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

플라스마(Plasma)는 그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라스마 (Plasma)를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라스마(Plasma) 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라스마 (Plasma)를 제4의 물질상태라 한다.

물체는 온도를 차차 높여가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화하고 수만 ℃에서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라스마 (Plasma) 상태가 된다.

일상 생활에서는 플라스마 (Plasma)가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있고 그것은 우주 전체의 99%가 플라스마 (Plasma) 상태라고 추정되기 때문이며 그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며, 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진.

밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라스마 (Plasma)가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라스마(Plasma) 상태이다.

플라스마(Plasma)를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도 가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하고 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력선을 따라가는 것을 이용한 것이며 자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라스마(Plasma)를 그곳에 가두어 두려는 것이다.

종래는 지구 주위와 천체의 플라스마(Plasma)와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라스마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라스마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있으며 우리나라 대학의 이공계에 플라스마(Plasma)학과 가 생긴지도 오래되었다.

이처럼 플라스마(Plasma)의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 본체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 일 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열 전도도, 굴절률, 큰 밴드 갭 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이며 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE 회사에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 소련에서 메탄가스 플라스마로부터 저압에서 다이아몬드를 박 막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구코팅(110), 광학부품 코팅(110), 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 코팅(110), 장식용 코팅(110), 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장벽으로 이용되는 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라스마(Plasma) 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양색 성, 심색 성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라스마(Plasma)와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 안경 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마(Plasma)를 이용한 표면 코팅(110) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 도금이나 코팅(110)방법으로도 얻을 수 있으나 환경 문제를 고려하면 플라스마(Plasma)를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용하여 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 코팅(coating)시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마 (Plasma)의 고온, 고활성을 이용하여 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마(Plasma) 화학적 또는 물리적으로 증착하고 플라스마(Plasma)를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이처럼 플라스마 코팅(110)은 진공 챔버 (220) 내에 아르곤 및 기타 가스를 주입한 후 전기적인 방전을 일으키면 챔버(220)내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 나노 타깃(은 나노 판)과 충돌하여 은 나노(100) 원자들이 기체상태로 튀어나와 피 도금 체(안경)에 도금(110)되는 공정으로 도금 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있는 것이다.

다음으로, 본원 고안의 플라스마(Plasma)를 이용한 안경의 코팅(110) 공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성된 안경(10)의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 안경(10)을 투입하고 세척액을 주입하여 세척기를 이용하여 금속 재인 안경(10)의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(230)을 거치고 헹굼 공정(240)을 거치고 건조기에서 건조하여 수분을 증발시킨 후 안경(10)을 고정대에 부착한 상태로 챔 버 (220)로 투입되어 진공 하에서 산소 플라스마로 안경(10) 내부 또는 외부를 멸균 처리공정(300)을 거친 후 1차 은 나노(100) 표면 코팅(110) 작업을 시행하게 된다.

다음으론 플라스마(Plasma) 멸균 공정(300)과 은 나노(100) 1차 표면 가공 (340) 작업을 시행 후 은 나노(100)로 코팅(110)한 안경(10)의 표면 접착력 향상과 안경(10)의 강도를 높이기 위한 플라스마 2차 표면가공(360) 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스터퍼링 플라스마 도금(110) 법에 의해 최종적으로 은 나노(100)를 플라스마 도금(110) 또는 코팅(110)하는데 있어서 플라스마 도금 코팅(110) 두께 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마 (Plasma)로 코팅(110)하여 완성하거나 또는 안경(10)의 금속 소재에 은 나노(100) 재를 안경(10)의 전체 중량에 대하여 0.01% 내지 10% 중량 %로 첨가하고 살균력과 윤활 작용, 강화를 위하여 0.01 내지 20중량 %의 바람직한 중량비로 투입하고 나머지 금속 소재의 안경(10)은 스테인리스 스틸 20 내지 99중량 %, 철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %로 투입하거나, 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % ,아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노 0.01 내지 10중량 %의 합금으로 투입하여 은 나노(100)를 배합하거나 코팅(110)하고 PPM 단위로 안경의 중량에 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 20PPM 사이의 PPM 함량비로 혼합하여 은 나노(100)를 합금으로 제조하는 것도 가능하며 금속이 아닌 플라스틱이나 합성수지, PVC, 세라믹 재질의 안경(10)의 소재에 배합이나 코팅(110)하는 것도 가능하다 하겠다.

이로써 은 나노(100)로 배합이나 코팅(110) 된 안경(10)이 완성되었으며 포장 후 이를 매장이나 안경원에 유통하게 되어 위생적으로 사용할 수 있는 것이다.

상기 은 나노(100)배합,코팅 또는 도금(110)방법은 통상의 안경(10)의 배합, 도금,코팅(110)공정을 따르게 됨을 당업자는 이해할 수 있어야 한다.

다음은 본원 고안의 이해를 돕기 위하여 도 9~14은 은 나노의 단면과 측면과 표면을 확대 사진 촬영한 사진과 은 나노 가 투입된 균주의 항균력 테스트의 데이터를 일실시 예로 나타낸 것이다.

도 9는 본 고안의 은 나노 안경의 단면을 전자 현미경으로 60.000배

확대 촬영한 사진이다.

도 10은 본 고안의 은 나노 안경의 측면을 전자 현미경으로 80.000배

확대 촬영한 사진이다.

도 11은 본 고안의 은 나노 안경의 표면을 전자 현미경으로 50.000배

확대 촬영한 사진이다.

도 12은 본 고안의 은 나노를 설명하기 위한 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 13는 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 14은 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRS(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

이로써 본원 고안의 은 나노 안경(10)에 대하여 당업자가 이해할 수 있도록 상세히 알아보았다.

본원 고안에서는 안경(10)의 살균과 항균과 보다 큰 안경(10)의 효과를 목적으로 기능성 안경(10)을 고안하였으며 본원 고안의 살균제는 은 나노(100)가 지극히 바람직하고 배합(120) 량은 전 조성에 대해 각각 0.01 내지 최대 20중량 %가

바람직하다.

0.01중량% 이하에서는 살균과 윤활작용과 제독작용이 기대하기 어렵고 20중량 % 이상에서는 가격상승과 점성이 너무 크고 안경(10)의 강도가 떨어지게 되어 안경으로서 사용이 곤란하기 때문이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로

일반적인 은 이온과는 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 안경(10)이나 선글라스의 소재인 금속이나 플라스틱, 섬유,PVC, 유리에 은 나노(100)를 0.01 내지 20중량%까지 PPM 단위로 0.01PPM 20PPM 범위 사이의 어느 하나의 일정한 중량비로 배합 또는 코팅하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 은 이온과 원적외선 방사기능을 갖는 안경, 선글라스, 고글을 제조하여 국민의 건강과 보건에 이바지하는데 목적이 있다.

[실시 예]

출원인 은 상기의 안경, 선글라스, 고글의 개략적인 공정은 알 수 있었고 안경(10)이나 선글라스, 고글을 직접적으로 제조할 수는 없었고 이를 실험하기 위하여 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 은 이온 발생 제조기를 구입하여 은 막대를 D/C 전류로 전기분해 하여 얻은 20ppm의 순수한 은 이온수 용액을 만들어놓고 살균된 탱크에 은 나노 용액을 20리터에 투입하고 기준치 범위가 높은 현재 사용중인 금속 안경(10)과 플라스틱 재질의 안경(10)과 선글라스를 각각 10분씩 침적시켜 은 이온을 침착한 후 건조기에서 30분간 건조한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 좋은 결과치를 얻었으며 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원고안을 완성하기에 이르렀다.

본 고안은 플라스틱이나 합성수지,섬유, PVC, 유리, 금속 재로 이루어진 안경(10)이나 선글라스, 고글에 은 나노(100) (Nano silver)를 첨가 또는 코팅하여 안경(10)이나 선글라스, 고글의 살균 및 항균기능과 은 이온과 원적외선 방사가 되는 기능성 안경(10)이나 선글라스, 고글을 가지도록 함에 특징이 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(100) (Nano silver) 분말 혹은 은 (Ag) 용액을 안경(10)이나 선글라스, 고글의 소재인 금속, 유리, 플라스틱,섬유, PVC, 합성수지에 은 (Ag) 용액을 0.01 내지 20중량 %까지 은 나노를 배합하거나 일정량 첨가하거나 PPM 단위로 은 나노(100)(Nano silver)를 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 20PPM 범위 사이의 어느 하나의 일정한 배합비로 혼합하여 사 출(120) 또는 성형(140)함으로써 세균과 병원균과 미생물의 생성과 번식이 쉬운 안경(10)이나 선글라스, 고글을 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 실용신안등록청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위, 고안의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노를 20%로 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(100)가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 20%(30분 경과 후)
황색 포도상구균	FU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴균	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

도 1은 본 고안의 은 나노 안경의 사시도.

도 2는 본 고안의 은 나노 선글라스의 사시도.

도 3은 본 고안의 은 나노 고글의 사시도.

도 4는 본 고안의 은 나노 안경의 렌즈의 제조 블록도.

도 5는 본 고안의 은 나노 함유된 금속 안경테의 제조 블록도.

도 6은 본 고안의 은 나노 플라스틱 안경의 제조 블록도.

도 8은 본 고안의 은 나노 안경의 건식 도금 방법인 은 나노 플라스마 코팅공정의 블록도.

확대 촬영한 사진이다.

도 12는 본 고안의 은 나노를 설명하기 위한 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 13은 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 14는 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRS(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 대한 설명*

10: 안경 (선글라스, 고글) 20: 렌즈

30: 안경테 40: 접 철 부

60: 코 받이 80: 귀걸이

90: 고글 고정 벨트 100: 은 나노

110: 코팅, 도금 120: 배합

130: 용융 140: 융해

150: 건조 160: 교반

170: 용 통 180: 사출

190: 성형 200: 연화

210: 금형 모듈 220: 챔 버

230: 세척 공정 240: 헹굼 공정

250: 연마 공정 260: 도금 탱크

270: 초벌 도금 280: 니켈 도금

290: 가스 주입 공정 300: 멸균 공정

320: 은 나노 판 340:1차 표면 가공

360:2차 표면 가공

Claims

렌즈(20)와 렌즈 고정 구와 코 받이(60)와 귀걸이(80)와 접 철부(40)로 이루어지고 플라스틱이나 합성수지, 섬유,금속, 비금속, PVC, 유리 재질의 소재중 어느 하나로 이루어진 사람이 착용하는 안경 또는 고글, 선글라스에 있어서.

제조공정 또는 최종 공정 중 어느 한 과정에서 은 나노(100) 용액 또는 분말을 0.01 내지 20중량 %로 상기 안경, 선글라스, 고글의 표면에 배합 또는 코팅된 것이 특징인 은 나노 안경.
제1 항에 있어서

은 나노(Nano silver) 용액 또는 분말을 100ｇ 당 은 나노를 0.01 내지 20PPM 범위로 상기 안경, 선글라스, 고글의 표면에 배합 또는 코팅된 것이 특징인 은 나노 안경.
플라스틱, 합성수지, PVC, 유리 소재중 어느 하나로 이루어진 안경, 선글라스, 고글의 렌즈(20)의 표면에 은 나노(100) 용액 또는 분말이 0.01 내지 20중량 %가 배합 또는 코팅된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제 1 내지 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

금속으로 이루어진 상기 안경, 선글라스, 고글의 전체 소재에 은 나노(100)를 0.01 내지 10중량 %또는 0.01 내지 20중량 % 중량비로 투입하고 나머지 금속은 스테인리스 스틸 10 내지 99중량 %,철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %의 합금 된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제 4항에 있어서,

금속으로 이루어진 상기 안경, 선글라스, 고글의 전체 소재에 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % 아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노 0.01 내지 10중량 %로 투입된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제 1 내지 5항 중 어느 하나의 항에 있어서,

은 나노(100)미립자의 크기는 0.05 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것을 특징으로 하는 은 나노 안경.
청구항 제 1 내지 6항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 안경, 선글라스, 고글에 투입된 항균성 물질은 은 나노(100) 분말 또는 나노 은용액으로 이루어진 콜로이드 용액(Silver Colloidal Solution)인 것을 특징으로 하는 은 나노 안경.
청구항 제7항에 있어서,

금속 소재로 이루어진 안경, 선글라스, 고글을 은 나노로 코팅(110)하기 위하여 성형공정 또는 사출(160) 공정에서 상기 안경, 선글라스, 고글의 몸체를 습식 도금 또는 플라스마에 의한 건식 코팅된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제8항에 있어서,

상기 안경, 선글라스, 고글의 은 나노(100)의 코팅두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(110) 하여 상기 안경, 선글라스, 고글의 외부에 은 나노(100) 코팅(110) 막을 형성된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제9항에 있어서.

상기 안경, 선글라스, 고글의 은 나노 습식 도금 방법은 + 극 쪽에 안경, 선글라스, 고글을 을 부착하고 -극 쪽에는 고체와 된 은 나노 물질을 부착하여 안경, 선글라스, 고글은 나노 이온이 포함된 용액에 넣고 + -극에 전기를 흘려주어 은 나노(100)로 전기 도금된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제 9 내지 10항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 은 나노 플라스마 코팅(110)을 위하여 세척공정(230)과 헹굼 공정을 거치고 건조 후 안경, 선글라스, 고글을 고정대에 부착한 후 챔버 (220) 로 투입되어 플라스마로 상기 안경, 선글라스, 고글의 외부가 은 나노 코팅(110)된 것이 특징인 은 나노 안경.
청구항 제 11항에 있어서.

플라스틱, 합성수지, PVC, 고무, 세라믹의 안경, 선글라스, 고글을 은 나노로 코팅(110)하기 위하여 성형공정 또는 완성공정에서 상기 안경, 선글라스, 고글의 몸체를 플라스마를 이용하여 챔버(220) 안에서 코팅(110)두께 0.0l㎛∼50㎛의 두께로 은 나노(100)로 코팅(110)하여 은 나노(100) 플라스마 코팅(110) 막이 형성된 것이 특징인 은 나노 안경.