KR200403843Y1

KR200403843Y1 - 은 나노가 함유된 항균 타구

Info

Publication number: KR200403843Y1
Application number: KR20-2005-0019074U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2005-12-14

Abstract

세균은 많은 사람의 손이 많이 닿는 곳에 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 대부분 이 사실을 모르고 있으며 특이 나 많은 사람이 이용하는 의료기관에는 많은 세균이 서식하고 특히 나 불특정 다수의 환자를 치료하는 치과의사의 손은 잘 씻는다 해도 수많은 세균이 존재하고 있다.

본 고안은 치아(20) 내부의 신경이나 조직 또는 입안의 피고름이나 치아 및 보철가루와 타액을 뱉는 타구(10)에 관한 것이며 본원 고안은 은 나노(160)와 향기 재(180)를 이용하여 타구(10)의 배수 트랩(20)과 배수구(80)와 배수관(100)으로 구성된 타구(10)의 몸체에 혼합(180) 또는 코팅(160)하여 항 살균기능을 갖는 기능성 타구(10)의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

은 나노가 함유된 항균 타구 {Nano silver conten dental drainage }

본 고안은 치과용 치료 대인 유니트 체어의 몸체일 측에 부착되어 치과 진료시나 시술시 치아 내부의 신경이나 조직 또는 피고름이나 치아 및 보철가루와 타액을 뱉는 타구(10)에 관한 것으로,

환자의 타액이나 갈아진 썩은 치아 가루 그리고 피 등은 위생상 매우 좋지 못하였을 뿐만 아니라 타인에게 병원균을 전염시킬 수 있다는 점에서 일회용 의로 사용되어야 마땅하지만 고가의 장비인지라 일회용이 어렵고 또한 해체나 조립이 어렵기에 반드시 철저한 소독이 이루어져야 한다.

이에, 한 사람의 치아의 치료가 끝나면 반드시 타구(10)와 치아 시술용 공구를 분해하여 각각 끓는 물속에 넣고 삶거나 고온 고압의 스팀기(오토 클레 이브)를 이용하여 소독을 하여야 하는데 타구(10)의 부피가 크고 해체와 조립하기가 힘들어 대부분의 치과에서는 한 사람의 환자를 본 후 간단한 물 세척을 거친 후 다른 환자에게 사용되고 있어 특히 감염성 환자(AIDS, 간염, 결핵, 포도상구균)의 사용에는 무방비인지라 자칫하면 치과진료 후에 자신도 모르는 크나큰 병에 감염될 수 있는 것이다.

얼마 전 매스컴 등을 통해서 알려진 바와 같이 사람의 구강에는 500여 종이 상의 세균이 300만 마리/㎠~ 500만 마리 ㎠~/이상의 세균이 잠복해 있으며 구강 내 염증이 생기게 되면 검출되는 세균의 숫자는 대략 1000만/㎠ ~3200/㎠ 만 마리, 대장균은 3500/㎠ ∼1100/㎠ 만 마리로 조사되고 심한 경우는 곰팡이 균, 포도상 구균까지 발견된 것이 얼마 전 공중파로 보도되었으며 치과 업에 종사하는 사람들은 이처럼 많은 세균에 노출되어있어 특별히 보건위생에 주의를 하여야한다.

상기하였듯이 치과는 염증성 환자들의 내 원이 대부분이고 시술중이나 시술 후 타구(10)에 상기 치아 가루나 보철가루, 타액과 피고름을 타구(10)에 물과 함께 뱉게 되어 타구(10)의 몸체에는 환자의 다량의 구강물질과 피, 고름과 세균이나 바이러스가 상기 타구(10) 몸체에 필연적으로 묻게 되고 이를 완벽히 멸균하지않고 사용하게 되면 다른 환자에게 감염은 물론 치과의사와 치위생사도 감염의 위험에서 벗어나기 어려워 실지로 많은 환자나 치과 관계자가 감염되는 사례가 매스컴으로 흔하게 전해지고 있다.

본원고안은 종래의 이와 같은 종래의 타구(10)의 문제점을 해결하여 항 살균력기능이 탁월한 은 나노(120) 물질을 이용하여 타구(10)의 몸체를 혼합(180) 또는 코팅(160)하여 감염을 방지하는 국민 구강 보건을 위한 참신한 고안이라 할 수 있다.

본원 고안은 상기하였듯이 은 나노(120) 물질과 향기 제(140)가 함유되어 있는 타구(10)에 관한 것으로서 주위의 물리적이나 화학적, 전기적인 작용이 없이 은 나노(120)를 타구(10) 몸체의 제조 시에 간단하게 투입되므로 경제적이고도 항 살균력과 제 균 역의 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(120) 물질을 함유하고 있어 장기적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(120)는 인체나 동물에 무해한 자연계 소재이고 염소계열보다 수십 배 강력한 살 균 역과 항균력 제독 역이 있다.

그렇다면, 은 나노(120)가 함유된 타구(10)의 특장점을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하다는 것이다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 세포막과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기 능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라균, 포도상구균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 오염원으로부터 사람에게 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용과 사람에게서 분비되는 체액, 타액, 또는 분비물이나 음식물에 의해 번식하는 세균이나 바이러스 기생충의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 은 나노(120)는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생 방지와 유해 전자파 차단과 심신을 안정시키는 기능이 있다.

4: 은 나노(120)는 물질과의 코팅(160)이나 혼합(180), 투 입 등이 매우 쉽고 본원 고안의 타구(10)의 재질인 금속, 세라믹 제와 잘 융합이 된다.

5: 또한 사람의 몸에 좋은 음 이온과 원 적외선이 발생하며 사람의 건강 상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 사람의 건강체크 포인트가 되며 특히 독성물질의 접촉 시에는 변색현상이 나타나게 된다.

6: 자외선 차단 효과가 있다. 나노 화 된 은은 우수한 자외선 차단 기능이 있어서 섬유, 화장품, 선글라스 등에 응용하여 사용되고 있어 본 고안의

타구(10)가 햇볕의 자외선에 의한 부식이나 탈색을 막아주어 오래 토 록 사용할 수 있다.

7: 탈취 효과가 있다.

타구(10)는 사용자가 수시로 세척이나 살균을 시킨다 하여도 타구(10)의 배수트랩(20)과 배수구(80)와 거름망(60)과 배수관(100)에는 미세한 치아 가루나 피와 고름과 신경조직이 붙어있어 이를 멸균 소독한다 하여도 주위 환경에 의하여 찌꺼기가 또다시 부패하게 되면서 역겨운 냄새가 풍기는데 본원 고안은 타구(10)의 제조공정 중이나 최종 공정 중 바람직한 어느 한 과정에서 향기 제(140)를 0.01 내지 5중량%를 타구(10)의 몸체를 혼합(180)이나 코팅(160)하여 입안의 적출물이나 이물질의 부패시 냄새를 방지하여 사용하는 치과의사와 시술을 받는 환자의 후각을 즐겁게 하여주고 병원 전체의 분위기를 상승시키는 효과가 있으며 나아가 국민의 건강과 보건에 효과가 있는 목적이 있다.

본 고안은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 대접형태의 타구(10) 몸체(10)와 물과 함께 삭제된 치아조직이나 피고름이 빠져나가는 배수트랩(20)과 큰 물질을 걸러주는 거름망(60)과 상기 오염된 액체가 빠져나가는 배수구(80)와 배수관(100)과 타구(10) 세척 가랑(40)으로 이루어진 타구(10)의 구성체에 은 나노(120) 물질과 향기 제(140)를 투입하여 항 살균기능을 갖는 기능성 항균 타구(10) 에 관한 것으로서,

상기 타구(10)를 구성하는 상기 구성에 일반적인 은 분말과는 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (AG) 용액을 만든 후에 세라믹이나 금속이나 합성수지, 실리콘,고무,세라믹 소재중 어느 하나의 소재로 만들어진 타구(10)에 은 나노(120)를 0.01 내지 10 중량 %로 향기 제(140)를 0.01 내지 5중량%의 함량비로 투입하여 항균기능, 살균기능과 탈취효과와 제독기능원 적외선 방출과 음 이온 방사기능을 갖는 기능성 타구(10)를 제조하여 환자와 치과의사의 감염방지와 세균감염을 차단하여 국민 구강 보건에 앞장서는데 그 목적이 있다.

본원 고안의 이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성 물질인 은과 은 나노(120)를 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노(120)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 되고 연실율 은 48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화(320)되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은의 효능은 (silver)은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은 은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(120)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(120)(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노(120)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Nano-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(120)라 명명되었고;

은 나노(120)는 Nano-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 항균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(120)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(120)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(120)()를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노(120)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Ag)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노(120)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 력, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(120)의 추출방법은 증류수에 은(Ag 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Ag 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩(grinding)등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(120)(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이고 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 고안의 은 나노(120)는 0.01 ~ 500nm의 입경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 력 (=99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스의 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(120)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(120)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(120)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(120)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

즉 표면적이 넓을수록 다시 말하면 나노 입자가 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Ag)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노(120)에서도 입자를 최소화하여 표면 적을 최대화한 은 나노(120)가 항균력이 가장 좋다.

은 나노(120)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 력 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노(120)와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

본 고안은 은 나노(120)가 함유된 타구(10)에 관한 것으로 타구(10)와 은 나노(120)의 혼합(180)또는 코팅(160) 량은 전 조성에 대하여 0.01 내지10 중량 %가 바람직하고 0.01중량% 이하로 혼합(180) 코팅(160)하는 경우에는 살균 효과가 기대하기 어려우며 10중량% 이상에서는 제조시 혼합(180)과 코팅(160) 이 잘 안 되고 원가가 상승하여 경제성이 없다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기능성 타구(10)의 도면을 간략하게 설명하면;

도 1 은 본 고안의 은 나노(120)가 함유된 종래 타구(10)의 사시 도로서.

대접형태의 타구(10) 몸체와 물과 함께 삭제된 치아조직이나 피고름이 빠져나가는 배수트랩(20)과 큰 물질을 걸러주는 거름망(60)과 상기 오염된 액체가 빠져나가는 배수 구(80)와 배수관(100)과 상기 유니트 체어의 컵을 환자가 들게 되면 연결된 전자 제어장치에 의하여 동시에 타구(10)의 물이 배출되어 타구(10)를 씻는 작업을 하는 타구(10) 세척가랑(40)으로 이루어진 타구(10)의 구성체를 사시 도로 나타낸 것이다.

도 2는 본 고안의 은 나노(120)가 함유된 금속, 합성수지재로 이루어진 타구(10)의 혼합(180)블록도로서 상기 금속, 합성수지, 고무, 세라믹 소재 재료 중 어느 하나의 소재로 이루어진 타구(10)의 재질을 가열하여 융해나 용융(360)한 후 연화(320)하여 은 나노(120)를 상기 타구(10) 전체 중량 100중량 %를 기준으로 0.01 내지 10중량 % 중 바람직한 중량비로 투입하여 혼합(180)후 금형 모듈(340)에 투입하여 성형(300) 또는 사출(280)후 서냉(360) 과정을 거쳐 연마공정(460)후 조립하여 완성하게 되는 것이다.

도 3은 본 고안의 은 나노가 함유된 금속, 합성수지 타구(10)의 습식 코팅 블록도

로서 완성된 타구(10)나 은 나노(120) 내 외부를 코팅(160)하기 위해서는 은 나노(120)를 전기 도금하는 습식 도금 방법 또는 플라즈마를 이용한 건식 도금 방법을 모두 이용할 수 있는데 이를 살펴 보면 다음과 같다.

코팅(160) 또는 도금(160)은 일반적으로 크게 전기도금(160)과 무 전해 도금(160)으로 나눌 수 있으며 은 도금하면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 은 나노 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데.

금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석 출(析出) 하게 되고 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 막을 만든다.

도금(160)하는 목적은 물품을 아름답게 마무리하고, 내식성(耐蝕性)을 높이고, 마모에 대해서 강하게 하고, 기타 필요한 표면성질을 얻기 위해서이지만 본원 고안은 인체 내에 투입되는 타구(10)의 항 살균력을 높이기 위함이다.

본원고안의 전기도금의 일반적인 순서는 금속 표면에 구리로 초벌 도금(660)하고 두 번째로 은 나노 코팅또는 도금(160)이 잘 입혀지도록 니켈을 도금(520)하는데 이 과정을 필요에 따라 생략할 수도 있고 마지막으로 은 나노 (120)를 도금(160) 하도 록 한다.

은 나노 (120)를 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 금속을 양극으로 하여, 전착하고자 하는 금속의 이온을 함유한 전해액 속에 넣고, 직류 전기를 통하면 은 나노 이온이 타구(10)의 표면에 달라붙게 되는 것이다.

상기 타구(10)를 은 나노(120)를 도금(160) 하는 과정을 살펴보면 완성된 타구(10)의 몸체에 불순물을 털어내는 세척공정(560)과 헹굼 공정(440)을 거치고 마포(麻布)로 연마공정(460)을 거친 뒤 다시 물로 세척(洗滌) 하여 도금액에 담근다.

도금 탱크(480)에 은 나노(Nano silver)로 도금(160)하고자 하는 타구(10)를 수용하는 용기에 타구(10)를 수납하고 + 극 쪽에 타구(10)와 연결해주고 -극 쪽에는 고체화된 은 나노 판(580)을 연결시켜 주게 되어 타구(10)와 은 나노 (120) 이온이 포함된 은 나노 용액(120)을 주입하고 +,-극에 직류 전기를 흘려주면 되고 서서히 타구(10)에 은 나노(Nano silver) 코팅(160)이 되게 되고 코팅(160) 또는 도금된 은 나노(Nano silver) 물질을 타구(10)를 다시 한 번 세척공정(420)을 거친 후 건조하여 완성 후 포장하게 되는 것이다.

상기에서처럼 전지의 -극에는 도금(160)할 물체(타구(10)를 달고 +극에는 은 나노 판(320)을 부착하여 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 타구(10)가 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 나노(Nano silver) 이온이 들어있어 -극에 전자가 오게 되면 타구(10) 주변에 수용액에 있던 은 나노(Nano silver) 이온이 달라붙게 되고 이렇게 해서 은 나노(Nano silver) 습식 도금(160)이 되는 것이다.

상기 은 나노(Nano silver) 습식 도금(160)의 코팅두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(160)을 하고 이를 중량비로 타구(10)의 전체에 0.01 내지 10중량 %의 바람직한 중량비로, 상기 은 나노 (120)의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 도로 도금(160)하도록 한다.

또한, 상기 은 나노 도금(160)의 실시 예는 통상의 도금(160) 방법을 따르고 도금(160) 물질을 나 노화된 은 나노 (120) 물질로 사용하였음에 그 특징이 있다.

도 4는 본 고안의 은 나노가 함유된 금속, 합성수지 타구(10)의 건식 코팅 블록도로서 은 나노 (120)가 함유된 타구(10)의 건식 도금 방법인 은 나노 플라즈마 (Plasma) 코팅(160)공정의 블록도로서 이를 보면 다음과 같다.

플라즈마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로서.

원거리작용을 하는 쿨롱힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라즈마(Plasma)라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

플라즈마(Plasma)는 그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라즈마 (Plasma)를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라즈마(Plasma) 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라즈마 (Plasma)를 제4의 물질 상태라 한다.

물체는 온도를 차차 높여가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화하고 수만 ℃에서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라즈마 (Plasma) 상태가 된다.

일상 생활에서는 플라즈마 (Plasma)가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있고 그것은 우주 전체의 99%가 플라즈마 (Plasma) 상태라고 추정되기 때문이다.

그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며, 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진.

밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라즈마 (Plasma)가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라즈마(Plasma) 상태이다.

플라즈마(Plasma)를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도 가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하고 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력선을 따라가는 것을 이용한 것이며 자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라즈마(Plasma)를 그곳에 가두어 두려는 것이다.

종래는 지구 주위와 천체의 플라즈마(Plasma)와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라즈마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라즈마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있으며 우리나라 대학의 이공계학과에 플라즈마(Plasma)학과 가 생긴지도 오래되었다.

이처럼 플라즈마(Plasma)의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 본체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 일 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열 전도도, 굴절률, 큰 밴드 갭 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이며 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE 회사에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 소련에서 메탄가스 플라즈마로부터 저압에서 다이아몬드를 박 막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구코팅(160), 광학부품 코팅(160), 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 코팅(160), 장식용 코팅(160), 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장벽으로 이용되는 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라즈마(Plasma) 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양 색 성, 심 색 성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라즈마(Plasma)와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 타구(10) 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라즈마(Plasma)를 이용한 표면 코팅(160) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 도금이나 코팅(160)방법으로도 얻을 수 있으나 환경 문제를 고려하면 플라즈마(Plasma)를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라즈마의 적용하여 플라즈마 용접, 절단과 플라즈마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라즈마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라즈마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 코팅(coating)시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라즈마 (Plasma)의 고온, 고활성을 이용하여 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라즈마(Plasma) 화학적 또는 물리적으로 증착하고 플라즈마(Plasma)를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라즈마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이처럼 플라즈마 코팅(160)은 진공 챔버 (380) 내에 아르곤 및 기타 가스를 주입한 후 전기적인 방전을 일으키면 챔버(380)내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 나노 판(580)과 충돌하여 은 나노 (120) 원자들이 기체상태로 튀어 나와 피 도금 체(타구)에 도금(160)되는 공정으로 도금 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있는 것이다.

다음으로, 본원 고안의 플라즈마(Plasma)를 이용한 타구(10)의 코팅(160) 공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성된 타구(10)의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 타구(10)를 투입하고 세척액을 주입하여 세척기를 이용하여 금속 재인 타구(10)의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(560)을 거치고 헹굼 공정(440)을 거치고 건조기에서 건조하여 수분을 증발시킨 후 타구(10)를 고정대에 부착한 상태로 챔버 (380)로 투입되어 진공 하에서 산소 플라즈마로 타구(10) 내부 또는 외부를 멸균 공정(760)을 거친 후 1차 은 나노 (120) 표면 코팅(160) 작업을 시행하게 된다.

다음으론 플라즈마(Plasma) 멸균 공정(760)과 은 나노 (120) 1차 표면 가공 (760) 작업을 시행 후 은 나노 (120)로 코팅(160)한 타구(10)의 표면 접착력 향상과 타구(10)의 강도를 높이기 위한 플라즈마 2차 표면가공(780) 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스터퍼링 플라즈마 도금(160) 법에 의해 최종적으로 은 나노 (120)를 플라즈마 도금(160) 또는 코팅(160)하는데 있어서 플라즈마 도금 코팅(160) 두께 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라즈마 (Plasma)로 코팅(160)하여 완성하거나 또는 타구(10)의 금속 소재에 은 나노 (120) 물질을 타구(10)의 전체 중량에 대하여 0.01 내지 10% 중량 %로 혼합(180)하거나 코팅(160)하고 상기 은 나노(120)의 입경은 0.01 내지 500nm의 입경으로 도금되는 것이다.

도 5는 본 고안의 은 나노가 함유된 세라믹 소재 타구(10)의 블록도로서 이를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 유리에 대하여 설명하면 유리는 규산염 유리 규사(또는 규석) 형태로 천연으로 존재하는 무수규산(실리카)을 주체로 하는 가장 일반적인 유리이고 나트륨 석회유리, 칼륨 석회유리, 납유리, 바륨유리 등 망 목 수식 산화물을 포함하고 있는 것 이외에 규산 만으로 만들어진 규산 유리(석영유리) 등 많은 종류가 있다.

유리는 수정(석영)성분인 실리카(산화 규소: 모래의 주성분)를 탄산나트륨(소다회) 및 탄산칼슘(석회석)과 섞어 높은 온도로 가열해 만든다. 실리카 유리에 무수(無水) 붕산을 섞으면 붕소 규산 소다 유리가 되며 흔히 파이렉스 유리라 부른다.

그리고 크리스털 유리는 일반 유리제품과 다르게 산화 납과 탄산칼륨이 교묘히 혼합(180)되어 두드리면 쇳소리가 나는 납유리이다.

유리의 착색 원인이 되는 불순물, 특히 산화철의 함유량이 적은(보통 0.012% 이하) 칼륨 석회 유리가 사용하여 두꺼워도 투명도가 높고, 빛에 대한 굴절률이 큰 유리일수록 반사율도 높고 빛의 산란도 큰 법인데, 산화 납을 함유하게 하여 굴절률을 높여 아름다운 광택을 지닌다.

유리 품의 제조법은 만들어지는 그릇의 모양이나, 건축용, 광학용 등의 사용 목적에 따라 다르다. 또, 공예 적인 것, 대량 생산을 해야 하는 것 등 생산방식에 따라서도 각각 다른 기술이 사용된다.

보통 손작업에 의한 방식에는 공중 불기, 틀 불기, 기계방식이 있으며, 소량 생산방식에는 도가니를 사용하는 방식, 날 탱크를 사용하는 방식, 소형 탱크를 사용하는 방식, 대형 탱크를 사용하는 방식 등 여러 가지 제조방식이 있는데

본 고안의 은 나노(160)가 함유된 유리 재질의 타구(10)의 여러 가지의 제조법을 설명하면 다음과 같은 바람직한 방법들이 있다.

1,(공중 불기) 녹은 유리 덩어리를 1.5m 정도의 가는 쇠파이프(이것을 불 대라고 하며, 크리스마스 트리용 꼬마 전구 등 간단히 만들 수 있는 것은 유리 덩어리에서 관을 끌어내어 불대로 사용한다) 끝에 말아 올린 다음 굴려서 고르게 하고, 불 대의 한쪽 끝에서 입으로 불어 제품을 만드는 방법이다.

또 먼저 압축공기를 넣어 어느 정도의 크기로 만든 다음, 사람이 입으로 불어서 성형(340)하는 방법도 사용된다.

2,(틀 불기) 불 대 끝에 녹은 유리를 말아 올려 어느 정도의 크기로 분 다음, 이것을 나무, 그라하이트, 쇠 등으로 만든 틀 속에 넣고 다시 불어서 일정한 형태로 만드는 방법이다. 또, 오목한 틀에 녹은 유리를 일정하게 잘라 넣고 볼록한 틀로 눌러 찍어 만드는 방법도 있는데 이 방법은 유리 그릇을 반양산 적(半量産的)으로 만들 때 사용된다.

그 외에도 푸르콜법, 콜번법, 피츠버그 법이 있으며, 플로트 법이 있으며 본원 고안의 유리 재의 타구(10)는 상기의 바람직한 어느 하나의 유리 재료와 만드는 방법 중에 은 나노를 투입하여 제조하는 것은 지극히 당연하다.

본원 고안은 상기하였듯이 타구(10)의 소재에 은 나노를 0.01 내지 10중량 %로 혼합(180)하여 투입하여 소성하여 용융(200)하고 교반(240)후에 타구(10)를 성형(340) 틀에 주입하여 완성하는 것이다.

이상에서 본원고안의 타구(10)의 전반적인 구성에 대하여 살펴보았으며 본원 고안의 타구(10)의 살균과 장기 보전을 위해서는 은 나노(160)가 지극히 바람직하며 혼합(180) 량은 금속, 세라믹, 플라스틱, 합성수지로 이루어진 타구(10)에 각각 은 나노(120)를 0.01 내지 10중량%가 바람직하다.

0.01중량% 이하에서는 항 살균 효과가 충분히 나타나지 않으며 10중량% 이상에서는 가격상승과 점성이 너무 커 본 고안의 타구(10)를 제조하는 것이 곤란하기 때문이다.

본 고안은 상기하였듯이 강력한 항균 살균작용을 하는 은 나노(160) 물질과 향기 제(140)를 타구(10)의 원료와 0.01 내지 10 중량 % 중에 바람직한 어느 하나를 혼합(180)하거나 코팅(160)하여 타구(10)를 제조하여 타구(10)의 몸체에 번식하는 곰팡이나 바이러스 세균의 번식을 보다 원천적으로 차단하여 주어 깨끗한 타구(10)를 사용할 수 있는 것이다.

본 고안은 타구(10)에 은 나노(120)를 첨가하거나 타구(10)의 몸체의 내 외부에 코팅(160) 또는 혼합(180)하여 타구(10)의 살균 및 항균기능과 제독 작용이 되는 기능성 타구(10)를 가지도록 함에 특징이 있다.

다음도 6~11은 본원 고안의 항균 타구(10)에 투입된 은 나노(120)의 단면도와 측면도 표면사진과 은 나노(120)의 항 살균력을 나타낸 그림을 나타내었다.

도 6은 본 고안의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 고안의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 8은 본 고안의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 9는 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 10은 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조도 이다.

이로써 은 나노 (120)로 혼합(180)이나 코팅(160) 된 타구(10)가 완성되었으며 포장 후 이를 치과 기관에 유통하게 되어 위생적으로 사용할 수 있는 것이다.

상기 은 나노 (120)혼합(180) 코팅 또는 도금(160)방법은 통상의 타구(10)의 혼합(180), 도금,코팅(160)공정을 따르게 됨을 당업자는 이해할 수 있어야 한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스퍼터링 플라즈마 도금 법에 의해 최종적으로 은 나노(120)를 플라즈마 도금하는데 있어서 플라즈마 도금 코팅(160) 두께 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라즈마로 코팅(160)하여 완성하거나 타구(10)의 금속, 세라믹 소재에 은 나노(120) 물질을 전체 함량에 대하여 0.01 내지 10% 중량 %로 첨가하여 은 나노(120)를 합금으로 제조하는 것도 가능하고 은 나노 코팅(160) 전에 타구(10)의 내구성과 강도를 높이기 위해 플라즈마로 세라믹으로 코팅(160)하는 것도 가능하다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고 본원고안의 타구(10)의 제조공정은 통상의 타구(10)의 제조방법이나 공정에 따르며, 본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위가 고안의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 치환, 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 고안은 금속, 합성수지, 고무, 세라믹 소재로 이루어진 타구(10)의 몸체와 타구의 포함된 구성품에 은 나노(120)(Nano silver)를 첨가하거나 상기 타구(10)와 타구 부착물들을 코팅(160) 또는 도금(160)하여 타구(10)의 살균 및 항균기능과 미생물 제거가 되는 기능성 타구(10)를 가지도록 함에 특징이 있으며 본원 고안의 타구(10)의 제조법은 통상의 타구(10)의 제조법을 따른다.

상기하였듯이 타구(10)는 치과 병원의 유해환경과 치과의사의 손 또는 환자의 염증성 분비물과 타액에 노출되어 있다 보니 각종 병원균 등의 서식처가 되는데, 특히 AIDS 나 B 형 간염 바이러스에 의하여 전염되는 감기나 독감 바이러스가 타구(10)를 통하여 다른 사람에게 쉽게 전염될 수 있어 크나큰 사회문제가 되기도 한다.

따라서 사람의 치아의 내부의 신경이나 조직을 뱉어주는 역할을 하는 타구(10)의 위생관리가 더욱 철저히 요구되고 있어 치과의사로 하여금 안전하고 깨끗하고 위생적인 타구(10)를 사용할 수 있어 국민 구강 보건과 건강에 크게 기여할 수 있다.

[실시 예]

출원인 은 상기의 타구(10)의 개략적인 공정은 알 수 있었고 이를 실험하기 위하여 고 순도로 안정적으로 은 나노(120) 이온을 생성하는 은 이온 발생 제조기를 구입하여 은 막대를 D/C 전류로 전기분해 하여 얻은 20PPM의 순수한 은 이온수 용액을 만들어놓고 여기에 주)삼화 향료에서 구매한 아로마 용액을 일정량 혼합(180) 한 후 살균된 탱크에 은 나노(120) 용액을 10리터 투입하고 현재 치과에서 1년간 사용한 세라믹 소재로 된 타구(10)와 세균의 기준치가 높은 현재 5년째 사용중인 합성수지 소재의 타구(10)를 각각 구입하여 은 나노(120) 액이 담긴 탱크에 30분간 담 구어 나노 은 이온을 완전하게 침착한 후 건조(400)기에서 30분간 건조(400)한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상구균, 폐렴 군, MRSA (메티실린 내성 황색포도상구균), 박테리아균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 그림과 분석표로 간략하게 나타내었으며 은은한 아로마의 천연향과 출원인이 기대하는 결과치와 의학상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 고안을 완성하기에 이르렀다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고 본원고안의 타구(10)의 제조공정은 통상의 타구(10)의 제조방법이나 공정에 따르게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(120)(Nano silver) 분말 혹은 은 (Ag) 용액을 타구(10)의 제조 공정 중에서 타구(10)의 원료인 금속 또는 세라믹에 은 (Ag) 용액이나 분말의 용질을 0.01 내지 10중량 %로 투입하여 교 반(240)하여 타구(10)를 제조하여 세균과 바이러스 병원균과 곰팡이 균과 미생물의 생성과 번식이 쉬운 타구(10)를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 하고 음 이온과 원적외선을 방목하여 환자와 치과의사의 건강을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있는 유용한 고안이다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 5%(30분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

도 1은 본 고안의 종래 타구의 사시도.

도 2는 본 고안의 은 나노가 함유된 금속, 합성수지 타구의 혼합 블록도.

도 3은 본 고안의 은 나노가 함유된 금속, 합성수지 타구의 습식 코팅 블록도.

도 4는 본 고안의 은 나노가 함유된 금속, 합성수지 타구의 건식 코팅 블록도.

도 5는 본 고안의 은 나노가 함유된 세라믹 소재 타구의 블록도.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조도 이다.

10:타구 몸체 20: 배수 트랩

40:타구 세척 가랑 60: 거름망

80: 배수구 100: 배수관

120: 은 나노 140: 향기 제

160: 코팅, 도금 180: 혼합

200: 용융, 융해 220: 건조

240: 교반 260: 용통

280: 사출 300: 성형

320: 연화 340: 금형 모듈

360: 서냉 380: 챔버

400: 직류전원 420: 세척공정

440: 헹굼 공정 460: 연마 공정

480: 도금 탱크 500: 초벌 도금

520: 니켈 도금 540: 가스 주입 공정

560: 멸균 공정 580: 은 나노 판

600: 1차 표면 가공 620: 2차 표면 가공

640:소성 660:유약도포

680:완성

Claims

금속, 합성수지, 고무, 실리콘, 세라믹 중 어느 하나의 소재로 이루어진 치과 진료시 입안의 오물을 뱉는 타구(10)에 있어서,

상기 타구(10)의 제조 공정이나 최종 공정 중에 타구(10) 전체 중량에 대하여

은 나노(120) 분말 또는 용액 0.01 내지 10중량 %와 또는 향기 제(140) 분말 및 용액 0.01 내지 5중량%가 상기 타구(10)의 몸체에 혼합(180)된 것을 구성함을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.
청구항 제1항에 있어서,

배수트랩(20)과 배수구(80)와 거름망(60)과 배수관(100)과 타구 세척 가랑(40)으로 이루어진 타구(10)에 있어서,

상기 타구(10) 전체 중량에 대하여 은 나노(120) 분말 또는 용액 0.01 내지 10중량 %와 또는 향기 제(140) 분말 및 용액 0.01 내지 5중량 %가 코팅(160)된 것을 구성함을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.
청구항 제1항 또는 2항 중 어느 항에 있어서,

타구 몸체(10)에 투입된 은 나노(120) 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖는 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.
청구항 제1항 또는 2항 중 어느 항에 있어서,

금속 또는 세라믹 소재로 이루어진 타구(10)를 코팅(160)하기 위하여 성형(480)공정이나 사출(460)공정 중에서 타구(10)의 몸체를 습식도금 또는 건식도금의 방법을 이용하여 은 나노(120)를 코팅(160)두께 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)로 코팅(160)된 형상인 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.
청구항 제 2항에 있어서.

플라즈마 코팅(160)을 위하여 세척공정(560)과 헹굼 공정(440)을 거치고 건조(400) 후 타구(10) 고정대에 부착한 후 챔버(380)로 투입되어 플라즈마로 타구(10) 몸체 표면을 은 나노(120)로 코팅(160)된 형상인 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.
청구항 제4 항에 있어서.

타구(10)의 습식 도금 방법은 + 극 쪽에 타구(10)를 부착하고 -극 쪽에는 은덩이를 부착하여 타구(10)와 은덩이를 은 이온이 포함된 용액에 넣고 +,-극에 전기를 흐르게 하여 도금(160)되는 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유된 항균 타구.