KR100861569B1 - 펄 종이 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄이 포함된 도료를 종이의 표면에 도포하므로 종이 표면에 얇고 고른 펄 층을 형성할 수 있는 펄 종이 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에서는 종이를 공급하는 종이공급단계와; 종이공급단계를 통해 공급되는 종이를 다수의 로울러를 통과시키므로 팽팽하게 하여 종이의 수축 및 굴곡 현상을 방지하는 스트레칭단계와; 상기 스트레칭단계를 통과한 종이를 펄 도료가 도포된 로울러 사이를 통과시키므로 펄 도료를 종이에 도포하는 펄 도료 도포단계와; 상기 펄 도료 도포단계를 통해 펄 도료가 도포된 종이를 가열된 로울러 사이를 감아져 통과되므로 종이를 건조시키는 건조단계와; 상기 건조단계를 통과한 종이의 표면을 압착하여 매끄럽게 표면 처리하는 카렌더링단계와; 상기 카렌더링단계를 통과한 종이를 절단 및 포장하는 후가공단계를 포함하여 이루어지는 펄 종이 제조방법을 제공한다.

종이, 카렌더링, 펄, 인쇄, 염색.

Description

펄 종이 제조방법{Method for manufacturing pearled paper}

도 1은 종래에 따른 펄 종이 제조방법을 나타낸 개략 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 펄 종이 제조방법을 나타낸 블록도,

도 3은 본 발명에 따른 스트레칭단계를 나타낸 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 펄 도료 도포단계를 나타낸 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 건조단계를 나타낸 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 종이 200 : 로울러

300,310 : 로울러 400 : 펄 도료

500,510 : 로울러

본 발명은 종이의 표면에 금속성의 펄 도료를 도포하는 펄 종이 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이의 표면에 얇은 층의 펄 도료를 도포하므로 펄 도료의 소모를 줄이고, 보다 미려한 색상의 종이를 생산할 수 있는 펄 종이 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 펄이 코팅된 종이는 카탈로그, 안내지, 티켓, 홍보물과 같은 각종 인쇄물 중 고급스럽고 화려한 효과를 연출하기 위한 용도로 사용되는 것으로, 종이의 표면에 금색, 은색, 자주색 등 여러 색상의 펄이 포함된 도료가 코팅되며, 그 수요가 꾸준히 이루어지고 있다.

도 1은 이와 같이 펄 종이 제조방법의 일 예를 나타낸 것으로, 종이(10)를 연속 급지하는 과정에서 펄이 포함된 도료(20)를 종이 위에 충분히 도포한 후, 칼날(30)을 통해 펄 도료의 도포양을 조절하므로 일정두께 이상의 펄 도료를 제거하여 소정 두께의 펄 코팅층을 갖는 펄 종이의 생산이 이루어지게 된다.

그러나 이러한 종래의 펄 종이 제조방법은 칼날(30)을 통해 펄 도료의 두께를 조정하므로 매우 고가인 펄 도료(20)가 많이 소모되어 펄 종이의 단가를 크게 상승시키는 문제점이 발생되었으며, 또한 이와 같은 펄 종이 제조방법으로는 단색 이외에 다양한 색상의 펄 도료를 코팅할 수 없는 기술적 문제점이 발생되었다.

더욱이 종래의 펄 종이 제조방법은 펄 도료가 두껍께 코팅되는 구조이므로 펄 종이의 표면이 펄 도료에 의해 완전히 코팅되며, 이로 인하여 인쇄과정에서 수성잉크가 종이로 흡수될 수 없는 문제점이 발생되었다. 따라서 수성 잉크를 사용하는 인쇄의 경우에는 그 인쇄 자체가 어려운 문제점이 발생되었다.

뿐만 아니라, 종래의 펄 종이 제조방법은 칼날을 통해 펄 도료를 코팅하므로 그 공정의 특성상 종이의 급지 속도가 느려져 펄 종이의 생산성이 크게 떨어지고 매끄러운 표면도 얻을 수 없는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 종이 표면에 보다 얇고 고르며 신속하게 펄 도료를 도포할 수 있는 펄 종이 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 펄 종이 제조방법은 종이를 공급하는 종이공급단계와; 종이공급단계를 통해 공급되는 종이를 다수의 로울러를 통과시키므로 팽팽하게 하여 종이의 수축 및 굴곡 현상을 방지하는 스트레칭단계와; 상기 스트레칭단계를 통과한 종이를 펄 도료가 도포된 로울러 사이를 통과시키므로 펄 도료를 종이에 도포하는 펄 도료 도포단계와; 상기 펄 도료 도포단계를 통해 펄 도료가 도포된 종이를 가열된 로울러 사이를 감아져 통과되므로 종이를 건조시키는 건조단계와; 상기 건조단계를 통과한 종이의 표면을 압착하여 매끄럽게 표면 처리하는 카렌더링단계와; 상기 카렌더링단계를 통과한 종이를 절단 및 포장하는 후가공단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 펄 종이 제조방법에 대한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2에서 도시한 바와 같이 본 발명의 펄 종이 제조방법은 크게 종이공급단계, 스트레칭단계, 펄 도료 도포단계, 건조단계, 카렌더링(Calendering)단계, 후가공단계로 이루어진다.

먼저, 종이공급단계는 펄 도료를 도포하기 위한 종이(100)를 공급하는 단계로서, 이러한 종이(100)는 롤(Roll) 형태의 종이(100)를 연속으로 공급하는 것이 바람직하나, 전지 등 일정 크기로 절단된 종이(100)를 공급하는 것도 가능하다.

그리고 공급되는 종이(100)는 복사지, 색지, 레터지 등 무색의 종이(100)를 공급하는 것도 가능하나, 별도의 염색단계를 통해 염색이 이루어진 다양하고 화려한 색상의 색지를 사용하므로 보다 화려하고 미려한 펄 종이(100)를 생산하는 것도 가능하다.

스트레칭단계는 종이공급단계를 통해 공급되는 종이(100)를 팽팽하도록 적정하게 당겨주는 단계로서, 이를 위해 본 발명에서는 도 3에서 도시한 바와 같이 다수의 로울러(200) 사이에 종이(100)를 통과시키므로 급지되는 종이(100)를 팽팽하게 펴줄 수 있도록 하였다. 따라서 스트레칭단계를 통과한 종이(100)는 이후의 여러 공정을 거치는 경우에도 수분이나 습기 등에 의해 부분적으로 수축, 팽창, 굴곡 되는 등의 변형이 거의 발생되지 않는다.

펄 도료 도포단계는 스트레칭를 통해 공급된 종이(100) 표면에 펄 도료를 도포하는 단계로서, 이러한 펄 도료의 도포는 도 4에서 도시한 바와 같이 펄 도료(400)가 도포된 로울러(300)(310) 사이에 종이(100)를 통과시키므로 펄 도료(400)를 종이(100)의 일면에 도포하게 된다.

그리고 로울러(300)에 도포되는 펄 도료(400)는 접착체, 펄, 아크릴 분산제, 암모니아수, 물가 혼합된 도료를 사용하는데, 여기서 암모니아수가 첨가된 도료를 사용하는 이유는 암모니아수가 첨가되지 않는 경우 금속성의 펄이 도료의 접착제와 혼합되지 않고 침전되며, 이로 인하여 펄 도료(400)의 분사과정에서 펄이 정상적으로 분사되지 아니하고 접착제만 분사되는 등의 문제점을 해결하기 위함이다.

따라서 본 발명은 암모니아수가 첨가된 펄 도료(400)를 사용하므로 펄의 혼합 상태가 고르게 유지되며, 이로 인하여 종이(100)에 도포된 펄이 고른 상태를 나타내게 된다.

또한 본 발명은 펄 도료의 도포과정에서 양 로울러(300)(310)를 통해 종이(100)를 압착하면서 펄 도료(400)를 도포하므로 펄 도료(400)가 압착에 의해 아주 얇은 두께와 고르게 도포된다. 따라서 기존의 페인팅 방식보다 펄 도료(400)의 소모량을 획기적으로 줄일 수 있으며, 이로 인하여 매우 고가인 펄 도료(400)의 비용 및 펄 종이(100)의 생산단가도 크게 낮출 수 있다.

건조단계는 펄 도료 도포단계를 통해 펄 도료(400)가 도포된 종이(100)를 건조시키는 단계로서, 본 발명에서는 도 5에서 도시한 바와 같이 비가열된 로울러(510)와 100~130℃로 가열된 로울러(500) 사이를 통과시키므로 종이(100)의 건조가 용이하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하였다.

특히 가열된 로울러(510)는 그 표면을 유리면과 같이 매우 매끄럽도록 실리콘 등과 같은 합성수지로 도금 코팅 처리하므로 펄 도료(400)가 가열된 로울러(510)에 들러붙는 것을 방지하게 된다. 여기서 도금 코팅 처리된 로울러(510)은 연마만으로 이루어진 일반적인 로울러에 비하여 이물질이 거의 붙지 않고, 만약 붙더라도 매우 쉽게 떨어지는 역할을 하게 된다.

카렌더링(Calendering)단계는 펄 도료(400)가 도포된 종이(100)를 압착하여 종이(100) 표면을 매끄럽게 표면 처리하는 단계로서, 이러한 카렌더링단계를 통과한 본 발명의 종이(100)는 표면 뿐만 아니라, 코팅 표면도 매끄럽게 되어 고품질의 종이(100) 제품을 실현하게 된다.

후가공단계는 상기한 카렌더링단계를 통과한 종이(100)를 일정 크기로 절단한 후 포장 등을 진행하는 단계이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 실시 예는 바람직한 일예를 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종이공급단계, 펄 도료 도포단계, 건조단계, 카렌더링단계, 후가공단계를 통해 종이 표면에 펄 도료가 고르게 도포된 펄 종이를 생산하는 매우 유용한 효과가 있다.

특히 본 발명은 로울러의 압착 방식을 통해 펄 도료를 도포하므로 펄 도료의 도포공정에 필요한 시간을 크게 단축시켜 펄 종이의 생산성을 크게 향상시키고, 또한 종이 표면에 고르고 매우 얇은 두께로 펄 도료를 도포하는 것이 가능하다. 따라 서 펄 도료의 소모량을 크게 줄일 뿐만 아니라, 펄 종이의 원가도 크게 줄일 수 있는 매우 유용한 효과도 있다.

또한 본 발명은 스트레칭단계를 통해 종이를 팽팽하게 하므로 이후의 여러 작업단계에서 종이의 수축이나 팽창 또는 굴곡되는 현상을 방지하여 고품질의 펄 종이를 생산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 무색의 종이 이외에 다양한 색지를 공급하므로 보다 다양하고 화려하며 미려한 색상의 펄 종이를 생산할 수 있는 매우 유용한 효과도 있다.

Claims (4)

1. 종이(100)를 공급하는 종이공급단계와;

   종이공급단계를 통해 공급되는 종이(100)를 다수의 로울러(200)를 통과시키므로 팽팽하게 하여 종이(100)의 수축 및 굴곡 현상을 방지하는 스트레칭단계와;

   상기 스트레칭단계를 통과한 종이(100)를 펄 도료(400)가 도포된 로울러(300)(310) 사이를 통과시키므로 펄 도료(400)를 종이(100)에 도포하는 펄 도료 도포단계와;

   상기 펄 도료 도포단계를 통해 펄 도료(400)가 도포된 종이(100)를 가열된 로울러(500)(510) 사이를 감아져 통과되므로 종이를 건조시키는 건조단계와;

   상기 건조단계를 통과한 종이(100)의 표면을 압착하여 매끄럽게 표면 처리하는 카렌더링단계와;

   상기 카렌더링단계를 통과한 종이(100)를 절단 및 포장하는 후가공단계

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 펄 종이 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 펄 도료 도포단계는 펄의 침전을 방지하면서 종이(100)에 고르게 도포되도록 접착제, 펄, 분산제, 암모니아수, 물이 혼합된 펄 도료(400)를 양 로울러 중 어느 하나의 로울러에 도포한 것을 특징으로 하는 펄 종이 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 펄 도료 도포단계는 종이(100)를 양 로울러(300)(310) 사이를 압착되게 통과시키므로 펄 도료(400)가 박막 형태로 얇게 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 펄 종이 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 건조단계는 로울러(500)(510) 중 어느 하나만 가열시키고 가열된 그 로울러(500)의 표면은 펄 도료(400)가 들러붙지 않도록 매끄럽게 실리콘 도금 코팅된 것을 특징으로 하는 펄 종이 제조방법.

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