JP2001269851A - ステンレス鋼帯の研磨方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の研磨方法Info
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレス鋼帯の表面を研磨しても、耐食性
が低下しないようにする。 【解決手段】 ステンレス鋼帯１の表面を研磨ベルト２
２で研磨する際に、ノズル２６，２７から噴射する研磨
油を、鉱物油にリン酸エステル系添加剤と合成エステル
系添加剤とを複合添加し、さらに酸化防止剤を添加した
ものを使用する。ステンレス鋼帯２１の表面を研削する
際の温度上昇を抑え、１５０〜５００℃の温度域で良好
な研削性を発現させて、表面の酸化やクロムの欠乏に起
因する耐食性の低下を防ぐことができる。さらに酸化防
止剤の添加によって、研磨油の劣化で、研磨ベルト２２
の表面の砥粒とステンレス鋼帯２１の表面との間に滑り
が生じ、大きな発熱をもたらすことを防ぐことができ
る。
が低下しないようにする。 【解決手段】 ステンレス鋼帯１の表面を研磨ベルト２
２で研磨する際に、ノズル２６，２７から噴射する研磨
油を、鉱物油にリン酸エステル系添加剤と合成エステル
系添加剤とを複合添加し、さらに酸化防止剤を添加した
ものを使用する。ステンレス鋼帯２１の表面を研削する
際の温度上昇を抑え、１５０〜５００℃の温度域で良好
な研削性を発現させて、表面の酸化やクロムの欠乏に起
因する耐食性の低下を防ぐことができる。さらに酸化防
止剤の添加によって、研磨油の劣化で、研磨ベルト２２
の表面の砥粒とステンレス鋼帯２１の表面との間に滑り
が生じ、大きな発熱をもたらすことを防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼帯の
表面を所定範囲内の粗さとなるように研磨するステンレ
ス鋼帯の研磨方法に関する。
表面を所定範囲内の粗さとなるように研磨するステンレ
ス鋼帯の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼は他の鉄鋼材料な
どに比較して耐食性が良好であるので、素地の表面を露
出させる状態で使用する場合が多い。ステンレス鋼の有
する表面光沢を有効に利用するためである。しかしなが
ら、実用上の種々のニーズに応えるために、ステンレス
鋼の表面を適度な粗面にする研磨が行われることもあ
る。日本工業規格で制定されているＪＩＳ Ｇ ４３０
５には、冷間圧延ステンレス鋼板の表面仕上げとして、
Ｎｏ．３，Ｎｏ．４，＃２４０，＃３２０，＃４００お
よびＨＬなどの表面仕上げの記号で、それぞれ所定の表
面粗度での研磨仕上げを指定可能なことが規定されてい
る。
どに比較して耐食性が良好であるので、素地の表面を露
出させる状態で使用する場合が多い。ステンレス鋼の有
する表面光沢を有効に利用するためである。しかしなが
ら、実用上の種々のニーズに応えるために、ステンレス
鋼の表面を適度な粗面にする研磨が行われることもあ
る。日本工業規格で制定されているＪＩＳ Ｇ ４３０
５には、冷間圧延ステンレス鋼板の表面仕上げとして、
Ｎｏ．３，Ｎｏ．４，＃２４０，＃３２０，＃４００お
よびＨＬなどの表面仕上げの記号で、それぞれ所定の表
面粗度での研磨仕上げを指定可能なことが規定されてい
る。
【０００３】従来からのステンレス鋼帯の研磨に関連す
る先行技術として、たとえば本件出願人からは、特開平
５−６９２９４号公報や、特開平６−１９０７１０号公
報などで表面粗さの制御についての技術を提案してい
る。
る先行技術として、たとえば本件出願人からは、特開平
５−６９２９４号公報や、特開平６−１９０７１０号公
報などで表面粗さの制御についての技術を提案してい
る。
【０００４】図４は、従来からのステンレス鋼帯の研磨
装置の概略的な構成を示す。ステンレス鋼帯１は、ペイ
オフリール２から供給され、テンションリール３によっ
て巻取られる間に表面の研磨が行われる。ペイオフリー
ル２およびテンションリール３の間を走行するステンレ
ス鋼帯１の表面の研磨は、複数段のベルト研磨機４，
５，６，７によって行われる。各ベルト研磨機４，５，
６，７では、エンドレスの研磨ベルト８がアイドルロー
ル９とコンタクトロール１０との間に掛け渡されて、高
速に回転駆動される。ステンレス鋼帯１は、コンタクト
ロール１０とビリーロール１１との間に挟まれ、コンタ
クトロール１０側で研磨ベルト８の表面と接触して研磨
される。研磨の際に、ステンレス鋼帯１の表面を冷却し
て発熱を抑え、また研削性を改善するため、ノズル１
２，１３から研磨油をかける。ベルト研磨機４，５，
６，７で用いられる研磨ベルト８は、ステンレス鋼帯１
として要求される研磨仕上げに対応する表面粗度に応じ
て、異なる番手の粗さのものを使用する。特開昭６３−
３９７５６号公報には、最終研磨工程において用いる切
削油剤中の硫黄含有量を少なくして、耐食性を改善する
考え方が開示されている。
装置の概略的な構成を示す。ステンレス鋼帯１は、ペイ
オフリール２から供給され、テンションリール３によっ
て巻取られる間に表面の研磨が行われる。ペイオフリー
ル２およびテンションリール３の間を走行するステンレ
ス鋼帯１の表面の研磨は、複数段のベルト研磨機４，
５，６，７によって行われる。各ベルト研磨機４，５，
６，７では、エンドレスの研磨ベルト８がアイドルロー
ル９とコンタクトロール１０との間に掛け渡されて、高
速に回転駆動される。ステンレス鋼帯１は、コンタクト
ロール１０とビリーロール１１との間に挟まれ、コンタ
クトロール１０側で研磨ベルト８の表面と接触して研磨
される。研磨の際に、ステンレス鋼帯１の表面を冷却し
て発熱を抑え、また研削性を改善するため、ノズル１
２，１３から研磨油をかける。ベルト研磨機４，５，
６，７で用いられる研磨ベルト８は、ステンレス鋼帯１
として要求される研磨仕上げに対応する表面粗度に応じ
て、異なる番手の粗さのものを使用する。特開昭６３−
３９７５６号公報には、最終研磨工程において用いる切
削油剤中の硫黄含有量を少なくして、耐食性を改善する
考え方が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すような装置
でステンレス鋼帯１を研磨する場合、要求される表面粗
度を得るためであれば、１回だけの通板で所望の研磨結
果が得られる。しかしながら、１回だけの通板で研磨し
たステンレス鋼帯１は、耐食性が低下し、屋外等で使用
される研磨仕上げステンレス鋼板としては、製品特性が
著しく低下してしまうことが判明している。特に、ＳＵ
Ｓ４４４などのフェライト系の鋼種では、研磨によって
耐食性が低下しやすい。このため、耐食性を確保するた
めには、通常は１回で済む研磨工程を２回行い、２回目
の研磨では軽い研磨を施すことに努め、耐食性の向上を
図っている。しかしながら、たとえ軽研磨であっても、
図４に示すような研磨装置で研磨を行うためには、ステ
ンレス鋼帯１をペイオフリール２にセットし、各ベルト
研磨機４，５，６，７を通して、テンションリール３に
巻取る必要があり、生産工程としては１回目の研磨とほ
とんど変わらず、２回の研磨による生産効率の低下が大
きな問題となっている。特開昭６３−３９７５６号公報
の先行技術のように、切削油剤中の硫黄含有量を少なく
しても、切削油自体の腐食性が改善されるだけであり、
ステンレス鋼帯１の表面での酸化やクロム欠乏に対して
は、有効ではない。
でステンレス鋼帯１を研磨する場合、要求される表面粗
度を得るためであれば、１回だけの通板で所望の研磨結
果が得られる。しかしながら、１回だけの通板で研磨し
たステンレス鋼帯１は、耐食性が低下し、屋外等で使用
される研磨仕上げステンレス鋼板としては、製品特性が
著しく低下してしまうことが判明している。特に、ＳＵ
Ｓ４４４などのフェライト系の鋼種では、研磨によって
耐食性が低下しやすい。このため、耐食性を確保するた
めには、通常は１回で済む研磨工程を２回行い、２回目
の研磨では軽い研磨を施すことに努め、耐食性の向上を
図っている。しかしながら、たとえ軽研磨であっても、
図４に示すような研磨装置で研磨を行うためには、ステ
ンレス鋼帯１をペイオフリール２にセットし、各ベルト
研磨機４，５，６，７を通して、テンションリール３に
巻取る必要があり、生産工程としては１回目の研磨とほ
とんど変わらず、２回の研磨による生産効率の低下が大
きな問題となっている。特開昭６３−３９７５６号公報
の先行技術のように、切削油剤中の硫黄含有量を少なく
しても、切削油自体の腐食性が改善されるだけであり、
ステンレス鋼帯１の表面での酸化やクロム欠乏に対して
は、有効ではない。
【０００６】本発明の目的は、研磨装置に１回通板する
だけで所望の粗さの研磨製品を得ることができ、しかも
良好な耐食性を得ることができるステンレス鋼板の研磨
方法を提供することである。
だけで所望の粗さの研磨製品を得ることができ、しかも
良好な耐食性を得ることができるステンレス鋼板の研磨
方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
帯を連続的に走行させながら、要求表面粗度が得られる
ように、高速に回転する研磨ベルトを押し当てて研磨す
るステンレス鋼帯の研磨方法において、研磨時の被削性
改善および冷却の目的で使用する研磨油として、鉱物油
に、１５〜５００℃好ましくは３００〜５００℃の温度
域で良好な研削性を発現させる添加剤と、酸化防止剤と
を添加して用いることを特徴とするステンレス鋼帯の研
磨方法である。
帯を連続的に走行させながら、要求表面粗度が得られる
ように、高速に回転する研磨ベルトを押し当てて研磨す
るステンレス鋼帯の研磨方法において、研磨時の被削性
改善および冷却の目的で使用する研磨油として、鉱物油
に、１５〜５００℃好ましくは３００〜５００℃の温度
域で良好な研削性を発現させる添加剤と、酸化防止剤と
を添加して用いることを特徴とするステンレス鋼帯の研
磨方法である。
【０００８】本発明に従えば、ステンレス鋼帯を連続的
に走行させながら、要求表面粗度が得られるように、高
速に回転する研磨ベルトを押しあてて研磨する際に使用
する研磨油として、１５０〜５００℃好ましくは３００
〜５００℃の温度域で良好な研削性を発現させる添加剤
および酸化防止剤を添加した鉱物油を用いる。研磨ベル
トが高速に回転してステンレス鋼帯の表面を研削しなが
ら研磨が行われる際には、ステンレス鋼帯の表面の温度
が上昇する。研磨油中には１５０〜５００℃好ましくは
３００〜５００℃の温度域で良好な研削性を発現させる
添加剤が添加されているので、ステンレス鋼帯の表面の
発熱を抑えることができる。ステンレス鋼帯の研磨によ
る耐食性の低下は、研磨仕上げ時に表面に生じる酸化物
およびクロム欠乏層に起因していることが判明している
ので、添加剤の使用で発熱を抑え、耐食性の劣化を防ぐ
ことができる。さらに研磨油中には、酸化防止剤も添加
されている。研磨油中に生じる酸化劣化物は、研磨中の
摩擦抵抗を低下させ、研磨ベルトの研磨材とステンレス
鋼帯の表面との間に滑りを生じさせ、大きな発熱をもた
らす。研磨油の酸化を防ぐために、酸化防止剤が添加さ
れる。酸化防止剤を研磨油中に添加することによって、
研磨油の酸化劣化を防ぎ、研削部分の発熱を大幅に抑制
し、研磨仕上げを行っていない通常の仕上げのステンレ
ス鋼帯と遜色ない耐食性を得ることができる。
に走行させながら、要求表面粗度が得られるように、高
速に回転する研磨ベルトを押しあてて研磨する際に使用
する研磨油として、１５０〜５００℃好ましくは３００
〜５００℃の温度域で良好な研削性を発現させる添加剤
および酸化防止剤を添加した鉱物油を用いる。研磨ベル
トが高速に回転してステンレス鋼帯の表面を研削しなが
ら研磨が行われる際には、ステンレス鋼帯の表面の温度
が上昇する。研磨油中には１５０〜５００℃好ましくは
３００〜５００℃の温度域で良好な研削性を発現させる
添加剤が添加されているので、ステンレス鋼帯の表面の
発熱を抑えることができる。ステンレス鋼帯の研磨によ
る耐食性の低下は、研磨仕上げ時に表面に生じる酸化物
およびクロム欠乏層に起因していることが判明している
ので、添加剤の使用で発熱を抑え、耐食性の劣化を防ぐ
ことができる。さらに研磨油中には、酸化防止剤も添加
されている。研磨油中に生じる酸化劣化物は、研磨中の
摩擦抵抗を低下させ、研磨ベルトの研磨材とステンレス
鋼帯の表面との間に滑りを生じさせ、大きな発熱をもた
らす。研磨油の酸化を防ぐために、酸化防止剤が添加さ
れる。酸化防止剤を研磨油中に添加することによって、
研磨油の酸化劣化を防ぎ、研削部分の発熱を大幅に抑制
し、研磨仕上げを行っていない通常の仕上げのステンレ
ス鋼帯と遜色ない耐食性を得ることができる。
【０００９】また本発明で前記鉱物油は、４〜３０セン
チストークスの動粘度を有し、前記添加剤は、リン酸エ
ステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％で、合成エステル系
添加剤が０．３〜２ｗｔ％となるように添加し、前記酸
化防止剤は、０．１〜２．０ｗｔ％となるように添加す
ることを特徴とする。
チストークスの動粘度を有し、前記添加剤は、リン酸エ
ステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％で、合成エステル系
添加剤が０．３〜２ｗｔ％となるように添加し、前記酸
化防止剤は、０．１〜２．０ｗｔ％となるように添加す
ることを特徴とする。
【００１０】本発明に従えば、研磨油は、４〜３０セン
チストークスの動粘度を有する鉱物油をベースとして、
リン酸エステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となり、合
成エステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となり、合成エ
ステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となるように添加す
る。これに、さらに酸化防止剤を０．１〜２．０ｗｔ％
となるように研磨油中に添加する。リン酸エステル系添
加剤および合成エステル系添加剤を添加するので、研磨
ベルトとステンレス鋼帯との間の接触部での接触圧力を
過度に高めることなく、研磨部分の温度を適切な範囲に
留めて、１回の通板でも充分な表面粗度に仕上がり、か
つ耐食性の低下を招かないような研磨を行うことができ
る。さらに酸化防止剤が添加されているので、研磨油中
の酸化劣化物が研磨中に摩擦抵抗を小さくし、発熱をも
たらして耐食性を低下させてしまうことを防ぐことがで
きる。
チストークスの動粘度を有する鉱物油をベースとして、
リン酸エステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となり、合
成エステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となり、合成エ
ステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％となるように添加す
る。これに、さらに酸化防止剤を０．１〜２．０ｗｔ％
となるように研磨油中に添加する。リン酸エステル系添
加剤および合成エステル系添加剤を添加するので、研磨
ベルトとステンレス鋼帯との間の接触部での接触圧力を
過度に高めることなく、研磨部分の温度を適切な範囲に
留めて、１回の通板でも充分な表面粗度に仕上がり、か
つ耐食性の低下を招かないような研磨を行うことができ
る。さらに酸化防止剤が添加されているので、研磨油中
の酸化劣化物が研磨中に摩擦抵抗を小さくし、発熱をも
たらして耐食性を低下させてしまうことを防ぐことがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態と
しての研磨方法を実施するベルト研磨機２０に関連する
構成を示す。ベルト研磨機２０では、ステンレス鋼帯２
１の表面を研磨するために、研磨ベルト２２を高速で回
転させる。研磨ベルト２２は、アイドルロール２３とコ
ンタクトロール２４との間に掛け渡され、高速で回転駆
動される。コンタクトロール２４とビリーロール２５と
の間にステンレス鋼帯２１が通板され、コンタクトロー
ル２４の外周面の部分を走行する研磨ベルト２２の表面
がステンレス鋼帯２１の表面に押し当てられて研磨が行
われる。研磨の際には、ノズル２６，２７から研磨油が
ステンレス鋼帯２１に噴射される。このようなベルト研
磨機２０の基本的な構成は、図４に示す従来からのベル
ト研磨機４，５，６，７と同等である。本実施形態で
は、ノズル２６，２７からステンレス鋼帯２１に噴射さ
れる研磨油について改善を加え、図４に示すような研磨
装置に１回だけステンレス鋼帯２１を通板させるだけ
で、必要な表面粗度と耐食性とが得られるようにするこ
とができる。
しての研磨方法を実施するベルト研磨機２０に関連する
構成を示す。ベルト研磨機２０では、ステンレス鋼帯２
１の表面を研磨するために、研磨ベルト２２を高速で回
転させる。研磨ベルト２２は、アイドルロール２３とコ
ンタクトロール２４との間に掛け渡され、高速で回転駆
動される。コンタクトロール２４とビリーロール２５と
の間にステンレス鋼帯２１が通板され、コンタクトロー
ル２４の外周面の部分を走行する研磨ベルト２２の表面
がステンレス鋼帯２１の表面に押し当てられて研磨が行
われる。研磨の際には、ノズル２６，２７から研磨油が
ステンレス鋼帯２１に噴射される。このようなベルト研
磨機２０の基本的な構成は、図４に示す従来からのベル
ト研磨機４，５，６，７と同等である。本実施形態で
は、ノズル２６，２７からステンレス鋼帯２１に噴射さ
れる研磨油について改善を加え、図４に示すような研磨
装置に１回だけステンレス鋼帯２１を通板させるだけ
で、必要な表面粗度と耐食性とが得られるようにするこ
とができる。
【００１２】ベルト研磨機２０では、コンタクトロール
２４とアイドルロール２３とが上下方向に間隔をあけて
配置され、その間に研磨ベルト２２が掛け渡される。研
磨ベルト２２は、たとえば１２００ｍ／分の速度で回転
駆動される。このときコンタクトロール２４は、たとえ
ば１８００ｒｐｍの回転速度で回転する。ステンレス鋼
帯２１は、たとえばＳＵＳ４４４に相当する鋼種であ
り、８〜４０ｍ／分程度の速度で走行する。ステンレス
鋼帯２１の通板経路で、ベルト研磨機２０の上流側と下
流側とには、ブレーカロール２８，２９がそれぞれ設け
られ、ステンレス鋼帯２１がビリーロール２５の表面に
沿って走行し、コンタクトロール２４の外周面に沿って
走行する研磨ベルト２２の表面とは、図１のようにコン
タクトロール２４やビリーロール２５の軸線に垂直な方
向から見た状態で、１点で接触するようにビリーロール
２５と対向する方向からステンレス鋼帯２１を押圧して
いる。
２４とアイドルロール２３とが上下方向に間隔をあけて
配置され、その間に研磨ベルト２２が掛け渡される。研
磨ベルト２２は、たとえば１２００ｍ／分の速度で回転
駆動される。このときコンタクトロール２４は、たとえ
ば１８００ｒｐｍの回転速度で回転する。ステンレス鋼
帯２１は、たとえばＳＵＳ４４４に相当する鋼種であ
り、８〜４０ｍ／分程度の速度で走行する。ステンレス
鋼帯２１の通板経路で、ベルト研磨機２０の上流側と下
流側とには、ブレーカロール２８，２９がそれぞれ設け
られ、ステンレス鋼帯２１がビリーロール２５の表面に
沿って走行し、コンタクトロール２４の外周面に沿って
走行する研磨ベルト２２の表面とは、図１のようにコン
タクトロール２４やビリーロール２５の軸線に垂直な方
向から見た状態で、１点で接触するようにビリーロール
２５と対向する方向からステンレス鋼帯２１を押圧して
いる。
【００１３】図２は、研磨ベルト２２でステンレス鋼帯
２１の表面の研磨を行っている部分を拡大して模式的に
示す。研磨ベルト２２は、たとえば布３０を基材とし、
その表面にたとえばレジン系の接着剤３１が塗布され、
接着剤３１中に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）などの研
磨材による砥粒が埋め込まれている。砥粒３２は、鋭い
エッジを有し、このエッジがステンレス鋼帯２１の表面
を削って、研磨が行われる。
２１の表面の研磨を行っている部分を拡大して模式的に
示す。研磨ベルト２２は、たとえば布３０を基材とし、
その表面にたとえばレジン系の接着剤３１が塗布され、
接着剤３１中に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）などの研
磨材による砥粒が埋め込まれている。砥粒３２は、鋭い
エッジを有し、このエッジがステンレス鋼帯２１の表面
を削って、研磨が行われる。
【００１４】次の表１は、（ａ）〜（ｆ）に示すような
反応温度範囲の研磨油を用いてステンレス鋼帯の研磨を
行うときの発熱量の比較結果を示す。合成エステル系お
よびリン酸エステル系を用いると、発熱量が小さくなる
ことが判る。
反応温度範囲の研磨油を用いてステンレス鋼帯の研磨を
行うときの発熱量の比較結果を示す。合成エステル系お
よびリン酸エステル系を用いると、発熱量が小さくなる
ことが判る。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の結果から、合成エステル系の添加剤
を油膜切れ防止のために用い、リン酸エステル系添加剤
を研削性改善のために用いることが考えられる。
を油膜切れ防止のために用い、リン酸エステル系添加剤
を研削性改善のために用いることが考えられる。
【００１７】次の表２は、合成エステル系添加剤および
リン酸エステル系添加剤を複合添加する実施例と、単独
で添加し、あるいは添加しない比較例とを研磨時の発熱
と耐食性評価の実験結果に基づいて示す。耐食性評価
は、後述するように、塩水噴霧試験の結果に基づく。
リン酸エステル系添加剤を複合添加する実施例と、単独
で添加し、あるいは添加しない比較例とを研磨時の発熱
と耐食性評価の実験結果に基づいて示す。耐食性評価
は、後述するように、塩水噴霧試験の結果に基づく。
【００１８】
【表２】
【００１９】リン酸エステル系添加剤および合成エステ
ル系添加剤を複合して添加している実施例の１〜７の方
が、リン酸エステル系添加剤を単独で添加する比較例の
８，９や、合成エステル系添加剤を単独で添加する比較
例の１０，１１、合成エステル系添加剤とその他のエス
テル系添加剤を含む比較例１２、あるいはリン酸エステ
ル系添加剤も合成エステル系添加剤も含まない比較例１
３，１４よりも、研磨時の発熱は相対的に小さくなり、
かつ耐食性評価は良好になることが判る。なお、耐食性
評価は、１から６までの数値で表し、１が最も悪く、６
が最も良い評価を示す。なお、このときのリン酸エステ
ル系添加剤および合成エステル系添加剤は、４０℃で動
粘度が１０センチストークスとなる鉱物油に添加してい
る。このような添加剤を含む研磨油で研磨を行った研磨
仕上げ製品の耐食性は、従来に比べて飛躍的な向上が認
められ、研磨仕上げを行っていない通常の仕上げのステ
ンレス鋼板と比べても遜色ない耐食性が得られている。
ル系添加剤を複合して添加している実施例の１〜７の方
が、リン酸エステル系添加剤を単独で添加する比較例の
８，９や、合成エステル系添加剤を単独で添加する比較
例の１０，１１、合成エステル系添加剤とその他のエス
テル系添加剤を含む比較例１２、あるいはリン酸エステ
ル系添加剤も合成エステル系添加剤も含まない比較例１
３，１４よりも、研磨時の発熱は相対的に小さくなり、
かつ耐食性評価は良好になることが判る。なお、耐食性
評価は、１から６までの数値で表し、１が最も悪く、６
が最も良い評価を示す。なお、このときのリン酸エステ
ル系添加剤および合成エステル系添加剤は、４０℃で動
粘度が１０センチストークスとなる鉱物油に添加してい
る。このような添加剤を含む研磨油で研磨を行った研磨
仕上げ製品の耐食性は、従来に比べて飛躍的な向上が認
められ、研磨仕上げを行っていない通常の仕上げのステ
ンレス鋼板と比べても遜色ない耐食性が得られている。
【００２０】表２で示した研磨油の実施例１〜７は、切
削性改善のためにリン酸エステル系添加剤を含み、油膜
切れ防止のために合成エステル系添加剤を含んでいる。
しかしながら、研磨中の温度は３００〜５００℃程度ま
で上昇するので、油の酸化劣化物が研磨中の摩擦係数を
低下させて、砥粒とステンレス鋼板との間に滑りを生じ
させ、大きな発熱をもたらすことが考えられる。このた
め、酸化防止剤を研磨油中に添加し、発熱を抑制するこ
とが考えられる。
削性改善のためにリン酸エステル系添加剤を含み、油膜
切れ防止のために合成エステル系添加剤を含んでいる。
しかしながら、研磨中の温度は３００〜５００℃程度ま
で上昇するので、油の酸化劣化物が研磨中の摩擦係数を
低下させて、砥粒とステンレス鋼板との間に滑りを生じ
させ、大きな発熱をもたらすことが考えられる。このた
め、酸化防止剤を研磨油中に添加し、発熱を抑制するこ
とが考えられる。
【００２１】次の表３は、酸化防止剤を添加した実施例
と比較例とで研磨時の発熱と耐食性評価結果とを比較し
て示す。
と比較例とで研磨時の発熱と耐食性評価結果とを比較し
て示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】実施例の１〜７は、表２で示す実施例１〜
７に、酸化防止剤をそれぞれ添加したものである。比較
例１０〜１６は、表２の比較例８〜１４とそれぞれ対応
する。なお、表３では実施例８，９が表２に比較して追
加されている。実施例８，９では、リン酸エステル系添
加剤を１または２ｗｔ％添加し、合成エステル系添加剤
を２または１ｗｔ％添加し、さらに酸化防止剤を１また
は０．５ｗｔ％添加することによって、研磨時の発熱を
極小に抑え、耐食性評価は最も良好な６が得られてい
る。
７に、酸化防止剤をそれぞれ添加したものである。比較
例１０〜１６は、表２の比較例８〜１４とそれぞれ対応
する。なお、表３では実施例８，９が表２に比較して追
加されている。実施例８，９では、リン酸エステル系添
加剤を１または２ｗｔ％添加し、合成エステル系添加剤
を２または１ｗｔ％添加し、さらに酸化防止剤を１また
は０．５ｗｔ％添加することによって、研磨時の発熱を
極小に抑え、耐食性評価は最も良好な６が得られてい
る。
【００２４】表２や表３に示す耐食性評価は、ＪＩＳ
Ｚ ２３７１に規定されている塩水噴霧試験方法に従っ
て塩水噴霧を行い、試験後の表面の腐食状態に基づいて
行っている。塩水噴霧試験は、１５分間の塩水噴霧と、
１時間の乾燥、３時間の湿潤を１サイクルとして、全体
として２５サイクル繰返して腐食を促進させる試験とし
て行う。耐食性評価は、次の表４に示すような基準で行
う。
Ｚ ２３７１に規定されている塩水噴霧試験方法に従っ
て塩水噴霧を行い、試験後の表面の腐食状態に基づいて
行っている。塩水噴霧試験は、１５分間の塩水噴霧と、
１時間の乾燥、３時間の湿潤を１サイクルとして、全体
として２５サイクル繰返して腐食を促進させる試験とし
て行う。耐食性評価は、次の表４に示すような基準で行
う。
【００２５】
【表４】
【００２６】図３は、本実施形態で研磨油を選定する手
順を示す。ステップｓ１から選定を開始し、ステップｓ
２では添加剤の候補を、たとえば油膜切れ防止や研削性
改善の観点から選択する。ステップｓ３では、反応温度
範囲予測を行う。反応温度範囲の予測は、たとえば研磨
終了直後のステンレス鋼帯の表面温度を計測し、その温
度が何段階かに変化するように研磨条件を変えて、その
ときの研磨油の効果を評価して行う。ステップｓ４で
は、ステップｓ３の反応温度範囲予測に基づいて、３０
０〜５００℃で反応温度範囲が得られる添加剤を選択す
る。ステップｓ５では、選択された添加剤を鉱物油に添
加し、ステップｓ６で酸化防止剤を添加して、ステップ
ｓ７で研磨油の選択を終了する。研磨油への添加剤の添
加量は、表２および表３に示すような実験で決定する。
なお、ステンレス鋼帯の研磨を続けると、研磨油中の添
加剤の量も変動する。表３からは、リン酸エステル系添
加剤を０．３〜２ｗｔ％、および合成エステル系添加剤
０．３〜２ｗｔ％複合添加し、さらに酸化防止剤０．１
〜２．０ｗｔ％を加えればよいことが判る。
順を示す。ステップｓ１から選定を開始し、ステップｓ
２では添加剤の候補を、たとえば油膜切れ防止や研削性
改善の観点から選択する。ステップｓ３では、反応温度
範囲予測を行う。反応温度範囲の予測は、たとえば研磨
終了直後のステンレス鋼帯の表面温度を計測し、その温
度が何段階かに変化するように研磨条件を変えて、その
ときの研磨油の効果を評価して行う。ステップｓ４で
は、ステップｓ３の反応温度範囲予測に基づいて、３０
０〜５００℃で反応温度範囲が得られる添加剤を選択す
る。ステップｓ５では、選択された添加剤を鉱物油に添
加し、ステップｓ６で酸化防止剤を添加して、ステップ
ｓ７で研磨油の選択を終了する。研磨油への添加剤の添
加量は、表２および表３に示すような実験で決定する。
なお、ステンレス鋼帯の研磨を続けると、研磨油中の添
加剤の量も変動する。表３からは、リン酸エステル系添
加剤を０．３〜２ｗｔ％、および合成エステル系添加剤
０．３〜２ｗｔ％複合添加し、さらに酸化防止剤０．１
〜２．０ｗｔ％を加えればよいことが判る。
【００２７】また、各実施例では、鉱物油に４０℃で動
粘度が１０センチストークスのものを用いているけれど
も、動粘度の範囲が４〜３０センチストークスでも同様
の効果が得られている。動粘度は、低い方が冷却性に優
れているけれども、４センチストークス未満では潤滑性
が得られなくなる。動粘度が３０センチストークスを越
えると、潤滑性が良くなり過ぎ、スリップして研磨する
ことができなくなってしまう。
粘度が１０センチストークスのものを用いているけれど
も、動粘度の範囲が４〜３０センチストークスでも同様
の効果が得られている。動粘度は、低い方が冷却性に優
れているけれども、４センチストークス未満では潤滑性
が得られなくなる。動粘度が３０センチストークスを越
えると、潤滑性が良くなり過ぎ、スリップして研磨する
ことができなくなってしまう。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、研磨時の
被削性改善および冷却を目的として、鉱物油に、１５０
〜５００℃好ましくは３００〜５００℃の温度域で良好
な研削性を発現させる添加剤が添加されているので、研
磨部分の温度上昇を防ぎ、酸化やクロムの欠乏を避ける
ことができる。研磨油中には酸化防止剤も添加されてい
るので、油の酸化劣化物が研磨中の摩擦抵抗を低下させ
て、研磨材とステンレス鋼板との間に滑りを生じさせ、
大きな発熱をもたらすのを防ぐことができる。
被削性改善および冷却を目的として、鉱物油に、１５０
〜５００℃好ましくは３００〜５００℃の温度域で良好
な研削性を発現させる添加剤が添加されているので、研
磨部分の温度上昇を防ぎ、酸化やクロムの欠乏を避ける
ことができる。研磨油中には酸化防止剤も添加されてい
るので、油の酸化劣化物が研磨中の摩擦抵抗を低下させ
て、研磨材とステンレス鋼板との間に滑りを生じさせ、
大きな発熱をもたらすのを防ぐことができる。
【００２９】また本発明によれば、リン酸エステル系添
加剤で研削性を改善し、合成エステル系添加剤で油膜切
れを防止し、酸化防止剤で劣化を防ぐことができる。
加剤で研削性を改善し、合成エステル系添加剤で油膜切
れを防止し、酸化防止剤で劣化を防ぐことができる。
【図１】本発明の実施の一形態でステンレス鋼帯２１の
研磨を行うベルト研磨機２０についての簡略化した側面
図である。
研磨を行うベルト研磨機２０についての簡略化した側面
図である。
【図２】図１のベルト研磨機２０の研磨ベルト２２でス
テンレス鋼帯２１の表面を研磨している部分を模式的に
示す断面図である。
テンレス鋼帯２１の表面を研磨している部分を模式的に
示す断面図である。
【図３】図１のベルト研磨機２０のノズル２６，２７か
ら研磨部分にふりかける研磨油に添加する添加剤を選定
する手順を示すフローチャートである。
ら研磨部分にふりかける研磨油に添加する添加剤を選定
する手順を示すフローチャートである。
【図４】従来からのステンレス鋼帯の表面研磨装置の概
略的な構成を示す簡略化した断面図である。
略的な構成を示す簡略化した断面図である。
２０ ベルト研磨機 ２１ ステンレス鋼帯 ２２ 研磨ベルト ２６，２７ ノズル ３０ 布 ３１ 接着剤 ３２ 砥粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 137/04 Ｃ１０Ｍ 137/04 169/04 169/04 // Ｃ０９Ｋ 3/14 ５５０ Ｃ０９Ｋ 3/14 ５５０Ｇ Ｃ１０Ｎ 30:10 Ｃ１０Ｎ 30:10 40:20 40:20 Ｚ Ｆターム(参考） 3C043 BB11 CC05 DD06 EE02 3C047 FF09 GG15 3C058 AA05 AC04 BA08 CA04 CB01 CB03 4H104 BB31C BH03C DA02A EB09 LA05 PA22 PA34
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼帯を連続的に走行させなが
ら、要求表面粗度が得られるように、高速に回転する研
磨ベルトを押し当てて研磨するステンレス鋼帯の研磨方
法において、 研磨時の被削性改善および冷却の目的で使用する研磨油
として、鉱物油に、１５０〜５００℃の温度域で良好な
研削性を発現させる添加剤と、酸化防止剤とを添加して
用いることを特徴とするステンレス鋼帯の研磨方法。 - 【請求項２】 前記鉱物油は、４〜３０センチストーク
スの動粘度を有し、 前記添加剤は、リン酸エステル系添加剤が０．３〜２ｗ
ｔ％で、合成エステル系添加剤が０．３〜２ｗｔ％とな
るように添加し、 前記酸化防止剤は、０．１〜２．０ｗｔ％となるように
添加することを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼
帯の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083992A JP2001269851A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | ステンレス鋼帯の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083992A JP2001269851A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | ステンレス鋼帯の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269851A true JP2001269851A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18600535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000083992A Withdrawn JP2001269851A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | ステンレス鋼帯の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001269851A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004601A1 (fr) | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | Système et procédé permettant de polir une surface d'un matériau de base métallique de type bande |
| KR20150110762A (ko) | 2013-03-27 | 2015-10-02 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 연마 후의 표면 내식성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 |
| CN106956187A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 浙江元通不锈钢有限公司 | 超薄板卷磨砂设备 |
| CN108044462A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-18 | 咸宁南玻节能玻璃有限公司 | 一种玻璃划伤修复装置及玻璃修复方法 |
| JP2021012149A (ja) * | 2019-07-09 | 2021-02-04 | 日本製鉄株式会社 | 金属材料の評価方法 |
| CN112497075A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 广州奔德网络科技有限公司 | 一种手表制造打磨用抛光液自动添加装置 |
| WO2021128618A1 (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种环保型刀具磨削油 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000083992A patent/JP2001269851A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004601A1 (fr) | 2006-07-05 | 2008-01-10 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | Système et procédé permettant de polir une surface d'un matériau de base métallique de type bande |
| KR20150110762A (ko) | 2013-03-27 | 2015-10-02 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 연마 후의 표면 내식성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 |
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| CN108044462B (zh) * | 2018-01-10 | 2019-08-06 | 咸宁南玻节能玻璃有限公司 | 一种玻璃划伤修复装置及玻璃修复方法 |
| JP2021012149A (ja) * | 2019-07-09 | 2021-02-04 | 日本製鉄株式会社 | 金属材料の評価方法 |
| JP7295410B2 (ja) | 2019-07-09 | 2023-06-21 | 日本製鉄株式会社 | 金属材料の評価方法 |
| WO2021128618A1 (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种环保型刀具磨削油 |
| CN112497075A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 广州奔德网络科技有限公司 | 一种手表制造打磨用抛光液自动添加装置 |
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