KR101422450B1 - V 리브드 벨트의 제조방법 - Google Patents

V 리브드 벨트의 제조방법 Download PDF

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다카유키 오쿠보
히로유키 시리이케
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반도 카가쿠 가부시키가이샤
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Abstract

V 리브드 벨트의 제조방법에서는, 단섬유가 배합되지 않은 미가교(未架橋) 고무 조성물을 압출기(壓出機)에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용 미가교 고무시트를 제작한다. 이 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브의 표면에 소공(小孔)을 형성하기 위한 중공(中空)입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성한다.

Description

V 리브드 벨트의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING A V-RIBBED BELT}
본 발명은 V 리브드 벨트의 제조방법에 관한 것이다.
V 리브드 벨트에서는, 충분한 동력전달 능력을 확보하면서 동력전달 시의 소음을 억제하는 관점에서, 단섬유가 벨트 폭방향으로 배향(配向)한 단섬유 배합 고무 조성물에 의해 V 리브가 형성되고, 이에 따라 V 리브 표면의 마찰계수의 조정을 도모하고 있다. 그리고, V 리브드 벨트의 제조공정에 있어서, V 리브를 형성하기 위한 미가교(未架橋) 고무시트를 압출(壓出) 성형에 의해 제작하는 것이 알려져 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는, V 리브부 성형 홈을 갖는 확장 다이(die)가 설치된 압출기에 의해, V 리브보다 약간 큰 형상으로 예비 성형된 V 리브부를 외주(外周)부 또는 내주(內周)부를 갖는 단섬유 배합 고무 조성물로 이루어진 원통형 리브 고무튜브를 압출 성형하고, 그리고, 이 원통형 리브 고무튜브를 이용하여 가류금형(加硫金型) 상에 V 리브드 벨트 성형체를 성형하여 가류한 후, V 리브드 벨트 성형체의 V 리브부 표면을 연삭(硏削)하여 V 리브를 형성하는 V 리브드 벨트의 제조방법이 개시되어 있다.
특허문헌 2에는, 확장 다이(die)가 설치된 압출기에 의해, 단섬유 배합 고무 조성물을 내층(內層)에, 다른 고무 조성물을 표면층에 적층한 2층의 통형 성형체로 압출 성형하며, 그리고, 이 2층의 통형 성형체를, 외주면에 가요성(可撓性) 자켓을 장착한 내틀(內型)과 내주면에 리브형을 각인(刻印)한 외틀(外型)과의 사이에 개재됨과 동시에, 내틀의 가요성 자켓을 팽창시킴으로써 통형 성형체를 외틀의 리브형에 밀착시켜 V 리브부를 갖는 미가류 예비 성형체를 제작하는 V 리브드 벨트의 제조방법이 개시되어 있다.
일본 특허공개 평성08-074936호 공보 일본 특허공개 2004-216857호 공보
본 발명은, 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공(小孔)이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향에 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서, 단섬유가 배합되지 않은 미가교(未架橋) 고무 조성물을 압출기(壓出機)에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고, 상기 고무시트 제작단계에서는, 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브의 표면에 소공을 형성하기 위한 중공(中空)입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하는 것이다.
도 1은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 사시도이다.
도 2는, 압출기의 개략 구성을 나타내는 측면도이다.
도 3은, 제 1 예 다이의 정면도이다.
도 4는, V 리브 형성부가 형성되지 않은 평판형 압축 고무층용 미가교 고무시트의 사시도이다.
도 5는, 제 2 예 다이의 정면도이다.
도 6은, V 리브 형성부가 형성된 평판형 압축 고무층용 미가교 고무시트의 사시도이다.
도 7은, 제 3 예 다이의 정면도이다.
도 8은, 통형의 압축 고무층용 미가교 고무시트의 사시도이다.
도 9의 (a)는 제 3 예 다이의 정면도이고, (b)는 제 4 예 다이의 정면도이다.
도 10은, 벨트 가류 성형틀의 종단면도이다.
도 11은, 벨트 가류 성형틀 일부분의 확대 종단면도이다.
도 12의 (a) 및 (b)는 적층체를 형성하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 13의 (a) 및 (b)는 적층체를 외틀에 세팅하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 14의 (a) 및 (b)는 외틀을 내틀의 외측에 설치하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 15는 벨트 슬래브(slab)를 성형하는 공정을 나타내는 설명도이다.
도 16은 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 사시도이다.
도 17은 압축 고무층용 미가교 고무시트의 압출 성형의 설명도이다.
도 18의 (a)∼(c)는 압축 고무층용 미가교 고무시트의 사시도이다.
이하, 실시형태에 대해 도면에 기초하여 상세히 설명한다.
[제 1 실시형태]
(V 리브드 벨트(B))
도 1은 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)를 나타낸다. 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 예를 들어, 자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 보기(補機) 구동벨트 전동장치 등에 이용되는 것이다. 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 예를 들어, 벨트 길이가 700 ∼ 3000 ㎜, 벨트 폭이 10 ∼ 36 ㎜, 및 벨트 두께가 4.0 ∼ 5.0 ㎜이다.
본 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 벨트 내주(內周)측의 압축 고무층(11)과 중간의 접착 고무층(12)과 벨트 외주(外周)측의 배면(背面) 고무층(13)과의 3중층으로 구성된 벨트 본체(10)를 구비하고, 이 벨트 본체(10)의 접착 고무층(12)에는, 벨트 폭방향으로 피치(pitch)를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선(心線)(14)이 매설(埋設)된다.
압축 고무층(11)은, 풀리 접촉부분을 구성하는 복수의 V 리브(15)가 벨트 내주측에 수하(垂下)되도록 형성된다. 복수의 V 리브(15)는, 각각이 벨트 길이방향으로 연장되는 단면(斷面)이 거의 역삼각형인 돌기로 형성됨과 동시에, 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된다. 각 V 리브(15)는, 예를 들어, 리브 높이가 2.0 ∼ 3.0 ㎜, 및 리브 기단(基端) 사이의 폭이 1.0 ∼ 3.6 ㎜이다. 리브 수는, 예를 들어, 3 ∼ 6개이다(도 1에서는 리브 수가 6개).
압축 고무층(11)은, 원료고무에 가교제를 포함하는 여러 가지 배합제가 배합되어 혼련(混鍊)된 미가교 고무 조성물이 가열 및 가압되어 가교제에 의해 가교된 고무 조성물로 형성된다.
압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에는 단섬유가 배합되지 않는다. 한편, 압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에는, 중공(中空)입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합되고, 이에 따라 V 리브(15) 내부에는 다수의 공공(空孔)이 형성됨과 동시에 표면에는 다수의 소공(16)이 형성된다. 공공 및 소공(16)의 밀도는, 압축 고무층(11)의 내부측보다 표면측 쪽이 높은 것이 바람직하다. 소공(16)의 평균 구멍지름은 70 ∼ 120 ㎛인 것이 바람직하고, 100 ∼ 120 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 소공(16)의 평균 구멍지름은, 표면 화상에 의해 측정되는 50∼100개의 수(數)평균으로서 구할 수 있다.
접착 고무층(12)은, 단면(斷面)이 가로로 긴 직사각형의 띠형상으로 구성되며, 두께는 예를 들어, 1.0 ∼ 2.5 ㎜이다. 배면 고무층(13)도, 단면이 가로로 긴 직사각형의 띠형상으로 구성되며, 두께가 예를 들어 0.4 ∼ 0.8 ㎜이다. 배면 고무층(13)의 표면은, 벨트 배면이 접촉하는 평 풀리와의 사이에서 생기는 음(音)을 억제하는 관점에서, 직포의 결(texture)이 전사(轉寫)된 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
접착 고무층(12) 및 배면 고무층(13)의 각각은, 원료고무에 가교제를 포함한 여러 가지 배합제가 배합되어 혼련된 미가교 고무 조성물이 가열 및 가압되어 가교제에 의해 가교된 고무 조성물로 형성되는 것이 바람직하다. 배면 고무층(13)은, 벨트 배면이 접촉하는 평 풀리와의 접촉에 의해 점착(粘着)이 생기는 것을 억제하는 관점에서, 접착 고무층(12)보다 약간 단단한 고무 조성물로 형성되는 것이 바람직하다.
심선(14)은 고무와의 접착처리를 행한 연사(撚絲)(14')로 구성된다.
(V 리브드 벨트(B)의 제조방법)
제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조방법은, 재료 준비공정, 재료 세팅공정, 및 가류성형?마무리 공정으로 이루어진다.
<재료 준비공정>
-압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')-
압축 고무층용, 즉, V 리브 형성용의 미가교 고무시트(11')는, 원료고무 및 배합제를 압출기(20)에 투입하고, 혼련하여 압출 성형함으로써 제작한다(고무시트 제작단계). 그리고, 압출기(20)에는, 미리 원료고무 및 배합제를 니더(kneader), 밴버리 믹서(banbury mixer) 등의 혼련기(混練機) 투입하고 혼련하여 얻어진 미가교 고무 조성물을 투입하여도 된다.
압축 고무층용 미가교 고무시트(11')의 원료고무로는, 예를 들어, 에틸렌?프로필렌코폴리머(EPR), 에틸렌?프로필렌?디엔터폴리머(EPDM), 에틸렌?옥텐코폴리머(ethylene octence copolymer), 에틸렌?부텐코폴리머(ethylene butene copolymer) 등의 에틸렌-α-올레핀엘라스토머; 클로로프렌 고무(CR), 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무(CSM); 수소첨가 아크릴로니트릴 고무(H-NBR) 등을 들 수 있다. 원료고무는, 이들 중 에틸렌-α-올레핀엘라스토머(ethylene-α-olefin elastomer)인 것이 바람직하다. 원료고무는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종이 혼합되어 구성되어도 된다.
배합제에는, V 리브(15)의 표면에 소공(16)을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 포함된다. 따라서, 중공입자 및 발포제 중 한쪽만이 포함되어도 되고, 또, 이들 양쪽이 포함되어도 된다.
중공입자로는, 예를 들어 내부에 용제(溶劑)가 봉입(封入)된 열팽창성 중공입자를 들 수 있다. 중공입자의 팽창 전 평균 입자지름은 15 ∼ 50 ㎛인 것이 바람직하고, 25 ∼ 35 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 중공입자의 팽창개시 온도는 예를 들어 140 ∼ 180 ℃이고, 160 ∼ 180 ℃인 것이 바람직하다. 중공입자의 팽창배율은 예를 들어 입자지름(셀 지름)의 2 ∼ 10배이다. 중공입자는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 중공입자의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 0.5 ∼ 15질량부인 것이 바람직하고, 1 ∼ 5질량부인 것이 바람직하다. 그리고, 시판의 중공입자로는, 예를 들어, SEKISUI CHEMICAL사제의 상품명 : ADVANCELL EHM303(입자지름 29 ㎛), ADVANCELL EHM302(입자지름 21 ㎛), ADVANCELL EHM204(입자지름 40 ㎛), 및 ADVANCELL EM501(입자지름 27 ㎛) 등을 들 수 있다.
발포제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 발포제의 발포개시 온도는 예를 들어 80 ∼ 180℃이고, 140 ∼ 170 ℃인 것이 바람직하다. 발포제의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 1∼20질량부인 것이 바람직하고, 5∼15질량부인 것이 더욱 바람직하다. 그리고, 시판의 발포제로는, 예를 들어 EIWA CHEMICAL사제의 상품명 : NEOCELLBORN N#1000M 등을 들 수 있다.
배합제에는, 내(耐)마모성을 높이는 관점에서, 마찰계수 저감재로서, 분말상(粉末狀) 내지 입상(粒狀)의 몬모릴로나이트(montmorillonite)나 중량 평균 입자량이 100만 이상인 분말상 내지 입상의 초고분자량 폴리 에틸렌(polyethylene) 수지가 포함되는 것이 바람직하다. 마찰계수 저감재의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 10∼40질량부이다. 마찰계수 저감재의 입자지름은 예를 들어 1 ∼ 150 ㎛이다.
배합제로는, 그 밖에, 카본블랙 등의 보강재, 연화제(軟化劑), 가공조제(加工助劑), 가류조제(加硫助劑), 가교제(架橋劑), 가류촉진제, 고무 배합용 수지 등을 들 수 있다. 그리고, 압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에는 단섬유가 배합되지 않으므로, 배합제에 단섬유는 포함되지 않는다.
보강재로는, 카본블랙으로, 예를 들어 채널블랙(channel black); SAF, ISAF, N-339, HAF, N-351, MAF, FEF, SRF, GPF, ECF, N-234 등의 퍼네이스블랙(furnace black); FT, MT 등의 서멀블랙(thermal black); 아세틸렌 블랙(acetylen black) 등을 들 수 있다. 보강재로는 실리카(silica)도 들 수 있다. 보강재는 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 보강재의 배합량은, 내마모성 및 내굴곡 피로성의 밸런스가 양호해지는 관점에서, 원료고무 100질량부에 대해 배합량이 30 ∼ 80질량부인 것이 바람직하다.
연화제로는, 예를 들어, 석유계 연화제; 파라핀 왁스 등의 광물유(鑛物油)계 연화제; 피마자유(castor oil), 면실유, 아마인유(linseed oil), 채종유(rape oil), 대두유, 팜유(palm oil), 야자유(coconut oil), 낙하생유, 목랍(Japan wax), 로진(rosin), 파인오일(pine oil) 등의 식물유계 연화제 등을 들 수 있다. 연화제는 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 연화제의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 2 ∼ 30질량부이다.
가공조제로는, 예를 들어, 스테아린산(stearic acid) 등을 들 수 있다. 가공조제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 가공조제의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 0.5 ∼ 5질량부이다.
가류조제로는, 산화마그네슘과 산화아연(아연화(亞鉛華)) 등의 금속산화물 등을 들 수 있다. 가류조제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 가류조제의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 1 ∼ 10질량부이다.
가교제로는, 예를 들어, 유황, 유기 과산화물을 들 수 있다. 가교제는, 유황이 단독으로 사용되어도 되고, 또, 유기 과산화물이 단독으로 사용되어도 되며, 또한, 이들 양쪽이 병용되어도 된다. 가교제의 배합량은, 유황의 경우, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 0.5 ∼ 4.0질량부이며, 유기 과산화물의 경우, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어, 0.5 ∼ 8질량부이다.
가류촉진제로는, 금속산화물, 금속탄산염, 지방산 및 그 유도체 등을 들 수 있다. 가류촉진제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 가류촉진제의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 0.5 ∼ 8질량부이다.
고무 배합용 수지로는, 예를 들어, 페놀수지 등을 들 수 있다. 고무 배합용 수지는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또 복수 종으로 구성되어도 된다. 고무 배합용 수지의 배합량은, 원료고무 100질량부에 대해 예를 들어 0 ∼ 20질량부이다.
도 2는, 이 공정에서 이용하는 압출기(20)를 나타낸다.
이 압출기(20)는, 상류측에 재료 공급용 호퍼(hopper)(21)가 설치됨과 동시에 내부에 스크루(screw)(22)가 삽입된 실린더(23)를 구비하고, 호퍼(21)로부터 투입된 원료고무 및 배합제를 실린더(23) 내에서 스크루(22)의 블레이드에 의해 혼련하여 미가류 고무 조성물로 형성함과 동시에, 이를 하류측에 보내도록 구성된다. 또, 실린더(23)는, 길이방향을 따라 복수의 구역으로 분할되고, 각 구역마다 독립된 가공온도를 설정할 수 있도록 구성된다. 실린더(23)의 안지름 및 내부의 길이는 특별히 한정되지 않는다.
실린더(23)의 하류단에는 압출 성형용 다이(die)(24)가 설치되고, 이 다이(24)가 갖는 토출구(吐出口)(24a)로부터 성형체로서 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하도록 구성된다. 또, 다이(24)는, 실린더(23)와는 독립된 가공온도를 설정할 수 있도록 구성된다.
다이(24)의 토출구(24a)는 도 3에 나타내듯이, 가늘고 긴 직사각형의 슬릿형으로 형성된 것이라도 된다. 이 경우, 도 4에 나타내듯이, 성형체로서 긴 평판형의 미가교 고무시트(11')가 압출 성형된다. 즉, 이 고무시트 제작단계에서는, 압출기(20)에, 길이가 긴 직사각형의 슬릿형으로 형성된 토출구(24a)를 갖는 다이(24)를 설치함으로써, 압출기(20)에 의해, 평판형 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하여도 된다. 미가교 시트(11')의 폭 및 두께는 특별히 한정되지 않는다.
다이(24)의 토출구(24a)는, 도 5에 나타내듯이, 가늘고 긴 슬릿형이며, 그 한쪽의 긴 변을 따라 V 리브형상의 홈이 이어지도록 형성된 것이라도 된다. 이 경우, 도 6에 나타내듯이, 성형체로서, 한쪽 면에, 각각, 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 긴 평판형의 미가교 고무시트(11')가 압출 성형된다. 즉, 이 고무시트 제작단계에서는, 압출기(20)에, 가늘고 긴 슬릿형이며, 그 한쪽의 긴 변을 따라 V 리브형상의 홈이 이어지도록 형성된 토출구(24a)를 갖는 다이(24)를 설치함으로써, 압출기(20)에 의해, 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 평판형의 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하여도 된다. V 리브 형성부(15')는, V 리브와 동일 치수로 형성되어도 되고, 또, V 리브(15)보다 큰 치수로 형성되어도 된다. 또한, 압출 성형 후에 표면에 중공입자 및/또는 발포제를 산포(散布)하는 경우나 다른 재료를 적층하는 경우에는, V 리브(15)보다 작은 치수로 형성되어도 된다.
다이(24)의 토출구(24a)는, 도 7에 나타내듯이, 원주(圓周)형상으로 형성된 것이라도 된다. 이 경우, 도 8에 나타내듯이, 성형체로서 긴 통형의 미가교 고무시트(11')가 압출 성형된다. 후술의 성형 가류 시에는, 원통형의 고무 슬리브(sleeve)(35) 상에 미가교 고무시트(11')를 적층하나, 도 8에 나타내는 통형의 미가교 고무시트(11')를 그대로 씌워 사용하여도 된다. 즉, 이 고무시트 제작단계에서는, 압출기(20)에, 원주형상으로 형성된 토출구(24a)를 갖는 다이(24)를 설치함으로써, 압출기(20)에 의해, 통형의 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하고, 계속되는 V 리브 형성단계에서, 후술과 같이, 이 고무시트 제작단계에서 제작한 통형의 미가교 고무시트(11')를, 통형의 고무 슬리브(35)에 씌워, 벨트 가류 성형틀(30)의 V 리브 형성홈(33)이 형성된 성형면에 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브(15)를 형성하여도 된다. 또, 이 통형의 미가교 고무시트(11')를 길이방향으로 절단하여, 도 4에 나타내는 평판형 미가교 고무시트(11')로서 사용하여도 된다. 즉, 이 고무시트 제작단계에서는, 압출기(20)에, 원주형상으로, 그 내주를 따라 V 리브형상의 홈이 이어지도록 형성된 토출구(24a)를 갖는 다이(24)를 설치함으로써, 압출기(20)에 의해, 내주면에, 압출 방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 통형의 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하고, 이를 길이방향으로 절단하여 평판형으로 형성하여도 된다. 통형의 미가교 고무시트(11')의 둘레길이 및 두께는 특별히 한정되지 않는다.
다이(24)의 토출구(24a)는, 도 9의 (a)에 나타내듯이, 원주형상이며, 그 내주를 따라 V 리브형상의 홈이 이어지도록 형성된 것이라도 되고, 또, 도 9의 (b)에 나타내듯이, 원주형상이며, 그 외주를 따라 V 리브형상이 홈이 이어지도록 형성된 것이라도 된다. 이들의 경우, 성형체로서, 내주면 또는 외주면에, 각각, 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 긴 통형의 미가교 고무시트(11')가 압출 성형된다. 단, 후술의 성형 가류 시에는, 원통형의 고무 슬리브(35) 상에, 미가교 고무시트(11')를, 복수의 V 리브 형성부(15')가 둘레방향으로 연장되도록 배치할 필요가 있으므로, 압출기(20)에 의해 압출 성형한, 이들 통형의 미가교 고무시트(11')를 길이방향으로 절단하여, 도 6에 나타내는 한쪽의 면에 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 평판형의 미가교 고무시트(11')로서 사용한다. 즉, 이 고무시트 제작단계에서는, 압출기(20)에, 원주형상으로, 그 내주 또는 외주를 따라 V 리브형상의 홈이 이어지도록 형성된 토출구(24a)를 갖는 다이(24)를 설치함으로써, 압출기(20)에 의해, 내주면 또는 외주면에 압출 방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 통형의 미가교 고무시트(11')를 압출 성형하고, 이를 길이방향으로 절단하여 평판형으로 형성하여도 된다.
압출 성형 시의 실린더(23) 및 다이(24)의 가공온도는, 특별히 한정되지 않고, 중공입자의 팽창개시 온도 및/또는 발포제의 발포개시 온도 이상이라도 되고, 또, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮고 및/또한 발포제의 발포개시 온도보다 낮아도 된다. 전자의 경우, 압출 성형 시에 중공입자가 가열되어 팽창 및/또는 발포제가 가열되어 발포함으로써 미가교 고무 조성물 내에 공공이 형성되고, 이로써 압출 성형되는 미가교 고무시트(11')의 표면에 다수의 소공(16)이 형성된다. 후자의 경우, 압출 성형 시에 중공입자의 팽창 및/또는 발포제의 발포는 없고, 압출 성형되는 미가교 고무시트(11')의 표면에 소공(16)은 형성되지 않는다.
압출 성형 시에 미가교 고무시트(11')의 표면에 형성된 소공(16)이 변형되는 것을 억제하는 관점에서 후자는 바람직하고, 이 경우, 후술의 가류 성형 시에 중공입자의 팽창개시 온도 및/또는 발포제의 발포개시 온도 이상의 가류 성형온도로 가열하고, 이에 의해 중공입자를 팽창시키고 및/또는 발포제를 발포시킴으로써 고무 조성물 내에 공공을 생성시킴과 동시에 V 리브(15)의 표면에 다수의 소공(16)을 형성시켜도 된다.
또, 압출 성형한 미가교 고무시트(11')를, 가류 성형에 의해 V 리브(15)를 형성하기 전에, 중공입자의 팽창개시 온도 및/또는 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 가류성형 온도보다 낮은 온도로 표면을 미리 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키고 및/또는 발포제를 발포시킴으로써 미가교 고무시트(11') 내에 공공을 생성시킴과 동시에 그 표면에 다수의 소공(16)을 형성시켜, 이를 이용하여 가류성형을 행하여도 된다. 즉, 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한, V 리브 형성 전의 미가교 고무시트(11')를, 중공입자의 팽창개시 온도 및/또는 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한, V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 미리 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키고 및/또는 발포제를 발포시켜도 된다.
또한, V 리브(15)의 표면에 다수의 소공(16)을 형성시키는 관점에서는, 당초에 미가교 고무 조성물에 배합하는 중공입자 및/또는 발포제를 소량으로 하여 두고, 압출 성형한 미가교 고무시트(11')의 표면에 중공입자 및/또는 발포제를 산포(散布) 또는 도포(塗布)하고, 가류성형 시의 가류성형 온도에서의 가열에 의해 중공입자를 팽창시키고 및/또는 발포제를 발포시킴으로써 고무 조성물 내에 공공을 생성시키는 것이 바람직하다. 즉, 고무시트 제작단계의 추출 성형 후이며 또한, V 리브 형성 전의 미가교 고무시트(11')의 표면에 중공입자 및/또는 발포제를 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해 중공입자를 팽창시키고 및/또는 발포제를 발포시키는 것이 바람직하다.
여기서, 중공입자에 의한 소공(16)의 생성 메커니즘에 대해 설명하면, 압출 성형 시, 가류 성형 시, 또는, 예비 가열 시에, 고무 조성물에 배합된 중공입자는 팽창하나, 표면 근방에 존재하는 것 중에는 팽창하여 파열이나 변형되어 표면에 오목부를 형성하는 것이 포함되고, 이 오목부가 소공(16)을 구성하게 된다. 따라서, 고무 표층(表層)을 연마 등 하여 중공입자의 일부를 절제하는 일없이, 고무 표면에 소공(16)을 형성할 수 있다. 물론, 고무 표층을 연마 등 하여 중공입자의 일부를 절제(切除)함으로써 고무 표면에 소공(16)을 형성하여도 된다. 그리고, 중공입자에 의해 형성된 소공(16)의 내벽에는 중공입자의 껍질(shell)이 부착되는 경우가 있다.
압출 성형 시 스크루(22)의 회전 수 및 성형체의 시간당 토출량은 특별히 한정되지 않는다.
그런데, 단섬유가 배합된 미가교 고무 조성물을 압출 성형하는 경우, 단섬유의 배향이 불충분하게 되므로, 얻어진 미가교 고무시트를 이용하여도 실사용에 견딜 수 있는 V 리브드 벨트를 제조하는 것은 곤란하다. 때문에, 실제로는, 단섬유가 배합된 미가교 고무 조성물을 혼련하고, 이어서, 이를 캘린더(calendar)로 압연(壓延)하여 단섬유가 길이방향으로 배향한 미가교 고무시트로 성형하고, 계속해서, 이 미가교 고무시트를 일정 길이마다 길이방향에 대해 직교하는 방향으로 절단하여 고무편을 형성하고, 그리고, 이들 고무편의 측변끼리를 조인트(joint)함으로써, 단섬유가 폭방향으로 배향한 V 리브를 형성하기 위한 미가교 고무시트를 제작한다.
그러나, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조방법에 의하면, 이상과 같이, 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를, 단섬유가 배합되지 않고, 그 대신에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물을 이용하며, 게다가 압출 성형에 의해 제작하므로, 고가의 단섬유를 사용하지 않고, 또, 그 배향제어를 행할 필요가 없으며, 따라서, 저비용이며 또한 적은 공정으로 V 리브드 벨트(B)를 제조할 수 있다.
-접착 고무층용 및 배면(背面) 고무층용의 미가교 고무시트(12', 13')-
접착 고무층용의 미가교 고무시트(12')는, 원료고무 및 배합제를 니더(kneader), 밴버리 믹서(banbury mixer) 등의 혼련기(混練機)에 투입하고 혼련하여, 얻어진 미가교 고무 조성물을 캘린더 등을 이용하여 시트형으로 성형하여 제작한다. 배면 고무층용의 미가교 고무시트(13')도 마찬가지로 하여 제작한다. 그리고, 접착 고무층용 및 배면 고무층용의 미가교 고무시트(12', 13')는, 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')와 마찬가지로 압출 성형으로 제작하여도 된다.
접착 고무층용 및 배면 고무층용의 미가교 고무시트(12', 13')의 원료고무로는, 예를 들어, 에틸렌-α-올레핀엘라스토머, 클로로프렌고무(CR), 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무(CSM), 수소첨가 아크릴로니트릴 고무(H-NBR) 등을 들 수 있다. 접착 고무층용 및 배면 고무층용의 미가교 고무시트(12', 13')는 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')의 원료고무와 동일한 것이 바람직하다.
배합제로는, 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')와 마찬가지의 것을 들 수 있다. 단, 접착 고무층용의 미가교 고무시트(12')의 배합제에는 중공입자 및 발포제가 포함되지 않은 것이 바람직하다.
압축 고무층용, 접착 고무층용, 및 배면 고무층용의 미가교 고무시트(11', 12', 13')는, 다른 배합의 고무 조성물로 구성되어도 되고, 또, 동일 배합의 고무 조성물로 구성되어도 된다.
-심선용 연사(14')-
심선용 연사(14')에는, RFL 수용액에 침지(浸漬)하여 가열하는 접착처리를 행한 후, 고무풀에 침지하여 가열 건조시키는 접착처리를 행한다.
심선용 연사(14')의 구성 섬유로는, 예를 들어, 폴리에스테르 섬유(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 섬유(PEN), 아라미드 섬유, 비닐론 섬유 등을 들 수 있다.
<재료 세팅공정>
도 10 및 도 11은 이 공정에서 이용하는 벨트 가류 성형틀(30)을 나타낸다.
이 벨트 가류 성형틀(30)은, 동심상(同心狀)으로 형성된, 각각, 원통형의 내틀(31) 및 외틀(32)로 이루어진다. 내틀(31)은, 고무 등의 가요성 재료로 형성된다. 외틀(32)은, 금속 등의 강성(剛性) 재료로 형성된다. 외틀(32)의 내주면은 성형면에 구성되고, 이 외틀(32)의 내주면에는, V 리브 형성 홈(33)이 폭방향에 일정 피치로 형성된다. 또, 외틀(32)에는, 수증기 등의 열매체나 물 등의 냉매체를 유통시켜 온도 조절하는 온도 조절기구가 설치된다. 그리고, 이 벨트 가류 성형틀(30)에서는, 내틀(31)을 내부로부터 가압 팽창시키기 위한 가압수단이 구비된다.
벨트 성형을 위한 재료 세팅으로써, 도 12의 (a) 및 (b)에 나타내듯이, 먼저, 표면이 평활한 원통 드럼(34) 상에 고무 슬리브(35)를 씌운다. 그리고, 고무 슬리브(35)의 외주면은 성형면에 구성되고, 이 외주면에는, 직포의 결(texture) 형성모양 등이 형성된다.
이어서, 그 위에, 배면 고무층용의 미가교 고무시트(13'), 및 접착 고무층용 미가교 고무시트(12')를 차례로 감아 적층하여, 그 위로부터 심선용 연사(14')를 원통형 고무 슬리브(35)에 대해 나선형으로 감고, 또 그 위로부터 접착 고무층용의 미가교 고무시트(12')를 차례로 감는다.
그리고, 그 위로부터 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를 적층하여 적층체(10')를 형성한다. 이 때, 도 4에 나타내는 V 리브 형성부(15')가 형성되지 않은 평판형 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')를 이용하는 경우에는, 도 12의 (a)에 나타내듯이, 접착 고무층용 미가교 고무시트(12')의 위로부터 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를 감아, 그 양단을 맞대기 이음(butt joint) 또는 겹치기 이음(lap joint) 등에 의해 접합한다. 또, 도 6에 나타내는 한쪽 면에 복수의 V 리브 형성부(15')가 병렬하도록 형성된 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를 이용하는 경우에는, 도 12의 (b)에 나타내듯이, 접착 고무층용 고무시트(12')의 위로부터 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를, V 리브 형성부(15')가 둘레방향으로 연장되도록 감아, 이 양단을 맞대기 이음 또는 겹치기 이음 등에 의해 접합한다. 도 8에 나타내는 통형의 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')를 이용하는 경우에는, 접착 고무층용 미가교 고무시트(12')의 위로부터 통형의 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')를 씌운다. 그리고, 이 경우, 형태는 도 12의 (a)와 마찬가지로 된다.
<가류 성형?마무리 공정>
각 재료를 세팅하여 형성한 적층체(10')를 적층한 고무 슬리브(35)를 원통 드럼(34)으로부터 빼내어, 이를 외틀(32)의 내주면측에 끼운 상태로 세팅한다. 이 때, 도 4 및 도 8에 나타내는 V 리브 형성부(15')가 형성되지 않은 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를 이용하는 경우에는, 도 13의 (a)에 나타내듯이, 적층체(10') 최외층의 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')를, 벨트 가류 성형틀(30) 외틀(32)의 내주면 성형면에, 미가교 고무시트(11')에 V 리브 형성홈(33)의 개구 단부(端部)가 접촉하도록 접촉시킨다. 도 6에 나타내는 V 리브 형성부(15')가 형성된 압축 고무층용의 미가교 고무시트(11')를 이용하는 경우에는, 도 13의 (b)에 나타내듯이, 적층체(10') 최외(最外)층의 압축 고무층용 미가교 시트(11')를, 벨트 가류 성형틀(30) 외틀(32)의 내주면 성형면에, V 리브 형성부(15')를 V 리브 형성홈(33)에 끼워 넣도록 접촉시킨다.
이어서, 도 14의 (a) 및 (b)에 나타내듯이, 내틀(31)을 외틀(32)에 세팅한 고무 슬리브(35) 내에 위치시켜 밀폐한다. 그리고, 도 14의 (a) 및 (b)는 각각 도 13의 (a) 및 (b)에 대응한다.
계속해서, 외틀(32)을 가열함과 동시에, 내틀(31)의 밀봉된 내부에 고압 공기 등을 주입하여 가압한다. 이 때, 도 15에 나타내듯이, 내틀(31)이 팽창함으로써, 외틀(32)의 성형면에, 적층체(10')를 구성하는 미가교 고무시트(11', 12', 13')가 압접(壓接)되고, 가열 및 가압에 의해 이들의 가교가 진행하여 일체화함과 동시에 연사(14')와 복합화하여, 최종적으로, 외주면에 둘레방향으로 연장되는 V 리브(15)가 형성된 원통형의 벨트 슬래브(S)가 가류 성형된다(V 리브 형성단계). 이 벨트 슬래브(S)의 가류 성형온도는 예를 들어 100 ∼ 180 ℃, 가류성형 압력은 예를 들어 0.5 ∼ 2.0 ㎫, 가류성형 시간은 예를 들어 10 ∼ 60분이다.
그리고, 내틀(31)의 내부를 감압하여 밀폐를 해제하고, 내틀(31)과 외틀(32)과의 사이에서 고무 슬리브(35)를 개재하여 가류성형된 벨트 슬래브(S)를 꺼내, 이를 소정 폭으로 절단하여 앞뒤를 뒤집음으로써 V 리브드 벨트(B)가 얻어진다.
여기서, 필요에 따라 형성된 V 리브(15)의 표면을 연삭(硏削)하여도 되나, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 경우, V 리브(15)의 표면으로부터 단섬유를 돌출시킬 필요가 없으므로, 이러한 연삭은 기본적으로 필요 없다. 따라서, 단섬유 배합 고무 조성물로 형성된 V 리브를 연삭하는 종래의 V 리드브 벨트의 제조방법에 비해, 연삭공정이 필요 없어 공정의 간략화를 도모할 수 있고, 또, 연삭을 위한 설비가 필요 없으며, 또한, 연삭에 의해 폐기하게 되는 재료 로스를 방지할 수 있다.
[제 2 실시형태]
(V 리브드 벨트(B))
도 16은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)를 나타낸다. 그리고, 제 1 실시형태와 동일 명칭의 부분은 제 1 실시형태와 동일 부호로 나타낸다.
제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)에서는, 압축 고무층(11)은, 풀리 접촉 표면 전체를 따르도록 층상(層狀)으로 형성된 표면 고무층(11a)과 그 내측의 내부 고무층(11b)과의 2층 구조를 갖는다. 표면 고무층(11a)은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 압축 고무층(11)과 마찬가지 구성의 고무 조성물로 형성되고, 이에 따라 V 리브(15)의 내부에는 다수의 공공이 형성됨과 동시에 표면에는 다수의 소공(16)이 형성된다. 공공 및 소공(16)의 밀도는, 표면 고무층(11a)의 내부측보다 표면측 쪽이 높은 것이 바람직하다. 내부 고무층(11b)은, 중공입자 및 발포제의 어느 것도 배합되지 않은 것을 제외하고 표면 고무층(11a)과 마찬가지 구성의 고무 조성물로 형성된다. 표면 고무층(11a)의 두께는 예를 들어 0.3 ∼ 0.6 ㎜, 및 내부 고무층(11b)의 두께는 예를 들어 1.6 ∼ 2.0 ㎜이다.
그 밖의 구성은 제 1 실시형태와 동일하다.
(V 리브드 벨트(B)의 제조방법)
제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조방법에서는, 압축 고무층용 미가교 고무시트(11')의 압출 성형에 있어서, 도 17에 나타내듯이, 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 제 1 미가교 고무 조성물(R1) 그리고 중공입자 및 발포제의 어느 것도 배합되지 않은 제 2 미가교 고무 조성물(R2)의 2종류의 미가류 고무 조성물을 각각 실린더(23) 내에서 혼련하고, 이들을 다이(24) 내에 적층한다.
그리고, 압출 성형되는 미가교 고무시트(11')는, 제 1 미가교 고무 조성물(R1)로 형성된 제 1 층(11a')과 이에 적층되도록 배치된 제 2 미가교 고무 조성물(R2)로 형성된 제 2 층(11b')과의 2층 구조를 갖게 된다. 구체적으로는, V 리브 형성부(15')가 형성되지 않은 평판형의 미가교 고무시트(11')의 경우, 도 18의 (a)에 나타내듯이, 벨트 가류 성형틀(30)에 접촉시키는 측의 표면층을 제 1 층(11a')으로 구성하고, 다른 측의 층을 제 2 층(11b')으로 구성한다. V 리브 형성부(15')가 형성된 평판형 미가교 고무시트(11')의 경우, 도 18의 (b)에 나타내듯이, 벨트 가류 성형틀(30)에 접촉시키는 V 리브 형성부(15')가 형성된 측의 층을 제 1 층(11a')으로 구성하고, 다른 측의 층을 제 2 층(11b')으로 구성한다. V 리브 형성부(15')가 형성되지 않은 통형의 미가교 고무시트(11')의 경우, 도 18의 (c)에 나타내듯이, 벨트 가류 성형틀(30)에 접촉시키는 측의 외측 표면층을 제 1 층(11a')으로 구성하고, 내측층을 제 2 층(11b')으로 구성한다. 제 1 층(11a')의 두께는 예를 들어 0.05 ∼ 1㎜이고, 제 2 층(11b')의 두께는 2 ∼ 3 ㎜이다.
그 밖의 구성, 작용효과는 제 1 실시형태와 동일하다.
[그 밖의 실시형태]
상기 제 1 및 제 2 실시형태에서는, 압축 고무층(11), 접착 고무층(12), 및 배면 고무층(13)에 의해 벨트 본체(10)가 구성된 것으로 하나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니고, 압축 고무층(11) 및 접착 고무층(12)에 의해 벨트 본체(10)가 구성되고, 배면 고무층(13) 대신에, 예를 들어, 면, 폴리 아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아라미드 섬유 등의 실로 형성된 직포, 편물(編物), 부직포 등으로 구성된 보강포가 구비된 것이라도 된다.
상기 제 1 및 제 2 실시형태에서는, 벨트 가류 성형틀(30)을 이용하여 가류성형을 행하는 구성으로 했으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니고, 적층체(10')를 로터리 큐어링(rotary curing)에 의해 연속하여 가류성형을 행하여도 된다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은, V 리브드 벨트의 제조방법에 대해 유용하다.
B : V 리브드 벨트 R1 : 제 1 미가교 고무 조성물
R2 : 제 2 미가교 고무 조성물 S : 벨트 슬래브
10 : 벨트 본체 10' : 적층체
11 : 압축 고무층 11', 12', 13' : 미가교 고무시트
11a : 표면 고무층 11a' : 제 1 층
11b : 내부 고무층 11b' : 제 2 층
12 : 접착 고무층 13 : 배면 고무층
14 : 심선 14' : 연사
15 : V 리브 15' : V 리브 형성부
16 : 소공 20 : 압출기
21 : 호퍼 22 : 스크루
23 : 실린더 24 : 다이
24a : 토출구 30 : 벨트 가류 성형틀
31 : 내틀 32 : 외틀
33 : V 리브 성형홈 34 : 원통 드럼
35 : 고무 슬리브

Claims (26)

  1. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공(小孔)이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교(未架橋) 고무 조성물을 압출기(壓出機)에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 가늘고 긴 슬릿형이며, 그 한쪽의 긴 변을 따라 V 리브 형상의 홈이 이어지게 형성된 토출구(吐出口)를 갖는 다이(die)를 설치함으로써, 이 압출기에 의해, 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부가 병렬하도록 형성된 평판형 미가교 고무시트를 압출 성형하며 또한, 그 평판형 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브의 표면에 소공을 형성하기 위한 중공(中空)입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 복수의 V 리브 형성부가 형성된 평판형의 미가교 고무시트를, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에, V 리브 형성부를 V 리브 형성 홈에 끼워 넣듯이 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하며, 또한 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포(散布) 또는 도포(塗布)하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  6. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 원주형상이며, 그 내주(內周)를 따라 V 리브 형상의 홈이 연이어 형성된 토출구를 갖는 다이를 형성함으로써, 이 압출기에 의해, 내주면에 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부가 병렬하도록 형성된 통형상의 미가교 고무시트를 압출 성형하고, 이를 길이방향으로 절단하여 평판형으로 형성하고, 또, 이 평판형 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브의 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성되며,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 복수의 V 리브 형성부가 형성된 평판형의 미가교 고무시트를, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에, V 리브 형성부를 V 리브 형성 홈에 끼워 넣듯이 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  10. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 원주형상이며, 그 외주(外周)를 따라 V 리브 형상의 홈이 연이어 형성된 토출구를 갖는 다이를 설치함으로써, 이 압출기에 의해, 외주면에 압출방향으로 연장되는 복수의 V 리브 형성부가 병렬하도록 형성된 통형상의 미가교 고무시트를 압출 성형하고, 이를 길이방향으로 절단하여 평판형으로 형성하며, 또한, 이 평판형 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브의 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성되고,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 복수의 V 리브 형성부가 형성된 평판형의 미가교 고무시트를, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에, V 리브 형성부를 V 리브 형성 홈에 끼워 넣듯이 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하며, 또한 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  13. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  14. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 가늘고 긴 직사각형의 슬릿형으로 형성된 토출구를 갖는 다이를 설치함으로써, 이 압출기에 의해, 평판형 미가교 고무시트를 압출 성형하고, 또, 이 평판형 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하며,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 평판형의 미가교 고무시트를, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하며, 또한 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  17. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  18. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, V 리브 형상이 형성된 토출구를 갖는 다이를 설치함으로써, 이 압출기에 의해 압출 성형하는 미가교 고무시트에 복수의 V 리브 형성부를 병렬하도록 형성하고, 또, 이 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하고, 또한, 이 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  20. 청구항 18 또는 청구항 19에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  21. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 원주형상으로 형성된 토출구를 갖는 다이를 설치함으로써, 이 압출기에 의해, 통형상의 미가교 고무시트를 압출 성형하고, 이를 길이방향으로 절단하여 평판형으로 형성하고, 또, 이 평판형 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하고, 또한, 이 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하고, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하며,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 평판형의 미가교 고무시트를, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  23. 청구항 21 또는 청구항 22에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  24. 각각, 벨트 길이방향으로 연장되며 또한 표면에 다수의 소공이 형성된 복수의 V 리브가 벨트 폭방향으로 병렬하도록 형성된 V 리브드 벨트의 제조방법에 있어서,
    단섬유가 배합되지 않은 미가교 고무 조성물을 압출기에 의해 압출 성형함으로써 V 리브 형성용의 미가교 고무시트를 제작하는 고무시트 제작단계를 구비하고,
    상기 고무시트 제작단계에서는, 상기 압출기에, 원주형상으로 형성된 토출구를 갖는 다이를 설치함으로써, 이 압출기에 의해, 통형상의 미가교 고무시트를 압출 성형하고, 또, 이 통형상 미가교 고무시트의 적어도 V 리브를 형성하는 측의 표면층을, V 리브 표면에 소공을 형성하기 위한 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽이 배합된 미가교 고무 조성물로 형성하고, 또한, 이 압출기의 가공온도를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도보다 낮게 설정하고, 또, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도보다 낮게 설정하며,
    상기 고무시트 제작단계에서 제작한 통형상 미가교 고무시트를, 통형상의 고무 슬리브(sleeve)에 씌우고, 성형틀의 V 리브 형성 홈이 형성된 성형면에 접촉시킴과 동시에 가열 및 가압하여 가교시킴으로써 V 리브를 형성하는 V 리브 형성단계를 추가로 구비한 V 리브드 벨트의 제조방법.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트를, 상기 미가교 고무 조성물에 중공입자가 배합되는 경우에는, 중공입자의 팽창개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 중공입자를 팽창시키며, 또한, 상기 미가교 고무 조성물에 발포제가 배합되는 경우에는, 발포제의 발포개시 온도 이상이며 또한 V 리브 형성 시의 온도보다 낮은 온도로 표면을 예비 가열하고, 이에 따라 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
  26. 청구항 24 또는 청구항 25에 있어서,
    상기 고무시트 제작단계의 압출 성형 후이며 또한 V 리브 형성 전의 미가교 고무시트의 표면에 중공입자 및 발포제 중 적어도 한쪽을 산포 또는 도포하고, V 리브 형성 시의 가열에 의해, 중공입자를 산포 또는 도포한 경우에는, 중공입자를 팽창시키며, 또한, 발포제를 산포 또는 도포한 경우에는, 발포제를 발포시키는 V 리브드 벨트의 제조방법.
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